粗集料有机物含量作业指导书

粗集料有机物含量作业指导书
粗集料有机物含量作业指导书

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作业指导书

(粗集料有机物含量)

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阿尔及利亚项目部试验室

目录

1主要设备及开展项目

2仪器设备操作规程

3校准/检测工作程序及样品处置4测量结果,数据处理规定

5不确定度报告

1、主要设备及开展项目

2、仪器设备操作规程

2.1电子天平

2.1.1打开电源

2.1.2按下标定开关(即TAB键)

2.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码

2.1.4将称量的试样放在天平上,待数字不再变动时即可记下读数

2.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零,然后再称量

2.1.6试验结束后,关闭天平的电源再将托盘擦拭干净

3、试验工作程序及样品处置

3.1样品收发程序

现场采样或委托送样→样品编号→样品室→取样品,技术员做好取样登记→实验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据试验报告→客户

3.2试验工作程序及物品处理

样品:按规范要求进行取样→筛分→进行试验→试验结束,剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕

3.3操作过程(粗集料有机物含量)

3.3.1试样的准备

筛去试样中19mm以上的颗粒,剩余的用四分发缩分至约1k g,分干后备用。

3.3.2标准溶液的配制

取2k g鞣酸粉溶解于98mL的10%酒精溶液中,即得所需得鞣酸溶液。然后取该溶液2.5mL注入97.5mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中,加塞后剧烈摇动,静置24h及得标准溶液。

3.3.3 试验步骤

3.3.3.1粗集料

向1000mL量筒中倒入干试样至600mL刻度处,再注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至800mL刻度处,剧烈搅动后静置24h。

3.3.3.2比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色,盛装标准溶液盛装试验的量筒规格应一致。

3.4操作过程(细集料轻物质含量)

3.4.1 试验步骤

3.4.1.1称取经缩分的试样约800g,在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷却后将大于 4.75mm和小于0.3mm的颗粒筛去,然后称取每份约重200g的试样两份备用。

3.4.1.2配制相对密度为1.95~2.0的重液:向1000mL的量杯中加水至600mL刻度处,在加入1500g氯化锌,用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解,待冷却至室温后,将部分溶液倒入250mL量筒中测定其相对密度。如溶液相对密度小于要求值,则将它倒回量杯,再加入氯化锌,溶解并冷却后测其相对密度,直至溶液相对密度达到要求为止。

3.4.1.3将上述试样1份(m0)倒入盛有重液(约500mL)的量杯中,用玻璃棒充分搅拌,使试样中的轻物质与砂分离,静置5min后,将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中。轻物质留在网篮上,而重液则通过网篮流入另一容器。倾倒重液时应避免带出砂粒,一般当重液表面与砂表面相距20mm~30mm时即停止倾倒。流出的重液倒回盛有试样的量杯中,重复上述过程,直至无轻物质浮起为止。

3.4.1.4用清水洗净留在网篮上的轻物质,然后将它倒入烧杯,在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,用感量为0.1g的天平称量轻物质与烧)。

杯总量(m

1

4、测量结果,数据处理规定

4.1粗集料有机物含量:若试样则试样上部溶液颜色浅于标准溶液颜色,则试样的有机物含量鉴定合格;如两种溶液的颜色接近,则应将该试样(包括上部溶液)倒入试杯中放在温度为60℃~70℃的水槽中加热2h~3h,然后再与标准溶液比色;如溶液的颜色深于标准色,则应配制成混凝土作进一步试验。

4.2计算公式:(细集料轻物质含量)

4.2.1按式(1)计算容器中的细集料中轻物质的含量,精确到0.1%。

Q=(m1-m2)/m0(1)式中:Q——细集料中轻物质的含量(%);

m1——烘干的轻物质与烧杯的质量(g);

m2——烧杯的质量(g);

m0——试验前烘干的试样质量(g)。

4.3有效数字

4.3.1(末)的概念:所谓(末)指的是任何一个数最末一位数字对应的单位量值。

4.3.2有效数字:任何一个数通过位数截取都可得到一个近似数,该近似数的绝对误差的模小于0.5(末)时,从左边第一个非零数字算起,直到最末尾为止的所有数字。

4.4近似数运算:

4.4.1加、减运算:

参加加减运算时以各数中(末)最大的数为准,其余的数均比它多保留一位,多余位数舍去。计算结果的(末)应与参与运算的数中(末)最大的那个数相同。若计算尚需参与下一步运算,则可多保留一位。

例如:18.3Ω+1.4546Ω+0.876Ω

=18.3Ω+1.45Ω+0.88Ω

=20.63Ω≈20.6Ω

如是最后计算结果,取20.6Ω

若尚需参与下一步运算,取20.63Ω

4.3.2乘、除运算

参与数的乘除运算时,以有效数字最少的数为准,其余的数均较之多保留一位,。运算结果(积或商)的有效数字位数,应与参与运算的数中有效数字位数最少的那个数相同。若计算结果尚需参与下一步运算,则有效数字可多取一位。

例如: 1.1m×0.3268 m×0.10300 m

=1.1 m×0.327 m×0.103 m

=0.0370 m2≈0.037 m2

运算结果为0.037 m2。若需参与下一步运算,则取0.0370 m2。

4.4.3数字修约

确定数字的修约间隔k(1、2、5)和有效数字位数后按下列方法进行:修约间隔整数倍数的一系列(修约数的上一个至下一个即可)数中,最接近拟修约数的数则为修约数。如1.150001按0.1修约间隔(0.1表明k=1,及1位小数),相临修约数有:1.2、1.1,两数中1.2最接近1.150001,故1.2为修约数;

如果修约间隔整数倍数的一系列数中,有连续两个数同等地接近拟修约数,则两个数中只有为修约间隔偶数倍的数才是修约数。

5、不确定度报告

(粗集料有机物含量略)。

5.1细集料轻物质含量:

确定被测量Qn与输入量m1、m2:的函数关系式

Q=(m1-m2)/m0(1)式中:式中:Q——细集料中轻物质的含量(%);

m1——烘干的轻物质与烧杯的质量(g);

m2——烧杯的质量(g);

m0——试验前烘干的试样质量(g)。

5.1.1测量的最佳值

测得m1=485.7g m2=185.7g m0=300g

令m=m1-m2=300 g

5.2方差与灵敏系数

5.2.1方差:根据前面已建立的数学模型得

U2(Q)=(? p/?m)2U2(m)+(? p/? V)2U2(V)

