锉刀规格 锉刀的使用方法
锉刀规格锉刀的使用方法
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用锉刀对工件表面进行切削加工的方法叫锉削。锉削一般是在錾、锯之后对工件进行的精度
较高的加工，其精度可达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8。下面小编就给大家讲述锉刀
规格以及锉刀的使用方法，希望能给读者在未来的使用中带来帮助。
锉刀规格锉刀的使用方法
锉削-概念
用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操
作叫锉削。锉削精度可以达到0.1mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。
锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂
的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。锉削是钳工的一项基本操作技
能。
锉削-使用方法
1、基本锉法
粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、
中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。
细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5～0.1mm时，一般选用250mm、300mm的
细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。
精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。
全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。一般用于粗锉和细锉加工。
短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2～1/4。一般用于精锉加工。
2、平面锉法
纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。
横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。
交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。
横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。
主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法。
3、曲面锉法
外圆弧面锉法
①轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。
②周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。
③轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。一般用于外圆弧面的精锉加工(。
④周向摆动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时，右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。一般用于外圆弧面的精锉加工。
内圆弧面锉法
①合成锉法：用圆锉或半圆锉加工内圆弧面时，锉刀同时完成三种运动，即锉刀与内圆弧面轴线平行的推进、锉刀刀体的自身旋转(顺时针或逆时针方向)以及锉刀沿内圆弧面向右或向左的滑动。一般用于内圆弧面的粗锉加工。
②横推滑动锉法：圆锉、半圆锉的刀体与内圆弧面轴线平行，推进方向与之垂直，沿内圆弧面进行滑动锉削。一般用于内圆弧面的精锉加工。
球面基本锉法
①纵倾横向滑动锉法：锉刀根据球形半径SR摆好纵向倾斜角度a，并在运动中保持稳定。锉刀推进时，刀体同时作自左向右的滑动。注意：可将球面大致分为4个区域进行对称锉削，依次循环锉削至球面顶点。
②侧倾垂直摆动锉法：锉刀根据球形半径SR摆好侧倾角度a，并在运动中保持稳定。锉刀推进时，右手同时作垂直下压锉刀柄的摆动。
锉削-检验方法
检验工具有刀口尺、直角尺、游标角度尺等。刀口尺、直角尺可检验工件的直线度、平面度及垂直度。下面介绍用刀口尺检验工件平面度的方法。
1）将刀口尺垂直紧靠在工件表面，并在纵向、横向和对角线方向逐次检查；
2）检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。可在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差。
锉削-锉刀
1、锉刀的概念
锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的。
1)锉刀的构造
锉刀由锉身(工作部分)和锉柄两部分组成。锉身的上下两面为锉面，是锉刀的主要工作面，在该面上经铣齿或剁齿后形成许多小楔形刀头，称为锉齿，锉齿经热处理淬硬后，硬度可达62—72HRC，能锉削硬度高的钢材。
2)锉刀的种类
锉刀按用途不同DJ分为钳工锉(普通锉)、特种锉和整形锉三种。普通锉按其断面形状不同，又可分为扁锉、三角锉、半圆锉、方锉和圆锉等几种。
按锉齿的粗细(齿距大小)可分为5个号，其中1号锉纹最粗，齿距最大，一般称为粗齿锉刀(每10mm轴向长度内的锉纹条数为5．5-8)；2号锉纹为中粗锉刀(每10nan轴向长度内有8-12条锉纹)；3号锉纹为细齿锉刀(每10mm轴向长度内有13～20条锉纹)；4号锉纹为双细锉刀<每10mm轴向长度内有11—30条锉纹)；5号锉纹为油光锉刀(每lOmm轴向长度内有31—56条锉纹)。
