饰面板工程干挂法施工工艺【最新版】
饰面板工程干挂法施工工艺
干挂法施工是指利用高强度螺栓和耐腐蚀、强度高的金属挂件(扣件、连接件)或利用金属龙骨，将饰面板材固定于建筑物的外表面的做法，石材饰面与结构之间留有40~50mm的空腔。
此法免除了灌浆湿作业，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，增强了石材饰面安装的灵活性和装饰质量。适用于大规格的大理石、花岗石板材安装。
干挂法施工工艺根据其挂件的固定、连接方法不同有多种构造做法，较常采用的主要有两种:板材干挂销针式做法、板材干挂板销式做法。
板材干挂销针式做法是在板材上下端面打孔，插入Φ5mm或Φ6mm(长度宜为20~30mm)不锈钢销，同时连接不锈钢舌板连接件，并与建筑结构基体固定，如图8-14所示。
板材干挂板销式做法是将上述销针式勾挂石板的不锈钢销改为≥3mm厚(由设计经计算确定)的不锈钢板条式挂件，施工时插入石板的预开槽内，用不锈钢连接件(或本身即呈L形的成品不锈钢挂件)与建筑结构体固定，如图8-15所示。
石板材干挂销针式做法示意图
图8-14石板材干挂销针式做法示意图
1-饰面石板材;2-不锈钢钢销及石板销孔;3-耐候密封结构胶;4-舌板;5-钢筋混凝土结构基体;6-不锈钢连接件(L50×40×4);7-膨胀螺栓;8-连接调
节螺栓(M8);9-玻璃纤维网格布增强层
石板材干挂板销式做法示意图
图8-15石板材干挂板销式做法示意图
1-玻璃纤维网格布增强层;2-不锈钢板条插件及石板插孔;3-耐候密封结构胶;4-不锈钢挂件;5-饰面石板材;6-钢筋混凝土结构基体
现以板材干挂销针式做法为例说明干挂法施工工艺如下。
(一)材料
1.石板材
根据设计要求，确定石板材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
2.合成树脂胶粘剂
合成树脂胶粘剂用于粘贴石板材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
3.双组分环氧型胶粘剂
双组分环氧型胶粘剂用于挂件与石材间的粘结固定。按固化速度分为快固型(K)和普通型(P)。
4.中性硅酮耐候密封胶
中性硅酮耐候密封胶用于板材间缝隙的防水密封。进场后应进行粘合力试验和相容性试验。
5.玻璃纤维网格布
石材的背衬材料。
6.防水胶泥
用于密封连接件。
7.防污胶条
用于石材边缘防止污染。
8.嵌缝膏
用于嵌填石材接缝。
9.罩面涂料
用于大理石表面防风化、防污染。
10.不锈钢紧固件
应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
11.其他
如膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等以及配套的铁垫板、垫圈、螺帽等的质量，必须符合要求。
(二)工艺顺序
石板材干挂销针式做法施工工艺顺序包括:基层修整→弹线→墙面涂防水剂→打孔→固定连接件→安装板材→调整固定→顶部板安装→嵌缝→清理。
(三)操作要点
1.墙面修整
混凝土外墙表面如有局部凸出处会影响扣件安装时，要进行凿平修整。
2.弹线
弹出垂直线和水平线，并根据施工大样图弹出安装板材的位置线
和分块线。
板材安装前要事先用经纬仪定出大角的两个面的竖向控制线，最好弹在离大角200mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1~Φ1.2的钢丝，下边吊沉铁坠。一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端。
3.墙面涂防水剂
由于板材与混凝土墙身之间不填充砂浆，为了防止因材料性能或施工质量可能造成渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂，以增强外墙的防水性能。
4.打孔
石板材打孔应使用台钻，钻头直径4. 5mm，形成孔径为5mm，钻孔深度为20mm的钻孔。根据施工大样图的要求，为保证打孔位置准确，石板材应用专用模具固定在台钻上，进行板材打孔，并使将要打孔的小面与钻头垂直，以保证孔的垂直度。成型后，应进行钻孔的位置及孔的垂直度检测，符合要求的板材方能运至现场安装。
5.固定连接件
在结构墙上打孔、下膨胀螺栓。在基体表面弹好水平线，按施工大样图和板材尺寸，在基体结构墙上做好标记，然后按点打孔，孔深为60~80mm。若遇到结构中的钢筋，可以将孔位在水平方向移位或往上抬高，但位移范围必须在连接铁件可调余量范围内。成孔与墙面垂直.将孔内灰渣挖出后安放膨胀螺栓。然后固定扣件，用扳手拧紧。安装节点图如图8-14所示。连接板上的孔洞均呈椭圆形，以便于安装时调节位置，如图8-16所示。
组合挂件的三向调节示意图
图8-16组合挂件的三向调节示意图
1-墙上固定件;2-连接板;3-竖向椭圆孔;4-纵向椭圆孔;5-横向椭圆孔;6-销针
6.安装板材
底层板材安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。用夹具暂时固定石板材，先将石板材侧孔抹胶，调整钢件，插固定钢针，调整面板并临时固定。依次按顺序安装底层面板，
待底层面板全部就位后，检查各板材水平与垂直度以及板缝宽度，满足设计和施工验收规范要求后，固定连接件节点。然后将1:2.5的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，并设排水装置。
上层板材安装:底层板材安装固定完毕后，接着安装上一层连接件，将胶粘剂灌入上层板材下方孔内，再将上层板材对准钢针插入;随后，将胶粘剂灌入该层板材上方孔内，插入连接钢针，并用相应连接件予以同定。如此反复直至板材全部安装完毕。
7.调整固定
每一层板材暂时固定后，均须调整水平度。如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的铅皮板或铜丝，也可把另一端下口用以上方法垫一下。而后调整垂直度，可调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
8.顶部板安装
顶部最后一层板材除了按一般板材安装要求安装调整好外，还要在结构与板材的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平位置为板材上口下250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条。木条吊好后，即在板材与墙面之间的空隙里塞放聚苯板。聚苯板条要宽
于空隙，以便堵塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等不良现象。灌浆至板材口下20mm，以便做压顶盖板。
9.嵌缝
每一施工段安装好经检查无误后，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时，不宜涂硅胶。
10.清理
清理板块表面，用棉丝将石板擦干净。如有余胶等其他粘结杂物，可用开刀轻铲、用棉丝蘸丙酮擦干净。
(四)饰面板安装的检查验收
饰面板安装施工完毕后，应按国标进行质量检验和验收。其质量要求包括:
(1)饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨面板和塑料面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
(2)饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
(3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求;后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求;饰面板安装必须牢固。
(4)饰面板表面应平整、洁净、颜色一致，无裂痕和缺损;石材表面应无泛碱等污染。
(5)饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
(6)采用湿作业法施工的饰面工程，石材应进行防碱处理;饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
(7)饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
(8)饰面板安装的允许偏差和检验方法见表8-4。
表8-4饰面板安装的允许偏差和检验方法
饰面板安装的允许偏差和检验方法
木饰面墙面工程施工工艺
4.木饰面墙面工程施工工艺 一、施工准备 1、材料： （1）材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进 行防火处理；黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为 50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。 （2）罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。 （3）其他材料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。 2、主要机具： （1）机械：小电锯、小台刨。 （2）电动工具：手电钻。 （3）手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。 二、作业条件 根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法： 1、若空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。 2、若轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨位置，以便木饰墙身基层施工。 3、若砖混结构，按设计位置在墙面步12—16深40mm孔，并打入大于孔径的木楔，或将基层龙骨直接固定在墙上。
4、实测主体墙面尺寸，用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。 5、防潮处理：在潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，可用油毡、油纸或涂刷沥 青做防潮处理。 6、墙身结构施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。 三、操作工艺 1、工艺流程 弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理 2、施工工艺 （1）弹线 1）确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。 2）根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。 （2）制作木骨架 根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m’。 （3）固定木骨架 1）将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。
干挂饰面板施工工艺
干挂饰面板施工工艺 干挂饰面板施工工艺提要：饰面板材（包括花岗石、大理石）的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类 其它精品 干挂饰面板施工工艺 一、施工准备 1、材料 ⑴饰面板材（包括花岗石、大理石）的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。 ⑵如选用大理石板材作饰面板，施工前宜对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。 ⑶金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。 ⑷环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。 2、作业条件 ⑴施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证可调节的范围之内；作业面的环境已清理
完毕。 ⑵作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。 ⑶各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。 二、工艺流程 基层处理→吊直弹线→板材钻孔→挂件安装→板材连结→饰面板材安装→封缝→清场。 三、操作工艺 1、放线：从所安装饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为50~70mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按扳材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 2、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为φ5，孔深宜30mm，孔的纵向要端面垂直一致。 3、挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。 4、板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树指混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适
成品木饰面安装工程施工方案
