第五章 染料性能测试
第五章染料性能测试
纺织品的染色和印花加工中均会用到染料，因此，了解和熟悉常用染料的基本性能，学会常用染料基本性能的测试方法，对于稳定和提高印染产品加工品质具有重要且意义。染料基本性能测试的主要内容通常包括：力份测试、色光检验、初染性测试、上染率及固色率测定、色牢度测定等。
第一节染料的基本知识
染料一般是有颜色的有机化合物，作为染料应对所染的纤维具有亲和力，并且染后具有一定的染色牢度。染料主要用于毛、棉、化纤、麻、丝等各种纺织品的染色，各种纺织品的染色，主要用水作为染色介质，而所用的染料大多能溶于水，或通过一定的化学处理转变成可溶于水（如还原染料），或通过分散剂的分散作用制成稳定的悬浮液，方可进行染色。目前所用的染料大部分为合成染料，合成染料具有价格便宜、色谱齐全、染色方便等优点。而且，随着新型纤维品种的不断增多，各种染料的新品种也不断更新。
一、染料的分类
染料可按应用分类和化学结构分类两种。应用分类是根据染料对纤维的应用性能和应用方法的共性逐步总结和形成的分类方法，适用于染料使用者和对其应用性能的研究；化学结构分类是根据染料共同的基本结构类型或共同基团、各种染料分子结构的共性进行分类，适用于对染料分子结构和染料合成的研究。
（一）应用分类
目前印染厂所用的染料大部分是以应用来分类的，染料按应用性能及应用方法的不同主要分为以下几类：
1.直接染料
直接染料品种多、色谱全、用途广、成本低，分子结构中大多具有磺酸基、羧基等水溶性基团，能溶于水，可在弱碱性或中性条件下直接上染纤维素纤维（一般染粘胶），在弱酸性或中性条件下直接上染蛋白质纤维（一般染真丝），但其色泽不后鲜艳，耐洗、耐晒牢度较差。目前所用最多的是D型直接混纺染料。
2.活性染料
活性染料是一种水溶性染料，分子结构简单，分子中含有一个或一个以上的反应性基团（也称活性基团），在适当条件下，能与纤维素纤维中的羟基、蛋白质纤维及聚酰胺纤维中的氨基等发生反应而形成共价键，因此活性染料又称反应性染料。活性染料颜色鲜艳，色谱齐全，使用方便，染色牢度较好，但染料的利用率较低，遇碱大部分水解，大多数活性染料的耐氯漂牢度较差。活性染料一般用于纤维素纤维、蛋白质纤维的染色。
3.还原染料
还原染料不溶于水，只能分散在水溶液中，分子中都含有羰基，需在碱性条件下经还原剂（一般用保险粉）还原成可溶性的隐色体钠盐，才能上染纤维，再经氧化后恢复成不溶性染料固着在纤维上。由于这种染料在应用过程中需先经过还原处理，所以称还原染料。还原染料色泽鲜艳、色谱齐全、染色牢度好，是纤维素纤维染色的重要染料。
4.硫化染料
硫化染料在生产时需用多硫化钠或硫磺进行硫化反应，而在染色时又需还原剂（硫化钠）还原溶解，所以叫做硫化染料。硫化染料一般不溶于水，主要用于纤维素纤维和维纶的染色，并以黑色、蓝色等深浓色应用较多，色泽偏暗，但价格便宜，具有一定的耐洗、耐晒牢度。
5.不溶性偶氮染料
不溶性偶氮染料是由偶合组分（色酚）和显色组分（色基）在纤维上反应生成不溶性偶氮染料而固着在纤维。因为染色时需要用冰或直接常温下，所以又称冰染料。它适用于棉、麻等纤维的染色和印花，色泽鲜艳，价格低廉，具有较好的染色牢度，目前应用较少。
6.酸性染料
酸性染料能溶于水，因为最初这种染料需要在酸性染浴中进行染色，故称为酸性染料。主要用蛋白质纤维和聚酰胺纤维的染色。酸性染料色泽鲜艳，色谱齐全，一般牢度较好。根据酸性染料染色酸碱性能的不同，它又可分为弱酸浴染色、强酸浴染色和中性浴染色的酸性染料。
7.分散染料
分散染料在水的溶解度很小，微溶于水，染色时借助分散剂的作用将染料分散在染浴中，它是一类非离子型染料，主要用于聚酯及醋酯等合成纤维的染色，目前应用广泛。
8.阳离子染料
阳离子染料是在腈纶出现后，是由碱性染料发展形成。因为染色时染料以阳离子的形式与纤维结合，所以称它为阳离子染料。它适用于改性涤纶、腈纶的染色，色泽鲜艳、牢度好。
（二）化学结构分类
染料按其共同基团或化学结构分类，主要有偶氮染料、靛类染料、蒽醌染料、三芳甲烷染料、硫化染料等。偶氮染料分子结构中含有偶氮基团（－Ｎ＝Ｎ－），根据偶氮基的数目可分为单偶氮、双偶氮及多偶氮染料。偶氮染料包括的染料种类较多，如直接、分散、活性、酸性、阳离子等染料，是整个染料中品种最多的一类，约占全部染料的60%，是很重要的一类染料。蒽醌染料结构中含有蒽醌基本结构，是结构类型较多、较复杂的一类染料，包括还原、酸性、分散、阳离子等染料，在数量上仅次于偶氮染料。
二、染料的命名
染料的品种很多，而且大多数染料都是结构复杂的人工合成的有机化合物，若按照其结构命名，则名称命名十分复杂，也不能反映染料的颜色和应用性能，且商品染料并不是纯物质，同时有些染料的化学结构还未确定，所以也无法用化学系统法进行命名。目前国产的商品染料采用三段命名法命名，即冠称、色称和字尾。
1.冠称
冠称表示染料的应用类别，如活性、直接、分散、还原、硫化、阳离子等。对于国外的一些染料，如西方发达国家，各染料生产公司为了自己商业上的需要，采用了自己的专用商品名称，如用于聚酯纤维染色的分散染料，英国卜内门公司叫狄司潘素、瑞士山德士公司叫福隆、德国赫司特公司叫舍码隆等。
2.色称
色称表示染料染色后所呈现的色泽名称。可用红、橙、黄、绿、蓝、紫、黑等来表示；也可以借助于自然现象、植物、动物的颜色来表示，如橘红、天蓝、鼠灰、草绿等。为了充分反映出染料颜色的特征，在颜色前可加以适当的形容词或名词来强调染料色泽的特征，如荧光黄、艳红、艳绿、深蓝等。
3.字尾（尾注）
字尾是用数字和字母来表示染料的状态、色光、用途、纯度、牢度和其他染色性能。由于染料的类别和生产厂商不同，因此有的字尾意义并不相同，有的甚至让人难以明白其确切意义。常用的字尾符号有以下一些。
（1）表示染料的性质、色光等的字尾
B：蓝光；
C：棉用，或不溶性偶氮染料的盐酸盐；
D：适用于染色，或稍暗；
E：匀染性好，适用于浸染；
F：染色坚牢度好；
G：黄光或绿光；
I：相当于还原染料的牢度；
K：还原染料冷染法，或热固型活性染料；
L：耐晒牢度高；
P：适用于印花；
R：红光；
S：升华牢度好，水溶性好，或适用于染丝；
V：紫光；
W：适用于染毛；
X：普通型活性染料，或浓度较高；
Y：黄光。
上述符号可以几个相连，也可以在符号前加数字，以表示色光的强弱或性能的差异。如2B，表示蓝光较B为重，3B则比2B又稍蓝。由于各染料生产厂商的标准不同，即使不同厂商使用的是同一类别、同一颜色甚至同一化学结构的染料，其色光符号往往也很难相互比较，例如一家的3B并不一定比另一家的2B更偏蓝光。因此，不同厂商生产的同一染料，甚至同一厂商生产的同一染料其批号不同，印染厂购进后，都应进行小样测试，以保证生产时颜色的准确性。
（2）表示染料力份的字尾
染料的力份是指染料厂选择某一浓度的染料为标准，而将每批产品与标准染料相比较所得出的相对浓度，用百分数来表示。由于商品染料并不是纯染料，它含有填充剂、盐、分散剂等其他成分，染料的力份是一个比较值，不是染料含量的绝对值，如150%不是指产品的纯染料含量，它只不过是相对标准染料的浓度。
例如活性嫩黄X—6G，其中“活性”是冠称，表示活性染料；“嫩黄”是色称，表示染料上染纤维后所呈现的颜色是嫩黄色；“X—6G”是字尾，“X”表示普通型活性染料，“G”表示色光带绿光，“6G”表示所带绿光程度，因此这是一只带绿光较重的黄色活性染料。
再如200%分散红3B，其中“分散”是冠称，表示分散染料；“红”是色称，表示染料上染纤维后所呈现的颜色是红色；“3B”是字尾，“B”表示染料的色光是带有蓝光，“3B”表示
蓝光的程度，200%为染料的力份。
三、染色牢度
染色牢度是指染色产品在使用过程中或以后的染整加工过程中，在各种外界因素的作用下，能保持其原来色泽的能力。如保持原来色泽的能力低，即容易褪色，则染色牢度低；反之，则染色牢度高。染色牢度是衡量染色产品质量的重要指标之一，主要取决于染料分子的化学结构、染色方法、被染纤维的性质等。
为了对染色产品进行质量检验，国际标准化组织（I.S.O）参照纺织物的服用情况，指定了一套染色牢度的测试方法和标准。各个国家也根据国情制定了相应的染色牢度标准，我国现行的国家标准由国家技术监督局1997年发布，其代号为GB/T6151-1997，于1997年12月开始实施。
染色牢度可以分为两类，即染料在使用时要求的牢度和印染加工时要求的牢度。
1．使用时要求的牢度可分为：
