水性工业漆在工业防腐方面应用的论述

水性工业漆在工业防腐方面应用的论述
水性工业漆在工业防腐方面应用的论述

一、应用:

水性工业漆主要是用水来做稀释剂,不需要固化剂、稀料一些溶剂,是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。水性工业漆的应用范围极为广泛,桥梁、钢构、船舶、机电、集装箱、钢材等可处处见到其身影。因其节能、环保,不会对人体及环境造成伤害和污染,因而深受用户欢迎,是未来涂装行业发展的方向,也是油性漆的替代产品。

二、无穷花水性工业漆分类

水性工业漆一般分为水性防锈油漆市场上常见的有丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类,从工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。

三、无穷花水性防锈底漆

产品简介:

吸收国内外防锈底漆之精华,采用先进的工艺配方、科学设计方案,聚渗透型,转化型,稳定型三者为一的独特配方和工艺,科学的采取渗透转化机理为主导,终于攻克了水性防锈底漆的种种禁区,以水做为分散介质,利用物理、化学等多重防锈机理,根据化学转化,络和反映等化学原理配制而成.各项技术指标均达到和超过国家及行业要求,开创了水性防锈底漆的新纪元。是传统防锈底漆的最佳换代产品。广泛应用于各种汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构、石化设备等防腐保护,是溶剂型油漆不可比拟的,是符合国内外涂料绿色环保发展方向的,自投放市场以来深受各行业的欢迎。

产品特点:

(1)“无穷花”牌水性防锈漆,无毒、无味、无污染,对人体健康没有任何危害,真正做到了绿色环保。

(2)“无穷花”牌水性防锈漆,不易燃不易爆,便于运输。

(3)“无穷花”牌水性防锈漆,用自来水稀释,施工工具、设备、容器也用自来水清洗,大大降低了涂装成本。

(4)“无穷花”牌水性防锈漆,干燥时间快,提高了工作效率,降低了劳动成本。适用范围:汽车、船舶、网架、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业。

施工说明

1、严禁与油性物质接触,使用前搅拌均匀,可根据实际需求,适当加水稀释,但一般添加0-10%的水量为最好。

2、刷涂、辊涂、喷涂、浸涂都可,施工温度≥5℃

3、施工前应清除表面油污、砂土杂物、疏松浮锈、锈层厚度不超过120微米。

4、贮存温度≥0℃,置阴凉干燥处存放,防冻、防暴晒,保质期18个月

四、无穷花水性环氧型防腐漆:

产品简介:

该漆由水性丙烯酸环氧酯树脂、氟碳乳液、颜、填料及各种助剂,去离子水调制而成。

特性

1、以水为分散介质、不燃、无污染;

2、不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物,低VOC,甲醛、重金属含量低于国家强制标准,无刺激性气味,对人体无毒害;

3、常温干燥迅速,具有优良的防锈、防腐性能、耐侯性优良;

4、具有优良的施工性能。

使用范围

该产品适用于汽车、石油、化工、机械等行业防腐、装饰及保护。

30天后检测

施工参考

1、可喷涂、刷涂、滚涂,施工温度>5℃,湿度≤85%。

2、稀释剂:水,建议加水量5%-20%,粘度25s-35s,(以适合现场施工粘度为宜)

3、使用前搅拌均匀,加水稀释后用80-150目过滤纱布,过滤待用。

4、取漆使用后,请及时盖好桶盖,防止污染物掉入桶中,贮存过程中轻微结皮可过滤后使用,不影响原漆性能,结皮严重无法使用请联系专业技术人员。

5、产品有效期6个月,超过有效期,可按上述技术指标检验,如符合技术指标要求,仍可使用。

包装与储存

1、阴凉通风干燥处,储存温度为5-40℃。

2、包装规格:25㎏/桶,50㎏/桶,200㎏/桶。

注意事项:

1、施工现场通风良好,喷涂时要戴防护面具;

四、水性工业漆未来发展趋势

随着全社会对低碳环保理念的不断推进,水性的环保型的涂料势必将成为未来发展的趋势,据相关调查研究,水性漆具有无毒环保,不含苯类等有害溶剂,不含游离TDI,施工简单方便,不易出现气泡、颗粒等油性漆常见弊病,固体含量高,漆膜丰满坚韧且手感好,不黄变,耐水性优良,不燃烧,耐高温等诸多优点。随着社会的不断发展,我国对涂料安全和环保要求也不断提高,水性涂料正因其所具有的低危害、低污染特性,在铁路涂装方面也存在极大的发展空间。从中国整体经济发展情况来看,未来三到五年内水性防锈涂料会出现一个跨越式的发展。

