危险源辨识牌板
序号危险源及后果等级标准及措施
1 未对综掘机及其安全保护装置进行检查，开机
作业，造成人员伤害
重大
1.开机前检查掘进机紧固件，保证不得出
现松动现象；及时更换损坏的截齿；保证
照明、喷雾及各部油位正常；随时检查各
操作手把、按钮，保证操作手把、按钮灵
活可靠。
2.综掘机安全保护装置齐全可靠，整定合格，
安全闭锁及急停装置齐全可靠
2 未检查顶、帮状况等环境情况，造成人员伤害重大1.开机作业前认真进行敲帮问顶，及时处理顶、帮活煤（矸石）。
2.检查顶帮支护是否符合作业规程规定。发现问题及时处理。
3 空顶作业，冒顶片帮伤人重大1.严禁进入空顶区域内作业，迎头必须设临时支护，支护与未支护区域设置警示标志。
2.迎头控顶距不超过作业规程规定。
4 综掘机周围5米范围内有人，开机作业，造成
人员伤害重大
开机前检查确认综掘机工作范围和运输机
摆动范围及两侧无人员。
5 停机后不停电、闭锁、上锁；未将铲煤板和截割
头落地，电伤害，误操作机械伤害中等
停机时将铲板和截割头落地，停机后断开
电源、及时闭锁、上锁。
6 更换液压元件时，未对液压系统进行卸压，造
成作业人员伤害
中等在断开任何液压管路前必须释放压力。
7 工作面停风后，不立即停止作业撤到安全地点，
瓦斯超限，危及安全中等
停风后立即停止作业撤到安全地带，逐级
汇报，设置警示栅栏。
8 不按规程规定的进刀方式和工艺流程操作，巷
道成型差，超、欠挖超标中等
1.加强安全技术技能培训。
2.严格落实责任，严格按照规程规定的进
刀方式和割煤工艺流程掘进。
9 无入井检验合格证开机入井，未对综掘机及负
荷电缆等进行完好确认，开机升入井或搬运，
电伤害，其他伤害
中等
1.综掘机入井必须有机电部门签发的入井
检验合格证。
2.综掘机升入井或搬运前必须检查综掘机
及负荷电缆等的完好情况，发现问题及时
处理。
10 机载其他设备设施固定不牢固、不完好，开机
作业，机械或电伤害中等
1.机载其他设备设施布置合理，固定牢固
可靠。
2.机载其他设备设施要经常处于完好状
态。
3.发现有掉落危险时，立即停机进行处理。
本岗
位主要不安全行为1.不配戴劳保用品。
2.司机身体探出驾驶室外。
3.人员更换截齿掘进机未停机断电。
4.司机离开驾驶室时未停电闭锁，开关上锁。
5.开机、退机不发出报警信号。
综掘机司机主要危险源辨识
序号危险源及后果等级标准及措施
1 未检查瓦斯及顶、帮情况，造成人员伤害重大1.作业前检查瓦斯，浓度在1%以下才能作业。
2.作业前应检查顶板和帮的情况。
2 检修电气设备及配电装置时误送电，造成人员
伤害重大
电钳工在检修设备时必须确认线路上无作
业人员，方可送电。
3 检修电气设备前未验电、放电、挂接地线，造
成人员伤害重大
停电后应用合适的验电器和接地线，采用
正确的方法进行验、放电。
4 停电后未挂牌、上锁，误送电造成人员触电重大停电后，应悬挂“禁止合闸，有人工作”
警示牌，并用专用锁具进行上锁。
5 在巷道安装设备时未敲帮问顶，起吊用具不符
合要求或吊装操作不规范造成人员伤害重大
1.操作前，必须检查顶板、巷帮情况，选择
顶板、巷帮完好的地点进行操作。
2.起吊作业时，必须选择标准的起吊用具。
在操作过程中，不得站在起吊物件上或起
吊物件下方作业。
6 未使用合格的工器具或使用不当，造成人员伤
害中等
电钳工在检修前，检查并确认工具无破损、
外观完好，绝缘符合要求、规格型号配套。
7 带电检修、搬迁电气设备，造成人员触电中等检修或搬迁电气设备前必须停电、验电、放电、上锁、挂“有人工作禁止合闸”警示牌。
8 电气设备故障时甩保护强行送电，造成人员伤
害中等
1.严禁甩保护、擅自调整电气设备的整定
值。
2.发生故障时，要先排除故障,不得强行送
电。
9 登高作业时未系安全带或安全带不合格，人员
跌落受伤中等
在登高空作业时必须系好合格的安全带，
并将安全带系在牢固的地方。
10 将工具或零件遗弃在电气设备内腔，造成短路
导致电弧伤人中等
检修完毕后必须检查确保零部件齐全，连
接可靠，无零件或工具等遗留在设备中，
拆掉接地线，方可上盖。
本岗
位主要不安全行为1.清扫擦洗高压电缆上煤尘不按要求戴绝缘手套。
2.井下打开电气设备前未检查瓦斯浓度。
3.入井前未做电缆及设备耐压试验。
4.停电后不进行验电、放电，不挂牌上锁、不挂接地线。
5.没使用相应电压等级的验电器验电。
井下电钳工主要危险源辨识
支护工主要危险源辨识
序号危险源及后果等级标准及措施
1 未采取临时支护，未进行敲帮问顶造成冒顶伤
人重大
支护前必须采取临时支护措施，进入工作
面前必须敲帮问顶，确保安全后方可进入。
2 支护过程中操作不当或操作人员配合不当造成
人员伤害中等
支护过程中人员配合恰当，按操作规程作
业。
3 钻机不完好或综合保护不起作用造成人员伤害中等电工每班作业前必须检查钻机是否完好。
4 支护质量不合格造成冒顶伤人中等必须保证支护的锚杆的拉力、扭距、施工质量符合设计、作业规程及规范的规定，托盘、杆体均不能松动，顶板遇有软岩要及时向业务部门反馈；其中:拉力不小于50kN、扭距不小于100N·m。
5 支护时人员站位不当造成人员伤害一般人员要选择安全的位置站立。
6 支护过程中没有使用专用工具和规程规定的支
护材料造成冒顶伤人一般
支护过程中必须使用专用工具及规程规定
的支护材料。
7 未按照正确的顺序、方式进行支护一般支护工艺按照作业规程进行。本岗
位主
要不安全行为1.人员在空顶下行走或作业。
2.打锚杆时手扶钻杆，给进速度快。
3.戴破损手套或不符合要求的手套，不扎袖口，衣着不整。
4.支护检测工具不完好，不能正确反映数值。
普工主要危险源辨识
序号危险源及后果等级标准及措施
1 起吊大型物件站在大件上或站在大件下面，造
成人身伤害重大
1.严禁站在起吊的大件上或大件下面作
业。
2.起吊工具的起吊能力必须大于物件重量
且物件必须捆绑牢靠。
3.起吊物件时操作人员必须听从专人指
挥。
2 接供、排水管时用手指摸螺栓眼是否对正，夹
伤手指中等
1.检查供、排水管螺栓眼是否对正时必须
用螺丝刀且水管用木垫板支撑牢靠。
2.水管架在挂钩上时必须保证有两个着力
点。
3 皮带架安装不规范造成人员伤害中等1.安装H架、托管、纵梁时必须协调好，要按序依次安装，不得蛮干。
2.延皮带时破碎机行走严禁穿架及上托管。
4 使用铅丝不当铅丝端头伤害作业人员中等1.工作人员用铅丝捆绑物件时，要严格按照作业要求，将物件捆牢。
2.捆绑后的铅丝端头要折到里侧。
5 登高作业，未系安全带，造成人员受伤中等登高设施完好，安设稳固,并系好安全带。
6 工作面上下出口顶板离层、鳞皮、片帮，人员
经过时造成伤害中等
人员经过工作面上下出口时，要观察顶帮
完好情况，确保顶帮完好，无离层片帮再
通过。
7 未佩戴防护眼镜更换截齿，导致作业人员伤害中等更换截齿人员必须佩戴防护眼镜。
8 材料摆放不规范，掉落伤人中等1.放置在材料架上的物件必须放置平稳
2.材料架或杂物箱必须放置平稳，底部平整。
本岗位主
要不安全行为1.不戴绝缘手套处理带电电缆积尘。
2.跨越皮带。
3.胶带机开启时在胶带机两侧清理浮煤时。
4.水泵运行时移动水泵。
序号危险源及后果等级标准及措施
装载机司机主要危险源辨识
1 未检查保护系统或检查不到位，引起瓦斯爆炸
事故重大
1.出车前检查防爆装载机的隔爆接合面、
阻火器、水洗箱、空气关断阀。
2.入井前打开保护系统。
3.井下严禁随意打开电器系统。
4.定期强制保养维护，保证保护系统灵敏
可靠。
2 强行、强会、强超，人员受伤、车辆损坏重大1.根据路况确认能否通行。
2.会车时靠近水沟或水管（缆线）侧的车辆停车关闭大灯让行。
3.坡道相遇时，下坡车辆给上坡车辆让行。
4.超车时鸣笛，待对方让行时方可超过。
5.严禁强行、强会、强超。
3 出车前未检查车辆或检查不到位，人员受伤、
车辆损坏中等
1.出车前按要求对车辆进行点检并做好记
录。
2.液位、灯光、转向、刹车等系统完好。
4 停车时未拉手刹，造成人员伤害或车辆损坏中等1.车辆停在合适位置。
2.装载机司机定期检查手刹系统。
3.停车时拉起手刹。
5 作业时未对周围环境检查，造成人员伤害和车
辆损坏中等
1.装载机司机作业前必须检查作业区域内
是否有人员存在,确认作业区域内没有人
员存在时方可作业。
2.装载机司机在作业时严格执行“行人不
行车，行车不行人”制度。
6 牵引故障车辆时绳索断裂或脱钩，造成人员伤
害或设备损坏中等
1.装载机司机在牵引故障车辆前必须检查
绳索、挂钩的完好性。
2.牵引故障车辆时主要巷道不得超过15km/h,
拐弯，上、下坡时不得超过5km/h。
7 车辆超速行驶，转弯、十字交叉处不减速，导
致人员受伤中等
井下主要运输巷道内行驶速度不得超过
30Km/h,其他巷道车速不得超过20Km/h，会
车速度不得超过5Km/h，行使到巷道交叉
点、转弯及前必须鸣号变换灯光减速慢行。
8 物料装卸过程中误操作造成人员伤害，设备损
坏中等
1.装载机司机在开机之前，要检查装载机
周围的安全情况，是否有人走进，车后有
一个盲区，要鸣号示意，确保安全运作。
2.抓举或铲运物料时，应避免过多的偏重
一侧，不允许提升到最高位置运输物料，
装运时不得超出额定吨位，以防机器受到
损坏。
3.卸料后，应将铲斗（或抓具）上翻，然
后方能下降大臂，工作完毕离开驾驶室前，
要将铲斗（或抓具）放到地面，然后关掉
发动机，并切断电源。
9 铲运物料时未固定或固定不牢固，货物掉落伤
人、损坏货物中等
在铲运设备材料时要捆绑牢固，匀速、慢
速行驶。
10 进入低采高巷道工作时，驾驶室顶棚与巷道顶
板安全距离不足，造成人员伤害、设备损坏中等
进入低采高巷道工作时，装载机司机要确
认作业范围内驾驶室顶棚与巷道顶板的安
全距离是否达到20cm以上，同时作业时要
控制车速，防止装载机颠簸时与顶板碰撞。
本岗
位主要不安全行为1.装载货物时未进行观察周围环境。
2.出车前车辆检查不到位。
3.装载机载人。
4.装载机行走时铲斗或两侧站人。
5.驾驶无防护顶棚的装载机。
一级重大危险源辨识标准全解
附件1 危险化学品重大危险源分级方法 一、分级指标 采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比值之和R 作为分级指标。 二、R 的计算方法 ???? ? ?+???++=n n n Q q Q q Q q R βββα22 2111 式中： q 1,q 2,…,q n —每种危险化学品实际存在（在线） 量（单位：吨）； Q 1,Q 2,…,Q n —与各危险化学品相对应的临界量 （单位：吨）； β1，β2…,βn — 与各危险化学品相对应的校正系 数； α— 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的 校正系数。 三、校正系数β的取值 根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数β值，见表1和表2：
注：危险化学品类别依据《危险货物品名表》中分类标准确定。 表2 常见毒性气体校正系数β值取值表 注：未在表2中列出的有毒气体可按β=2取值，剧毒气体可按β=4取值。 四、校正系数α的取值 根据重大危险源的厂区边界向外扩展500米范围内常住人口数量，设定厂外暴露人员校正系数α值，见表3：
五、分级标准 根据计算出来的R值，按表4确定危险化学品重大危险源的级别。 表4 危险化学品重大危险源级别和R值的对应关系
附件2 可容许风险标准 一、可容许个人风险标准 个人风险是指因危险化学品重大危险源各种潜在的火灾、爆炸、有毒气体泄漏事故造成区域内某一固定位置人员的个体死亡概率，即单位时间内（通常为年）的个体死亡率。通常用个人风险等值线表示。 通过定量风险评价，危险化学品单位周边重要目标和敏感场所承受的个人风险应满足表1中可容许风险标准要求。 表1 可容许个人风险标准
危险源安全告知牌
危险源安全告知牌单位：硅铁X公司 变压器UN。NO（编号） CN。NO（编号） 区域 临界量（安全距离） 危险源级别 高度□ 中度□ 一般□ 危险性 触电、火灾、爆炸 应急处置控制措施急救防护措施 联系人张三责任人李四 救援电话 消防：电话XXX 电话XXX 急救：
危险源安全告知牌 单位：硅铁X 公司 天车 UN 。NO （编号） CN 。NO （编号） 区域 硅铁X 公司主车间 临界量（安全距离） 危险源级别 高度 □ 中度 □ 一般 □ 危险性 触电、高空坠落、坠物伤人、机械伤害 应急处置 1、 发生异常或事故及时向上级领导进行汇报。 2、 如发生触电事故，及时使用不导体将触电人员与触电部位分 离，切勿直接接触触电者，并关闭天车电源。 控制措施 1、作业人员必须持证上岗，按照操作规程进行操作。 2、严格执行《作业许可制度》，并办理作业票。 3、确保安全装置、电气线路、起重设施状态良好，并定时进行安全检查 。 4、定期开展安全培训和应急演练。 急救 1、触电：就地平卧，解开衣扣，通畅气道。若呼吸停止，心跳存在，立即进行人工呼吸。若心跳停止，呼吸存在，立即做胸外心脏挤压。若心跳、呼吸均停止按5:1比例同时进行人工呼吸和胸外心脏挤压。 2、高空坠落：保持伤者呼吸通畅，对创伤部位进行妥善止血、 包扎，搬运过程中应使伤者脊柱伸直，快速平稳送医。 防护措施 1、正确穿戴和使用劳动保护用品。 2、工作前检查吊具、电器等各部位无异常后方可使用。 3、工作完毕后将天车停放到指定地点，并关闭电源。 联系人 张三 责任人 李四 救援电话 消防： 电话 XXX 电话 XXX 急救：
危险源辨识及评价方法
危险源辨识及评价方法
危险源辨识及评价方法 1.评价目的 识别公司在活动、产品或服务中影响职业健康安全的危险源，评价危险源的风险程度，确定重大危险源，并对危险源实施有效的控制。 2.适用范围 评价适用于该公司在活动、产品或服务中危险源的识别、风险的评价与风险控制的策划与更新。 3.评价程序 危险源辨识、风险评价和控制基本步骤图 3.1危险源识别准备 收集国家、地方、行业关于职业健康安全方面的法律、法规、文件等资料的现行版本，掌握相关的规定。 3.2危险源的识别 危险源识别的准备、工作活动的分类 危险源识别 风险评价 确定危险源是否可容许 制定风险控制措施计划 评审措施计划的充分性
（1）危险源的识别范围。危险源辨识应全面、系统、多角度、有漏项，应充分考虑正常、异常、紧急3种状态以及过去、现在、将来3种时态，重点放在能量主体、危险物资及其控制和影响因素上，应考虑以下范围：①常规活动（如正常的生产活动和非常规的活动（如临时的抢修）；②所有进入作业场所的人员（包括员工、合同方人员、访问者）；③生产所有的设施，如建筑物、设备、设施（含自有的或租赁、分包商自带）。还应特别考虑如下的内容：①国家法律法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；②国家法律法规明确规定的危险设备、设施和工程；③具有接触有毒有害物质的作业活动和情况； ④具有易燃易爆特性的作业活动和情况；⑤具有职业性健康伤害的作业活动和情况；⑥曾经发生和行业内容经常发生事故的作业和情况； ⑦认为有单独进行评估需要的活动和情况。 可依据的有关法规有：《企业伤亡事故分类》《生产过程危险和危害因素分类与代码》《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》。（2）危险源识别方法。方法采用询问与交换、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息、工作任务分析、安全检查表、作业条件的危险性分析、事件树、故障树等分析方法。 3.3危险源风险评价 （1）风险评价法。
xx公司危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度
附件30 XX公司 危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度 第一章总则 第一条本制度规定了XX公司（以下简称“公司”）生产有关的活动中，危害辨识和风险评价工作的范围、方法、步骤，重要危险源涉及更新的具体要求。 第二条本制度适用于公司范围内危害辨识、危险评价及危险 控制工作。适用于对新项目（包括新、改、扩建项目）可能产生的危害进行预评价及控制工作。 第三条危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 第四条危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。“危险源”又叫做“危害因素”。 第五条危险源辩识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。 第六条风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。 第七条风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 第八条可容许风险：根据本公司的法律义务和职业安全方 针，已降至组织可接受程度的风险。 第九条职业安全：影响工作场所内员工、临时工作人员、访 问者和其他人员安全的条件和因素。 第十条相关方：与本公司的职业安全绩效有关的或受其职业安全绩效影响的个人或团体。
第十一条三种时态、三种状态 ㈠过去时态：以往遗留的职业安全问题和过去发生的职业安全事故。 ㈡现在时态：现在正在发生，并持续到未来的职业安全问题。 ㈢将来时态：将来可能产生的职业安全问题，如新项目带来的、法规变化带来的和不可预见的职业安全风险。 ㈣正常状态：指固定的、例行性的活动中，可能产生的环境、职业安全问题。 ㈤异常状态：虽在计划之中，但不是例行性的活动。 （六）紧急状态：突发性的灾害情况。 第十二条第一类危害：即危险源，是指生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量（或能量载体）和危险物质。 第十三条第二类危害：导致约束、限制第一类危害的措施失效或破坏的各种不安全因素。 第十四条四不放过：事故原因没查清不放过、责任人员没处理不放过、整改措施没落实不放过、有关人员没受到教育不放过。 第十五条三同时：基本建设项目中的职业安全与卫生技术措施和设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的法律制度的简称。 第二章职责 第十六条总经理或分管副总经理负责重要危险因素管理方案及控制措施的批准。 第十七条分管副总经理负责危害辨识、危险评价和危险控制计划的组织领导工作。 第十八条安监部
拌和站危险源告知牌操作风险告知书
亲爱的先生： 您在我项目即将从事混凝土拌合站操作工作，为了使您更好的了解该项工作中所存在的安全风险及正确的防范措施、应急处置措施等，特编制本安全风险告知书，请您认真阅知，如您有困难或疑惑，请及时向我们专职安全员提出，他们将会向您耐心讲解。如您确定已清楚了解所从事工作的安全风险后，请在下方签名并印上手印。 安全风险告知
二、混凝土拌合站安全注意事项 1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。 (1) 搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠； (2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠； (3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好； (4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤； (5) 进出料闸门开关灵活、到位； (6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内； (7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。 2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。 3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。 4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。 5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。 6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。 7、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。 8、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
2021出租企业危险源辨识
2021出租企业危险源辨识 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0158
2021出租企业危险源辨识 一、危险源与风险分析 1、危险源 企业存在的危险源主要营运车辆行车交通事故、车辆自燃事故、办公场所消防安全事故、自然灾害事故等。 2、风险分析： 车辆交通的危险点源主要来自于车的不安全状况、道路及环境的不安全状态、人的不安全行为等。 （1）车的不安全状况。据统计，各类车祸中约有10%是与车辆的机械故障有关。虽然因车辆本身原因造成道路交通事故的比例不大，但一旦因此发生事故，其后果却是相当严重。通过调查表明，这类事故主要原因为车辆的机件失灵，尤其是方向或制动失灵；轮
胎磨损过剩；车辆超期服役；保养和维修欠佳等。 （2）道路的技术质量、线形、层次、设施及道路周围的环境等，也是影响道路交通安全的重要因素。营运出租车辆交通的道路及环境不安全状态主要是指所在城区。城区的危险点源主要反映在主干道和上下班高峰期上。通过案例事故分析获悉其主要原因是，驾驶员因车流量及非机动车和行人的骤增及频繁阻塞现象引发的情绪波动；驾车时走神，注意力不够集中；跟车距离过近，安全距离不够；超速行驶，速度过快；观察不周及强行超车；车辆不按规定行驶和停放；转向灯使用不当；出租车不按规定停靠和随意调头；非机动车和行人的违章行为等等。 （3）人为危险源的集中表现为酒后驾车；不按规定超、让车；不按规定停车或车辆发生故障后不立即将车移开；逆向行驶；不按规定会车、倒车或调头；违反交通信号、交通标志、交通标线指示；超速；驾驶车辆时不系安全带；行车时拨打或接听手机；行车过程中闲谈或听音乐。其产生的根源主要为法纪观念淡薄、缺乏交通安全意识等。同时与驾驶员的自我心理、盲目心理、侵犯心理、侥幸
施工现场危险源公示牌
施工现场危险源（动态）公示牌 序号风险源风险分析控制措施责任部门责任人 1、编制专项安全应急预案； 1打桩作业打桩机的安装不符合要求、打桩 作业违规操作、行走路面荷载不 符合要求、机械设备有缺陷 2、作业前进行安全技术交底； 3、作业现场设有专职安全员； 4、开钻前检查设备性能的稳定性及可靠性； 工程部 物机部 周清才 张建强 5、按照钻机操作规程进行操作。 1、编制专项安全应急预案； 2 起重吊装 作业 起重吊装作业方案不符合要求、 钢丝绳与索具不符合要求、起重 吊装超载作业、吊装时构件堆放 不符合要求 2、作业前进行安全技术交底； 3、作业现场设有专职安全员； 4、吊装设专人指挥；按照操作规程进行操作。 5、吊装前检查设备性能的稳定性及可靠性； 6、吊装前进行试吊，并设置安全警戒； 工程部 物机部 周清才 张建强 7、坚持“十不吊”原则。 1、对工人进行安全教育和安全技术交底，定期进行检查； 3基坑开挖基坑开挖放坡过陡，土体产生裂 缝易发生坍塌事故 2、基础土方施工应编制有针对性、操作性强的开挖支护方案，设置 有效的排水措施； 3、基坑中作业时，设专职安全人员进行旁站； 工程部 安质部 周清才 王方瑞 4、坑边堆土及料具的堆放距离，荷载必须符合规定。 1、对土方作业司机进行安全教育和安全技术交底，安排专人进行巡 查；工程部周清才 4土方作业雨季车辆行驶安全2、要求司机每天对车辆进行检查； 安质部王方瑞 3、对泥泞道路作业前进行整修，确保车辆行驶安全； 物机部张建强 4、严格要求车辆不得超载，并确保低速行驶。 1、编制专项安全应急预案； 2、编制临电专项方案； 5施工用电触电事故3、作业前进行安全技术交底； 4、设置三级配电箱，配电箱加锁，专人管理， 工程部 安质部 周清才 王方瑞
危险源告知牌
序号危险项目1 基坑 2 临时用电 3 机械作业 4 车辆 衡重式挡土墙危险源告知牌 危险因素可能导致事故防范措施 不放坡、坑边堆物、坍塌、易发生塌方、高处坠落、物体打击严格按方案施工，临边设置防护栏杆，无防护措施等事故设置排水沟、加强监测。 配电箱内末按设计要求配易发触电、火灾造成群死群伤事故加装漏电保护装置，定期检查线路有无制，末按装漏电保护器，末老化破损，电工需持证上岗 加门加锁。 各种机械设备违章操作、末易发生机械伤害、触电事故、物体严格执行安全操作规程，加强监督检安装防护罩打击查，落实机械设备使用维修制度，加装 防护罩及漏电保护装置 酒后驾驶、制动操作失灵、易发生机械碾压碰撞事故。严禁无证驾驶，饮酒作业，定期对机械无照驾驶行车，为设置安全检查保养，设置安全作业区严禁闲杂人作业区域维护网等靠近，大型机械必须由专人看管指挥 操作。 钢筋混凝土盖板涵危险源告知牌 序号危险项目危险因素可能导致事故防范措施 不放坡、坑边堆物、坍塌、易发生塌方、高处坠落、物体打击严格按方案施工，临边设置防护栏杆，1 基坑无防护措施等事故设置排水沟、加强监测。
2 临时用电 3 机械作业 4 车辆 序号危险项目 1 基坑 2 临时用电 3 机械作业配电箱内末按设计要求配易发触电、火灾造成群死群伤事故加装漏电保护装置，定期检查线路有无制，末按装漏电保护器，末老化破损，电工需持证上岗 加门加锁。 各种机械设备违章操作、末易发生机械伤害、触电事故、物体严格执行安全操作规程，加强监督检安装防护罩打击查，落实机械设备使用维修制度，加装 防护罩及漏电保护装置 酒后驾驶、制动操作失灵、易发生机械碾压碰撞事故。严禁无证驾驶，饮酒作业，定期对机械无照驾驶行车，为设置安全检查保养，设置安全作业区严禁闲杂人作业区域维护网等靠近，大型机械必须由专人看管指挥 操作。 圆管涵危险源告知牌 危险因素可能导致事故防范措施 不放坡、坑边堆物、坍塌、易发生塌方、高处坠落、物体打击严格按方案施工，临边设置防护栏杆，无防护措施等事故设置排水沟、加强监测。 配电箱内末按设计要求配易发触电、火灾造成群死群伤事故加装漏电保护装置，定期检查线路有无制，末按装漏电保护器，末老化破损，电工需持证上岗 加门加锁。 各种机械设备违章操作、末易发生机械伤害、触电事故、物体严格执行安全操作规程，加强监督检安装防护罩打击查，落实机械设备使用维修制度，加装 防护罩及漏电保护装置 4 车辆酒后驾驶、制动操作失灵、易发生机械碾压碰撞事故。严禁无证驾驶，饮酒作业，定期对机械
施工现场危险源识别告示牌
姜堰市博物馆危险源辨识（装饰、安装阶段）公示牌 作业项目危险源控制措施 可能导致 的事故 高空作业1、高空作业不系安全带 2、移动平台无防护栏杆，架体不稳 定 3、上下乱抛掷物件 4、移动平台作业时无人监护；架体 移动时有人员在平台上 1、高空作业人员必须系好安全带并应高挂低 用 2、高空作业应按规定设置安全隔离防护措 施，移动式脚手架检查合格后方可使用 3、严禁上下乱抛掷物件 4、进行安全教育并落实安全技术措施 高处坠落 物体打击 施工用电1、施工用设备未使用专用开关箱 2、用电线路老化破损 3、开关箱无漏电保护器或漏电保护 器失灵 4、漏电保护器装置参数不匹配 1、编制好临时用电方案，按规定架设线路 2、选用合格电缆、配电箱、开关箱、漏电保 护器，不超负荷使用，不违章操作 3、现场电工按时检查现场用电设施，及时进 行日常检查维修 火灾 触电 起重机械吊装1、未按“十不吊”要求作业 2、未按规定选用吊索具 3、吊钩磨损、变形超出规定允许范 围仍继续使用 4、吊运物体下方站人 5、限位、保险装置失灵 6、六级以上大风天气仍进行起重作 业 1、操作人员认真执行安全操作规程和安全 技术交底要求 2、按时检查吊索具及吊钩使用情况，及时更 换保证起重作业安全 3、起重司机严格遵守“十不吊”规定 4、起重司机按时检查塔吊各部件并进行保 养，及时整改，符合安全后方可作业 5、六级以上大风天气禁止起重作业 物体打击 机械伤害 设备倾覆 焊接作业1、焊接时未配备灭火器 2、焊接动火作业无动火证 3、非焊工的无证人员随意进行焊接 作业 4、电焊机未单独设开关和漏电保护 装置，外壳未做保护接零 5、电焊机周围堆放易燃易爆物品和 其他杂物 1、严格执行《机械设备安全技术操作规程》 的相关要求 2、各类施工机械设备经验收合格后方可投 入使用 3、必须取得动火证后方可进行对应的焊接 作业，并配备灭火器材 4、操作人员应熟悉所操作机械的性能及安 全使用要求，正确使用个人劳动防护用品 火灾 触电 脚手架的使用1、脚手架荷载超重或堆放不均匀 2、随意拆除架体防护设施 3、随意拆除架体与墙体间的拉结 1、拆除架体防护设施，必须经项目经理批 准，并应及时恢复 2、拆除架体与墙体的拉结，必须经项目经理 批准，并采取加固措施 3、定期对架体进行检查和保养 架体倒塌 高处坠落 物体打击 洞口及临边作业1、临边、洞口未按要求设置防护 2、作业人员于临边、洞口乱扔杂物 3、随意拆除临边、洞口防护设施 1、严格按专项防护设施方案要求实施 2、防护设施做到牢固、适用、安全、美观， 搭设完毕必须经验收 3、加强班组人员的安全防护意识教育，提高 整体素质 4、临边、洞口严禁乱扔杂物并张挂警示牌 5、拆除防护设施，必须经项目经理批准，并 应及时恢复 高处坠落 物体打击
企业危险源辨识风险点告知卡
① 电焊机风险点告知卡风险点名称电焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号01 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 4.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。
② 氩弧焊机风险点告知卡风险点名称氩弧焊机 主要危险因素概 述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。 风险点编号02 风险等级三级风险 安全标志 主要风险控制措 施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。 6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。 7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。 8.制定并执行操作规程。 责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人 联系电话应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故 应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故 报告。
公司危险源辨识、风险评价会议记录-
公司危险源辨识、风险评价会议记录- 公司危险源辨识、风险评价会议记录 危险源辨识、风险评价、风险控制策划、环境因素 评价会议记录 时间:2017年2月6日 地点:电视xx会议室 参加人员:管理者代表、安全生产科、各单位安全管理负责人 主持:杨庆军 1、主持人:按照公司管理体系文件规定，公司2017年的危险源辨识工作于2016年12月份开始进行，各厂队已经开始着手进行了本单位的辨识工作，同时鲁中公司的单位还成立了环境因素识别小组，对本单位的危险源、环境因素重新进行了系统全面的辨识评价，制定了控制措施，形成《危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》及《环境因素清单》。今天我们召开会议，在各厂队识别评价的基础上，综合归纳后，评价形成公司的《危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》和《环境因素清单》，以便在工作中加强控制。 2、安全生产科宣读，与会人员讨论评价。 3、评价方式:对危险源识别、级别仍继续沿用“LEC”判断法并结合专家判断法，对环境因素识别及判定采用专家判断法。 4、评价结果: (1)危险源: 经讨论，共评价出汽车运输作业方面的危险源72项，其他汽车作业28项，车辆日常维护及出入库检验16项，汽车修理139项，危险货物运输78项，办公及其
他方面的17项，合计350项，详见《汽运公司危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表》。 (2)重要危险源: 根据公司生产现场及汽车运输行业性质，对评价出的危险源经与会者评价最终确定5 项为公司重要危险源，具体内容见《重要危险源辨识、风险评价和风险控制策划信息表》，对重要危险源制定了控制措施，同时结合应急预案的演练、安全知识的培训、特殊劳保护品配备以及日常的监视与测量等措施来控制，以降低和消除其造成人员伤亡和财产损失的根源和状态性的程度。 (3)子公司危险源 经讨论，共评价出汽车维修作业的危险源157项，机械加工方面的危险源22项，行车制造、安装、维修作业活动的危险源166项，办公方面的危险源5项。 (4)子公司重要危险源: 根据子公司生产经营性质，在其作业活动中其中电焊、行车操作业务活动较多，且一旦发生事故对伤害严重，故将金属气(割)焊作业及行车作业过程、现场维修等4项危险源列为重要危险源，详见《重要危险源辨识、风险评价和风险控制策划信息表》，对重要危险源制定了控制措施，同时结合安全知识的培训、特殊劳保护品配备、严格执行操作规程、以及日常的监视与测量等措施来控制，以降低和消除其造成人员伤亡和财产损失的根源和状态性 的程度。 (5)子公司环境因素: 经评价，子公司环境因素共42项，修理方面的13项，机械加工8项，特种设备制造13项，办公及其他8项，详见《鲁中公司环境因素清单》。 (4)重要环境因素:
公司危险源辨识 风险评价和风险控制管理制度
附件30 xx公司 危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度 第一章总则 第一条本制度规定了xx公司（以下简称“公司”）生产有关的活动中，危害辨识和风险评价工作的范围、方法、步骤，重要危险源涉及更新的具体要求。 第二条本制度适用于公司范围内危害辨识、危险评价及危险控制工作。适用于对新项目（包括新、改、扩建项目）可能产生的危害进行预评价及控制工作。 第三条危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 第四条危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。“危险源”又叫做“危害因素”。 第五条危险源辩识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。 第六条风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。 第七条风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 第八条可容许风险：根据本公司的法律义务和职业安全方针，已降至组织可接受程度的风险。
第九条职业安全：影响工作场所内员工、临时工作人员、访问者和其他人员安全的条件和因素。 第十条相关方：与本公司的职业安全绩效有关的或受其职业安全绩效影响的个人或团体。 第十一条三种时态、三种状态 ㈠过去时态: 以往遗留的职业安全问题和过去发生的职业安全事故。 ㈡现在时态: 现在正在发生，并持续到未来的职业安全问题。 ㈢将来时态: 将来可能产生的职业安全问题，如新项目带来的、法规变化带来的和不可预见的职业安全风险。 ㈣正常状态:指固定的、例行性的活动中，可能产生的环境、职业安全问题。 ㈤异常状态:虽在计划之中，但不是例行性的活动。 ㈥紧急状态:突发性的灾害情况。 第十二条第一类危害：即危险源，是指生产过程中存在的、可能发生意外释放的能量（或能量载体）和危险物质。 第十三条第二类危害：导致约束、限制第一类危害的措施失效或破坏的各种不安全因素。 第十四条四不放过：事故原因没查清不放过、责任人员没处理不放过、整改措施没落实不放过、有关人员没受到教育不放过。
氯气重大危险源安全告知牌
氯气重大危险源安全告知牌 Liquid chlorine 液氯 CI2 UN NO. 1017生产（或贮存）场所最大数量CAS NO.: 7782-50-525吨 剧毒品 具有腐蚀性与氧化性、有毒。 ●对眼、呼吸道粘膜有刺激作用 ●急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现 ●中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状加重外，出现呼吸因难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔肺气肿等并发症。 ●吸入极度高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击祥”死亡。 ●皮肤接触液氯或高浓度氯气时，暴露部位可有灼伤或急性皮炎。 ●慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。 ●对环境有严重危害，对水体可造成污染。 ●迅速撤离泄漏污染区人员至安全地 带，并进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入 ●建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服 ●尽可能切断泄漏源 ●可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放 入废水系统。 ●皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水 和清水彻底冲洗皮肤 ●眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生 理盐水冲洗。就医 ●吸入：迅速脱离现场至空气新鲜 危险 危险性泄漏处置 急救
. '. ●储存于阴凉、通风的库房、防止阳光直射●远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％ ●应与易（可）燃物、醇类、食用化学品分开存 放，切忌混储 ●储区应备有泄漏应急处理设备 ●搬运时要轻装轻卸 ●勿在居民区和人口密集处停留。 处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就 医。 ●切断气源。 ●可用泡沫、干粉、雾状水扑救。 ●消防人员应必须佩戴过滤式防毒面具 （全面罩）或隔离式呼吸器，穿全身防 火防毒服，在上风方向灭火。 ●从上风向进入火场,喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。 防护措施 承包要求 承包人：张东 公司高管承包人每月到承包点进行一次安全活动，活动形式包括：参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。 储运要求 灭火方法 应急救援电话
施工现场常见危险源公示牌
常见危险源公示牌 序号危险源易造成事故控制措施相关施 工班组 施工班组 负责人 项目监管 负责人 1 闪光对焊作业人员作业时未设防火挡 板，火星乱溅 加工人员被火星灼伤由项目安全员监督对焊作业人员加设防火挡板钢筋 2 电渣压力焊作业人员作业时未穿戴绝 缘手套、绝缘鞋 触电伤亡 项目部按《职业健康安全管理制度》中有关规定要求施工人员 购买防护用品，并监督作业人员正确使用 钢筋 3 塔吊运钢筋时，钢筋不分类混合吊装，容易散落伤人将钢筋分类吊运，较短的钢筋吊运时采用筐吊运。钢筋 4 钢筋焊接时无动火申请，私自焊接，且 无人监护 火灾 按《职业健康安全管理制度》办理动火申批手续，并按照项目 部规定对私自动火进行处理 钢筋 5 钢筋机台周边钢筋头没有清理干净容易扎伤人按照《职业健康安全管理制度》的规定，将钢筋头及时清理搬 运，并定期督促工人清理 钢筋 6 模板施工和拆除时,未将电梯井口/楼 梯口封闭防护 易坠物 按照进行搭设，每隔4层设置一道封闭式的保护，并挂设安全 网及安全标志 木工 7 拆除模板无专人监护易坠物项目部安排专人进行监护木工 8 垂直运输设备或塔吊转运钢管、扣件、 模板、木支撑时，因堆放不合理 发生高空坠落根据JGJ59-99标准，堆放的高度不得大于2M木工 9 混凝土施工时电缆任意拖拉，随意绑在 钢筋上 触电伤亡 项目部有关安全制度进行处理，作业前的安全技术交底认真实 施 混凝土 10 泵送管加固架不稳固项目部根据现场的实际情况督促混凝土工进行加固，作业前做 好安全技术交底，并配备专人监护 混凝土 11 塔吊在吊送混凝土过程对人员和物的 伤害 人员伤亡 施工管理人员在作业前做好安全技术交底，施工过程中配备专 人监护 混凝土 12 混凝土施工时作业人员作业时间过长， 容易精力不集中、体力下降 项目部按照《劳动法》的有关规定，并按项目工程的实际情况 调整作息时间 混凝土 13 脚手架没有设置挡脚板及竹跳板防护 不规范 高空坠物项目应立即组织外架工进行整改并进行安全教育 外脚手 架 14 不配戴或不正确配戴安全防护用具人员伤亡项目应立即组织外架工进行整改并进行安全教育外脚手架 15 砌体施工时运输砖的斗车在工地的来人员伤亡项目部加强工人的安全教育，并做好岗前安全技术交底，班前泥工班
危险源辨识及风险控制管理办法(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 危险源辨识及风险控制管理办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1140-15 危险源辨识及风险控制管理办法(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、危险源的分类、分级及辨识方法 危险源定义 :危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失或工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，由潜在危险性、存在条件和触发因素构成。 危险源便是范围包括： （一）所有进入工作场所人员包括:企业员工、从事道路运输的车辆、人员。 （二）生产过程的危险有害因素包括:恶劣天气、道路状况、车辆技术状况、设施设备、违法违章操作等。 二、危险源的分类 公司范围内生产经营及服务管理中的危险源按照影响范围分为道路运输、作业场所、设施设备。
危险源分级，危险源风险级别分为一般风险和重大风险两级，危险源依据风险级别分为一般危险源和重大危险源。 （一）一般危风险是指可能引发轻微伤害事故的危险 因素，一般风险的危险源立列为一般危险源。 （二）重大风险是指可能引发一般以上生产安全事故，可能引发道路交通一般以上事故的危险因素，重大风险的危险源列为重大危险源。 三、重大危险源分级 作业活动场所类分为三级 1、一级重大危险源：可能引起重大以上生产安全事故的。 2、二级重大危险源：可能引起较大生产安全事故的。 3、三级重大危险源:可能引起一般生产安全事故的。 四、危险源辨识方法评价时应考虑现有管理水平、
OHSAS18001危险源辨识风险评价和控制措施(含表格)
OHSAS18001危险源辨识风险评价和控制措施 1、目的 对公司范围内的危险源进行辨识，评价确定出重大职业健康安全风险，并就此制定职业健康安全风险控制措施。 2、适用范围 适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。 3、职责 3．1 办公室负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。 3．2 各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。3．3 OHS管理者代表批准重大职业健康安全风险与风险控制措施。 4、工作程序 4．1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。 4．1．1 公司OHS管理体系建立之初，进行初始状态评审。 4．1．2 以全体部门为对象，每年12月份在设定第二年的OHS目标前进行。 4．1．3 在相关法规变更，公司的活动、产品、服务、运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行危险源辨识、风险评 价和风险控制的策划。
4．2 危险源辨识 4．2．1 办公室将“OHS危险源识别及评价表”发放到相关部门。 4．2．2 各相关部门组织人员从其活动、产品、服务、运行条件中找出能够控制或可望施加影响的OHS危险源，填写“OHS危险源识别及 评价表”并反馈到办公室。 4．2．3 对公司共有OHS设施设备、建筑物及其周边地带的危险源辨识，由办公室进行。 4．2．4 办公室对收集回来的“OHS危险源识别及评价表”进行统计和分析、整理。 4．3 危险源识别及评价表 4．3．1 办公室依据“OHS危险源识别及评价表”，将汇总分类后的危险源逐一填入“OHS危险源识别及评价表”的“评价栏”中，组织相关部 门和人员采用定性的方法进行评价。 4．3．2 风险级别的确定。 以事故后果的严重性等级（见表1）作为表的列项目，以事故发生的可能性等级（见表2）作为表的行项目，制成二维表格，在行列的交点上得出风险的级别（见表3）。 表1 事故后果的严重性等级
危险源告知牌
危险源告知 余热发电危险源告知 岗位工种主要危险因素伤害类别防护措施备注 化学水工酸碱灼伤、汽水烫伤、滑跌人体伤害穿戴好劳动防护用品；严格化学危险品的管理、使 用、存放规定，通过教育和培训提高安全意识。取样时身体与高温部位保持一定距离。 汽轮机工噪音、烫伤、滑跌、物体打击、 机械伤害、人体伤害物体打击、机械伤害、人体伤害佩戴耳塞，巡检时身体与旋转部位保持一定距离， 站在旋转部位侧面观察，不接触旋转高温部位，上 下楼梯抓好扶手，通过教育和培训提高安全意识。 防止高温油管爆炸 锅炉工机械伤害、高空坠落、滑跌、 高温正压、烧烫伤机械伤害、人体伤害、烧烫伤正确穿戴劳动防护用品，高空作业系好安全带，巡 检时身体与旋转部位和高温部位保持一定距离，上 下楼梯抓好扶手，通过教育和培训提高安全意识。 容器内检查或维修按 规定办理相关工作 票，并报批。 中控操作工辐射、烫伤、滑跌、触电人体伤害正确穿戴劳动防护用品，严格按照规范操作，上下 楼梯抓好扶手，通过教育和培训提高安全意识。 注意上下楼梯安全 机修工机械伤害、触电、高空坠落、 滑跌、吊物打击、电氧焊灼烫 伤、密闭空间窒息、气体爆炸机械伤害、触电、高空坠落、滑 跌、窒息、容器爆炸 正确穿戴劳动防护用品，严格按规定执行检修工作 票和停送电工作票，交叉作业前做好安全防护，高 空作业系好安全带，保持燃爆物品与作业点的安全 距离，密闭空间作业保持通风与作业时间，有人监 护，使用安全照具，通过教育和培训提高安全意识。 严格按规定执行检修 工作票和停送电工作 票，勤检查压力表和 工器具。 电工触电、高空坠落、滑跌、物体 打击、机械伤害触电、高空坠落、机械伤害、人 体伤害 正确穿戴劳动防护用品，严格按规定执行检修工作 票和停送电工作票，挂牌作业，作业时有电工在旁 监护。 严禁带电作业，勤检 查工器具。
公司风险识别与评估规范
作业风险防范和辨识手册 生产部分 吉林省吉能电力集团有限公司两江水力发电公司
编审委员会主任：郑锡恩 副主任：崔连庆梁龙泽 编委：刘建军武广辉孙立刚杨应
序 国家电网公司建设世界一流电网、国际一流企业的目标为公司发展带来了新的机遇，对公司安全管理提出了更高要求，公司通过发展战略取得了显着成绩，但发生重特大安全事故的风险始终存在，安全管理依然存在薄弱环节，与国内先进水平和为公司快速发展提供坚强支撑的要求还存在较大差距，亟待进一步巩固安全生产基础。 公司通过借鉴和吸取现代风险理论结合水电站生产运行的特点，系统研究了风险管理在水电站生产运行安全管理中的应用，编制了《水电站安全风险辨识与评估规范（生产部分）》，本评估规范在水电站日常的运行和检修工作基础上，围绕着人、机、料、法、环各环节综合梳理、统计、分析和归纳作业人员、作业设备、作业物资、作业环境、作业对象以及作业管理可能存在的风险，提炼和归纳基本风险和风险要素，针对风险要素分析初步确定可能发生的风险种类，提出应对风险的措施和要求，有利于增强各级人员的安全风险意识。本评估规范所明确的评估方法，符合公司水电站安全管理发展方向，符合公司标准一体化要求，希望公司全员都能够认真学习，长期坚持应用，努力实现公司构建全员主动参与的安全风险管控体系。相信通过它的推广应用，对于公司建立和完善安全风险管理体系，实现安全管理“可控、能控、在控”，为公司快速发展提供坚强的支撑，具有重要的指导意义。
目录
一、编写说明 1.前言 本说明介绍了吉林省吉能电力集团有限两江水力发电公司（简称公司）安全风险管控体系中《生产安全风险辨识与评估规范》（简称《评估规范》）的编写过程、特点、使用方法，旨在帮助公司生产和管理人员了解和使用管控手册，在评估规范的指导下，深化操作或作业可能存在风险的认知，规范现场风险的应对，通过手册的使用，有效防范各类安全事故风险，强化人员安全生产的意识和执行力。 2.编制过程 2.1.总体思路 生产安全风险体系是以投运的电站生产安全为研究对象，整个体系按静态风险和动态风险分两部分： -安全性评价查询标准 -生产安全风险管控和辨识其中《安全性评价查询标准》（简称《查询标准》），是针对电站设备、设施本身存在通用的、普遍的、重大的问题和缺陷所进行的安全评价查询标准，这些缺陷既可能是设计、制造、安装和调试遗留的，也可能是设备和设施长期运行引发的故障和失效，查询标准制定和使用旨在通过定期检查和评价及针对性的整改，结合公司资产全寿命周期管理，逐步提高设备整体运行的安全水平。 生产安全风险管控和辨识由《评估规范》、《检修作业安全风险辨识与防范手册》（电气、水机、水工）、《运行作业安全风险辨识与防范手册》组成，是针对生产作业/操作过程的每一项工作按照人、机、物、环、作业对象及作业步骤，结合管理，综合评价生产安全风险，提出应对措施。 《评估规范》是生产安全风险管控体系中的一个配套工具，是在电站日常的运行和检修工作基础上，综合梳理、统计、分析和归纳作业人员、作业设备、作业物资、作业环境、作业对象以及作业管理可能存在或发生的风险，提炼和归纳基本风险和风险要素，针对风险要素分析初步确定可能发生的风险种类、提出应对风险的措施和要求，为规范和统一各专业作业/操作辨识手册的风险辨识和应对措施的制定提供借鉴。 《检修辨识手册》、《运行辨识手册》着重研究作业/操作动态过程引发的风险，对每一个检修项目或运行操作，分作业/操作前准备的风险评估以及作业/操作步骤的风险评估两部分，风险辨识将按照“哪些人员、使用哪些作业器具和物资、在哪个作业区域、对哪些设备和设施进行作业/操作”作为风险辨识思考流程，全过程、全方位地分析和展现作业/操作前和作业/操作过程中风险以及防范各环节风险的 应对措施。《查询标准》、《评估规范》、《检修辨识手册》、《运行辨识手册》四个文件构成了已建电站生产安全风险管控体系，通过对电站周期性的静态风险评价和整改、以及规范化的动态风险辨识，结合资产形成过程的全寿命周期管理，最大限度降低企业安全生产风险。 公司的《查询标准》已编写完成，并逐步进行充实和完善。本文主要对《评估
000公司级危险源辨识及岗位风险评估.docx
公司级危险因素辨识及风险评估 主要安全风险风险级别触发原因 检修作业火灾、爆炸、触电、Ｃ1、维修保养设备时未断电挂牌；1、保养维修设备时断电挂牌； 机械伤害、高坠2、电焊、气割、登高等作业未使用个体防护用具；2、电焊机电源处漏电开关完好有效； 3、电焊机未接地；3、电焊、气割作业佩戴个体防护用具；登高作业应使 4、气焊作业时乙炔瓶与氧气瓶未分开放置 5 米以用登高作业平台、使用安全带和安全帽等个体防护用 上；割枪处未安装回火防止器；气瓶无防倾倒措施；具； 5、动火作业区域存在易燃易爆品；4、动火作业时乙炔与氧气瓶分开放置 5 米以上；割枪 处安装回火防止器；并清理动火区域易燃易爆品；气瓶 设置防倾倒措施； 空压机及储气容器爆炸、机械伤Ｂ 1.压力容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形1、压力容器定期检测； 罐害、触电等；2、安全附件定期检测合格，安全阀定期试排； 2.安全附件失效；3、加强检查维护； 3.接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；4、有效隔离防止撞击； 4.发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行5、储气罐底固定； 的情况；6、持证上岗，严格按照操作规程操作； 5.压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。7、传动部位防护罩完整有效； 6.操作工未持证上岗，违规操作。8、电源线无破损、绝缘完好；设备安装接地和漏电开 7.传动部位防护缺失；关并完好有效 8.无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效；9、检维修或清洁时断电挂牌及卸压完全后维修； 9.电源线破损、绝缘损坏；10、日常检查压力联锁装置，保持其有效； 10、检维修和清洁时未断电挂牌及带压维修； 11、空压机压力联锁装置失灵； 剪板、折弯等机械伤害、触电、Ｂ1、传动部位防护罩缺失；1、传动部位防护罩完整； 岗位火灾2、无接地、漏电开关或接地、漏电开关失效；2、电源线无破损、绝缘完好；设备安装接地和漏电开 3、电源线破损、绝缘损坏；关并完好有效
建筑行业危险源辨识
危险源辨识、风险评价控制程序 WD／CX 4——04A 1、目的 对公司在建筑施工活动、建筑产品和服务中存在的危险源进行辩识和风险评价，确定重大危险源，并有效控制，确保职业健康安全管理体系的有效运行。 2、适用范围 适用于公司在建筑施工活动和服务中危险源的辩识和风险评价的控制。 3、术语和定义 引用GB门28001—2001及公司《整合型管理体系管理手册》中相关术语及定义。 4、职责 4.1生产安全处主控本程序，负责汇总各部门的危险源清单，并组织有关人员进行评价，编制“重大危险源清单”。 4.2各部门负责本部门责任范围内的危险源的辩识，形成本部门的“危险源清单”。 4.3管理者代表负责审批“重大危险源清单”。 5、工作程序 5.1危险源的识别 5.1.1危险源分类 5.1.1.1按导致事故和职业危害的直接原因进行分类： (1)物理性(2)化学性(3)生物性(4)心理性(5)行为性(6)其它因素 5.l.l.2参照事故类别和职业病类别分类： (1)物体打击(2)车辆伤害(3)机械伤害(4)触电(5)淹溺(6)灼伤(7)火灾 (8)高处坠落(9)坍塌(10)放炮09爆炸(13)中毒、窒息（14）其它伤害5.1.2危险源辩识方法 (1)询问和交流：与作业人员交流，获取信息(2)现场观察：通过观察现状，进行辩识(3)查阅记录：包括事故、事件、健康安全检查、设备检修记录(4)向外部有关机构、上级主管部门咨询(5)安全检查表法：参考JGJ55—99中的内容进行辩识。 5.1.3危险源辩识应全面，重点放在主体危害物质和影响因素上，要考虑以下范围： ①常规活动(正常生产活动)和非常规活动(如临时抢修等) ②所有进入作业场所的人员⑧生产作业设施，如建筑物、设备、设施等。