耐日晒牢度：在日光作用下，染料颜色改变的程度。
皂洗牢度：染料的颜色经皂洗后改变的程度。
汗渍牢度：染料的颜色经汗渍作用后改变的程度。
摩擦牢度：染料的颜色经摩擦作用后改变的程度。包括湿摩擦牢度和干摩擦牢度。
此外，还有耐熨烫牢度、耐海水牢度、耐气候牢度以及其他一些特殊要求的牢度。
2．印染加工时要求的牢度可分为：
耐氯漂牢度：染料经氯气（氯漂）后，颜色改变的程度。
耐酸、碱牢度：染料的颜色经酸、碱作用后改变的程度。
耐缩绒牢度：毛织物用染料的颜色，在缩绒处理（肥皂溶液处理）后改变的程度。
耐升华牢度：染料在高温下升华造成的颜色改变的程度。
以上两类牢度中，较重要的是耐日晒牢度和皂洗牢度，它们是染料质量的主要指标。有些牢度仅在某一类染料或某些特定的场合下，才对染料提出要求。如涤纶用分散染料在进行热溶染色时，要考虑升华牢度；海军服装用的染料，要考虑耐海水牢度等。
染色牢度的评定通常是模拟服用和加工过程的实际情况，在规定条件下进行实验，并与标准样品比较得到的，因此为相对值。染色牢度一般采用五级制，一级最差，五级最好。只有耐日晒、耐气候牢度采用八级制，一级最差，八级最好。各种染色牢度的测试方法均可参见国家标准（GB）。
第二节织物上染料的鉴别
由于染料的多样性和性能的复杂性，使得染料的鉴别工作非常复杂。通常要确定染色或印花织物上某一染料的化学结构是十分困难的，染料的鉴别主要是染料应用类别的鉴定。鉴别的基本原理是根据不同类别染料的应用性能，利用某些化学试剂，如酸、碱、还原剂、氧化剂或有机溶剂等，将染料从纤维上溶解后，按其对不同纤维的上染性质以及特征反应来加以鉴别。
要鉴别织物上的染料，首先必须鉴别织物上的纤维种类，检验织物上有无颜料的存在，根据纤维类别可初步判断染料类型。如果是棉纤维，则可能是活性、直接、还原、硫化或不溶性偶氮染料；如果是涤纶纤维，可能是分散染料；如果是羊毛纤维，可能是酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料或活性染料；如果是腈纶纤维，可能是阳离子染料。然后根据各种纤维染色常用的染料特性进一步进行分析和鉴别。鉴别时主要根据不同染料的溶解性能、耐酸碱性能、耐氧化还原性能及其着色性能，再综合运用化学法和染色法，可较准确地判断织物上染料的类型。
织物上染料的鉴别步骤是：
（1）将织物进行预处理，以排除浆料或其它整理剂对测试的干扰。
（2）利用纤维的鉴别方法鉴别构成织物的纤维类别，根据纤维的类别和织物的颜色特征，初步判断染料的应用大类。
（3）用适当的溶剂进行剥色试验，进一步了解织物上的染料类别。
（4）根据各类染料的特征反应，选用合适的化学药剂来判断染料类别。
一、纤维素纤维上染料的鉴别
纤维素纤维上所用染料主要是活性染料、直接染料、还原染料、硫化染料和不溶性偶氮染料。
（一）主要仪器、药品和材料
量筒、玻璃棒、表面皿、烧杯、相应化学试剂、已染色织物。
（二）试验步骤
1．二甲基甲酰胺剥色试验
将0.1g试样置于小烧杯中，加入5mL二甲基甲酰胺，加热至沸，观察溶剂和织物上颜色的变化。若不变色，即不溶于二甲基甲酰胺的为活性染料。溶于二甲基甲酰胺的染料是还
原染料、直接染料、硫化染料和不溶性偶氮染料。
2．氨水沸煮法
取一小块试样（约0.1g）于小烧杯中，用1%氨水沸煮试样约1min，取出试样，若试液中溶有相当的染料，则可判断所用染料为直接染料。
3．烧碱、保险粉还原试验
取一小块试样（大小约1cm2）于小烧杯中，加2mL10%氢氧化钠溶液和5mL水，加热沸煮约2min，加保险粉0.02g，轻轻摇匀后继续加热沸煮约1min，观察试样和溶液颜色的变化情况。
取出试样放在滤纸上氧化，观察试样颜色变化情况。同时另放一块白色棉织物于上述溶液中，加热染色，取出后观察白色棉织物上染情况。
（1）如试样被剥色或变色后不能被氧化回复成原有颜色的是不溶性偶氮染料、活性染料、直接染料。进一步鉴别如下：取一小块试样用5mL吡啶沸煮1～2min，试样颜色大量渗入溶液中，用紫外光灯照射呈荧光的是不溶性偶氮染料；将试样进行上述二甲基甲酰胺剥色处理，不褪色的即为活性染料。
（2）如试样变色，取出后经氧化又回复原有颜色，另一白色棉织物又能上染，上染后的颜色与原样相同而仅有颜色上的浓淡差异即为还原染料或硫化染料。进一步鉴别如下：用10%次氯酸钠溶液作用于试样中，若数分钟后试样完全褪色的是硫化染料。为了进一步证明是硫化染料，可在试管中用16%盐酸加热处理试样0.5min，冷却后加入5mg锌粉或镁带，放置醋酸铅试纸于试管口，加热1～2min，若试纸变黑且有臭鸡蛋气味的气体产生，即证明为硫化染料。
二、蛋白质纤维上染料的鉴别
蛋白质纤维主要有羊毛和真丝，通常染羊毛和真丝的染料有酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料、直接染料、活性染料。
（一）主要仪器和化学品
恒温水浴锅、试管、烧杯、量筒、温度计、氨水、硝酸、盐酸、硫酸、甘油、乙二胺四醋酸钠。
（二）试验步骤
取一小块试样（约0.1g）于小烧杯中，加1%氨水10mL，沸煮试样1min后，取出试样，并在试液中加入少量食盐，投入一小块白色棉织物，沸煮2min左右，取出棉织物，用水洗
涤并与原染样比较。如棉织物染得的颜色与原样几乎相同，则为直接染料。如试液对棉织物不能上色，加少量稀硫酸中和并使其呈酸性，加入羊毛沸煮1min，若能上染则为酸性染料或1：1型酸性含媒染料；如能上染羊毛但颜色很淡的为1：2型酸性含媒染料；如浸出液与原色不同，浸出液仅能在酸性染浴使羊毛沾色，则一般是酸性媒染染料。如要确定染样所用染料类别，仍需进行金属鉴定。
金属离子的鉴定（灰分检验）：取约0.5g染样在瓷坩埚中烧成灰，取约0.2g灰分于坩埚内，加入0.2g无水硝酸钠与碳酸钠的混合溶剂，混匀，继续加热，在高温下使灰分氧化，然后冷却。观察氧化物的颜色，若呈蓝色表示含钴；呈蓝绿色表示含锰；呈黄色表示含铬（如熔融物热时为黄色，冷却后黄色消失表示含铬量较少）。
如灰分鉴定无金属离子存在，则为酸性染料；如灰分中检测出钴和锰，则为1:2型酸性含媒染料；如灰分中检测含铬，可能为酸性媒染染料、1:1型酸性含媒染料或1:2型酸性含媒染料。可进一步鉴别：将1g乙二胺四醋酸钠溶于25g甘油中，放入试样并加热至1400C 后观察现象。如1～2min试样变色，则为1:1型酸性含媒染料；如20min左右变色，则为1:2型酸性含媒染料。
活性染料的鉴别：同纤维素纤维上染料的鉴别相同，通过二甲基甲酰胺剥色试验可确定活性染料的存在。
三、合成纤维织物上染料的鉴别
1．主要仪器和化学品
量筒、试管、烧杯、氨水、冰醋酸、乙二胺四醋酸钠。
2．涤纶织物上染料的鉴别
涤纶染色主要用分散染料，因此，只要鉴别出纤维是涤纶，一般就为分散染料。
3．腈纶织物上染料的鉴别
腈纶主要用阳离子染料或分散染料染色。鉴别时，将0.1g试样放入小烧杯中，加入0.5mL 冰醋酸和3～4mL蒸馏水，沸煮片刻，取出试样，放入0.02g白色腈纶，继续沸煮1min。若上染腈纶，则为阳离子染料；不能上染则为分散染料。
4．锦纶织物上染料的鉴别
锦纶染色的染料主要有：酸性染料、活性染料、直接染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料和分散染料。
活性染料的鉴别：同纤维素纤维上染料的鉴别一样，通可过二甲基甲酰胺剥色试验确定
活性染料的存在。
取一小块试样（约0.1g）于小烧杯中，加1%氨水10mL，沸煮试样1min，如无浸出染料，则为分散染料。如浸出染料，则取出试样，并在试液中加入少量食盐，投入白色棉织物，沸煮2min左右，取出棉织物，用水洗涤并与原染样比较。如棉织物染得的颜色与原样几乎相同，则为直接染料。如试液对棉织物不能上色，加少量稀硫酸中和并使其呈酸性，加入羊毛沸煮1min，若能上染则为酸性染料或1：1型酸性含媒染料；如能上染羊毛但颜色很淡的为1：2型酸性含媒染料；如浸出液与原色不同，浸出液仅能在酸性染浴使羊毛沾色，则可能是酸性媒染染料。如需进一步鉴别，可参见蛋白质纤维上染料的鉴别。
第三节染料分析
一、染料的力份和色光分析
染料的力份是指一家染料厂以一定浓度的染料为标准而比较出的一个相对浓度，用百分数表示。这一百分数不代表染料的实际含量，而是一个相对值。它可以大于、小于或等于100%。如150%分散红3B，150%表示该染料的力份。染料的力份和色光测定是采用试样与同品种的标准样品于同一条件下，对织物或纱线进行染色，然后通过色光分析来鉴定试样的力份。
1．主要仪器和材料
水浴锅、电子天平、烧杯、容量瓶、滴定管、染料标样、染料试样、相应的助剂。
2．试液准备
精确称取染料标样及染料试样各0.5000g，置于烧杯中，各加蒸馏水30～40mL。待染料充分分散或溶解后，移入500mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀备用。
3．测试
准确称取待染织物试样2.00g ，共5份，分别编号并做好标记。用热水浸透后，依次放入对应的染杯中（1#──标样染液47.5mL；2#──标样染液50mL；3#──标样染液52.5mL；4#──试样染液50mL；5#──试样染液52.5mL。各总液量100mL），按各类染料的常规染色工艺进行染色。染毕，取出染样并根据不同染料的要求做相应的后处理，经水洗、烘干、待冷却后进行色光的评定。
4．力份和色光的评定
用色深度接近的染样评定色光，色光差异可用“显较、较、稍、微及近似”五级表示。
显较：2块染样基本已呈两种色相者；
较：2块染样目测评比有明显色差者；
稍：2块染样左右交替目测易于区别色差者；
微：2块染样左右交替目测似有色差者；
近似：2块染样左右交替目测无差异者。
评定力份时，标样和试样染色深度要求分档清楚，即3#＞2#＞1#、5#＞4#；试样色光应相当于标样的“近似”、“微”、“稍”才能评定。当试样与标样色深度一致时，染料试样
第四节染料性能的测试
染料性能所包含的内容很多，如染料的稳定性、直接性、扩散性、匀染性、移染性等。不同类别的染料测试内容不同，测试的要求和方法也不同，本节主要介绍常用染料的主要性能测试。
一、分散染料分散性测试
分散性能是表示水不溶性或微溶性染料以极细微小的粒子状态分散于水中的程度。分散染料分散性能的测定常采用双层滤纸过滤法，将滤纸残余物和过滤时间分别与“残余物五级卡”和“过滤时间级别”对比，方可对分散染料的分散性进行评级。
1．主要仪器
漏斗、真空泵、天平、恒温水浴锅。
2．测试
（1）配制染料分散液：准确称取分散染料2.0g，置于500mL烧杯中。预先准备500C 0.25g/L 的EDTA热溶液200mL，先用少量EDTA热溶液将染料调制成浆状，然后全部倒入，在电磁搅拌器上搅拌3～5min，再用100g/L的醋酸溶液调节pH值为4.5～5.0。将烧杯放入恒温水浴中，升温至700C。
（2）染料分散液的过滤：先将250mL700C的热水倒入瓷漏斗中，使漏斗和不锈钢圈同
时预热25s±5秒后，开动真空泵将水全部抽净，切断真空，擦干漏斗和不锈钢圈，把中速滤纸叠放在快速滤纸上，一起放入瓷漏斗中，用不锈钢圈压紧。开启真空泵，同时将已经加热到700C的染料分散液倒入漏斗中过滤，并按下秒表开始计时，当滤纸外观由湿变干即达到终点。记下过滤时间，停止抽真空，取出滤纸，将上层滤纸自然晾干后评级。
（3）评级：对照“残余物五级卡”和“过滤时间级别”进行评级。
残余物五级卡的级数规定：（残余物越少，分散性越好，级数为5级）
5级：优良；
4级：良好；
3级：中等；
2级：较差；
1级：很差。
过滤时间级别规定为：（过滤时间越少，分散性越好，级数为A级）
A级：0～24s；
B级：25～49s；
C级：50～74s；
D级：75～120s；
E级：大于120s。
二、初染性测试
染料的初染性测验，一般采用在同一染浴中始染相差2min的布样，经短时间染色后，通过色差的比较来进行测定。
1．主要测验材料、药品和仪器
（1）染料、织物、相应的助剂。
（2）烧杯、染杯、移液管、吸耳球、量筒、玻璃棒、表面皿、电子天平、恒温水浴锅、评定变色用灰色标准样卡。
2．测验步骤
将配制好的染液（染液按常规配制）放入染杯中，放置恒温水浴锅中，并加热至规定温度后，投入第一块织物染色，不断搅拌并开始计时。染色2min后，再投入另一块织物，继续染色3min。将两块织物同时取出，进行染色后处理。然后用评定变色用灰色标准样卡对先后入染的两块织物进行色差评级。级数越高，表明两块织物色差较小，说明该染料的初染
速率越低，匀染性越好；反之，匀染性越差。
三、匀染性测试
匀染性是指染料对纤维进行均匀染色的能力。匀染性测验是根据染色时间对上染百分率的影响，从而判断染料的匀染性能的优劣。即根据在同一染浴中先后入染的织物得色深浅的差异来评定匀染性的好坏。
1．主要试验材料、药品和仪器
（1）染料、织物、相应的助剂。
（2）烧杯、染杯、移液管、吸耳球、量筒、玻璃棒、表面皿、电子天平、恒温水浴锅、评定变色用灰色标准样卡。
2．测验步骤
精确称取织物10.00g，并将其均匀分成5份。将配制好的染液（染液按常规配制）放入染杯中，放置恒温水浴锅中，加热至规定温度后，投入第一块织物染色，并开始计时。以后每隔3min分别投入另一块织物，在织物全部投入后续染40min，染毕取出进行相应的后处理。然后用评定变色用灰色标准样卡进行评级。如第五块织物与第一块织物的色泽相似，则评为5级（匀染性最好）；如第四块织物与第一块织物的色泽相似，则评为4级；如第三块织物与第一块织物的色泽相似，则评为3级；如第二块织物与第一块织物的色泽相似，则评为2级；如第二块织物与第一块织物的色泽不相似，则评为1级（匀染性最差）。
匀染性测验时，染料的用量可根据染料的上染百分率的高低加以调整，按织物质量计，一般为0.2%～1%。每块织物入染间隔时间应根据染料的上染速率进行选择，若上染速率较慢的染料，间隔时间可增加，如每隔5min或更长的时间入染。
四、配伍性测试
染色时常用到染料三元色拼色，为了获得均匀稳定的染色效果，应选用配伍性能相近或上染速率相近的染料进行拼色。染料的配伍性测验是采用两种或两种以上的染料在同一染浴先后染色数块织物，然后根据染色后织物的颜色深浅及色光变化来测定的。
1．主要试验材料、药品和仪器
（1）染料、织物、相应的助剂。
（2）烧杯、染杯、移液管、吸耳球、量筒、玻璃棒、表面皿、电子天平、恒温水浴锅、评定变色用灰色标准样卡。
2．试验步骤
精确称取织物10.00g，并将其均匀分成5份。将配制好的染液（染液按常规配制）放入染杯中，放置恒温水浴锅中，加热至规定温度后，投入第一份染3min后取出，再投入第二份染3min取出，重复此操作，连续染5份。染色后进行相应的后处理，晾干并进行编号。然后对比5份试样着色情况，若5份试样色相相同，仅有深浅的变化，则说明拼色用染料配伍性能好，可以拼色；若5份试样的颜色既发生了深浅的变化，又发生了色相的变化，说明拼色用染料不配伍，不能拼色。
配伍性测验时，由于染料的上染速率不同，可选择不同的染色时间，若染料的上染速率慢，每份试样的染色时间可适当延长，如染色时间改为10min。印染测试中很少做单一染料的配伍值的测定。
五、移染性测试
移染性是指染色过程中纤维上染料通过染液从浓度高的地方向浓度低的地方转移的能力。移染性测验是采用已经染色，但未经皂煮的布样与未染色的布样在不加染料的空白染浴中，于不同温度下处理一定时间后布样色泽的变化来测定。
1．主要试验材料、药品和仪器
（1）染料、织物、相应的助剂。
（2）烧杯、染杯、移液管、吸耳球、量筒、玻璃棒、表面皿、电子天平、恒温水浴锅、评定沾色用灰色标准样卡。
2．测试步骤
将配制好的染液（染液按常规配制）放入染杯中，放置恒温水浴锅中，加热至规定温度后，投入一块织物，在正常的染色条件下染色至规定时间，染色后经后处理但不皂煮，以供移染测试用。
将上述已染色织物和另一块同样的未染色织物缝在一起，并投入空白染浴（染浴中不加染料）中，在规定条件下（指正常的染色条件），处理30min后取出，按正常染色工艺要求进行后处理，晾干。然后用评定沾色用灰色标准样卡进行评级。
如未染色织物上沾色多，则表示该染料的移染性好；如未染色织物上无沾色或沾色不多，则表示该染料的移染性差。
六、上染率的测定
上染率是指染色过程中，上染到纤维上的染料量与投入染浴中的染料总量之比。常以百分数表示，也称上染百分率。上染率是通过测定原染液中染料浓度和经特定染色时间后染浴中染料浓度，然后计算两者的差值求得。
上染率的测定主要有三种方法：染色残液法、反射法和染样剥离法。这里主要介绍染色残液法。
在测定上染率时，首先用分光光度计测定被测染料溶液的最大吸收波长λmax，并配制不同浓度的染料溶液，测定它们在最大吸收波长λmax下的吸光度，绘制出染料的吸光度——浓度工作曲线。然后每隔一定时间从染色残液中抽出少量染液经适当冲淡后，测定它的吸光度，并从工作曲线上求得染液的浓度，从而可计算出不同染色时间下的上染率。
1．主要试验材料、药品和仪器
（1）染料、织物、相应的助剂。
（2）容量瓶、吸耳球、量筒、移液管、染杯、表面皿、玻璃棒、分光光度计、恒温水浴锅、电子天平。
2．测试步骤
（1）最大吸收波长λmax的测定和标准工作曲线的绘制：精确称取0.020g染料于烧杯中，用少量蒸馏水调匀、溶解后，转移至250mL容量瓶中，加蒸馏水定容，混匀备用。
用移液管分别吸取上述溶液25.00mL、20.00mL、15.00mL、10.00mL、5.00mL、2.50mL 于编号为1～6的50mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。并选择其中一个浓度的染液在分光光度计上测定最大吸收波长λmax。
分别测定1～6号染液在最大吸收波长λmax时的吸光度，并取1号染液的浓度为100%，则1～6号容量瓶中染液的相对浓度分别为100%、80%、60%、40%、20%、10%。以此相对浓度作为横坐标，测定后的吸光度为纵坐标作图，则得到该染料的标准工作曲线。
（2）上染率的计算：将同种染料在一定的染色条件下进行染色，按要求测定一定染色时间的上染百分率。如染色30min时，取染色残液2.00mL于50mL容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。在分光光度计上测定其吸光度，然后从该染料的标准工作曲线上读出相应的染料相对浓度C，再按下式计算出该时间该染料的上染率。
上染率= 100% － C
如测定并计算出不同染色时间的上染率，将上染率对染色时间作图，即得染料的上染速率曲线。
七、固色率的测定
固色率是表示除去浮色后，固着在纤维上的染料量占总染料量的百分比，计算方法有两种：一种是以染色所用染料总量为基准，计算纤维上固着的染料量与投入到染浴中的染料总量之比，一般染色常用该法；另一种是以固色前织物上染料量为基准，计算固色后单位质量的织物上染料量与固色前单位质量的织物上染料量之比，如分散染料热熔染色、印花常用该法计算。各种不同的染料所采用的固色率测定方法有所不同。
（一）活性染料浸染时吸色率和固色率的测定
1．主要仪器和化学品
（1）电子天平、染杯、表面皿、容量瓶、恒温水浴锅、烘箱、分光光度计。
（2）活性染料、元明粉、纯碱、皂片。
2．测试
将待测染料按常规染色处方分别配制两个2%的染料溶液（确定浴比为：1：40，其中一个不加织物，作为标准染液；另一个加被染织物，作为试样溶液）。将两杯染液同时放置在同一恒温水浴中，按染色工艺要求进行染色（升温、保温、加元明粉、加碱），直至达到规定的染色时间。
（1）吸尽率（E ）的测定：将染色残液放入500mL 容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，吸取20.00mL 加入到100mL 容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度，同时将经历染色过程的标准溶液也用500mL 容量瓶稀释至刻度，再吸取5.00mL 于100mL 容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。用分光光度计在最大吸收波长下分别测定两个稀释液的吸光度，然后按下式计算吸尽率（E ）。
X E -=%100
n A B X ?=
式中：X ：染色残液中染料量；
A ：标准溶液的吸光度；
B ：染色残液的吸光度；
n ：标准染液和染色残液的测试浓度稀释倍数比（按上述稀释方式45
20==n ）。 （2）固色率（F ）的测定：分别配制两份同样的皂煮液，一份用于染色织物皂煮，另一份作为标准皂煮液。
将染色后的织物经水洗、皂煮（皂片2g/L ，纯碱1g/L ，浴比1：50，温度950
C ，时间
10min ）、烘干。
将标准皂煮液稀释至500mL ，吸取5.00mL 于100mL 容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。另将染色织物的皂煮液用蒸馏水稀释至500mL ，吸取20.00mL 于100mL 容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。用分光光度计在最大吸收波长下分别测定标准稀释液和皂煮后稀释液的吸光度，然后按下式计算固色率（F ）。
Y E F -=
n C D Y %100??=
式中：E ：吸尽率；
Y ：皂煮洗涤下的未固着的染料含量；
C ：标准皂煮液的吸光度；
D ：皂煮残液的吸光度；
n ：标准皂煮液和皂煮残液的测试浓度稀释倍数比（按上述稀释稀方式45
20==
n ）。 （二）分散染料固色率的测定
此法适用于分散染料热熔染色时固色率的测定。
1、主要仪器和化学品
容量瓶、烧杯、量筒、分光光度计、电子天平、氯苯—苯酚（1+1）混合液、丙酮。
2、测试
取未热熔固色试样和经还原清洗后的已热熔固色试样各一块，将试样剪碎，然后精确称取试样0.100g ，置于50mL 容量瓶中，加入3mL 氯苯—苯酚（1+1）混合溶液，摇匀使试样全部浸没于溶液中。将上述溶液放置于沸水浴中加热使其完全溶解，冷却后，在摇动下加入丙酮，使涤纶树脂絮状物全部析出，再用丙酮稀释至刻度摇匀，加盖静置，等涤纶树脂絮状物全部沉积于瓶底备用。
从溶液的上部小心移取澄清的有色液，以丙酮作空白溶液，在分光光度计上测定最大吸收波长处的吸光度，然后可按下式计算染料的固色率（F ）。 %1002
112???=m E m E F 式中：E 1：焙烘固色前试样溶液的吸光度；
E 2：焙烘固色后试样溶液的吸光度；
m 1：焙烘固色前试样的质量，g ；
m2：焙烘固色后试样的质量，g。
八、提升力的测定
提升力是指染料在纤维上颜色的深度随所使用的染料量增加而递增的性质。提升力好的染料随着染料用量的上升，所染纤维的颜色的深度也提增，因此可以通过增加染料用量获得深色染色效果。提升力常采用绘制提升力曲线来表示。
具体操作如下：先确定一组能表示颜色深浅变化的染料浓度，如0.5%、1%、2%、3%、4%（相对织物质量，染料类别不同，选取的染色用量也有所不同），然后按常规工艺进行染色。各个染样晾干后用测色仪分别测定其表观色深度。最后以染料浓度为横坐标，色深值为纵坐标，可绘制提升力曲线，观察随染料用量的增加染色试样表观色深度增加的情况。
[思考与练习]
一、选择题（只有一个答案正确）
1．精确称取染料样品精确到（）。
A 0.01g
B 0.001g
C 0.0001g
D 0.1g
2．染料分散性能测试不需要用到的仪器是（）。
A电子天平 B 真空泵 C 漏斗D烘箱
3．普通涤纶染色主要用（）。
A 直接染料
B 分散染料C还原染料 D 偶氮染料
4．染料颗粒细度以平均每个标准视野内大于（）的颗粒个数来表示。
A 1μm
B 2μm
C 3μm
D 4μm
5．若试样色深度介于标样两档之间，如5#样介于2#、3#之间，则试样力份为（）。
A 95%～100%
B 85%～100%
C 75%～100%
D 65%～100%
6．染色牢度一般采用五级制，（）最好。
A 一级
B 二级
C 三级
D 五级
二、填空题
1．国产的商品染料采用三段命名法命名，即__________、_________和___________。
2．染料中水分测定的方法有___________、_________和真空干燥法。
3．上染率的测定主要有三种方法：____________、_____________和反射法。
4．常用蛋白质纤维主要有_________和_______，通常染羊毛和蚕丝的染料有__________、____________、__________、_________和直接染料。
5．染料性能测试主要进行_______________、__________、_________、_____________。
6．活性染料在水中要水解，变成水解染料，故活性染料染色时需测定____________。
四、简答题
1．染料配伍性试验如何操作？
2．简述染料匀染性测试。
3．锦纶染色的染料主要有哪些?
