普通车床安全操作规程1
普通车床安全操作规程
1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下
扳手，禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防
护栏杆。
6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，
应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。
10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不
准用手接。
11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过
二分之一。
12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。
13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。
14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。
15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。
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二○一四年三月十五日
普通铣床安全操作规程
1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。
2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。
3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不准放臵工、量具及其它物件。
5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，
禁止用嘴吹。
7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停
车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应
预先调整好。
10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位臵，切断电源。
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二○一四年三月十五日
AF223端铣床安全操作规程
1、操作者应熟悉本机器结构，性能及使用方法。
2、开机前检查气夹是否安全可靠。
3、工件必须装夹牢固才能进行切割。
4、机床处于工作状态时严禁用手清理料头及铝屑。
5、冷却油杯要经常检查、清洗，严禁用手或布条向工件加冷却油。
6、更换刀具、清理工作台及操作者离开时，必须切断电源。
7、操作者工作时，必须带防护眼镜，耳塞。
8、经常检查油罐中润滑油是否用完，并及时添加。
9、工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹。
10、班后认真清理机床及周围卫生。
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二○一四年三月十五日
钻、铣、镗、磨多功能机床安全操作规程
1、操作者要熟悉机器的结构、性能及使用方法，并且要穿、戴好劳动保护用品，不允许戴手
套。
2、工作前，向各润滑点加足润滑油，严禁用手指或布条向钻头加冷却液。
3、检查机床是否调整自如，夹紧力足够。
4、加工薄工件时，必须夹紧，并且工件下面垫好木块。
5、钻深孔时，为保证顺利排屑，可采取进钻和退钻交替进行。
6、严禁用手拿工件操作。严禁用管件套在钻手柄上加压。
7、操作者头部不许靠近旋转部分。
8、工作中，严禁用嘴吹和手指清理铁屑，钻头中缠绕长铁屑时，应停车清理。
9、装、卸工件、或测量时，必须停止钻头。
10、装、卸钻头、变换转速时，必须停止钻头。
11、清理工作台，加润滑油及操作者离开时，要切断电源。
12、工作中出现紧急情况时，要及时退出钻头，切断电源。
13、在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹。
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二○一四年三月十五日
SBZ130铣加工中心安全操作规程
1、操作者应熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2、非本机操作人员禁止使用本机床。
3、班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑
4、工作前操作者应检查工件夹紧力是否充足，
5、加工长料时应配有一名辅助工人。
6、工作中应配有一名辅助工人。
7、加工完毕的工作应放在指定的运料车上。
8、更换铣刀，钳头、清理台，加润滑油及操作者离开时，必须切断机床电源。
9、要注意观察防护罩是否安全可靠。
10、经常观察油缸中润滑油是否充足。
11、出现紧急情况时要立即按下“急停”开关或“急停”绳索，停止机器。
12、工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。
13、班后要认真清理铝屑，保养设备。
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二○一四年三月十五日
铝复合板刨槽机安全操作规程
1、操作者必须熟悉机器的结构，性能及使用方法。
2、操作者戴防护眼镜。
3、严禁刀具反方向切割。
4、减速时，严禁强行使用刀具停止。‘
5、刀具是专用的，不允许用其他刀具代替。
6、在更换刀具后，开车前一定要检查刀具是否夹紧。
7、刀具工作时，禁止用手清理料头和铝屑。
8、在更换刀具和操作者离开时，一定要切断电源。
9、出现紧急情况时，要立即切断电源。
10、在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹。
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二○一四年三月十五日
砂轮机安全技术规程
1、使用前应检查砂轮片有无裂纹和各部螺丝有无松动现场。然后再开车。砂轮机启动后应空车
旋转片刻，确认工作正常并无异常声音方可开始工作。
2、使用砂轮时，应戴好防护眼镜，操作者身体应站在砂轮机侧面，不可正对砂轮，停止工作
时，立即切断电源。 3、磨刀时应使用砂轮的圆周面磨削，不可使用侧面，并不可用力过猛或碰击砂轮。
4、不可磨削过大、过重或不规则工作。严禁磨锹、镐、铁板等笨重工具。
5、砂轮机安全防护装臵应完好无缺并有专人负责，定期检查，砂轮磨损后其磨料厚度不得小于
50mm，否则必须立即更换。
6、砂轮机房应设臵除尘设备或排风装臵，砂轮机房地点应远离机加工设备，室内照明适度。
7、砂轮更换与保管应有专人负责，任何人不可任意拆卸或更换。
8、更换砂轮片时，应按实际用途选用合理规格，不可乱用。必须检查砂轮本身有无缺陷，如有
裂纹或偏心禁止使用。
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二○一四年三月十五日
普通钻床安全操作规程
1、工作时对所用的钻床、工具、夹具进行全面的检查，确认无误后方可操作。
2、工具装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿钻头，工作中严禁带手套。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压或
逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩子清除。
5、精绞孔时，拔取园器和稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6、不准在旋转的刀具下，翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须夹紧。
8、横臂和工作台上不准有浮放物件。
9、工作结束时，将横臂降到最低位臵，主轴箱靠近立柱，并且都要夹紧。
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二○一四年三月十五日
摇臂钻床安全使用操作规程
1、机床在使用过程中，必须按规定认真保养，并按规定润滑。
2、摇臂和立柱导轨表面必须经常擦试，以保持清洁，以防碰伤导轨表面。
3、机床最大过去时给抗4000牛顿，最大允许扭距100牛顿米来工作，不得超负荷切削加工。
4、在加工过程中，各部分必须在夹紧状态，否则易出事故。
5、当工件不在工作台上时，应注意切削力不要过大，以免机床移动损坏机床或工具。
6、机床开车时，必须将导轨和加工面上的防锈油用无腐蚀性煤油，将防锈油洗净，然后用棉纱
擦干，按机床润滑将各处滴油。润滑即可开车。
7、试车时待转数由高至低依次运转后机床各部运转良好平稳正常，才可使用。
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二○一四年三月十五日
BA135/50多头钻床安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构，性能及使用方法。
2、开机前检查气夹是否安全可靠，每支钻头是否装夹牢固。
3、本设备严禁戴手套操作。
4、本设备必须由专人操作，非本岗位人员禁止使用。
5、机床工作中，严禁用手清理铝屑，操作者必须戴防护镜。
6、经常检查冷却及润滑油是否充足，并及时添加。
7、加工长料时应配有一名辅助工人。
8、出现紧急情况时，立即按下急停按扭。
9、工作中严禁他人与操作者嬉笑、打闹。
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二○一四年三月十五日
GNS801石材钻孔机安全操作规程
1、禁止无任何把握的操作，保持现场整洁有序
2、在开机前检查必要的防护、安全措施。
3、只有在安全防护措施齐备并起作用时，才可工作。
4、每次钻头上移后检查一次设备，，若有外在损伤应及时通知有关负责人。
5、开关机必须按规范进行。
6、清洁机器时，注意保护电机马达，以免进水损坏。
7、电器设备必须定期检查，诸如电线破损，应立即更换。
8、所有线路，管道和螺丝都应定期检查、防漏，防止损坏，若有应立即维修。
9、按规定进行气、线连接，不要把不同线搅在一起，所有气动元件软管长度、质量必须满足规
定要求。
10、运输或越冬时所有盛水设备必须清空，以免冻裂，损坏设备。
11、工件夹紧时，不要把手伸进，绝对禁止人为干涉夹紧操作。
12、钻孔操作时，不得把手伸进石板与压力板之间，喷水时避免压力水溅入眼中。
13、本机正常工作水压4-10bar，当低于2bar时必须安装增压设备，不准用循环水，水源必须纯
净。
14、本机正常工作气压6-12bar，空气必须干净。
15、CPU、操纵盘电池每半年更换一次。
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二○一四年三月十五日
普通冲床安全操作规程
1、开动机器设备，应有专人操作。操作不熟练者，不准独立开动。操作前，检查离合器、刹车
是否灵敏，离合器应在空位上。开车2-3分钟，检查各部螺栓，应牢固可靠。
2、工作中，如进行加油和调整时，必须停车。
3、上下活动时，不准把脚放在脚踏开关上，以免发生事故。
4、工作中应集中精神，如果有事，必须停车，不准让别人代替。
5、工作中应随时检查（特别是大模具），必须保证模具牢固不松动。
6、对模时应按照调节丝杠的长短来定，严格预防对模较深，偏心轴转不过来，发生事故。
7、冲小件时，不准用手去拿零件，应用钳子或钩子，并把脚移开脚踏板，使滑块停留在死点。
8、工作时，操作者必须站稳。机床运转时，手和其他部位不准伸入冲模内。
9、经常保持冲模和加工材料的清洁，以免损坏冲模。
10、完工后，工件应放臵整齐、平稳、牢固，不要妨碍交通。
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二○一四年三月十五日
JD31-250冲床安全操作规程
1、该机主要用于薄板件的浅拉伸、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，模具压力中心
应尽量与滑块中心重合，否则会因偏载影响压力机使用寿命。
2、在压力机工作时，操作者不准进入模具区域，不得与移动部分等接触。
3、在开动主电机时，必须使梯子安全栓处于断开状态。
4、当飞轮处于旋转状态时，不得更换或调试模具，也不得对压力机进行维修，当做这些工作
时，必须将电柜上的电源开关钥匙转到“断开”位臵，同时应将安全栓取下，放臵在滑块和模具之间。
5、压力机工作前的安全准备工作
a、检查模具安装情况。
b、从压力机工作区拿走一切工具和无用的零件，保持工作场所的清洁。
c、检查所有的防护装臵是否装好。
d、除操作者外，其他人员离开工作区域，横梁顶上不许有人。
e、检查所有的仪表读数是否正确。
f、检查滑块和装模高度的调整情况。
g、检查主要电磁阀和安全装臵的性能。
6、操作者认真遵循设备使用说明书中的规定进行操作，并定期对设备进行保养、维护。
7、如有可能有危险物体飞出时，必须设臵安全防护罩。
8、不准对压力机原有安全配臵和操纵回路进行任何修改。
9、安全装臵出现故障时不得强行开动机器。
10、操作者在模具更换、调整或维修保养时要遵守以下原则
a、滑块停在下死点位臵，并放臵安全栓。
b、确信飞轮处于完全停止状态。
c、切断通向压机的所有电源。
11、绝对禁止对安全连锁电路进行短接。
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二○一四年三月十五日
单头自动送料切割机操作规程
1、班前操作者应熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2、要检查各注油孔油量要充足。
3、更换锯片后，检查锯片要夹紧可靠。
4、工作时加紧力必须足够，才能进行切割操作。
5、工作时严禁用手清理料头及铝屑。
6、出现紧急情况时，要立即按动急停开关按扭，停止机器。
7、加工完毕的工件必须放到固定的运料车上。
8、一次切割厚度不得超过50mm。
9、更换锯片、清理工作台、加润滑油及操作者离开时，必须切断电源。
10、操作者工作时必须戴防护镜、耳塞。
11、经常检查油缸中润滑油是否用完并及时添补。
12、加工长工件时，应配有一名辅助工。
13、经常检查防护罩是否牢固。
14、班后要认真清理铝屑。
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二○一四年三月十五日
UAS-操作规程
1、操作者应熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2、要检查各注油孔油量要充足。
3、更换锯片后，检查锯片要夹紧可靠。
4、工作时加紧力必须足够，才能进行切割操作。
5、工作时严禁用手清理料头及铝屑。
6、出现紧急情况时，要立即按动急停开关按扭，停止机器。
7、加工完毕的工件必须放到固定的运料车上。
8、更换锯片、清理工作台、加润滑油及操作者离开时，必须切断电源。
9、操作者工作时必须戴防护镜、耳塞。
10、经常检查油缸中润滑油是否用完并及时添补。
11、加工长工件时，应配有一名辅助工。