水性工业涂料及其分类

水性工业涂料及其分类 涂料按照其用途可分为建筑涂料、工业涂料和特种(功能)涂料三大类,工业涂料是指用于工业产品涂装的涂料,而特种(功能)涂料在建筑领域及工业涂装领域根据特种需要均存在,因而素性将涂料分成建筑涂料及工业涂料两大类。建筑涂料包括墙面涂料、防水涂料、地坪涂料、功能性涂料,其中内外墙涂料是其中最主要的品种,用量在建筑涂料中约占比50%左右,而且几平全部水性化,其他建筑涂料品种水性化程度相对于工业涂料水性化程度也比较高。 水性工业涂料行内常称水性工业漆,经过近十几年的努力有了较快的发展,主要工业涂料生产企业如“鑫隆涂水漆”都不同程度进行了水性工业漆的开发研究,品种几乎涉及了工业涂装的个个应用领域。因而参照水性涂料所涉及的基料、干燥方式及其应用对象进行尝试性的分类。 1.按基料的胶体分散体性质分类 作为水性工业涂料的基料俗称黏合料或黏结剂,又称成膜物质。按成膜物质在水中的相对稳定状态可分为水稀释涂料和水分散涂料两大类,经常遇到的电泳漆是属于水稀释涂料而乳胶漆则属于水分散涂料,真溶液的水性涂料时水性较差作为水性工业漆没什么价值水性涂料按基料的类型分类是一种比较科学的分类方法,因为涂料的构成是一个复杂的胶体分散系统,而水性涂料基料的本身也是一个胶体分散系统,所以水性涂料是一个更为复杂的双重胶体分散系统。对于这样一个极其复杂的系统,从涂料基料性能入手进而研究涂料有关颜料、填料及助剂对性能,特别是稳定性的影响,对于新产品的开发、生产和质量的控制无疑是重要的。成膜物质在水中的相对稳定状态,分为“真溶液”、胶体溶液、分散液和乳状液等几种。 以水溶性树脂或水分散型树脂包括合成聚合物乳状液为基料的涂料均称水性涂料,因面水性涂料也常称为水基涂料,按黏结料的胶体分散体性质,水性涂料可分为水溶性涂料、水稀释性涂料及乳胶漆及三类: (1)水溶性涂料--由于树脂是真正溶解在水中,在分子链上需要有足够的亲水基团,如聚乙烯醇水溶液,他们即使交联成膜也对水十分敏感,调制的涂料涂膜性能极差,对制备水性工业漆方面没什么价值。 (2)水稀释性涂料--由胶体溶液和水凝胶调制涂料,胶体溶液和水凝胶的合成过程也像水溶性树脂一样,首先进行本体聚合或缩合聚合,用适量的溶剂稀释后,通过成盐并在一定量的醚键及某些亲水基团的配合下分散到水中。此类分散液都是要在聚合之后进行乳化即二次分散。这类乳液在外观上和聚合物乳液并没有太大的区别,往往也称作乳液,目前这类乳液大

水性漆与油性漆的区别

水性漆与油性漆的区别 水性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆,使溶剂型树脂溶在有机溶剂中,然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液,称为后乳化乳液,制成的漆在施工中可用水来稀释。水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下,在机械搅拌的过程中,不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆,但习惯上也将其归类为乳胶漆。 优缺点 A、水溶性涂料,无毒环保,不含苯类等有害溶剂,不含游离TDI。 B、施工简单方便,不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病,且漆膜手感好。 C、固体含量高,漆膜丰满坚韧。 D、不黄变,耐水性优良,不燃烧。 E、防锈、耐高温。 F、可与乳胶漆等其他油漆同时施工 G、部分水性漆的硬度不高,容易出划痕,这一点在选择时要特别注意。 与油性漆的区别 油性漆相对硬度更高、丰满度更好,但是水性漆环保性更好。 通常油性漆使用的是有机溶剂,通常称作“天那水”或者“香蕉水”,有污染,还可以燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。 水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点,随着人们环保意识的增强,越来越受到市场的欢迎。 尽管当前市场上水性木器漆品牌众多,但论据其主要成分的不同,不外乎分为以下四类: 1.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆,主要特点是附着力好,不会加深木器的颜色,但耐磨及抗化学性较差,漆膜硬度较软,铅笔法则试为HB ,丰满度较差,综合性能一般,施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高,是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。 2.以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆,其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外,又增加了耐磨及抗化学性强的特点,有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好,铅笔法则试为1H ,丰满度较好,综合性能接近油性漆。 3.聚氨酯水性漆,其综合性能优越,丰满度高,漆膜硬度可达到 1.5-2H ,耐磨性能甚至超过油性漆,使用寿命、色彩调配方面都有明显优势,为水性漆中的高级产品。 这里再给大家介绍一个著名涂料品牌—福瑞达。香港六福化工集团有限公司成立于一九九一年,是一家专业研发、生产和销售黄金首饰、钻石首饰、宝石首饰、化工等多元化高新技术上市企业。化工领域拥有5个技术开发中心,3个环保涂料研究所,多家分公司和制造工厂。公司品种繁多,包括高档乳胶漆、优质木器漆、家具漆、油性外墙漆、氟碳漆、地坪漆、工业防腐涂料等。近年公司

水性涂料

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料,使溶剂型树脂溶在有机溶剂中,然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液,称为后乳化乳液,制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。乳液是指在乳化剂存在下,在机械搅拌的过程中,不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能称为乳胶涂料。严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料,但习惯上也将其归类为乳胶涂料。 顾名思义,水性漆是以水作为介质的漆。如我们所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。我们普遍关注的则是水性木器漆,是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点,随着人们环保意识的增强,越来越受到市场的欢迎。 由于对世界油漆市场发展的共识,各油性漆生产厂家纷纷推出水性漆产品,众多国外品牌也陆续抢滩中国市场。一时间市场上的水性木器漆琳琅满目,如何认识、了解、选购成为摆在消费者面前的当务之急。 分类 尽管当前市场上水性木器漆品牌众多,但论据其主要成分的不同,不外乎分为以下四类: 第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆,主要特点是附着力好,不会加深木器的颜色,但耐磨及抗化学性较差,漆膜硬度较软,铅笔法则试为HB ,丰满度较差,综合性能一般,施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高,是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。 第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆,其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外,又增加了耐磨及抗化学性强的特点,有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好,铅笔法则试为 1H ,丰满度较好,综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。 第三类是聚氨酯水性漆,其综合性能优越,丰满度高,漆膜硬度可达到1.5-2H ,耐磨性能甚至超过油性漆,使用寿命、色彩调配方面都有明显优势,为水性漆中的高级产品,该技术在全球只有少数几家专业公司掌握。在国内只有东莞鼎源实业有限公司率先完成了该核心技术的本土化,并拥有国家发明专利。其推出的“绿博”品牌水性漆价格相当于第二类水性漆。 第四类则是一些伪水性漆,使用时还要添加固化剂或化学品,比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等,有些也可以加水稀释,但溶剂含量很高,对人体危害更大,有些甚至超过油性漆的毒性,还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。

