全封闭式称重给料机代替螺旋秤在莱钢烧结生石灰配料中的应用

全封闭式称重给料机代替螺旋秤在莱钢烧结生石灰配料中的应用
全封闭式称重给料机代替螺旋秤在莱钢烧结生石灰配料中的应用

全封闭式称重给料机代替螺旋秤在莱钢烧结生石灰配料中的应用

本文阐述了对莱钢烧结生石灰自动配料系统的成功改造,采取全封闭式称重给料机代替螺旋秤,通过将近3年的实际运行,取得了令人满意的效果。

一引言

在莱钢烧结生石灰自动配料系统中,螺旋秤的计量精度不能满足工艺的要求,需要对螺旋秤进行改造。

二螺旋秤

原莱钢烧结生石灰自动配料系统采用螺旋秤的计量方式(见图1),螺旋秤上面接双螺旋给料机,螺旋秤恒速运行,通过变频调速调节控制双螺旋给料机的螺旋转速来调节物料流量。当系统进入工作状态,螺旋秤将来自于双螺旋给料机的物料输送并通过称重传感器进行重量检测;同时装于端部的测速传感器进行速度检测,被检测的重量信号及速度信号一同送入称重仪表,其瞬时给料量即为:Qt=Ktgtvt

式中:Kt—称重系数(调试时确定的常数);

Gt—称重螺旋内物料的线负荷;

Vt—料流流速

螺旋秤自身的局限性:

1.螺旋叶片与螺旋管壁之间存在间隙,而造成叶片与管壁之间产生不动层物料,随着现场工况的变化,“不动层”物料厚度也会相应变化。由于“不动层”物料的存在,从而造成了物料无规律的窜动,导致了物料速度的不稳定。

2.螺旋秤本身是钢性结构,减速电机的振动对物料的计量精度影响比较大。

3.螺旋秤恒速运行,通常把螺旋转速视为恒定的常数。可现实中由于电网频率电压和负荷变化,螺旋转速并非恒定不变。

4.螺旋轴与螺旋叶片粘附物料,物料窜料十分显著,从而导致影响负荷测量的精度。

基于以上的缺陷,在莱钢烧结生石灰自动配料中螺旋秤的计量精度已经不能满足实际生产的需要。

三全封闭式称重给料机

莱钢烧结车间与我公司联系看看有没有什么好的解决办法,我公司与莱钢烧结车间沟通后,又考虑到环保的问题,采取全封闭式称重给料机代替螺旋秤,把双螺旋给料机拆除,采取料仓直压的方式考虑到检修的问题,建议莱钢烧结车间在料仓底部增加电液动平板闸门(见图2)。这种料仓直压的运料方式在通常情况下给料闸门开度固定,在流量设定值变化时,通过变频器调节主驱动电机的转速来实现定量给料,只是给料机速度变化,而皮带上的物料负荷始终保持稳定;但当流量设定值变化比较大而超出给料机主驱动电机的调速范围时,才由人工操作给料闸门,使其在一个新的皮带上物料负荷值下工作这种结构无滞后,减速电机转速一变化,皮带速度相应跟着变化,给料量马上改变,控制精确度高。

全封闭式称重给料机的结构及其优点:

1.全封闭式称重给料机的壳体是由钢板拼焊的密封壳体,其两端及侧面开有密封良好,方便安装、检修的活动门,输送、计量各部件均固定在槽壳体两侧壁上,整体刚性好,有利

于计量。

2.胶带为采用环形裙边胶带,防止了物料的撒落。

3.电子称重桥架采用全悬浮式,称重传感器精度高稳定性能好,具有良好的温度补偿性。称重传感器安装在壳体外部,秤体不需要维护,秤架无物料堆积,由此产生的零点漂移的可能性不复存在。

4.头尾部设有头部清扫器和内部清扫器。能够清扫掉皮带里、外面粘附的粉料,可以避免物料的重复计量,有利于提高计量精度。

5.在底部槽体内还设有链传动式刮板清扫装置,用于清理飞灰和撒落的物料。

6.进料斗导料槽出口处设有整形闸门,可以方便调整给料量的大小并保证皮带上物料均匀分布,使称重精度达到最佳效果。

7.带座轴承安装在壳体外部,有利于检修及维护。

8.主驱动和清扫刮板驱动采用轴装式减速机,结构紧凑、质量可靠,维护量小。

9.测速传感器安装在大直径尾部滚筒上,消除了因皮带打滑而产生的误差。

10.称重仪表采用赛摩6105型仪表,具有PID调节功能和称量线性补偿,温度温湿补偿,停电保护数据功能,具有自动校准、自动调间隔、自动诊断故障等功能,并有自动零点跟踪,实物挂码、链码电子标定功能。

四结束语

全封闭式称重给料机代替螺旋秤已经在莱钢烧结生石灰配料系统中安全运行了将近3年,解决了螺旋秤计量精度不能满足工艺要求的难题,取得了令人满意的效果,同时也给钢铁行业烧结中的生石灰配料系统提供一个参考建议,供大家分享与交流

参考文献:

[1]方原柏.电子皮带秤[M].北京:冶金工业出版社,2007.