12、经常检查防护罩是否牢固。
13、班后要认真清理铝屑。
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二○一四年三月十五日
DG244双头锯安全操作规范
1、操作者应熟悉机器的结构，性能及使用方法。
2、非本机操作的人员禁止使用本机床。
3、班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑。
4、切割前应检查工件夹紧力是否牢固可靠。
5、锯片工作时，严禁用手清理料头及切屑。
6、加工长料时应配有一名辅助工人。
7、加工完毕的工件应放在指定的运料车上。
8、更换锯片、清理工作台、加润滑油及操作者离开时，必须切断电源。
9、工作时要注意观察防护罩是否安全可靠。
10、经常观察油缸中润滑油是否充足并加以适当添加。
11、出现紧急情况时要立即按下“急停”开关停止机器。
12、工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。
13、班后要认真清理铝屑，操作者要认真执行规程，发现问题应及时通知设备维修组。
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二○一四年三月十五日
方箱锯安全操作规范
1、操作者要熟悉机器的结构，性能及使用方法。
2、工件必须用钳子夹紧后固定才能进行切割。
3、锯刀工作时，严禁用手清理料头及切屑。
4、在更换锯刀后，开车前一定要检查锯刀是否夹紧。
5、工作时，严禁用手指或布条加冷却液。
6、在更换锯刀、清理工作台面及操作者离开时，一定要切断电源。
7、操作者必须戴防护眼镜。
8、出现紧急情况时，要立即切断电源。
9、在工作中严禁他人与操作者说话、打闹。
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二○一四年三月十五日
普通无齿锯工安全操作规程
1、开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，发现问题立即解决方能开车。
2、注意清查工作场所，如易燃、易爆物品距离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方可操
作。
3、开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。
4、操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工具接触正常后均匀用力切割工件。
5、在砂轮下料机上严禁切割镁合金。
6、在砂轮下料时要做好防护措施，以免下料时飞出的砂粒及铁屑碰伤他人。
7、更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程，砂轮的夹板要适当，不能小于砂轮直径的三分之一。
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二○一四年三月十五日
电焊工安全技术操作规程
1、主题内容与适用范围
本标准规定了电焊工安全技术操作要求
本标准适用于生产车间所有电焊工作业
2、电源设备，线路改装的检修工作应由电工担任，电焊机的电源开关应安在单独防雨、防火的
开关箱内。
3、电焊机的外壳和工作台，要有保护性接地，其接地电阻值不得大于4欧姆。
4、工作前应检查电焊机外壳接地是否良好；电焊机前后接线板是否有保护罩，确认一切正常后
方可合闸送电。
5、电焊机的手把线与零线绝缘必须良好，不准明铺在交通运输干线上横跨道路时应穿铁管埋设
或架空。交流电焊机工作电压不得超过80伏。直流电焊机工作电压不得超过110伏，焊机运转时温度不得超过90度。
6、焊接作业时，应注意避免弧光伤害其它工人眼睛。打药皮时应戴防护镜，以防药皮烫伤。
7、严禁用手拿电焊黑玻璃进行点焊或焊接作业。
8、施工现场应清除易燃易爆物品，必须在易燃易爆场所焊接时，应经有关部门检查批准后方可
操作。
9、作业后，必须严格检查现场，确认无火灾隐患后，再撤离现场。
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二○一四年三月十五日
组装工序安全操作规程
1、工作前检查电动工具是否安全可靠，电源线接头处有无松动或裸露情况，一切正常后方可进
行工作。
2、手电钻加工时，应垂直于加工工件表面钻孔，且不得用力过猛，持件手应远离钻头加工方
向，以免受伤。
3、使用壁纸刀，切割时刀片不得朝向身体任何部位及他人，且不得用力过猛。
4、使用气动抽枪时，有卡钉芯情况时,应拔下插头进行维修,以免夹伤。
5、加工过程中应及时清理地面，以免因抽钉芯积累过多，造成滑倒、摔伤情况。
6、加工搬运玻璃或带飞边铝板等材料时，应配带防护用品及使用专用工具。
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二○一四年三月十五日
组角机安全操作规程
1、操作者必须熟悉机器的结构，性能及使用方法。
2、开机前，必须给各润滑点加足润滑油。
3、电源为单相、220伏，电工需注意。
4、气缸夹紧力不能调整过大。
5、主定位块压力不能调整过大。
6、工件必须夹紧后，方能冲压。
7、二冲头，冲压速度不能太快，压力不能太高。
8、经常检查油罐中润滑油是否用完。
9、出现紧急情况，要立即关闭电源开关。
10、在工作中，严禁他人与操作者说话、打闹。
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二○一四年三月十五日
普通装卸工安全操作规程
1、严格遵守易燃、易爆及化学危险品装卸运输的有关规定。
2、装卸时应做到轻装轻放。重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
3、人工搬运、装卸物体应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人
搬运同一物件时，要专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。
4、堆放物件不可倾斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全通道
内。
5、用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇到必须超高、宽、长装运时，
应按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显标志。
6、装车时，随车人员要注意位臵，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间，车未停妥不准上
下。
7、装运易燃易爆化学危险品严禁与其它货物混装要轻搬轻放，托运场地不准吸烟。
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二○一四年三月十五日
数控机床安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手， 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司
二O—四年三月十五日
