铝及铝合金的耐腐蚀性研究英文

河南工程学院《专业英语》考查课

专业论文

Corrosion resistance of aluminum and

aluminum alloys

2015 年11 月15 日

Corrosion resistance of aluminum and

aluminum alloys

Yanghan

Department of College of Mechanical Engineering

Henan Institute of Engineering

605564494@https://www.360docs.net/doc/a415589562.html,

Abstract：The failure caused by the corrosion-wear of molten aluminum and its alloys is one of the main problems in aluminumindustry. In this work, the resistance behavior of various materials, including Fe-based alloys, ceramics and corresponding highapparatus of corrosion-wear in molten aluminum and its alloys, were reviewed. The synergistic effect of corrosion and wear wasdiscussed based on corrosion and wear mechanics. The effects of dynamic agitation due torotating of friction pairs, physical propertyof liquid metal and size of grain etc., on the corrosion-wear resistance performance were investigated. In addition, the characteristicsof corrosion-wear resistance performance of materials in molten aluminum and its alloy were summarized. According to our recentprogress referred to kinds of materials, especially a TiAl3/Ti3AlC2/Al2O3 composite, the ceramics/metal composites with aco-continuous structure will be of great advantage in the field of corrosion-wear environment of molten aluminum and its alloys.

Key Words：molten aluminum; aluminum alloy; corrosion; wear; synergistic effect

1 Introduction

Corrosion-wear is one of the extreme states presentin engineering process. Different from corrosion-wear inaqueous media which have been found primarily basedon an electro-chemical process, the corrosion-wear inmolten metal involves not only the corrosion caused bythe high temperature molten metal, but also thesynergistic effect between corrosion and wear, whichresults in much greater material losses than the simplesum of losses by either process alone. It is in fact a kindof mechanical?physical?chemical process that involvesdissolution, diffusion, reactions in solid and liquid, wearand interactionamong them.The changes in microstructure surface morphology, and composition ofthe interface between solid and liquid during this processdegrade the physical and mechanical properties of thestructure materials sharply . Molten aluminum andits alloys are one of the most aggressive metal melts dueto their high chemical activity with nearly all metals andmetal oxides . Therefore, the solid contaminationand system failure resulting from corrosion-wear ofmolten aluminum are unavoidable in the aluminum[1].

2 Aluminum and Aluminum alloys

Aluminumis a white light metal. Have ductility. Products are often made of rod, sheet, foil, powder, ribbon and filamentous. A layer of oxide film that prevents metal corrosion in wet air. The content of aluminum in the earth's crust is third only to oxygen and silicon, and it is the most abundant metal element in the earth's crust. The development of three major industries of aviation, construction, and automobile requires that the characteristics of materials have unique properties of aluminum and its alloys, which is greatly beneficial to the production and application of this new metal aluminum. Application is very extensive.

2.1 The Category

(1) Wrought aluminum alloy

High strength, large specific strength and suitable for plastic forming of aluminum alloy[2].

Deformation of aluminum alloy is also divided into:

①industrial pure aluminum

②heat treated aluminum alloy

③heat treated aluminum alloy

(2) Cast aluminum alloy

The aluminum alloy which is suitable for filling the mold to obtain a certain shape and size of the casting blank.

Casting aluminum alloy:

①Al Si Alloys

②Al Cu alloy

③Al Mg alloy

④Aluminum zinc alloy

2.2 The Grade

See sheet 1 for details.

Sheet1.The Grade of Aluminum and Aluminum alloys

Group Brand Series

Pure aluminum 1XXX Aluminum alloy with copper as the main alloying

2XXX

element

3XXX

Aluminum alloy with manganese as the main alloying

element

4XXX Aluminum alloy with silicon as the main alloying

element

5XXX

Aluminum alloy with magnesium as the main alloying

element

Magnesium and silicon as the main alloying elements

6XXX

and Mg2Si phase as the strengthening phase of the

aluminum alloy

Aluminium alloy with zinc as the main alloying

7XXX

element

8XXX

Aluminum alloy with other alloy elements as the main

alloying elements

Spare alloy group 9XXX

3 Anodic oxidation surface treatment

The surface treatment of aluminum and its alloy is mainly based on the anodic oxidation. The anodic oxide film is hard, and its corrosion resistance, heat resistance, insulation and adsorption capacity are also better. In spite of this, the anodic oxide film in a corrosive environment, still may lead to corrosion, especially small hole corrosion and other local corrosion, so that the use of the life of aluminum device has greatly reduced, even using a very short time to complete failure. Most of the aluminum anodic oxidation using sulfuric acid solution, the formation of a larger membrane pores, resulting in surface roughness, reducing the film's corrosion resistance. In measuring the membrane resistance method and electrochemical method has the advantages of fast and direct. In

previous studies is rarely reported, this work mainly used electrochemical method of adding glycerol of anodic oxide film on aluminum alloy corrosion resistance[3].

3.1 Experment

3.1.1 Preparation of anodic oxide film and postprocessing

Processing technology of aluminum anodic oxidation process: aluminum removal of natural oxide film, chemical polishing, chemical polishing, anodic oxidation, and thermal sealing. Oil removal condition: 30g/L NaOH, 25g/L Na2CO3 and 70℃, 2min. Remove the oxide film process: 250ml/L HNO3, room temperature, chemical polishing process for 5min.: 800ml/L H3PO4, inhalation of 30ml/L HNO3 and 75 ℃3min[4].

The conventional sulfuric acid solution as oxidizing liquid, anodic oxidation process is as follows:150ml/L H2SO4, 4~5 to 20ml/L additive glycerol, time 60min.8 to 12V voltage, cathode lead, room temperature, coloring in 50 ~ 60℃,2.5% alizarin red solution. Finally, in hot water.

3.1.2 Performance detection

The CHI604 electrochemical testing system to test the electrochemical behavior: a three electrode system, the reference electrode and saturated calomel electrode (SCE), the auxiliary electrode is a platinum (PT) electrode, anodic aluminum oxide as the electrode; in 3.5% NaCl solution Determination of polarization curve and in anodic oxide film at the open circuit potential measurement of AC impedance study of anodic oxide film on corrosion resistance, AC impedance measurements in the frequency range 0.01 ~ 100.00KHZ and by scanning electron microscopy (SUPER35) observed the surface morphology of anodic oxide film. By measuring samples before and after the film micrometer size, the average value of 3 measurements.

3.2 Result and analysis

Effect of oxidation current density on the corrosion resistance of oxide film.

No additive, different current density of the oxide film in sheet 2.

Sheet2.Effect of current density on thickness and color of oxide film

J/(A/dm2) 0.3 1.7 3.3 5.0 10.0

d/(?·m) 9 20 35 34 34

color Pink Pink Dark red Dark red Dark red

Polarization curves of the oxide films are shown in figure 1.