[2]夏如铁,张武彩,孙秉礼.螺旋秤的设计和选用[A].合肥水泥研究设计院.

[3]朱民杰,姚龙.半封闭式皮带秤替代螺旋秤的应用[A].湘潭钢铁公司设备管理部

作者简介:王金林(1981.1-),江苏徐州铜山人

2017年XK3190-A9称重显示器使用说明(word版本)

XK3190-A9称重显示器 使 用 说 明 书

目录 第一章技术参数 第二章安装 一. 仪表前功能视图和后功能视图 二. 传感器和仪表的连接 三.打印机与仪表的连接 四. 大屏幕显示器的连接 五.串行通讯接口的连接 第三章操作方法 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零 (半自动置零) 三. 去皮功能 四.日期、时间的使用和操作 五. 蓄电池使用 六.内码显示 七. 数据记录的贮存 八. 打印操作 九. 记录的清除操作 十. 记忆皮重的输入方法 第四章维护保养和注意事项 附录

第一章技术参数 1. 型号 XK3190-A9称重显示器 2.准确度 III 级 n=3000 3.模拟部分 转换原理双积分式A/D 输入信号范围 0~ 18mV 最大净输入信号 18mV 转换速度 10~15次/秒 A/D 转换分辨码 50万码 非线性< 0.01%F.S 满量程温度系数8PPM/℃ 标定全部采用键盘操作完成 供桥电源 DC,8V,可连接6个350Ω的传感器或12个700Ω的传感器传感器的连接方式采用6线式,长线自动补偿 4.显示 7位LED,字高0.56英寸,7个状态指示符,3个电量指示符 显示周期 100ms 分度值 1/2/5/10/20/50/100可选 5.时钟可显示年/月/日、时/分/秒,自动闰年、闰月。 精度 + 5s/24h,不受断电影响。 6. 键盘 数字键 0~9 功能键 15 个(其中10个与数字键复合使用) 键材料轻触式薄膜开关 7.大屏幕显示器接口串行输出方式 传输方式电流环 / RS232信号 传输的数据格式 11位 波特率 600 传输距离≤30米

振动给料机的使用说明书

振动给料机使用说 明书 一、用途、特点及技术性能 振动给料机是一种 较新型的定量给料 设备,能适应于连续性生产的要求。因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经 比较广泛地用于各 种生产环节中。 振动给料机可以作 为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的 颗粒或粉末状料的 供料装置。在上述工矿企业生产流程中,能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。 二、特点 (1)给料均匀,产量易于调节,易于实现自动控制。 (2)振动给料机没有回转零件,维护简单,不需润滑,物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进,几乎不在料槽表面滑动,故料槽磨损极小,使用中不需要电动机减速器,由于以上原因,本机省油省电,运用维修费用低。(3)可以输送低于300℃的灼热物料。(4)结构坚固,体

积小,重量轻,安装操作方便。 三、主要技术参数(点击查看) 四、工作原理 可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用,用来控制给料机的产量。由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化,振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化,因此,可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。 五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏,将直接影响他的生产能力和使用性能。 给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。(1)料仓或漏斗出口的布置,应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。为此,在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。(2)料仓或漏斗的排料口宽度B,必须满足以下经验公式: A—10≥B≥ (2-3)d 公式中:d----最大

皮带称重给料机操作规程

皮带称重给料机操作规程 图片:圣能科技称重给料机 一目的 指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。 二适用对象 适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。 三操作程序 1 设备运行前检查 1.1 检查电源供电情况,不得有缺相、短路的现象 1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象 1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常 1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整 2 启动 2.1 合上总电源,依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源;

2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置,到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮,运行灯亮,此时给料机运行; 2.3 给料机启动后,应空转10—20分钟;空转时并进行零点校准2—3次,方可带料运行正常计量工作; 2.4 速度调节:进入仪表的运行界面,根据生产要求控制流速,输出百分比“0%~100%”数值,对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值(注:一般运行不得低于30%—15HZ,速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变); 2.5 皮带运行时,若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求,应及时汇报维护人员并停机进行调整; 2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象,并进行校准。 3 带料运行 3.1 皮带上的物料应给料均匀连续,尽量避免运行中出现断料的现象,保障计量准确可靠性; 3.2 皮带正常运行中,出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整; 3.3 根据生产要求,由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变; 3.4 运行过程中,若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。

杭州四方xk396g2称重显示器标定使用说明书

电子地磅远程遥控专业技术网:一. ; 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释

1 设置车号 【车 号】 【1234 5】 【车 号】 Cxxxxx 123 45 **** * 2 暂存车重 【去 皮】 **** * 已将秤上重量作皮重处理并 存入仪表内 同一辆车上秤台第二次称重 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释 1 设置 车号 【车 号】 【123 45】 【车 号】 Cxx xxx 12 345 *** ** xxxxx 需要时设 设置 货号 【货 号】 H xx

置 设 置客 户号 【01】 【货 号】 【客 户】 【51】 【客 户】 01 *** ** 三 xx 51 *** ** 2 存入 车重 【存 入】 *** ** *****为秤上物体 重量,同时打印机打 印计量单 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释 1 设置 车号 【车 号】 【123 Cxx xxx 12 xxxxx表示原车 号,开机默认车号为 00000.