普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 1、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服,扎紧袖口,戴好安全帽和护目镜，长发要放入帽内，严禁戴手套。 2、启动车床前,操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠,按规定加油润滑机床,并做低速空转运行2-3分钟,检查机床运转是否正常。如机床长时间未开动,先采用手动方式向各部分供油润滑。 3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行,装卸卡盘及大的工件、郏时,床面要垫木板。工件和车刀必须装夹牢靠,防止飞出伤人,工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。 4、用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔一致,不能使用破损和歪斜的顶尖,使用前将顶尖和中心孔擦拭干净,尾座顶尖要 顶牢。 5、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。 6、禁止把工具、具夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。机床开动后,严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分, 严禁在车床运转中隔着车床传送物件。 7、改变主轴转速和进给量,装装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手直接清
理,应使用专门工具清扫。 8、操作时,手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时,必须停车,并切断电源。 9、换挡手柄的变换方法是左推右拉,如推(或拉)不动,不可用力猛撞,可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。 10、机床运转时禁止测量工件,不准用手去刹转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。11、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。 12、加工切削时,停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。 13、高速切削时,应有防护罩;当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 14、机床运转时,操作者不得离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查原因,当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具推出工作部位。 下班时应关闭电源,清扫机床,加油润滑机床导轨,将溜板箱移至靠近尾架处,整理工具和物件,搞好环境卫生。 工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
车床安全操作规程完整
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2- 3 分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。 三、工作过程中的安全注意事项
1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 四、工作完成后的注意事项 l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
车床安全操作规程
精品 车床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了车床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司车床实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作 手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2开工前应穿戴好工作服（帽），发辫不得露出帽外，工作服必须“三紧”，严禁戴手套、系围裙 工作。 3.3机床开动前，首先检查转动部分是否正常厂防护罩是否牢固。 3.4开车时，车刀要装夹紧固，吃刀不得超过本身负荷，刀头不得伸太长，上落大工件时床面上要垫 木板，必要时两人协助上落架。 3.5使用锉刀，砂布要符合安全要求，车刀要移动到安全位置。 3.6机床运转时，手不可伸入刀具与工件之间，工件、卡、量具等不准放在机床导轨或拖把上。 3.7较大工件装夹要牢固，不可开快车。车床旋转时，禁止隔着车床传递物品。装夹后伸出机器外的 工件，要加安全防护或安全标志，以免甩出伤人或损坏设备。 3.8机器在运转时，不得测量工件，机床转动部份严禁用手触摸。 3.9产格遵守人离机停(电)规定，工作时思想要集中，不得随意离开工作岗位。 3.10高速车削及磨刀具和吃刀重，车削大工件时，必须配戴好防护眼镜。 3.11机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。 3.12机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。 3.13必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.14保持工作场地清洁，保养设备首先要切断机床总电源，铁屑要及时清理，但不得用手清理或用口吹，要用钩子清除，工件应摆放整齐。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢 修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 . 可编辑
普通车床安全操作规程
制定日期2009-1-1 宇奥工业装备（上海）有限公司文件编号SC-01 发行日期2011-10-18 普通车床安全操作规程版本/版次A/0 文件性质操作规程页数 1 一.操作规程注意事项： 1.操作时戴好眼镜，不准戴手套，不准吸烟，不准与他人闲谈，精神 要集中。 2.操作中要随时观察工件装夹是否有松动，如有松动应立即停车，以 防止工件飞出。操作中观察工件时，站位要适当。 3.切削时严禁用手摸刀尖或工件，出长屑严禁用手拿，必须停车用铁 钩清除。 4.使用快速移动时，应照顾周围，防止碰撞，快到终点时，改为手摇。 5.机电部件运转时，禁止触动转动部位，不准从机床运转部位上方传 递东西。 6.加工完的工件，凡有凌角和飞刺均需倒角（特殊情况除外）。 7.使用活顶尖时要经常检查顶尖转动是否正常，发现问题立即停车检 查，尾座不用时，要放远一些，以免碰手。 8.穿紧身防护服，袖口不要敞开。 9.车削外圆面，端面等时，车刀安装一般应与车床中心等高，车刀在 方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片 数不能太多（不超过3片），要用两个以上螺钉压紧车刀，这样才 能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。 10.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将 刀架移动到安全位置。 11.用纱布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服 和手接触工件表面。 12.每天下班前必须将机床个部位吹拭干净，并将导轨抹上润滑油。 13.隔日或长时间未开机，启动时需让车头慢速空转5分钟。 14.定期检查机床各部位配件是否磨损，如有磨损或因操作不当而造 成坏损，须立即上报 15.操作者必须经过上岗培训，培训合格后才可独立上岗操作。 修订日期修订内容摘要版本/版次 核准审核制订
车床安全操作规程