成品木饰面安装工程施工方案成品木饰面安装工程施工方案提要：护墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板下端应离地面20－30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，护墙板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密 更多精品来自保安 成品木饰面安装工程施工方案 1）施工准备 （1）技术准备 编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 ①罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 ②龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ③罩面板的安装宜适用进口”速得”发泡胶或同等质量产品。接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。 质量要求：见表1 人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值 产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b
中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室内E1 ≤30m g/100 g必须饰面处理后可允许用于室内E2 胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木干燥器法≤/L可直接用于室内E1 工板≤ mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2 饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等≤2mg/m 3可直接用于室内E1气候箱法≤mg/L 干燥器法 a.仲裁时采用气候箱法. 可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板 （3）施工机械： ①电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。 ②手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。 （4）作业条件 ①木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。 ②木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。
墙面饰面板的安装工艺
1、施工准备 A.材料要求 (1)木龙骨：分竖筋和横筋、木筋断面一般为 20～45mm×40～ 50mm。 (2)轻型钢龙骨：按设计要求选用。 (3)饰面板：各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板、铝塑板等。 (4)固定材料：水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。 (5)防火材料：防火涂料。精品文档，超值下载 B.机具设备 木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。 2、墙面饰面板的安装工艺 墙面罩面板的安装工艺： 基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板 若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件，则应 在相应位置设加强垫木。 3、基层板和木饰面板的安装 A.基层防潮处理 为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施。其方法有两种：一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如 1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下，采用护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板的上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。 本工程采取防潮砂浆抹灰来进行防潮处理，并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求。 B.放线 放线前要检查墙面的质量情况，弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定，本工程设计要求间距为 400mm。 (1)木骨架固定 墙体内预埋木砖或嵌入木楔，或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上见下图。横竖墙筋 的间距按放线钉好 (2)安装夹板基层
龙骨安装完成后，将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板，并用 铁钉进行安装固定，要求固定牢固，钉帽要隐入板内不得漏出钉头。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。板与板之间缝隙应在竖木筋处。 (3)安装饰面板 将饰面夹板好面朝外，按墙筋间距、拼缝要求进行排板，并将加工后的饰面板试 铺后，用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。所用的钉子钉头应隐入饰面板 内不的露头。 (4)饰面板接点处理 木饰面板安装时的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素。通常细部处理有： 1)板与板的拼接处理方法：斜缝、平缝、压条等。 2)阴阳角处理方法。 C.夹板基层、镜面玻璃安装 墙面安装玻璃镜施工难度大，因为墙面总有直角接口，这就对镜面的尺寸切割，安装工艺较高，在确认墙面平滑、干燥的前提下，用镜面粘结剂粘接，此法适用于 50mm*50mm及 小于该尺寸的小规格连续玻璃镜片。小规格片的安装应注意接缝横平竖直。 当玻璃镜尺寸规格较大时，可采用双面粘结带与粘合剂结合使用的方法施 工，使用双面胶带时，应将胶带贴在距边缘约 20mm以内的镜面上。等镜面粘贴后，在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂，最后压线收口。 大规格的玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。如果墙面下端墙群是金属饰面，可以采用铝合金型材支托。墙群是木结构的，则直接将大规格的镜面支托在上群木线上，这样既美观，又牢固安全。 4.施工要点： (1)基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上 (2)铺钉基层板 为使玻璃镜安装平整垂直，固定牢固，在木筋上铺钉9mm或 12mm 厚木夹板衬 板（根据设计图纸要求）。要求基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。
干挂法安装饰面板(资料研究)
