活化疏通机技术协议(最终)

国电长治热电有限公司

活化疏通机

技术协议

买方:国电长治热电有限公司

卖方:太原同创瑞昇科技有限公司

山西长治2011年4月

2.标准和规范 2

3.技术要求 4

4.供货范围8

5.清洁、油漆、包装、运输及交货工期9

6 技术资料11

7 监造、检验和性能验收试验13

8.现场技术服务16

1.1 本技术协议适用于国电长治热电有限公司2×330MW亚临界机组工程,原煤仓改造活化疏通机项目,它提出了设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方保证提卖符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。

1.3卖方对活化疏通机装置负有全责,即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商事先征得设备买方的认可。

1.4对于卖方配套的控制装置、仪表设备,卖方提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合,直至接口完备。

1.4 本协议所使用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时,按较严格标准执行。

1.6如卖方未对本协议书提出书面异议,买方则可认为设备卖方提卖的产品完全满足本规范书的要求。

1.7本协议书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件,与订货合同正文具有同等效力。除此之外,一切澄清文件及技术协议视为本技术协议的重要补充,同样具有合同法律效力。未尽事宜由双方协商解决。

1.8 在合同签定后,设备买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求,具体内容双方共同商定。

2.标准和规范

破拱装置的设计、制造、安装、验收应遵照下列标准及规范,有关国际的、生产商所在国的标准和规范、及其它有关中国国家标准和规范,并应按其中较高的标准执行:

上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。

由买方认可并在中国采购的设备可按有关的中国国家标准及规范执行, 但并不表示可以降低卖方对整机性能的保证及责任。

3.技术要求

3.1技术参数

活化疏通机技术参数、进出口尺寸、控制方式、出力调节方式等。

3.2技术条件

3.2.1概述

3.2.1.1卖方提供的设备功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。

3.2.1.2所有设备均应正确设计和制造,在所有正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力集中、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题,买方欢迎卖方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备。

3.2.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,具有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的整机或部件。

3.2.1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均有便于安装和维修的起吊或搬运条件。

3.2.1.5所用的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求,且是新的和优质的,并能满足当地环境条件的要求。外购配套件,选用优质名牌、节能、先进的产品,并有生产许可证及生产检验合格证。不采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得买方认可。卖方对外购的部件性能进行检验,并对其质量性能负责。所使用的零件或组件有良好的互换性。

3.2.1.6各外露的部件均设置防护罩,且便于拆卸;人员易于达到的运动部位设置防护栏,但不应妨碍维修工作。

3.2.1.7设备重量在100kg 及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。

3.2.2对活化疏通机的基本要求:

3.2.2.1活化疏通机的运行不应造成给煤机及原煤仓固定设施的松动和破坏,因此发生的一切后果卖方应进行承担。

3.2.2.2活化疏通机应具有强大的原煤破拱能力,能够产生上下左右全方位的破拱活化力,保证原煤仓发生棚堵、结拱时,能及时疏通使原煤通畅下落不堵塞。

3.2.2.3保证激振源不工作时,物料通畅,不堵塞,能无动力破拱给料。在待机和运行情况下不影响系统运行。

3.2.2.4活化疏通机材质:活化疏通机本体材质Q235 ,厚度为10 mm , 内衬采用不锈钢板(1Cr18Ni9Ti),厚度为3mm,本体内部煤仓曲线设计要合理。活化疏通机在不工作时原煤仍能够自由通畅下落。具有随动跟踪破拱能力,自动适应进料不均造成的偏仓。

3.2.2.5布置方式:活化疏通机安装在原煤斗出口端部,保证不减小原来煤斗的容积,下部与给煤机的接口尺寸为Φ900mm。

3.2.2.6接口形式:活化疏通机上部与煤斗连接,下部与煤闸板的连接采用软连接。(活化疏通机采用悬吊架与煤斗固定,悬吊架应牢固可靠)

3.2.2.7密封件性能:破拱装置本体密封性能良好;软连接密封件材料应采用高强度、耐高温、柔性膜材质,无任何洒漏现象和粉尘的外溢现象。

3.2.2.8活化疏通机的整机寿命不低于30 年,弹簧的寿命不低于6 年,振动电机的寿命不低于30年,密封组件保证5年内不发生漏粉、煤现象。

3.2.3仪表和控制的技术要求:

3.2.3.1活化疏通机应配套电气及控制设备。活化疏通机控制系统是由控制柜和检测装置组成并由卖方提供。

3.2.3.2当煤斗内原煤开始结拱时(给煤机断煤时),卖方提供的检测装置给DCS送入一个无源触点信号(给煤机断煤)。

3.2.3.3每个煤斗活化疏通机设一个控制柜,控制柜内预留远方控制信号接口,应能够接入DCS系统,运行人员既可远方对每个活化疏通机进行启停操作,也可依据现场控制柜上操作面板上的按钮,就地对活化疏通机进行操作;活化疏通机应有3档调速,根据不同堵煤情况选择相应转速。每台活化疏通机就地控制箱留有与DCS的以下联系信号:DCS输出两个DO无源触点信号:启、停活化疏通机。疏通机控制柜给DCS提供以下无源开关量信号:活化疏通机运行指示、活化疏通机故障指示、远方/就地控制方式。DCS内的控制逻辑由卖方提供。。

3.2.3.4活化疏通机自配变频器调节振动电机的转速,实现激振力大小的调节,从而实现就地在线无级调整活化疏通机的振动强度。变频器选用ABB ACS350系列。

3.2.3.5 控制柜(手动控制)

1)控制柜能防雨、抗风、防尘、防腐、防潮、防结霉,防昆虫及啮齿动物,能承受户外场合的温度及支承结构的振动。控制柜密封应符合IP56。

2)控制柜的设计,材料选择和工艺要求应使其内外表面光滑整洁,没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头。

3)控制柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路等产生的所有偶然应力。

4)所有金属构件应牢固地连接到控制柜接底板上。

5)控制柜内安装有发热元器件时,若仅靠自然通风不能提供良好的散热,则应装设强迫通风装置,以保证运行时内部温度不超过设备允许的温度极限值。

6)卖方提供的控制柜均采用不小于2毫米厚钢板,喷塑颜色由买方确定,柜门与柜体之间应有不小于4平方毫米接地铜线连接,柜体外应有接地端子,接线为下进、下出方式,电气元件为国产优质品牌,所有设备铭牌(热工,电气,工艺)要求为不锈钢。

7)柜内电气元件要求

柜内主要电气元件:热继电器、接触器采用施耐德系列产品。配电回路保护元件不采用长期熔断器,采用施耐德的塑壳空气断路器。其余元件都采用优质可靠的近三年来普遍使用的新产品。操作按钮、开关、信号灯选用国内优质产品。

8)卖方提供设备的三相四线制电缆ZRC-YJV22-1 3*4+1*2.5㎜2、热镀锌管材(穿线套管)。

3.3随机资料、图纸清单

3.4质量保证

3.4.1根据本技术协议,乙方采取措施确保设备质量,施工结束后,对设备进行必要的检查与试验,以保证整个设计和制造符合规程要求。

3.4.2施工的质量保证期为设备正式投入运行后12个月,在此其间由于设备的设计、制造发生的质量问题,乙方负责维护及造成的损失进行赔偿。

3.4.3在安装和设备保质期间发现部件缺陷、损坏情况时,乙方首先提供更换的零部件,在

证明为设计和制造原因时,乙方免费更换。

3.4.4在工程保质期后,乙方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时,乙方仍积极配合甲方解决技术问题及时提供检修零部件。

3.4.5对于施工范围中的设备、材料等如果质量和性能与标准不符时,甲方有权利拒绝验收,乙方负责修理、更换。

3.4.6乙方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给甲方;对重要的检查与试验项目,应邀请甲方派代表参加。