车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程 一：目的：规范普通车床安全操作，确保安全生产。 二：范围：公司所有普通车床与普通车床操作工 三：安全操作基本注意事项 1 、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2、操作前要紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 3 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3 分钟，检查机床运转是否正常。 4、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 四：普通车床各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5 、检查卡盘夹紧工作的状态； 6 、装卸卡盘和重工件时, 导轨上面要垫好木板或胶皮。 （二）、工作过程中的安全注意事项 1 、用卡盘装卡工件时，其卡爪不得超出卡盘三分之一。 2、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 3、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 4 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 5、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 6、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 7 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 8 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 9、转动刀具时，必须将刀盘退到安全区转动。 10、使用四爪卡盘夹紧工件时，必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固，刹车不准过猛。 11、拉尾座时，不准用力过猛，拉到位置后要锁紧，防止脱落伤人。 12 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告班组长或车间主任（调度）。 13、机床开始旋转，不准戴手套。
车床设备安全操作规程
车床设备安全操作规程 一，车床部分 1、操作者进加工间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 9、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电源，切断墙壁上的电闸。 二，铣床部分
l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 4、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 5、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 6、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 7、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 三，台式钻床部分 一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。 二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛
数控机床安全操作规程.
数控机床安全操作规程 一、工作前的准备工作： 1、工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口。严禁戴围巾、手套、领带或敞开衣服操作机床。 2、检查冷却液的状态，及时添加或更换。 3、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑，并注意及时添加润滑油。 4、检查数控机床各部件机构是否完好，各按钮是否能自动复位，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上。 5、在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 6、机床开始工作前要有预热，每次开机应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 7、检查毛坯尺寸、形状有无缺陷，选择合理的安装零件方法，正确选用车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。 8、加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹，并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 9、机床开动前，必须关好机床防护门。 二、工作过程中的安全注意事项： l、禁止用手接触刀尖和金属屑，金属屑必须要用钩子或毛刷来清理， 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3、禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉纱擦拭工件，也不能清扫机床。 4、车床运转中，操作者不得离开岗位，禁止将脚登在床面、托
数控车床安全操作规程
数控车床安全操作规程 （适应本公司所有数控车床） 一．任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从所在车间主管的管理。未经主管允许，不得任意开动机床。 二．本公司职工必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。 三．操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤，不得穿拖鞋；女同事禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。 四．装夹、测量工件时要停机进行。 五．使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源。不得欠过压，缺相，频率不符。 六．在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内，增量I值应设置在50MM以内。一边按键，一边要注意刀架移动的情况。七．禁止随意改变机床内部设置。 八．机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，请示当班组长，消除故障后方能重新开机操作。 九．开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工作、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。 十．在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。 十一．手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。 十二．