45】 【车号】345 *** ** 12345为目前需 要设置的车号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量. 需要时设置 设置 货号 设 置客 户号 【货 号】 【01】 【货 号】 【客 户】 【51】 【客 户】 H xx 01 *** ** 三 xx 51 *** ** xx表示原货号, 开机默认货号为00. 01为目前需要 设置的货号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量. xx表示原客户 号, 开机默认客户 号为00. 51为目前需要 设置的客户号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量.

电磁振动给料机说明书

一、用途、特点及技术性能 (一)用途 电磁振动给料机(简称电振机)是一种先进的给料装置,它适用于连续性生产的要求。我厂生产的电振机与本厂生产的各类型电子秤配套使用,可构成一个闭环调节的自动给料、称量和配料设备。因此,电振机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头以及制药、茶叶加工、瓷业等工业部门,在生产流程中能把非粘滞性的颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。 (二)特点 GZ系列电磁振动给料机特点: (1)体积小,重量轻,结构简单,安装方便,无转动、滑动零部件,不需进行润滑。故障少,维护运行费用低。 (2)电磁振动给料机运用机械振动学的共振原理,使其工作在低临界近共振状态,低耗电。 (3)电磁振动给料机采用可控硅半波整流控制方式,流量调节方便,可实现集中控制和自动控制。 (4)工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动,料槽磨损较小。 注:给料能力系指料槽水平安装时,物料假密度为1.6吨/m3设计指标;料槽下倾10度,给料能力将会增加。 附:根据用户的要求,我公司给料机主体配用筛槽的振动筛可满足冶金粉末物料的筛选和瓷业筛选,可筛200目内的粉末状物料。其筛网由用户自己配备。 (三)技术性能 二、机器结构和工作原理 GZ型可控硅电磁振动给料机由电磁振动给料机和可控硅控制器两部分组成。 (一)GZ系列电磁振动给料机的结构和工作原理。 1、结构 电磁振动给料机由以下主要部份组成(见图一);

图一电振机简图 Ⅰ料槽 Ⅱ电磁振动器 Ⅲ减振器 2、工作原理 如图二所示,它是一个双质定向强迫振动的弹性系统,由槽体(料槽)、连接叉和槽体中部分物料的质量组成质点M1;振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2。而M1和M2这两质点用一束弹簧板联系在一起,形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。 电磁振动器的线圈由单向交流电经可控硅整流所供电。当可控硅在交流电的正半周触发导通时,线圈流过脉动电流,铁芯与衔铁之间产生脉电磁力,铁芯吸引衔铁。当电源电压由正半周变到负半周时,可控硅承受反向电压而关断,线圈无电流通过,电磁吸力消失,借助于弹簧板组成在正半周储存的势能,衔铁弹高铁芯。这样,可控硅周而复始地导通和关断,衔铁动作与电源频率ω。有关。根据机构振动学原理调整点ω。使ω/ω。=0.85~0.9,机器处在低临界近共振状态工作,因而工作稳定,消耗功率小。 图二工作原理图 给料量的控制是通过改变可控硅的导通角从而改变流过线圈的电流的大小来实现的。由于电流变化使振幅变化,因此改变了物料在料槽中的运动速度,也就改变了给料量的多少。(二)可控硅控制器的结构和工作原理 1、结构与使用 Ⅰ采用标准机箱结构以便维修。元件连接采用印刷电路。

称重给煤机说明书

ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司

目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)

1.产品概述 称重给料机(俗称定量皮带给料机)是一种连续称量给料设备,用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序,依据设定给料量,自动调节皮带转速,使物料流量等于设定值,以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料,可用于需要连续给料的配料场合,在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示: 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分: 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器: 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号,提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器,传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式,称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号,从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.

3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理;显示被称物料物体的计量结果;并可输出模拟或数字电信号,从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带,移动一侧支架,就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上,密封性好,结构紧凑,安装方便, 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装,安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置,张力基本恒定,称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm,所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置,皮带自动跟随,不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求,采用不同的给料料斗,并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物,皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化,影响称量精度,同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架,可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度:±0.5% 给料流量:0.5-500t/h(具体给料流量见设备标牌) 使用环境温度:-10℃至+40℃ 使用主电源:380VAC±10% 50HZ±2% 使用仪表电源:24VDC±10% Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上,称重辊又将作用力传输给称重传感器,称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器,微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。