Figure 1.Effect of oxidation current density on polarization curve of oxidation film From Figure 1,the corrosion resistance of the oxide film is best when the current density is 3.3A/dm2.This is mainly due to the formation of the film thickness and dense, with good corrosion resistance;the flow density is too small, the film is slow, the film is dense but thinner, so the corrosion resistance is poor; current density is too high (more than 3.3A/dm2), the thermal effect of the oxide film increases, and the oxide film is dissolved, and the corrosion resistance is decreased.

The results of the AC impedance measurement of the oxide film under different current densities are shown in figure 2. According to the complex plane method for impedance values of anodic aluminum oxide. Can be seen from Figure 2: capacitive arc impedance curve only high frequency region. Current density from 0.3, 1.7,3.3A/dm2 in turn increases, the diameter of a semicircular curve D r respectively 2010, 6003, 4600Ω·cm2.And its value increases gradually, namely the AC impedance of the oxide film increased gradually; current density more than 3.3A/dm2 electrochemical impedance spectrum curve of the semicircle diameter D r respectively for 4000 and 2600 Ω·cm2, and 3.3 A/dm2 value the AC impedance of the film is decreased compared with that of the film. Therefore, when the current density is 3.3A/dm2, the AC impedance of the oxide film is the largest, and the corrosion resistance is the best[5].

Figure 2. Effect of oxidation current density on the AC impedance of oxide film

4 Corrosion-wear resistance performance ofother materials

4.1 Intermetallics

In recent years, increasing research interest has beenseen in the development of IMCs. Intermetallicsconstitute a unique class of materials that have manyexciting and advantageous properties in a wide variety ofapplications. A number of IMCs are also beingdeveloped for use in structural applications. Someexamples of these materials include Ni3Al, NiAl, Fe3Si,and FeSi. Different Fe?Si IMCs were fabricated bymechanical alloying and annealing treatment, and FeSihad the best anticorrosion ability in molten Al, SiC wasthe next and Fe3Si was the worst. However, themanufacturing process of IMCs is very complex andcost-intensive.

4.2 Ceramics

Ceramics including graphite, aluminosilicaterefractories, AlN, Si3N4, and Al2O3 are widely used foraluminum melting applications. Refractories for dealingwith molten Al face severe corrosion and degradationissues due to the extremely reducing nature of molten Al.Refractory corrosion results in the recession of hot face(working surface) due to chemical reaction and moltenmetal penetration. Therefore, the focus of refractorydevelopment has shifted to minimize aluminum attackand subsequent molten metal penetration usingnon-wetting additives such as BaSO4,SrSO4 andAlPO4. The corrosion resistance of ceramics canalso be improved by decreasing the porosity andcontrolling their grain size to close open cracks in themolten Al. The knowledge gained in this project hasenabled the development of some new materials thatexhibit excellent corrosion and wear resistance. Onematerial is a castable refractory based on calciumaluminate (bonite) (CaO·6Al2O3 ), the other material is analumina/silicon carbide composite

material(approximately 53% SiC, 35% Al2 O3, and 12% Al or12% Si, mass fraction). It is also an alumina–siliconcarbide composite refractory containing a continuousmicroscopic network of

interpenetrating microscopicscaled ceramic and metallic phases . However, itslow toughness makes ceramics hard for the fabrication ofcomplex components, where stress-bearing is arequirement .

5 Summary

This article reviews recent progress in corrosion-wear resistance performance of materials in molten Aland its alloys. In addition, the test apparatus of corrosion-wear in molten metal is also reviewed. The considerablevolume of research on corrosion-wear of metals bymolten Al and its alloys can be ascribed to the historicalinterest in the aluminum industry (such as casting,die-casting and hot-dip-aluminizing). Corrosion- wear isa tribological process where the total material removalresults in simultaneous mechanical wear and chemical corrosion.The two material-removal mechanisms dependon each other in a complicated way, and the totalmaterial removal rate is usually not simply the sum ofthe corrosion rate and the wear rate measured in separateexperiments. Corrosion is speeded up by wear, and wearis speeded up by corrosion. The synergism where bothcorrosion and wear are significantly increased by theinteractions between them can significantly increase totalmaterial losses in molten aluminum environments.Therefore, the damage to materials due to thecoexistence of corrosion and wear has a significantimpact on economics of engineering systems bothdirectly and indirectly in terms of material loss andassociated equipment downtime for repair andreplacement of corroded and worn components[6].

In the last decade, the corrosion-wear resistanceperformance of a large diversity of materials has beenresearched in molten Al and its alloys, including metals,such as Fe-based alloys and Co-based alloys,intermetallics, high entropy alloys, ceramics andmetal/ceramic composites. Among the materials used inaluminum industry, some refractory metals such as W, Tiand Nb, and ceramics/metal composites, especially in aco-continuous structure, have excellent corrosion-wearresistance properties. However, the refractory metalssuch as W, Ti and Co, are very expensive, which limitsthe application in modern aluminum industry. Generally,a reaction layer composed of intermetallic compounds isformed at the interface of metal and molten Al, whichplays an important role in the corrosion-wear resistance.The solubility, thickness, density, hardness and adhesionto substrate have a great effect on the corrosion-wearresistance performance of materials. Although the ferrousalloys like H13 steel, which are widely used in thealuminum industry, can be easily attacked by molten Aland its alloys, to some extent, the lifetime of them can beimproved by alloying elements and multi-phasestructure. As for the ceramics/metal composites, maybe,the co-continuous construction will make it possible.

References:

[1] Li Shu li. Research progress of functional aluminum and its application [J]. Portland bulletin, 20 05, (05).

[2] Fu Mei. Research and development of new functional aluminum an aluminum alloys, 2007, (12).

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[4] Huang Yu, Liao Zhi. Chinese mental.2005, 41 (01).

[5] Zhang xian man, Chen wei pingReview on corrosion-wear resistance performance of materials

in molten aluminum and its alloys.Transactions of Nonferrous Metal Society of China .2012,12(08).

