交换器再生
离子交换器系统操作要点
由于反渗透装置受脱盐率影响，脱盐水中盐分含量和SIO2含量不能达到高温高压锅炉进水要求，所以在反渗透一级后进行阴阳离子交换器和混合离子交换器二级除盐。、
5.2.4 阴、阳、混合离子交换器的操作规程
5.2.4.1阴阳离子交换器运行及再生操作
阴阳离子交换器运行失效后再生，首先要与系统完全隔绝，进出口阀门必须关死，并确认不会泄露，在运行交换器进酸碱阀门必须关死，以防止再生液进入系统，造成外供水出现酸碱污染。进酸碱再生液10min后，必须分析运行交换器出水水质有无变化。
5.2.4.1.1 小反洗冲洗压脂层的污物（由于设计原因，取消该步骤操作）5.2.4.1.2 大反洗
5.2.4.1.2.1 打开反洗排污阀
5.2.4.1.2.2 缓慢打开反洗进口阀，控制反洗强度，保持树脂膨胀度在50%～100%之间（否则回造成树脂随排污水流失）。操作人员必须监守现场，注意观察反洗排污口有无树脂流出，及时调整反洗强度。
5.2.4.1.2.3 反洗合格标准为水中无悬浮物，透明度较高。停止反洗操作，关闭反洗进口阀和反洗排污阀。
5.2.4.1.2.4 打开排气阀，打开中排阀，将交换器内水放至树脂层上。关闭排气阀。
5.2.4.1.3 再生液
5.2.4.1.3.1 打开交换器进酸碱阀，喷射器进口阀。
5.2.4.1.3.2 打开再生泵进口阀、排气阀，启动再生泵，待压力升至正常后，开再生泵出口阀，关排气阀。
5.2.4.1.3.3 调整喷射器进口阀，控制再生液流量。
5.2.4.1.3.4 打开喷射器进酸碱考克，调整再生液浓度。再生液浓度过低降低再生效果，浓度过高浪费酸碱。
5.2.4.1.3.5 进酸碱30min后，用PH试纸测中排出水，阳离子交换器PH值＜3 阴离子交换器PH值＞10，关闭中排阀，将再生液液位高于树脂层200～300mm，打开中排阀，放至液位到中排管位置，重复以上操作3～5次，对压脂层进行再生。
5.2.4.1.3.6 进再生液时间1.5～2h，酸碱使用量在750kg左右。关闭喷射器进酸碱考克。完成此步操作。
5.2.4.1.4 逆流冲洗
按再生液的流速和流程继续稀释再生剂的水进行清洗。清洗时间一般为30～
40min，清洗水用量约为树脂体积的1.5～2倍。或按以下标准停止冲洗操作。阳离子交换器PH值＞5，电导率＜800us/cm,阴离子交换器PH值＜8, 电导率＜200us/cm，关闭再生泵出口阀，停运再生泵，关闭交换器进酸碱阀。
5.2.4.1.5 小正洗
再生后树脂层中往往有部分残留的再生液，如不进行清洗干净将会影响运行时的出水水质。
5.2.4.1.5.1 打开排气阀，开运行进口阀。
5.2.4.1.5.2 操作终点阳离子交换器阳离子交换器PH值＞5，阴离子交换器PH 值＜8,。
5.2.4.1.5.3 关闭中排阀。进入下一步操作。
5.2.4.1.6 大正洗
5.2.4.1.
6.1 排气阀出水后，关闭排气阀。
5.2.4.1.
6.2 开正洗排污阀，保证交换器压力为0.05～0.1MPa。
5.2.4.1.
6.3操作终点：阳离子交换电导率＜500ug/cm、酸度0.08～0.1mol/l(0.8～1.0mol 0.01mol/L氢氧化钠)，阴离子交换器＜150us/cm, SIO2＜100ug/L。
5.2.4.1.
6.4 关闭正洗排污阀、进口阀。
交换器正洗结束备用。
5.2.4.1.7 交换器投运
5.2.4.1.7.1 打开进水阀，排气出水后，关闭排气阀。
5.2.4.1.7.2 打开正洗排污阀，保持交换器压力在0.15～0.3MPa之间，流速控制在15m/h。
5.2.4.1.7.3 当出水水质达到:阳离子交换器NA+＜100ug/L, 酸度＜0.1mol/L. 阴离子交换器SIO2＜50ug/L、电导率＜2us/cm
5.2.4.1.7.4 关闭正洗排污阀，打开运行出口阀，交换器投入运行。
5.2.4.2混合离子交换器运行及再生操作
混合离子交换器运行失效后再生，首先要与系统完全隔绝，进出口阀门必须关死，并确认不会泄露，在运行交换器进酸碱阀门必须关死，以防止再生液进入系统，造成外供水出现酸碱污染。进酸碱再生液10min后，必须分析运行交换器出水水质有无变化。
5.2.4.2.1. 反洗分层（水里筛分法）
5.2.4.2.1.1 打开反洗进水阀。
5.2.4.2.1.2 缓慢开启反洗进水阀。反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后（也可以采取空气松动，但要严格控制空气流速，防止产生水击将水帽破坏和树脂吹
出交换器），逐渐加大流速到10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率在50%～70%维持10～15min，一般即可达到较好的分离效果。两种树脂能否分层明显，除与阴、阳离子的湿真密度差、反洗水流有关外，还与树脂的失效程度有关，如阴树脂没有完全失效，可以采取进碱性液浸泡30min，促使阳离子交换树脂失效，加大阳离子交换树脂密度，再根据步骤一进行分层操作。
5.2.4.2.1.3 关闭反洗进水阀、反洗排污阀，打开中排阀放水至树脂层上200～300mm关闭中排阀。
5.2.4.2.2. 再生（同时再生法）
5.2.4.2.2.1 打开交换器进酸碱阀，喷射器进口阀。
5.2.4.2.2.2 打开再生泵进口阀、排气阀，启动再生泵，待压力升至正常后，开再生泵出口阀，关排气阀。
5.2.4.2.2.3 调整喷射器进口阀，控制再生液流量，打开中排阀，保持液位在树脂层上200～300mm，液位不能上下波动。
5.2.4.2.2.4 打开喷射器进酸碱考克，调整再生液浓度，再生液浓度过低降低再生效果，浓度过高浪费酸碱。
5.2.4.2.2.5 进再生液时间1.5～2h，酸使用量在400kg左右，碱使用量在750kg 左右.关闭喷射器进酸碱考克。若酸碱有一种先用完，仅关闭该喷射器考克，保持清洗液流速。
5.2.4.2.2.6 再生期间必须保持交换器内液位稳定，防止再生液窜入相反树脂层，影响再生效果。
5.2.4.2.2.7 取中排出水，PH值
6.5～
7.5时（试纸实验为中性），关闭中排阀、再生泵出口阀，停运再生泵，关闭交换器进酸碱阀。
5.2.4.2.3. 阴、阳树脂的混合
5.2.4.2.3.1 打开排气阀。放水保持液位在树脂层上100～150mm处。
5.2.4.2.3.2 打开空气阀，保持空气压力0.1～0.15MPa，流量为 2.0～3.0m3(M2*s)，混合时间为0.5～1.0min，防止磨损树脂和破坏水帽。