5.2.2灵敏系数:C i=?f/?x i

即:C1=C(m)= ?p/?m=0.01

5.3 标准不确定度的计算

测量读数m0、m的标准不确定度U2(m0), U2(m) U2(m0)=︳△︳/K

U2(m) =︳△︳/K

的允许误差△=±0.1

均匀分布,包含因子 K=31/2

则:U2(m)=0.06

U2(m0) =0.06

5.4计算合成标准不确定度U C2(w x):

U C2(Q)=(? p/?m)2U2(m)+(? p/? V)2U2(V)

得:U C(Q)= 0.006

5.5扩展不确定度U:

U(p)=k×U C(f cc)= 0.02

U(U) =k×U C(f cc)= 0.8

5.6试验检测结果的不确定度报告

y(p)=y±U=1.964±0. 02

y(U)=y±U=30.1%±0. 8

轻集料作业指导书(2015)

轻集料作业指导书 1、项目名称 轻集料检测 2、适用范围 轻集料是堆积密度不大于1200 kg/m3的轻粗、细集料的总称。轻集料主要用以配制轻集料保温混凝土、保温砂浆、耐火混凝土等,亦可用作保温、隔音松散填充材料。 3、编制依据和标准 按照标准GB/T 17431.1-2010和GB/T17431.2-2010编写。 4、设备仪器和试验环境 4.1仪器设备 1)烘箱———能控制温度在(105±5)℃范围内; 2)电子秤———最大称重30kg,感量1g; 3)筛子———筛分粗集料用方孔筛,筛孔直径为37.5、31.5、19.0、16.0、9.50、和4.75mm,并附有筛底和筛盖;筛分细集料用圆孔筛和方孔筛,筛孔规格为9.50、4.75、2.36、1.18、0.600、0.300、0.150mm,并附有筛底和筛盖;套筛直径为300mm; 4)摇筛机———电动振动筛,振幅为(5±0.1)mm,频率为(50±3)Hz; 5)搪瓷盘、毛刷、量筒、毛巾; 6)容量筒———金属制成,容积为10L、5L;粗集料用10L,细集料用5L; 7)承压筒、压力机; 8)量筒(1000ml)、容器; 9)干燥箱、直尺、取样勺、料铲等; 4.2试验环境 符合相关仪器使用环境 5、样品抽取和准备 每400 m3为一批,不足400 m3亦按一批计。样品的抽样按GB/T 17431.2—2010第4章的相关规定进行。试样拌合均匀后,按四分法缩减到试验所需的用料量。 6、颗粒级配测定 6.1试验步骤

1)筛分粗集料最大粒径小于或等于19.0mm时取10L,最大粒径大于19.0mm时取20L;细骨料取2L,置于烘箱中烘至恒重。将恒重试样分成两等份,分别称取试样的质量; 2)筛子按孔径从小到大顺序叠置,附上筛底,将一份试样倒入最上层大孔径的筛里,加盖,按顺序过筛; 3)细集料筛分可用振动摇筛机振动过筛10min,取下继续用手筛,直至每分钟通过量小于试样总量的0.1%即可;然后称量每号筛的筛余量。试样在各号筛上的筛余量均不得超过0.4L;否则,应将该筛余试样分成两份,再次进行筛分,并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。 4)称取每号筛的筛余量。 6.2结果计算和评定 6.2.1颗粒级配 各种轻集料的颗料级配符合表1的要求。 6.2.2细度模数 1)计算分计筛余百分率,即每号筛上的筛余量除以试样重量的百分率,计算精确至0.1%。 2)计算累计筛余百分率,即每号筛上的分计筛余百分率加上大于该号筛上的分计筛余百分率之总和,计算精确至1%。

粗集料表观密度试验作业指导书

粗集料表观密度试验作业指导书 执行标准:SL352-2006 一、目的和适用范围 1、本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度。 2、本方法测定的结果不适用于仲裁及沥青混合料配合比设计计算理论密度时使用。 二、仪器设备 1、天平或浸水天平:可悬挂吊蓝测定集料的水中质量,称量应满足试样数量称量要求。 2、天平:称量2000g,精度2g;容量瓶1000ml(也可用广口瓶,带玻璃片)。 3、烘箱:控温在105℃±5℃ 4、刷子、毛巾等。 三、试验操作 1、将试样用5mm(圆孔筛)或4.75mm(方孔筛)标准筛过筛,用四分法缩分至表1要求的质量,分两份备用。 2、将试样浸泡在水中,洗去附在集料表面的尘土和石粉,干净为止,清洗过程中不得散失集料颗粒。 3、将试样装入容量瓶(广口瓶)中,注入洁净的水,水面高出试样,轻轻摇动容量瓶,使附着在石料上的气泡逸出。盖上玻璃片,在室温下浸水24h(水温应控制在15℃

-25℃,2h内相差不得超过2℃)。 4、向瓶中加水至水面凸出瓶口,然后盖上容量瓶塞,或用玻璃片沿广口瓶瓶口迅速滑行,使其紧贴瓶口水面,玻璃片与水面之间不得有空隙。 5、确认瓶中没有气泡,擦干瓶外的水分后,称取集料试样。水、瓶及玻璃片的总质量(m2)。 6、将试样倒入浅盘中,稍稍倾斜搪瓷盘,倒掉流动的水,再用毛巾吸干漏出的自由水,需要时可称取带表面水的试样质量(m4)。 7、用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水,至表面看不到发亮的水迹,即为饱和面干状态。当粗集料尺寸较大时,可逐颗擦干。注意拧湿毛巾时不要太用劲,防止拧的太干。擦颗粒的表面水时,既要将表面水擦掉,又不能将颗粒内部的水吸出。整个过程不得有集料丢失。 8、立即称取饱和面干集料的表干质量(m3)。 9、将集料置于浅盘中,放入烘箱中烘干至恒重,取出浅盘,放在带盖的容器中冷却至室温,称取烘干质量(m0)。 10、将瓶洗净,重新装入洁净水,盖上容量瓶,用玻璃片紧贴广口瓶,瓶口水面,玻璃片与水面之间不得有空隙,确认瓶中没有气泡,擦干瓶外水分后称取水瓶及玻璃片的总重(m1)。 四、结果分析

集料试验作业指导书.docx

集料试验作业指导书 目录 一、细集料试验作业指导书2 1.细集料取样3 2.细集料筛分和细度模数5 3.细集料含泥量7 4.细集料泥块含量8 5.细集料表观密度9 6.细集料堆积密度及紧装密度11 二、粗集料试验作业指导书13 1.粗集料取样14 2.粗集料筛分16 3.粗集料含泥量18 4.粗集料泥块含量19 5.粗集料针片状颗粒含量20 6.粗集料压碎指标21 7.粗集料表观密度23 8.粗集料堆积密度及空隙率25 三、试验室工作流程图27 四、泉州湾跨海大桥材料检测指标、标准和温湿度要求28

