钣金加工过程检验规程完整

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钣金加工检验规程

目次

目次 (1)

前言................................................................. 错误！未定义书签。钣金加工检验规程. (1)

1 范围 (2)

2 引用标准 (2)

3 目的 (2)

4 钣金车间加工检验点。 (2)

5 冷冲压检验项目 (2)

6 成型加工的检验 (3)

7 各检验点检验的时机 (3)

8 检验判定的原则 (3)

9 检验点需配备的检测器具 (3)

10 主要检验依据 (3)

11 记录 (3)

附录 A (4)

附录 B (6)

钣金加工检验规程

1 范围

本规程适用于我公司钣金件的加工，半成品的检验。

2 引用标准

YH/ZD 18-2112 开关柜板材、型材落料工艺守则

YH/ZD 18-2111 冷冲压工艺守则

YH/ZD 18-2109 弯板工艺守则

3 目的

通过对公司范围内产品生产过程中各检验点的规划设置，明确检验的范围、项目及方式等，以保证产品质量得以有效控制。

4 钣金车间加工检验点。

4.1 检验范围

4.1.1 零件下料后的检验。

4.1.2 钣金车间机械加工的各类产品关键件及主要零部件的完工检验。

4.1.3 所有钣金车间机械加工、焊接及装配的零部件、传动部件及联锁部件等的完工检验。

4.2 检验项目

4.2.1 各类产品的产品图样及技术要求中所规定的零部件的几何尺寸、公差范围、形位公差、表面粗糙度及硬度等。

4.2.2 所有焊接零部件的焊接或装配质量以及有关与

5.2.1所提示的项目。

4.3 检验方式

4.3.1 对关键件的关键特性和主要件的重要特性要实行逐件逐项检验、记录、判定，关键件、主要件的一般特性按8.3的要求执行。

4.3.2 对装配零部件的装配质量、关键特性、重要特性应逐件逐项检验、记录、判定，一般特性按8.3的要求执行。

5 冷冲压检验项目

5.1 检验范围

钣金加工车间生产的各种产品下料、冷冲压加工及折弯成型零件完工后的检验，如各种产品的面板、门、屏板、立柱、横梁等。

5.2 检验项目

根据各类产品的产品图样、技术要求及工艺要求所规定的项目进行检验，如：冷冲压零件的几何尺寸、形状公差、平面度及外观质量。

5.3 检验方式

5.3.1 对零件的关键特性及重要特性实行逐项进行检验、记录、判定，一般特性按8.3的要求执行。

5.3.2 在鉴定有效期内的计量性工装加工的零件项目可免检。

6 成型加工的检验

6.1 检验范围

涉及钣金成型车间焊接或装配成型的半成品，主要指侧框、底框、框架、柜体等部件。

6.2 检验项目

6.2.1 各种产品图样中标注的外型尺寸、平行度、垂直度、同轴度等。

6.2.2 技术要求和工艺文件中规定的各面对角线之差及外观质量等要求。

6.3 检验方式

根据各种产品的图样及技术要求和工艺文件中规定的要求，对关键件的关键特性以及对各侧框、底框、框架及柜体对角线需进行逐件检验，其余项目按8.3的要求执行。

6.3.1 如发现操作者违犯操作规程时应及时进行检验。

7 各检验点检验的时机

各产品过程检验的检验时机应在操作者对首件加工完成后自检，并判定合格。再由车间依据计划将需进行专检的部件填写报检单报检，在报检后首先由检验人员应检查车间是否按程序文件的规定开展了自检，然后接受报检进行检验、记录及判定。

8 检验判定的原则

8.1 各加工件关键特性一项不合格即判该件不合格。

8.2 各零部件重要特性在5项以下，其中一项不合格，该零部件即判不合格；重要特性超过5项者，允许其中有一项轻微超差。

9 检验点需配备的检测器具

9.1 钣金车间机械切削加工检验点。

9.1.1 不同规格的游标卡尺、千分尺等。

9.1.2 宽座角尺、万能角度尺等。

9.2 冷冲压加工检验点

不同规格的钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、直角尺等。

9.3 成型加工检测点

不同规格的钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、直角尺。

10 主要检验依据

10.1 产品图样

10.2 工艺守则

10.3 其它相关技术文件

11 记录

《钣金首件检验记录》

编制：审核：

批准：日期：

（规范性附录）

记录表格

本企业标准形成的相关的记

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