半桥变换器磁性元件的设计

半桥变换器磁性元件的设计
半桥变换器磁性元件的设计

半桥变换器磁性元件的设计小弟我做半桥电路也是开始不久,自己揣摩了一套算变压器和电感器的方法,应网上不少同行朋友的要求,就把它整理了一下,献丑了,不足之处,望各位包含,这样小弟才敢写这篇文章。我设计半桥的和设计正激的思路是差不多的,因为其也是BUCK族类的变化器,也是从其功率传输的心脏——扼流圈,开始计算的。其和正激式磁性元件有很多相似之处,下面我从扼流圈开始。

扼流圈的设计

首先以扼流圈为研究对象,我且不管其原边是如何工作台的,但对于电感,其两端的电压和电流波形却是如下图所示,其和正激变换器是一样的。

上为电流波形,下为电压波形,其和正激变换器不同的是,它两端的输入电压来源不同,正激的是来源于单端脉冲

控制的电压,而这个却是双脉冲控制的,本身原来是一正一反的,但经过全波整流后成为正的电压。这是后面要讨论的问题,暂时不管他,不影响我现在的计算就可以了。

第一步,设定输入电感的直流电压,由这个电压来确定最大占空比。如果设定的直流输入电压是V,而输出电压为VO的话,那么有公式,VO=V*D,由此就设定了最大占空比。

第二步,根据输出功率和输出电压,确定输出电流IO,这是一个直流。定了这个直流后,再设定一个最大脉动电流IR,这个IR就是在一个周期中变化了的电感电流的值,定义KRP=IR/IP,其中IP为电感线圈的峰值电流。有了这几个参数后就可以求出电感电流的峰值了,IP=IO+IR/2。

第三步,根据上面的条件,算出有效值电流IRMS=IP*根号下的〈(KRP的平方/3-KRP+1)*D〉+IP*根号下的〈(KRP 的平方/3-KRP+1)(1-D)〉。这个公式推导需要积分比较繁难,我就不讲了。用这个值去确定用什么样的线。

第四步,确定此电感量是多少。用公式L=V*TON/IR,这几项分别表示电感量,电感两端的输入电压,开关管在一个周期的导通时间,和最大脉动电流。

以上四步,即扼流圈设计完毕,其提供了一些重要参数,供下一步变压器的设计。

变压器的设计。

变压器,我从原边开始算起的。首先画出原边电压和电流的波形。

第一步,确定原边电压的波形,算出原边匝数。原边电压理想波形如下。

这两个突起是相互对称的,这样才能保持磁芯很好的复位。其它的不用管,看一个突起这可以了,已知在一个周期中开关管导通的时间为TON,输入的最小直流高压为VS,选定磁芯振幅值为B,磁芯的截面积为AE,则NP=VS*TON/B*AE。

第二步,确定原边电流的波形,原边电流是由副边感应过来的其波形如下图所示。

此电流是副边电感感应过来的,将这个波下面的部分翻到上面去,然后不是又和反激还有正激的原边波形一样了吗,在此就不费话了,照公式套就可以了。注意啊,这个波形的有效值不是零,而平均值却是零。我遇到过有些人,算线径按平均值算的,这是错误,从这里就可以看出,这个电流波形平均值是零,难道就不用线绕了吗?

第三步,确定副边两个绕组的匝数,因为两个绕组是轮流导通的,只是一个绕组在脉冲的奇数路导通一个在偶数路导通,且其导通的周期是原边导通周期的两倍,这个不用管,就是原边以VS放电时,副边要以V 放电,所以其匝数应是NS=NP*V/VS,两个绕组相同,或是说这个绕组是上述的两倍,中间还要一个抽头。

第四步,求出两个副边波形的电流有效值。副边电感电流在导通时候,其电流的奇数路是从一个副边流出,偶数路

由另一个副边流出,即其电流的波形应该是和电感电流相对应的,如下图,此时其D值,我叫它DI值,刚好是此电源D 值的一半,峰值即是电感电流的峰值,KRP值亦是不变的所以此电流的有效值=IP*根号下的〈(KRP的平方/3-KRP+1)*D/2〉,由此算出有效电流值,取线径。

以上便是小弟对半桥变换器磁性元件设计的思路,若是有错误或是疏漏之处,请同行们指正,小弟名叫唐天伊,刚入此道时间也不长。以后希望各位朋友能帮助小弟,小弟现在有一个问题,小弟想找换份电源工程师的工作,若是哪位同行的公司里需要招人,不妨和小弟我联系一下,在此谢过了,小弟的号是,电话是。小弟现在深圳。

磁性元件设计概述(中)

开关电源中高频磁性元件设计常见 错误概念辨析 开关电源中高频磁性元件设计常见错误概念辨析 作者:吴云飞海南大学96届本科生现任赛尔康技术(深圳)有限公司电源开发工程师 很多电源工程师对开关电源中高频磁性元件的设计存在错误的概念,其设计出来的高频磁性元件不能满足应用场合的要求,影响了研发的进度和项目的按期完成。基于开关电源及高频磁性元件设计经验,对一些概念性错误进行了辨析,希望能给大家提供借鉴,顺利完成高频磁性元件的设计以及整个项目的研制。 关键词:开关电源;高频磁性元件;错误概念 1 引言 开关电源中高频磁性元件的设计对于电路的正常工作和各项性能指标的实现非常关键。加之高频磁性元件设计包括很多细节知识点,而这些细节内容很难被一本或几本所谓的“设计大全”一一罗列清楚[1-3]。为了优化设计高频磁性元件,必须根据应用场合,综合考虑多个设计变量,反复计算调整。正由于此,高频磁性元件设计一直是令初涉电源领域的设计人员头疼的难题,乃至是困扰有多年工作经验的电源工程师的问题。很多文献及相关技术资料给出的磁性元件设计方法或公式往往直接忽略了某些设计变量的影响,作了假设简化后得出一套公式;或者并未交代清楚公式的应用条件,甚至有些文献所传达的信息本身就不正确。很多电源设计者并没有意识到这一点,直接套用设计手册中的公式,或把设计手册中某些话断章取义,尊为“设计纲领”,而没有进行透彻的分析和思考,以及实验的验证。其结果往往是设计出来的高频磁性元件不能满足应用场合的要求,影响了研发的进度和项目的按期完成。为了使电源设计者在设计过程中,避免犯同样的错误,为此,我们针对在学习和研发中遇到的一些概念性的问题进行了总结,希望能给大家提供一个借鉴。 2 一些错误概念的辨析这里以小标题形式给出开关电源高频磁性元件设计中8种常见的错误概念,并加以详细的辨析。 1)填满磁芯窗口——优化的设计很多电源设计人员认为在高频磁性元件设计中,填满磁芯窗口可以获得最优设计,其实不然。在多例高频变压器和电感的设计中,我们可以发现多增加一层或几层绕组,或采用更大线径的漆包线,不但不能获得优化的效果,反而会因为绕线中的邻近效应而增大绕组总损耗。因此在高频磁性元件设计中,即使绕线没把铁芯窗口绕满,只绕满了窗口面积的25%,也没有关系。不必非得想法设法填满整个窗口面积。这种错误概念主要是受工频磁性元件设计的影响。在工频变压器设计中,强调铁芯和绕组的整体性,因而不希望铁芯与绕组中间有间隙,一般都设计成绕组填满整个窗口,从而保证其机械稳定性。但高频磁性元件设计并没有这个要求。 2)“铁损=铜损”——优化的变压器设计很多电源设计者,甚至在很多磁性元件设计参考书中都把“铁损=铜损”列为高频变压器优化设计的标准之一,其实不然。在高频变压器的设计中,铁损和铜损可以相差较大,有时两者差别甚至可以达到一个数量级之大,但这并不代表该高频变压器设计不好[4]。这种错误概念也是受工频变压器设计的影响。工频变压器往往因为绕组匝数较多,所占面积较大,因而从热稳定、热均匀角度出发,得出“铁损=铜损”这一经验设计规则。但对于高频变压器,采用非常细的漆包线作为绕组,这一经验法则并不成立。在开关电源高频变压器设计中,确定优化设计有很多因素,而“铁损=铜损”其实是最少受关注的一个方面。 3)漏感=1%的磁化电感很多电源设计者在设计好磁性元件后,把相关的技术要求提交给变压器制作厂家时,往往要对漏感大小要求进行说明。在很多技术单上,标注着“漏感=1%的磁化电感”或“漏感<2%的磁化电感”等类似的技术要求。其实这种写法或设计标准很不专业。电源设计者应当根据电路正常工作要求,对所能接受的漏感值作一个数值限制。在制作变压器的过程中,应在不使变压器的其它参数(如匝间

变压器中磁性元件的损耗详解

电源中的磁性元件一般就是指电感与变压器,这里我们这种讨论初次级隔离的变压器,因为这种变压器在开关电源中应用最为广泛。 变压器的作用大致是提供初次级的电气隔离,使输出电压或升或降,传送能量;变压器设计的好坏直接关系到整个电源系统的安规,EMC,效率,温升,输出的电气性能参数,寿命,可靠性,甚至会导致系统的崩溃。 升压的做过,但经验不多,说说个人的理解,不一定对,权作参考与讨论之用。 升压变压器的难点,楼上已经指出来了,因为绕组的圈数太多,漏感与分布电容很难两全其美;这个时候我觉得应该从以下几个方面着手: 1、在选择变压器的时候,如果结构尺寸允许的话,我们尽量选择高长型(立式)或窄长(卧式)型的,因为这种变压器单层绕线圈数多,可以有效降低绕线的层数,增加初次级的耦合,减小层间电容。 2、优化绕线顺序,使初次级能增减耦合面积;曾经用过这种绕法:1/3次级--1/2初级--1/3次级--1/2初级--1/3次级,结果表明此种绕法漏感可以小很多。 当然这种变压器绕制工艺稍显复杂,成本稍高,但还是可以接受。 3、层间电容大家都知道,每层之间加黄胶带,便可减少层间电容。 当然这些措施都是在考虑安规与EMC的情况下,做出的改进;对于升压电源,漏感与层间电容如果处理不好很容易引起振荡,使电源的EMC不好过,效率不高,有时会莫名其妙的炸MOS管(我实际碰到过的情况)。 我们知道变压器的损耗分为铁损与铜损,先来说说铁损吧。 变压器的铁损包括三个方面: 一是磁滞损耗,当交流电流通过变压器时,通过变压器磁芯的磁力线其方向

和大小随之变化,使得磁芯内部分子相互摩擦,放出热能,从而损耗了一部分电能,这便是磁滞损耗。 二是涡流损耗,当变压器工作时。磁芯中有磁力线穿过,在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流,由于此电流自成闭合回路形成环流,且成旋涡状,故称为涡流。涡流的存在使磁芯发热,消耗能量,这种损耗称为涡流损耗。 三是剩余损耗,在磁芯磁化或反磁化的过程中,磁化状态并不是随磁化强度变化而立即变化,有个滞后时间,滞后效应便是引起剩余损耗的原因。 从铁损包含的三个个方面的定义上看,只要控制磁力线的大小便可降低磁滞损耗,减少磁芯与磁力线垂直的面积可以减少涡流损耗。 赵老师在《开关电源中磁性元器件》一书中指出: 由上面的话可以看出,在磁芯材质与形状,体积等都确定的情况下,变压器的铁损与变压器的工作频率以及磁感应强度摆幅deltB成正比。 磁滞在低场下可以不予考虑,涡流在低频下也可忽略,剩下的就是剩余损耗。在磁感应强度较高或工作频率较高时,各种损耗互相影响难于分开。故在涉及磁损耗大小时,应注明工作频率f以及对应的Bm值。但在低频弱场下,可用三者的代数和表示:tanδm= tanδh+tanδf+tanδr。式中tanδh tanδf tanδr 分别为:磁滞损耗角正切,涡流损耗角正切,剩余损耗角正切。各种损耗随频率的变化关系如图。

磁性元件生产制作规范

磁性元件磁性元件生产生产生产规范规范 编号编号编号:: 版本版本版本: 1.0: 1.0: 1.0 变压器概述 5.1.1 变压器(transformer):指变换电能以及把电能从一个电路传递到另一 个电路的静止电磁装置称为变压器; 5.1.2 在电路中变压器表示符号为: 5.1.3 transformer 的作用: 在电子线路中起着升压,降压,隔离,变频,储能, 滤波等作用,特殊情况也可以当作电感用; 5.1.4 transformer 种类:高频,低频,线圈,滤波器,圆盘,PFC…… 5.1.5 transformer 一般由:Bobbin,Core,Wire(Triple wire),Tape, Margintape,Tube,Varnish,Epoxy……材料组成。 针对transformer 其主要材料:Bobbin,Core,Tape,Margintape ,Wire (Triple wire),Tube 作简单介绍。

TRANSFORMER材料简介 5.2.1 BOBBIN简介 5.2.1.1 BOBBIN作用: 模型的作用顾名思义,BOBBIN(线架也叫骨架)在变压器中起支撑COIL的作用。 5.2.1.2BOBBIN材质分类:依据变压器的性质要求不同,按材质分为:热塑性材料,热固性材料. 热塑性材料常用的有尼龙(NYLON),塑胶(PET),塑胶( PBT)等. 热固性材料常用到的有电木(PM9820/9830/9850/9630/8375,T375J等) 5.2.1.3 依据变压器的形状不同,BOBBIN又分为立式,卧式,子母式,抽屉式,单格,双格…… APD常用形状为立式和卧式. 5.2.1.4 PIN1的识别方式: 大部分的制造厂都会在PIN1上有所区别,如斜角、凹角、不同PITCH (PIN距)、BOBBIN顶端 有一圆凸点、直接在PIN旁标上数字、两边PIN数不相同(一边5PIN,另一边6PIN)PIN位数 法为从PIN1顺时针方向数.

几种常用磁性器件中磁芯的选用及设计

几种常用磁性器件中磁芯的选用及设计 开关电源中使用的磁性器件较多,其中常用的软磁器件有:作为开关电源核心器件的主变压器(高频功率变压器)、共模扼流圈、高频磁放大器、滤波阻流圈、尖峰信号抑制器等。不同的器件对材料的性能要求各不相同,如表所示为各种不同器件对磁性材料的性能要求。 (一)、高频功率变压器 变压器铁芯的大小取决于输出功率和温升等。变压器的设计公式如下: P=KfNBSI×10-6T=hcPc+h W P W 其中,P为电功率;K为与波形有关的系数;f为频率;N为匝数;S为铁芯面积;B为工作磁感;I为电流;T为温升;P c为铁损;P W为铜损;h c和h W为由实验确定的系数。 由以上公式可以看出:高的工作磁感B可以得到大的输出功率或减少体积重量。但B值的增加受到材料的Bs值的限制。而频率f可以提高几个数量级,从而有可能使体积重量显著减小。而低的铁芯损耗可以降低温升,温升反过来又影响使用频率和工作磁感的选取。一般来说,开关电源对材料的主要要求是:尽量低的高频损耗、足够高的饱和磁感、高的磁导率、足够高的居里温度和好的温度稳定性,有些用途要求较高的矩形比,对应力等不敏感、稳定性好,价格低。单端式变压器因为铁芯工作在磁滞回线的第一象限,对材料磁性的要求有别于前述主变压器。它实际上是一只单端脉冲变压器,因而要求具有大的B=Bm-Br,即磁感

Bm和剩磁Br之差要大;同时要求高的脉冲磁导率。特别是对于单端反激式开关主变压器,或称储能变压器,要考虑储能要求。 线圈储能的多少取决于两个因素:一个是材料的工作磁感Bm值或电感量L,另一个是工作磁场Hm或工作电流I,储能W=1/2LI2。这就要求材料有足够高的Bs值和合适的磁导率,常为宽恒导磁材料。对于工作在±Bm之间的变压器来说,要求其磁滞回线的面积,特别是在高频下的回线面积要小,同时为降低空载损耗、减小励磁电流,应有高磁导率,最合适的为封闭式环形铁芯,其磁滞回线见图所示,这种铁芯用于双端或全桥式工作状态的器件中。 通常,金属晶态材料要降低高频下的铁损是不容易的,而对于非晶合金来说,它们由于不存在磁晶各向异性、金属夹杂物和晶界等,此外它不存在长程有序的原子排列,其电阻率比一般的晶态合金高2-3倍,加之快冷方法一次形成厚度15-30微米的非晶薄带,特别适用于高频功率输出变压器。已广泛应用于逆变弧焊电源、单端脉冲变压器、高频加热电源、不停电电源、功率变压器、通讯电源、开关电源变压器和高能加速器等铁芯,在频率20-50kHz、功率50kW以下,是变压器最佳磁芯材料。 近年来发展起来的新型逆变弧焊电源单端脉冲变压器,具有高频大功率的特点,因此要

最新开关电源中磁性元器件磁元件思考题

开关电源中磁性元器件磁元件思考题

磁性元器件思考题 1. 有一根导线直径d =1cm ,置于空气中,流过电流5安 培,请问在垂直于导线的平面上,距离导线中心5cm 圆周上,磁场强度H =?B =?(分别用MKS 和CGS 表示)?标出磁场强度方向。以导线中心为圆心的直径0.5cm 处磁场强度H=? 2. 环尺寸如题图2(b),左边线圈流入2A 电流,右边线圈 流入1A 电流(题图2(a)),磁导率μr =1000。请问磁芯中磁场强度H =?,磁感应强度B=? 3. 题图1与导线同心放置一个磁导率μr =1000的磁环。环 的内径d =4cm,外径D =6cm,高h =1cm 。请问磁芯中H =? B =? φ=?(分别用MKS 和CGS 单位表示) 4. 有一个磁环如题图2(b),不知道其磁导率是多少。磁环尺寸内径d =4cm,外径 D =6cm, 高h =1cm 。在环上绕了20匝线圈,测量得到电感量为10μH ,请求出磁环材料的相对磁导率和绝对磁导率。在CGS 中磁导率是多少?如果给20匝线圈流过0.5A 电流,线圈的总磁链是多少? 5. 一个磁环的相对磁导率为3000,外径、内径和高分别为38.1mm 、25.4mm 和 19.05mm 。求40匝线圈的电感量。 6. 证明一个气隙磁芯电感的气隙长度δ与磁路长度l c 之比为 ??? ? ??-= c c c H l Ni B l 0μδ 7. 一个变压器上有3个线圈,测得一个变压器上两个线圈的电感分别为L 1=0.2mH 、 L 2=50μH ,L 3=2μH 。L 3的匝数为3匝,请问L 1 、L 2 的匝数为多少?将L 1与L 2串联 题图2(a) h 题图2(b)

电感元件设计规范

1电磁学基本概念及公式 (3) 1.1 基本概念 (3) 1.2 基本公式 (4) 2磁元件的基本特性 (4) 2.1 磁滞效应(H YSTERESIS E FFECT): (4) 2.2 霍尔效应(H ALL E FFECT): (5) 2.3 临近效应(P ROXIMITY E FFECT) (5) 2.4 磁材料的饱和 (6) 2.5 磁芯损耗 (6) 3电感磁芯的分类及特点 (7) 3.1 磁芯材料的分类及其特点 (7) 3.1.1铁氧体(Ferrite) (7) 3.1.2硅钢片(Silicon Steel) (8) 3.1.3铁镍合金(又称坡莫合金或MPP) (8) 3.1.4铁粉芯(Iron Powder) (8) 3.1.5铁硅铝粉芯(又称Sendust或Kool Mu) (8) 3.2 磁芯的外形分类: (8) 3.3 电感的结构组成 (9) 3.3.1环型电感 (9) 3.3.2EE型电感/变压器 (10) 3.4 电感的主要类型: (10)

3.5 电感磁芯主要参数说明 (11) 4电感在UPS中的应用 (12) 5电感设计的原则 (14) 5.1 原则一:电感不饱和(感值下降不超出合理范围) (14) 5.2 原则二:电感损耗导致的温升在允许的范围内(考虑使用寿命) (17) 5.3 原则三:电感的工艺要求可以达成 (19) 6电感设计规范表 (21)

目的 磁性元件的设计是开关电源设计中的重点和难点,究其原因是磁性元件属非标准件,其设计时需考虑的设计参数众多,工艺问题也较为突出,分布参数复杂。为帮助硬件工程师尽快了解磁性元件,优化设计并减少设计中的错误,特制定此规范。 1电磁学基本概念及公式 1.1基本概念 1)磁通:穿过磁路的磁力线的总数,以Ф表示,单位韦伯(Wb)。 2)磁通密度(磁感应强度):垂直于磁力线的方向上单位面积的磁通量, 以B表示,单位高斯(Gauss)或特斯拉(T),1 T=104 Gauss。 3)磁场强度:单位磁极在磁场中的磁力,以H表示,单位安[培]每米(A/m)或奥斯特(Oe),1 Oe=103/4πA/m。 4)磁导率:磁通密度与磁场强度之比,以μ表示,实际使用中通常指相对 于真空的磁导率,真空中的磁导率μ0 =4π×10-7 H/m。 5)磁体:磁导率远大于μ0的物质,如铁,镍,钴及其合金或氧化物等。 6)居里温度点:磁体在温度升高时,其磁导率下降,当温度高到某一点时,磁性基本消失,此温度称为居里温度点。 7)磁势:建立磁通所需之外力,以F表示。 8)自感:磁通变化率与电流变化率之比称自感,以L表示。 9)互感:由于A线圈电流变化而引起B线圈磁通变化的现象,B线圈的磁通变化率与A线圈的电流变化率之比称为A线圈对B线圈的互感,以 M表示。

开关电源使用的磁性器件中磁芯的选用及设计

开关电源使用的磁性器件中磁芯的选用及设计 开关电源中使用的磁性器件较多,其中常用的软磁器件有:作为开关电 源核心器件的主变压器(高频功率变压器)、共模扼流圈、高频磁放大器、滤 波阻流圈、尖峰信号抑制器等。不同的器件对材料的性能要求各不相同。 ?(一)、高频功率变压器 ?变压器铁芯的大小取决于输出功率和温升等。变压器的设计公式如下: ?P=KfNBSI×10-6T=hcPc+hWPW ?其中,P为电功率;K为与波形有关的系数;f为频率;N为匝数;S为铁芯面积; B为工作磁感;I为电流;T为温升;Pc为铁损;PW为铜损;hc和hW为由实验确 定的系数。 ?由以上公式可以看出:高的工作磁感B可以得到大的输出功率或减少体积 重量。但B值的增加受到材料的Bs值的限制。而频率f可以提高几个数量级,从而有可能使体积重量显着减小。而低的铁芯损耗可以降低温升,温升反过 来又影响使用频率和工作磁感的选取。一般来说,开关电源对材料的主要要 求是:尽量低的高频损耗、足够高的饱和磁感、高的磁导率、足够高的居里 温度和好的温度稳定性,有些用途要求较高的矩形比,对应力等不敏感、稳 定性好,价格低。单端式变压器因为铁芯工作在磁滞回线的第一象限,对材 料磁性的要求有别于前述主变压器。它实际上是一只单端脉冲变压器,因而 要求具有大的B=Bm-Br,即磁感Bm和剩磁Br之差要大; 同时要求高的脉冲磁导率。特别是对于单端反激式开关主变压器,或称储能变压器,要考虑储 能要求。 ?线圈储能的多少取决于两个因素:一个是材料的工作磁感Bm值或电感量L,另一个是工作磁场Hm或工作电流I,储能W=1/2LI2。这就要求材料有

磁性元件项目规划设计方案 (1)

磁性元件项目规划设计方案 规划设计/投资分析/产业运营

承诺书 申请人郑重承诺如下: “磁性元件项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续,报告内容及附件资料准确、真实、有效,不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为,将愿意承担相关法律法规的处罚以及由 此导致的所有后果。 公司法人代表签字: xxx科技发展公司(盖章) xxx年xx月xx日

项目概要 随着我国高新电子技术的快速发展,电子变压器、电感器和滤波器等磁性元件产业处于快速发展状态。全球电子产品的迅猛发展及新兴电子产品的不断涌现,国内电子整机产量增长,家用液晶电视、笔记本电脑、汽车电子领域的高档收放机、小型DVD、移动电视,以及手机、GPS导航系统等产销量的快速增长,充电桩的逐渐普及,磁性元件市场需求不断扩大。 该磁性元件项目计划总投资13367.93万元,其中:固定资产投资11303.10万元,占项目总投资的84.55%;流动资金2064.83万元,占项目总投资的15.45%。 达产年营业收入15124.00万元,总成本费用12059.97万元,税金及附加214.72万元,利润总额3064.03万元,利税总额3701.37万元,税后净利润2298.02万元,达产年纳税总额1403.35万元;达产年投资利润率22.92%,投资利税率27.69%,投资回报率17.19%,全部投资回收期7.32年,提供就业职位334个。 项目建设要符合国家“综合利用”的原则。项目承办单位要充分利用国家对项目产品生产提供的各种有利条件,综合利用企业技术资源,充分发挥当地社会经济发展优势、人力资源优势,区位发展优势以及配套辅助设施等有利条件,尽量降低项目建设成本,达到节省投资、缩短工期的目的。

电力电子电路常用磁芯元件的设计

电力电子电路常用磁芯元件的设计 一、常用磁性材料的基本知识 磁性元件可以说是电力电子电路中关键的元件之一,它对电力电子装置的体积、效率等有重要影响,因此,磁性元件的设计也是电力电子电路系统设计的重要环节。磁性材料有很多种类,特性各异,不同的应用场合有不同的选择,以下是几种常用的磁性材料。 1.低碳钢 低碳钢是一种最常见的磁性材料,这种材料电阻率很低,因此涡流损耗较大,实际应用时常制成硅钢片。硅钢片是一种合金材料(通常由97%的铁和3%的硅组成),它具有很高的磁导率,并且每一薄片之间相互绝缘,使得材料的涡流损耗显著减小。磁芯损耗取决于材料的厚度与硅含量,硅含量越高、电阻率越大。这种材料大多应用于低频场合,工频磁性元件常用这种材料。 2.铁氧体 随着工作频率的提高,对磁芯损耗的要求更高,硅钢片由于制造工艺的限制,已经很难满足这种要求,铁氧体就是在这种形势下出现的。 铁氧体是一种暗灰色或者黑色的陶瓷材料。铁氧体的化合物是MeFe2O4,这里Me代表一种或几种二价的金属元素,例如,锰、锌、镍、钴、铜、铁或镁。这些化合物在特定的温度范围内表现出良好的磁性能,但是如果超出某个温度值,磁性将失去,这个温度称为居里温度(T c)。铁氧体材料非常容易磁化,并且具有相当高的电阻率。这些材料不需要像硅钢片那样分层隔离就能用在高频的应用场合。 高频铁氧体磁性材料主要可分为两大类:锰锌(MnZn)铁氧体材料和镍锌(NiZn)铁氧体材料。比较而言,NiZn材料的电阻率较高,一般认为在高频应用场合下具有较低的涡流损耗。但是最近的研究表明,如果颗粒的尺寸足够小而且均匀,在几兆赫兹范围内MnZn材料显示出较NiZn材料更为优越的特性,例如,TDK公司的H7F材料以及MAGNETICS公司的K材料就是采用这种技术,适用于兆赫兹工作频率下工作的新型铁氧体材料。 3.粉芯材料

半桥变换器磁性元件的设计

半桥变换器磁性元件的设计小弟我做半桥电路也是开始不久,自己揣摩了一套算变压器和电感器的方法,应网上不少同行朋友的要求,就把它整理了一下,献丑了,不足之处,望各位包含,这样小弟才敢写这篇文章。我设计半桥的和设计正激的思路是差不多的,因为其也是BUCK族类的变化器,也是从其功率传输的心脏——扼流圈,开始计算的。其和正激式磁性元件有很多相似之处,下面我从扼流圈开始。 扼流圈的设计 首先以扼流圈为研究对象,我且不管其原边是如何工作台的,但对于电感,其两端的电压和电流波形却是如下图所示,其和正激变换器是一样的。 上为电流波形,下为电压波形,其和正激变换器不同的是,它两端的输入电压来源不同,正激的是来源于单端脉冲

控制的电压,而这个却是双脉冲控制的,本身原来是一正一反的,但经过全波整流后成为正的电压。这是后面要讨论的问题,暂时不管他,不影响我现在的计算就可以了。 第一步,设定输入电感的直流电压,由这个电压来确定最大占空比。如果设定的直流输入电压是V,而输出电压为VO的话,那么有公式,VO=V*D,由此就设定了最大占空比。 第二步,根据输出功率和输出电压,确定输出电流IO,这是一个直流。定了这个直流后,再设定一个最大脉动电流IR,这个IR就是在一个周期中变化了的电感电流的值,定义KRP=IR/IP,其中IP为电感线圈的峰值电流。有了这几个参数后就可以求出电感电流的峰值了,IP=IO+IR/2。 第三步,根据上面的条件,算出有效值电流IRMS=IP*根号下的〈(KRP的平方/3-KRP+1)*D〉+IP*根号下的〈(KRP 的平方/3-KRP+1)(1-D)〉。这个公式推导需要积分比较繁难,我就不讲了。用这个值去确定用什么样的线。 第四步,确定此电感量是多少。用公式L=V*TON/IR,这几项分别表示电感量,电感两端的输入电压,开关管在一个周期的导通时间,和最大脉动电流。 以上四步,即扼流圈设计完毕,其提供了一些重要参数,供下一步变压器的设计。 变压器的设计。

磁性元件及高频变压器设计

磁性元件及高频变压器设计 成继勋 2009.12.31(2011.3.22修改) 1 磁性材料的磁化 1.1 磁化曲线 在外磁场(或电流)的作用下,磁性材料被磁化,磁化曲线如图 图1.1 图1.2 在交变磁场的作用下,形成磁滞回线。 H H B r 0μμμ== (1.1) H -磁场强度,SI 单位制A/m ;CGS 制:Oe (奥斯特),1A/m=4π×10-3Oe B -磁通密度(磁感应强度,磁化强度)SI 单位制:T (Tesla 特斯拉);CGS 制:Gs (高斯),1T=104Gs μ-磁导率,H/m (亨利/米);μ0-真空磁导率,SI 单位制中μ0= 4π×10-7 H/m ,CGS 制中μ0=1。 μr -相对磁导率,无量纲 在均匀磁场中 S B ? = (1.2) φ-磁通量,SI 单位制:Wb (韦,韦伯);CGS 制:Mx (麦,麦克斯韦)1Wb=10-8Mx S -面积,SI 单位制:m 2; CGS 制:cm 2 Hs 称饱和磁场强度,Hc 称矫顽力 Bs 饱和磁通密度,Br 剩余磁通密度(剩磁) 1.2 几个磁导率的概念 (1)初始磁导率 )0(0→??= H H B i μμ (2)最大磁导率μm :磁化曲线上μm 的最大值 max 0H B m μμ=

(3)增量磁导率(脉冲磁导率) μΔ DC H H H B =???= 0μμ 图1.3 即在具有直流偏置磁场时,再加上一个交流磁场,这时测得的磁导率。 (4)幅值磁导率 μa 没有直流偏置时,交变磁场强度的幅值与磁通密度幅值的关系称为幅值磁导率μa (5)有效磁导率μe 在磁路中存在气隙,即非闭合磁路条件下,测得的磁导率为有效磁导率 1.3 安培环路定律 图1.4 图1.5 ∑??==I dl H l d H l αcos && (1.3) 对绕N 匝线,电流为I 的磁环 NI Hl l d H l ==?&& (1.4) 式中,l=2πr 为磁路长度,H 为磁芯中的磁场强度为 l NI H = (1.5) NI F = (1.6) 称为磁(动)势,单位A ,常称为安匝。 1.4 磁路 1.4.1磁路欧姆定律 ?μμ?μ S l l S l B Hl NI F == = == (1.7)

磁性元件知识介绍

磁性元件知识培训 刘德强

磁性元件说明 ?磁性元件通常由绕组和磁芯构成 ?主要包括电感器和变压器两大类。 ?在电路中的作用:储能、滤波、能量转换、电气隔离等 ?参数:电感量、电压、电流、温度、传输功率、频率、匝数比、漏感、损耗等。 ?应用领域:开关电源、LED驱动电源、光伏逆变器等.

第一章: 电感器介绍

电感器定义和特点 定义:电感器是一种将电能和磁能相互转化的元器件,将电能转化为磁能存储起来或将存储的磁能转化为电能释放出来. 特点: 1.它具有充放电特性和阻止交流电流通过,允许直流电流通过的能力。 2.电感阻碍电流的变化就是不让电流变化,当电流增加时电感阻碍电流的增加,当电流减小时电感阻碍电流的减小。电感阻碍电流变化过程并不消耗电能,阻碍电流增加时它将电能转化为磁能暂时储存起来,等到电流减小时再将磁能转化为电能释放出来,因此流过电感器的电流不能突变。 3.电感器的感抗与频率、电感量之间成正比。感抗计算公式:Z =ωL (ω=2πf, f为频率)。 L 电感器在电路中的符号(L) 不含磁芯或铁芯电感器含磁芯或铁芯电感器共模电感 电感器单位:亨 (H)、毫亨(mH)、微亨 (μH)、纳亨(nH). 感值换算关系: 1H=103mH,1mH=103μH, 1μH=103nH

电感器分类 电感器贴片式 按贴装方式分类: 插件式

电感值的表示方法: 1. 直标法:电感器的标称电感量用数字和文字符号直接标在电感体上。 2. 文字符号法:电感器的标称值用数字和文字符号按一定的规律组合标示在电感体上。4R7表示:4.7μH ,330表示330μH.

磁性元件及高频变压器设计

磁性元件及高频变压器设计 成继勋 2009.12.31(2011.3.22修改) 1 磁性材料的磁化 1.1 磁化曲线 在外磁场(或电流)的作用下,磁性材料被磁化,磁化曲线如图 图1.1 图1.2 在交变磁场的作用下,形成磁滞回线。 H H B r 0μμμ== (1.1) H -磁场强度,SI 单位制A/m ;CGS 制:Oe (奥斯特),1A/m=4π×10-3Oe B -磁通密度(磁感应强度,磁化强度)SI 单位制:T (Tesla 特斯拉);CGS 制:Gs (高斯),1T=104Gs μ-磁导率,H/m (亨利/米);μ0-真空磁导率,SI 单位制中μ0= 4π×10-7H/m ,CGS 制中μ0=1。 μr -相对磁导率,无量纲 在均匀磁场中 S B ? = (1.2) φ-磁通量,SI 单位制:Wb (韦,韦伯);CGS 制:Mx (麦,麦克斯韦)1Wb=10-8Mx S -面积,SI 单位制:m 2; CGS 制:cm 2 Hs 称饱和磁场强度,Hc 称矫顽力 Bs 饱和磁通密度,Br 剩余磁通密度(剩磁) 1.2 几个磁导率的概念 (1)初始磁导率 )0(0→??= H H B i μμ

(2)最大磁导率μm :磁化曲线上μm 的最大值 max 0H B m μμ= (3)增量磁导率(脉冲磁导率) μΔ DC H H H B =???= 0μμ 图1.3 即在具有直流偏置磁场时,再加上一个交流磁场,这时测得的磁导率。 (4)幅值磁导率 μa 没有直流偏置时,交变磁场强度的幅值与磁通密度幅值的关系称为幅值磁导率μa (5)有效磁导率μe 在磁路中存在气隙,即非闭合磁路条件下,测得的磁导率为有效磁导率 1.3 安培环路定律 图1.4 图1.5 ∑? ?==I dl H l d H l αcos (1.3) 对绕N 匝线,电流为I 的磁环 NI Hl l d H l ==? (1.4) 式中,l=2πr 为磁路长度,H 为磁芯中的磁场强度为 l NI H = (1.5) NI F = (1.6) 称为磁(动)势,单位A ,常称为安匝。

高频开关电源主要磁性元件的设计

高频开关电源主要磁性元件的设计 电力电子是基于大功率高频开关器件的一门应用技术,在电路中的电压电流频率很高,而磁性元件对频率非常敏感,这就导致在电力电子电路中所用的磁性元件不同于工作工频状态下的磁元件。例如,在高频开关电源中大量使用了各种各样的磁性元件,如输入/输出共模电感,功率变压器,饱和电感以及各种差模电感。为了适应高频的工作环境,这些设备需要不同的设计方法。 1 主变压器的设计 A.设计原则 对于高频开关电源的主要磁元件,主变压器的设计尤其重要,其尺寸的大小和材料的选择更是重要。 主变压器的磁芯必须具备以下几个特点: (1)低损耗; (2)高的饱和磁感应强度且温度系数小; (3)宽工作温度范围; (4)μ值随B 值变化小; (5)与所选用功率器件开关速度相应的频响。 变压器设计过程中,最困难的是热设计。变压器的产热与多方面的因素有关,如磁芯损耗,铜损等。开关频率增加,变压器的发热呈指数增加。若采用铁氧体磁芯,由于铁氧体的居里点较低,需对变压器磁芯作散热处理,工艺制作比较复杂。若散热处理不当,铁氧体磁材高温下易失磁,导致电路工作异常。若采用非晶做变压器,将工作ΔB 由4000高斯提高到100007葛斯,开关器件的工作频率则可以降到100kHz 以下。非晶材料在16~100kHz 频率范围内,损耗/Bs 值最低,相应的变压器匝数及体积最小,发热量也较小,对提高整机效率,减小模块电源的体积有巨大帮助。在采用软开关控制技术的前提下,可以充分发挥IGBT 的低导通压降,大电流,高耐压的优点,大幅度地提高电源的可靠性。 B. 磁芯的选择 因为全桥变换器中的变压器工作在双端,对Br 的要求不是很严格,它需要的是2Bm 。但若选用高Br 的磁芯,当电源功率较大时,容易产生饱和现象。为此,对于中、大功率的开关电源,主变压器选用饱和磁感应强度Bs 高、剩余磁感应强度Bs 低的磁芯。虽然铁基非晶材料的饱和磁感应强度Bs 高,但是由于铁基非晶材料的工作频率较低(<15kHz),频率高时,损耗增加,故决定使用铁基超微晶中低剩磁的磁芯。 (1)副边匝数的计算 c S BA T U N ?=202 (1)

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