国内和国外的水性工业漆品牌都有哪些

国内外的水性工业油漆品牌 国内水性工业油漆品牌: 1、金鱼漆:位于河北省会石家庄,始建于1965年,是中国水性工业漆的领军品牌。以油漆涂料为主业,有着雄厚的科研和技术力量,所生产出的产品远销欧美及亚太地区; 2、嘉宝莉:是中国知名品牌,在同行业中率先荣获“中国驰名商标”、“中国名牌产品”、“高新技术企业”等荣誉,连续8年入选中国500最具价值品牌。旗下的水性工业漆使用国际领先技术,推动了涂料行业的发展。 3、立邦:是亚太地区最大的涂料制造商之一,其业务范围广泛,涉及到多种领域,拥有一百多年的历史,业务已经遍布全球12个亚洲国家; 4、三棵树:总部位于滨海,是国内健康漆的领军品牌,荣获“中国驰名商标”、“中国名牌产品”等荣誉,是世界上最大的水性涂料生产基地之一;

5、沙漠绿洲:2000年成立于广东,公司主要生产乳胶漆、水性装修漆、水性工业漆等,年生产规模达10万吨。在生产上不断提高产品质量,扩大品牌知名度,为消费者提供绿色环保产品; 6、华润:是国内最大的品牌之一,创立于1991年,主要生产建筑装饰涂料、高档木器涂料及水性涂料,其木器涂料更是稳居国内行业龙头地位; 7、紫荆花:中国名牌油漆,成立于1982年,有着30多年的生产历史,目前旗下还有其他四个生产基地,上海、成都、惠阳、桐乡; 8、樱花:成立于1990年,长期以来一直专业研发、生产、销售高档家具涂料、水性涂料、建筑装饰装修涂料和工业地坪涂料等系列产品的专业化高新技术。荣获“中国十大环保漆品牌”和“中国十大涂料品牌”等称号; 国外水性工业油漆品牌: 1、都芳:是一家德国品牌,有着百年的发展历史,作为欧洲范围内最早、最专业的环保水性工业漆生产商之一,梅菲特工业集团一直秉持环保、低碳、健康的核心价值理念,致力于向建筑业提供高质、环保的产品和专业的服务。

水性工业油漆的具体分类

水性工业漆的分类有哪些 水性工业油漆的分类按照防锈漆来分一般分为丙烯酸类水性防锈油漆、醇酸类防锈油漆、环氧类水性防锈油漆、氨基型水性防锈油漆、酚醛水性防锈油漆等几大类,按工艺上来讲有自干型、烘烤型、浸涂型几种。下面简单的为大家介绍几种常见的水性工业油漆。 一、丙烯酸类水性防锈油漆 丙烯酸类水性防锈油漆最常见的是水性铁红丙烯酸防锈漆,下面就列举水性铁红丙烯酸防锈漆为例: 1、特点:水性铁红丙烯酸防锈漆属自干型涂料,具有优良的附着力、耐热性、耐候性、耐腐蚀性和抗沾污性等特点,并能与醇酸、氨基、硝基等多种面漆配套使用,在某些性能方面优于红丹酚醛防锈漆和红丹醇酸防锈漆。 2、用途:主要用途可应用于各种机械、船舶、车辆、桥梁和仪器仪表的防腐蚀涂装,特别适用在通风不畅的环境中施工。 3、环保性:涂料用水作溶剂无毒害、不燃不爆、对环境污染少,保障了工作人员的身体健康。产品便于贮存、运输和涂装应用。

4、水性铁红丙烯酸防锈漆所采用的乳液,是以丙烯酸酯类为主单体,配以各种功能单体、交联单体,在过硫酸盐引发剂的引发下,用阴离子型和非离子型表面活性剂乳化,以水为分散介质,进行乳液聚合而制成。 5、生产:该漆主要是聚合物颗粒的水分散体和颜料颗粒水,分散体的混合物。但是仅两者难成为涂料,必须添加各种性能的助剂,如增稠剂、分散剂和成膜剂等,以达到要求的施工性能和成膜质量。漆的生产过程就是颜料在乳液水相中的分散和各种助剂的加入。颜料的分散经润湿、分离、稳定化等三个步骤来完成,而各种助剂是按性能、作用分先后次序加入。 6、工艺:将蒸馏水先加入配料槽中,在低速搅拌下再将配方量的成膜剂、分散剂、消泡剂、湿润剂与防锈颜料和填料依次加入,加完后提高搅拌转速,使料液混合均匀后,加入部分乳液,经高速搅拌机分散,再经砂磨机(或三辊机)研磨。当漆浆细度达60um时,将剩余的乳液和增稠剂、锈转化剂和促进剂加入,并用高速搅拌机分散均匀,用蒸馏水调黏度,过筛出料,经检测技术指标合格后,包装成品。 二、醇酸类防锈油漆 该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。