3.4.7设计充分考虑雨季原煤水份增加(不小于30%)的影响。设备运行不因煤质变化而发生任何事故。

3.4.8负责免费培训甲方检修、运行人员。

3.4.9因产品设计、制造等问题引发甲方设备故障,乙方负责无偿返修及赔偿。

3.4.10实行24小时维修服务,随时解决用户的问题以及有关的咨询。实行定期回访及跟踪卡服务并建立用户维护档案。若设备出现故障,我公司技术人员将在接到通知后的1个小时内予以答复,24小时内到达现场进行处理,并做好维修记录。协助用户作好设备系统的保养运行工作。

4.供货范围

4.1供货范围为2台:

以下所列为一台数量

4.2专用工具

5.清洁、油漆、包装、运输及交货工期

5.1 清洁和油漆

组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。设备凡需要油漆的所有

部件,在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆、二层面漆,第二道面漆由卖方供货,现场涂刷,油漆颜色由买方确定。

5.2 包装﹑运输

5.2.1强力活化疏通机应有标牌,固定在容易看见的地方。其内容应包括名称、型号,符合设计要求的技术数据,如制造厂名、出厂年月、设备编号、规格型号、有关参数、产品编号等。

5.2.2 超强力活化疏通机在车间装配好,进行试验,尽量作为一个整体发运到工地。

任何情况下,都要使用临时的加固棒,以保持规定的面对面的尺寸,直到安装结束时为止,由于横向移动大,安装加固棒将强力活化疏通机维持在所需的偏移位置上时,要在加固棒上做标记安装后拆掉。

5.2.3 一旦运送到工地,卖方就要重新把强力活化疏通机装配好。

5.2.4 为了保护两侧面的结构免受运输过程中可能的损坏,以及安装和点焊飞溅物造成的伤害,卖方要提供金属板/箔或相当的保护覆盖物,并在上面清楚地标出“启动以前拆除”的字样。

5.2.5 卖方应采用较好的涂层方式,以防止设备在运输、储备和运行时被腐蚀。

设备包装前应充分干燥。所有外露部件应有保护装置,防止运输和贮存期间损坏、锈蚀及外部杂物进入。

5.2.6 运输中的损坏由卖方负责,买方只在现场接受完好无损的设备和材料。

5.3保管

4.5.3.1 卖方应提供所供所有设备、部件、材料等的保管方法的说明。

5.3.2 卖方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号应该一致,卖方应向买方提交各种防腐剂清除步骤的完整资料。

5.4 检验及验收

5.4.1在每批设备(材料)交货前,供货方须向需方提供可编辑的电子版交货清单数据库,以便于现场开箱验收及设备管理。该数据库必须包含(但不限于)以下信息:交货批次号、箱号、设备(材料)唯一编码、机组号、规格型号、数量、对应图纸号等,设备材料、

备品备件、专用工具等要有各自的专用标识号,且备品备件、专用工具需单独包装、单独交货。

5.4.2包装箱外应有一份装箱单,以便于设备、技术资料、备品备件及专用工具等的管理和保管。所有设备必须附有下列文件:

1)装箱单,其上应注明:

·产品名称、型号、规格和制造厂;

·装箱数量;

·附件、备件名称及数量;

·装箱日期。

2)原制造厂的产品出厂合格说明书、出厂试验数据、安装使用说明书。

5.4.3设备到达安装现场后,供需双方应方按照商定的开箱检验办法,对照交货清单电子版及装箱单逐件清点,共同进行检查和验收,并出具开箱验收报告。装箱清单的内容必须与交货清单电子版文件完全一致。如供方得到需方开箱通知后不能按时到达现场,则需方可以自行开箱验收,供方要无条件接受开箱验收的结果。

5.4.4 卖方扩散联营或外包生产的设备(部件)应将生产厂家写明,卖方应对厂家质量和交货进度负责。设备到达现场后,仍由卖方会同买方进行检查和验收。

5.4.5 其他说明

卖方除了承担以上5.1至5.4所规定的义务外,还应承担所供设备运输至买方施工现场(汽车上)之前的装卸及运输义务。

5.5交货期:以商务合同交货日期为依据。

6 技术资料

6.1一般要求

6.1.1 卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文,进口部件的外文图纸及文件由卖方翻译成中文(免费)。

6.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整,满足

工程要求。

6.1.3 卖方资料的提交及时充分,满足工程进度要求。资料以快件方式邮寄,并注明“供国电长治热电有限公司专用”字样。

6.1.4 卖方提供的技术资料一般可分为卖方阶段,配合工程设计阶段,设备监造检验,施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方满足以上四个方面的具体要求。6.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,卖方也及时免费提供。在机组(设备)有改进时,卖方及时免费提供新的技术资料。

6.1.6 卖方提供的图纸清晰,不得提供缩微复印的图纸。

6.1.7 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

6.1.8 卖方提供的技术资料套数:

6.1.8.1施工图设计配合图纸(包括分包与外购设备的技术资料):4套(其中设计院2套)及相应的电子版本资料2套(其中设计院1套)。

6.1.8.2 最终技术资料(包括分包与外购设备的技术资料)及安装、运行、维护手册:两台锅炉12套及相应的电子版本资料2套。

6.1.8.3 试验报告:12套。

6.2 提交资料的基本要求

6.2.1 在投标阶段提供的资料(卖方可自行细化)

活化疏通机图纸,图纸要包含型号、外形尺寸、安装尺寸、设备重量、检修空间等。6.2.2 配合工程设计提供的资料

6.2.2.1 随投标书提供的图纸

1) 设备总图,图中应标有外形尺寸、性能尺寸、装配尺寸等。

2) 检修所需的空间尺寸。

3) 设备总质量,最大分离件的质量及外形尺寸。

4) 强力活化疏通机设计文件和运行手册。

6.2.2.2 协议签订后,7天内提供设计用图纸。最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。

1) 设备布置及性能参数

应提供完整的设备计算书及平、断面布置图。

设备的平、断面布置图及部件图应标注详细的工程设计所需的尺寸,如外形尺寸、性能尺寸、装配尺寸、安装尺寸等。任一尺寸必须具有精确的定位;

2) 检修所需的空间尺寸;

3) 设备总质量,最大分离件的质量及外形尺寸;

4) 能够反映设备基本性能的参数表;

5) 设备安装的基本要求;

6) 检测设备安装使用说明书和样本

7) 设备及配套部件的安装、维护、使用说明书

8) 检测及控制设备安装使用说明书和样本

9) 设备的安装、维护、使用说明书

10) 随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸

11) 买方提供具体清单和要求,卖方细化,买方确认

12) 设备维修空间图

6.2.3 设备监造检验所需要的技术资料

卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

6.2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(买方提出具体清单和要求,卖方细化,买方确认)包括但不限于:

6.2.4.1 提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

6.2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

6.2.4.3 设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。

6.2.4.4 卖方应提供备品、配件总清单和易损零件图。

6.2.5 卖方须提供的其它技术资料(买方提出具体清单,卖方细化,买方确认)包括以下但不限于:

6.2.5.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

6.2.5.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

6.2.5.3 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。

6.2.5.4 详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。

7 监造、检验和性能验收试验

7.1 概述

7.1.1 本章用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验,确保卖方所提供的设备符合第四章规定的要求。

7.1.2 卖方应在合同生效后1个月内,向买方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合第四章的规定。

7.2 工厂检验

7.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

7.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验、出厂试验。

7.2.3 卖方检验的结果要满足第四章的要求,如有不符之处或达不到标准要求,卖方要采取措施处理直至满足要求,同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。

7.2.4 工厂检查、检验和测试的所有费用包括在合同总价中。

7.3.设备监造

7.3.1 监造依据

根据本合同和电力部机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》,以及国家有关部门规定。

7.3.2 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点。每次监造内容完成后,卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方复印3份,交监造代表1份。

R点:卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目,即文件见证。

W点:买方监造代表参加的检验或试验的项目,即现场见证。

H点:卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目,即停工待检。

买方接到见证通知后,应及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加,W点可自动转为R点,但H点如果没有买方书面通知同意转为R点,卖方不得自行转入下道工序,应与买方商定更改见证时间,如果更改后,买方仍不能按时参加,则H点自动转为R点。