锉刀粗细的选择取决于被锉削材料的性质、加上余量、加工精度和表面粗糙度要求。粗锉刀用于粗加工或锉有色金属；中锉刀用于粗加工后的加工；细锉刀用于锉削加工余量小、表面粗糙度小的工件；油光锉刀只用于对工件进行最后表面修光。
2、锉刀的尺寸规格
钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)。长度表示，有100～150mm、
200-300mm、350—450mm几种规格。异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。
3、选用锉刀的原则
1)锉刀断面形状的选用
锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角
表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
2)锉刀齿粗细的选择
锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。
3)锉刀尺寸规格的选用
锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。
4)锉刀齿纹的选用
锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。
4、使用规则
为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则：
1．不准用新锉刀挫硬金属；
2．不准用锉刀挫淬火材料；
3．有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削；
4．新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面；
5．锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑；
6．锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起；
7．使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损，
8．锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物；
9．细锉刀不允许锉软金属；
10．使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。
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锉削的基本操作导学案
锉削的基本操作导学案 一．教学目标 1.掌握正确的锉削姿势，动作要领。 2.掌握锉削基本操作技能，并达到一定的锉削精度。 3.能使用相关量具，准确测量工件。 4.懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 二．教学重点 .锉削的基本操作技能，能使用相关量具并准确测量 三．教学难点 能正确利用锉削加工工件，并能达到设计精度 四．学生需掌握的知识要点 1.锉削时应掌握哪些正确的知识 2.锉削力及锉削速度怎样控制 3.平面锉削方法有哪些怎样检测平面度 4.曲面锉削的方法有哪些怎样检测垂直度 5.安全文明生产的注意事项 五．教学过程 （一），旧知回顾 1.锉刀的种类有哪些 2.怎样合理选择锉刀 （二），锉削姿势 1、工件的装夹 ★工件应尽量夹在台虎钳的中间，伸出部分不能太高。 ★工件夹持要牢固，但不能将工件夹变形。 ★几何形状特殊的工件，夹持时要加衬垫。 ★对已加工的表面或精密工件，夹持时要加软钳口，并保持钳口清洁。 2、锉刀的握法： （ 1）、大于250mm的板锉的握法：右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。 左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。 、
（2）中锉刀的握法：右手与大板锉的握法相同，左手大拇指与指捏住前端。 (3)、小锉刀的握法右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 (4)、更小锉刀（什锦锉）的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。 3.站立姿势 （1）、双脚位置站立时面向台虎钳，站在虎钳中心线左侧。与虎钳距离按小臂端平锉刀，锉刀尖部能搭在工件上来控制。 然后迈出左脚，左脚与右脚距离大约为250—300mm长。左脚与虎钳中心线约成30°角，右脚与虎钳中心线约成75 °角。 （2）、身体姿势锉削时左腿弯曲，右腿伸直身体重心落在左脚上，两脚始终站稳不动，靠左腿的伸屈做往复运动。手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。 开始锉削时身体要向前倾１０°左右，左肘弯曲，右肘向后但不可太大，如图所示。 锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。 锉刀继续推到２／３行程时，身体逐渐倾斜到18°左右。左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽。 锉刀推尽后，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置。行程结束，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。
锉刀使用简介