一、细集料试验作业指导书 新进材料依据《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005,进行筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度试验检测。以同一产地、同一规格每 400m3或 600t 为一验收批,不足400 m3或 600t 也按一批计。每一验收批取样一次(20kg)。 本工程细集料应选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂,应选 用中砂,满足《建筑用砂》(GB/T14684-2001)级配表第二级配区要求,细度模数满足2.6 ~2.9 ,含泥量C50以下≤2.0 、C50及以上≤1.0 ,泥块含量≤0.5 ,表观密度≥2500kg/m3, 松散堆积密度≥1350kg/m3, 空隙率≤ 47 。 注:试验间的温度应保持在15℃~ 30℃。 细集料颗粒级配表 累计筛余,℅级配区 123方孔筛 9.50mm000 4.75mm10~010~ 010~0 2.36mm35~525~ 015~0 1.18mm65~3550~1025~0 0.60mm85~7170~4140~16 0.30mm95~8092~7085~55 0.15mm100~90100~90100~90

细集料砂当量试验作业指导书

细集料砂当量试验作业指导书 1目的与适用范围 1.1本方法适用于测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土或杂质的含量,以评定集料的洁净程度。砂当量用SE表示。 1.2本方法适用于公称最大粒径不超过4.75㎜的集料。2仪具与材料 (1)仪具 ①透明圆柱形试筒:如图T0334-1,透明塑料制,外径40㎜±0.5㎜,内径32㎜±0.25㎜.高度420㎜±0.25㎜。在距试筒底部100㎜、380㎜处刻划刻度线,试筒口配有橡胶瓶口塞。 ③冲洗管:如图T0334-2,由一根弯曲的硬管组成,不锈钢或冷锻钢制,其外径为6㎜±0.5㎜,内径为4㎜±0.2㎜。管的上部有一个开关,下部有一个不锈钢两侧带孔尖头,孔径为1㎜±0.1㎜。

图T0334-1透明圆柱试筒(尺寸单位:㎜) 图T0334-2 冲洗管(尺寸单位:㎜) ③透明玻璃或塑料桶:容积5L,有一根虹吸管放置桶中,桶底面高出工作台约1m。 ④橡胶管(或塑料管):长约1.5m,内径约5㎜,同冲洗管联在一起吸液用,配有金属夹,以控制冲洗液流量。 ⑤配重活塞:如图T 0334-3,由长440㎜±0.25㎜的杆、直径25㎜±0.1㎜的底座(下面平坦、光滑,垂直杆轴)、套筒和配重组成。且在活塞上有三个横向螺丝可保持活塞在试 筒中间,并使活塞与试筒之间有一条小缝隙。

图7 0334-3 配重活塞(尺寸单位:mm)

套筒为黄铜或不锈钢制,厚10㎜±0.1㎜,大小适合试筒并且引导活塞杆,能标记筒中活塞下沉的位置。套筒上有一个螺钉用以固定活塞杆。配重为1㎏±5g。 ⑥机械振荡器:可以使试筒产生横向的直线运动振荡,振幅203㎜±1.0㎜,频率180次/min±2次/min。 ⑦天平:称量1㎏,感量不大于0.1g。 ⑧烘箱:能使温度控制在105℃±5℃。 ⑨秒表。 ⑩标准筛:筛孔为4.75㎜。 ○11温度计。 ○12广口漏斗:玻璃或塑料制,口的直径100㎜左右。 ○13钢板尺:长50㎝,刻度1㎜。 ○14其它:量筒(500mL),烧杯(1L),塑料桶(5L)、烧杯、刷子、盘子、刮刀、勺子等。 (2)试剂

作业指导书-建材行业集料碱活性研究测试中心.doc

建材行止集料礙活槌斫究测试彳皿作地指导吊 版号:第2版 受控状态: 批准: 实施日期:2007年12月20日

作业指导书目录 部分仪器设备维护保养规程_____________________________ NRAA-ZY01 -2007 化学分析操作规程_____________________________________ NRAA-ZY02-2007 部分检验项目检验细则_________________________________ NRAA-ZY03-2007 检验仪器设备自检方法_________________________________ NRAA-ZY04-2007 切割机、磨片机操作规程 _______________________________________ NRAA-ZY05-2007 动压平衡自动跟踪烟尘采样仪___________________________ NRAA-ZY06-2(X)9 奥氏气体分析器_______________________________________ NRAA-ZY07-2009 风速风量的测定_______________________________________ NRAA-ZY08-2009 出冷却机熟料温度的测定_______________________________ NRAA-ZY09-2009

一、电子天平 1.天平必须小心使用 2.天平的称盘与外壳须经常用软布和牙膏轻轻擦洗,切不可用强溶剂擦洗。 二、华宝柜式空调 每半个月清洗一次空气过滤网,取出过滤网,用软布或吸尘器或中性清洗剂清洗,干燥后装回原位。 三、2000型压力试验机 1.各部位经常擦拭干净,不经常使用时罩上防尘罩,防止尘土侵入。 2.一年清洗油箱一次。 3?液压用油及时补充,发现油变色或有异味时应及时换油。 4.试验后卸掉负荷。 四、胶砂搅拌机 1 ?应保持工场整洁,每次试验完毕后彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外的残余胶砂, 清扫溅 落在机器上的胶砂及杂物,擦洗干净,机器暴霜在外的加工面上涂上防锈油。 2.本设备无外加油孔,各转动部件要定期加油、清洗。 3.机器运转时,不应有严重噪音和金属撞击声,如有异常,排除故障后,方可继续使 用。 4.更换新搅拌叶或搅拌锅时,应重新测定工作间歇,符合标准和方可使用。 五、火焰光度计 1.毎季度清洗燃烧头:拆下燃烧头,将燃烧头完全浸入5%的硝酸溶液中,泡一整 夜,用蒸谓水冲洗并晾干;向狭缝中插入一清洁卡,并向两侧倒入少许金属抛光液,擦洗狭缝内外,除去污物,用布沾少许抛光液将狭缝两侧擦亮。以除去碳沉淀物,再彻底清洗燃烧头。 2.每季度冲洗雾化室及液封盒:拆下雾化室及液封盒,用大量蒸憾水进行冲洗。 3.每季度清洁灯及样品室:用干净空气或惰性气体气流吹样品室及空心阴极灯的石英 窗,(注意气流不要太大),或用镜头纸清洁。如果石英窗较脏,可用镜头纸沾5()%酒精擦拭(注意不要将石英窗划伤)。 4.每年要检查空气过滤器一次:空气过滤器是否畅通,必要时予以清洗或更换滤芯。