7.3.3 监造内容

7.3.4 对卖方配合监造的要求

7.3.4.1卖方有配合买方监造的义务,并及时提供相关资料,并不由此发生任何费用。

7.3.4.2卖方应给买方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等的方便。

7.3.4.3 卖方应在现场见证或停工待检前10天(从买方接到通知单之日起计)将设备监造项目及时间通知买方监造代表。

7.3.4.4 买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料,如买方认为需要复印存档,卖方应提供方便。

7.3.4.5 卖方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表。7.4 性能验收试验

7.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合第四章的要求。

7.4.2 性能验收试验的地点在买方现场进行。

7.4.3 性能验收试验的时间:具体试验时间由买卖双方协商确定。

7.4.4 性能验收试验由买方主持,卖方参加。试验大纲由买方提供,与卖方讨论后确定,具体试验内容由买卖双方共同认可的测试单位进行。如试验在现场进行,卖方按本章4.7款要求进行配合;如试验在工厂进行,试验所需的人力和财力等由卖方提供。

7.4.5 性能验收试验的内容:

7.4.5.1 工厂试验

卖方通过试验,确保所提供的设备符合招标书中的要求;卖方现场监造点提前一周通知买方。

7.4.5.2 现场试验

买方将在卖方代表的指导下进行现场试验,以验证所提供的设备能满足指定的性能要求。

7.4.6 性能验收试验的标准和方法(按有关标准执行)。

7.4.7 性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供,并应符合有关规程、规范和标准的规定,并经买方确认。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。

7.4.8 性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告由测试单位编写,报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决;如仍不能达成一致,则提交双方上级部门协商。

进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意。

8.现场技术服务

8.1 乙方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。乙方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。如果由于乙方的原因,服务人员不能满足工程需要,甲方有权追加人天数,且发生的费用由乙方承担。

8.2乙方服务人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等。

8.3未经甲方同意,乙方不得随意更换现场服务人员。同时,乙方及时更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员。

8.4 乙方现场服务人员应具有下列资质:

8.4.1 遵守中华人民共和国法律,遵守现场的各项规章和制度;

8.4.2 有较强的责任感和事业心,按时到位:

8.4.3 了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作经验,能够正确地进行现场指导;

8.4.4身体健康,适应现场工作的条件;

8.5乙方现场服务人员的职责

8.5.1乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验;

8.5.2在安装和调试前,乙方技术服务人员向甲方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前,乙方向甲方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,甲方技术人员要对此进行确认,否则乙方不能进行下一道工序。经甲方确认的工序不因此而减轻乙方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的问题乙方要负全部责任;

8.6培训

8.6.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,乙方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。

8.6.2培训计划和内容由乙方在乙方文件中列出(格式)

8.6.3培训的时间、人数、地点等具体内容由甲乙双方商定。甲方为乙方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件,并提供食宿和交通方便。

乙方提供的安装、调试重要工序表

题,乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理,乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任;

6.5.4 乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任;

6.5.5 乙方现场服务人员的正常来去和更换事先与甲方协商。

甲方:国电长治热电有限公司

法定代表人/授权代表:日期:

乙方:太原同创瑞昇科技有限公司

法定代表人/授权代表:日期:

振动给料机技术协议

600万吨/年清洁能源综合利用项目电机振动给料机(2台) 技术协议 买方: 签字: 卖方: 签字: 2020年12月23日

目录 1. 总则 2. 设计基础 3.执行标准 4.技术参数 5.技术要求 6.供货范围:(每台套) 7. 设备包装运输和标志 8. 设备检验与监造 9. 质量保证与服务 10.资料图纸交付 11.其它 附件: 数据表

1.总则 XXXX有限公司 (以下简称买方)和XXX有限公司(以下简称卖方)就XXXX综合利用项目电机振动给料机(2台)配置、设计、制造及试验等事宜,经充分协商达成本技术协议。 本技术协议作为订货合同的附件, 是该合同不可分割的一部分, 具有相同的法律效力。 2.设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度 年平均 8.3 ℃ 极端最高温度38.6℃ 极端最低温度-30℃ 2.1.2相对湿度 平均56% 2.1. 3.大气压力 年平均89.69 KPa 2.1.4海拔高度:1146 m 2.2公用工程条件 2.2.1 电源 高压电 10000V三相50Hz 低压电 380V 三相50Hz 低压电 220V 单相50Hz 2.2.2.冷却水 (1)循环水 供水压力0.45MPa; 供水温度32℃ 回水压力0.25MPa; 回水温度42℃ (2) 新鲜水 供水压力0.4MPa (3)除盐水 供水压力0.4MPa 2.2. 3.蒸汽 低压蒸汽供汽压力1.0MPa;供汽温度250℃ 2.2.4.气体 (1)净化风 压力0.6MPa; 温度:常温

(2)氮气 压力0.2MPa; 温度:常温 2.2.5仪表信号 气信号:0.02~0.1 MPa 电信号:4~20 mA 2.2.6 安装位置: 料仓下部出料口 2.2.7 防爆、防护要求: 见附后数据表 三、产品设计、制造、验收标准 电机振动给料机的设计、制造、安装、验收以国家标准(GB)为基础,并参考下列标准和规范: GB 16490-1996 振动给料机安全规范 JBT 7555-1994 惯性振动给料机 JBT 7555-2008 惯性振动给料机 JBT 9981-2008 矩形槽或梯形槽电机振动给料机型式和基本参数 GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备 JB4002 矿用隔爆型低压电器用接线端子 JB4262 防爆电器用橡套电缆引入装置 MT/T661-1997 煤矿井下用电器设备通用技术条件 GB14048.1-2006 低压开关设备和控制设备第一部分总则 GB2423 电工电子产品基本环境试验规程 GB14048.1 低压电器基本实验方法 GB3768 噪声源功率级的测定简易法 GB5783 六角头螺栓 A和B级 GB/T13306 标牌 GB/T1604 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.1-1998 产品检验通用技术条件 JB/T5000.2-1998 火焰切割件通用技术条件 JB/T5000.3-1998 焊接件通用技术条件 JB/T5000.9-1998 切削加工件通用技术条件 JB/T5000.10-1998 装配通用技术条件: JB/T5000.13-1998 设备的包装按包装通用技术条件 GB191—1990 包装储运图示标志

2-、4-汽轮机大修技术协议书范本

2#、4#汽轮机大修技术要求 甲方: 乙方: 甲方就2#、4#汽轮发电机组的所有标准项目大修和下列的特殊项目大修委托乙方进行工作,经甲、乙双方协商,达成协议如下: 一、大修重点项目的质量标准: (一)2#、4#汽轮机大修重点: 1、若更换轴封,质量标准见汽轮机安装使用说明书。 2、消除调速系统漏油缺陷,使各处无任何渗漏痕迹。 3、推力间隙达到汽轮机安装使用说明书要求,满负荷时,各瓦块温度达到电力建设施工及验收技术规(汽轮机组篇)标准。 4、阻汽片间隙:调节级1.0-1.5mm,压力级1.5-2.0mm,隔板阻汽片检查。 5、检查汽缸结合面、高压调节汽室结合面是否漏汽,必要时进行处理,符合要求。 6、电磁阀动作不泄油,解体检修。保证能够正常动作。 (二)2#、4#发电机大修项目重点及标准要求: 1、发电机转子抽装 2、按标准规进行2#、4#发电机及1#主变的预防性试验及保护试验,并出具试验报告。 3、转子抽出后按标准对定子、转子进行清灰检查 4、对解体发电机检查有异常的部位按相关标准要求进行处理 二、汽轮机大修标准项目的质量标准: 1、汽缸检修质量标准: 1.1汽缸结合面不漏汽,汽缸疏水导管无漏汽痕迹,质量保证期要在一个大修期(3年)。 1.2汽缸结合面及汽缸洼窝清扫干净。 1.3汽缸法兰螺栓丝扣完整无毛刺,与螺栓配合灵活无松动。 1.4上下汽缸无裂纹、无损伤,汽缸水平横向坡度≤0.01mm/m。 1.5汽缸无任何异物杂质,各疏排水孔要畅通。 1.6汽缸结合面的涂料一定要均匀,无杂质,涂层厚度为0.2-0.5mm。 1.7滑销系统中各处滑销无锈蚀,表面光滑,间隙均匀,清理干净,涂铅粉后安装。 1.8滑销系统中的各处间隙值按汽轮机安装使用说明书的标准进行。 2、汽封检修质量标准: 2.1汽封体、汽封环及洼窝清扫干净。所有汽封片完整无损伤 2.2前汽封齿与汽封环之间的径间隙为0.15-0.2mm。 2.3隔板汽封齿与汽封环之间的径间隙0.25-0.3mm。 2.4后汽封齿与汽封环之间的径间隙0.15-0.2mm。 2.5汽封环安装后应灵活无卡涩。 3、转子检修质量标准: 3.1调整后通流部分动静间隙值应符合汽轮机安装使用说明书要求。

液压机机技术协议

HJS32-315四柱油压机 技术协议 一、基本参数 二、特点和性能 1、机械部份:

1)机身采用三梁四柱式结构,上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架,机架精度靠调节螺母调整,具有良好的强度、刚度和精度保持性,上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件,材料为 Q235-B,经计算机优化设计,采用二氧化碳气体保护焊,焊后消除应力,焊缝经打磨,无焊渣和流疤现象,机身外观平整,无明显凹凸现象。 2)滑块采用四柱导向方式,具有良好的导向性能和精度保持性,滑块下方布有 T 形槽,用于安装模具,立柱为 45#钢,导向表面热处理硬度为 HRC45-50。 3)上梁为箱形结构件,经计算机优化设计,上梁内装有主工作油缸,上面装有充液油箱。4)工作台为箱形结构件,经计算机优化设计,工作台面上方布有T 形槽。 5)主油缸为一只活塞缸,布置在上横梁孔内,油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统: 1)液压动力机构安装在机身右方,由泵、电机、阀集成块,油箱等组成,动力机构中包 括油液过滤,油温油位显示等多种装置,主油泵为恒功率轴向柱塞泵,输出流量可随压力 的变化而变化。 2)液压系统采用二通插装阀,具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统,确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在 5MPa~25MPa 间调节,系统中设有安全阀,以限制液 压系统的最高压力。 3)油箱为钢板焊接结构,油箱侧面开有清洗窗口,设有油标。空气滤清器、阀集成块等在 油箱盖板上方有序排列。 4)主要液压管路设有布局合理的抗震管夹,以防止高压管道的震动和泄漏,管道安装前进行酸洗和钝化处理,以保证油液的清洁度。 3、电气系统: 1)设有独立的电气控制柜,按钮集中控制。本机电源为 AC380V,50HZ;控制电源为 AC220V;先导阀电磁铁电源为 DC24V。 2)采用 PLC 可编程序控制器。在 PLC 输出点与电磁阀之间,通过中间继电器连接 3)提供湖机液压机运行控制软件 V1.0。 4、操作系统: 1)可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整(点动):操作相应的功能按钮完成相应的动作,每按一次按钮完成相应动作的一次点

(完整版)液压支架技术协议-ZY15000-29-60

ZY15000/29/60D型液压支架技术协议 甲方: 乙方: 承接煤矿综采工作面两柱掩护式液压支架的设计制造。甲乙双方就该设备的技术参数和有关制造要求进行协商,达成一致意见如下: 一、订货明细

二、工作面基本情况 1、综采工作面布置长度(实体煤)200米,煤层倾角1°~3°;工作面主、辅运输顺槽为矩形断面,主运输顺槽尺寸5.4m×3.8m(宽×高),辅运输顺槽尺寸5.0m×3.8m(宽×高)。 2、工作面配套设备: 采煤机:7LS7 刮板输送机:SGZ1000/2×1200 (SGZ1250/3×855) 转载机:SZZ1200(SZZ1350/525) 破碎机:PCM400 三、液压支架主要技术参数及结构特点 (一)中部液压支架ZY15000/29/60D(以最终实际设计为准) 1、支架的主要技术参数 支架型式两柱掩护式液压支架 支撑高度(最低~最高)2900~6000mm 支架宽度(最小~最大)1680~1880mm 支架中心距1750mm 支护强度~1.5MPa 对底板平均比压 3.85MPa 工作阻力15000kN(P=47.2MPa) 初撑力10020kN(P=31.5MPa) 操作方式电液控制 系统压力31.5MPa 适应煤层倾角≤10° 移架步距:865 mm(推移行程960mm) 支架重量小于50吨 2、立柱、千斤顶主要技术参数 ?立柱(2根):(最终以实际设计为准) 型式双伸缩 缸径/活柱外径(mm) φ450/φ420/φ320/φ290 初撑力(kN) 5010(P=31.5MPa)

工作阻力(kN) 7500(P=47.2MPa) ?推移千斤顶(1根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ200/φ140 移架力/推溜力(kN) 989/504(P=31.5MPa) 行程(mm) 960 ?平衡千斤顶(1根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ250/φ160 工作阻力(kN)(推力)2060(P=42MPa) 工作阻力(kN)(拉力)1216(P=42MPa) ?一级护帮千斤顶(2根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126(P=31.5MPa) 工作阻力(kN) 298(P=38MPa) ?二级护帮千斤顶(2根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69(P=31.5MPa) 工作阻力(kN) 191(P=38MPa) ?伸缩梁千斤顶(2根) 型式双作用 缸径/杆径(mm) φ100/φ70 推力/拉力(kN) 247/126(P=31.5MPa) 行程(mm) 800 ?侧推千斤顶(4根) 型式内注液式 缸径/杆径(mm) φ80/φ60 推力/拉力(kN) 159/69(P=31.5MPa)

1500圆盘给料机技术协议

技术协议φ1500圆盘给料机

φ1500圆盘给料机技术协议 一、技术性能 二、供货范围 (1)圆盘给料机包括传动装置、主体、底座、调整套筒、地脚螺栓等。

(2)传动装置包括电动机、联轴器、减速机等。 (3)主体包括主轴箱、圆盘、衬板等。 (4)调整套筒包括套筒、刮板、衬板、调整机构等。 三、技术要求 (1)圆盘给料机是一种容积计量的给料设备,适用于各种非粘性物料,不适用于流动性特别良好的粉状物料。圆盘给料机的给料量可用改变下料套筒和卸料刮板的位置调整。 (2)主要部件使用寿命 1)圆盘使用寿命大于5年。 2)衬板使用寿命大于18个月。 3)在正常润滑条件下,大伞齿轮材质使用寿命5年以上,小伞齿轮材质使用寿命3年以上。 4)电动机使用寿命大于5年。 5)减速机使用寿命大于5年。 四、主要部件简介及制造要求 1.主要部件 本机主要由底座、电动机、减速器、机体、圆盘、调整套筒等零件组成。圆盘的旋转是由电动机通过弹性柱销联轴器拖动减速器。再通过大小圆锥齿轮带动圆盘作顺时针旋转。底座是由型钢焊接而成的结构件。通过地脚螺栓固定在混凝土基础上。上面分别固定有电动机、安全罩、减速器和机座。

.电动机采用电频调速电机,圆盘的输送量可通过改变圆盘转数实现。便于调节,联轴器和减速器为标准部件。 机体主要由机座、上盖、大小锥齿轮、轴承、立轴及润滑件、密封件组成。大、小圆锥齿轮安装在封闭的机体内,保证了两者的密封和润滑,达到了更好的使用效果,延长了使用寿命。大圆锥齿轮是铸造毛坯机加工而成,它装在机架的立轴上,采用平键联接,其上部用螺栓与圆盘联为一体。 .圆盘和套筒是由钢板和型钢焊接的结构件,主要承载由料仓卸下物料的重量,并回转以实现给料机的功能。套筒上设有闸门升降机构,可以调节供给物料多少的作用。 2.制造要求: 1)总则 a、原材料、机电配套件的采购,按公司要求的程序进行。 b、对要求较高的尺寸,形位等公差用相应的机床加工以保证加精度. 2)大盘 为整体铸件,材料HT200,表面加工. 3)齿轮 a、大伞齿轮材质:不低于ZG310—570;毛坯铸造后进行退火去应力处理,符合JB/T5000.7-98标准,调质HB=210—240,齿表面淬火HRC40。 b、小伞齿轮材质:锻件45,调质HB=240—280,齿表面淬火HRC45

振动筛技术协议

技术协议 甲方:文安县新钢钢铁有限公司 乙方:新乡市瑞丰机械设备有限公司 经过甲方、乙方、友好协商,就甲方601m3高炉矿槽系统使用的焦碳、矿石振动筛及给料机有关技术性能要求达成如下协议: 一.设备技术性能及供货范围 1焦碳振动筛及闸门(共2x4套) ⑴振动筛规格型号:WZSGB-150-240(带检修移动小车),轨道间距1720mm,倾角15°;筛孔尺寸:18 mm(棒条型),入料粒度<100mm;处理量:150t/h;电机功率:2×5.5KW。 ⑵供货范围:振动筛(带移动小车、卡轨器、衬板)、闸门(含衬板),焦碳溜槽(含衬板),除尘罩,碎焦漏斗(含衬板)。 2矿石给料机及闸门、矿石振动筛(共2x9套) ⑴矿石给料机型号:ZG-100-140,处理量:250t/h,电机功率:2×0.75KW; 振动筛规格型号:WZSB-150-300(带检修移动小车),轨道间距2060mm,倾角15°;筛孔尺寸:上层20 mm(棒条型),下层6mm(梳齿型);入料粒度<100mm;处理量:250t/h;电机功率:2×5.5KW;。 ⑵供货范围:振动给料机(含衬板),闸门(含衬板),振动筛(带移动小车、卡轨器、衬板),称量漏斗除尘罩,碎矿漏斗(含衬板)。 3 杂矿振动给料机及闸门(共2x4套) ⑴给料机型号:ZG-80-185,处理量:100t/h,电机功率:2×0.75KW;闸门尺寸650x650。 ⑵供货范围:振动给料机(含衬板),闸门(含衬板)。 二.产品质量要求 1.振动筛主要部件要求 ⑴振动筛筛箱:材质20g,厚度12mm;衬板材质为16Mn,厚度10mm;整机使用寿命6年。 ⑵给料机槽体:材质Q235A,厚度10mm;衬板材质为16Mn,厚度8mm;整机使用寿命6年。 ⑶激振器(振动电机):轴承采用瓦房店产品,使用寿命在1年以上。 ⑷筛板材质:焦碳振动筛采用陶瓷棒条筛板;矿石振动筛上层采用弹簧钢棒条筛板,下层采用锰钢冲孔梳齿;使用寿命半年以上。 ⑸闸门和漏斗材质Q235A,厚度10mm;衬板材质为16Mn,厚度8mm。 2.振动筛密封罩应与筛体间密封良好,不应有任何漏灰漏料现象。罩上的除尘口采用法兰联结。乙方应按照甲方提供的工艺配置进行布置,包括振动筛和上、下罩的联结以及密封。 3.振动筛的制造及调试要求 ⑴设备制造应符合《冶金设备通用技术条件》及业主的有关要求。 ⑵振动筛应在制造厂进行预组装及试车,确认符合要求后才能出厂。 ⑶设备制造时应满足其特殊的加工工艺,以确保设备的使用性能。

刮板输送机技术协议

刮板输送机设备采购 技术协议书 合同编号: 甲方: 乙方:

一、概述 (以下简称甲方) (以下简称乙方),双方就XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目刮板输送机设备采购的有关技术事宜经协商确定,达成共识,乙方对刮板输送机设备采购的技术性能、供货质量、系统的完整性全面负责,本协议作为合同技术附件与合同同时生效,并具有同等法律效力。 二、环境及公用工程条件 2.1甲方厂区气象条件 极端最高气温: 31.43℃ 极端最低气温: -17℃ 年平均气温:12.6℃ 厂区海拔标高: 2110~2180m 年平均相对湿度: 69% 年最高相对湿度: 74% 年最低相对湿度: 65% 年最大降雨量: 817.7mm 一昼夜最大降雨量: 99.5mm 主导风向:偏西 最大风速: 2.9m/s 年平均风速: 2.6m/s 地震烈度: 8度 2.2 甲方厂区公共系统技术条件 2.2.1供电条件 2.2.2仪表空气

2.2.3 2.2.4 2.2.5工作环境 (1)安装位置:室外,有酸性弱腐蚀空气 (2)年工作日330d,工作制式为24小时连续工作制。 三、标准和规范 3.1参照标准 设备的设计与制造、安装和试验应符合下列规范和标准的最新版本及修正本或相当及相比更高的标准。 《耐热铸铁件》GB/T9437-2009 《灰铸铁件》GB9439-1988 《尺寸公差》GB/T1840—92 《非加工面的未注尺寸公差》GB6414—1986 CT7 四、供货范围 4.1设备供货数量及供货清单 4.1.1设备供货数量 4.1.2由乙方供货的范围,包括但不限于下列内容: 乙方供货范围:整套设备(包括配套件),包括但不限于以下内容: (1)机头传动装置:电动机、联轴器、减速机、机头架、机头传动链轮;

汽轮机技术协议

2χ12MW焦炉煤气发电工程 汽轮机设备订货 技 术 协 议 目录 第一章工厂技术条件 第二章技术参数 第三章汽轮机技术性能 第四章汽轮机结构说明 第五章汽轮机供货范围 第六章发电机技术要求 第七章汽轮机备品备件及随机工具 第八章图纸资料 第九章技术标准 第一十章技术服务 第十一章其它 总则 (以下简称买受方)煤气发电项目,安装2台75t/h焦炉煤气锅炉,配套2台12MW的次高温次高压抽凝式汽轮发电机组,本技术协议提出了汽轮发电机组的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术协议要求。 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求,并未对所有技术细节作出明确规定,也未充分引述有关标准、规范中的条文。出卖方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。 如出卖方没有以书面形式对本技术协议的所有条文提出异议,那么买受方可以认为出卖方提供的产品完全满足本技术协议的要求。 本技术协议所引用的标准如遇与出卖方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。合同签订后7天,出卖方提出合同设备的设计、制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买受方确认。 本设备技术协议书未尽事宜,由买受方、出卖方共同协商确定。

本技术协议经买受方、出卖方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等效力。 1. 设计基础资料: 1.1. 汽机安装位置 设备安装在煤气发电站内。 1.2. 气象地质资料 第一章工厂技术条件 1、冷却水 循环水:进口压力:≤0. 2MPa 进口温度:正常25℃最高33℃ PH值 7~8 清洁系数 0.8 冷却水量 6400m3/h 2、电力: 动力电源:10000V 380V 50HZ 三相;220V 50HZ 单相; 事故电源:DC 220V , DC 24V

125MN锻造液压机组技术协议

12.5MN锻造液压机组 技术协议 需方:XXXX科技有限公司 供方:XXXX液压机电工程有限公司 时间:XXXX年1月9日

双方就1250T锻造液压机及5吨操作机技术问题在买方厂内经过反复讨论,达成如下技术协议: 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途: 1.1本设备用于传统自由锻造工艺(包括开坯、镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移等)。 1.2机器特点: 1.2.1本机器的控制系统设有手动、联动二种工作方式。联动方式(与操作机配合)可以快速拔长。尺寸控制精度±1mm。快锻次数超过40次/min。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统,电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上,便于维护、维修。 1.2.4本机带有移动工作台,方便模具更换,锻件移动。 1.2.5机器的压下及移动台位置有位置检测和控制。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度:0~40℃。 2.2冷却水供水压力:≤0.6MPa 2.3冷却水工作温度:≤25℃ 2.4动力电源:三相四线制380V 2.5电压波动范围:380V+10% 2.6机器功率:~880kW 2.7液压系统使用介质:抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数