[6] Yao Si tong.Corrosion resistance of aluminum and aluminum alloy anodic oxide film.2013,06

评定项目分值成绩1、选题：科学实用，有新颖性，属于材料科学

与工程范畴具体而不空泛。

2、论点：论文论点正确，观点鲜明，主题突出。20

3、论文结构：论文结构合理，层次清晰，逻辑

性强。

4、论证：独立思考问题并完成论文，能够理论

联系实际，论文内容充实，论证严密，引用的

数据或资料详实可靠。

5、创新：有新意。10

6、写作规范：符合学术论文的基本体例，语言

通顺，篇幅适当，格式规范。

总成绩：

教师：

时间：

附中文原文：

铝和铝合金的耐腐蚀性能研究

摘要：铝合金的腐蚀磨损造成的故障，其合金是铝工业的主要问题之一。在这项工作中，各种材料，包括铁系合金，陶瓷和相应的高性能的合金，其合金的腐蚀磨损行为，进行了审查。以腐蚀磨损机理为基础，探讨了腐蚀与磨损的协同效应。研究了摩擦副的旋转、液相金属的物理性能和晶粒尺寸等对动搅拌摩擦磨损性能的影响。并对铝合金熔体中材料的耐腐蚀磨损性能进行了总结。根据我们的最新进展，称各种材料，尤其是TiAl3 / Ti3AlC2／Al2O3复合陶瓷/金属复合材料，共连续结构会在熔铝及其合金的腐蚀磨损环境领域是伟大的优势。

关键词：铝合金；铝合金；腐蚀；磨损；协同效应

1引言

腐蚀磨损是目前工程过程中的一个极端状态。不同于水介质中的腐蚀磨损，已发现主要是基于电化学过程中，在熔融金属的腐蚀磨损不仅涉及腐蚀所造成的高温熔融金属，但也有协同效应之间的腐蚀和磨损，这导致了更大的材料损失比单纯的损失的简单总和单独处理。它实际上是一种机械的物理化学过程，涉及??溶解，扩散，在固体和液体反应，其中磨损和互动。在组织表面形态的变化，在这个过程中，固体和液体之间的界面成分降解的物理和力学性能的结构材料大幅。熔融铝及其合金是一种最具攻击性的金属熔体，由于其高的化学活性，几乎所有的金属和金属氧化物。因此，铝合金熔体中的固体污染物和系统故障是不可避免的，因此，铝合金的腐蚀磨损导致的系统失效是不可避免的[1]。

2铝及铝合金

铝是一种白色的轻金属。有延展性。产品通常由棒、板材、箔、粉、带状和丝状制成。在潮湿空气中防止金属腐蚀的一层氧化膜。地壳中的铝含量仅为氧和硅第三，是地壳中最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车等三大产业的发展要求，材料具有独特的铝及其合金的特性，这对新型金属铝的生产和应用具有重要的应用。应用非常广泛。

2.1类

（1）变形铝合金

强度高，比强度大，适合铝合金塑性成形[ 2 ]。

铝合金变形也分为：

①工业纯铝

②热处理铝合金

③热处理铝合金

（2）铸造铝合金

适用于填充模具的铝合金，以获得一定形状和尺寸的铸件毛坯。

铸造铝合金：

①Al-Si合金

②Al-Cu合金

③铝镁合金

④铝锌合金

2.2级

详情见表1。

表1.铝及铝合金的等级

类别系列

纯铝1XXX

以铜作为主要合金元素的铝合金2XXX

以锰为主要合金元素的铝合金3XXX

以硅为主要合金元素的铝合金4XXX

以镁为主要合金元素的铝合金5XXX

镁和硅为主要合金元素和Mg2Si相为强化相

的铝合金6XXX

以锌为主要合金元素的铝合金7XXX

与其他合金元素为主要合金元素的铝合金8XXX

备用合金组9XXX

3阳极氧化表面处理

铝及其合金表面处理主要是基于阳极氧化。阳极氧化膜的耐蚀性、耐热性、保温性和吸附能力也比较好。尽管如此，阳极氧化膜在腐蚀环境中，仍可能会导致腐蚀，特别是小孔腐蚀等局部腐蚀，使铝合金的使用寿命大大降低，甚至用很短的时间来完成故障。大部分铝阳极氧化使用硫酸溶液，形成较大的膜孔，从而导致表面粗糙度，降低了薄膜的耐腐蚀性。在测量膜电阻法和电化学方法中具有快速和直接的优点。在以往的研究中鲜有报道，这项工作主要采用电化学方法添加甘油的阳极氧化膜对铝合金的耐腐蚀性[ 3 ]。

3.1实验

3.1.1阳极氧化膜的制备及后处理

铝阳极氧化工艺处理技术：天然氧化膜、化学抛光、化学抛光、阳极氧化、热封等铝的去除。除油条件：30g／L NaOH，Na2CO3和70℃25g/L，2min。除去氧化膜的过程：250ml ／L硝酸，室温5min，化学抛光工艺。：800ml／L磷酸，吸入30ml/L HNO3和75℃3min [ 4 ]。

传统的硫酸溶液为氧化液，阳极氧化过程如下：150ml／L H2SO4，4 ~ 5至20ml／L加甘油，时间60min。8到12V电压，阴极引线，室温，着色50 ~ 60℃，2.5%茜素红溶液。最后，在热水中3min[4]。

3.1.2性能检测

电化学工作站电化学测试系统测试的电化学一三电极系统，参考电极，饱和甘汞电极（SCE），辅助电极是铂（Pt）电极，阳极氧化铝作为电极的极化曲线；在3.5%的NaCl溶液中测定阳极氧化膜在腐蚀阳极氧化物膜的交流阻抗研究开路电位的测量，通过扫描电子显微镜在频率范围0.01 ~ 100.00khz和交流阻抗测量（Super35）观察阳极氧化膜的表面形貌。通过测量样品前后的薄膜微米大小，平均值为3个测量值。

3.2结果与分析

氧化电流密度对氧化膜耐蚀性的影响参考表2。

无添加剂，不同电流密度的氧化膜参考图1。

表2.电流密度对厚度、氧化膜的颜色效果

J/(A/dm2) 0.3 1.7 3.3 5.0 10.0

d/(?·m)9 20 35 34 34

颜色粉粉深红深红深红

图1氧化电流密度对氧化膜极化曲线的影响

从图1，氧化膜的耐蚀性最好，当电流密度为3.3a/dm2.this主要是由于膜的厚度和致密的形成，具有良好的耐腐蚀性；流密度太小，电影很慢，电影密而薄，所以耐腐蚀性差；电

流密度太高（超过3.3A／dm2），氧化膜的热效应和增加，氧化膜的溶解，和耐腐蚀性降低。

不同电流密度下氧化膜的交流阻抗测量结果如图2所示。根据阳极氧化铝阻抗值的复平面法。从图2可以看出：电容式弧阻抗曲线只有高频区。0.3电流密度，1.7, 3.3a/dm2依次增加，半圆形曲线博士分别为2010，6003的直径，4600Ω·cm2.and其值逐渐增大，即氧化物膜的交流阻抗逐渐增大；电流密度超过3.3a/dm2电化学阻抗谱曲线的半圆直径分别为4000和2600Ω·博士时，3.3 A/dm2价值电影的交流阻抗与电影相比，下降。因此，当电流密度为3.3a/dm2，氧化膜的阻抗是最大的，而耐腐蚀性是最好的[ 5 ]。