5.2.4.2.3.3 关闭空气阀，打开正洗排污阀、进水阀使树脂迅速下降。关闭排气阀。
5.2.4.2.4 正洗
混合后的树脂，继续用除盐水以10～20m/h流速进行正洗，直至出水SIO2＜50ug/L、电导率＜1us/cm.停止正洗交换器备用。
5.2.4.2.5 制水
按正洗步骤操作，直至出水SIO2＜20ug/L、电导率＜0.5 us/cm，关闭排污阀，打开出水阀，保持交换器运行压力在0.15～0.3MPa之间。
交换器日常运行时尽量避免间断运行，一旦停运，恢复运行前必须正洗合格方
注：1、表中所给时间为参考时间
钠离子交换器操作程序步骤复习过程
钠离子交换器操作程 序步骤
钠离子交换器操作程序步骤 1、供水工艺流程 1.1软化水处理流程 软水制备水源为厂区生产新水，来自厂区供水管网的生产新水，首先进入新水储水池，由水泵加压经自清洗过滤器过滤后，供钠离子交换器进行软化处理，钠离子交换器制备的软化水进入软水储水池，由软水供水泵组加压供软水用户使用。 2、再生工艺流程 2.1、开机前的准备工作： 检查钠离子交换器的各阀门处于关闭状态，新水池水位在3.0米以上，反洗水泵、运行水泵、盐液泵水泵处于正常状态，盐过滤器检查无故障，稀盐池具备充足合格的盐水，储盐库备有充足的工业盐。 2.2、当钠离子交换器出水水质不合格后，钠离子交换器内部树脂交换能力降低，此时需停止运行，进行反洗再生： 2.2.1：小反洗（反洗压脂层） 操作步骤： ①开启反洗水泵，检查水泵运转正常后缓慢开启中排进水阀门（A），打开排空阀门(C)，待排空阀门有水正常流出后予以关闭，逐步打开反洗出水阀门（B）, 控制进水流量为10-15m3/h左右,注意观察仪表读数,注意观察树脂在第三视窗范围内波动，反洗时间约5-10分钟左右，检查反洗排水无杂质、污物后停止反洗，关闭中排进水阀门（A）及反洗出水阀门（B）；在反洗过程
中注意不能从反洗排水门中发现树脂，发现树脂后及时调整反洗水量避免跑树脂。 ②进盐液： 将工业盐按照比例（1吨盐和8方水）使其在在浓盐池中充分溶解，开启浓盐池底部的连通阀，将浓盐水放入稀盐池内，将稀盐池内的盐液浓度控制在10.5-11.5％，检查盐过滤器的出水阀门、进水阀门处于开启状态，开启盐液泵向盐计量箱补充再生液盐水。 检查盐喷射器进水阀门处于关闭状态，开启反洗水泵检查水泵运转正常，缓慢开启盐喷射器的进水阀门控制喷射液的流量为15-20 m3/h,再生液的浓度在4-5％，开启进盐水阀门（D）,开启中排排水阀门(E)，进盐液一段时间后从中排排水管取样处(尚未安装)取样化验排水的总硬度，当排水的总硬度值与进水的总硬度值接近时，此时可判断树脂再生完毕，停止盐液泵运行；继续通过盐喷射器向钠离子交换器内部进清水10m3左右，停止反洗水泵运行，关闭交换器进盐水阀门（D）、中排排水阀（E）。 ③小正洗： 检查各方面无异常后开启运行水泵，检查水泵运行正常，开启运行进水阀门（F），排空阀门（C），待排空阀门有水正常流出后予以关闭，开启中排排水阀门（E），开始小正洗，排水流量为30 m3/h，时间约5-10分钟后无白色泡沫流出，关闭中排排污阀门（E）。 ④大正洗： 在小正洗的基础上开启正洗排污阀门(G)继续进行正洗操作，时间约15-20分钟，排水流量为85-95m3/h，化验出水的硬度，当出水硬度小于3mg/L停止正洗，投入设备的运行。
无顶压逆流再生说明书
GN型无顶压逆流再生钠离子交换器 使用维护说明书 （设备安装使用前，请详细阅读本使用说明书） 湖南鸿昌热能设备有限公司
离子交换器用途 锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理、高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理等。 无顶压逆流再生钠离子交换器概述 无顶压逆流再生钠离子交换器将原来固定床顺流再生工艺改为逆流再生，按无顶压再生进行设计，省略了气顶的气源。经钠离子交换器处理后水中总硬度降低至≦0.03mmol/L以下，在处理生水总硬度较高的水，或要求出水硬度较低时，可采用二级串联软化的方法。 无顶压逆流再生钠离子交换器工作原理 在钠离子交换器内装有一定高度的钠离子交换树脂作为交换剂,生水自上而下地通过交换剂层，交换剂上的钠离子置换了生水中的钙、镁离子、使水得到了软化。 Ca2++2NaR → CaR+2Na+ Mg2++2NaR → MgR+2Na+ 交换剂上的钠离子逐渐被钙、镁离子所取代，当使用一段时间以后置换能力逐渐降低，就会泄漏出钙、镁离子,在出水的硬度达到所规定的数值时，即停止运行,进行再生。再生时将5～8% 的盐水由下向上地通过交换剂层。盐液中的钠离子又置换出交换剂上的钙、镁离子，使交换剂得到再生，恢复其交换能力。 反应如下：CaR+2Na+→ Ca2++2NaR MgR+2Na+→ Mg2++2NaR 无顶压逆流再生钠离子交换器结构简述 1. 上部进水装置：在设备的上部设有进水装置，能使水均匀的分布在交换剂层上。 2. 中间布水装置：中排装置设置在离子交换树脂层和压脂层的分界面上，用于排泄再生盐废液和进小反洗水，型式为：支管母管式，管上开小孔布液，管外包40目60目尼龙网各一层，材质均为SS304L不锈钢。 3. 下部出水装置：交换器内的配水和集水装置，保证整个树脂层水流均匀，采用S304L不锈钢多孔管进行加强，水帽材质为ABS，缝隙宽度为0.25mm。砂垫层配比按要求装填, 另外在交换器最大反洗膨胀高度处各设视镜一个,用以观察体内工况,考虑到树脂的水力装卸，筒体上部设树脂输入口，在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。 无顶压逆流再生钠离子交换器的再生方式 1.反洗：从树脂底部开入软水，以一定的流速反向冲洗树脂层，使在工作时被压紧的树脂层松散，并自行按颗粒大小重新铺排成床，增大颗粒之间的间隙，以便于下一步再生时，树脂能与再生液充分接触和反应，反洗还可将树脂层中混杂的悬浮物冲走。这项操作通常需要数十分钟，直至洗出液无明显浑浊为止，为防止反洗时树脂被冲走而损失，反洗流速不可过大，洗出水通过简单的隔筛收回流失的树脂。 2.树脂反洗后进行再生，如果所处理的杂质不多，只是由于运行一段时间后，树
阴阳离子交换树脂的再生标准操作程序