5．简述染料在使用时要求的牢度。
6．简述初染性试验操作步骤。
小家电安规测试项目跟方法[1]
小家电安规测试项目与方法 什么是安规 安规就是安全规范，目前是指电子产品在设计中必须保持和遵守的规范。 安规的特点： 安规的特点是：安规强调对使用和维护人员的保护，是我们使用电子产品方便同时，不让电子产品给我们带来危险，同时允许设备部分或全部功能丧失。设备部分或全部功能丧失，但是不会对使用人员带来危险，那么安全设计则是合格的——尽管设备不能使用或变成一堆废物。与电子产品功能设计考虑是不同的，常规电子产品设计主要考虑怎样实现功能和保持功能的完好，以及产品对环境的适应。安规是使用安全规范来考虑电子产品，使产品更加安全。 安规的发展： 安规是在电子产品发展初期，就被人们同时发现的，同时随时间和产品更新，认识不断加深和变化。 安全规范： 安全规范，就是目前各种产品使用的安全标准，这些标准根据产品的不同特点和需要，以及产品的安全要求制定出来的，由于对于安全要求和认识不断变化，因此标准也是不停地更新。 安规测试：
下面介绍常见的安规测试项目： 由于安规是保护使用人员，因此这个决定了安规测试与性能和设计测试由很大不同，甚至有些测试是稀奇古怪的测试（产品设计人员）。测试使用的仪器、工具也是安规特殊需求的。但是这些测试，有些是在我们日程生活中经常做的动作，有些是安规指标。输入测试： 安规输入测试目的是考察产品设计时考虑输入是否满足产品在正常工作时，输入电路是否能够承受产品工作时需要的电流。在产品标准里面规定是：最大功耗的输入电流不能大于产品标称值的110%。这个标称值也是告诉用户该产品安全工作需要的最小电流，让用户在使用这个设备前要准备这样的电气环境。 安全标识的稳定性测试： 对用户使用安全的警告标识，必须是稳定可靠的，不能因为使用一段时间后，变得模糊不清，而导致用户错误使用，而导致危险，或直接导致危险发生。所以需要测试这个稳定性。在安全标准里面规定是：用水测试15S，然后用汽油测试15S，标识不能模糊不清。 电容放电测试： 对一个电源线可以插拔的设备，其电源线经常会被拔出插座，拔出插座的电源插头，经常是被人玩，或任意放置。这样导致一个问题，被拔出的电源插头时带电的，而这个电随时间而消失，如果这个时间太长，那么将会对玩插头的人造成电击，对任意放置
活性染料的未来发展趋势
活性染料的未来发展趋势 活性染料作为现在我国应用最广泛的染料，它的应用范围和市场前景，以及未来的发展趋势关系着我国化工行业的未来经济的前景，那么它的未来发展趋势和市场前景又是如何的：2007年我国染料出口数量与效益稳定增长。2007年染料出口数量基本保持了稳定增长的态势。全国各类染料出口合计28.4万吨，与上年比增长了13%，增长速度提高了4个百分点，出口数量创历史新高。出口创汇总额10.04亿美元，第一次突破10亿美元，同比增长了25%，增长速度提高了19个百分点。出口效益有了明显的提高。出口比较好的染料有分散染料、活性染料、还原染料和硫化染料。 在主要出口省市中，河北、广东、江苏、山西增长速度最快，都保持了20%以上的增长，而且效益也基本同步增长。浙江近几年一直是我国染料第一出口大省，2007年继续保持染料出口大省的绝对地位，出口数量达到11.2万吨，年出口总量第一次突破10万吨，占全国出口总量的39.4%，出口效益逐年增长。随着染料的出口和国内所需染料的要求的增长作为在染料中占有很大一份比重的活性染料它日后的发展空间和发展潜力是巨大的。 1 节能减排环保型活性染料的新发展和应用 活性染料是一种性价比最高的纤维素纤维用染料．这不仅是因为它是取代禁用染料和其他类型纤维素纤维用染料的最佳选择之一．而且它能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢度特别是湿牢度，它具有色谱宽广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应等特点．所以它的世界年产量已占到染料总量的20％左右．名列纤维素纤维用染料的首位。 但目前活性染料的利用率还不高．一般在60～65％．而且广泛使用的间歇式吸尽染色工艺在染色后的加工时间比较长，包括冲洗、中和、洗涤、皂洗、中洗和固色等的时间，要占全部染色加工时间的三分之一，不仅耗时长、耗能高，而且耗水多，产生大量难处理的有色含盐污水，还不一定完全能洗除未固着的被水解的染料，反过来又会影响染色物的牢度性能．是目前印染行业应用的染料中能耗和污染最厉害的染料之一。以棉针织布为例，通常染色加工1吨布耗水200吨，排污也约200吨，蒸汽约6．5吨，各种碱剂和盐剂约1吨．2006年全国印染加工出口的纯棉染色针织布约150万吨。仅此一项，不包括纯棉机织布、各种棉混纺布和麻、粘胶等布种以及内销的数量，消耗的水约3亿吨，排污3亿吨，耗煤超过110万吨，各种碱剂和盐剂150万吨．数量是相当惊人的。 针对这种情况．近年活性染料的新应用技术不断被开发．其中具有明显节能溅排效果的染色工艺有：冷轧堆染色、湿短蒸轧染、高固着率染色、小浴比染色、低温染色、低盐染色、混纺织物一浴一步法染色等，国内外染料公司发展了相应的节能减排环保型活性染料。 2适合低温染色的活性染料 活性染料是用于棉织物染色的最重要染料，由于低温染色的能耗、加工成本和染色时间都要比热染工艺经济．因此近年用于染色的活性染料的研究越来越集中在低于60℃进行吸尽染色和冷轧堆染色的活性染料上。 3 低于60℃染色的新型活性染料 染整加工大多是在较高温度下进行的，较高的染色温度可以增进纤维膨化，使纤维的空隙扩大，有利于染料分子进入．加速向纤维内部扩散。若要降低染色温度来达到相同的染色效果，必须改变染料的分子结掏．提高染料直接性和扩散性。对于染料来说．基本三原色的组合是重要的，即黄、红和蓝色染料的组合需能覆盖50％以上的平常服装颜色．另外为了获得最佳的可靠性和重现性，作为三原色的直接性、扩散性、固着行为和可洗涤性之问应具有尽可能好的平衡．特别是染色条件正常的波动不应该影响其重现性，这一点是很重要的。4冷轧堆染色的新型活性染料 冷轧堆染色是织物在低温下浸轧染料和碱剂混合染液f通过比例泵分别将染液和碱剂打入浸轧槽)，利用轧辊挤压使染液吸附在织物表面，然后打卷，在低温下堆置一定时间，完成
EMC & 安规
ECM：Electro Magnetic Compatibility的缩写，及电磁兼容。是指电子、点七色备或系统在预期的电磁环境中，按设计要求正常工作的能力。它是电子、电器设备或系统的一种重要的技术性能，主要包括EMI和EMS两个方面。 EMI(Electro Magnetic Interference，电磁干扰)，即处在一定环境中的设备或系统，在正常运行时，不应产生超出相应标准所要求的电磁能量，想对应的测试项目有： 1、CE，传导骚扰；测量设备从电源口、信号端口向电网或信号网络传输的骚扰。 2、RE，辐射骚扰；测试电子、电气和机电设备及其部件的辐射发射，包括来所有组建、电缆及其连接线上的辐射发射，用于鉴定其辐射是否符合标准的要求，以致在正常使用过程中影响同一环境中的其他设备。 3、Harmonic，谐波电流测量。 4、Fluctuation and Flicker，电压波动和闪烁测量。 EMS(Electro Magnetic Susceptibility，电磁抗扰度），处在一定的环境中的设备或系统，在正常工作时，设备或系统能承受相应标准规定范围内的电磁能量干扰，相对应的测试项目有： 1、ESD，静电饭店抗扰度；测试单个设备或系统的抗静电放电干扰的能力。他模拟操作人员或物体在接触设备时的放电，人或物体对临近物体的放电。 2、EFT/B，电快速瞬变脉冲群抗扰度；对电气和电子设备建立一个评价抗电快速瞬变脉冲群冲击的共同依据。测试机理是利用脉冲群产生的共模电流流过线路时，分别对电路分布电容能量的积累效应，当积累到一定程度时就有可能引起线路（乃至设备）工作出错。 3、SURGE，浪涌（也叫雷击）；通过模拟测试的方法来建立一个评价电气和电子设备抗浪涌干扰的能力的共同标准。 4、RS，辐射抗扰度；射频辐射电磁场对设备的干扰往往是由设备操作、维修和安全检查人员在使用移动电话是产生的，无线电台、电视发射台、移动无线发射机和各种工业电磁辐射源，以及电焊机、晶闸整流器、荧光等工作室产生的计生辐射也都会产生射频辐射干扰。测试的目的是建立一个共同的标准来评价电气和电子设备的抗射频电磁场干扰的能力。 5、CS，传导抗扰度；通常情况下，干扰频率比较低，其波长有可能大于被干扰设备的尺寸，或波长的整数倍与设备的引线（电源线、通信线和接口电缆等）长度相当时，这些引线就可以通过传导方式对设备产生干扰。测试是为了评价电气和电子设备对传导的抗干扰度。 6、DIP，电压跌落和中断；模拟电压的突变效应，测试电气和电子系统的表现否符合相关规定 常见的EMC测试项目磁干扰(EMI)测试 电波暗室测试(Semi-Anchoic Chamber Test) 传导测试(EMI Conduction Test) 干扰功率测试(Disturbance Power Test)
中国染料行业发展概况研究-行业发展现状和趋势
中国染料行业发展概况研究-行业发展现状和趋势 （一）行业发展现状 染料是指能将纤维和其他材料着色的物质，主要应用于各种纺织纤维的着色，同时广泛应用于塑料、橡胶、食品、皮革、造纸、涂料、油墨等领域，染料的最大用户是纺织印染行业，其用量占染料产量的90%。 印染时需先将染料制成水溶液、有机溶液、悬浮液等染液，当染液与纤维进行接触时，染料分子通过吸附、扩散以及一系列其他物理化学的作用，从染液转移到纤维等染物上，从而使其着色。 染料工业的发展与纺织工业、纤维工业和印染行业的发展密切相关。古代社会仅限于麻、毛、丝、棉等几种天然纤维制品的染色，染色品种和产品质量在几千年里并没有发生突跃性的革新与改变，而近代社会随着生产的发展和科学技术的进步，大量合成纤维的不断出现，对染料的应用性能提出了更高的要求，促进了染料新品种的研究和开发，推动了染料生产加工技术的革新与进步。 染料工业的发展也与化学原料工业的迅速发展密不可分。过去的天然染料主要是从动植物、矿物中提炼和生产加工，资源有限、工艺复杂、品质不一。现在的合成染料则以品种众多、技术成熟的石油化工产品、煤化工产品作为主要生产原料，使得染料品种在短短的几十年里就扩大至数千种，适合于大规模工业化生
产。合成染料的出现使得染料生产加工真正成为有机化工与精细化工的重要结合点，有机合成技术、重结晶技术、研磨成型造粒技术、光谱学理论与技术、计算机测色配色技术、配伍理论和配方技术、量子理论和辐射技术，这些物理学界、化学学界重大技术发明的不断出现和积累，催生着染料工业的不断衍变和发展，促成了染料品种的迅速扩大和产品品质的不断提高。 依据染料本身的性能、应用方法和应用对象，可以将染料主要分为分散染料、活性染料、酸性染料、直接染料、还原染料、硫化染料等。该等主要染料的应用领域具体情况如下表所示： 在众多染料产品中，市场应用最多的是分散染料及活性染料，上述两类染料产量约占染料总产量的75%。
钻井液常规性能测试
中国石油大学（华东）油田化学基础实验报告 班级：石工1412 学号：姓名：教师：范鹏 同组者： 实验日期： 2016.9.28 实验一、钻井液常规性能测试 一、实验目的 1、掌握六速旋转粘度计的使用方法以及钻井液表观粘度、塑性粘度和动切力的测定和计算方法； 2、掌握静滤失仪的使用方法以及钻井液滤失量、pH值和泥饼厚度的测定方法； 3、掌握钻井液膨润土含量的实验原理和测定方法； 4、掌握钻井液密度的测定方法； 5、掌握钻井液漏斗粘度的测定方法； 二、实验装置 钻井液：400ml 高速搅拌机六速旋转粘度计打气筒失水仪滤纸量筒秒表钢板尺 PH试纸亚甲基兰溶液酸式滴定管玻璃棒 三、实验步骤 1、用高速搅拌器高速搅拌钻井液10min。 2、使用六速旋转粘度计测定并计算钻井液表观粘度、塑性粘度和动切力； 3、使用打气筒滤失仪测定钻井液滤失量、泥饼厚度和pH值； 4、测定并计算钻井液膨润土含量； 5、学习并掌握测定钻井液密度的方法； 6、学习并掌握测定钻井液漏斗粘度的方法。
四、实验数据记录与处理 1.数据记录 实验二无机电解质对钻井液的污染及调整 污染实验数据班级汇总表
2.数据处理 本组实验所得数据处理结果: 表面粘度AV=0.5 x Ф600=0.5x12=6 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=12-7=5 mPa.s 动切力YP=0.511 x （2 x Ф300-Ф600）=1.022 Pa 钻井液膨润土含量= 泥甲V 01.0V ?×70100 ×1000=14.3×泥 甲V V =14.3× 2 6 5?=40.04 g/l （1）基浆： 表面粘度AV=0.5 x Ф600=0.5x11=5.5 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=11-7=4 mPa.s 动切力YP=0.511 x （2 x Ф300-Ф600）=1.533 Pa （2）加量0.25g/100ml CaCl 2 泥浆： 表面粘度AV=0.5 x Ф600=0.5x16=8 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=16-12=4 mPa.s 动切力YP=0.511 x （2 x Ф300-Ф600）=4.088 Pa （3）加量0.50g/100ml CaCl 2 泥浆： 表面粘度 AV=0.5 x Ф600=0.5x18=9 mPa.s 塑性粘度 PV=Ф600-Ф300=18-15=3 mPa.s 动切力YP=0.511 x （2 x Ф300-Ф600）=6.132 Pa （4）加量0.75g/100ml CaCl 2 泥浆： 表面粘度 AV=0.5 x Ф600=0.5x19=9.5 mPa.s
常见染料品种的染色机理
常见染料品种的染色机理 摘要:本文通过查阅资料、归纳总结，收集了几种常见的染料品种的性能，及其它们的染色机理.为染料化学的初学者提供了几种常见染料品种的染色机理. 关键字:酸性染料、中性染料、直接染料、活性染料、分散染料、染色机理 染料是一类有色的有机化合物,能使纺织品染成各种颜色.染料必须是能溶解或分散于水中,或者能用化学方法使之溶解,对纤维具有染着力,并具有使用要求的坚牢度.各种类别的染料,使丝织物染色或印花的原理各不相同,下面就介绍几种常见的染料品种及其染色机理. 1、酸性染料 酸性染料都能溶解于水，因为这类染料最初需要在酸性染浴中进行染色，所以叫酸性染料。酸性染料能染毛、丝、锦纶等纤维，色泽鲜艳，色谱齐全。色牢度较好。在使用过程中，按染色性能和用酸的强弱，分为强酸性染料和弱酸性染料。用于蚕丝织物染色的主要是弱酸性染料。 1.1、强酸性染料的染色机理 强酸性染料染色时，染液的PH值必定小于蛋白质纤维的等电点①，此时染料和纤维是借助离子键而结合的。因为当染液的PH值小于蛋白质纤维的等电点时，蛋白质纤维带弱的正电荷，为了维持电中性，必须相当数量的阴离子。随氢离子进入纤维内部若加入醋酸调节染液的PH值，那么首先进入纤维内部的应该是较染料阴离子小得多 ①等电点：对于二性离子而言，如果改变二性离子溶液的PH值，二性离子在电场中既不向阴极移动，也不向阳极移动，及总电荷等于零（及不带电荷）。那么此状态称为等电状态，此时的PH值即为二性离子的等电点。
的醋酸根离子，但由于醋酸根离子对纤维没有亲和力，所以最后吸附在蛋白质纤维上的还是染料阴离子，整个过程反应可以用如下表达式表示： HAc→H++Ac- +H N—R—COO-②+H+→+H3N—R—COOH 3 +H N—R—COOH+ Ac-→Ac-?+H3N—R—COOH 3 Ac-?+H3N—R—COOH+DSO3-③→DSO3-?+H3N—R—COOH+Ac- 1.2、弱酸性染料的染色机理 弱酸性染料和强酸性燃料的染色条件不同。弱酸性染料由于分子结构较强酸性染料复杂，染料分子量大，所以就提高了染料分子和纤维之间的范德华引力，也相应的增加了染料与纤维之间的氢键数目，所以不必借助大量的离子键来完成燃料的上染。染液的PH值大都控制在4.5—7之间（蚕丝纤维的等电点以上），虽然在弱酸或中性条件下，也有一部分染料是通过离子键与纤维结合的，但是由于染液的PH值在丝素的等电点附近，或超过丝素等电点，故染浴中没有足够的氢离子足以使纤维带正电荷，这时纤维呈中性或者是使纤维带负电荷，在它们与染液的结合过程中，范德华力和氢键起到了重要作用。 2、中性染料 中性染料又称为2 :1金属络合染料，外观都是粉末，均可溶于水，染料分子量大，上色后金属与纤维素分子结合，各项坚牢度都较好，日晒与气候牢度更为良好。 ②+H3N—R—COO-表示蛋白质纤维分子。 ③DSO3-表示染料色素阴离子。
常见的安规方面的测试知识普及
耐压（高压）测试 （Dielectric Voltage-Withstand Test） 1、测试目的： 用来检测瞬态高电压下产品的绝缘能力是否合格。它在一定时间内施加高压到被测试设备以确保设备的绝缘性能足够强。进行这项测试的另一个原因是它也可以检测出产品的一些缺陷，例如制造过程中出现的爬电距离不足和电气间隙不够等问题。 2、仪器原理 最初的耐压测试仪仅仅是一个简单的变压器和调压器，它把市电变为所需要的测试电压，施加到被测试样品上。由于市电的波动性，人们有时不得不把输出电压调节到大于实际需要值的20% 的程度，以防止输入电压可能的波动。同时，在很多安全标准中都特别要求所使用的耐压测试仪有500V A 以上的容量，这是为了保证在样品有较大的漏电流时，耐压测试仪仍然有足够大的输出电压。新型的耐压测试仪都具有足够的源电压调整率和负载调整率，只有一些老的安全标准仍然有这方面的要求。实际上很多的新标准已经不再将500V A 容量列入对耐压测试仪的要求。从使用人员的角度来看，耐压测试仪500V A 的容量反而是一种对操作员的威胁。 由于各种测试标准不同、流水线大批量测试及人们对电器安全性能的认识不断提高，要求耐压测试装置的功能相应提高，调压器式的耐压测试仪器的功能有限，采用全电子程控技术和功率电子技术的新型耐压测试仪正在普及。目前，这类耐压测试仪器主要分为两种：一种采用单片机作为监控中心、数字波形合成技术＋线性功率放大器作为测试源；另一种采用单片机作为监控中心、SPWM( 正弦脉宽调制) 脉冲发生器＋IGBT( 绝缘栅双极晶体管) 脉冲功率放大器作为测试源。这种耐压测试仪的结构较复杂，抗干扰能力和可靠性取决于整机的设计和电子元件的质量，输出波形失真小，输出频率可变(50Hz/60Hz), 输出电压调整范围宽、控制精度高，在功率范围内的输出电压稳定，不受负载变化的影响，测试源输出功率一般可达到500W ，超功率输出时仪器能自动保护，输出电压设置在无电压输出的情况下进行，安全性好，对被试品有电弧、爬电、闪络等绝缘性能方面的潜在隐患的检测容易实现，电压输出方式可通过软件满足多种标准要求，如分段升压、定时升压、定速升压等，能进行击穿点分析，击穿保护速度快，漏电流显示分辨率可达纳安级，非常适用于高标准的电器或元器件测试。工作时对电网干扰小，仪器的校准通过按键或通信接口进行，便于和计算机联网完成测试统计、分选工作，可对被试品连续进行测试。 耐压测试仪主要是由交（直）流高压电源，定时控制器，检测电路，指示电路和报警电路组成，基本工作原理是：将被测仪器在耐压测试仪输出的试验高电压下产生的漏电流与预置的判定电流比较，若检出的漏电流小于预设定值，则仪器通过测试，当检出的漏电电流大于判定电流时，试验电压瞬时切断并发出声光报警，从而确定被测件的耐压强度。 耐压测试仪的技术指标主要包括其输出交直流电压和预设定切断电流。模拟指示型的耐压测试仪通常采用引用误差的形式表征其电压最大允许误差，比如3 级的电压表，
含苯并三唑基团抗紫外辐射活性染料合成与应用性能研究_宫国梁
第49卷第1期2009年1月 大连理工大学学报 Journal of Dalian University of Technology Vol.49,No.1 Jan.2009 文章编号:1000 8608(2009)01 0024 04 含苯并三唑基团抗紫外辐射活性染料合成与应用性能研究 宫国梁1, 张 朋1, 赵德丰*1,2 ( 1.大连理工大学精细化工国家重点实验室,辽宁大连 116012;2.浙江吉华集团有限公司,浙江杭州 311234) 摘要:以2 (2 羟基 5 磺酸基苯基) 5 氨基 2H 苯并三唑基团为封闭基,对位酯或磺化对位酯为重氮组分,合成了黄、橙、红和蓝色4只M 型活性染料,并用质谱对其结构进行了表征. 用合成的染料对棉纤维染色,测定了染料的上染率和固色率,发现黄色染料的染色性能较差.与未染色的棉纤维相比,染色后棉纤维的紫外线透过率大大降低.未染色纤维的UPF 值为1.3,经过黄、橙、红和蓝色染料染色的棉纤维的UPF 值分别为5.9、13.7、18.8、17.5,除黄色外都达到了很好的抗紫外线效果.通过对比也发现深色织物的抗紫外线效果比浅色的好. 关键词:苯并三唑;活性染料;UP F 值;抗紫外线中图分类号:T Q615.5文献标志码:A 收稿日期:2007 06 11; 修回日期:2008 12 01. 基金项目:国家自然科学基金资助项目(20672018);辽宁省自然科学基金资助项目(1050330).作者简介:宫国梁(1973 ),男,副教授;赵德丰*(1945 ),男,教授,博士生导师,杭州市钱江特聘专家. 0 引 言 近些年来,随着臭氧层的破坏,照射到地球表 面的紫外线逐渐增加,强烈的紫外线长时间照射到皮肤上会对皮肤造成很大的伤害,比如形成红 斑、皮肤老化等,严重的还可引起皮肤癌[1、2] .因此需要开发具有良好抗紫外性能的纺织品来减少紫外线对皮肤的危害. 纤维素纤维是夏季常用的服装面料,但是它是所有织物中紫外线透过率最高的,通常采用外加紫外屏蔽剂和紫外吸收剂两种方法对棉织物进行抗紫外整理.紫外屏蔽剂的原理是反射紫外线来减少紫外线的透过,多将纳米级TiO 2、ZnO 等加入到纤维中,这种方法能起到很好的效果,但是对织物的穿着舒适性,比如透气性、柔软度等有一定的影响[3] .紫外吸收剂的原理是吸收高能量的紫外线,然后以热能的方式释放出去,常选用含有活性基团的紫外吸收剂对纤维素纤维进行整理,使紫外吸收剂与纤维以化学键牢固结合[4~6] ,与其直接应用相比具有毒性小、牢度高等优点.这种方法主要应用在未染色的织物上,但是会影响织物的白度;如果应用在有色织物上,需要经过染色和整理两个步骤. 苯并三唑是一种常用的、性能优良的紫外吸收剂,主要吸收280~380nm 的紫外线.本文合 成含苯并三唑基团的活性染料,通过对棉纤维染色来提高织物的抗紫外性能. 1 试验部分 1.1 药品与仪器 药品:2 (2 羟基 5 磺酸基苯基) 5 氨基 2H 苯并三唑按照文献[7]的方法合成,其他染料中间体由浙江龙盛集团生产. 仪器:H P 1100高效液相色谱/质谱联机系统(美国H P 公司);H P 8453紫外可见分光光度计(日本岛津公司);V 550紫外可见分光光度计(日本岛津公司).1.2 染 色 染色用的棉纤维为上海三枪集团生产的精梳32只针织棉. 染色处方:染料,2%(o.w.f.);元明粉,60g L -1;纯碱,20g L -1;浴比,1 20. 工艺曲线如下: 固色后的棉织物用1g L -1 的皂液于95 煮15min,然后水洗,晾干.
安规验证主要的测试项目
安规验证主要的测试项目 1 、安全低电压量测测试： 测试目的：在正常或者单一故障的情况下二次测是否是安全低电压电路. 测试方法： 1.测试产品所有输出接任何负载的情况下，将示波器接于所要量测的零件后 方. 2.若产品输入为交流，测试时接上交流，电压为最大的额定电压，然后由变 压器后方往使用者可以接触到的地方量测，并纪录每经过一个零件的值，直到量测到的电压值小于42.4V（峰值）或者60V(直流). 3.对使电压衰竭至42.4V（峰值）或者60V(直流)的零件，对此零件破坏（短 路或开路），破坏后量测其电压，若电压仍然维持42.4V（峰值）或者60V(直流)以下，则此测试可以停止；若其电压上升超过42.4V（峰值）或者60V(直流)以上，则回到步骤2继续寻找下一个零件，再重复步骤3，直到找到在正常和异常都可以使电压衰竭到42.4V（峰值）或者60V(直流)一下的电 路，则测试可以停止. 4.若测试产品输入为直流电源，请把交流换成直流再依据步骤2和步骤3 的程序进行测试。 判定方法： 在正常和异常测试后示波器量测到的电压在0.2秒前不可超过71V（峰值）或者120V(直流)，0.2秒后不可超过42.4V（峰值）或者60V(直流). 2、电源线测试： 测试目的：对于使用者不可拆卸的电源软线，在承受拉力时是否会符合标准要求。 测试方法： 1.先称出产品的重量； 2.根据重量查3C找出相对应的拉力； 3.在电源在线做记号（最接近线扣的确地方），再将推拉力计固定在电源线 的一端，然后用相对应的力去拉25次，每次1秒。 判定方法：测试后电源线不能被拉出2mm。 3、产品稳定度测试： 测试目的：在正常使用下，部件或产品不应失去稳定而危及使用者和维修人员的安全。
活性染料与直接染料的分析
活性染料与直接染料的分析 字体: 小中大| 打印发表于: 2008-4-09 19:02 作者: 海阔天空来源: 万客化工在线 活性染料(Reactive Dyes)是指染料分子中带有活性基团的一类水溶性染料,其分子结构常由染料母体与活性基团两部分组成,染色过程中染料母体通过活性基与纤维反应生成共价键,得到稳定的"染料-纤维"有色化合物的整体,使染色成品有很好的耐洗牢度和耐摩擦牢度.活性染料具有色泽鲜艳.色谱齐全.价格较低.染色工艺简单.匀染性良好等优点,主要用于棉纤维及其纺织品的染色.印花.也可用于麻.羊毛.蚕丝和一部分合成纤维的染色,是目前染料工业中一类重要的染料. 活性染料若按染料母体的结构分类,有偶氮型.蒽醌型.酞箐型等.但通常活性染料按其活性基的结构分类,如带有三聚氯氰基的常称为均三氮苯型(或均三嗪型)活性染料;带有乙烯砜基的称为乙烯砜型活性染料等.随着生产技术的发展,活性基团的类型在不断增多,活性染料的品种也日益繁多. 活性染料的染色机理包括两个过程:吸色和固色.吸色既是染料与水分子同时进入纤维内部而被纤维吸着,因此活性染料分子中均含有亲水性基团,具有较好的水溶性;固色既是染料分子中的活性基团与纤维分子中的基团发生反应,生成新的共价键而被染色. 由于活性染料性能优良,应用范围不断扩展,新产品也不断涌现,在当今发展趋势中,集中表现为:开发高固色率.高着色牢度.适合低盐.低水.低能耗染色要求的染料新品种,以符合环境保护的要求,新品种的开发在染料母体方面是发展高直接的活性染料发色体,主要是双偶氮类型发色体.而更多的是新活性基的开发与完善,已经投入生产的新活性基有:一氟均三嗪.烟酸均三嗪.三氯嘧啶.二氟一氯嘧啶.二氯喹啉.a-溴代丙烯酰胺等,这些新活性基的引入,使染料在鲜艳度.坚牢度.固色率等方面均有很大提高,含有复合活性基的染料,由于应用性能优良.价格低廉而有了更大的发展. 目前以投入生产的有:带有两个一氯均三嗪基的KE型;带有一个一氯均三嗪基和一个乙烯砜基的M型,其中又有一氯均三嗪与间位酯配合的ME型(或B型);一氯均三嗪型与对位酯配合的EF型,还有一些含三个活性基的新品种.这些新品种的投产,加快了活性染料绿色化进程.从发展趋势看,活性染料正逐步取代还原.直接.硫化.冰染染料,成为纤维素纤维染料中的主要品种,并正在应用与蛋白质纤维和合成纤维的染色.