图2.氧化电流密度对氧化膜交流阻抗的影响

4其他材料的耐腐蚀性能

4.1金属间化合物

近年来，越来越多的研究兴趣一直在IMC的发展看。金属间化合物构成的独特，有许多令人兴奋的在各种各样的应用性能和优越的材料类。一些化合物也被开发用于结构。这些材料中的一些例子包括Ni3Al，NiAl，Fe3Si，和硅铁。采用机械合金化和退火处理制备了不同Fe Si化合物，有?，硅铁铝熔体中最好的防腐能力，SiC的下和Fe3Si最差。然而，金属间化合物的制造过程是非常复杂和成本密集型。

4.2陶瓷

陶瓷包括石墨，硅酸铝耐火材料，氮化铝，氮化硅，氧化铝广泛用于铝熔炼中的应用。处理熔融铝的耐火材料，由于熔融铝的性质极其还原性，在热表面（工作面）因化学反应和熔融金属熔深的衰退中，耐火材料的腐蚀问题。因此，耐火材料发展的重点已经转移到减少铝的攻击和随后的熔融金属渗透使用非润湿添加剂如BaSO4，SrSO4和AlPO4。通过降低气孔率，控制晶粒尺寸，减小熔融铝的晶粒尺寸，提高陶瓷的抗腐蚀性能。在这个项目中获得的知识，使开发的一些新的材料，表现出优异的耐腐蚀性和耐磨性。一个材料是耐火浇注料的基础上，铝酸钙（鲣）（曹·6Al2O3），其他材料是氧化铝/碳化硅复合材料（约53%的SiC，35%氧化铝，12%铝或硅12%，质量分数）。它也是一种氧化铝–碳化硅复合耐火材料含有连

续的微观显微尺度的陶瓷和金属相互穿网络。然而，它的低韧性使得陶瓷很难制造复杂的组件，其中应力轴承是一个要求。

5总结

本文综述了近年来材料在熔融铝及其合金材料中的耐蚀性能研究进展。此外，还对金属液中的腐蚀磨损试验装置进行了综述。对熔融铝及其合金的金属腐蚀磨损的研究相当大的体积可以归因于在铝行业历史的兴趣（如铸造，压铸及热浸镀铝）。腐蚀磨损是一种摩擦磨损过程，同时机械磨损和化学腐蚀，两者的材料去除机理相互依赖，总的材料去除率通常不是简单的腐蚀速率和磨损率的总和。腐蚀加速磨损，磨损加速腐蚀。两者之间的相互作用显着增加腐蚀和磨损的协同作用，可以显着增加，在熔融铝环境中的总物质损失。因此，由于腐蚀和磨损并存的材料，对工程系统直接和间接的材料损失和相关设备的停机时间进行维修和更换的腐蚀和磨损部件具有重大的影响[6]。

在过去的十年中，大量的多样性材料的耐腐蚀磨损性能进行了熔融铝及其合金，包括金属，如Fe基合金和钴基合金，金属间化合物，高熵合金，陶瓷和金属/陶瓷复合材料。在铝行业的材料中，一些难熔金属如W，Ti和Nb，陶瓷/金属复合材料，特别是在一个连续的结构，具有优良的耐腐蚀磨损性能。然而，难熔金属如W，Ti和Co，是非常昂贵的，这限制了现代铝工业中的应用。一般情况下，金属和熔融铝的界面处形成的金属间化合物的反应层，在腐蚀耐磨性中起着重要的作用。材料的溶解性、厚度、密度、硬度、附着力等对材料的耐蚀性能有很大的影响。虽然铁合金如H13钢，广泛应用于铝行业，可以很容易地通过熔融的铝及其合金的攻击，在某种程度上，他们的寿命可以提高合金元素和多相结构。至于陶瓷/金属复合材料，可能，共同连续的施工将使它成为可能。

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6061铝合金

1.1 引言 6061铝合金是一种典型的可变形热处理铝合金, 具有良好的综合性能, 其成形方式主要为锻造成形, 其锻件被广泛地应用于汽车、摩托车和游艇上。目前, 有关6061 铝合金材料的高温力学参数较少, 给该材料的高温性能研究带来了许多困难。本文采用热压缩模拟试验, 根据所得数据, 确定了6061 铝合金的材料常数, 即激活能Q、应力指数n、应力水平参数A和结构因子A 等。本文通过研究6061合金在不同退火处理条件下，对其微观组织的影响。 1.2铝概述铝是地壳中分布最广、储量最多的金属元素之一，约占地壳总质量的8.2%，仅次于氧和硅，比铁（约占5.1%）、镁（约占2.1%）和钛（约占0.6%）的总和还多。它的化学元素符号为AL，在元素周期表中属第三主族，相对原子质量为26.9815，面心立方晶系，常见化合价为+3价。我国拥有发展铝工业的优越条件，铝土矿储量丰富，可供开发电容量3.8×108kW，动力煤储量3300亿吨，以及十分充裕的劳动力后备军，资源居世界前列。铝加工业包括铝加工的熔炼和铸造，铝及铝合金板、带、条、箔材，管、棒、型、线材，锻材和模锻件，粉材以及深加工产品的生产与经营，是一个涉及面很广、对国防军工现代化、国民经济发展和人民生活水平提高有重大影响的行业，是一个技术含量和附加值很高的产业。铝加工是整个铝业产业链条中最强的一环。世界铝及铝加工产业发展很快，已具有相当规模，中国已成为铝业打过，但还不是铝业强国，而且产品的比例仍不够协调，需要加大产品结构调整力度。中国铝业的年增长速度大大高于世界各国，在不久的将来，中国会很快赶上世界先进水平。除了进口一部分特殊管材、型材和棒材及特殊板、带、箔等工业用材外，建筑型材和铝箔已大批出口，成为净出口国。由此可见，我国铝加工的产业结构和产品结构是极不合理的，需要大力调整。另外铝加工装备的整体水平还不高，技术自主开发能力还不够强，与国外相比差距较大。我国已引进了大批的关键设备和技术，但是要想彻底改变铝板、带、箔的产量、消费量少于挤压材的产量、消费量；大中型工业型材少于建筑型材；高档产品少于中、低档产品；大中型现代化铝加工装备少于小型的、落后的铝加工装备的局面尚有大量工作要做。我国目前铝加工产业的发展特点有：1、铝加工企业正处于在大改组、大合并、