粗集料堆积密度空隙率试验作业指导书

粗集料堆积密度空隙率试验作业指导书 执行标准:SL352-2006 一、目的和适用范围 测定粗集料的松方密度,包括堆积密度、振实状态、捣实状态下的松方密度,以及松方状态下的空隙率(或间隙率)。 二、仪器设备 1、台称:称量10kg,精度10g 2、天平:称量2000g,精度0.1% 3、容量筒:适用于水泥混凝土集料测定的容量筒应符合下表的要求: 水泥混凝土集料容量筒的规格要求 沥青混合料集料容量筒的规格要求

4、烘箱:控温在105℃±5℃ 5、振动台、铁铲、捣棒 三、试验操作 1、按四分缩分法缩分试样,在烘处可烘干,拌匀后分成两份备用。 2、堆积密度:取试样1份,置于平整干净的水泥地(或铁板)上,用铁铲铲起试样,使石子自由落入容量筒内。此时,从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右,装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷空隙,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,称取试样和容量筒总质量(m2)。 3、振实密度:按堆积密度试验步骤,将装满试样的容量筒放在振动台上,振动3min,或者将试样分三层装入容量筒;装完一层后,在筒底垫放一根直径为25mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下,然后装入第二层,用同样的方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直);然后再装入第三层,如法颠实,待三层试样装填完毕后,加料填到试样超出容量筒口,用钢筋沿筒口边缘滚转,刮下高出筒口的颗粒,用合适的颗粒填平凹处,使表

面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,称取度样和容量筒总质量(m1)。 4、捣实密度:将试样装入符合要求规格的容器中达1/3高度,由边至中间捣棒均匀捣实25次,再向容器中装入1/3高度的试样,用捣棒均匀地捣实25次,捣实深度约至下层的表面,然后重复上一步骤,加最后一层,捣实25次,使集料与容器口齐平,用合适的集料填充表面的大空隙,用直尺大体刮平,目测估计表面凸起的部分与凹陷的部分的容积大致相等,称取容量筒与试样的总质量(m2)。 5、容量筒容积的标定:用水装满容量筒,测量水温,擦干筒外壁的水分,称取容量筒与水的总质量(m w)并按水的密度对容量筒的容积作校正。 四、结果分析 1、容量筒的容积按下式计算: V=(m w-m1)/P w 式中:V ——容量筒的容积L m1——容量筒的质量kg m w——容量筒与水的总质量kg P w——试验温度T时水的密度,按T0304表选用kg/cm3 2、松方密度(包括堆积状态、振实状态、捣实状态下的松方密度)按下式计算:

矿粉试验作业指导书(公路集料)

矿粉筛分试验(水洗法) 1 目的与适应范围 测定矿粉的颗粒级配。同时适用于测定供拌制沥青混合料用的其他填料如水泥、石灰、粉煤灰的颗粒级配。 2 仪具与材料 2.1标准筛:孔径为0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。 2.2天平:感量不大于0.1g。 2.3烘箱:能控温在105℃=±5℃。 2.4搪瓷盘 2.5橡皮头研杵 3 试验步骤 3.1将矿粉试样放入105℃=±5℃烘箱中烘干至恒重,冷却,称取100g,准确至0.1g。如有矿粉团颗粒存在,可用橡皮头研杵轻轻研磨粉碎。 3.2将0.075mm筛装在筛底上,仔细倒入矿粉,盖上筛盖。手工轻轻筛分,至大体上筛不下去为止。存留在筛底上的小于0.075mm部分可弃去。 3.3除去筛盖和筛底,按筛孔大小顺序套成套筛。将存留在0.075mm 筛上的矿粉倒回0.6mm筛上,在自来水龙头下方接一胶管,打开自来水,用胶管的水轻轻冲洗矿粉过筛,0.075mm筛下部分任其流失,直至流出的水色清澈为止。水洗过程中,可以适当的用手扰动试样,加速矿粉过筛,待上层筛冲洗干净后,取回0.6mm筛,接着从0.3mm筛

或0.15mm筛上冲洗,但不得直接冲洗0.075mm筛。 注:①自来水的水量不可太急太大,防止损坏筛面或将矿粉冲出,水不得从两层筛间流出,自来水龙头宜装有防溅水龙头。当现场缺乏自来水时,也可以由人工浇水冲洗。 ②直接在0.075mm筛上冲洗,将可能使筛面变形,筛孔堵塞,或者造成矿粉与筛面发生共振,不能通过筛孔。 3.4分别将个筛上的筛余反过来用小水流仔细冲洗入各个搪瓷盘中,待筛余沉淀后后,稍稍倾斜,仔细除去清水,放入105℃烘箱中烘干至恒重。称取各号筛上的筛余量,准确至0.1g。 4 计算 各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率,即为各号筛的分计筛余百分率,即为各号筛的分计筛余百分率,准确至0.1%。用100减去0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm个筛的分计筛余百分率,即为通过0.075mm筛的通过百分率,加上0.075mm筛的分计筛余百分率即为0.15mm筛的通过百分率,以此类推,计算各号筛的通过百分率,准确至0.1%。 5 精密度或允许差 以两次平行试验结果的平均值作为实验结果。各号筛的通过率相差不得大于2%。

筛分试验

粗集料及集料混合料的筛分试验 (T 0302-2005) 一、目的与适用范围 1、测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分,对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2、本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验,如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和料的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。 二、仪具与材料 1、试验筛:根据需要选用规定的标准筛。 2、摇筛机。 3、天平或台秤:感量不大于试样质量的0.1%。 4、其它:盘子、铲子、毛刷等。 三、试验准备 按规定将来料用分料器或四分法缩分至下表1要求的试样所需量,风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛,除去超粒径部分颗粒后,再进行筛分。 筛分用的试样质量表1 公称最大粒径(mm)756337.531.526.519169.5 4.75试样质量不小于(kg)10854 2.52110.5 四、水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤

1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m0),准确至0.1%。 2、用搪瓷盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时,需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的集料通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%为止;当采用摇筛机筛分时,应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。 注:由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去,而且对水泥混凝土用粗集料而言,0.075㎜通过率的意义不大,所以也可以不筛,且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余,将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。 3、如果某个筛上的集料过多,影响筛分作业时,可以分两次筛分,当筛余颗粒的粒径大于19㎜时,筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒,但不得逐颗筛过筛孔。 4、称取每个筛上的筛余量,准确至总质量的0.1%。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比,相差不得超过m0的0.5%。 五、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤 1、取一份试样,将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m3),准确至0.1%。 2、将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部淹没,但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。 3、用搅棒充分搅动集料,使集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得破碎集料或有集料从水中溅出。 4、根据集料粒径大小选择组成一组套筛,其底部为0.075㎜标

细集料检验-作业指导书

中 细集料检验作业指导书 文件编号: 控制状态: 发放编号: 生效日期:2011年7月1日

细集料检验作业指导书 一、目的 规范试验检验人员试验操作,保证试验过程的科学、正规、规范,确保试验结果客观、公正、公平。 二、范围 适用于本中心对所有细集料(包括天然砂、人工砂、石屑)的试验检验。 三、条件 1、人员条件 所有试验人员均应经过专业技能培训,持证上岗作业,取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书,并在本中心完成注册的人员。熟悉本岗位试验操作规程、标准;熟练掌握本岗位试验操作的技能。 2、设备条件 所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好,已经国家权威机构检定(校准或测试须经确认)合格,标识清楚,且在合法有效的计量周期范围内。 3、环境条件 细集料的试验检测环境除个别参数外,其余项目试验对室内温度、湿度无特别要求。 注:密度试验时,室内要求温度为23℃±1.7℃;砂当量试验温度为22℃±3℃。 四、质量标准

1、样品准备 1)、检查样品的数量是否能满足所检测参数及指标的要求; 2)、样品检测前应该过9.5mm筛(或4.75mm或2.36mm筛)筛除其中的超粒径颗粒; 3)、烘干后的样品检测前应在干燥器中冷却至常温。 2、试验方法及精度 3、试验检验过程 试验过程中,应有两人同时相互配合进行,分工协作;一人为主检员,一人为协助人员;主检员负责主要操作作业,一个辅助复查并负责记录数据;主检人员称量完后,辅助人员应复查读数并在试验记

录表上记录。试验操作流程见第七部分作业程序。 4、平行试验 一般情况下平行试验样品应两组同时试验,由于试验条件所限不能同时试验的,应在第一次试验结束后,立即实施第二组样品的试验。 5、样品保留 一般样品在检验结束后保留一个月,以备需要时复查,保留期限从检验报告签发之日起计算。 6、试验记录 试验记录的表格采用中心统一表格,所有试验记录应在试验过程中现场记录试验数据,在称量和读数完毕时,立即记录在相应的表格内,记录试验数据时,应由主检人诵读试验读数,辅助人员复查后复读读数并记录。记录的试验数据应字迹清晰,书写工整,数据写于表格正中。如有写错数据,应采用两条短横线画改,并将正确数据写于其正上方,并在其右上方签写记录人姓名。 所有试验数据均必须采用法定计量单位记录,单位符号合规正确。 试验记录表格中所有相关内容及信息均应如实填写,包括试验时的设备条件、环境、样品等相关信息均不得遗漏。 7、数据处理 各试验参数的处理及计算规则,均应按相关试验规程、试验标准的要求执行。同时,所有试验数据的计算与处理还应符合《数值修约规则》GB 8170-87的要求。 8、编写报告

粗集料筛分试验[教材]

粗集料筛分试验[教材] T0302-2000 粗集料筛分试验 1 目的与适用范围 测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒级配。 2 仪具与材料 2.1 试验筛:根据需要选用规定的标准筛。 2.2 天平或台秤:感量不大于试样质量的0.1%。 2.3 其它:盘子、铲子、毛刷等。 3 试验准备 筛分用的试样质量表1 公称 最大方孔763321194粒径筛 5 3 7.5 1.5 6.5 9 6 .5 .75 (mm) 试样质量 120不少于8 5 4 2 1 1 0 .5 .5 (kg) 3.1将来料用分料器或四分法筛分至表1要求的试样所需量,风干 后备用。每种试样准备两份,分别供水洗和干筛法筛分使用。对 水泥混凝土用集料,如果没有要求,也可不进行水洗,只进行筛 筛分。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛,除去超粒径部分颗粒后,再进行筛分。 3.2筛分用的试样质量表1 公称最大粒径(mm)方孔筛 756337.531.526.519169.54.75圆孔筛80634031.5252016105试样质量不少于(kg)108542.52110.54 试验步骤 4.1 用水洗法测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量。

4.1.1 取一份试样,将试样置105?5摄氏度烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m),准确至0.1%。 1 注:恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度(下同),通常不少于6h。 4.1.2 将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部盖没。 4.1.3 用搅棒充分搅动集料,使集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得破碎集料或集料从水中溅出。 4.1.4 根据集料粒径大小选择组成一组套筛,其底部为0.075mm标准筛,上部为2.36mm或4.75mm筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出,经过套筛流入另一容器中,尺量不致将粗集料倒出,损坏标准筛筛面。 注:不可直接倒至0.075mm筛上,以免集料掉出损坏筛面。 4.1.5 重复4.1.2~4.1.4步骤,直至倒出的水洁净为止。 4.1.6 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部间收在一个搪瓷盘中,容器上不得有沾附的集料颗粒,将搪瓷盘连同集料一起置105?5摄氏度烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m),准确至0.1%。 2 4.2 用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。 4.2.1 取另一份试样置105?5摄氏度烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试样的总质量(m0),准确至0.1%。 4.2.2 用搪瓷盘作筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛,人工筛分时,需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的集料通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的1%为止。采用摇筛机筛分后,应该逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。以确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛残余量的1%。 4.2.3 如果某个筛上的集料过多,影响筛分作业时,可以分两次筛分,当筛余颗粒的粒径大于20mm时,筛分过程中允许用手指轻轻拔动颗粒,但不得逐颗粒颗

粗集料作业指导书

1 目的 为测定:粗集料中小于0.075mm的颗粒含量。 粗集料抵抗摩擦、撞击能力,用磨耗损失表示。 粗集料中软弱颗粒含量。 2 适用范围 2.1 适用于公称粒径4.75mm~75mm的集料。 3 编制依据 3.1《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005。 3.2 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006。 3.3 《建设用石》GB/T14685-2011。 4 试样要求 4.1〈0.075mm颗粒含量 表1 4.2洛杉机磨耗损值 实验条件应满足JTGE42-2005标准中表T0317-1的要求。 4.3软石含量(软弱颗粒) 过4.75mm筛筛除4.75mm以下颗粒。 5 试验方法 5.1小于0.075mm含量: 5.1.1称取式样1份装入容器中,加水,浸泡24h,用水在手中淘洗颗粒,使尘屑粘土与较粗颗粒分开,并使之悬浮于水中;缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上,滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿

润,在整个实验过程中,应注意避免大于0.075mm颗粒的丢失。 5.1.2 再次加水于容器中,重复上述步骤,直至洗出的水清澈为止。 5.1.3 用水冲洗余留在筛上的细粒,并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动,以充分洗除小于0.075mm的颗粒,而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,取出冷去至室温后,称取式样的质量。 5.2洛杉机磨耗损失试验 5.2.1将不同规格的集料用水冲洗干净,置烘箱中烘至恒重。 5.2.2对所使用的集料,按JTGE42-2005中表T3017-1选择最接近的粒级类别,确定相应的试验条件,按规定的粒级组成备料、筛分。其中水泥混凝土用集料宜采用A级粒度;沥青路面及各种基层、底基层的粗集料,T0317-1表中的16mm 筛孔也可用13.2mm筛孔代替。对非规格材料,应根据材料的实际粒度,在表中选择最接近的粒级类别及试验条件。 5.2.3 分级称量(准确至5g),称取总质量(m 1 ),装入磨耗机圆筒中。 5.2.4 选择钢球,使钢球的数量及总质量符合T0317-1表中的规定。将球装入钢筒中,盖好筒盖,紧固密封。 5.2.5将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,对水泥混凝土集料,回转次数为500转,对沥青混合料集料,回转次数应符合表T0317-1的要求。开动磨耗机,以30r/min~33r/min转速转动至要求的回转次数为止。 5.2.6取出钢球,将经过磨耗后的试样从投料口倒入接收器容器中。 5.2.7将试样用1.7mm的方孔筛过筛,筛去试样中被撞击磨碎的细屑。 5.2.8用水冲干净留在筛上的碎石,置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(通常 不少于4h),准确称量(m 2 )。 5.2.9计算 Q= (m 1 –m 2 )/ m 1 ×100 式中:Q-洛杉机磨耗损失(%),精确至0.1%; m 1 -装入筒中的试样质量(g); m 2 -试验后在1.7mm筛上洗净烘干的试样质量(g)。 5.3软石含量(粗集料软弱颗粒)试验 5.3.1称风干试样2Kg(m 1 ),如颗粒粒径大于31.5mm,则称4Kg,过筛分成4.75mm~9.5mm、9.5mm~16mm、16mm以上各一份;将每份中每一个颗粒大面朝下稳定平放在压力机平台中心,按颗粒大小分别加以0.15kN、0.25 kN、0.34 kN

粗集料磨耗试验作业指导书

粗集料磨耗试验作业指导书

文件编号:ZY01-032-2009 作业指导书 (粗集料磨耗试验) 编写:日期: 审核:日期: 批准:日期: 受控状态:持有者姓名: 分发号:持有者部门: 江苏省交通科学研究院股份有限公司

目录 1.开展项目 (3) 2.依据文件 (3) 3.主要仪器设备 (3) 4.操作规程 (3) 5.试验/检测工作程序 (4) 6.安全注意事项 (8) 7.数据处理 (8) 8.测量不确定度 (10) 9.原始记录表格 (11)

1.开展项目 表1 开展检测项目 开展检测项目 项目名称适用范围目的 粗集料磨耗试验各种等级规格的 集料 测定标准条件 下粗集料抵抗 摩擦、撞击的能 力 2.依据文件 表2 依据文件 依据文件 依据文件试验方法

《公路工程集料试验规 程》(JTG E42-2005) T0317-2005 3.主要仪器设备 表3 主要仪器设备 主要仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范 围 准确度 等级 洛杉矶磨耗试验机DM-Ⅱ 无锡华南 实验仪器 有限公司 0~100% / 配套仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范 围 准确度 等级 电子天平TE6101-L 塞多利斯 科学仪器 公司 0~6100g 0.1g 4.操作规程 4.1操作步骤 4.1.1电子天平 4.1.1.1打开电源; 4.1.1.2按下标定开关(即Tare键); 4.1.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码;

4.1.1.4将称量的试样放在天平上,待数字不再变动时即可记下读数; 4.1.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要清零,然后再称量; 4.1.1.6试验结束后,关闭天平的电源再将托盘擦拭干净。 4.1.2洛杉矶磨耗机 4.1.2.1分级称量(准确至5g),称取总质量 m,装入磨耗机之圆筒中; 1 4.1.2.2选择钢球,使钢球数量及总质量符合表1中规定,将钢球加入钢筒中,盖好筒盖,坚固密封; 4.1.2.3将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,对沥青混合料集料,回转次数应符合表1的要求。开动磨耗机,以(30-33)r/min之转速转动至要求底回转次数为止。 5.试验/检测工作程序 5.1试验准备 5.1.1设备有效性检查:试验前先检查电子天平、洛杉矶磨耗机、沥青砼集料筛是否在使用有效期范围内。如果在使用有效期范围内,可继续进行试验;如果不在范围内,通知设备管理员进行设备检定。 5.1.2仪器设备准备 5.1.2.1调平天平:将天平平放在操作台上,看水准气泡是否居中,如果不居中,调节天平下方的角螺旋,直至水准气泡居中为止; 5.1.2.2校核天平:取一个砝码放置在已经清零的天平上,看天平显示的读数是否与砝码的质量一致,如果一致即可进入下一步试验,如果不一致要对天平进行校核。校核方法为:接通天平电源,按下校核按钮,将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平,待数据显示为5000g即可。 调平天平校核天平

粗集料磨耗试验作业指导书

文件编号:ZY01-032-2009 作业指导书 (粗集料磨耗试验) 编写:日期: 审核:日期: 批准:日期: 受控状态:持有者姓名: 分发号:持有者部门: 江苏省交通科学研究院股份有限公司

目录 1. 开展项目 (3) 2. 依据文件 (3) 3. 主要仪器设备 (3) 4. 操作规程 (3) 5. 试验/检测工作程序 (4) 6. 安全注意事项 (8) 7. 数据处理 (8) 8. 测量不确定度 (10) 9. 原始记录表格 (11)

1.开展项目 表1 开展检测项目 2.依据文件 表2 依据文件 3.主要仪器设备 表3 主要仪器设备 4.操作规程 4.1操作步骤 4.1.1电子天平 4.1.1.1打开电源; 4.1.1.2按下标定开关(即Tare键); 4.1.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码;