各类油漆的优缺点汇总

各类油漆的优缺点汇总 UV漆的优缺点 其优点: 1、为目前最为环保的油漆品种之一 2、固含量极高 3、硬度好,透明度高 4、耐黄变性优良 5、活化期长 6、效率高,涂装成本低(正常是常规涂装成本的一半)是常规涂装效率的数十倍。 其缺点: 1、要求设备投入大。 2、要有足够量的货源,才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。 3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。 4、辊涂产品要求被涂件为平面。 AC 漆的优缺点 其优点: 1、漆膜坚硬耐磨 2、漆膜的耐热、耐水、耐寒性都很高 3、透明度好

4、耐黄变性好 其缺点: 因漆中含有游离甲醛,对施工者身体伤害较为严重,绝大部分企业已不再使用此类产品。 PE漆的优缺点 其优点: 1、具有很好的硬度,可达到3H以上 2、面漆能做出很高的光泽度 3、耐磨、耐酸碱、耐热性好 4、丰满度很高 其缺点: 1、操作性较为复杂 因需加入引发剂与促进剂才能起到固化作用。 引发剂、促进剂的加入量要依据气温、湿度的变化而变化。再则引发剂与促进剂不能同时调入油漆中,否则易引起火灾与爆炸。调配油漆时有严格的要求。 2、调好的油漆活性期很短,调好的油漆必须在25分钟之内用完。 3、PE面漆目前只有亮光产品,没有亚光产品。 PU漆的优缺点(现在绝大部分门厂均在使用) 其优点: 1、丰满度、硬度、透明度,都有较优秀的表现 2、稳工性能好,产品稳定性较高 3、可以与其它油漆品种配合,做出不同的表现效果 是一款综合性能很优秀的漆种。应用也最为广泛。 其缺点: 1、施工性差于NC漆 2、丰满度、硬度差于PE漆 NC漆的优缺点 其优点: 漆膜干燥快、漆膜光亮、耐候性好、可打磨抛光, 其缺点: 漆固体成分低、漆膜不丰满、需涂多道。 水性聚酯木器油漆的优缺点 其优点: 1无异味:由于水性聚酯木器漆是用水稀释,以水作为稀释剂,属于无味涂装;2环保:水性聚酯木器漆具有不含甲醛、不含游离TDI、不含有害重金属、不含有机挥发溶剂; 3快干:由于水性聚酯木器漆采用先进的聚氨酯体系,所以在正常环境下,20 分钟表干; 4硬度高:表面坚硬、耐磨,漆膜柔韧,不会因碰撞变白;

水性涂料的优缺点

水性涂料的优缺点 水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料,很多人对于水性涂料并没有正确的认识,水性涂料相对于溶剂性油漆涂料,具有以下特点: 水性涂料的优点: 1.水性涂料以水作溶剂,节省大量资源;水性涂料消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10%~15%之间,而现在的阴极电泳涂料已降至 1.2%以下,对降低污染节省资源效果显著。 2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;水性涂料对材质表面适应性好,涂层附着力强。 3.水性涂料涂装工具可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗。 4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防护性;电泳涂膜有最好的耐腐蚀性,厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。 水性涂料存在的问题: 1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔; 2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。 3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀,金属溶解,使分散微粒析出,涂膜产生麻点,也需采用不锈钢管。

4.烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。 5.水性涂料水的蒸发潜热大,烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤;而乳胶涂料完全干透的时间则很长。 6.水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟,凝结后滴于涂膜表面影响外观。 7.水性涂料存在耐水性差的问题,使涂料和槽液的稳定性差,涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(ph 7.5~ph 8.5),树脂中的酯键易水解而使分子链降解,影响涂料和槽液稳定性,及涂膜的性能。 水性涂料虽然存在诸多问题,但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高,有些问题在工艺上得到防止,有些通过配方本身得到改善和提高。 水性涂料喷涂施工操作技巧 1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度,以涂-4粘度计测量,合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计,可用目测法: 用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察,如漆液在短时间(数秒钟)内不断线,则为太稠;如一离桶上沿即断线则为太稀;要在20厘米高处刚停时,漆液成一直线,瞬间即断流变成往下滴,这个粘度较为合适。 2、空气压力最好控制在5-6公斤力/平方厘米。压力过小,漆液雾化不良,表面会形成麻点;流量过大易流挂,且漆雾过大,既浪费材料又影响操作者的健康。 3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂;过远漆雾不均匀,易出现麻点,且喷嘴距物面远漆雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小,应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远

水性漆的优缺点介绍

水性漆的优缺点汇总 油漆涂料,是如今家庭装修必不可少的材料之一,种类也多种多样,内外墙漆、真石漆、艺术涂料、木器漆、家具漆、地坪漆等等,而我们装修要用到涂料的话,肯定会接触到水性漆,今天小编要给大家说说的是水性漆。 首先我们要明白水性漆的定义,水性漆的含义就比较宽泛,它不仅包括了狭义的水性家具漆,即我们所说的水性木器漆,而且只要凡是以水为主要成分,不含多种化学分散剂的树脂类装饰涂料,都被业内人士称之为水性漆。 水性漆的优点 1、以水作溶剂,节省大量资源;消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在15%~15%之间,而阴极电泳涂料已降至1.2%以下,对降低污染节省资源效果显著。 2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;对材质表面适应性好,涂层附着力强。 3、涂装工具可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗,并有效减少对施工人员的伤害。 4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防护性;电泳涂膜有最好的耐腐蚀性,厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。