LXC型螺旋称重给料机

适用范围: LXC型螺旋称重给料机是对粉状、散粒状物件进行连续输送、动态计量、控制给料的生产计量设备。根据工艺要求对经过螺旋输送机的物料进行流量、流向控制,并实现计量管理。广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工、港口、建材等行业。 设备组成: 秤体、减速电机、称重传感器、测速传感器、控制系统和变频调速系统。 计量原理: 螺旋中连续通过的物料量中称重传感器转换成毫伏级电压信号,经放大及A/D转换成数字量A后送入微处理机,电测速电机送来的速度信号B也送入微处理机,由微处理机对A、B这两个信号进行处理,最后通过显示器显示出通过螺旋秤的物料的累计量和瞬时流量。控制采用数字PID控制算法,仪表以用户设定的瞬时流量t/h得到理论重量,螺旋秤实际测得的瞬时流量得到实际变量,理论重量与实际重量的差即为PID控制目标,最终使理论重量与实际重量的差值为零。此控制模式在称重控制范围内是十分准确的,当给料系统出现故障时,给料量超出配料秤的控制范围,这将造成给料机的误差,为了补偿这一误差,我们采用了周期补偿调节,即当前一测量周期出现误差时,后一测量周期能补偿前一测量周期的误差,使测量误差为零,配料秤加入这一补偿功能后使配料精度大大提高。 系统特点: ◎密封结构,减少粉尘外扬 ◎动态计量与螺旋输送物料相结合 ◎变频调速运行稳定、可靠(可选) ◎电子自动计量标定系数,自动调零 ◎动态零点非线性输出特性进行跟踪 ◎数字式脉冲发生器,提供可靠准确性速度信号 技术参数: ◎静态计量误差:≤0.5%; ◎动态累计误差:≤1%; ◎控制准确度:优于1%; ◎仪表电源:单相220V±10%,50HZ; ◎拖动电源:三相380V±10%,50HZ; ◎使用环境:温度:-10℃~+40℃ ◎湿度:5%~90% 主要技术参数:

XK3201B(V3.1)数字称重显示器使用说明书(1)

第一章概述 1. 1 简介 XK3201B型数字称重显示器是专门为水泥包装机提供自动定量控制的智能仪表。本机是由单片微机控制,集称重、控制于一体的智能仪表,采用了独特的抗干扰措施,能在恶劣的环境中使用。 XK3201B型数字称重显示器接受来自传感器输出的模拟信号,经内部采集处理后计算并显示出秤体上物料的重量值。本仪表能对秤体上物料的重量值与设定值进行比较,如果重量值达到了设定值,控制器就输出控制信号给执行设备(如进行停止给料、掉袋等动作)。 1.2 主要功能特点 ●双闸门控制 ●流程式按键校秤 ●按键去皮或置零功能 ●远程按扭置零功能 ●远程按扭启动控制 ●工作状态LED指示 ●累计计数 ●输出状态可转换 ●可显示日历时钟 ●自动调节装袋的速度 ●具有按键启动单周期工作方式及自动重复工作方式选择. ●峰鸣器报警功能 ●延迟输出掉袋信号 ●具有定时定量陷阱功能,密码设定与解除 1.3 技术参数 1.3.1型号XK3120B 1.3.2准确度III级n=3000 1.3.3模拟部分 转换原理双积分A/D

传感器灵敏度范围: 1.5~3mV/V 转换速度20~40次/秒 A/D转换分辨码5万码 非线性<0.01%F.S 满量程温度系数8PPM/℃ 标定全部采用键盘操作完成 供桥电源DC8V,可连接至多8个350Ω传感器或12个700Ω的传感器传感器的连接方式采用4线式,或6线式(长线自动补偿) 1.3.4显示15位1英寸高亮数码管及5个状态指示灯 显示周期 200ms 分度值 1/2/5/10/20/50/100可选 1.3.5键盘 数字键 4个 [+] [- ] [→] [←] 功能键4个[清零] [置零] [F1] [F2] 1.3.6使用电源 交流电源AC220V(-15%~+10%);50HZ(-2%~+2%) 交流保险丝0.5A 1.3.7使用环境 使用温度0℃-40℃ 储运温度-25℃-55℃ 相对湿度≤85%RH 1.3.8外形350*220*61(mm) 自重约2.5公斤

链式给料机说明书

一、概述 链式给料机是一种专门针对矿山、钢铁等行业研发的一种新型系列给料产品,广泛应用于矿山、钢铁行业中,原煤、矿石、半煤岩等物料输送,带式、甲带式给料机虽然克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点,改间断给料方式为连续给料方式,变恒定给料量为根据用户需要,大范围(给料量)动态连续可变给料,使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求,但在进行物料输送时易造成对给料机输送带及甲带造成损伤,损坏率较高,输送带及甲带更换频繁,设备使用成本过高,针对上述问题,我公司组织科研人员研制出链式给料机,彻底解决了上述问题,设备更加坚固耐用,给料机在使用过程中基本达到免维护,是一种处于国内领先水平的专利产品。 二、结构型式特点 1、漏斗 漏斗是连接料仓及给料机料槽的矩形短接,漏斗上部法兰与料仓口法兰相匹配,下部法兰与料体连接,以保证来料有效进入料仓。 2、料槽 整个料槽围成一个相对封闭的箱体,以保证上部来料能够有效进入刮板链上部,便于物料自开口处由刮板输送至下一级输送系统,同时保证不使物料散落。 3、闸门