干挂法安装饰面板 石材与木饰面 石材与木饰面（阴角对接） a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--基层处理--轻钢龙骨隔墙制作--石材干挂结构框架固定--木饰面基础固定--石材专用AB胶--干挂石材--成品木饰面安装--完成面处理 b.用料分析 1.轻钢龙骨隔墙材料 2.选用指定加工石材20mm倒角10*10mm 3.定制成品木饰面基础材料木工板 4.用石材专用AB胶干挂 5.木饰面基础需做三防处理 6.石材需做六面防护 c.完成面处理 1.用保护膜做成品保护 石材与木饰面（阳角对接） a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--基层处理--轻钢龙骨隔墙制作--石材干挂结构框架固定--木饰面基础固定--石材专用粘结剂--干挂石材--成品木饰面安装--完成面处理 b.用料分析 1.轻钢龙骨隔墙材料 2.选用指定石材加工 3.木饰面基层安装、防火夹板 4.用石材专用AB胶干挂压收口条 5.木饰面基层需做三防处理 6.石材需做六面防护 c.完成面处理 1.用保护膜做成品保护 石材与木饰面（切口对接） a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--基层处理--木饰面基础固定--石材干挂结构框架固定--干挂石材--成品木饰面安装--完成面处理 b.用料分析 1.选用指定加工石材20mm 2.定制成品木饰面、基础材料防火板、龙骨、石材与木饰面切口拼接 3.石材专用AB胶干挂 4.石材需做六面防护 c.完成面处理 1.保证石材与木饰面拼接缝完整 石材做抛光处理
2.用保护膜做成品保护 石材与不锈钢相接 a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--干挂石材结构框架固定--基层处理--用木龙骨、防火板制作基础--不锈钢定制--干挂石材--安装不锈钢--完成面处理 b.用料分析 1.槽钢、镀锌角铁制作石材结构框架 2.选用定制石材安装 3.不锈钢基层制作木龙骨、防火板 4.不锈钢安装 5.石材用专用胶固定、需做六面防护 c.完成面处理 1.用专用填缝剂擦缝、保洁 2.用保护膜做成品保护 石材与石材相接 a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--基层处理--石材干挂结构框架固定--石材专用AB胶--铺贴石材--完成面处理 b.用料分析 1.石材专用干挂配件 2.选用指定石材加工、固定框架 3.用石材专用AB胶固定安装 4.安装时阳角到3*3mm防撞斜角 5.石材需做六面防护 c.完成面处理 1.用专用填缝剂擦缝、保洁 2.用保护膜做成品保护
木饰面板安装施工方法
木饰面板安装施工工艺及技术组织措施 一、作业条件 1、墙面抹灰已完毕，且经过干燥，含水率不高于8%，木制品含水率不大于12%。 2、水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完。 3、检查安装饰面板的基层，并作好隐蔽验收记录。 4、操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。 5、对施工人员进行技术交底，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前，先作样板间，经业主、建筑师、监理联合检验合格后，方可组织施工。 二、施工操作工艺 1、工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架连接件→固定骨架→板安装→收口构造 2、根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 3、连接件固定：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固定，施工时在螺栓位置画线按线开孔。 4、固定骨架：骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表面标高，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理。 5、饰面板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙
的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种，一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，另一种是将板条卡在特制的龙骨上。板与板之间的缝隙一般为10∽20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理，当饰面板安装完毕，应注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护，易被画碰的部位，应设安全栏杆保护。 6、收口构造：端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响，因此需进行妥善处理。 三、质量标准 a保证项目 1、金属面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求并有产品合格证。 2、墙体骨架的规格、型号，必须符合设计要求，且认真进行防腐处理，面板与骨架的连接必须牢固，不得松动。 b基本项目 1、安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向正确。 2、板材安装时严禁采用对接，搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。 3、当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度、混凝土强度等级应符合设计要求。设计无要
墙面饰面板装饰工程施工工艺
饰面板（砖）工程室外贴面砖施工工艺 一、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。 二、施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2.1.2 白水泥：325号白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 2.1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 2.1.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。 熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。 用于罩面时，熟化时间不应小于3d。 2.1.7 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。 2.1.8 107胶和矿物颜料等。 2.2 主要机具： 2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、
