普通车床安全操作规程及维护保养

车床的操作与保养

一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。

二、操作规程及注意事项：

2．1必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。

2．2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。

２．3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

２．4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

２．5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。

２．6用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。

２．7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。

２．8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。２．9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。２．10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

２．11机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

2．12机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

２．13加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。

２．14高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

２．15机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。

２．16当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

２．17工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

２．18装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

三、维护

1.班前

１.1擦净机床各部外露导轨及滑动面。

１.1按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。

１.1检查各手柄位置。

１.1空车试运转。

2.班后

2.1将铁屑全部清扫干净。

2.2擦净机床各部位。

2.3各部件归位。

2.４每天工作结束时，应切断机床电源或总电源，清理安放好所使用的工、夹、量具，按规定保养、清扫地面

2.５认真填写交接班记录及其他记录。

３定期保养的内容和要求

３.1外表

３.２清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。

３.３清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。

３.４检察补齐螺钉、手柄、手球。

４.2床头箱

４.1拆洗滤油器。

４.2检查主轴定位螺丝调整适当。

４.3调整磨擦片间隙和刹车装置。

４.4检查油质保持良好。

５刀架及拖板

５.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。

５.2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。

6挂轮箱

6.1拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。

6.2安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。

７尾座

７.1拆洗尾座各部。

７.2清除研伤毛刺，检察丝杠，丝母间隙。

７.3安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。８润滑及冷却

８.1清洗冷却泵，冷却槽。

８.2检查油质，保持良好，油杯齐全。油窗明亮。

８.3清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。

９电气

９.1清扫电机及电气箱内外灰尘。

９.2检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠。