2、6s管理员工手册

6s管理员工手册

前言

5S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。

因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。

1前言 (2)

2 6S定义及内容……………………………………………………………3~7

3 推行6S的功能 (8)

4 推行6S的最佳导入期 (9)

5 如何搞好6S推行起点 (10)

6 如何推行6S(推行6S的步骤及方法) ……………………………………11~16

7 推行6S的要领……………………………………………………………17~18

8 6S实施技巧………………………………………………………………19~20

9推行6S程序……………………………………………………………21~27

一、6S定义及内容

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

●改善和增加作业面积；

●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；

●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

●消除管理上的混放、混料等差错事故；

●有利于减少库存量，节约资金；

●改变作风，提高工作情绪。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；

◇物品摆放地点要科学合理；

◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除过多的积压物品

●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流

程下完成作业；

●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领：

⑴、前一步骤整理的工作要落实

⑵、流程布置,确定放置场所

⑶、规定放置方法、明确数量

⑷、划线定位

⑸、场所、物品标识

整顿的"3要素"：场所、方法、标识

放置场所

·物品的放置场所原则上要100%设定

·物品的保管要定点、定容、定量

·生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

·易取

·不超出所规定的范围

·在放置方法上多下工夫

标识方法

·放置场所和物品原则上一对一表示

·现物的表示和放置场所的表示

·某些表示方法全公司要统一

·在表示方法上多下工夫

整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

☆清扫:

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

⑴、建立清扫责任区(室内、外)

⑵、执行例行扫除，清理脏污

⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

⑷、建立清扫基准,作为规范

☆清洁：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：

●维持上面3S的成果

注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：

⑴、落实前面3S工作

(2)、制订考评方法

(3)、制订奖惩制度，加强执行

(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视

☆素养：

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

●培养具有好习惯、遵守规则的员工

●提高员工文明礼貌水准

●营造团体精神

注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

⑴、制订服装、仪容、识别证标准

⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

⑶、制订礼仪守则

⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践

⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

☆安全：

强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。

目的:

●保障工人安全, 改善工作环境﹔

●减少工伤事故. 确保安全生产﹔

注意点

安全生产, 人人有责

实施要领：

1)制定严格的操作规程

2)完善各种安全制度

二、推行6S的效用

6S的五大效用可归纳为：

5个S，即：Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfactions(满意)

1、6S是最佳推销员（Sales）

●被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，

会有很多人来工厂参观学习

●整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。

2、6S是节约家（Saving ）

●降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间

●能降低工时，提高效率。

3、6S对安全有保障（Safety）

●宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然

●走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅

4、6S是标准化的推动者（Standardization）

●〝3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务

●程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。

5、6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

●明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感

●能造就现场全体人员进行改善的气氛。

三、推行6S的最佳导入期

任何组织导入6S要有先决的认识：

（一）6S活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；

（二）6S推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合“公司现况”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出最适合自己的方法再实施。

6S是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。

一. 组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时

这种时机要事先规划、教育训练，硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，

当人员进入时，即能遵守新环境的规则。

二. 新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候，

在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入6S的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。

三. 新年度开始之际

每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展6S活动，顺便宣布新年度的6S运动计划，能够使大部分的员工所接受。

四、如何搞好推行6S的起点

6S要由上司关心做起，6S活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。

1. 要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气；

2. 思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯

要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。

3. 以身作则，事事带头

干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。

4. 根除“只说不做”的心态

6S活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。所以执行6S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。

5. 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”

做了6S 活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。

五、如何推行6S(推行6S 的步骤及方法)

掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行6S 运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。

（步骤一）经营决策的导入

组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导

透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。（1） 6S 教育训练计划

聘请专家授课，建立干部心理建设；设定课程计划及出勤记录；高层主管最好列席全部上课；

顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。（2）成立推动机构推动委员会组织细则：

1. 主任委员二年一任，由组织指派；

2. 总干事、委员半年一任；

3. 总干事采用组阁式，由委员选举产生；

4. 各部门主管必须参加；

5. 各部门未参加过者，优先推派；

6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；

7. 每周定期开会一次，每次一小时；

8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。

主任委员董事长

附推行委员会组织图

成立各级推行委员会的要点：

设定组织章程，执行细则及委员的产生；依委员的专长做任务编组；拟订“推动时间表”；

开展正常的、持续不断地推行工作。（3）文宣计划

大力开展6S 的各种形式的宣传、教育活动；设置必要的工具和看板，便于开展6S 活动；

保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；组织向本单位或外单位6S 推行好的样板学习。

（步骤三）“要”和“不要”分类

由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；按

照要与不要基准表填写“要”和“不要” 清单表，

附表:1. 要与不要分类标准表范例

总干

事

委员

行政部(

各主

管营业部(

各主管

品质部(

各主生产部(

各主

管仓务部(

各主

管

制一部(

各主

制二部(

各主

管

制三部(

各主

制四部(

各主

管

采购部(

各主

管

附表:2. “要”和“不要”清单表

填报部门: 填报日期: 年月日

模具

原料

半成品

成品

文具

报表

橱柜

容器

料架

档档案

填报人: 初审: 复审: 审核:

1.本表由各组织主管填写；

2. 2. 确认由下向上分级审核；

3. 3. 审批确认后，由执行人根据本表进行处理。

4.处置与讨论：

5.（1）经常使用，一个月以内使用，放置工作场所；

6.（2）一个月以后要用，放暂放区或固定区；

7.（3）“不要”项目经判定后，集中报废或拍卖；

8.（4）成立项目小组处理“不要”的设备或物料。

9.建檔：将此步骤决定的全过程和判定原则进行数据建文件做为编定“标准书”的依据，

（步骤四）区域规划，建立标准书

盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。

（1）区域规划

制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于各区域明显地方；

标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目标；

地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。

（2）视察

由6S委员会及高层主管至全组织视察，并记录“改善追踪单”（见表3）；

由视察措施，来做为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动带入热身阶段。

（3）改善（红单）制定

利用红单来完成整理、整顿的工作执行；

改善工作由各级主管自主推行；(见附表4)

（4）建立示范区

选定易改善部门，率先做榜样来示范，以做部门观摩；

部门内也可由某个人做模范，给本部门其它人效仿。

由部门主管自己做起效果最佳。

（5）编制“环境标准书”

环境标准书是活动推展的“规则”，必须明确具体的内容，分门别类制定；

制定时需6S委员会的成员参与，并报其备案…….

附表3：6S运动改善记录表

责任单位改善内容

改善期

限

备注

B1组1. 转款后原材料仍放置现场，请立即向仓库办理退料；

2. 5只无用料桶请迅速处理；

3. 三号衣车油污过多，请清扫。

10月8

日

立即

B5组1. 15号机漏油严重，联系机修组迅速解决；

2.通道堆积料桶妨碍运行，请合理规划物料存区。

10月10

日

10月9

日

中烫组

1.张小五上班时吃东西污染产品，请教育并按章处

罚。

10月8

日

立即

开单日期：04年10月8日开单部门：行政部改善负责人：A栋二楼主管开单人：经理附表4：改善(红单)

检查人: 检查日期: 年月日责任单位检查项目现场情况改善要求改善期限备注B1组整理情况不需要请处理10月8日

B5组整顿情况不定位请定位放

置

10月8日

中烫组安全情况不安全请安全操

作

10月8日

注：表3在初期使用，表4经修改后使用，均一式二联。

<步骤五>检讨

透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周“值星会议”中提出讨论，以确定整理和整顿工作的效果。

<步骤六>看板的制作

依现场整理、整顿的需要做下列看板：

公布栏：给6S委员会一个园地，是6S委员会活动信息发布的管道，也是员工对公司反应的表现；

生产显示：利用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的目标；

生产管理看板：让现场管理者与员工，一目了然的知道现在生产哪些东西？数量多少？还差目标多少？如何努力？如何改善？问题出在那里？

工具板：工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丢失；

模具板：将模具放置于机台最近的距离、并标示分类，将取放的时间减少，并节约时间寻找；

标示板：将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看板，让使用者明了，避免重复寻找的时间；

标语：以生动的语言、活泼的漫画，切合6S运动的主题制作标语，来引起全公司的关注和参与，协助提高活动的鼓动性。

<步骤七>奖惩办法拟定

执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行，效果较佳。

评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法；

奖惩办法：以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。

最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。

*提示---奖惩办法可依据公司的管理和文化不同而异。

<步骤八>检讨、修正、持续执行

排轮值表、贴红单；

6S委员持续扩大运动的层面；

每周定期开会讨论，不能间断；

不断要求、宣导；

高层主管不定期列席开会；

进行评分执行奖惩办法；

环境标准书随时修改，配合改善进度力求合适合宜；

观摩检讨：部门之间相互观摩、到6S活动开展有成就的企业观摩，验证自己的实施效果；

举办成果验收活动，请公司、机关主管、专家进行成果评价，来达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。

推行6S是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果，就算经过一段时间达到预定的目标后，能够持之以恒维持成果，再创更高的境界，都是值得投入6S活动行列的朋友深思的问题。

管理学家对于人类从事企业工作，提出了一项“人类五大需求”的理论：生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求，可以作为我们参考来溶入6S活动的运作。

管理者在推行6S时，必须去寻找公司管理文化里能引起员工“参与的诱因”在那里？从引导的层面去制造“参与的动机”。

在此，我们认为管理者必须要有几点应知：

人是不可思议的，就算在非常恶劣的环境中工作，习惯了也能视而无睹的继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭；

管理者也经常犯下不好的习惯：用自我辩护来解决问题，例如：到别人的工厂参观回来，就说：“我们公司的厂房太旧了，要做到像他们那样，是不可能的……”、“做到那样的境界，要化多少钱啊？”“不可能….”等等；

中国人都有容易满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作怪不求上进。

这些都是推行6S的致命伤，都是“守旧”、“习惯”，当然，管理者没认识到，就别说推动了。

我们的看法：(四个原则)

1. “动机”就是寻找原动力的源泉，在中国社会里或是企业内，要形成参与的“动机诱因”过程

是：（麦芽糖与鞭子）到（羞耻与鼓励）的相互运用；

2. 让员工不断地由活动中（自我反省），让人产生向上心和竞争心，进而涌现出无限的创意和活力；

3. 管理者要不断地、适宜地调整自己所扮演的角色；能给员工由（因为管理者在，所以要好好工作）的感觉，转变为（管理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴）的感觉；

4. （持续）的维护比（开头）的声势更有挑战性，利用P-D-C-A，让6S活动不断的持续改善、修正，寻找适合自己企业文化的执行方法，才能把6S生根在自己的企业文化内。

六、推行的要领

（一）整理的推行要领：

1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的判别基准

3、不要物品的清除

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量

5、每日自我检查

因为不整理而发生的浪费

1、空间的浪费

2、使用棚架或柜橱的浪费

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费

4、放置处变得窄小

5、连不要的东西也要管理的浪费

6、库存管理或盘点花时间的浪费

（二）整顿的推行要领

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

重点：

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

●要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确

●要想办法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

（三）清扫的推行要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、开始一次全公司的大清扫

3、每个地方清洗干净

4、调查污染源，予以杜绝或隔离

建立清扫基准，作为规范

●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。

（四）、清洁的推行要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订6S实施办法

4、制订稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。

●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]

●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

（五）、素养的推行要领

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练

5、推动各种激励活动

6、遵守规章制度

7、例行打招呼、礼貌运动

(六)、安全的推行要领

1、严格贯彻执行各种安全政策及法规，

2、配置完善的安全设备和器材，

3、制订详细的安全操作规程和制度

4、及时消除不安全的行为和状态

七、6S的实施技巧

本章介绍实施6S活动中的一些技巧，请根据场合和需要灵活运用，切忌生搬硬套。

1. 突出重点、各个击破—推动6S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去；

2. 出巡—于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；

3. 蟑螂搜寻法—蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作对象；

4. 公用设施重点法—公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果6S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么6S就会事半功倍；

5. 天空捕蝉—一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；

6. 地毯搜索—既然向上看是很重要，试试向下看也然成为6S的重点之一。例如地板清洁度、

6S管理员工手册(参考)

6S 管理员工手册

6S推行方针整顿现物现场，提升人员素养；改进现场管理，增强企业竞争力。 6S的目标通过6S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。

1 目录序言 (2) 第一章何谓6S …………………………………… 一、何谓6S …………………………………… 二、 6S 的定义及目标………………………… 三、 6S 的效用………………………………… 四、 6S 的目标………………………………… 第二章 6S 推行步骤、要领及检查要点………… 一、推行步骤………………………………… 二、推行要领………………………………… 三、检查要点………………………………… 第三章整理、整顿标准范例……………………… 一、整理之“要”与“不要”分类标准范例…… 二、整理之“定位、定方法”分类标准范例…… 第四章干部、员工的责任………………………… 一、员工在6S 活动中责任…………………… 二、干部在6S 活动中责任…………………… 第五章班前会制度………………………………… 第六章奖惩制度…………………………………… 一、奖惩考核……………………………………… 二、附件…………………………………………… （页码可能要重新调整） 2 3 4 9 14 15 15 16 20 21 21 22 33 33 34 35 37 37 38

序言人，都是有理想的；人类，因为有理想而伟大。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的工作气氛。6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。为配合公司广泛开展6S运动，特编写了《6S 推行手册》，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

生产车间6S管理规定

生产车间6S管理规定一、何为6S管理 ①6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 ②6S管理之内容 ⑴整理：是指对生产、办公现场子进行清理、清除、清净。清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。清净：将清除后的空间清理干净。 ⑵整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的常用物料/物品重新定规划放置，既定位置，编制品名或品目，定数量。做好标识，区域管理工作，色彩管理。一目了然。 ⑶清扫：指在整顿就位的基础上，对业已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。 ⑷清洁：清扫是由不达标到达标的变化过程，而清洁则是由达标到达标的保持过程，它具体指在清扫的基础上，对工作区域良好的状况在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。 ⑸修养：将上述四项内容定规定、守规定、守标准、守时间，养成习惯，制造守纪的工作场所。 ⑹安全：始终贯彻一个宗旨：安全第一，在以上各项的基础上，对水、电、气、火、厂房、设备、产品，特别是易燃易爆材料实施全方位安全防护，核心在于预防。。二、为何实行6S管理 ①实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 ②实施6S管理，能有效地加速工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的工作环境，也有一种美的感受。 ③要做到公司每个角落都是展厅，每个环节都能体现公司的实力。三、如何推动6S管理 ①责任部门行政部统一管理公司6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。 ②地面、墙壁 l将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。 l爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面1次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。 l装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。 l保持通道畅通，不许占道。 l将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并

办公室6S管理制度完整篇.doc

办公室6S管理制度1 办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习

惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分

6s管理员工手册

6s管理员工手册前言 5S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。

目录 1前言 (2) 2 6S定义及内容…………………………………………………………… 3~7 3 推行6S的功能 (8) 4 推行6S的最佳导入期 (9) 5 如何搞好6S推行起点 (10) 6 如何推行6S(推行6S的步骤及方法) ……………………………………11~16 7 推行6S的要领……………………………………………………………17~18 8 6S实施技巧………………………………………………………………19~20 9推行6S程序……………………………………………………………21~27 一、6S定义及内容 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

6s管理员工手册

6s管理员工手册、八、- 前言 5S 管理理论起源于日本，来自日文的“ 整理、整顿、清扫、清洁” 的罗马拼音发音的第一字母“S”，统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“ 6S'管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S'管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。公司通过“ 6S'活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业” 的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQP全面品质管理）的第一步，也是ISO2000有效推行的保证，是企业走向成功之路的重要手段。 1前言 (2) 26S定义及内容...................................................... 3~7

3推行6S的功能 (8) 4推行6S的最佳导入期 (9) 5如何搞好6S推行起点 (10) 6如何推行6S推行6S的步骤及方法) ............................... 11~16 7推行6S的要领..................................................... 17~18 86S实施技巧..................................................... 19~20 9推行6S程序...................................................... 21~27 一、6S定义及内容 6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISQ、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE) 安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“ S'开头，简称6S 6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事') 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 ☆整理： ?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ?不必要的东西要尽快处理掉。目的： ?改善和增加作业面积； ?现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；

6S管理和检查表

车间“6S”管理制度 1.1 目的通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 1.4.3 整顿 (1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

6S管理督导手册

6S管理督导手册 2015年7月17日责任区域明细表说明 1、直接责任人负责区域内日常工作检查、安全生产作业、设备设施正常使用、环境卫生。 2、所有区域由各店行政部按照《6S规章制度》标准及公司相关制度、流程，负责监督、管理，遇到违反标准的行为，按照《6S管理措施及奖惩细则》处罚。 3、各店行政部制定出责任区域明细表、6Ｓ检查表报集团运营部。 4、集团运营部将采取定期检查、抽查、暗查相结合的形式，对各店6Ｓ管理依据本奖惩细则进行全面监督检查，每月通报2-6次，奖惩兑现。 5、得分处罚只对具体责任人和各部门经理/主管；每月评分结果只对部门经理、主管。 6、当月奖罚兑现由各店财务部及集团财务部配合集团运营部完成。

6S管理措施及奖惩细则第一条：为了贯彻6S标准，树立公司形象，治理环境，提升美誉度，保障公司各项工作顺利开展，特制定本措施和奖惩细则。第二条：基本原则：实事求是、公平公正、奖惩分明。第三条：检查督导方法：日常检查与暗查、抽查相结合。第四条：奖励办法：处罚金的60%作为月度、季度、年度奖励基金。连续一个月未接到AA/A/B/C (AA:10分、A:5分、B:3分、C：2分）类罚单的平均分配奖励基金；在6S管理上提出建议，并被公司采纳，作为有效改进措施的员工将受到公司表彰，并给予经济奖励。第五条：惩罚措施：按照细则规定，确定过失类别和罚款金额，行政部每月通报2-6次；此实施细则在实践中会不断完善与改进。第六条：罚款金额：AA类过失直接责任人罚款１００元，Ｂ类过失金额为50元；C类过失罚款金额为30元（6S管理评分表为AA/A/B/C(AA:10分、A:5分、B:3分、C：2分）。此项有各4S店执行处罚。第七条：罚金分配方案：60%作为月度、季度、年度奖励基金，20%作为管理成本费用，20%作为行政部浮动基金。第八条：一次AA类过失记录扣折算前10分、一次Ａ类过失记录扣折算前5分、Ｂ类扣折算前3分、Ｃ类过失扣折算前2分；得分在70分以下对总经理当月工资负激励1200元、行政经理当月工资负激励1000元；71-80分对总经理当月工资负激励1000元、行政经理当月工资负激励800元；81-90分对总经理当月工资负激励500元、行政经理当月工资负激励500元；91-96分通报批评、黄牌警告并提出限期整改：97分以上对总经理、行政经理正激励200元；第九条: 罚款金额全部上交集团财务部。第十条：此细则与公司《员工手册》中奖惩制度原则一致，处罚金额及过失类别依此表执行。

6s管理员工手册

6秒管理人员手册前言 5S管理理论起源于日本”整理，重新组织，扫除，清洁”罗马语音发音的第一个字母“ S”，集体地5S。进入我国后，海尔公司介绍”安全”一句话，发展成“ 6S”管理理论，近年来，6S管理理论被越来越多的大型国际公司采用，”“ 6S”管理对公司每个员工的日常行为提出了具体要求，提倡从小事做起，努力使每个员工养成“注重一切”的习惯，从而营造出干净，整洁，舒适的环境。，合理的工作场所和太空环境。通过“ 6S”活动和全体员工的共同努力，公司实现了对公司物资资源的有效管理，突出了物流管理和工作现场管理，保持了公司环境整洁，安全。物品放置得井井有条，一目了然，可最大程度地提高工作效率和员工士气，并最大程度地减少资源浪费。因此，如果企业想要实现”一流的员工，一流的产品，一流的企业”目标是从根本上规范现场并提高人员素质。并实施6S这是改变现场，提高人们素质的最有效手段。否则，即使您拥有世界上最先进的技术或设备，如果没有有效的管理，您也无法成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将成为其他管理活动的基石，是TPM（全面生

产管理）前提是TQP（全面质量管理）第一步，也ISO2000保证有效实施，这是企业成功的重要手段。

目录 1前言 (2) 2 6S定义和内容 (3) ?7 3实行6S的功能 (8) 4实行6S最佳导入期 (9) 5如何做好6S实施起点 (10) 6如何实施6S（实行6S步骤与方法）……………………………………11?16 7实行6S必需品 (17) ?18 8 6S实施技巧……………………………………………………19?20

6s管理员工手册

6s管理员工手册前言 5S治理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”, 统称5S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”治理理论，近年来，6S治理理论正被越来越多的国际大公司所采纳，“6S”治理针对企业中每位职员的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位职员都养成事事“讲究”的适应，从而制造出一个洁净、整洁、舒服、合理的工作场所和空间环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效治理，突出对物流的治理及工作现场的治理，保持企业环境的洁净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提升工作效率和职员士气，并将资源白费降到最低点。因此，一个企业若要实现“一流的职员、一流的产品、一流的企业”的目标就要从全然上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效治理，也不可能成为一流的企业。6S治理不仅有效地解决了那个咨询题，还将是其它治理活动展开的基石,是TPM(全面生产治理)的前提，是TQP(全面品质治理) 的第一步, 也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。

名目前言 (2) 2 6S定义及内容……………………………………………………………3~7 3 推行6S的功能 (8) 4 推行6S的最佳导入期 (9) 5 如何搞好6S推行起点 (10) 6 如何推行6S(推行6S的步骤及方法)……………………………………11~16 7 推行6S的要领……………………………………………………………17~18 8 6S实施技巧………………………………………………………………19~20 推行6S程序……………………………………………………………21~ 27

6s管理员工手册

办公室6S管理制度最终版1.doc

办公室6S管理制度(最终版)1 办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习

新版办公室6S管理规定

文件编号：苏州云普通讯技术有限公司办公室6S管理规定编制：金丽萍日期： -09-24 审核：日期：批准：日期：版次/修改状态：受控状态：分发部门: ■总经理/GM ■人事行政部■市场部■销售部■技术支持部■研发部■生产部 ■质量部■财务部颁布日期：施行日期：本规定自颁布之日起施行! 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、整洁的办公环境，保证高效的工作

一、6S管理定义： 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 1S--整理：对办公室物品进行分类处理，区分必要物品和非必要物品、常见物品和非常见物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。 2S--整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品妥善保存，使办公现场井井有条；并能经常保持良好状态。有效地消除寻找物品的时间；目的：排除寻找的浪费。 3S--清扫：对各自办公周围、进行定期彻底清扫，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足明显化，是品质的基础。 4S--清洁：维护清扫后的整洁状态；目的：经过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S--素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升素质，养成对任何工作都持认真的态度。 6S--安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。二、6S管理目的： 1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，经过规范现场，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。

车间6S管理制度

车间5S管理制度（二）为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。一、整理车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

员工手册：6S管理规定

6S管理规定一、6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 1.整理：将需要的和不需要的物品分开，不需要的物品在得到许可后进行报废处理。 2.整顿：对于需要的物品，在明确保管方法后对其实施管理。遵循3定原则。（1）定品：确定摆放的物品。（2）定位置：确定物品摆放的位置。（3）定量：确定物品保管的量。 3.清扫：自己负责清扫自己使用的场所、设备、桌子等。 4.清洁：将整理、整顿、清扫制度化，规范化。 5.素养：理解和遵守公司规定、礼仪和标准。 6.安全：消除安全隐患，防患未然，安全生产。二、实施管理方法 1.以部门为单位进行管理，各部门分解到各班组。各部门每日对生产现场、办公区域进行6S自查，将需改善问题进行汇总，并落实改善人员、改善时间、最终落实状况，具体见表单《6S自查表》《6S改善状况表》。 2.生产部门6S自查范围包括办公区、生产区、仓储区，不设仓储的生产部门仓储无需自查。物流部门6S自查包括仓库、办公区。其余部门6S自查只针对办公区，包括设在现场的办公区。

3.各部门针对部门改善问题每月轮流在食堂公共栏内展示近阶段的改善重点及所取得的成绩。 4.各部门每月需制订6S问题的改善计划，并根据制订计划及时完成改善问题。 5.每周实行各部门6S委员轮流互查的方式，对整个生产办公区域进行检查，并利用6S会议的形式将问题反馈到各部门，人力资源部及质量部6S委员对其他部门的6S委员所查问题进行复核，旨在提高各部门6S委员的自查改善力度。三、评分标准

四、奖惩办法 4.1食堂看板增设6S专栏，每月各部门6S改善较好的部门将奖小红旗，每月进行更新。依据取得的红旗数列入年终最佳团队的评选范围。 4.2各部门6S的分值列入每月的经营指标考核，90分为合格分值。当月6S分在95分以上（含）的部门，该部门经理及6S委员在最终的业绩考核分上额外增加5分。

办公室6S管理制度(经典版)完整篇.doc

办公室6S管理制度(经典版)1 办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习

办公室6S管理制度(最终版)