方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。 2.3 作业条件： 2.3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1﹕3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 2.3.3 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 2.3.4 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 2.3.5 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→ 弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
干挂石材饰面施工工艺
干挂石材饰面施工工艺 施工流程 1.结构尺寸的检验 2.清理结松表面 3.结构上弹出垂直线 4.大角挂两竖直钢丝 5.临时固定上层墙板 6.孔插入膨胀螺栓 7.镶不锈钢固定件 8.镶顶层墙板 9.挂水平位置线 10.支底层板托架 11.放置底层板用其定位 12.调节与临时固定 13.嵌板缝密封胶 14.饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆 15.设排水管结构钻孔并插固定螺栓 16.镶不锈钢固定件 17.用胶粘剂灌下层 18.墙板上孔 19.入连接钢针
20.胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 施工工艺 （1）结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。 （2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。 （3）放线外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。 （4）连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。 （5）挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。 （6）面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。 验收标准 1.石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 2 .缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 3.突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口
金属饰面板安装施工方法
第一节金属饰面板安装施工方法 1.材料要求 （1）彩色涂层钢板：为热扎钢板或镀锌钢板，为提高钢板的防腐性能和表观质量，须涂刷有机、无机或复合涂层。 （2）铝合金板，经过阳极氧化处理，厚度为3mm。 （3）骨架材料：由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等，当采用角钢或槽钢作骨架时，必须先进行防腐处理，严禁不经防腐处理的钢材用于工程。 （4）连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件，其质量必须符合要求。 2.主要机具设备：切割机、成型机、弯边机、砂轮机、手提电钻、电锤、手 提砂轮、加工操作台、钢板尺、长卷尺、盒尺、小线、钢凿子、铅丝、粉线包、墨斗等。 3.作业条件 （1）墙面抹灰已完毕，且经过干燥，含水率不高于8%，木制品含水率不大于12%。 （2）水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完。 （3）检查安装饰面板的基层，并作好隐蔽验收记录。 （4）操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。 （5）对施工人员进行技术交底，应强调技术措施、质量要求和成品保护。 大面积施工前，先作样板间，经业主、建筑师、监理联合检验合格后，方可组织施工。 4.施工操作工艺 （1）工艺流程：吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架连接件→固定骨架→ 金属饰面板安装→收口构造 （2）根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的大部面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 （3）连接件固定：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，连接件与结构之间，采用膨胀螺栓固定，施工时在螺栓位置画线按线开孔。
（4）固定骨架：骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置准确、结合牢固，安装后要全面检查中心线、表面标高，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理。 （5）饰面板安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部的第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并应用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属板的方法有两种，一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，另一种是将板条卡在特制的龙骨上。板与板之间的缝隙一般为10∽20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理，当饰面板安装完毕，应注意在易被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护，易被画碰的部位，应设安全栏杆保护。（6）收口构造：端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响，因此需进行妥善处理。 5.质量标准 （1）保证项目 1）金属面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求并有产品合格证。 2）墙体骨架的规格、型号，必须符合设计要求，且认真进行防腐处理，面板与骨架的连接必须牢固，不得松动。 （2）基本项目 1）金属饰面板采用抽芯铝铆钉固定时，中间必须加橡胶垫圈，抽芯铝铆钉间距控制在100～150mm。 2）安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向正确。 3）板材安装时严禁采用对接，搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。4）当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度、混凝土强度等级应符合设计要求。设计无要求时，按踢脚处理。 5）保温、吸音材料的规格、品种应符合设计要求，并填塞饱满，不留空隙。6）金属饰面表面平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕显著的光泽受