置于漏斗与导料槽之间,分手动及电动两种(用户可以根据情况选择),同时具有可调节输送量的功能。当关闭闸门时,上部料仓停止来料,给料机停止给料;当给料机需要给料工作时,先启动给料机电动机,给料机开 始运转,随后开启闸门,使来料顺利进入料槽,开始正常给料。每班停运时,要先关闭闸门,然后将料槽内物料清理干净,严禁在物料堆满料仓情况下启动。 4、链条、刮板输送装置 链条采用高强度大节距板式辊子链,刮板采用优质碳素结构钢锻打加工制成,材质45,具有高强度高耐磨性;便于实现连续运输。这种刮板链给料方式,大大提高了设备使用寿命,较适合用于大块度、矸石含量较高矿井的原煤及其它物料的输送。 5、传动链轮组、改向链轮组 传动链轮组装有两件四齿专用板式辊子链链轮,与改向链轮组相呼应,当传动机构带动传动链轮组转动时,传动链轮组带动板式辊子链及刮板进行物料输送,完成输送料过程。 6、传动机构

螺旋给料机单机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD330 螺旋给料机单机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD330 2 / 2 螺旋给料机单机安全操作规程通用 版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 a.检查减速机及传动链的润滑情况,油位是否正常。 b.确认传动链的松紧情况,螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。 c.对于新安装的电机,使用前须确认电机的旋转方向。 d.带料运行前,确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。 e.对进入螺旋的物料不得有异物混入,否则立即停机取出。 f.螺旋机上面不宜积压过多物料,以防负荷过重而无法启动。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

基于单片机的称重控制系统设计

届毕业生 毕业设计说明书题目: 基于单片机的称重控制系统设计 院系名称: 专业班级: 学生姓名:学号: 指导教师:教师职称:

摘要 由于称重器具在商业贸易中的重要作用,称重技术的发展一直都受到人们的关注。本文设计实现了一种新型的多功能电子称重系统,该系统采用了最为常见的C51系列单片机STC89C52作为主控芯片,系统可以准确称量待测物的质量,使用者设置好单价后,系统还能自动地计算总价并可以把测量结果直观地显示在液晶屏幕上,同时本系统还具有超量程自动报警功能。另外本系统还扩展了电子万年历和电子温度计的功能,使得系统更加实用。本文论述了课题提出的背景,系统方案确定的依据以及系统具体硬件电路的设计方案和软件编程的基本思路,最后针对系统的测试结果进行了分析。 关键词:电子称重系统;单片机;称重传感器;A/D转换;时间和温度;人机交互

Title Design of weighing control System Based On MCU ABSTRACT Due to the important role of weighing apparatus in the trade, development of weighing technology has been paid close attention to by people. This paper presents a new type of multifunctional electronic weighing system .This design is based on the most common C51 series microcontroller STC89C52 as a control core, it realized the basic functions of electronic scales. This design can acquisition quality accurately, display test data intuitively, set the price for diffident things and automatic alarm when it is over range. At the same time, the system also extends the function of electronic calendar and the thermometer, making the system more intelligent and practical. This paper discusses the background of the subject,how the system scheme is determined, design of the hardware circuit system and software programming. At the end of the paper, the system test results were analyzed. Key Words Electronic scale; single chip microcomputer; sensor; A/D conversion; human-computer interaction; time and temperature

说明书-XK3100-A2系列称重显示器使用说明书

XK3100-A2系列称重显示器

2005年2月版 目录 第一章技术参数 1 第二章安装 2 一. 仪表前视图和后视图 二. 传感器和仪表的连接 三.打印机与仪表的连接 四. 光耦隔离电流输出接口 五. 串行通讯接口的使用 第三章操作方法8 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零( 半自动置零) 三. 去皮功能 四. 日期、时间的使用和操作 五. 蓄电池使用 六. 内码显示 七. 数据记录的贮存 八. 背光操作 九. 打印操作 十. 记录的清除操作 十一. 记忆皮重的输入方法 第四章信息提示12附录16亲爱的用户:

在使用仪表前,敬请阅读使用说明书。 X K 3 1 0 0 – A 2系列 第一章技术参数 1. 型号XK3100-A2系列称重显示器 2. 模拟部分 转换原理24位新型高性能∑-Δ A/D 输入信号范围-6mV ~+22mV,带有防雷击管保护。 转换速度50次/秒 A/D转换分辨码1600万码 非线性<0.01%F.S 标定全部采用键盘操作完成 供桥电源DC 5V,可连接8个350Ω的传感器或16个700Ω的传感器3. 显示A2+仪表:7位LED,字高0.8英寸,7个状态指示符 A2仪表:6位LCD,字高0.8英寸,6个状态指示符显示周期50ms 分度值1/2/5/10/20/50/100 可选 4. 时钟可显示年/月/日、时/分/秒,自动闰年、闰月。 精度+ 5分钟/ 年,不受断电影响。 5. 键盘 数字键0~9 功能键15个(其中10个与数字键复合使用) 键材料金属按键开关 6. 大屏幕显示器接口串行输出方式 传输方式RS232信号 传输的数据格式10位 波特率波特率可选600/1200/2400/4800/9600 传输距离≤30米

GZY系列振动给料机使用说明书

GZY系列振动给料机 产品使用说明书唐山矿山设备厂

目录 1.用途 (1) 2.基本参数及主要尺寸 (1) 3.结构特征 (1) 4.安装 (4) 5.试运转 (5) 6.润滑 (6) 7.设备的维护 (7) 8.易损件 (7)

1.用途 GZY系列振动给料机主要用于0~500mm粒级的煤炭输送给料,也可用于矿石、砂石等其它散状物料的输送给料。广泛用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、交通等行业。 2.基本参数及主要尺寸 基本参数及主要尺寸见表1。 3.结构特征 给料机由给料槽体、激振器、弹簧吊挂装置、弹簧支座、传动装置等主要部件组成。 3.1给料槽体 给料槽体是输送和给料的部件,它是钢板焊接结构。槽体的两侧和底部焊有加强筋板及主梁。两侧的前端和后端均焊有吊耳或端轴,以适应不同安装方式的要求。 3.2激振器 激振器是给料机的关键部件,是给料机的振动源。它与给料机槽体用高强度螺栓紧固在槽底的主梁上。激振器的两根轴上装有相同质量的重块和齿轮副,由电动机通过弹性联轴器带动主传动轴,再由主动轴上的齿轮传动给被动轴,使两根轴同时反向旋转,而使槽体振动。给料机的振幅可调,但出厂的给料机激振器均在制造厂调试好,一般用户在使用中不需再调整。 3.3给料机的传动装置 振动给料机在电动机和激振器主传动轴上各安装一个半联轴器,两个

半联轴器之间采用四块橡胶输送带组成挠性联接。这种联接方式便于安装而且不会将振动传给电动机。(根据用户要求了可采用三角带传动)因此电机不参振也正是本机最大特点。 3.4给料机的支撑与悬挂方式 安装方式见图1、图2、图3、图4。 图1 I型支承 图2 II型支承 GZY系列振动给料机I型安装为悬挂式。给料槽体两侧的前后均有吊耳

螺旋给料机的技术参数

螺旋给料机的技术参数 一、概述 螺旋给料机又称螺旋输送机,旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,广泛应用于各行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,物料温度小于200℃,螺旋给料机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 二、结构特点 1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需轴向移动,维修方便、芯轴长、吊挂少、故障点少; 2 、采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上; 3 、各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向节结构,使螺旋体,吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料; 4 、头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长。 三、优缺点 优点: (1)密封的工作状态,防止粉尘飞扬,改善工作环境。 (2)结构简单,尺寸小,紧凑。 (3)可同时有若干个进料、出料口,工艺安排灵活,工作时只能打开一个门。 (4)操作安全。 (5)物料输送方向是可逆的,可同时向两个方向输送物料。 (6)完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。 缺点: (1)叶片、机壳与物料间摩擦大,动力消耗大,叶片、机壳易磨损,物料易破碎。 (2)输送距离受到限制<30m (3)不易输送含长纤维及杂质多的物料。 四、工作原理 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋给料机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋给料机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋给料机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋给料机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。 五、产品图片

皮带称重给料机技术规范

华能太仓电厂一期机组(2×320MW)脱硫 超低排放改造工程 皮带称重给料机 技术规范 需方:北京清新环境技术股份有限公司 供方: 2016年6月北京

目录 一总则 (1) 二工程概况及自然条件 (1) 三技术要求及技术规范 (3) 四供方设计数据 (15) 五供货范围 (16) 六技术资料和交付进度 (17) 七交货 (18) 八检查、性能验收试验 (18) 九质量保证 (18) 十技术服务 (19) 十一违约责任 (19)

一总则 1.1说明 本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用标准,供方应提供满足本技术规范和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。 供方的书面返资(图纸资料、随机文件、说明书等)如果与本规范不符或与电子版不符时,必须由双方书面确认。否则造成的损失由供方负全责。 需方提供给供方的设计条件如有遗漏,供方有责任向需方书面索取。 如果本规范与需方招标、比价文件矛盾,或与商务合同矛盾,或本规范内的条款相互矛盾时,供方应书面告知需方,由需方确认后,按有利于需方的条款执行。 双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本规范的有效组成部分,与本规范具有同等效力。 1.2如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议,那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 1.3本规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5供方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。 1.6本规范经供、需双方确认后将作为订货合同的技术规范,与合同正文具有同等效力。 1.7技术规范签订后3日内投标方必须提供可编辑的电子版设备返资图发到指定邮箱供招标方审核,保证返资的正确性。设备返资延迟1日扣除设备款2000元/日,或返资图因设计错误等质量问题反复提资3次以上,扣除设备款2000元/次。招标方确认图纸无误后一周内,投标方必须提供带有有效印章的纸质版图纸。 二工程概况及自然条件 2.1厂址概述 华能太仓电厂位于长江下游南岸的太仓港港区西部,太仓市北部时思镇境内东北端。厂址可用水域岸线东自距浪港口1000m始,西至鹿鸣泾河口总长1420m,陆域部分东以新开小河为界,西至鹿鸣泾河道边,东西长900~1400m。厂区东临太仓市第二自来水厂,北依长江,西靠鹿鸣泾河,南为改线的镇际公路。 电厂二期工程占地约40余公顷,位于厂址西面。厂址区域地势平坦开阔,自然地面标高2.6~3.2m (1956年黄海高程系),场地上沟塘较发育,地形呈东低北高之势。 2.2交通运输 厂址南侧距长济高速(长垣—济源)8.7 km,西距S233 省道7.1 km,东距S230 省道8.4 km,经由省道S233 可直接进入S306 省道,也可由省道S230 转入107 国道,实现电厂省会郑州之间的互通,直线距离仅65 km,交通便利,省时高效。

自动称重配料控制系统公司

广州南创自动称重配料控制系统 1、什么是自动称重配料控制系统? 自动称重配料控制系统在茶叶、药品、味精、白糖等颗粒状产品的包装 现场,需要精确、操作简便的称重装置和快速、可靠的给料机构。可利 用单片机控制技术设计自动自动称重配料控制系统,实现物料的实时称 重与定量输送,从而克服传统机械称重设备精度低、操作复杂、需人工 送料等缺点,对提高产品整体的包装效率起到关键性作用。本文介绍了 基于Crystal公司的高精度24位串行A/D转换CS5532的自动自动称 重配料控制系统设计。配合电磁振动器构成的振动传送机构,以及点阵 型液晶显示模块,可达到简便易用、自动定量的目的。 广州南创自动称重配料控制系统有限公司在过程称重配料、物位测量、测力检测分析三大类仪器仪表以及相关成套传感器工控系统、工业设备的开发﹑生产﹑销售、技术服务上通过专业、精准的称重配料,使用户提高了产品质量,配料控制系统所具备的强大的生产数据统计功能,为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。产品遍及冶金、钢铁,煤炭,化工、建材、食品、石油、橡塑、有色、能源、环保、物流、粮油饲料、矿业、铁路、煤矿、港口、实验室、建筑、道路施工、装配制造业等众多工业领域广泛应用。主要工程涉及:油库SCADA控制、环保自动化、化工自动化、称重配料,WMS(仓库管理)、立体仓库、输送线分拣跟踪、工厂生产线自动化、上位机信息管理等多个方面。迄今为止,南创自动化承揽的各种控制系统已投入运行的有上百套之多,赢得了客户的普遍赞誉。 广州南创自动称重配料控制系统有限公司主要为电力、煤炭、冶金、钢铁、建材、化工等行业供应称重、检测与自动化控制等相关产品、技术服务以及系统,并提供方案、评估与技术改造。通过了解、吸收、传播世界先进的称重,检测,自动化控制技术,为促进测量与自动称重配料控制系统领域的进步架桥铺路。[1] 自动称重配料控制系统八大优势: 广州南创称重配料控制系统具有成熟的行业应用,工控自动化系统简单的现场操作,以及称重系统工程不同的原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合、包装灌装等多种设备具有灵活的配料形式,再加上方便

XK3190-A1+P称重显示器使用说明书要点

XK3190-A1+P 称重显示器使用说明书 2005年11月版

目录 第一章主要参数1第二章安装2 一. 仪表前功能视图和后功能视图 二. 键盘功能 三. 传感器和仪表的连接 第三章操作说明5 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零(半自动置零) 三. 去皮功能 四. 大屏幕与仪表的连接、使用 五. 打印机与仪表的连接、使用 六. 串行通讯接口与仪表的联接和使用 七. 日期、时间的设置 八. 数据贮存、检查、清除 第四章维护保养和注意事项11第五章信息提示的一般意义12 亲爱的用户: 在使用仪表前,敬请仔细阅读说明书!