在使用电动卡盘装夹工件时，按至卡爪与工件接触则卡瓜停止移动，以电机堵转时间即为夹紧，这里应迅速放开按钮以免堵转时间过长而损坏电气元件，造成卡盘不能正常工作。 十三．设置卡盘运转时，应让卡盘卡一工件，负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空载运行时容易使卡盘松懈，卡爪飞出卡盘伤人。 十四．操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关） 十五．机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场组长，勿带故障操作和擅自处理。现场指导人员应作好相关记录。 十六．在机床实操时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作的同事应离开工作区。实操时，同组同事要注意工作场所的环境，互相关照，互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。 十七．任何人在使用设备时，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 十八．要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所，以及必须做好当天的设备检查记录。 十九．任何人员违反上述规定，组长有权停止其操作并作出处罚。 二十．做好当天的设备点检记录。
普通车床安全技术操作规程
普通车床安全技术操作规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015） 1.0目的 本标准规定了普通车床的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车床操作工作业安全技术操作。 2.0岗位职责 2.1服从工作安排，按时完成工作任务。 2.2检查毛坯和半成品是否符合加工要求。 2.3按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 2.4床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 2.5严格遵守安全操作规程，定期维护保养设备，工装、量具，使其保持良好。 2.6积极完善现场管理、定置管理等工作，使生产现场秩序规范化。 2.7遵守日常劳动纪律，努力提高自身工作效率、综合素质。 2.8有权对不合格品拒绝加工。 2.9对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.0岗位要求及岗位识别的危险源 3.1 普通车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2 非本工种人员不得随便操作设备设备设备。 3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析
3.4.1机械伤害 加工时，零件夹持不紧飞出伤人。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3灼烫 飞溅的高温铁屑造成烫伤。 3.4.3其他伤害 3.4.3.1部分的工序加工中有时会产生噪音、粉尘等危害因素。 3.4.3.2违章作业、违章指挥、违反劳动纪律造成人员伤害等。 4.0操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，禁止围围巾，切削时要戴好防护眼镜等劳保用品，加工过程中禁止戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。 4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、气源无漏气、设备连接元件无松动等现象。 4.4将零件装卡在夹具上，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打；滑丝的卡爪不准使用；取下工具，放在定置区。 4.5开始加工前检查零件、刀具、工装是否压紧。 4.6加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏。 4.7用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹
车床安全操作规程-(1)
铣床安全操作规程 1．工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 3．安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 4.机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 5．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 6．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。 7．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 9．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离. 10．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 11．在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 12. 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 13. 铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 14.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。
普通车床安全操作规程及维护保养
车床的操作与保养 一、目的：使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行， 延长使用寿命，确保人身安全。 二、操作规程及注意事项： 2. 1必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟 鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。 2. 2车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全 可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。 2. 3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 2. 4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 2. 5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。 2. 6用锂刀锂光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。 2.7车内孔时不准用锂刀倒角；用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。 2. 8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。 2.9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车2. 