干挂饰面板安装
干挂饰面板安装 作业指导书 1.适用范围 适用于建筑物的墙面、柱面和(窗套的饰面板安装的中高级装饰工程。 2.引用标准 《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73一91) 《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301一88) 3.施工准备 3.1 材料 3.1.1 装饰板材(包括花岗石、大理石)的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损环。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷。具体的品种、规格应符合设计的要求。 3.1.2 如选用大理石板材作饰面，施工前应对大理石罩面涂层和背面玻璃纤维布作增强处理。 3.1.3 金属挂件(包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等)的材质、规格应符合设计要求。 3.1.4 环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。3.2 作业条件 3.2.1 施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。 3.2.2 作业面操作位置的临时设施(棚架或临时操作平台、脚手架等)已满足操作要求和安全的规定。 3.2.3 各种机具设备如：冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好 4.操作工艺 4.1 放线： 从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙(即架高)为50一70mm为宜。按吊出的垂直线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。 4.2 板格钻孔：
20XX粘贴岩板板干挂石材饰面施工方案
1 范围本工程为外墙外保温采用粘贴岩棉板干挂石材保温做法，主体墙体为框架、砖混及混凝土结构，具体施工过程控制为：基层墙体清理，安装主龙骨，用粘结砂浆粘贴岩棉板，外铺热镀锌钢丝网用锚固件固定，喷界面砂浆后抹3～5mm抹面砂浆（保护岩棉板老化），外采用轻钢龙骨干挂石材饰面。 2 编制依据 工程设计图纸及说明 GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 DBJ/T01-26-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》 GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》 GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》 《硬质聚氨酯泡沫塑料喷涂成型》 88J2-9《墙身外墙外保温构造详图（节能65％）》 88JZ13《系列外墙外保温（节能65％）》 3 施工准备 3.1材料准备 3.1.1.1 粘结砂浆主要性能指标
塑料编织袋内衬防潮膜。运输可按非危险品办理。:50kg包装岩棉板主要性能指标3.1.1.2 3.1.1.3抹面砂浆性能指标
:50kg塑料编织袋内衬防潮膜。运输可按非危险品办理包装.搅拌场地,,,3.1.2根据工程量开工时间工期要求安排适当的储存场地数量报总包组织好材料进场时间控制好材料进场数量做好进场记录,,收集好每批材料的出厂合格证报总包方验.做好材料发放记录.方确认. 证配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报3.1.3抽检材料单位的重量和体积告是否齐全，是否与所送材料配套完整。检查材料是否在有效期是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。内。应通知公司品质部做3.1.4.,当相关方提出进场材料送第三方复检时. 好送检配合工作 3.2机具准备 3.2.1机械准备
金属饰面板通用施工工艺
金属饰面板通用施工工艺 2006-122006-12-20 发布2007-012007-01-01 实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01 中国石化集团第四建设公司技术处发布01-2 金属饰面板通用施工工艺FCC/TS06.11-54 金属饰面板通用施工工艺1 适用范围本标准适用于建筑工程中室内、外墙面、柱面金属饰面板安装施工。2 2.1 2.1.1 施工准备材料金属饰面板：金属饰面板一般包括铝塑复合板、单层铝板和不锈钢板等。板材的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求。金属饰面板应具有产品出厂合格证和材料检测报告，其技术性能应符合下列规定：a）铝塑复合板：铝塑复合板的上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm，其性能应符合现行国家标准《铝塑复合板》GB/T17748 规定的技术要求。铝合金板与夹心层的剥离强度标准值应大于7N/mm；b）单层铝板：单层铝板的技术性能应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880、《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475 的规定；c）不锈钢板：不锈钢板的技术性能应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237、《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》GB/T4239 的规定。2.1.2 a）辅料龙骨：应根据设计要求确定龙骨的材质、规格、型号。一般情况下龙骨采用方钢管、镀锌扁钢、角钢或轻钢龙骨等。龙骨应具有产品出厂合格证和材料检测报告，有复试要求的材料，还应具有复试报告，龙骨材质的技术性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077 的规定；b）附件、配件：与龙骨配套的连接固定件和吊挂件、装配件。各连接固定件、吊挂件和配件的材质宜采用铝合金件或不锈钢件。膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺栓等。各附件、配件的质量应符合设计要求。2.1.3 嵌缝材料：主要包括密封胶条(应为挤出成型)、硅酮耐酸密封胶、硅酮结构密封胶等，嵌缝材料的种类应符合设计要求，必须具有产品合格证和材料检测报本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。