4.1.1.4将称量的试样放在天平上,待数字不再变动时即可记下读数; 4.1.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要清零,然后再称量; 4.1.1.6试验结束后,关闭天平的电源再将托盘擦拭干净。 4.1.2洛杉矶磨耗机 4.1.2.1分级称量(准确至5g),称取总质量 m,装入磨耗机之圆筒中; 1 4.1.2.2选择钢球,使钢球数量及总质量符合表1中规定,将钢球加入钢筒中,盖好筒盖,坚固密封; 4.1.2.3将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,对沥青混合料集料,回转次数应符合表1的要求。开动磨耗机,以(30-33)r/min之转速转动至要求底回转次数为止。 5.试验/检测工作程序 5.1试验准备 5.1.1设备有效性检查:试验前先检查电子天平、洛杉矶磨耗机、沥青砼集料筛是否在使用有效期范围内。如果在使用有效期范围内,可继续进行试验;如果不在范围内,通知设备管理员进行设备检定。 5.1.2仪器设备准备 5.1.2.1调平天平:将天平平放在操作台上,看水准气泡是否居中,如果不居中,调节天平下方的角螺旋,直至水准气泡居中为止; 5.1.2.2校核天平:取一个砝码放置在已经清零的天平上,看天平显示的读数是否与砝码的质量一致,如果一致即可进入下一步试验,如果不一致要对天平进行校核。校核方法为:接通天平电源,按下校核按钮,将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平,待数据显示为5000g即可。

SMT换料作业指导书

SMT换料作业指导书 一、转换新机种时: 1.依程序员提供临时使用之该新机种<<站位表>>,操机员将物料员领取此 新机种待上机台的ROHS工单物料正确装入相对应之机台上,再从第一站至最后一站逐一核对,站别,料号,规格,实物须与<<站位表>>一致.同时 须注意使用各料架是否与物料包装方式相符,即纸带与胶带之区别,并且检查料架卡钩是否卡到位. 2.操作员或物料员重确认,方法如上;再通知IPQC依据<<站位表>>,确认OK 后,由拉长通知工程开始转机. 3.每机种上下线余下或损耗之散料,必须按照散料处理流程程序作业. 二、生产中换料时: 1.当机器贴片无料时,会显示相应的站别,开机员针对机器显示相对应的站 别拿出正确Feeder换料. 2.每换料时,操作员必须按以下三步骤完成: a.四对:1.所需换料站别核对:取下机台上显示缺料的站位置FEEDER 2.依《站位表》显示料号规格到料架台车取相对应之物料,进行核对 3.核对料盘里的实物规格与标示是否相同 4.与刚取下之空料盘规格再进行核对.

b:将所换之物料按上料记录表格式认真填写并叫拉长查料并在上料表上签字。 c:完成以上两项后,立即叫IPQC核对.确认无误后,才可开机生产. 三、注意事项: 1.所上之物料是否与该机台所生产机种料表相符合. 全部为ROHS物料. 2.有极性之物料,需了解其实物的极性,确认换料后产出第一台该物料是否极 性正确。如果有屏蔽盖的,需要取掉后检查物料方向。 在手装散料时,需IPQC确认OK方可作业,且做100%自检及相应之Marks,知会炉前炉后检查人员做100%点检 3.上完料要确认部品架是否扣紧,以防因料盖掉下和料架不到位,而造成撞断 吸嘴的现象. 4.若生产途中有发现错料,必须及时反映给组长、主管集中处理,绝不可私自更改.

粗集料磨光值作业指导书

文件编号ZY01-034-2006 作业指导书 (粗集料磨光值) 编写:日期: 审核:日期: 批准:日期: 受控状态:持有者姓名: 分发号:持有者部门: 江苏省交通科学研究院有限公司中心试验室 (江苏省交通工程质量检测中心)

目录 1. 主要设备及开展项目 2. 仪器设备操作规程 3. 校准/检测工作程序及样品处置 4. 检测操作过程 5. 测量结果,数据处理规定 6. 测量不确定度报告 7. 原始记录表格

1、主要设备及开展项目 2、仪器设备操作规程 2.1 加速磨光机 2.1.1 按顺序将试件安装与道路轮上。每二块试件间应置一块橡胶石棉垫片,最后一块试件应紧紧挤入轮槽中,以达到各个试件挤紧之目的。 2.1.2 顺序旋紧螺丝,必要时可在道路轮端板上加垫木板,用锤轻轻敲打,以保证装紧试块,在磨光过程中不致使试件松动断裂。 2.1.3 将道路轮安装在试验机的轮轴上,使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面。 2.1.4 盖上机盖,接通水源及打开金刚砂(30号)储料斗中调节闸板。 开启电源后,磨光机开始运转,溜砂量控制在30±5g/min,流水量以恰好带走金刚砂为宜,出料口有砂滞留可不处理。 2.1.5 3h后关掉电源,取出储砂斗,清除斗中、溜砂槽及底座上的积砂后换装280号金刚砂。然后重新开机,溜砂量调整控制在3φ±0.5g/min,流水量也应相应的调整,再使试件磨光3h后停止试验。 2.1.6 测定磨光值。取下道路轮后取出试件,用水将试件上的金刚砂洗净,再用摆式仪测定试件摩擦系数值,度盘读数除以0.6即为集料磨光值。试件的测定方向应与“行