X K 3 1 9 0 - A 1+P 第一章主要参数 1. 型号:XK3190-A1+P称重显示器 2. 准确度: Ⅲ级,n=3000 3. 采样速度:5~25次/秒 4. 传感器灵敏度范围: 1.5~3mV / V 5. 分度值:1/2/5/10/20/50/100可选 6. 显示:7位LED,7个状态指示 7. 时钟:可显示年/月/日和时/分/秒(断电不保存) 8. 大屏幕显示接口:采用串行输出方式:电流环信号,传输距离≤50米, RS232信号,传输距离≤30米。 9. 通讯接口:RS232C;波特率600/1200/2400/4800/9600可选 10. 打印接口:并行输出口, 可配TPup16微型打印机或TM800或LX- 300或KXP-1121或LQ-300K或LQ -1600K宽行打印机。 11. 使用电源: AC 220V(-15%~+10%);50Hz(-2%~+2%) 12. 使用温度、湿度:0~40℃;≤90%RH 13. 储运温度:-20~50℃ 14. 保险丝:200mA ( 1 )

螺旋给料机说明书

PAMF-30 螺旋给料机 PAMF-30 Screw Feeder 使用说明书 Instruction 一、结构及工作原理:PAMF型螺旋给料机的结构见总图,由交流调速电动机、 蜗轮减速机、给料槽、给料螺旋、底座组成。工作时,由调速电动机通过联轴器带动减速机运转,并通过装在蜗轮减速机输出轴上的联轴器使给料螺旋转动,从而把上部料筒中的物料均匀送到下个工序。 1. Structure & Operating Principle: Refer to the general drawing for the structure of PAMF-type screw feeder, which is composed of AC adjustable-speed motor, worm-gear speed reducer, feeding trough, feeding screw and foundation. When the equipment works, the reducer revolves under the driving force generated by the adjustable-speed motor through the coupling, which makes the feeding screw revolve

by the coupling installed on the output shaft of the worm-gear speed reducer to make the material in the upper cylinder uniformly delivered to the next process. 二、特点:是结构新颖,坚固耐用,不存在堵塞现象,添加物料均匀,内壁上也没有结块现象发生,投入运行后效果显著,效率高,运行可靠,特别适合于浓缩过程中的絮凝剂添加和锌粉置换过程中的锌粉给料使用。 2. Characteristics: It has novel structure, firm and durable frame and uniform feeding property without blocking phenomenon or packing phenomenon on the interior wall, which has remarkable effect, high efficiency and reliable operation after it is put into operation, especially suitable for feeding zinc poser when adding flocculant and changing zinc powder during the concentration process. 三、螺旋给料机主要有以下优点:①采用调速电动机,给料量可以方便地随意调整;②螺旋给料均匀连续,解决了传统机械物料加入量调整困难,加入量不均匀的问题,降低了残余物料的含量,既降低了成本,又改善了工艺效果;③物料暴露在空气中的面积小,减少了物料在使用过程中的氧化,改善了使用效果。 3. The screw feeder mainly has the following advantages: ①With the adjustable-speed motor, the feeding quantity can be adjusted conveniently at any time; ② the screw feeding is uniformly continuous, which solves the quantity adjustment difficulty when adding mechanical materials traditionally and the problem of

螺旋给料机十大常见故障处理

一、螺旋给料机堵料: 1、合理选择螺旋给料机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。 2、严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。 3、加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。 4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。 5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。 6、安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。 7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源。 二、螺旋给料机驱动电机烧毁: 1、螺旋给料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机,处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。 2、来料过大,电机超负荷而发热烧毁,处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。 三、螺旋给料机机壳晃动: 1、螺旋给料机安装时各螺旋节中心线不同心.运转时偏心擦壳,使外壳晃动,处理方法是重新安装找正中心线。 四、螺旋给料机悬挂轴承温升过高: 1、位置安装不当,处理方法是调整悬挂轴承的位置。 2、坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦,处理方法是清理异物,试车至正常为止。 五、螺旋给料机溢料: 1、物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过,处理方法是加强原料烘干。 2、物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞,处理方法是停机清除机内杂物。 3、传动装置失灵,未及时发现,处理方法是停机、修复传动装置。 六、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂: 1、运行时间歇受力不匀,引起螺栓松动、跌落或冲击断裂,处理方法是提高螺栓联结的强度。 七、螺旋给料机螺旋叶片撕裂: 1、由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂,螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。 八、螺旋给料机法兰焊口扭裂: 1、由于异常扭矩的产生,联结法兰焊接失效,处理方法是保证设备安装精度,不管是法兰连接还是花键联结,都要保证螺旋体的安装位置精度,安装后应接线调试确定螺旋转向,声音有无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升,一切正常后,开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料,经过调试后,使螺旋运转平稳。 九、螺旋轴裂缝: 1、由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝,处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量,避免异物进入输送机;定期对润滑部位进行润滑维护;加强驱动装置的点检和维护;对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患;发现联结件松动及时紧固;设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理异物,修整螺旋或溜槽。 十、螺旋轴输入轴段断裂: 1、由于螺旋给料机安装时,螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起,根据生产需要进行设备改造维护,当工艺变化,超出设备性能范围时,继续运行会造成设备快速损坏,甚至满足不了生产工艺要求,影响正常生产。需要根据实际情况和现场条件,对零部件大修更换,如变更驱动系统,改变传动比,提高备件材料性能或尺寸变化,直至更换设备。

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