54-1 金属饰面板通用施工工艺FCC/TS06.11-54 告，同时其技术性能应符合现行国家标准的规定。并应有相容性试验报告。2.1.4 保温、吸音材料：应根据设计要求选用保温、吸音材料。保温、吸音材料应具有产品出厂合格证及材料性能检测报告。2.2 a）机具设备机械：折扳工作台、折板机、剪板机、刨槽机、手电钻、电动螺钉枪、手提切割机、切割机、冲击钻、电焊机、圆形锯、直线锯等；b）工具：扳手、拉铆枪、螺丝刀、手锤、钳子、錾子、铅丝、钉子、注胶枪、扫帚、多用刀、粉线包、小线、红蓝铅笔、墨斗等；c）计量检测用具：水准仪、经纬仪、盒尺、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、水平尺、托线板、线坠等；d）2.3 a）安全防护用品：安全帽、安全带、白手套、护目镜等。作业条件主体结构施工验收合格，门、窗框已安装完成，各种专业管线已安装完成，基层处理完成并通过隐检验收；b）饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行有关标准；c）d）其他配套材料已进场，并经检验复试合格；施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格；e）f）水平标高控制点(线)测设完毕，经预检合格并办理完交接手续；现场材料库房及加工场地准备好，板材加工平台及加工机械设备已安装调试完毕。2.4 a）技术准备熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前；b）c）编制施工组织方案，并经审批；按设计要求对各立面分格及安装节点(如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法等)进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认后，委托订本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。54-2 金属饰面板通用施工工艺FCC/TS06.11-54 货。为防止不同批次的金属板
干挂法安装饰面板
干挂法安装饰面板 令狐采学 石材与木饰面 石材与木饰面（阴角对接） a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--基层处理--轻钢龙骨隔墙制作--石材干挂结构框架固定--木饰 面基础固定--石材专用AB胶-- 干挂石材--成品木饰面安装-- 完成面处理 b.用料分析 1.轻钢龙骨隔墙材料 2.选用指定加工石材20mm倒角10*10mm 3.定制成品木饰面基础材料木工板 4.用石材专用AB胶干挂 5.木饰面基础需做三防处理 6.石材需做六面防护 c.完成面处理 1.用保护膜做成品保护 石材与木饰面（阳角对接） a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--基层
处理--轻钢龙骨隔墙制作--石材干挂结构框架固定--木饰面基础固定--石材专用粘结剂--干挂石材--成品木饰面安装--完成面处理 b.用料分析 1.轻钢龙骨隔墙材料 2.选用指定石材加工 3.木饰面基层安装、防火夹板 4.用石材专用AB胶干挂压收口条 5.木饰面基层需做三防处理 6.石材需做六面防护 c.完成面处理 1.用保护膜做成品保护 石材与木饰面（切口对接） a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--基层处理--木饰面基础固定--石材干挂结构框架固定--干挂石材--成品木饰面安装--完成面处理 b.用料分析 1.选用指定加工石材20mm 2.定制成品木饰面、基础材料防火板、龙骨、石材与木饰面切口拼接 3.石材专用AB胶干挂 4.石材需做六面防护
c.完成面处理 1.保证石材与木饰面拼接缝完整 石材做抛光处理 2.用保护膜做成品保护 石材与不锈钢相接 a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--干挂石材结构框架固定--基层处理--用木龙骨、防火板制作基础--不锈钢定制--干挂石材--安装不锈钢--完成面处理 b.用料分析 1.槽钢、镀锌角铁制作石材结构框架 2.选用定制石材安装 3.不锈钢基层制作木龙骨、防火板 4.不锈钢安装 5.石材用专用胶固定、需做六面防护 c.完成面处理 1.用专用填缝剂擦缝、保洁 2.用保护膜做成品保护 石材与石材相接 a.施工工序 准备工作--现场放线--材料加工--基层处 理--石材干挂结构框架固定--石材专用
倾斜、平移可调饰面石材干挂施工工法
倾斜、平移可调饰面石材干挂施工工法 1 前言 石材干挂以其优秀的装饰性能、独特的装饰风格而备受推崇，不少建筑外立面装饰中启用厚重、异型石材增加时代感和艺术感。根据装饰效果和业主需求，为石材干挂融入个性化设计元素，越来越多的工程不单局限于传统的垂直干挂方法，而采用更具装饰效果、突显装饰理念的倾斜饰面石材干挂方法，适度调整石板材与立面的干挂角度，造型新颖独特，近年来有着广泛的市场运用前景。 深圳市装饰工程工业有限公司承接的广西防城港恒大御景湾室内外装饰工程，深圳建筑装饰股份有限公司承接的中国人民解放军医院XXXX服务保障区装饰工程，根据设计要求，主大门门楼外立面装饰石材干挂分项工程采用倾斜石材干挂方案。考虑到斜面石材干挂施工难度及使用耐久性，安全性要求更高、安装施工精度要求更严格。项目部因地制宜，结合施工现场型钢骨架安装，发明“镀锌钢挂扣件+可调蝴蝶型卡条”组合连接构件，石材倾斜干挂可随该构件安装进行调整，安装快捷牢固，改进了原有施工流程。公司技术研发中心对该施工方案进行了技术总结，推出“倾斜、平移可调倾斜饰面石材干挂施工技术”，并在中国人民解放军医院XXXX服务保障区装饰工程、广州天河城西塔楼装修工程的外墙石材干挂施工及幕墙项目施工中进行推广与运用，得到业主方一致的好评，获得了显著成效。在该技术攻关成果的基础上深入探讨、总结，最终形成该工法。 2 特点 2.0.1 良好的装饰效果 倾斜石材饰面由厚50mm以上的大面花岗岩饰面板拼接构成，空挂饰面板之间并排搭接，厚重稳固，雄浑大气，极具视觉冲击力。 2.0.2 安装可调节、定位准确 通过使用可调组合构件，干挂石材倾斜角度、构件内部折角、构件安装定位等均可调节，工序简便、灵活，且石材饰面板定位准确。 2.0.3 系统结构稳定 干挂石材通过组合构件与型钢骨架相连接，不会在板内产生附加应力，受主体结构及温差变化影响小，相应的强度和稳定性好，不易受到破坏，显著提高了干挂饰面的安全性和耐久性；组合构件预制定位在横撑龙骨上，无需在横撑钢骨架上预制钻孔，增强了横撑钢骨架的刚度。 2.0.4 安装方便快捷，更换拆卸便利 石材安装时，直接运用构件与卡槽相连，采用石材结构胶粘结固定，不受相邻石材安装的影响，安装时无需扳动其他石材，可节省安装时间；各个构件均独立承载石材重量，维修拆卸时可直接拆卸单块石板材。 2.0.5 倾斜饰面具有良好的自洁性 倾斜干挂石材具有一定坡度，表面洁净、不易落尘，具有一定减排雨水的作用；同时避免了项目施工水泥砂浆粘结石材表面，致使水泥侵蚀引起变色而形成色差。 1
饰面板(砖)工程施工方法