车方向”一致。 2.2 摆式摩擦系数测定仪 2.2.1 对测试路段按随机取样选点的方法,决定测点所在横断面位置。测点应选在行车道的轮迹带上,距路面边缘不应小于1m,并用粉笔作出标记。测点位置宜紧靠铺沙法测定构造深度的测点位置,一一对应。 2.2.2将仪器置于路面测点上,并使摆的摆动方向与行车方向一致。转动底座上调平螺丝,使水准泡居中。 2.2.3 放松上、下两个紧固把手,转动升降把手,使摆升高并能自由摆动,然后旋紧紧固把手。将摆向右运动,按下安装于悬臂上的释放开关,使摆上的卡环进入开关槽,放开释放开关,摆即处于水平释放位置,并把指针抬升与摆杆平行处。按下释放开关,使摆向左带动指针摆动,当摆达到最高位置后下落时,有左手将摆杆接住,此时指针应指零。若不只零时,可稍旋紧或放松摆的调节螺母,重复本项操作,直至指针指零。调零允许误差为±1BPN。 2.2.4 校核滑动长度。让摆自由悬挂,提起摆头上的举升柄,将底座上的垫块置于定位螺丝下面,使摆头上的滑溜块升高。放松紧固把手,转动立柱上升降把手,使摆缓缓下降。当滑溜块上的橡胶片刚刚接触路面时,即将紧固把手旋紧,使摆头固定。提起举升柄,取下垫块,使摆向右运动。然后,手提举升柄使摆慢慢向左运动,直至橡胶片的边缘刚刚接触路面。在橡胶片的外边摆动方向设置标准量尺,尺的一端正对该点,再用手提起举升柄,使滑溜块向上抬起,并使摆继续运动至左边,使橡胶片返回落下再一次接触路面,橡胶片两次同路面接触点的距离应在126mm(既滑动长度)左右,若滑动长度不符标准时,则升高或降低仪器底面的调平螺丝来校正,但需调平水准泡,重复此项校核直至使滑动长度符合要求。而后,将摆和指针置于水平释放位置。 2.2.5 用喷壶的水浇洒测试路面,并用橡胶刮板刮除表面泥浆。 2.2.6 再次洒水,并按下释放开关,使摆在路面滑过,指针即可指示路面的摆值。第1次不作记录,重复测定5次,取平均值。 3、试验工作程序及样品处置 3.1 样品收发程序

水稳作业指导书

水泥稳定碎石工程施工作业指导书 1.目的 为指导本标段内水泥稳定碎石工程施工,确保施工质量、安全和工期,为施工提供科学的指导依据,特制定本施工方案。 2.适用范围 适用于临港工业区黄河道(渤海三十路~渤海三十七路)道路、排水工程的水泥稳定碎石工程。 3.人员职责 3.1.主管工程师:认真审阅施工图纸,依照设计及施工规范做好技术交底工作。 3.2.材料员:根据材料采购计划,合理安排采购顺序购进合格材料,协助试验员做好白灰和水泥性能检验工作。 3.3.试验员:根据技术要求,对水泥性能进行检验。 4.引用规范 (1)《公路路基设计规范》(JTGD30-2004) (2)《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006) (3)《城市道路工程质量检验标准》(DB29-50-2003) (4)《公路路面基层施工技术规范》(JTJ-034-2000) 5.作业前准备 基本参数: 1、材料要求 (1)水泥:水泥采用终凝时间较长的42.5号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。 (2)水泥:碎石=5:100。 (3)水泥稳定碎石最大干密度2.394g/cm3、最佳含水量4.0%。 2、机械选择: (1)20T振动压路机一台,18T振动压路机一台(徐工)。 (2)20T三轮压路机一台(徐工)。 (3)陕津ABG-423摊铺机两台。 (4)10吨解放牌水车一辆。 (5)15吨东风自卸汽车12辆。

(6)50装载机一台。 3、施工组织机构及任务划分 (1)施工组织机构及人员配备 为安全、优质、快速的完成水泥稳定碎石的全部施工内容,我们将按项目部的规章制度组建责、权、利统一的水稳施工班组,施工组织机构及项目部人员配置详见下表。 6、施工方法: (1)渤海四十路开始进行水泥稳定碎石的施工。在水泥稳定碎石基层施工前对其下承层进行了检查验收,底基层表面均平整、坚实,具有良好的路拱和横坡,且没有任何松散的材料和软弱点; (2)在二灰土顶每20m放出水泥稳定碎石的中桩和边桩,边桩超宽30cm 处撒白灰; (3)在水泥稳定碎石的边线处用土填筑成50cm宽虚铺24cm厚的土模,防止在水泥稳定碎石在摊铺过程中集料浪费和边坡不齐现象; (4)水泥稳定碎石的拌和控制 ①拌和设备采用性能稳定、自动上水、自动计量、生产能力为500 t/h、料斗数量为5个的WDB500拌合机1套。拌和楼与摊铺机的生产能力应互相匹配,且满足摊铺作业点供料要求。拌和前,对混合料反复检试调整,使其符合级配要求,同时每天开始拌和的前几盘应作筛分试验,如有问题及时调整,全天拌和料应按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。当集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备; ②混合料拌和要均匀,含水量要控制在最佳含水量上1%,使混合料运到现场摊铺时的含水量控制在最佳含水量的±1%上下。 ③料仓应安装剔除超粒径石料的筛子; ④拌和现场配有一名试验人员检测拌和时的水泥参量、含水量和各种

粗集料密度及吸水率试验作业指导书

粗集料密度及吸水率试验作业指导书 4.4.1目的与适用范围 1、本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度,以及粗集料的吸水率。 2、本方法测定的结果不适用于仲裁及沥青混合料配合比设计计算理论密度时使用。 4.4.2、仪具与材料 天平或浸水天平:可悬挂吊篮测定集料的水中质量,称量应满足试样数量称量要求,感量不大于最大称量的0.05%。 容量瓶:1000mL,也可用磨口的广口玻璃瓶代替,并带玻璃片。 烘箱:能控温在105℃±5℃。 标准筛:4.75㎜、2.36㎜。 其它:刷子、毛巾等。 4.4.3试验准备 1、将取来样过筛,对水泥混凝土的集料采用4.75㎜筛,沥青混合料的集料用2.36㎜筛,分别筛去筛孔以下的颗粒。然后用四分法或分料器法缩分至表T0308-1要求的质量,分两份备用。 表T0308-1 测定密度所需要的试样最小质量

公称最大粒径(㎜) 4.75 9.5 16 19 26.5 31.5 37.5 63 75 每一份试样的最小质量(㎏)0.8 1 1 1 1.5 1.5 2 3 3 2、将每一份集料试样浸泡在水中,仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉,经多次漂洗干净至水清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒。 4.4.4试验步骤 1、取试样一份装入容量瓶(广口瓶)中,注入洁净的水(可滴入数滴洗涤灵),水面高出试样,轻轻摇动容量瓶,使附着在石料上的气泡逸出。盖上玻璃片,在室温下浸水24h。 注:水温应在15~25℃范围内,浸水最后2h内的水温相差不得超过2℃。 2、向瓶中加水至水面凸出瓶口,然后盖上容量瓶塞,或用玻璃片沿广口瓶瓶口迅速滑行,使其紧贴瓶口水面、玻璃片与水面之间不得有空隙。 3、确认瓶中没有气泡,擦干瓶外的水分后,称取集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量(m2)。 4、将试样倒人浅搪瓷盘中,稍稍倾斜搪瓷盘.倒掉流动的水,再用毛巾吸干漏出的自由水,需要时可称取带表面水的试样质量(m4)。 5、用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水,至表面看不

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