3.1 12.5MN锻造压机主要技术参数表

3.2 5t/10t.m锻造操作机 全液压轨道直移式锻造操作机,可以与压机配合实现锻造功能。能够夹持5吨钢锭进行锻造,夹持力矩为10吨米,夹持直径最小100 mm,最大1000 mm。 3.2.1 锻造操作机技术参数 ●公称载重量 5T ●夹持力矩 10T.M ●夹持棒料直径(最小/最大)Ф100/Ф800mm ●钳架中心高(距轨面最小/最大) 600/1650mm ●钳杆伸出量(大车前端面伸出外端距离) 1700mm ●大车轨距 2200mm ●大车行走速度 0~25 m/min ●平行升降速度 3 m/min ●钳口夹紧速度 0.5 m/min ●钳架倾斜角度(上/下)上倾 7°,下倾 10°到地 ●钳头旋转角度±360° ●钳头旋转速度 1~18 r/min ●钳头最大旋转直径 1250mm ●液压系统压力 16MPa ●电机总功率 50KW 3.2.2 采用对称布置的双链轮驱动,操作机车体行走平稳,大车车轮不会发生“啃轨”现象;制动前先减速保证平稳停住。承载时不发生结构变形现象。 3.2.3 吊挂系统:吊挂装置的提升油缸与机架采用关节轴承连接,工作时各相对运动不会产生相互干涉现象。保证其水平和垂直缓冲能力≥100 mm,

蒂芬巴赫电液控技术协议__范本

xxxx矿务集团有限公司 蒂芬巴赫控制系统有限公司 关于ZFG15000/26/38D液压支架 ASG型电液控制系统技术协议 Technical Agreement of ASG E-H control Systems for Shields ZF15000/26/38D By and Between xxxx Coal Mines Group Co., Ltd. and Tiefenbach Control Systems GmbH xxxx矿务集团有限公司(简称甲方)与德国蒂芬巴赫控制系统有限公司(简称乙方)就ZFG15000/26/38D液压支架电液控制系统达成如下技术协议。 The technical agreements herein belows are made by and between xxxx Coal Mines Group Co., Ltd. (hereinafter called Party A) and Tiefenbach Control Systems GmbH (hereinafter called Party B) for shields ZFG15000/26/38D: 一、支架控制方式 Shield control mode 1.工作面支架(145架) Face shields (145 Sets) 每个支架控制器控制两个主阀组, 前阀组14功能和后阀组8功能,共22功能。 One ASG controls two blocks, front block 14F and rear block 8F, total 22F. 前阀组14功能(145 组)front block 14F (145 Sets) Art. No. 211937

PDX(焦化)圆盘给料机标准技术协议.

技术协议 第一条概述 (以下简称甲方)与江苏全能机械设备有限公司(以下简称乙方),就项目定量圆盘给料机的设计、制造、验收、供货等方面问题进行研究讨论,经协商签订如下技术协议。 第二条技术规格、性能参数 项目单位数值 物料特性物料名称精煤 物料堆密度t/m30.8 粒度mm 0~10 含水量% 通常≤8%,雨期≤13% 圆 盘给料设备型号(总图图 号) PDXJ20-00 给料能力t/h 30~120 圆盘直径mm 2000 设备主电机kw YVP160L-4,15KW

功率 冷却风扇0.120 圆盘转速r/min 1.0~7.0 调速方式变频调速 数量套144(顺、逆时旋转各72) 第三条主要技术要求: 3.1、采用不易堵料、挂料之短管,短管采用蜗壳型结构,保证物料能够顺利卸出。短管上设有处理堵料、清理杂物的检修门。 3.2、设有可调节料层的控制闸门和起物料导向作用的刮刀装置。控制闸门调节装置采用蜗杆减速机结构,调节灵活方便、范围宽。 3.3、采用大直径内齿式回转支承结构。 3.4、圆盘给料机的传动方式:(变频器)→变频电机→联轴器→减速机→小齿轮→回转支承内齿圈→圆盘,变频器不包括在本供货范围内。 3.4.1、所有传动采用高精度硬齿面齿轮,减速机采用倒装式螺旋锥齿轮硬齿面减速机(油浸式自润滑)。驱动电机采用先进的变频电机,自带单独的冷却风扇。 3.4.2、所有传动均为润滑油润滑(包括回转支承及小齿轮),并采用多道密封结构,保证传动装置润滑、密封良好,无异物及粉尘进入润滑系统、无漏油现象。 3.4.3、电机与减速机间采用联轴器联接的形式,电机为标准座式变频电机,要求互换性好。

刮板机技术协议(1)

韩城市枣庄实业有限公司SGB630/40T边双链刮板输送机 技 术 协 议 甲方:韩城市枣庄实业有限公司 乙方:陕西紫兆装备制造有限公司 2016年3月

乙方根据甲方提供的刮板输送机技术规格要求,加工制造刮板输送机。 经甲乙双方友好协商,达成如下协议: 一、工程概况 韩城市枣庄实业有限公司枣庄矿井需要制造4台SGB620/40T边双链刮板输送机,适用于厚度为0.8~1.3m、倾角小于25°,顶板稳定的缓倾斜薄煤层炮采工作面及缓倾斜中厚煤层炮采工作面、缓倾斜中厚煤层回采工作面,也适应于中间巷道运输煤炭。 二、技术规格参数

二、刮板机工作原理: 将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或物料的承受件,牵引件为刮板链,电机+液力偶合器+减速机为驱动装置,驱动链轮带动刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至机头部分卸载,完成物料的输送。 三、刮板输送机技术要求: 设计标准符合MT/T105-2006《刮板输送机通用技术条件》,各部件连接尺寸、安装尺寸和同型号、型式相同的刮板输送机相同,同类部件能通用互换,刮板输送机能用于采煤工作面,能通过改变中部槽数量来适应工作面长度的变化,能方便的与推移装置连接并满足配套要求,能方便的拆成部件,满足从地面到工作面得运输,刮板机的卸载高度能防止带回煤现象,中部槽检查口结构形式可靠,配有压链块,运行中防止飘链,能保证刮板链正常运行。运行条件符合《煤矿安全规程》的有关规定。配有紧链器、调节链,调整工具。机尾架、机头架强度满足使用要求。 出厂检验按照标准MT/T103-1995《矿用刮板输送机出厂检验规范》 外露部分采用油漆防腐,结构件面漆颜色为黑色或灰色油漆。 四、外购件技术要求: 1、电动机采用隔爆型电动机YBS-55,转速1470 r/min,隔爆等级EXDⅠCT4,防护等级IP55,电压等级1140/660V。 2、减速机选用煤矿刮板机专用减速机JS-40,,速比i=25,符合标准MT/101—2000。 3、液力偶合器YOXD400,采用难燃液或水介质,验收标准符合MT/T208-1995。 4、驱动链轮采用火焰淬火,符合标准MT231-91 5、刮板采用φ18*64 -500Ⅱ型,选用高强度、整体锻造成型,采用整体调质、两端淬火的热处理工艺,符合标准MT/T72-1998《边双链刮板输送机用刮板》的要求。 6、采用矿用高强度圆环链φ18*64,标准符合GB/T12718-2001。 7、连接环采用矿用圆环链用开口式连接环φ18*64,符合标准MT/T1997,破断力≥410 KN。 8、中部槽采用Ⅰ型,封底焊接结构,具有高强度、高耐磨、韧性强的特点,中板采用δ 10/Q345B耐磨钢板。中部槽采用哑铃连接方式,闸带紧链方式。符合标准MT183-1988《刮板输送机中部槽》,槽帮采用M18/M540 槽帮钢。 9、轴承选用国产优质轴承(哈、瓦、洛)。