饰面板(砖)工程施工方法 饰面板（砖）工程的施工方法 1、内墙釉面瓷砖施工 1.1 按设要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，使用前在水中浸泡2∽3h(以瓷砖吸足水不冒泡为止),阴干备用。 1.2 墙面镶贴要点 1.2.1 镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排； 1.2.2 先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5m左右。在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，瓷砖墙裙应经抹完灰的墙面凸出5mm； 1.2.3 铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线（或皮数杆），在最下面一皮砖的下口放好垫尺板（平尺板），并注意地漏标高位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴； 1.2.4 将粘贴砂铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴； 1.2.5 内墙釉面瓷砖排砖方法采用错缝； 1.2.6 镶贴后的每块瓷砖可用小铲轻轻敲击（采用混合砂浆粘结层），凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在瓷砖口处塞灰，防止空鼓； 1.2.7 贴时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位； 1.2.9 如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用裁切釉面砖的切砖刀裁切，裁切应符合要求； 1.2.10 贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直； 2、外墙面砖施工 2.1 作法如下： 2.1.1 用7mm厚1：3水泥砂浆打底划毛； 2.1.2 12∽15mm厚1:0.2:2(水泥:石灰膏:砂)混合砂浆粘结层； 2.1.3 镶贴面砖。 2.2 按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用； 2.3 底子灰抹完后，一般养护1∽2天方可镶贴面砖； 2.4 根据设计要求统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一样平。施工时按整块分格,用调整砖缝大小的办法来解决,按确定缝子的大小做米厘条； 2.5 外墙面砖排砖方法采用通缝（阴角处的面砖应将拼缝留在侧边）； 2.6 用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不宜大于1.5m； 2.7 镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。 2.8 在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖，面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理； 2.9 缝子的米厘条应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定
木饰面墙身饰面板安装施工方案及技术措施
木饰面墙身饰面板安装施工方案及技术措施 （1）施工准备 1）材料要求 木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 面板一般采用胶合板（切片板或旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 2）主要机具 小台锯、小台刨、手电钻、射枪、木刨子 3）作业条件 安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 木护墙、木筒子板的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 施工项目的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。 （2）操作工艺 1）工艺流程 找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板 2）找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3）核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 4）铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5）龙骨配制与安装 a）木护墙龙骨 局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。 全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。
金属饰面板安装工艺
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1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑工程的内外墙面、屋面、顶棚等各种金属饰面板安装工程。亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗配套应用，以及在建筑物四周的转角部位、玻璃幕墙的伸缩缝、水平部位的压顶等配套应用。 目前生产金属饰面板的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为 450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。 2.1.2 铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分；有铝合金花 纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。 2.1.3 骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。 2.1.4 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 2.3 作业条件： 2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。 2.3.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。 2.3.3 要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。 2.3.4 外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 3 操作工艺