办公室6S管理制度为了保证公司全体同事都能有一个舒适、清爽的办公环境，减少因为环境因素带来的干扰作用，保证高效的工作状态，从1月底开始将在全公司推行“6S 管理制度”，并在2月全面执行。第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

第三章6S管理具体规定 3.1 责任部门行政部统一领导公司办公室6S的推动工作，对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和公布。从2月正式开始推行以后，每周指派专人进行抽查，月底进行公布。 3.2 责任区 ⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周边的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； ⑵公共责任区是指走廊、公共通道、楼梯口、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由人资行政部制定标准，并指定专人管理。会议室使用的相关规定详见附表。 3.3 个人6S操作规范 (1) 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑（关闭主机和显示器电源）、电话、文具架、资料框和茶杯，其它物品一律不得保留； (2) 个人抽屉应每星期整理一次，对于用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉可用于存放私人物品； (3) 椅子需摆放整齐，员工不得将衣物、白大褂等挂在椅背上； (4) 公司内的植物有专人维护，不得用茶水或者纯净水进行浇灌； (5) 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁； (6) 个人跟工作无关的物品必须放置到个人抽屉里，如饭盒、雨具、食品、化妆品等； (7) 实验用的实验器材必须在当天清洗干净各归其位，不得随意摆放； (8) 必须佩带工牌，工牌要保证干净，不得污面； (9) 人离开座位时，应保持电脑显示器处于关闭状态；

行政6S管理制度

行政6S管理制度第一章6S管理的定义 1.1 6S管理的概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。 1.2 6S管理的内容 ⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； ⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； ⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； ⑷清洁：维护清扫后的整洁状态； ⑸修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯； ⑹安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一；第二章实行6S管理的目的 2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。 2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

办公室6S管理规定

为了保证公司全体同事都能有一个舒适、整洁的办公环境，保证高效的工作状态，开始全公司推行“6S管理制度”，并全面执行。一、6S管理定义： 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 1S--整理：对双玺校区物品进行分类处理，区分必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。 2S--整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品妥善保存，使办公现场井井有条；并能经常保持良好状态。有效地消除寻找物品的时间；目的：排除寻找的浪费。 3S--清扫：对各自办公周围、进行定期彻底清扫，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足明显化，是品质的基础。 4S--清洁：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S--素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升素质，养成对任何工作都持认真的态度。 6S--安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。二、6S管理目的： 1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。三、6S管理操作规范： 1、双玺校区责任区划分：双玺校区个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件架以及个人双玺校区的地面、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作。

公司6S管理规定范本

工作行为规范系列公司6S管理规定（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-31780 公司6S管理规定 Company 6S Management Regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。某公司6S管理规定第一章6S管理之概念 6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。 1.26S管理之内容⑴整理:首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵整顿:对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;

⑶清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污; ⑷清洁:维护清扫后的整洁状态; ⑸修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯; 0⑹安全:上述一切活动，始终贯彻一个宗旨:安全第一。第二章为何实行6S管理 2.1实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。 2.2将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。2.3办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。第三章如何推动6S管理 3.1责任部门 0行政部统一管理公司办公室6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对

(完整版)办公室6S管理规定.doc

. 漳州新乔教育咨询有限公司文件编号：双玺校区 6S 管理规定编制：杨黎木日期： 2017-3-2 审核：日期：批准：日期：版次 / 修改状态：受控状态：

分发部门 : ■总经理 /GM ■教学部■后勤部■办公室颁布日期：施行日期：本规定自颁布之日起施行! 为了保证公司全体同事都能有一个舒适、整洁的办公环境，保证高效的工作状态，开始全公司推行“6S 管理制度”，并全面执行。一、 6S 管理定义：

1S-- 整理：对双玺校区物品进行分类处理，区分必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；目的：腾出空间，提高工作效率。 2S-- 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品妥善保存，使办公现场井井有条；并能经常保持良好状态。有效地消除寻找物品的时间；目的：排除寻找的浪费。 3S-- 清扫：对各自办公周围、进行定期彻底清扫，保持无垃圾、无脏污；目的：使不足明显化，是品质的基础。 4S-- 清洁：维护清扫后的整洁状态；目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S-- 素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升素质，养成对任何工作都持认真的态度。 6S-- 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。二、 6S 管理目的： 1、实行 6S 管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。 2、实行 6S 管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信