水性漆的缺点 1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔; 2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。 3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀,金属溶解,使分散微粒析出,涂膜产生麻点,也需采用不锈钢管。 4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。 5、水的蒸发潜热大,烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤;而乳胶涂料完全干透的时间则很长。 6、沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟,凝结后滴于涂膜表面影响外观。 7、水性涂料存在耐水性差的问题,使涂料和槽液的稳定性差,涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(PH7.5~pH8.5),树脂中的酯键易水解而使分子链降解,影响涂料和槽液稳定性,及涂膜的性能。

水性涂料的发展趋势和前景

水性涂料的发展趋势和 前景 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

水性涂料的发展趋势和前景 一:背景介绍 1995年,德国的水性涂料推广入中国市场。市场反响一直平平。水性木器涂料在中国的发展经历了10余年的艰难历程,目前其产业化之路仍然十分遥远。虽然水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善,都十分有利。但是水性木器涂料技术不成熟,价格居高不下,不被消费者所接受。时至今日,依然无法形成批量生产。 二:水性涂料概念、优缺点及种类 2.1什么是水性涂料 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子树脂等。 2.2水性涂料的优缺点 水性涂料是目前涂料市场上一种比较新型的涂料,很多人对于水性涂料并没有正确的认识,水性涂料相对于溶剂性油漆涂料,具有以下特点: 2.2.1水性涂料的优点: 1.水性涂料以水作溶剂,节省大量资源;水性涂料消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了

作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10%~15%之间,而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下,对降低污染节省资源效果显着。 2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;水性涂料对材质表面适应性好,涂层附着力强。 3.水性涂料涂装工具可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗。 4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防护性;电泳涂膜有最好的耐腐蚀性,厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。 2.2.2水性涂料存在的问题: 1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔。 2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。 3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀,金属溶解,使分散微粒析出,涂膜产生麻点,也需采用不锈钢管。 4.烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。

水性工业漆常见问题及解决方法归类

水性工业漆常见问题及解决方法归类 水性工业漆经常被应用于工程机械、轨道交通、汽车、防护等领域,这些领域对于水性工业漆的质量和施工也有着严格的要求。 由于水性工业漆的自身特点,在施工工程中经常会因为环境、技术等因素影响,出现一些问题。故此,对于施工过程中的常见问题及解决方法,笔者也结合以下情形跟大家一起学习分享一下。 1、隆起 隆起也称为浮皱。在喷涂过程中或漆膜干燥的过程中,由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起,可能呈现不同的形状。 成因: 1、底层没有进行彻底地清洁,例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除,由于夹层效应的影响,导致再喷涂的涂料无法附着。 2、二次喷涂的间隔时间太短,没有给予底层涂料充分的干燥时间,导致湿漆面中的水分侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。 修正方法: 如果印记比较明显,应打磨掉涂料层后重新喷涂。 2、流挂

也称为流泪或垂泪。涂层局部变厚,因重力原因出现垂泪状态,只出现在喷涂过的表面垂直时或垂直喷涂的表面。 成因: 1、喷枪使用不当。例如压缩空气压力过低,或喷枪与喷涂表面距离过近,或喷枪移动的速度过慢,均会增加流挂现象出现的可能性。应适当调整喷束形状和喷束气压,使喷射距离保持在20-25cm,而且喷枪的移动速度应均匀。把握产生流挂的极限喷涂量,集中注意力边观察漆膜形成的情况边喷涂。 2、喷涂车间温度过低,喷涂的漆层不易干燥,或一次性喷涂的漆层太厚,导致漆层干燥速度过慢。 修正方法: 流挂现象轻微时,待漆面干燥后先用细砂纸湿打磨有缺陷的区域,流挂现象严重时,打磨有缺陷的区域后重新进行喷漆。 3、湿印或涂层下蜡痕 从漆层表面可以看到底层有污染区的轮廓,或出现多种形状的无光斑点。 成因: 1、喷涂前没有对底层表面进行彻底地清洁,例如油脂或蜡质物质没有彻底清除。 2、以前的漆层干燥或旧漆层的缺陷未去除。 修正方法:

涂料化学习题(简答)

简答题、简述题 第一章 绪论 1、什么是涂料?它有哪些主要作用? 是涂于物体表面形成具有保护、装饰或特殊功能的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。 1、装饰作用 2、保护作用 3、标志作用 4、特种功能 (1)力学功能:耐磨涂料、润滑涂料等; (2)热功能:耐高温涂料、阻燃涂料等; (3)电磁学功能:导电涂料、防静电涂料等; (4)光学功能:发光涂料、荧光涂料等; (5)生物功能:防污涂料、防霉涂料等; (6)化学功能:耐酸、碱等化学介质涂料 2、 .试述涂料由几部分组成?各部分起什么作用? 涂料是由成膜物质、颜料、溶剂和助剂所组成。 1、成膜物 也称基料或粘结剂 是形成涂膜连续相的物质,也是最主要的成分,对涂料的性能起主要作用 2、 颜料 能赋予涂料以颜色和遮盖力,提高涂层的机械性能和耐久性 3、溶剂 具有溶解或分散成膜物质为液态,降低涂料的粘度,使之易于施工涂布的作用。 4、助剂是涂料中的辅助组分,能对涂料或涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。 第二章 漆膜的形成及有关的基本性质 1、在涂料中所使用的助剂可分哪几类? 助剂分四类: ①对涂料生产过程发生作用的助剂; ②在涂料储存过程中起作用的助剂; ③在涂料施工成膜过程中发生作用的助剂; ④对涂料性能产生作用的助剂。 助剂在涂料中用量很少,但作用显著,有“四两拨千斤”的功效。 2、在涂料施工中,习惯将干燥过程分为哪几个阶段? 在涂料施工中,习惯将干燥过程分为三个阶段: ①指触干燥(触干或表干) 指涂膜从可流动的状态干燥到用手指轻触涂膜,手指不沾漆,但感到涂膜还发粘,并留有指痕。 ②半硬干燥 涂膜继续干燥达到用手指轻按涂膜,在涂膜上不留有指