铝合金型号的特性

1×××系铝及铝合金标准：GB/T3190-1996 特性及适用范围： 1XXX系列为纯铝中添加少量铜元素形成，具有极佳的成形加工特性、高耐腐蚀性、良好的焊接性和导电性.1XXX系列铝合金广泛应用于对强度要求不高的产品,如化工仪器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零件、热交换器、钟表面及盘面、铭牌、厨具、装饰品、反光器具等。 1XXX纯铝应用较为广泛的牌号：1050、1060、1070、1100等。 2×××系列铝铜合金标准：GB/T3190-1996 特性及适用范围： 2XXX系列为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2XXX系列合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护；焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮。 2XXX系铝铜合金用途由于有高强度和好疲劳强度，被广泛应用在航空器结构上，尤其是机翼与机身结构下的受到张力的地方。 2XXX系列硬铝应用较为广泛的牌号：2024(2A12)、L Y12、L Y11、2A11、2A14（LD10）、2017、2A17等。 6×××系铝硅合金标准：GB/T3190-1996 特性及适用范围： 6XXX系列属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性. 6XXX系列铝合金的主要合金元素是镁与硅AlMgSi1Cu，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。 6061-T651是6XXX系列合金中主要合金,是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。 6XXX铝硅合金应用较为广泛的牌号：6082、6063（LD31）、6061（LD30）、6A02等。

50个很潮的英文单词

发表日期：2015-09-29 07:48 来源：80后励志网编辑：80后点击：3321次文章标签: 英语名言教育好文读书励志英语教育文章导读:英语是国际性的语言，英语在我们的生活中使用率也越来越高，下面这50个很潮的英文单词，年轻人一定要学会哦！ 50个很潮的英文单词，年轻人一定要学会！ 1.预约券 reservation ticket 2.下午茶 high tea 3.微博 Microblog/ Tweets 4.裸婚 naked wedding 5.亚健康 sub-health 6.平角裤 boxers 7.愤青 young cynic 8.灵魂伴侣 soul mate 9.小白脸 toy boy 10.精神出轨 soul infidelity 11.人肉搜索 flesh search 12.浪女 dillydally girl 13.公司政治 company politics 14.剩女 3S lady(single，seventies,stuck)/left girls 15.山寨 copycat 16.异地恋 long-distance relationship 17.性感妈妈 yummy mummy ; milf(回复中指出的~) 18.钻石王老五 diamond bachelor;most eligible bachelor 20.时尚达人 fashion icon 21.御宅 otaku 22.上相的,上镜头的 photogenic 23.脑残体 leetspeak 24.学术界 academic circle 25.哈证族 certificate maniac 26.偶像派 idol type 27.住房公积金 housing funds 28.个税起征点 inpidual income tax threshold 29.熟女 cougar(源自电影Cougar Club) 30.挑食者 picky-eater 31.伪球迷 fake fans 32.紧身服 straitjacket 33.团购 group buying 34.奉子成婚 shotgun marriage 35.婚前性行为 premarital sex 36.开博 to open a blog 37.家庭暴力 family/domestic violence (由回复更正) 38.问题家具 problem furniture

铝合金6061调研报告

铝合金选材技术报告一．1-8系列铝合金用途介绍: 1×××系列铝板材 1×××系列铝板材：代表 1050、1060、1100。在所有系列中1×××系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(GB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。 2×××系列铝板材 2×××系列铝板材：代表2A16（LY16）、2A06（LY6）。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2×××系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2×××系列的铝板生产技术将进一步提高。 3×××系列铝板材 3×××系列铝板材：代表3003、 3004、 3A21为主。又可以称为防锈铝板。我国3×××系列铝板生产工艺较为优秀。3×××系列铝板是由锰元素为主要成分，含量在 1.0-1.5%之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1×××系列，是一款较为常用的合金系列。4×××系列铝板材 4×××系列铝板材：代表为4A01。 4×××系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在 4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好产品描述:具有耐热、耐磨的特性。 5×××系列铝板材 5×××系列铝板材：代表5052、5005、5083、5A05系列。5×××系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 6×××系列铝板材 6×××系列铝板材：代表6061。主要含有镁和硅两种元素，故集中了4×××系列和5×××系列的优点，6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。 7×××系列铝板材 7×××系列铝板材：代表7075 。主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消

铝合金防护

许多局部腐蚀引起的事故，如氧脆和应力腐蚀断裂这一类的失效事故，往往会引起爆炸、火灾等灾难性恶果，在一定程度上威胁着人类的生存与发展，所以对于金属腐蚀问题的研究显得尤为重要。 1.2 铝合金及其腐蚀机理铝合金是近代发展起来的一类重要的金属材料。铝合金具有强度高、密度小、导电导热性强、力学性能优异、可加工性好等优点而广泛应用于化学工业、航空航天工业、汽车制造业、食品工业、电子、仪器仪表业以及海洋船舶工业等领域。但是铝合金与其他金属一样，也面临着严重的腐蚀问题。虽然在自然条件下，铝合金表面容易形成一层厚约 4 nm 的自然氧化膜，但是这层膜多孔、不均匀且抗蚀性差，难以抵抗恶劣环境的腐蚀的。为了解决上述问题，有必要对铝合金的腐蚀机理有所了解。一般而言，金属在满足以下 5 个基本条件下就会受到腐蚀:(1)阳极;(2)阴极;(3)阴一阳之间存在着连续接触;(4)电解质溶液;(5)阴极反应物(如氧气、水或氢气)。铝合金的腐蚀电化学反应为：Al A l3++ 3e( 1) O2 + 2H20 + 4 e 4 0H (中性/碱性) (2) + 2H + 2 e H 2（g）(酸性) (3) 由于原电池作用加速了铝腐蚀，有机或无机阻隔层和钝化剂可避免合金与电解质接触而发生阴极反应，与此同时也抑制腐蚀电子向金属界面的传导;另外钝化剂(如铬酸盐)形成的不溶性氧化物沉积在受腐点，使活性腐蚀点(如晶界、晶族、凹坑、沉淀析出处)减少，从而阻挡水、

50个很潮的英文单词

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铝合金技术参数

理论上是2.7，要看成型方法i: 压铸的2.6-2.63 左右，挤压的2.68-2.7，锻造的2.69-2.72 铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties) 铝合金牌号及状态拉伸强度 (25°C MPa) 屈服强度 (25°C MPa) 硬度500kg 力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)厚度 5052-H1121751956012 5083-H1121802116514 6061-T6513102769512 7050-T745151045513510 7075-T65157250315011 2024-T35147032512020 铝合金的典型物理性能(Typical Physical Properties) 铝合金牌号及状态热膨胀系数 (20-100℃) μm/m·k 熔点范围 (℃) 电导率 20℃(68℉) (%IACS) 电阻率 20℃(68℉) Ωmm2/m 密度 (20℃)(g/cm3) 2024-T35123.2500-635300.058 2.82 5052-H11223.8607-650350.050 2.72 5083-H11223.4570-640290.059 2.72 6061-T65123.6580-650430.040 2.73 7050-T745123.5490-630410.0415 2.82 7075-T65123.6475-635330.0515 2.82 铝合金的化学成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum ) 合金牌号硅 Si 铁 Fe 铜Cu锰Mn镁Mg铬Cr锌Zn 钛 Ti 其它铝每个合计最小值 202 423. 2 0.5 3.8-4.9 0.3-0. 9 1.2-1. 8 0.10.25 0.1 5 0.0 5 0.1 5 余量 505 2250.40.10.1 2.2-2. 8 0.15-0.3 5 0.1-- 0.0 5 0.1 5 余量 508 323. 8 0.40.1 0.3-1. 4.0-4. 9 0.05-0.2 5 0.25 0.1 5 0.0 5 0.1 5 余量

铝合金的腐蚀与防护

一．引言 1.1金属防腐蚀的重要意义金属材料是现代最重要的工程材料，人类社会的文明和发展与金属材料的使用、发展与进步有着极为密切的联系。但是金属材料及其制品会受到各种不同形式的损坏，其中最重要、最常见的损坏形式腐蚀。金属腐蚀问题存在于国民经济的各个领域，而且随着经济建设和科学技术的发展，腐蚀的危害越来越严重，对于国民经济的发展的制约作用越来越突出。使得腐蚀科学在国民经济中所处的地位越来越重要。据统计，人们每年冶炼出来的金属约有1/10被腐蚀破坏，相当于每年约有1/10 的冶炼厂因腐蚀的存在而做了无用功；而1/10 被腐蚀破坏的金属所殃及的金属制品的破坏，其损失要远远大于金属本身的价值。据美国国家标准局(NBS)调查，1975年美国因腐蚀造成的损失高达700亿美元，即当年国民经济总产值(GNP)的4.2%;《光明日报》1999年1月20日报道，1997年因腐蚀给我国国民经济带来的损失高达2800亿人民币。以上所说仅就经济损失而言，在有些领域，尤其在化学工业、石油化工、原子能等工业中，由于金属材料腐蚀造成的跑、冒、滴、漏，不仅造成大量的、宝贵而有限的资源与能源的严重浪费，还能使许多有害物质甚至放射性物质泄漏而污染环境，危害人民的健康，有的甚至会长期造成严重的后果；而由于金属腐蚀所造成的灾难性事故严重地威胁着人们的生命安全；许多局部腐蚀引起的事故，如氧脆和应力腐蚀断裂这一类的失效事故，往往会引起爆炸、火灾等灾难性恶果，在一定程度上威胁着人类的生存与发展，所以对于金属腐蚀问题的研究显得尤为重要。 1.2铝合金及其腐蚀机理铝合金是近代发展起来的一类重要的金属材料。铝合金具有强度高、密度小、导电导热性强、力学性能优异、可加工性好等优点而广泛应用于化学工业、航空航天工业、汽车制造业、食品工业、电子、仪器仪表业以及海洋船舶工业等领域。但是铝合金与其他金属一样，也面临着严重的腐蚀问题。虽然在自然条件下，铝合金表面容易形成一层厚约4 nm 的自然氧化膜，但是这层膜多孔、不均匀且抗蚀性差，难以抵抗恶劣环境的腐蚀的。为了解决上述问题，有必要对铝合金的腐蚀机理有所了解。一般而言，金属在满足以下5个基本条件下就会受到腐蚀:(1)阳极;(2)阴极;(3)阴一阳之间存在着连续接触;(4)电解质溶液;(5)阴极反应物(如氧气、水或氢气)。铝合金的腐蚀电化学反应为： Al 3++ 3e-( 1) O2 + 2H20 + 4 e - -(中性/碱性) (2) 2H ++ 2 e-H 2（g）(酸性) (3) 由于原电池作用加速了铝腐蚀，有机或无机阻隔层和钝化剂可避免合金与电解质接触而发生阴极反应，与此同时也抑制腐蚀电子向金属界面的传导;另外钝化剂(如铬酸盐)形成的不溶性氧化物沉积在受腐点，使活性腐蚀点(如晶界、晶族、凹坑、沉淀析出处)减少，从而阻挡水、氧或电解质的进一步渗透，降低腐蚀速率。

潮语俚语英语翻译词典

1)特困生super-sleepy students 2)讨债人debt collector 3)老赖deadbeat 4)另类offbeat 5)蕾丝边lesbian 6)油条flirtatious boy 7)晒黑族injustice exposer 8)新新人类new-new generation 9)麦霸microphone monopolist 10)楼主thread starter 11)姐弟恋cradle snatcher 12)达人pro/doyen 13)潮人trendsetter 14)性情中人unsophisticated person 15)钻石王老五diamond bachelor 16)毒枭drug lord 17)菜鸟rookie/novice 18)三夹板sandwich husband 19)熟女sophisticated lady 20)型男metro-sexual men 21)作女high-maintenance woman 22)潜规则hidden rule 23)傍大款live off a moneybags 24)爆料tip off/blow the whistle 25)拆烂污mess up knowingly 26)强档prime time 27)哑巴亏take it on the chin 28)找不着北lose one’s bearings 29)不折腾Don’t stir up turmoil. 30)双规double designation 31)高考状元college entrance exam ace 32)走光wardrobe malfunction 33)开光consecrate/bless/deify 34)骨感型boney clan 35)素人layman, bungler 36)敲门砖door opener, stepping stone 37)淘客online shopper 38)内鬼inner culprit 39)死党sworn friend 40)名嘴popular TV presenter 41)老娘舅avuncular arbitrator 42)奔奔族car-less drivers 43)考托exam scalper 44)医托hospital scalper, hospital stoolie