哈尔滨汽轮机技术协议最终版

中国石油化工股份有限公司长岭分公司 煤(石油焦)代油热电联产工程 CC50-9.20/3.92/1.08双抽冷凝式汽轮机 技术协议书 需方:中国石油化工股份有限公司长岭分公司 设计方: 中国联合工程公司 供方:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 2006.4 ○、总则 本协议书适用于中国石油化工股份有限公司长岭分公司煤(石油焦)代油热电联产工程50MW汽轮机。 本协议书提出的是最低限度的技术要求,其中并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量全新的产品及其相应服务。 卖方须执行本技术协议所列标准,如有矛盾时按较高标准执行。 本协议作为合同的附件,与供货合同具有同等法律效力。在供货合同生效时,本协议随即生效,未尽适宜双方随时随时协商解决。 一、工程概述 中国石油化工股份有限公司长岭分公司拟建设一座全烧石油焦的热电联产电站,工程建设规模为1×260t/h高温高压循环流化床锅炉+1×50MW双抽凝汽式汽轮发电机组(配60MW发电机),为本工程配套汽轮机设备即为此工程建设热电联产电站用的一台双抽凝汽式汽轮机。 二、气象资料及地震烈度 年平均气温(℃): 16.5 连续最冷5天平均温度 最低4年的平均值(℃):-4.52 最大积雪深度mm: 160

冰冻线cm 50 极端最高温度(℃): 40.4 极端最低温度(℃): -18.1 年平均相对湿度(%) 80 年平均降雨量(mm/a): 1443.2 地震烈度:根据《中国地震动参数区划图》本项目拟建场地按基本烈度7度考虑。 三、汽轮机主要技术规格及参数: 汽轮机形式:双抽冷凝式 台数: 1 汽轮机型号:CC50-9.20/3.92/1.08 功率: 额定:50000 kW 最大:63000 kW 纯凝:50000 kW 转速:3000 r/min 转向:顺时针(顺汽流方向看) 主汽门前新蒸汽参数: 蒸汽压力:9.20 +0.2-0.3 MPa(a) 蒸汽温度:535 +5-10℃进汽量: 额定:311.1 t/h 最大:411.5 t/h 纯凝:192.93 t/h 1级工业可调抽汽参数: 抽汽压力: 3.92+0.3-0.2MPa(a) 抽汽温度:450 ℃ 额定抽汽量:80 t/h 最大抽汽量:120 t/h 2级工业可调抽汽参数: 抽汽压力: 1.08+0.2-0.2MPa(a) 抽汽温度:295 ℃ 额定抽汽量:60 t/h 最大抽汽量:90 t/h 排汽压力: 额定工况:<7 kPA(a) 纯凝工况:<8 kPA(a)

液压机服务技术协议参考样本

液压机服务技术协议 甲方: 乙方: 一、设备信息: 二、液压机服务的主要工作内容: 1、更换液压机主缸(三套)内的全部密封圈,并检查油缸内部零配件的完好性。 2、更换液压垫缸(三套)内的全部密封圈,并检查油缸内部的零配件的完好性。 3、更换底座部件内4套夹紧油缸内的全部密封圈。 4、更换底座部件内4套提升油缸内的全部密封圈。 5、更换二套锁持缸内的全部密封圈。 6、更换缓冲缸(二套)内的全部密封圈,并检查零配件的完好性。 7、阀集成保养,更换内部密封圈,检修或更换阀集成的不良液压配件。 8、各泵组连接及传动部件检查,更换油泵出油管的密封圈。 9、油箱内部彻底清理,液压油过滤或更换。 10、电器部件主配电柜内部元件检查维修,更换不良配件。 11、各发讯元件的可靠性和完好性检查。 12、更换电磁阀到动力站分线盒之间的控制线。 13、滑块对工作台平行度测量及调整。 14、调整滑块动导轨与边柱静导轨之间的间隙。 15、整机各压力调节点压力调整调试。 16、整机性能调节调试。 三、双方责任: 1、甲方负责提供液压油储油桶、抽油设备及缺少的液压油。 2、甲方免费提供保养需要的天车、铲车、电焊机等设备。 3、乙方负责保养需要的一般性工具及专用工具。 4、乙方在施工时,其安全责任除甲方原因外,由乙方自己承担。

四、服务时需更换配件的约定: 1、甲方负责提供液压机保养所需的全部密封圈。 2、保养时需要更换的其他液压件,根据保养情况,由甲方确认后更换,费用单独计算,不 包含在本协议施工合同金额之内;或者由甲方按要求负责提供后更换。 3、保养过程中,如发现其他隐蔽部分零部件的损坏,需要修理或更换的,其材料费及工时 费,双方另行协商,不包含在本施工内容及价格之内。 五、液压机服务后验收及质保: 1、液压机保养完成后,甲方应及时根据乙方的要求,组织验收。 2、验收的依据为双方签署的技术协议,液压机滑块对工作台的平行度度、系统及主缸压力 等参数,原则上需要优于保养前的数据。 3、液压机保养后,更换密封圈后的油缸部件质保期为正常使用条件下*个月。 六、施工周期及安排: 1、液压机的保养时间*天,保养后调整调试时间*天。 2、具体开始保养时间,由双方协商,提前*天确定。 七、其他事项: 1、本技术协议,经双方签字盖章后生效,与合同同等有效。 2、本协议一式二份,双方各执一份。 甲方:乙方: 代表:代表: 日期:日期:

ZF5000-17-32液压支架技术协议

山西桃园腾阳集团 ZF5000/17/32、ZFG6800/19/35 放顶煤液压支架 技术协议 2011年03月10日

甲方:中阳县鑫隆煤源有限公司 乙方:山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2011年03月10日,在山西中阳县鑫隆煤源有限公司,就鑫隆煤业使用ZF5000/17/32放顶煤液压支架事宜,经山西中阳县鑫隆煤源有限公司与山东塔高矿业机械装备制造有限责任公司有关技术人员认真细致的讨论和研究,共同达成如下液压支架技术协议: 一、地质条件 工作面煤层倾角:小于或等于20°; 煤层厚度:厚度3.54~7.27m,平均6.32m; 工作面长度:长度约180米(煤壁至煤壁); 工作面走向长度:约1700米; 上顺槽断面尺寸(宽x高)4.5mx3m, 下顺槽断面尺寸(宽x高)4mx3m;该矿井属于低瓦斯矿井; 煤质硬度:f=2~3; 二、工作面配套设备 1、液压支架:ZF5000/17/32 山东塔高矿业机械装备制造有限公司过渡支架:ZFG6800/19/35 山东塔高矿业机械装备制造有限公司 2、前部输送机:SGZ764/630 甘肃容和集团 后部输送机:SGZ764/630 甘肃容和集团 转载机:SZZ800/315 甘肃容和集团 破碎机:PLM2000 甘肃容和集团 3:采煤机:MG300/730-WD1 西安煤机

三、液压支架主要参数 1、中间支架 型式: ZF5000/17/32型放顶煤液压支架支护高度(mm) 1700~3200 最大高度(mm) 3200 最小高度(mm) 1700 额定工作阻力(KN) 5000 (P=34.26MPa) 初撑力(KN) 4597 (P=31.5MPa) 平均支护强度(Mpa) 0.79--0.82 平均对底板比压(Mpa) 1.619 支架中心距(mm) 1500 支架宽度(mm) 1430~1600 推移步距(mm) 630mm 泵站压力 31.5Mpa 总重量(t)约17+0.5/-0.5吨 操作方式本架控制 运输尺寸:最低高度不大于2.1m,宽度不大于1.5m。 立柱、千斤顶主要技术参数 ⑴立柱: 型式单伸缩带机械加长杆前立柱: 2个 缸径Φ230/Φ220/Φ180mm

电动振动给料机技术协议书(1)