1目的 建立阴、阳离子交换树脂从失效至恢复有将近交换作用的标准操作程序。 2范围 去离子水站失效阴阳离子交换树脂的再生操作。 3责任 纯水站班长负责组织去离子水岗位操作工正确实施失效阴阳离子交换树脂的再生操作。 车间工艺员、质监员负责再生操作的监督和检查，使再生质量符合要求。 去离子岗位操作工有按操作规程正确操作的责任。 4参考文件 SOP文件之作业指导文件。 5内容 732#苯乙烯强酸型阳离子交换树脂。 以检测阳床显中性时，阳床交换饱和失效，需及时再生。 检查阳床阀门是否处于关闭状态。 打开阳床的进酸阀和上排阀。 检查酸泵的进出酸阀门，溶液浓度是否达要求。
开启酸泵，慢慢打开泵后流量计的阀门，流量控制在500L/h。 小时后，先关闭流量计阀门，再关酸泵。 关闭进酸阀进行酸浸泡1小时。 开启过滤水泵，打开阳床下进水阀和上排阀，流量控制在500L/h，进行反冲15分钟。 打开阳床上进水阀的下排水阀，同时关闭阳床下进水阀和上排阀，进行正冲洗。随时用PH值纸进行测试，当PH值在5~6时，再生结束，关闭各阀门和酸泵待用。 717#苯乙烯碱型阴离子交换树脂（1#阴床、2#阴床） 经检测酸碱度下降（PH值﹤7）或有CL－反应时需及时再生。 检查阴床的进出阀门是否处于关闭状态。 打开阴床进碱阀和上排阀。 打开碱泵前的进碱阀。 开启碱泵的回流阀。 开启碱泵、慢慢打开流量计前阀门，流量控制在500L/h。 1小时后，关闭流量计前阀。 关碱泵。 关闭阴床进碱阀，浸泡1小时。 开启过滤水泵，打开阳床上进水阀。 开启流量计前时水阀，流量控制在500L/h，打开阴床下进水阀。 过滤水经过阳床再流入阴床，反冲洗15分钟。 打开阴床上进水阀和下连通阀。 关闭阴床下进水阀和上排阀，打开上进水阀和下排阀进行下冲洗。 用PH试纸测PH值达8~9时，出水按规范初纯水制取工艺操作制取初纯水待用，此再生操作结束。 注意 随时注意测定PH值。 酸碱处理池中的废酸碱应调至中性至排出。 酸碱经流过的管道应彻底冲洗。
(完整word版)22.钠离子交换器操作规程
钠离子交换器的运行操作 1 适用范围 本规程规定了集输泵站钠离子交换器的操作步骤。 本规程适用于集输泵站钠离子交换器投运前的检查、投运的操作。 2 操作内容 2.1投运前的检查 2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。 2.1.2检查盐罐中盐水的浓度，应在8﹪左右。 2.1.3水压保持在0.25MPa，若水压较低，需按照泵类设备的操作规程启运补水泵。 2.2投运 2.2.1反洗（又称逆洗） 2.2.1.1开启反洗进水阀和反洗排水阀，关闭其余阀门。 2.2.1.2反洗时间为的15～20min，直至排出的水澄清。 2.2.2再生 2.2.2.1开启再生液控制阀、底部排污阀、顶部排气阀。 2.2.2.2 启动盐水泵，由交换器的上部进入，然后从下部排出。 2.2.2.3排出的再生液浓度接近8﹪左右时，关闭底部排污阀，继续加注再生液。 2.2.2.4顶部排气阀有再生液流出时将其关闭，交换器压力达到0.2MPa时，停盐水泵，关闭再生液控制阀，进行置换。 2.2.3正洗 2.2. 3.1开启正洗阀和底部排污阀进行正洗。
2.2. 3.2正洗时间30～40min，以取样化验水质符合标准为止，水质合格后，关闭正洗阀、排污阀。 2.2.4运行 2.2.4.1开启运行阀和软化水出水阀，关闭其余阀门。 2.2.4.2根据生水的硬度来调整水的流速，硬度越大，流速应相应降低。 2.2.4.3 每2h化验一次软化水出水水质，若水质接近超标时，立即停止运行，再次进行处理操作。 3 注意事项 3.1水压保持恒定，防止冲出树脂。 3.2保证水、电正常运行，若停水、电时，需立即关闭进水阀门，切断电源。
混合离子交换机器(混床)原理及再生步骤
混合离子交换机器（混床）原理及再生步骤 混床离子交换法，就是把阳、阴离子交换树脂放在同一个交换床中，并在运行前混合均匀。混床可以看作是由许多阳、阴树脂交错排列而组成的多级式复床。 在混床中，由于阳、阴树脂是相互混合均匀的，所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的。或者说水 产生的OH一不能积累起来，会立即生成离解度很低的水。 二、混合离子交换器体内再生步骤 1、混床再生前先进行反洗，采用10m/h流速，反洗控制时间10—15分钟； 2、静止待树脂层分层； 3、放水至水位在交换器内树脂层面上约10cm处； 4、由上部进碱管进碱，流速4m/h，碱液浓度4%，进碱时间大于15分钟；在此同时，由交换器下部进酸管进水，水流流经阳树脂层后，与废碱液一起由阳、阴树脂层分界面处的中间排液管排出； 5、按同样流程进行阴树脂的置换，流速4m/h，时间大于15分钟； 6、阴树脂进行正洗，流速15m/h，正洗水量按10m3水/1 m3树脂控制，洗至排水的酚酞碱度低于0.5mmol/L 以下； 7、由下部进酸管进酸再生阳树脂，流速4m/h，酸液浓度5%，进酸时间大于15分钟；在此同时，应保持上部进碱管继续进水；水流流经阴树脂层后，与废酸液一起由阳、阴树脂层分界面处的排液管排出； 8、按同样流程进行阳树脂的置换及清洗，流速4m/h，时间大于15分钟； 9、阳树脂进行清洗，流速10m/h，由中间排液管排水，洗至排水酸度低于0.5mmol/L以下； 电导率低于1.5μs/cm以下； 11、放水至交换器水位在树脂层面上约10cm； 12、通入压缩空气进行树脂的混合，压缩空气压力1—1.5表压，时间1—5分钟；在树脂混合后，必需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。树脂下降时，采用顶部进水，可加速其沉降； 13、混合后的树脂层进行正洗，流速10—20m/h，洗至排水合格，即可投运制水； 混合离子交换器由于其运行可靠，运行的时候没有浓水排除，对宝贵的水资源浪费少，所以即使在今天反
顺流再生离子交换器
顺流再生离子交换器 一、简介 本设备为顺流再生固定床，是离子交换制水工艺中最先采用的床型，设备简单操作方便。设备的下部除设有排水口外还设有备用口，因此本设备不仅可以做一般钠离子交换器软化水使用，还可以在强、弱树脂联合运行制水工艺中做强酸（碱）离子交换器使用。 根据集（布）水结构不同分为A 型和B 型，A 型为石英砂垫层形式，B 型为多孔板水帽形式。配再生液装置全部用不锈钢材料制造，内表面衬耐酸胶板防腐。 本设备的外形高度尺寸按几种标准树脂层高给定。若工程上采用不同类型的阀门和树脂层高时，有关尺寸略有变化，届时请与我公司联系。 二、型号规格实例 三、供货范围 设备本体、阀门及其附件。树脂与石英砂可分别供货，需要同设备一起供货时需在合同中注明。 四、石英砂垫层级配（mm ） 〔仅供A 型离子交换器使用〕 Φ1000 Φ1200 Φ1500 Φ1800 Φ2000 Φ2200 Φ2500 Φ3000 1~2 250 250 250 250 250 250 250 300 2~4 100 100 100 150 150 150 150 200 4~8 100 100 100 100 100 100 100 100 8~16 100 100 100 150 150 150 150 150 16~32 200 200 200 200 200 200 200 200 合计 750 750 750 850 850 850 850 950 规 格 厚 度 粒 度 A WSY 2000 1800 B 树脂层高（mm) 设备直径（mm) A型：石英砂垫层 B型：多孔板水帽 顺流再生
钠离子交换器操作规程(参考Word)
全自动软水器（钠离子交换器）操作规程 一．工作原理 1．水的硬度主要是由钙，镁离子构成，当含有硬度的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙镁离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠离子。从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。 2．当树脂吸收一定量的钙镁离子后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换的能力。二．运行前准备： 1.软化设备运行前应检查电源,水源是否正常，设备管道无渗漏。 2.盐箱内应加满大颗粒盐，以保证下一还原周期再生所用的盐量。 3.调整进水与出水之间的压差值为0.1MPa。进出水阀门的开度应 保持在恒定开启状态。 4.每三个月定期对盐箱清洗一次。 三．手动再生操作： 1．反洗：10—15分钟； 按动Extra Cycle键后，即开始再生（此前，加满盐箱盐粒，将 水加至空气止回阀顶部。）硬水从入水口进入装置，经过下活 塞进入中心管。从下布水器流出进入树脂罐，再由下至上流向 树脂罐的顶部，经过上活塞槽从排污口排出。
2．再生慢洗：20—60分钟； 按动Extra Cycle键,进入吸盐与慢洗。硬水从入水口进入装置,经过下活塞槽，通过射流器的喷嘴和喷管从盐箱吸盐，盐水通过树脂罐进入下布水器，到达中心管的顶部，经过活塞的中心孔从排污口排出。 3．正洗(快洗).10---20分钟； 按动Extra Cycle键,进入正洗.(快洗)。硬水从入水口进入装置,流经下活塞槽,通过树脂罐的顶部流入罐内,进入下布水器,通过活塞中间孔从排污口排出。 4．盐箱注水:11—20分钟； 按动Extra Cycle键，硬水从入水口进入装置，流经下活塞槽，通过射流管，盐阀和流量控制器注入盐箱，硬水也流过下活塞槽，通过树脂罐顶流入罐内，进入下布水器，此时软水流过中心管再从出水管流出。 5．返回工作状态： 按动Extra Cycle键，控制器返回工作状态，将各进水,出水,旁通阀门调至工作状态。 手动再生完成后，取样分析水质合格后即可进入工作状态，软水器自动进行运行和再生的每一步骤。 四．锅炉用水水质标准：
无顶压逆流再生离子交换器
无顶压逆流再生离子交换器 使用说明书
无顶压逆流再生离子交换器再生方法用于工业用水处理时，当钠离子交换器出水硬度大于100微克当量/升、氢离子交换器漏钠大于1毫克/升、阴离子交换器出水SiO2大于100微克/升，应停止设备运行并进行再生。再生程序如下： 1.小反洗：将反洗水从中间排液管引进，对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，以洗去积聚在床层表面和中排装置上部树脂层中的污物。小反洗用水，钠离子及氢离子交换器可用入口水，阴离子交换器可用氢离子交换器出口水或除盐水，小反洗流速小于10m/h，时间约15分钟。水由中排进入，由反洗排水门排出。 2.放水：打开空气门和中排装置排水门，从中间排液管将水放出以使压脂层平整，大约10分钟，水层约将至中排管以上，压脂层中间。 3.进再生液：再生液浓度 NaCl 3～5% （氯化钠）钠离子软化 HCl 2～3% （盐酸）氢离子交换 H 2SO 4 2～3% （硫酸）氢离子交换 NaOH 2～3% （氢氧化钠）阴离子交换 再生剂用量软化：100% NaCl 80～90公斤/立方米树脂 除盐：100% HCl 60～70公斤/立方米树脂 除盐：100% NaOH 20～25公斤/立方米树脂再生剂用量最佳值应通过调整实验确定。 为了得到较好的再生效果，再生剂的稀释水应采用好水：钠离子交换器用软化水；氢离子交换器用氢离子交换器出水或除盐水；阴离子交换器用除盐水。再生流速3～5m/h，例如：Φ800交换器再生液流量2.5t/h，Φ1000交换器再生液流量5t/h，Φ1500交换器再生液流量9t/h，Φ2000交换器再生液流量15t/h，Φ2500交换器再生液流量25t/h。 再生时，打开底部再生液入口门、上部空气门和中排的排水门。用底部再生液入口门的开度调节再生液流量，中排的排水门应全开，空气门部分开启。 4.置换（逆冲洗）：再生剂进完后，仍按原流速继续用再生剂稀释水进行逆冲洗。一般冲洗出水达到下列指标时停止进水； 钠离子交换器出水硬度小于500微克当量/升
逆流再生阴阳离子交换器说明书
逆流再生阴阳离子交换 器说明书 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
逆流再生（阴/阳）离子交换器 使 用 说 明 书 南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号
一、工艺原理： 逆流再生离子交换器（分阳床、阴床、钠床亦称软化器）为无顶压逆流再生固定床，用于软化水、除盐水的制备；在制水工艺上采用逆流制水。 当离子交换器出水再生工艺采用无顶压逆流再生，具有操作简单、外部管系简单、不需要任何顶压设施，投资省的优点。再生时，稀释好的再生剂由下向上逆向流经树脂层，将从下到上依再生不同层态的树脂，这种方式可以使树脂层获得较好的再生效果，再生剂可以得到较高的利用率，其次，具有废液排放量少,自用水率低等优点。 二、技术参数： 1.进水浊度： < 1-2 NTU 2.出水水质 强酸阳床：钠泄漏不大于100ug/l，一般在20-30ug/l 强碱阴床：SiO2泄漏不大于100ug/l，一般在20-50ug/l,出水电导率< 2us/cm。 3.工作压力: < 4.工作温度: 5-45℃ 5.运行流速: 20-30m/h 6.水反洗强度: 阳树脂10-15m/h 阴树脂8-10m/h 7.再生流速: 5m/h 8.再生液浓度: 1-3% 9.设备直径： DN1250 10.填料高度: 阳床1300mm（压脂层200mm） 11.阴床2500mm（压脂层200mm） 三、结构形式：
设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，内壁衬耐酸耐碱硬橡胶防腐；进水装置为母支管T形绕丝式，中间排水装置为母支管T形绕丝式。下部为多孔板+水帽集水装置。 设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接或实现水站正常运行。 四. 设备的安装 1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。 3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。 4）将设备本体配管按设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理 （手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。 5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。 6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等。 五、初次开车 1）. 冲洗 考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。 A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。 B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。 C、打开设备进水阀、排气阀，开启前系统，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。 2）. 装填树脂
环境工程原理 第九章 离子交换
佳木斯大学 理学院 环境科学 环境工程原理作业 第九章 离子交换 第一节 概述 1. 离子交换的概述 1.1定义：离子交换法是通过离子交换剂与水中的可溶性无机离子发生交换反应。 1.2使用范围：主要用于制备软化水、纯水和去除水中有害离子，也常用于工业废水的贵重离子回收、放射性废水和有机废水处理。 1.3离子交换剂分类 1.3.1 按母体材质： （1）无机离子交换剂：包括天然沸石和合成沸石，属于硅质阳离子交换剂。 （2）有机离子交换剂：可分为碘化煤和离子交换树脂。其中离子交换树脂相比于其他离子交换剂具有较大的交换容量。 1.3.2 离子交换树脂分类 （1）按活性基团分为：阳离子交换树脂分为强酸性和弱酸性两类； 阴离子交换树脂分为强碱性和弱碱性两类； 特殊活性基团的交换树脂如氧化还原树脂、两性树脂、螯合树脂。 （2）按树脂类型和孔结构的不同：凝胶型树脂、大孔型树脂、多孔凝胶型树脂、巨孔型树脂、高巨孔型树脂等。 1.4离子交换树脂结构 离子交换树脂结构分为两大部分：一是 不溶性树脂母体部分，称为骨架，不参与交换反应；二是连接在骨架上的活性基团，带可交换离子参与离子交换反应。 2. 离子交换树脂性能 2.1 物理性质： （1）外观:凝胶型树脂为透明或半透明珠体，大孔型树脂为乳白色后不透明珠体 （2）粒度：粒度影响着离子交换速率 （3）密度：)/(mL g 括空隙体积）湿树脂的真体积（不包湿树脂质量湿真密度= ) /(mL g 空隙体积） 湿树脂堆积体积（包括湿树脂质量 湿视密度= （4）含水量：在水中充分溶胀的湿树脂所含溶胀水质量占湿树脂质量比例 （5）溶胀性：干树脂浸入水中，由于活性基团的水合作用使交联网孔增大，体积膨胀现象。 （6）机械强度：取决于交联度与溶胀率。 （7）耐热性：每种树脂耐受的温度均有一定范围。 2.2 化学性质： （1）可逆性：使离子交换树脂可以重复使用。 （2）酸碱性：由于活性集团的解离与pH 有关，因此每种树脂都有适当的pH 范围。
逆流再生阴阳离子交换器说明书
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逆流再生(阴／阳）离子交换器 使 用 说 明 书 南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号
一、工艺原理: 逆流再生离子交换器（分阳床、阴床、钠床亦称软化器）为无顶压逆流再生固定床,用于软化水、除盐水的制备;在制水工艺上采用逆流制水。 当离子交换器出水再生工艺采用无顶压逆流再生,具有操作简单、外部管系简单、不需要任何顶压设施,投资省的优点。再生时，稀释好的再生剂由下向上逆向流经树脂层,将从下到上依再生不同层态的树脂，这种方式可以使树脂层获得较好的再生效果,再生剂可以得到较高的利用率，其次,具有废液排放量少，自用水率低等优点。 二、技术参数: 1.进水浊度: < 1-2 ＮTU 2.出水水质 强酸阳床：钠泄漏不大于１00ｕg/l，一般在2０－３0ug／ｌ 强碱阴床:ＳiO2泄漏不大于1００ｕｇ/ｌ，一般在20－50ｕg/ｌ,出水电导率< ２ｕｓ/ｃm。 3.工作压力: < 0．6MPa 4.工作温度: 5－45℃ 5.运行流速: 20－30ｍ/h 6.水反洗强度：阳树脂１0-15m/h阴树脂８-1０m/h 7.再生流速: 5m／h 8.再生液浓度: 1-3% 9.设备直径：DＮ1250 10.填料高度: 阳床１300mm(压脂层２00mm） 11.阴床25０0ｍm(压脂层20０mm） 三、结构形式： 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，内壁衬耐酸耐碱硬橡胶防腐；
钠离子交换器的操作步骤
1、钠离子交换器的操作： （1）操作步骤 操作钠离子交换器时，第一个周期可按大反洗→再生→小反洗→放水→正洗→软化六步程序操作。或按再生→小反洗→放水→正洗→软化五步程序操作。 （2）交换器的操作 1）大反洗。大反洗的主要作用是疏松离子交换剂，为均匀地再生创造条件，大反洗的压力为0.5Mpa，时间10～15min。 2）再生。再生的主要作用是恢复失效离子交换剂的交换能力。再生时，应严格按设备主要性能及规格尺寸表中的数据，即再生食盐的耗量、体积、时间和浓度进行操作，其中，再生时间可以大于或等于上述时间而不得小于上述数据。如果再生时间比给定时间小得多，就会发生乱层，造成交换器出力不足或出力质量恶劣。 3）小反洗。小反洗的主要作用是促进再生和洗去离子交换层中的再生杂物。小反洗时，其流速与再生时的速度相同，压力为0.2～ 0.3Mpa。当小反洗出水的波美比重达到零时，延长小反洗时间10～20min，即可转入正洗程序的操作。如果反洗得好，将会大大地缩短正洗时间。 4）放水。放水是在对多台软化设备调试经验总结的基础上新增加的下一步操作程序，其主要作用是将大反洗、再生、小反洗三步程序中托起的交换剂层由成床（即托起）状态落回大反洗前的状态，即落床。目的是为了制造离子交换剂上部的“水垫层”，从而避免、缓解正洗水直接穿透离子交换剂层，否则，因无水垫层正洗水会直接穿透交换剂层。洗不净的那部分离子交换剂不仅不参加交换，还减少出力，以及影响出水质量。 5）正洗。正洗的主要作用是洗净小反洗时留下的再生产物，为投入软化运行创造良好的条件。正洗的压力为0.5～1Mpa。正洗水自上而下通过离子交换剂层，从软化器的底部流出排入地沟。 6）、软化。软化的主要作用是将水中的钙、镁离子全部或大部分与钠离子进行交换反应，软化运行的压力大于0.5MPa。软化程序运行的好坏标志有三个：出水量、连续运行时间、出水质量（或残留硬度）。只要前五步按规定进行操作，其软化水质量就可达到理想的目的。 2、氯化物的测定（硝酸银容量法）。 （1）概要： 在PH=7的中性溶液中，氯化物与硝酸银作用生成白色的氯化银沉淀，过量的硝酸银与氯酸钾作用生成红色氯酸银沉淀，终点呈橙色。 （2）试剂： 1）硝酸银标准溶液1mL； 2）10%氯酸钾指示剂； 3）1%酚酞（乙醇溶液）； 4）0.1NNaOH； 5）0.1NH2SO4。 （3）测定方法： 1）量取100mL水样，注入锥形瓶中，加2～3滴酚酞指示剂，若显红色，即用硫酸标准溶液中和至无色；若不显红色，则用0.1NNaOH溶液滴至微红色，再用硫酸标准溶液中和至无色。 2）加入10%的铬酸钾指示剂10滴，摇匀，用硝酸银标准溶液滴定，至溶液显示橙色，硝酸银消耗体积为amL，同时取蒸馏水，按上述方法做空白试验，记录消耗硝酸银的体积为bmL。 氯化物含量按下式进行计算： C1= ×1000 式中：a —滴定水样时硝酸银的消耗量，mL； b —滴入硝酸银的体积，mL； 1.0 —硝酸银的浓度，T=1； V —水样的体积，mL； 注意事项： 当水样中氯含量大于100mL/L时，应减少水样体积。软化水、自来水一般取100mL；炉水取50mL，甚至更少一些；回水正常情况下取100mL，污染以后取mL，甚至更少一些。 3、碱度的测定（容量法）。
第8章+离子交换
第8章 离子交换 一、选择题。 1、H 离子交换软化法，原水中碳酸盐硬度在交换过程中形成碳酸，因此除了软化外还能去除（ ）。非碳酸盐硬度在交换过程中，除软化外生成相应的（ ）。由于H 离子交换出水经常为酸性，一般总是和（ ）交换联合使用，或与其他措施（如加碱中和相结合）。 A.酸；碱度；Na 离子 B.碱度；酸；Na 离子 C. 酸；Na 离子；碱度 D. 碱度；Na 离子；酸 2、纯水制备方法主要有蒸馏法、反渗透法、电渗析法、冷冻法和离子交换法。其中（ ）的联合使用可制备高纯度去离子水。 A.离子交换法、电渗析法或反渗透法 B. 电渗析法、蒸馏法、冷冻法 C. 蒸馏法、反渗透法 D. 反渗透法、蒸馏法、冷冻法 3、水的软化处理主要有：一是基于（ ），加入某些药剂，把水中钙、镁离子转变成难溶化合物使之沉淀。这一方法 称为水的药剂软化法或沉淀软化法。二是基于（ ），利用某些离子交换剂所具有的阳离子（Na +或H +）与水中钙、镁离 子进行交换反应，达到软化的目的，称为水的离子交换软化法。 A.沉淀原理；离子交换原理 B.溶度积原理；离子交换原理 C.离子交换原理；溶度积原理 D. 溶度积原理、置换原理 4、下列叙述中错误的是（ ） A ．深井水无污染，它是软水 B ．利用离子交换法使暂时硬水和永久硬水都能软化 C ．在暂时硬水中，若加入适量的稀盐酸使HCO 3-转化成CO 2气体，则该暂时硬水已软化 D ．用磺化煤处理硬水时，Ca 2+、Mg 2+等阳离子被Na +离子代替，但溶液中阴阳离子总电荷数仍然相同 5、若1L 水中溶有bmol/L Mg(HCO 3)2和2bmol/L CaCl 2，则能把溶液中的Mg 2+和Ca 2+除去的合适试剂是（ ）。 A.NaHCO 3 B ．Na 2CO 3C ．NaOH D ．Ca(OH)2 二、填空题。 1、根据活性基团性质不同，离子交换树脂可分为两大类，凡与溶液中阳离子进行交换反应的树脂成为 ；凡与溶液中的阴离子进行交换反应的树脂称为 。 2、树脂含水率越大，表示树脂的孔隙率越 ，其交联度越 。 3、离子交换可分为 和 两个互逆的反应过程。 4、离子交换装置的种类很多，一般可分为 离子交换器和 。 离子交换器两大类。 5．磺化煤(表示式NaR)是一种钠离子型离子交换剂，它能使硬水中的Ca2+、Mg2+离子交换除去而软化。现代海水的淡化方法；使海水按顺序通过两种离子交换剂，其流程图如图2-3所示： (1)现有氢型离子交换树脂(HR)和羟型阴离子交换树脂(ROH)，则在图中离子交换柱中应分别装入的离子交换树脂是(填表示式)A 柱________，B 柱________。 (2)说明上述顺序的理由_________________________________。 三、名词解释。1、离子交换平衡 2、交联度 3、湿真密度 4、湿视密度 5、有效粒径 6、均一系数 7、全交换容量 8、工作交换容量 四、简答题。 1、以H 型强酸性阳离子交换树脂对水中Na +进行交换为例，简述其五步动力学过程。 2、试述顺流再生离子交换器的5个操作步骤。
顺流再生离子交换器的运行
顺流再生离子交换器的运行： 顺流再生离子交换器的工作过程有运行、反洗、再生、置换、正洗五个步骤。 一、反洗 反洗操作是从交换器底部的排水装置进水，水流 自下而上地通过树脂层，使之膨胀，树脂处于活 动状态，反洗的目的是(1)翻松被压实的树脂层（2）通过水流的冲刷和树脂颗粒的摩擦，除去附着在 树脂表面的悬浮杂质（3）排除破碎树脂和树脂层 中积存的气泡。 反洗的效果取决于反洗水在交换器截面分布的均匀性和树脂层的膨胀率。反洗时布水越均匀树脂冲洗的越全面，树脂的膨胀率越大，反洗的越彻底。一般认为，反洗膨胀空间的高度应不低于树脂层高度60%，所以，在离子交换器的设计中或填装树脂时应留有足够的反洗空间。 树脂层膨胀率的大小取决于交换器的反洗强度，反洗强度就是单位截面积通过的水流量，一般以升/秒、米2表示。反洗强度的选择与树脂的粒径、密度和反洗水的温度有关，但实际操作中只要掌握树脂尽可能地膨胀，而出水中又没有树脂颗粒带出为度，树脂层的膨胀高度可通过交换器上部的窥视孔来监视。
反冲过程中要防止水流从局部地区冲击，这样树脂层表面上看来已达到膨胀高度，而实际上树脂层并未全部膨胀，致使部分与污泥粘在一起的树脂可能沉入交换器底部，这不仅达不到反洗效果，反而使再生工况和下一周期运行中水力特性恶化。防止出现这种现象的方法是在反洗操作中，反洗水的流量逐渐加大，避免突然增大流量局部地冲开树脂层，造成反洗水的偏流。同时尽量减少进水中的悬浮物，减少树脂层的结块和污堵。 反冲水要使用清水，反洗操作一直进行到出水澄清为止。 二、再生 对用于制取软化水的交换器来说，再生效率的高低是决定出水质量和周期制水量的关键。 再生操作是将配制成5—8%的食盐溶液以4—6米/时的流速，自上而下地通过树脂层。再生液与树脂层的接触时间，一般要保证30—60分钟。 三、置换 再生操作结束后，在树脂层上部的空间以及树脂层中间存留着尚未利用的再生液，为了进一步发挥这部分再生液的作用，在停止输送再生液后仍利用再生液管道，继续以同样的流速输入清水或
去离子交换器技术参数
去离子交换器技术参数 通过离子交换树脂在电解质溶液中进行的，可去除水中的各种阴阳离子，是目前制备高纯水工艺流程中不可替代的手段。分为阳离子交换器、阴离子交换器和混合离子交换器。软化器实质上是阳离子交换器，利用置换反应原理，用Na+离子置换出水中的Ca2+、Mg2+离子，达到硬水软化的目的。 工作原理(WORKING PRINCIPLE) 通过离子交换树脂在电解质溶液中进行的，可去除水中的各种阴阳离子，是目前制备高纯水工艺流程中不可替代的手段。分为阳离子交换器、阴离子交换器和混合离子交换器。软化器实质上是阳离子交换器，利用置换反应原理，用Na+离子置换出水中的Ca2+、Mg2+离子，达到硬水软化的目的。 顺流再生离子交换器 本设备为顺流再生固定床，是离子交换制水工艺中最先采用的床型。设备简单，操作方便，设备的下部除设有排水口外还设有备用口。根据布水结构不同分为石英砂垫层形式及多孔板水帽形式，配再生液装置全部用不锈钢材料制造，内表面衬耐酸胶板防腐。供货范围包括设备本体，阀门及附件。 设备规范 技术特性表
■所有的管口均采用JB81-59 PN1.0平面法兰连接 气（水）顶压逆流再生离子交换器 本设备是逆流再生固定床，采用气（水）顶压方式，防止再生过程树脂乱层，保证最佳逆流再生状态，是较成熟的一种方式。本设备出水水质好，再生剂用量少，在无压缩空气源情况下，也可采用水顶压方式。 根据布水结构不同可分为石英砂垫层和多孔板水帽形式，中排装置全部用不锈钢材料制造，内表面衬耐酸胶板防腐。供货范围包括设备本体，阀门及附件。树脂及石英砂可分别供货，需要同设备在一起供货时需要注明。 设备规范 技术特性表
钠离子交换器操作程序步骤
钠离子交换器操作程序步骤 1、供水工艺流程 软化水处理流程 软水制备水源为厂区生产新水，来自厂区供水管网的生产新水，首先进入新水储水池，由水泵加压经自清洗过滤器过滤后，供钠离子交换器进行软化处理，钠离子交换器制备的软化水进入软水储水池，由软水供水泵组加压供软水用户使用。 2、再生工艺流程 、开机前的准备工作： 检查钠离子交换器的各阀门处于关闭状态，新水池水位在3.0米以上，反洗水泵、运行水泵、盐液泵水泵处于正常状态，盐过滤器检查无故障，稀盐池具备充足合格的盐水，储盐库备有充足的工业盐。 、当钠离子交换器出水水质不合格后，钠离子交换器内部树脂交换能力降低，此时需停止运行，进行反洗再生： 2.2.1：小反洗（反洗压脂层） 操作步骤： ①开启反洗水泵，检查水泵运转正常后缓慢开启中排进水阀门（A），打开排空阀门(C)，待排空阀门有水正常流出后予以关闭，逐步打开反洗出水阀门（B）, 控制进水流量为10-15m3/h左右,注意观察仪表读数,注意观察树脂在第三视窗范围内波动，反洗时间约5-10分钟左右，检查反洗排水无杂质、污物后停止反洗，关闭中排进水阀门（A）及反洗出水阀门（B）；在反洗过程中注意不能从反洗排水门中发现树脂，发现树脂后及时调整反洗水量避免跑树
脂。 ②进盐液： 将工业盐按照比例（1吨盐和8方水）使其在在浓盐池中充分溶解，开启浓盐池底部的连通阀，将浓盐水放入稀盐池内，将稀盐池内的盐液浓度控制在，检查盐过滤器的出水阀门、进水阀门处于开启状态，开启盐液泵向盐计量箱补充再生液盐水。 检查盐喷射器进水阀门处于关闭状态，开启反洗水泵检查水泵运转正常，缓慢开启盐喷射器的进水阀门控制喷射液的流量为15-20 m3/h,再生液的浓度在4-5％，开启进盐水阀门（D）,开启中排排水阀门(E)，进盐液一段时间后从中排排水管取样处(尚未安装)取样化验排水的总硬度，当排水的总硬度值与进水的总硬度值接近时，此时可判断树脂再生完毕，停止盐液泵运行；继续通过盐喷射器向钠离子交换器内部进清水10m3左右，停止反洗水泵运行，关闭交换器进盐水阀门（D）、中排排水阀（E）。 ③小正洗： 检查各方面无异常后开启运行水泵，检查水泵运行正常，开启运行进水阀门（F），排空阀门（C），待排空阀门有水正常流出后予以关闭，开启中排排水阀门（E），开始小正洗，排水流量为30 m3/h，时间约5-10分钟后无白色泡沫流出，关闭中排排污阀门（E）。 ④大正洗： 在小正洗的基础上开启正洗排污阀门(G)继续进行正洗操作，时间约15-20分钟，排水流量为85-95m3/h，化验出水的硬度，当出水硬度小于3mg/L停止正洗，投入设备的运行。 ⑤运行：
阴阳离子交换器树脂再生
宜兴市春惠环保设备有限公司 H'和ＯＨ'分别表示弱酸阳和弱碱阴离子交换器 D表示除碳器 H/OH表示混和床离子交换器 此系统在正常情况下产水量为150m3/h,包括除盐水生产系统的自用水量。 此系统基本流程如下：（详见系统流程图LQHX.01-01) 高效过滤器→阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水泵→阴离子交换器→混合离子交换器 酸碱再生装臵包括酸碱贮罐(厂方原有设备)、酸碱计量箱、酸碱喷射器以及再生用的各种水泵等。供阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器再生使用。 酸碱再生系统基本流程如下：（详见系统流程图LQHX.01-01) 三、水质监督及控制标准 1、高效过滤器：流量累计≥3000 m 3时，停止运行，进行反洗。 2、除盐部分:阳、阴床任何一个达到或超过累积流量设定值时或出水不水质符合要求时，该系列停运。 2.1 一级除盐系列流量累计≥29００ m3 混床流量累计≥２００００ m3 2.2 阳床出水水质标准：Na+< 100 PPb 阴床出水水质标准：电导率≤10μS/cm SiO2 < 100 μg/l 混床出水水质标准：电导率≤０.2μS/cm SiO2 < 20 μg/l 第二节高效过滤器结构及运行 一、关于过滤的基本知识： 过滤通常指的是正常流过滤，将水沿垂直方向流过过滤材料，水中悬浮物被滤料留，使水得以澄清的工艺过程。 天然水经混凝之后，水中的大部分悬浮物被除去，但少量细小的颗粒未除去，这将对后续处理的离子交换或其它诸如反渗透、电渗析等装臵的正常运行很不利，所以须用过滤来除去微小悬浮物，保证后续处理正常。在目前多使用颗粒状滤料，一种新型的过滤方式-纤维