很潮的英文词组

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铝及铝合金阳极氧化膜耐蚀性试验方法

铝及铝合金阳极氧化膜耐蚀性试验方法 1．适用范围本标准系铝及铝合金制品（以下简称制品）阳极氧化膜（以下称膜）耐蚀性试验方法的规定。 2．试验方法的种类试验方法按照下述规定，针对制品使用目的选用。 (1)耐碱试验 a.滴碱试验 b.电动势测定试验 (2) CASS试验 3．试验方法 3．1滴碱试验：使用滴碱试验装置，测定直到膜层被溶解的滴碱时间来评定耐碱性的方法。（方法略） 3．2电动势测定试验：让膜层接触碱液，使用电动势测定装置，电镀膜层溶解终点的方法。（方法略） 3．3 CASS试验方法使用CASS试验机，对试片进行盐水喷雾，喷液为氯化钠溶液中添加氯化铜和醋酸的酸性溶液，以等级序数来评定耐蚀性的方法。 (1)试液的配置试液按以下顺序配制： a.在树脂等制造的容器内，注入所需量的蒸馏水(50×10Ω·cm以上)。

b.为了赶出溶解在蒸馏水中的气体，使用插入式石英电热器将水加热到 50℃，保温1h左右，为使温度均匀，要经常搅拌。 c.按JIS K 8150将氯化钠（1级以上的试剂）配成4.0W/V%溶液。(氯化钠溶液浓度的测定按照3.3d或采用如下的方法进行：取液25mL，用蒸馏水稀释至100mL，充分混合，用移液管取上述溶液10mL，添加 40mL的蒸馏水以及1mL的1W/V%铬酸钾溶液-不含氯化物，然后用 0.1N硝酸银溶液滴定至出现稳定的红色，其滴液量为16.5~17.5mL) d.经过充分搅拌以后，取出部分溶液用水间接冷却至25℃，然后测定比重，比重范围规定为1.0250-1.0260。 e.按JIS K 8145每1L盐水溶液中溶解0.26g的氯化铜CuCl2·2H2O（试剂）。 f.接着每1L盐水溶液中按JIS K 8355添加1ml醋酸(试剂)，经过充分搅拌以后取出50ml溶液测定。如果在25℃的温度下，PH高于3则再添加醋酸，经过搅拌以后，再次测定PH，如此反复操作，使其25℃的PH值调到3.0。 g.经过调整的溶液为防止灰尘进入，用盖子盖好。 (2)设备本试验必要的装置：由配备有喷嘴、盐水槽、试片架、喷雾液取样容器等的恒温湿箱及盐水补充槽、空气饱和器、空气压缩机及排风装置等构成，必须满足如下的试验条件。 a.要求设备材料不影响试片的耐腐蚀性能，而且不为试液所腐蚀。 b.喷雾喷嘴不直接向试片喷雾，同时积压的顶部的液滴也不能滴落在试片上。

很潮的英文翻译

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一些潮词的英文翻译

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各系铝合金特点

一系:1000系列铝合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上。工业纯铝具有铝的一般特点，密度小，导电、导热性能好，抗腐蚀性能好，塑性加工性能好，可加工成板、带、箔和挤压制品等，可进行气焊、氩弧焊、点焊。特点:含铝99.00%以上,导电性有好,耐腐蚀性能好,焊接性能好,强度低,不可热处理强化. 应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验,化学工业及特殊用途. 特点：:以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性。如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）。2014合金用天航空工业，强度高。2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工。2014可热处理强化。缺点：晶间腐蚀倾向严重。应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）。特点：以锰为主要合金元素的铝合金，不可热处理强化，耐腐蚀性能好，焊接性能好。塑性好。（接近超铝合金）。缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加强强度。退火时容易产生粗大晶粒。应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003合金），易拉罐（3004合金）。阳极氧化可行性：1xxx系铝合金又称“纯铝”,一般不用于硬质阳极氧化。但在光亮阳极氧化和保护性阳极氧化具有很好的特性。二系:2000系列铝合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝棒属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。硬铝：代号2XXX，常用的有2A11、2A12等。硬铝有良好的机械性能，强度大（如2A12-T4抗拉强度可达469MPa以上）又便于加工，而且密度小，可作轻型结构材料。一般的硬铝中，镁不超过2%。锰可提高强度和耐蚀性，但一般限制锰小于1%，加入少量的钛可细化晶粒，铁与硅均限制在小于0.5-0.6%，并希望铁硅比值大于等于一。硬铝的缺点主要有：1）耐蚀性不良，因此不得不在硬铝板材表面用轧制方法包一层工业纯铝（纯铝厚度占板材厚度3-5%）成为包铝硬铝。有包铝层时强度有所下降。2）固溶处理温度范围窄，小于此温度不能发挥最大强化效果，而超出上限温度，又有产生晶界“过”的可能使晶粒聚集受到破坏。3）焊接裂纹倾向大，用熔焊法有困难。阳极氧化可行性：2xxx系铝合金又称“铝铜镁合金”，由于合金中的Al-Cu金属间化合物在阳极氧化时易溶解，因此难以生成致密的阳极氧化膜，在保护性阳极氧化时，其耐腐蚀性