10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接 2. 11机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车 床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2. 12机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时, 应放在锂刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锂刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 2. 13加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。 2. 14高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重 时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2. 15机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停 车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。 2. 16当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作 部位。 2. 17工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 2. 18装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸 工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 三、维护 1.班前
普通车工安全操作规程
普通车工安全操作规程 1.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁 戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中，为防铁屑飞溅伤眼，要戴好防护眼镜。 2.工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在 旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 3.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保 护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，检查各手柄是否到位，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。若发现机床有毛病，应立即停车、申报检修。 4.刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整合理，有固定位置，便于操作时取用，用后应放回原处。要正确使用和爱护量具。经常保持清洁、用后擦净、涂放入盒内，并及时归还工具室。所用量具要定期校验，以保证其度量准确。床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。不准在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件。 14攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳手架）一手开车。 5.加工细长工件要用顶针，跟刀架。车头前面伸出部分不得超过
直径约20—25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须家托架，必要时装设防护栏杆 6. 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出伤人。卡盘必须装有保险装置，装好工件后，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 7. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。钩铁屑要均匀用力，不要猛拉，以免弹出伤人。 8. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 9.工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手 10.毛坏、半成品和成品要分末放置。半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。工作场地周围应保持清洁整齐，避免杂物堆放，防止绊倒。 11. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成
机床安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD269 机床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 机床操作人员的安全在很大程度上取决于操作者是否认真执行安全操作规程。为确保安全，操作人员做到： 一、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程，定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。 二、操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。 三、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎，破裂时呈龟裂状，不飞溅，故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时感到视物不清、头晕，影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压迫感，颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。
精品车床工安全操作规程
车床工安全操作规程 1.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 2.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 5.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
6.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。 7.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 10.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。 11.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。 铣床工安全操作规程 1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。 2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不