涂装工艺流程、PFMEA2018
零件名称项目型号/年份核心小组
控制预防发生
率
控制探测探测率采取的措施严重
度
频度5
输单人员输错单
由市场营销部及生管
部对订单分阶段评审
2由领料人员和仓管
人员对照生产指令
单签字确认220
5
领料人员或仓管人员的人为疏忽将仓库进行合理规划,
不同客户的来料分开,同一客户相类似来料
分开,并做好相应标示2由领料人员和仓管人员对照生产指令
单签字确认
220
ED-10 上线零件悬挂牢固
产品工件不能通过处理线零件落入处理槽，导致产品变形
5员工没有按正确要求把产品工件挂于
挂具上生产线工人培训；制定一点标准；
2自检550
游离碱度25~35点5
配槽浓度不在标准
范围之内根据化验结果添加脱
脂剂或倒槽2
1次/班监控游离碱
度550
喷淋压力
（0.1~0.15mpa ）5喷淋压力不足
开班点检 1次/班
2 点检压力表
660
过滤器通畅
5过滤器堵塞开班点检2点检过滤筛网660
流水线运行速度（2.45~2.55m/min)3流水线运行速度超
标
调整变频器3变频器控制654温度控制35~55℃
5
温度太低
调整温度在标准范围内（35~55℃）
2
1次/班监控脱脂槽
温度
5
50
周洋过程失效模式及后果分析P FMEA
系统内外饰设计责任南京陈唱交通器材有限公司
编号 TC/WI/F101001
2014
阶段状态
□样件 □试生产 ■生产
修订2017年6月30日
子系统
关键日期
2014年8月1日
编制潜在失效模式
零件件号
GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
最初2014年6月25日顾客名称
现行控制过程
措施结果
项目
项目/功能
ED-00 领料
ED-20 预脱脂
要求
领取的物料与领料单相符领料单与实物不符产品表面
油污未清
洗干净
潜在失效后果
返工增加工时，
影响交期/報廢
影响涂层表面附
着力
风险
度RNP 建议措施
责任和目标
完成日期严重
度分类潜在失效的起因/机理
零件名称项目型号/年份核心小组
控制预防发生
率控制探测
探测率采取的措施严重
度频度周洋过程失效模式及后果分析P FMEA
系统内外饰设计责任南京陈唱交通器材有限公司
编号 TC/WI/F101001
2014
阶段状态
□样件 □试生产 ■生产
修订2017年6月30日
子系统
关键日期
2014年8月1日
编制潜在失效模式
零件件号
GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
最初2014年6月25日顾客名称
现行控制过程
措施结果
项目
项目/功能
要求
潜在失效后果
风险
度RNP 建议措施
责任和目标
完成日期严重
度分类潜在失效的起因/机理
预脱脂油污未清洗干净
着力
零件名称项目型号/年份核心小组
控制预防发生
率
控制探测
探测率采取的措施严重
度
频度周洋过程失效模式及后果分析P FMEA
系统内外饰设计责任南京陈唱交通器材有限公司
编号 TC/WI/F101001
2014
阶段状态
□样件 □试生产 ■生产
修订2017年6月30日
子系统
关键日期
2014年8月1日
编制潜在失效模式
零件件号
GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
最初2014年6月25日顾客名称
现行控制过程
措施结果
项目
项目/功能
要求
潜在失效后果
风险
度RNP 建议措施
责任和目标
完成日期严重
度分类潜在失效的起因/机理
零件名称项目型号/年份核心小组
控制预防发生
率控制探测
探测率采取的措施严重
度频度周洋过程失效模式及后果分析P FMEA
系统内外饰设计责任南京陈唱交通器材有限公司
编号 TC/WI/F101001
2014
阶段状态
□样件 □试生产 ■生产
修订2017年6月30日
子系统
关键日期
2014年8月1日
编制潜在失效模式
零件件号
GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
最初2014年6月25日顾客名称
现行控制过程
措施结果
项目
项目/功能
要求
潜在失效后果
风险
度RNP 建议措施
责任和目标
完成日期严重
度分类潜在失效的起因/机理
零件名称项目型号/年份核心小组
控制预防发生
率
控制探测
探测率采取的措施严重
度
频度周洋过程失效模式及后果分析P FMEA
系统内外饰设计责任南京陈唱交通器材有限公司
编号 TC/WI/F101001
2014
阶段状态
□样件 □试生产 ■生产
修订2017年6月30日
子系统
关键日期
2014年8月1日
编制潜在失效模式
零件件号
GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
最初2014年6月25日顾客名称
现行控制过程
措施结果
项目
项目/功能要求
潜在失效后果
风险
度RNP 建议措施
责任和目标
完成日期严重
度分类潜在失效的起因/机理
ED-90 纯水洗
残留药水
未清洗干
影响电泳槽液寿
零件名称项目型号/年份核心小组
控制预防发生
率
控制探测
探测率采取的措施严重
度
频度周洋过程失效模式及后果分析P FMEA
系统内外饰设计责任南京陈唱交通器材有限公司
编号 TC/WI/F101001
2014
阶段状态
□样件 □试生产 ■生产
修订2017年6月30日
子系统
关键日期
2014年8月1日
编制潜在失效模式
零件件号
GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
最初2014年6月25日顾客名称
现行控制过程
措施结果
项目
项目/功能
要求
潜在失效后果风险
度RNP 建议措施
责任和目标
完成日期严重
度分类潜在失效的起因/机理
电泳
性能降低，影响产品表面外观
零件名称项目型号/年份核心小组
控制预防发生
率控制探测
探测率采取的措施严重
度频度周洋过程失效模式及后果分析P FMEA
系统内外饰设计责任南京陈唱交通器材有限公司
编号 TC/WI/F101001
2014
阶段状态
□样件 □试生产 ■生产
修订2017年6月30日
子系统
关键日期
2014年8月1日
编制潜在失效模式
零件件号
GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
最初2014年6月25日顾客名称
现行控制过程
措施结果
项目
项目/功能
要求
潜在失效后果
风险
度RNP 建议措施
责任和目标
完成日期严重
度分类潜在失效的起因/机理
零件名称项目型号/年份核心小组
控制预防发生
率控制探测
探测率采取的措施严重
度频度周洋过程失效模式及后果分析P FMEA
系统内外饰设计责任南京陈唱交通器材有限公司
编号 TC/WI/F101001
2014
阶段状态
□样件 □试生产 ■生产
修订2017年6月30日
子系统
关键日期
2014年8月1日
编制潜在失效模式零件件号
GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
最初2014年6月25日顾客名称
现行控制过程
措施结果
项目
项目/功能要求
潜在失效后果风险
度RNP 建议措施
责任和目标
完成日期严重度分类
潜在失效的起因/机理纯水洗3
未清除干净净，影响产品表面外观
零件名称项目型号/年份核心小组
控制预防发生
率
控制探测
探测率采取的措施严重
度
频度周洋过程失效模式及后果分析P FMEA
系统内外饰设计责任南京陈唱交通器材有限公司
编号 TC/WI/F101001
2014
阶段状态
□样件 □试生产 ■生产
修订2017年6月30日
子系统
关键日期
2014年8月1日
编制潜在失效模式
零件件号
GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
最初2014年6月25日顾客名称
现行控制过程
措施结果
项目
项目/功能
要求
潜在失效后果
风险
度RNP 建议措施
责任和目标
完成日期严重
度分类潜在失效的起因/机理
零件名称项目型号/年份核心小组
控制预防发生
率
控制探测
探测率采取的措施严重
度
频度周洋过程失效模式及后果分析P FMEA
系统内外饰设计责任南京陈唱交通器材有限公司
编号 TC/WI/F101001
2014
阶段状态
□样件 □试生产 ■生产
修订2017年6月30日
子系统
关键日期
2014年8月1日
编制潜在失效模式
零件件号
GA00028-A1、GA00029-A1、GF00001-A6
最初2014年6月25日顾客名称
现行控制过程
措施结果
项目
项目/功能
要求
潜在失效后果
风险
度RNP 建议措施
责任和目标
完成日期严重
度分类潜在失效的起因/机理
5日
0日
果
5日
0日
果
5日
0日
果
5日
0日
果
5日
0日
果
5日
0日
果
5日
0日
果
5日
0日
果
5日
0日
果
5日
0日
果