从词汇学角度看网络_潮词_英译的翻译策略

作者简介：田漫漫（1984—），女，山西大同人，山西师范大学外国语学院2008级硕士研究生。山西师大学报（社会科学版）研究生论文专刊第38卷2011年3月从词汇学角度看网络“潮词”英译的翻译策略田漫漫摘要：近些年来，由于互联网的快速发展及其在中国的普遍使用，反应社会生活方面的新词迅速在网络上流行起来，并广泛运用在社会生活的方方面面。本文通过对近两年国内网络潮词的生成及其特点分析和梳理，从词汇学角度探讨其英译时的翻译规律，并归纳其英译时可行的翻译策略。希望引发研究者们对该领域中翻译特征的深入思考与研究。关键词：词汇学；网络潮词；翻译策略一、网络潮词的概念及其特点潮词（buzzword ），又称时髦词、流行词、噱头词（fashion word ，vogue word ），是通常用于娱乐，媒体，技术，或政治等环境中的一种流行惯用语（idiom ），也常常是新词，它是一种特殊的语言变体。潮词的使用广泛，但其真正意义随语境而灵活多变。潮词可能会出现在辞典中，也可能不会；但即使出现，其潮词用意也可能不同于其通常定义。这些词汇的背后，其实代表的是不同的文化和生活态度，体现社会的变迁、日新月异的变化，真正的核心是在讲文化，是在以词汇为载体谈我们这个时代的流行文化。网络潮词（Popular Internet Language ，简称PIL ）是在网络媒体的环境下孕育而生并风靡网络内外的一种特殊语言变体。在网络交际环境中，这种流行词语对人们的思维方式，生活习惯和流行文化趋势都产生了重大影响。这种词汇短时间内生命力极强，能够引起大众对网络社会和现实社会某些事件，新闻等的普遍关注。“潮词”是一种文化现象，其中生活态度正确、价值取向比较正确的那些词，就能够比较持久，存在的时间更长。作为一种语言现象，网络潮词理因得到语言学，词汇学等多方面的探讨和分析。特别是在翻译领域，对于这些新词的翻译应该使用和遵循一种怎样的翻译策略和规律，是值得广大研究者思考和探讨的。本文通过对近两年国内网络潮词的生成及其特点分析和梳理，从词汇学角度探讨其英译时的翻译策略，并归纳其英译时可行的翻译规律。希望引发研究者们对该领域中翻译特征的深入思考与研究。二、网络潮词的生成特点网络潮词的生成形式并不单一。分析这些潮词的来源，有助于研究其英译时的翻译策略，服务于翻译研究。不难发现，虽然林林总总的网络潮词很能吸引人们的眼球，达到传播某种信息的能力，但究其生成来源，不外乎主要以下几种方式，即新词语，谐音，类比，比喻，旧词新义，外来词语等，本文仅探讨汉语中生成的网络潮词，故对外来语不加以研究。1.新造词语。新造词语是指内容新，形式新，原来的词汇系统中没有或虽有但内容是全新的词语。新词语是社会的一面镜子，它能直观迅速地反映社会的发展。这类词语的能产性很强。网络新造词是起源于网络，多在网络上流行的非正式语言，例如：富二代（即“富一代”的子女。“富一代”是指改革开放后首先富起来的一批民营企业家，他们的子女大多在20世纪80年代出生，其生活条件优越，接受过良好的教育，拥有丰富的社会资源），蚁民（说的是很多中国大学毕业生像蚂蚁一样聚居在一起，他们从事着报酬很少的工作），给力（有作用、给劲、带劲的意思），吐槽（揭别人老底儿）等等。还有一部分新造词是由简化缩略较长短语而生成的。例如：白骨精（白领+骨干+精英），蛋白质（笨蛋+白痴+神经质）等。 2.谐音。谐音就是利用汉字同音或近音的条件，用同音或近音字来代替本字，产生辞趣的修辞格。大量网络潮词源自于既有词汇的谐音，目的是给读者一种诙谐幽默的效果。例如：杯具（“悲剧”的谐音），鸭梨（“压力”的谐音），蛋定（“淡定”的谐音，指冷静，镇定），驴友（“旅友”的谐音，指都喜欢旅游的朋友），神马（“什么”的谐音），油墨（“幽默”的谐音），稀饭（“喜欢”的谐音）等。 3.类比。这种网络潮词主要是在既有词汇的基础上进行创造性的延伸，使得新词在意义或结构上与已有词汇产生共鸣或联想，易于给读者留在深刻影响。例如：华漂（指外国人在中国生活或工作，源自于“北漂”），背包族（热爱大自然和自由的理想主义者，他们背起背包带上睡袋和日常用品，手拿一张地图就可以开始一个人的旅行，源自网络上各种族，如“跳蚤族，辣奢族”等），学术超女（在学术上做出非凡成绩的女性，借自流行语“超女”），负翁（与“富翁”相反，特指贷款消费族。比如贷款买房、贷款买车等）。 4.比喻。利用比喻生成的网络潮词可使事物生动形象 — 801—

7055铝合金材料性能

一,AA 7055铝合金材料性能摘要 7055铝合金是目前最先进的商用高强高韧铝合金，具备极高的强度、较好的韧性以及良好的抗应力腐蚀性，具有广泛的应用前景。材料在复杂的服役环境中可能受到各种不同载荷的作用，对材料在不同加载条件下力学行为的研究是完善材料开发、应用以及进行新材料及结构设计的基础。目前，国内对7055铝合金的研究尚处于起步阶段，对于这类新型高性能铝合金在不同加载条件下的力学行为研究仍然十分匮乏，同时，目前也没有一个被广泛接受的本构模型能对该类材料在大的温度和应变率范围内力学行为进行准确描述。另外，作为目前研究材料动态力学行为最为常用的实验设备——分离式霍普金森压杆（SHPB）和分离式霍普金森拉杆（SHTB），在实验方法和实验技术上尚未形成完善、统一的标准，有待进一步的研究和发展，譬如SHPB实验中实现预定应变率的实验参数选取问题，以及SHTB实验中的试样连接方式等。基于以上背景，本文首先针对SHPB和SHTB实验方法开展了研究和改进工作；然后，较为系统地研究了美国铝业公司生产的AA 7055-T77铝合金在不同温度和应变率下的力学性能及行为，结合微观组织分析对其部分机理进行了初步研究，根据实验结果对Johnson-Cook本构模型进行了修正，并对本构模型的适用性进行了检验和讨论；最后，为评估AA 7055铝合金的高速撞击特性，对AA 7055铝合金和参考材料在高速撞击下的厚板成坑行为进行了研究和对比分析。本文主要的研究内容如下：第一，基于一维应力波理论推导出一个应变率预估公式，以预估公式为核心，提出了一种可方便实现预定应变率的SHPB实验方案设计方法，并通过数值仿真与实验对该方法进行了演示和验证。第二，设计了一种用于SHTB装置的楔形卡口式试样连接方式，并通过数值仿真及实验测试证明了这种卡口式连接方式是有效可行的。第三，利用Gleeble热模拟试验机对AA 7055铝合金在不同温度下的低应变率单轴压缩性能进行了测试，温度范围为300~750K，加载应变率分别为0.0005s-1、0.01s-1和1s-1；利用SHPB 及改进试样连接方式的SHTB装置对其在常温下的动态压缩性能和动态拉伸性能进行了研究，应变率测试范围为：动态压缩时900~5000s-1，动态拉伸时500~1600s-1；获得了AA 7055铝合金在以上加载条件下的应力应变关系和力学行为。第四，基于AA 7055铝合金的实验结果，提出了一个包含临界转变温度哈尔滨工业大学工学博士学位论文的温度效应附加函数、一个耦合温度的应变率效应函数和一个包含有效应变的分段应变硬化函数，综合以上结果，提出了一个具有上述特征的修正Johnson-Cook模型。利用该修正模型对7050-T7451铝合金在较大的温度和应变率范围内的流动应力进行了预测，得到的结果与实验结果符合的较好；同时，该修正模型高温下简化形式对AA 7055铝合金在本文研究范围内的流动应力预测结果与实验结果符合得较好，得到的结果均优于Johnson-Cook模型。说明本文提出的修正Johnson-Cook模型对于铝合金材料具有较好的适用性。第五，对45%体积分数SiCp/2024Al复合材料、2024铝合金及2A12铝合金也进行了部分测试，获得了这3种参考材料的部分力学性能和材料参数。参考材料的实验结果以及文献中的实验数据表明，本文提出的温度效应附加函数同样适用于参考材料以及部分其它材料。第六，在单次动态压缩的基础上，利用SHPB对AA 7055铝合金和2024铝合金进行不同次数的循环动态压缩测试，通过对宏观应力应变关系和微观组织变化综合分析，研究了AA 7055铝合金动态压缩时剪切局部化的发展过程。发现了铝合金动态压缩时试样内部剪切局部化的形成机理和发展规律。最后，利用二级轻气炮系统研究了AA 7055铝合金、45%体积分数SiCp/2024Al复合材料和