锉刀是表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。锉削是钳工最基本的操作方法，它多用于錾削或锯切之后，应用广泛，常用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。锉削可提高工件的精度和减少表面粗糙度。加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。 锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。 锉刀的构造 锉刀用碳素工具钢（t12）制成，并经淬硬处理，经表面淬火后硬度达62~64。锉齿多是在剁锉机上剁出来的。齿纹呈交叉排列，构成刀齿，形成存屑槽。 锉刀的构成 锉刀的分类 1、按用途分有：普通钳工锉，用于一般的锉削加工；木锉，用于锉削木材、皮革等软质材料；整形锉（什锦锉），用于锉削小而精细的金属零件，有许多各种断面形状的锉刀组成一套；刃磨木工锯用锉刀；专用锉刀，如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉（特种锉），有直形和弯形两种。 2、按剖面形状分有扁锉（平锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等。平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。
锉刀形状分类 3、锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属； 双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快。 4、按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉，Ⅱ号为中齿锉，Ⅲ号为细齿锉，Ⅳ号和Ⅴ 号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属。 锉刀刀齿粗细的划分及特点和应用 锉刀以按工作部分的长度表示，一般分100、l50 、200、250、300、350、400mm等7种规格。
锉刀的使用方法
锉刀的使用方法 锉刀的使用方法 操作步骤1： 调整拉紧套筒，使锉刀面与修复面趋于贴合状态。 操作步骤2： 正确把握锉刀：右手握紧锉刀后部把柄，左手把稳锉刀前端圆饼头，也可以采取用左手食指和中指夹 住圆饼头，大拇指按在锉刀片外侧。
操作步骤3： 使锉刀摆放的方向与运行的方向成15°到30°之间(这样既省力又能控制锉削面积和锉痕)开始对缺陷处进行锉削处理。 操作步骤4： 在锉削过程中回拉锉刀时，不能加力，要使锉刀片离开锉削面或从锉削面上轻轻滑过。
操作步骤5： 在锉刀对修复面进行初次锉削后，目视检查出现的多处凸点和凹点，对大的或突出的凹、凸点用钣金锤和撬棍等工具进行修整，然后再次锉削。 操作步骤6： 锉削到最后时（锉削到最佳状态时），作用在锉刀上的力要逐渐减轻，使锉削面的锉痕越细越好。
操作步骤7： 调整锉刀的运行走向，锉削纹路一致，没有凹凸点，锉削工作完毕。改变锉削方向是检查锉削面是否平整的最好方式。 锉刀使用中的注意事项： 1. 锉刀在使用前要检查锉刀是否处于良好状态，保证锉刀的拉紧套筒松紧度适中。
2. 使用锉刀的过程中要轻拿轻放，防止将锉刀片碎裂伤人。 3. 在工作过程中严禁把锉刀当作锤子使用。 注意事项4： 在锉削行程中，要保持锉刀面平稳地与修复面接触，不可左右晃动，避免产生过大、过深的锉刀痕。 步骤5： 锉刀推进的行程应参照需修复面积的大小而定，在满足返修质量要求的同时，应尽量选择较小的锉削面积。
步骤6： 锉刀锉削几次后，要对刀片上的铁屑进行清除。可以使用轻轻敲击锉刀的方法，或者使用纱布等辅助工具将铁屑擦除掉。
钳工用锉刀的要诀和注意事项
1. 锉刀结构分析锉刀的形状虽有方形、三角形和圆柱形等，但它们的主要加工表面形状都是一样的。在长度方向，各种锉刀都带有一定的圆弧和锥度，一般人往往忽略了这一点，认为只要端平锉刀，手部水平运动，就能锉出合乎要求的工件，其实这是个误区。 通过锉刀的形状，我们就可以看出，在整个加工刀面上，锉刀在柄部有一段水平面，而到三分之二处就有一个明显的弯弧，把锉刀工作面垂直于水平面上观察，就会发现，锉刀刀面并不平直。从理论上讲，即使你双手是水平运动，锉刀的刀面运动也是不平直的，其运动轨迹是变化的。 我们知道锉削的加工余量一般不大，人工锉削主要靠体力作为动力，而这个动力不是持之以恒的，而是随着时间和人的体力下降而改变的，这是对锉削工作不利的。 2. 正确的锉刀方法锉削中尽量保持水平运动状态，前推锉刀前刀面在工件上时，左手稍用力，右手保持平衡; 到后段，则右手用力，同时左手保持平衡。然后通过观察锉削纹路来判定锉削的效果，如采用交叉锉削，从纹理相互结合状态上看，可清楚地知道锉削平面的加工情况，便于随时调整锉刀的用力方向和保持加工面的一致性; 同时做好测量，每次测量后做好记录，以便参考对照指导加工。 如果发现锉削的纹理加工不均，或测量出有尺寸形状误差，这种现象大都是加工面中凸塌角，整个加工面出现俗称的“泥鳅背”.这是由于手法不正确造成端握和锉削用力不稳，或者就是没能了解锉刀的形状和性能。这时要消除这个中凸的现象和避免锉削出中凸现象，那就要用到先前提到的锉刀的圆弧面了。
利用锉刀上的圆弧面对平面进行加工，要有意识和目的地对加工零件的凸面进行锉削消除，同时多次测量，与角尺、塞尺等对比，直到锉出合格的产品。使用圆弧面注意不要把工件加工成凹状。同时，这种方法可以引申到对圆孔、方孔和键槽等形状的加工。 3. 锉刀粗细刀纹的选择和预留加工量选择锉刀刀纹也是一个比较讲究的问题，主要根据工件对表面粗糙度和精度的要求而定。一般原则是：粗加工用粗纹，半精加工用中粗和细纹，精加工用细纹和油光锉。 锉刀选择好后，加工余量的预留也很重要。由于锉削的工件一般都不大，所以理论上锉削余量不应超过0.5 m m ; 如果加工工件较大，余量较多，显然锉削加工起来就费时、耗力、不经济，这时应考虑机械加工。另外，锉削时还要注意的以下问题。 (1) 粗锉时力量不要用得过大，不要以为粗锉就可以用最短的时间去掉最多的余量。粗锉尤要细心，这是因为粗锉相对来说刃少刃利，稍不注意，就易啃伤加工面，造成很深的加工痕迹，导致半精加工和精加工也不易去掉粗加工的刀痕。同时由于粗齿锉刀刀刃相对较少，用力过大易让其很快磨损变钝，而且会使切屑过大留藏在刀刃中，这样便会影响锉刀的锉削效率，锉刀使用寿命也大打折扣。在锉削操作中，向前推时用力，往后时轻抬拉回，避免锉刀刀刃后角磨损和划伤已加工面，提高锉刀寿命。
锉刀规格 锉刀的使用方法
锉刀规格锉刀的使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 用锉刀对工件表面进行切削加工的方法叫锉削。锉削一般是在錾、锯之后对工件进行的精度 较高的加工，其精度可达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8。下面小编就给大家讲述锉刀 规格以及锉刀的使用方法，希望能给读者在未来的使用中带来帮助。 锉刀规格锉刀的使用方法 锉削-概念 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操 作叫锉削。锉削精度可以达到0.1mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。 锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂 的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。锉削是钳工的一项基本操作技 能。 锉削-使用方法 1、基本锉法 粗加工锉削(粗锉)：当加工余量大于0.5mm时，一般选用300mm、350mm的粗齿、 中齿锉刀进行大切削量加工，以去除工件余量较多部分。 细加工锉削(细锉)：当加工余量介于0.5～0.1mm时，一般选用250mm、300mm的 细齿锉刀进行小切削量加工，以接近工件的要求尺寸。
精加工锉削(精锉)：当加工余量小于0.1mm时，一般选用200mm、250mm的细齿、双细齿锉刀以及整形锉刀对工件进行修整性加工，以达到工件要求尺寸。 全程锉削：锉刀推进时，其行程长度基本接近锉刀面长度。一般用于粗锉和细锉加工。 短程锉削：锉刀推进时，其行程长度仅为锉刀面长度的1/2～1/4。一般用于精锉加工。 2、平面锉法 纵向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线平行的锉削方法。 横向锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线垂直的锉削方法。 交叉锉法：锉刀推进方向与工件表面纵向中心线相交一角度a(35°～75°)，并换向90°锉削以获得交叉锉纹的锉削方法。 横推锉法：锉刀刀体与工件表面纵向中心线垂直，且推进方向与之平行的锉削方法。 主动锉法：将扁锉刀作为被动体夹持在虎钳上，将形体较小的工件作为主动体用手握持放在锉刀面上，采用纵向推动或拉动进行加工的锉削方法。 3、曲面锉法 外圆弧面锉法 ①轴向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线平行，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。 ②周向展成锉法：锉刀推进方向与外圆弧面轴线垂直，将圆弧加工界线外的余量部分锉成多边形。一般用于外圆弧面的粗锉加工。 ③轴向滑动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线平行方向的推进时，同时作沿外圆弧面向右或向左的滑动。一般用于外圆弧面的精锉加工(。 ④周向摆动锉法：锉刀在作与外圆弧面轴线垂直方向的推进时，右手同时作沿圆弧面下压锉刀柄的摆动。一般用于外圆弧面的精锉加工。
锉刀的使用以及分类
了解锉刀生产商的口碑，口碑的好坏可以查看其用户的反馈情况，用户反馈比较好的厂家，通常口碑都是非常好的 1.锉刀的结构 锉刀材料是碳素工具钢(T12A，T13A)制成的。经过热处理，硬度HRC62～67。是专业厂生产的一种标准工具。 锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。 锉刀的工作部分分为刀面、刀边。刀边指锉刀的两个侧面，有的没有锉齿，有的其中一个边有锉齿。没有锉齿的边称为光边，它可使锉削内直角的一边时不会碰伤相邻的面。 2.锉刀种类 锉刀形状有扁的、方的、三角的、半圆的、圆的。锉刀有长有短、有大有小。
锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。常用的锉刀为两种; 扁锉：锉适用于锉削平面、外曲面。 方锉：适用于锉削凹槽、方孔。 钳工锉、三角锉：适用于锉削三角槽和大于60度的角面。 半圆锉：适用于锉削内曲面，大圆孔及与圆弧相接平面。 3.锉刀规格 锉刀的规格等级 锉刀规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿纹粗细等级纹分为五种。 Ⅰ 粗齿锉刀：齿距为2.3～0.83mm。加工余量大于0.5 ～ 1.0mm选用粗齿锉。Ⅱ 中齿锉刀：齿距为0.77～0.42mm。加工余量0.2 ～ 05.mm选用中齿锉。 Ⅲ 细齿锉刀：齿距为0.33～0.25mm。加工余量0.1 ～ 02.mm选用细齿锉。 Ⅳ 粗油光锉刀：齿距为0.25～0.2mm。加工余量0.05 ～ 01.mm选用粗油光锉。Ⅴ 细油光锉刀：齿距为0.2～0.16mm。加工余量在0.02 ～ 0.05mm选用细油光锉文章来源：锉刀https://www.360docs.net/doc/a45779841.html,/