水性涂料的发展趋势和前景

水性涂料的发展趋势和 前景 Company Document number : WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

水性涂料的发展趋势和前景 一:背景介绍 1995年,德国的水性涂料推广入中国市场。市场反响一直平平。水性木器涂料在中国的发展经历了10余年的艰难历程,LI前其产业化之路仍然十分遥远。虽然水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善,都十分有利。但是水性木器涂料技术不成熟,价格居高不下,不被消费者所接受。时至今日,依然无法形成批量生产。 二:水性涂料概念、优缺点及种类 什么是水性涂料 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子树脂等。 水性涂料的优缺点 水性涂料是LI前涂料市场上一种比较新型的涂料,很多人对于水性涂料并没有正确的认识,水性涂料相对于溶剂性油漆涂料,具有以下特点: 水性涂料的优点: 1.水性涂料以水作溶剂,节省大量资源;水性涂料消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;水性涂料仅釆用少量低毒性醇瞇类有机溶剂,改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10%?15%之间,而现在的阴极电泳涂料已降至%以下,对降低污染节省资源效果显着。 2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施丄;水性涂料对材质表面适应性好,涂层附着力强。 3.水性涂料涂装工具可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗。

4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜,有很好的防护性;电泳涂膜有最好的耐腐蚀性,厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200ho 水性涂料存在的问题: 1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔。 2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。 3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀,金属溶解,使分散微粒析出,涂膜产生麻点,也需采用不锈钢管。 4.烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。 5.水性涂料水的蒸发潜热大,烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180°C烘烤;而乳胶涂料完全干透的时间则很长。 6.水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟,凝结后滴于涂膜表面影响外观。 7.水性涂料存在耐水性差的问题,使涂料和槽液的稳定性差,涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性(?),树脂中的酯键易水解而使分子链降解,影响涂料和槽液稳定性,及涂膜的性能。 水性涂料虽然存在诸多问题,但通过配方及涂装工艺和设备等儿方面技术的不断提高,有些问题在工艺上得到防止,有些通过配方本身得到改善和提高。 常见水性涂料的种类 水性涂料以水为分散介质和稀释剂,与溶剂型和非水分散型涂料相比较,最突出的优点是分散介质水无毒无害、不污染环境,同时还具备价廉、不易粉化、干燥快、施丄方便等优点。常见的水性涂料类型主要为:水性聚氨脂型、环氧树脂型、丙烯酸树脂

水性涂料与一般涂料有什么区别

水性涂料与一般涂料有什么区别 (家庭装修用晨阳水漆,健康环保,让家人放心) 什么是水性涂料? 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料,都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。 水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物,以聚乙烯醇及其各种改性物为代表,除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水性涂料与一般涂料有什么区别? 水性涂料与溶剂型涂料的区别可以从以下几个角度来陈述: A. 涂料体系的不同 1.树脂不同,水性涂料的树脂具有水溶性,可分散(溶)于水中; 2.稀释剂(溶剂)不同,水性涂料可用DIWater(去离子水)进行任意比例添加开稀,溶剂型则只能用有机溶剂(二甲苯、醋酸丁酯、香蕉水等)进行稀释。

B. 涂料施工要求不同 1.对于施工环境,水的冰点是0℃,因此水性涂料不能在5℃以下施工,而溶剂型涂料在-5℃以上均可施工,只是干燥速度会减缓,道间间隔会拉长; 2.对于施工粘度,水的降粘效果差,水性涂料在加稀降粘时会相对麻烦(粘度降低会大幅降低涂料工作液的固体份,影响涂料的遮盖力,增加了施工道数),溶剂型调节粘度较为方便,粘度限制也会影响施工方式的选择; 3.对于干燥固化,水性漆更为娇气,湿度大了温度低了都不能很好固化,干燥时间延长,但如果升温加热,水性漆也需要梯度升温,瞬间进入高温环境,水性漆表干后内部水汽外溢会造成针孔甚至大面积鼓泡,这是因为水性漆里只有水作为稀释剂,没有挥发梯度。而溶剂型涂料,稀释剂为各沸点不同的有机溶剂组成,有多个挥发梯度,闪蒸(施工完毕后至进入烘箱之前的晾置期)后进入高温区烘烤不会出现类似现象。 C. 成膜后涂膜装饰性的不同 C-1. 光泽表现力不同 1.溶剂型涂料可以根据研磨来控制颜填料的细度,在存储中不易反粗,通过添加树脂控制涂料PVC(颜基比)、助剂(如消光剂)来实现涂膜光泽的变化,光泽可做到无光、哑光、半哑、高光。汽车漆的光泽能高达90%以上; 2.水性涂料光泽表现力没有油性涂料那么广,高光泽表现力较差,这是因为水性涂料中的水作为稀释剂造成的,水的挥发特性导致了水性涂料难以表现85%以上的高光泽。 C-2. 颜色表现力不同 1.溶剂型涂料颜填料选择范围广,即可是无机的又可是有机的,因此可以调出各种颜色,颜色表现力极佳; 2.水性涂料颜填料选择范围小,大部分有机颜料是无法使用的,因色调不全,要调出像溶剂

水性工业漆的特点和适用范围

官网:https://www.360docs.net/doc/a1264957.html, 水性工业漆的特点和适用范围 水性工业漆主要是用水来做稀释剂,不需要固化剂、稀料一些溶剂,是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。水性工业漆的应用范围极为广泛,桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。因其节能、环保,不会对人体及环境造成伤害和污染,因而深受用户欢迎,是未来涂装行业发展的方向,也是油性漆的替代产品。 工业漆每年的使用量占涂料的70%,其中水性工业漆是越来越受青睐,人们崇尚环保、健康的意识逐渐增强,那么水性工业漆的种类及特点有哪些呢? 下面小编以强邦生产的水性工业漆给大家做个简单的讲解吧。 (1)以水性醇酸树脂为主成膜物质的水性漆: 以水为主要稀释剂,具有干燥快、防护性能优等特点,可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工,此品种是德谦运用业绩最多的产品,多运用在家具支架,汽车底盘,汽车板簧的浸涂,特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。 (2)以水性丙烯酸为主要成分的水性漆: 主要特点是附着力好,不会加深颜色,但耐磨及抗化学性较差,因其成本较低且技术含量不高,是市场上的初级产品,多用在对光泽和装饰效果不高的钢结构上。 (3)以水性氨基与醇酸的合成物为主要成分: 相比其他水性工业漆,其特点除了秉承丙烯酸水性工业漆的特点外,漆膜光泽度、丰满度突出,性能和传统氨基没有区别。这类产品多用于汽车行业,缺点是必须烘烤。 (4)以水性环氧树脂为主要成分: 不含苯、甲醛、铅等有害物质,固含量高,附着力强,具有优异的防腐性能。并且具有低播焰性,解决漆膜在高温烘烤或燃

官网:https://www.360docs.net/doc/a1264957.html, 烧时,释放的烟气与毒性物质对人体和环境的污染问题,提高了产品的安全性能与耐温性能,其开发和运用是当前船舶涂料的发展方向。 水性工业漆虽然环保程度比工业漆好一些,但是涂膜的使用寿命,没有工业漆的性能好,此外,不同的工业漆喷涂应该注意事项是不同的,要根据具体产品要求进行施工,有效的避免漆膜弊病,更好的延长其使用寿命。 大家在选购的时候一定要注意找正规的厂家,小编说了这么多希望朋友们可以考虑一下我们强邦啊~ 郑州强邦涂料是集科研,开发,产品制造,销售和售后服务与一体的高新技术型油漆生产企业。 郑州强邦致力于城市工业化进展的基础建设,扶持我们的客户做强做大。我们的责任:做贴心品牌,以品质致胜,铸就中原企业!我们的使命:节能环保减耗, 为中国工业化建设增彩!欢迎您的致电或者点击官网了解更多。

水性工业漆和普通工业漆有哪些区别

日益严格的环保政策,很多用漆单位被要求“油改水”,一些地方和工业园区甚至明确要求入驻企业必须采用水性漆,方能通过环评和清洁生产审核。所以工业领域涂料应用纷纷改用水性工业漆。 那么水性工业漆和普通油性工业漆究竟有何不同? 1、环保方便: 传统涂料的稀释剂使用了大量有机溶剂,这些溶剂在大气中挥发,会对施工和使用人员的健康造成危害,而且还会引起环境污染,并且由于溶剂可燃可爆,还存有火灾隐患。据统计,涂料行业释放到大气中的VOCs是仅次于汽车尾气的第二大污染源。 水性工业漆主要是用水来做稀释剂,不需要固化剂、稀料一些溶剂,是区别于油性工业漆的一种新型环保防锈防腐涂料。水性工业漆的应用范围极为广泛,桥梁、钢构、船舶、机电、钢材等可处处见到其身影。因其节能、环保,不会对人体及环境造成伤害和污染,因而深受用户欢迎,是未来涂装行业发展的方向,

也是油性漆的替代产品。 2、安全方面 水性漆不燃不爆,不是危险化学品。而油性漆大多属于危险化学品(3类易燃液体)。国家对危险化学品的运输和贮存都有很多严格要求,比如,必须由有资质的危险品运输企业和车辆运输,应贮存在甲类仓库。使用油性漆的场所(涂装车间)应属甲类车间等等。 3、性能方面: 虽然在一些严重腐蚀环境下(如浸渍环境、超长耐久性要求情况下等)使用水性漆涂层有一定风险。但对于大多数大气腐蚀环境下,在良好涂装工艺下,采用水性漆完全能够接近或达到原油性漆涂层所要求的性能。 4、成本方面: 视油漆品种不同,油漆材料费用会出现不同程度的上升。以环氧底漆+聚氨酯面漆的涂层体系为例,水性漆(环氧底漆和聚氨酯面漆)与油性漆相比,单价估计要上升50-100%。 但使用水性漆后,会省掉稀释剂费用,安全方面的投入和费用肯定降低,三