CZG-300电动振动给料机技术协议 合同(编号:CS201502031008)附件 1性能保证 所提供设备性能完全满足本协议技术条件,如不满足,供方对设备进行及时更换或整改,直到达到要求为止。 2 标准和规范 振动给料机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求,但不限于此: DL5000 火力发电厂设计技术规程 DL/T5187.1-2004 火力发电厂运煤设计技术规程 DLJ52 电力建设施工及验收规范 GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差 GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源声功率级的测定 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8 产品标牌 GB755 电机基本技术要求 GB4208 外壳防护等级分类 GB12348 工业企业厂界噪声标准 2.1主要设计条件 2.1.1电动振动给料机及闸板门安装在煤场内地下煤斗的下方。 2.1.2电动振动给料机主要参数一览表

2.1.3振动给料机主要参数控制 物料:石灰石 给料能力:300 入料粒度: 300mm 适应胶带宽度: B1000 2.2 总的技术要求 2.2.1 卖方提供的设备应功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。 2.2.2 所有设备均应正确设计和制造,在所有正常工况下均能安全、持续运行,而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题,买方欢迎卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。 2.2.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术,应有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。买方一般不接受带有试制性质的部件。 2.2.4 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。 2.2.5 所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求,且应是新的和优质的,并能满足当地环境条件的要求。外购配套件及材料须选用优质、节能、先进的产品,并有生产许可证及产品检验合格证,且卖方应进行检验,并对其质量负全责。 2.2.6 所使用的零件或组件应具有良好的互换性。 2.2.7 各外露的转动部件均应设置防护罩,且应便于拆卸;人员易于达到的运动部位应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。 2.2.8 电动机重量在 20kg 及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。 2.2.9 各转动件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃,且轴承温度不得超过80℃。 2.3 对设备结构的技术要求: 2.3.1 电动振动给料机

液压支架大修协议样本

液压支架大修协议样本 液压支架大修协议本文档所提供的信息仅供参考之用,不能作为科学依据,请勿模仿。 文档如有不当之处,请联系本人或网站删除。 液压支架大修技术协议甲方::唐山开滦赵各庄矿业有限公司乙方::唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司甲乙双方就所承修设备的内容和修理标准经过平等协商,在真实、充分地表达各自意愿的基础上,达成如下协议,并由双方共同恪守。 一、维修支架基本事宜 11、维修项目::,架过渡支架ZFG4800--20--32,架以上合计::架液压支架 22、维修工期::自发运之日起060天。 二、主要技术标准液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求:: 11、M MT312--《液压支架通用技术条件》 22、MT/T587--1996《液压支架结构件制造技术条件》 33、MT313--21992《液压支架立柱技术条件》 44、MT98--1992《液压支架千斤顶技术条件》 55、MT419--1995《液压支架用阀》 66、MT98--41984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》 77、《液压支架大修标准》

88、外露焊缝要符合7MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》 99、外露镀铬层要符合3MT313符录A A规定,氧化或磷化保护层要符合有关行业标准。 本文档所提供的信息仅供参考之用,不能作为科学依据,请勿模仿。 文档如有不当之处,请联系本人或网站删除。 三、技术标准支架解体前将外表面煤泥锈蚀清理干净,拆解液压支架并分类摆放各部件。 11、检测标准::①、顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%,平面上出现的凹坑面积不得超过100cm22,,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm22,,高度不得超过 10mm。 ②、顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。 ③、顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过过5mm,焊缝不得开裂。 ④、推移框架的直线度不大于5%。 ⑤、底座不得有变形、焊缝开裂、柱窝不得有裂纹等损坏。 22、检测与修理::对护帮板、侧护板、顶梁、掩护梁、尾梁、底座、插板和推移框架等各结构件进行检测,重点检查结构件整体变形情况、焊缝是否有开裂、各连接孔磨损变形情况等进行修复,工艺标准按相关行业质量修理标准执行;;对变形严重、影响使用的结构件作报废处理并补制新件。

加氢催化剂技术协议2017-4-06 (修订版)

潍坊三昌化工科技有限公司 20万吨/年轻质煤焦油加氢装置 使用JMHC-2408系列轻质煤焦油加氢催化剂及JMHC-201高温脱氯剂 技术协议书 甲方单位:潍坊三昌化工科技有限公司 乙方单位:上海新佑能源科技有限公司 签订日期:2017年3月

潍坊三昌化工科技有限公司(甲方)决定在其20万吨/年轻质煤焦油加氢装置上采用由上海新佑能源科技有限公司(乙方)开发、生产的JMHC-2408系列轻质煤焦油加氢催化剂和JMHC-201高温脱氯剂。为确保工业应用的顺利进行,经甲、乙双方友好协商,特制定本技术协议。本技术协议与商务合同具有同等法律效力。 一、催化剂供货时间 生产周期2个月。催化剂应密封保存在阴凉干燥处。脱氯剂须防潮,不可与其它化学用品接触,运输装卸时,禁止摔滚。 二、催化剂的规格 表1 催化剂规格 牌号功能 JMHC -2408B 保护剂类 JMHC -2418A JMHC -2418B JMHC -2418D 加氢精制剂类加氢精制剂类加氢精制剂类 JMHC-201 高温脱氯剂类 三、反应器装填催化剂的采购量 表2 主反应器R-202

表3脱氯反应器R-203 四、催化剂的主要物化性质 表4 轻质煤焦油加氢保护剂主要物化性质 续表4 轻质煤焦油主加氢催化剂主要物化性质

五、催化剂的性能保证值 1、使用条件(原料要求)。 催化剂的级配比例是按煤化工装置副产的轻质煤焦油做为加氢原料设计的。 表6 原料轻质煤焦油性质

原料氢气指标:H2≥99.9% N2+CH4≤0.1% O2≤20ppm CO+CO2≤20ppm,其中CO≤10ppm 2、产品质量 符合企业产品标准;产品硫含量<10ppm 反应产物脱后氯化氢含量小于0.5mg/kg 六、使用条件 表7催化剂的主要操作条件表

5MW汽轮机技术协议书

5MW汽轮机技术协议书 买方:柳州正菱鹿寨水泥有限公司 卖方:广西青汽电力工程技术有限公司 工程设计方:大连易世达新能源发展股份有限公司 2010年7月30日 自然条件 抗震设防烈度:里氏6级厂区海拔高度:105m 年最高气温极端最高温度:38.5℃ 年最低气温极端最低温度:0℃~0.9℃ 年平均气温年日平均温度:19.7℃ 年平均相对湿度最高相对湿度 最大风速0.58m/s 年降雨量年降雨量:1442.1mm、日最大降雨量:153.2mm 1. 设备名称及数量 本合同货物为驱动汽轮发电机用混压进汽式汽轮机,型号为BN5—2.29/0.2,计一套。 2. 汽轮机的主要技术参数(额定工况) 型式:背压式□补汽冷凝式√抽背式□凝式□ 型号:产品代号BN5—2.29/0.2 布置形式:双层 运行层标高:8.00 额定电功率:5000kw(发电机效率为96.5%,按电功率计) 顺汽流看汽轮机转向:顺时针 汽轮机转速:3000r/min 经济电功率:4500kw(发电机效率为96.5%,按电功率计) 最大连续安全运行电功率:5400kw(发电机效率为96.5%,按电功率计) 蒸气参数及要求: 新蒸气 压力:正常:2.29MPa(绝对,下同)最大:2.45MPa最小:2.09MPa 温度:正常: 365℃最大:385℃最小:335℃ 补汽压力 正常:0.2MPa 最大:0.3MPa 最小:0.15MPa 补汽温度 正常:150℃最大:165℃最小:饱和 排汽压力 正常:0.007MPa 最大:0.01MPa 最小:0.006MPa 冷却水水质:淡水√海水□ 温度:正常:25℃最高33℃ 压力:进口0.2MPa(g) 冷却水清洁系数:0.8 PH值:7~7.5 冷却水量≤2000t/h 补给水温度:18~35℃ 3.功率、汽耗率及运转率 1)功率、汽耗率单位:功率:kw,汽耗率:kg/kwh,汽量t/h 序号

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