离子交换器操作规程
进水装置 在交换器上部设有进水装置使水能均匀分布。 （2）中排装置 中排装置设置在阳（阴）树脂和压脂层的分界面上，用于排泄再生时酸（碱）废液和进小反洗水，型式为DN500-600型中排为双母管式：DN800- DN320（型为支管母管式，管上开小孔，管外包覆塑料窗纱及60 目尼龙网各一层。材料均为 1Cr18Ni9Ti 。 （3）排水装置 DN1200及以下设备采用多孔板上装设宝塔式ABS型滤水帽，DN1500及以上设备有多孔板上装滤帽和砂垫层两种形式，多孔板材按设备规格不同而异，DN500- DN600型用硬聚氯乙烯制作，DN800- DN3200型采用钢衬胶。另外，在交换器下部排水帽出，树脂面处及最大反洗膨胀高度处各设视镜一个，用以观察体内工况。筒体上部设树脂输入口，在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。树脂的输入和卸出均可采用水力输送。 四、使用方法 （1 ）树脂处理 树脂在未装进交换器之前，首先应进行筛选，再用8?10%勺NaCI溶液浸泡 20小时，放掉食盐水，用水冲洗树脂，自至出水不呈黄色为止。或用5%的HCI 溶液浸泡2?4 小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。将树脂装入设备到规定高度，树脂装好后进行一次反冲洗。 （2）运行 设备内须保持一定高度勺水垫层，以防止进水直接冲击树脂层上勺压脂层。投入运行前必须进行正洗，打开进水阀（D1）和排气阀，当水已满时关闭排气阀，打开正洗排水阀（D5），至水质合格再转入运行，即关闭正洗排水阀（D5），打开出水阀（D2）。 （3）再生 当出水水质超过指标或产生了一定体积勺脱盐水后，离子交换器需进行再生，再生勺步骤如下： （a）小反洗：再生前应对中间排液管上面勺压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物，即打开小反洗进水阀（D7）和反洗排水 阀（D4,反洗流速一般为5?10米/时，时间约15分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀（D7及反洗排水阀（D4）。 （b）进再生液：打开再生液阀（D6）及中间排液阀（D8）,再生液由低部进入，废
全自动固定床顺流再生钠离子交换器计算示例
全自动固定床顺流再生钠离子交换器计算示例 序号名称符号单位计算公式数值附注或控制要求原始参数 1产水量Q m3/h由用户提供60 2原水总硬度Hi mol/m3由用户提供4 3软化水硬度Ho mmol/L由用户提供0.03 4原水钾钠含量K+Na ppm由用户提供50 5工作温度T o C由用户提供10 6进水压力P MPa由用户提供0.42 7要求连续供水时间Sct hr由用户提供24 交换器计算 8离子交换树脂R 选用001*7型树脂(PUROLITE) 9单位树脂再生耗盐量 Spr g/L160查阅相关资料 10树脂工作交换容量Rc mol/L 1.1查资料考虑安全余量得 11运行流速Sv m/h25根据国家标准*确定 标准为20-30m/h 12所需交换面积F m2Q/Sv 2.4流量/运行流速，结果是总的面积 13交换器同时工作台数n台2 14交换器选用台数台n或n+13一台再生备用 15单台交换器流量Qe m3/h Q/n30总流量/交换器台数 16单台交换器直径De mm√(F/n/3.14)×20001236(总交换面积/台数/3.14)开方后*2*1000 17选用交换器直径Dt mm1250根据玻璃钢罐体资料 18实际交换器截面积Fe m2 3.14×(Dt/2)2 1.2 19单罐连续运行时间St hr8流量控制再生一般连续运行时间不少于6小时20要求的单罐交换容量Ce mol Qe×St×Hi960流量×运行时间×原水硬度 21最少树脂装载量R min L Ce/Rc873时间控制再生其树脂量必须满足一天的总产水要求22核算树脂层高度Hcr mm Rmin/Fe×1000712树脂层高度最低不低于762mm 23选用交换器高度H mm2000根据玻璃钢罐体资料 24反洗流速Bcv m/h1515根据国家标准*确定 标准为15m/h 25反洗膨胀率Bh%树脂粒径(0.45-1.25)50 查PUROLITE-C-100E型树脂资料得 26交换器折损高度h mm500查阅相关资料 27实际树脂层高度Hr mm(H-h)/(1+Bh)1000 28实际运行流速V m/h Qe/Fe24.46 29实际树脂装载量Rv L Fe×Hr1227 30实际单罐运行时间St hr(Rv×Rc)/(Qe×Hi)11.24 反洗计算 31反洗流量Bq m3/h Fe×Bcv181m3/h=4.4gpm 32反洗流量控制器 D.L.F.C gpm Bq×4.481查阅反洗流量控制器资料 80实际流量 33实际反洗流速Bv m/h DLFC×0.227/Fe14.98 34反洗时间Bt min15按国家标准*再生计算 35再生一次盐耗量Sd kg Rv×Spr/1000196当饱和盐液浓度为26.3%时,一加仑水溶解1.35kg盐36配制饱和盐液耗水量Sw gallon Sd/1.351451gallon=3.785L 37盐箱注水孔板流量 B.L.F.C.gpm Sw/159.69盐箱注水时间一般设定在 10-20 分钟;查资料确认 9.00注水实际流量 38盐箱注水时间Rt min Sw/BLFC15.0 39实际盐箱注水量Rw gallon BLFC×Rt135.00 L511 40实际再生一次盐耗量Spt kg Rw×1.35182.25 41饱和盐液量Dv gallon{(Rw×3.785+Spt)/1.2}/3.7851531gallon=3.785L;饱和盐液比重为1.2