水基涂料

水基涂料 杨秉锋 (石家庄市裕华区方兴路88号河北化工医药职业技术学院050026) 摘要: 关键词: 一、水基涂料简介 水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料,使溶剂型树脂溶在有机溶剂中,然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液,称为后乳化乳液,制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。乳液是指在乳化剂存在下,在机械搅拌的过程中,不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能称为乳胶涂料。严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料,但习惯上也将其归类为乳胶涂料。 顾名思义,水性漆是以水作为介质的漆。如我们所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。我们普遍关注的则是水性木漆器,是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点,随着人们环保意识的增强,越来越受到市场的欢迎。 由于对世界油漆市场发展的共识,各油性漆生产厂家纷纷推出水性漆产品,众多国外品牌也陆续抢滩中国市场。一时间市场上的水性木器漆琳琅满目,如何认识、了解、选购成为摆在消费者面前的当务之急。 二、水性涂料的分类 尽管当前市场上水性木器漆品牌众多,但论据其主要成分的不同,不外乎分为以下四类: 第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆,主要特点是附着力好,不会加深木器的颜色,但耐磨及抗化学性较差,漆膜硬度较软,铅笔法则试为 HB ,丰满度较差,综合性能一般,施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高,是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。 第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆,其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外,又增加了耐磨及抗化学性强的特点,有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好,铅笔法则试为 1H ,丰满度较好,综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。

水性涂料的优势及面临的问题

水性涂料的优势及面临的问题 随着国民经济的快速增长,我国的涂料产量和用量正以惊人的速度增长,在“十一五”期间成为世界第一大涂料生产和消费国。但是相比发达国家,我国的涂料消费结构不尽合理,高污染的溶剂型涂料占相当大的比重。溶剂型涂料由于在生产和使用过程中释放出大量的挥发性有机化合物(以下简称VOC),会对人体健康带来严重影响。据统计,涂料加工和生产释放出来的VOC量占其排放总量的20%~25%,仅次于汽车尾气的排放而位居VOC污染量第二位[1]。 面对日趋严峻的环境问题和巨大的资源、能源消耗,很多国家制定了严格的法律、法规和环保排放标准来限制挥发性有机物的排放,以鼓励和推广使用绿色环保、节能节材的新产品。在我国,《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》、《重点区域大气污染防治“十二五”规划》等文件相继实施,要求采取区域联防联控措施,控制挥发性有机物、氮氧化物等重点污染物,挥发性有机物的污染防治在环境管理中的重要性逐步凸显。《中国涂料行业“十二五”规划》中鼓励符合标准的环境友好型涂料生产(水性木器涂料、水性工业涂料、水性船舶涂料、辐射固化涂料,以及在生产、使用、施工及后处理过程中对环境不造成污染或对环境质量有所改善的涂料生产)。因此,环境友好型涂料是涂料行业发展的趋势。其中,水性涂料因无毒无害、易于净化、低成本、低粘度、无刺激、不燃等特点,成为当今的研究重点。 1·水性涂料简介 水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料,包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物,主要有聚乙烯醇及其各种改性物及水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水稀释性涂料主要以乳化乳液为成膜物,以此来溶解树脂,然后在乳化剂的帮助下依靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液,称为后乳化乳液,制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。 溶剂型涂料是由颜填料、树脂、溶剂和各种助剂四大部分组成。水性涂料与溶剂型涂料的组成大体相同,但水性涂料需用的助剂更多,配方更复杂,主要由水性树脂、颜填料助剂、中和剂、水等组成。 2·水性涂料的发展优势 环境友好 水性涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期,均有利于环境的健康发展。它不仅在生产过程中将易挥发的有机溶剂替代,而且使用时涂装工具可用水清洗,也减少了清洗溶剂的消耗。有机溶剂的生产需要消耗化石原料,在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战,水性涂料的出现,解决了这一问题。同时,溶剂的削减,大大减少了生产及使用过程中挥发性有机化合物的排放,为改善周边大气环境作出了积极的贡献。马春庆[3]等人对比了不同涂装体系的VOC排放量,结果表明“溶剂型中涂+溶剂型色漆+单组份罩光清漆”工艺体系的VOC排放量为120g/m3,而“水性中涂+水性色漆+水性罩光清漆”工艺体系的排放量仅为28g/m3,排放量大幅度降低。 另一方面,水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,有机溶剂挥发量减少,极大改善了工作场所的环境,有利于工作人员的身体健康。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10%~15%之间,而现在的阴极电泳涂料已降至%以下,对降低污染节省资源效果显著。 减少风险 以溶剂中最常见的甲苯和二甲苯为例:甲苯的闪点为4℃,蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限%~%(体积);二甲苯闪点29℃,蒸气能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限约为1%~7%(体积)。两者均为易燃物质。因此,溶剂型涂料的易燃易爆原料储存和使用的场所,具有发生火灾爆炸事故的风险。在我国,涂料厂的溶剂储罐发生火灾爆炸事故屡见报道。 水性涂料的生产和使用,减少了对易燃易爆原材料的需求,极大地降低了风险。 降低成本

水性涂料优缺点及未来发展趋势

水性涂料优缺点 水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料,使溶剂型树脂溶在有机溶剂中,然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液,称为后乳化乳液,制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。 水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料,其相对于溶剂性涂料: 一、优点 1、水性涂料以水作溶剂,节省大量资源;水性涂料消除了施工时火灾危险性;降低了对大气污染;水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10%~15%之间,而阴极电泳涂料已降至1.2%以下,对降低污染节省资源效果显著。 2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;水性涂料对材质表面适应性好,涂层附着力强。 3、水性涂料涂装工具可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗。 4、水性涂料涂膜均匀、平整。有最好的耐腐蚀性。 二、缺点 1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔; 2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。 3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高。 4、烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。 5、水性涂料水的蒸发潜热大,烘烤能量消耗大。 6、水性涂料存在耐水性差的问题,使涂料和槽液的稳定性差,涂膜的耐水性差。

水性涂料虽然存在诸多问题,但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高,有些问题在工艺上得到防止,有些通过配方本身得到改善和提高。

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