安规及安规认证申请流程简介
安规及安规认证申请流程简介 一.安规简介 1.定义 为了保证人身安全,财产,环境等不受伤害和损失,所做出的规定. 2.安规所涉及的要求: a.电击 b.火灾 c.电磁辐射 d.环境污染 e.化学辐射 f.能量冲击 g.化学腐蚀 h.机械伤害和热伤害 3.世界主要安规体系 a.I E C体系----以欧盟为代表 b.U L体系----以美国为代表 尽管这两个体系各自独立,但现在有互相承认,走向一致的趋势. 4.安规认证 安规认证其实是一种技术壁垒,世界各国为了限制别国的产品进入本国,都对安规有不同要求,而且是带有强制性
的. 常见的安规认证 a.U L-美国 b.T U V,V D E,G S-德国 c.C C C-中国 d.P S E-日本 e.C E-欧盟 f.K E T I-韩国 g.--丹麦 h.--挪威 i.--芬兰 j.--瑞典 另外,还有澳大利亚,新西兰,新加坡等国. 二.安规认证的申请流程 1.向安规机构递交申请资料. 2.安规认证机构会在承诺的时间内给予是否接受申请的答覆. 3.安规机构接受申请後,申请人开始送样接受安规测试. 4.如果样品通过安规测试,安规认证机构安排工厂检查(U L叫I P I),如果未通过测试,则退回申请人,申请人对未通过测试的项目进行改善,然後再重新送样测试,如果第
二次未通过,则需要重新申请. 5.工厂检查通过,安规认证机构颁发认证证书或安规标志 使用授权书,申请人可以在获得认证的产品使用认证机构 的标志. 如果工厂检查未通过,认证机构会给申请人一段时间进行 整改,整改结束後进行复查,复查若未通过,则须重新申请. 6.以後认证机构对获得认证的产品转入跟踪检查,U L一般是一年四次,C C C是每年一次,其他认证机构的周期也大都为1年1次.跟踪检查主要检查产品的一致性,但象 C C C,T U V等还对品质系统进行审查. 三.电子产品的安规基本要求 1.耐压(抗电强度)-防止电击伤害 2.绝缘电阻-防止电击伤害 3.接地电阻-防止电击伤害 4泄漏电流-防止电击伤害 5.电磁兼容-抗电磁干扰能力和对其他电子产品的影响 6.耐火阻然-防止火灾危险 7.机械结构-防止机械结构缺陷引起的损伤,灼伤等. 8.能源冲击-防止因为大电流引起火灾或电弧灼伤 四.电子产品在制程中的安规要求
活性染料(1)
引入 活性染料是一类很重要的染料，望大家认真听讲 一、新课 活性染料，又称反应性染料。为在染色时与纤维起化学反应的一类染料。这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高。活性染料是一类新型染料。1956年英国首先生产了 Procion牌号的活性染料。活性染料分子包括母体染料和活性基两个主要组成部分，能与纤维反应的基团称为活性基。 活性染料（reaction dye)也叫反应性染料。分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键的染料。具有较高的耐洗坚牢度 编辑本段分类 按活性基的不同，活性染料主要可分两类。公式 对称三氮苯型其通式为：式中D为母体染料。在这类活性染料中,活性基氯原子的化学性质较活泼。染色时，氯原子在碱性介质中被纤维素纤维取代，成为离去基团离去。染料与纤维素纤维间的反应属于双分子亲核取代反应（见取代反应）。乙烯砜型这类活性染料中所含活性基为乙烯砜基(D-SO2CH＝CH2)或β-羟乙砜基的硫酸酯。染色时，β-羟乙砜基硫酸酯在碱性介质中经消除反应生成乙烯砜基，然后与纤维素纤维化合，经亲核加成反应，形成共价键。上述两类活性染料是目前世界上产量最大的主要活性染料。为了提高活性染料的固色率，近年来在染料分子中引入两个活性基团，称双活性染料。活性染料除纤维素纤维用的品种外,还发展了蛋白质纤维(例如丝、毛等纤维)用的品种。 活性染料 活性染料的染色方法；活性染料染棉，最常采用的染色方法：浸染法，另外还有轧染料。浸染法：浸染法又可分一浴一步法，一浴两步法，两浴法三种染色
方法。A：一浴一步法：是在碱性浴中进行染色，即在染色的同时进行固色，这种方法工艺简单，染色时间短，操作方便，但由于吸附和固色同时进行，固色后染料不能再进行扩散，因此匀染和透染性差。同进在碱性条件下染色，染浴的染料稳定性，水解的比较多。B：一浴二步法：先在中性浴中染色，当染料上染接近平衡时，在染浴中加入碱剂，调整PH值至固色规定PH值，（一般为11）这时染料与纤维达到共价结合，达到固色目的。一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染色方法，它不仅可经获得较高的上染率和固色率。而且有良好的匀染效果，因此棉针织物染色常用这种方法。 优点 活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合，而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位，突出地表现在下列四个方面：(1) 活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。(2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。 (3)活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需要。 三、小结 活性染料的优点 活性染料的分类
《钻井液工艺原理》综合复习资料
《钻井液工艺原理》综合复习资料 一、概念题 二、填空题 1、钻井液的主要功能有（）、（）、（）、（）等。 2、一般来说，钻井液处于（）状态时，对携岩效果较好；动塑比τ0/ηp越（）或流性指数n越（），越有利于提高携岩效率。 3、粘土矿物基本构造单元有（）和（）。 4、井壁不稳定的三种基本类型是指（）、（）、（）。 5、在钻井液中，改性褐煤用做（）剂，磺化沥青用做（）剂。 6、油气层敏感性评价包括（）、（）、（）、（）和（）等。 7、一般来说，要求钻井液滤失量要（）、泥饼要（）。 8、现场钻井液常用四级固相控制设备指（）、（）、（）、（）。 9、影响钻井液滤失量的主要因素有（）、（）、（）、（）。 10、按API标准钻井液常规性能测试包括（）、（）、（）、（）、（）、（）。 11、聚合物钻井液主要类型有（）、（）、（）。 12、钻井液常用流变模式有（）、（）。 13、常见粘土矿物有（）、（）、（）等。 14、钻井过程可能遇到的复杂情况有（）、（）、（）等。 15、钻井液的基本组成（）、（）、（）。 16、钻井液的流变参数包括（）、（）、（）、（）和（）等。 17、在钻井液中，钠羧甲基纤维素用做（）剂，铁铬盐（FCLS）用做（）剂，氢氧化钠用作（）剂。 18、现场常用钻井液降滤失剂按原料来源分类有（）、（）、（）、（）。 三、简答题 四、计算题 1、使用范氏六速粘度计，测得某钻井液600rpm和300rpm时的读数分别为：Ф600=29，Ф300=19，且已知该钻井液为宾汉流体。 ⑴计算该钻井液的流变参数及表观粘度； ⑵计算流速梯度为3000S-1时钻井液的表观粘度。 2、用重晶石（ρB=4.2g/cm3）把400 m3钻井液由密度ρ1=1.20g/cm3加重到ρ2=1.60g/cm3，并且每100kg重晶石需同时加入9L水以防止钻井液过度增稠，试求： ⑴若最终体积无限制，需加入重晶石多少吨？ ⑵若最终体积为400 m3，需加入重晶石多少吨，放掉钻井液多少方？ 3、用重晶石（ρB=4.2g/cm3）把200 m3钻井液由密度ρ1=1.10g/cm3加重到ρ2=1.50g/cm3，并且每100kg重晶石需同时加入9L水以防止钻井液过度增稠，试求： ⑴若最终体积无限制，需加入重晶石多少吨？ ⑵若最终体积为200 m3，需加入重晶石多少吨，放掉钻井液多少方？ 五、论述题
用促进剂彻底解决活性染料染色中的老大难问题
用促进剂解决活性染料染色中的“老大难”问题 ——传统棉用活性染色工艺技术彻底改造成功案例 罗海航 上海新发明高新科技有限公司，上海200442 摘要：用促进剂可以实现在棉针织物和筒子纱（绞纱）的染色上、对传统活性染料染纤维素纤维工艺技术的彻底的变革。在只加染料、元明粉、促进剂、而不加大苏打、螯合分散剂、匀染剂、消泡剂、甚至中和用醋酸等其它添加剂的情况下，对任何颜色，促进剂完全可以实现“直升直排”、只做一次皂煮、前后不再动用蒸汽；使整个染色过程大大简化，操作彻底地“傻瓜化”；尤其是将以翠蓝、艳蓝及其拼色为代表的敏感颜色的脱敏化，根本上解决了传统活性染料染色中长期困绕业界的“老大难”问题；是对传统活性染料染纤维素纤维工艺技术方法实施节能减排重大关键技术改造、达到棉针织物清洁生产国家标准HJ/T185-2006一级水平的有效途径。为业界提供了新的视野。 关键词：技改；节能减排；纤维素纤维；活性染料；染色；促进剂；针织布；筒子纱 0、前言 目前，金融危机尚未消退；市场竞争残酷 激烈；加上环保要求日渐严格；染整行业普遍 感受到前所未有的压力！唯一的出路只有依靠 科学发展。其根本在于积极地创新；用先进的 技术提升企业的水平；用科学的管理提升企业 的效益。而科学的管理，必须依赖一定先进的 技术作为支撑和平台。 众所周知，传统的纤维素纤维活性染料染 色是用纯碱固色。近些年来，虽然出现了大量 的代用碱类替代产品，但活性染料染色中的问 题基本依旧。主要是：第一，存在如绿色、咖 啡、紫色、灰色、卡其色等的敏感颜色，其染 色需十分小心；往往一分钟甚至半分钟只能升 一度；纯碱需分多次间隔添加；操作缓慢、过程繁杂；对工人束缚严重。第二：有些颜色及其拼色，如翠蓝、艳蓝、大红等，似乎天生牢度欠佳；加工中需二次以上皂煮、外加皂煮前或之后的热水“烫”；这使能耗陡然加大、加工过程复杂、周期较长。第三：有些面料如棉汗布、（人）棉弹力、甚至T/C等，高温染（固）色（如染绿用80或85℃）及皂煮后需要小心地“溢流”降温，否则极易产生细皱及鸡爪纹。而且即使这样慢的操作，细皱及鸡爪纹仍然经常出现；是令人头痛的问题。第四：纯碱工艺五花八门；从来没有国家标准；繁多的步骤令人头昏眼花。一旦出了质量问题，要查清根源十分困难。第五：代用碱出现后，虽然有售价上的优势（如最低已至3800元/吨）、能比纯碱节省两缸水，但其它方面相比纯碱毫无变化（所以叫代用碱）；很多地方被证明敏感色不能用、有些色深度不够、严重缺红；有些厂家使用下来，甚至比纯碱的加工时间还要长（如在江西南昌及宁波某些厂）；而操作快了则布面不清；工人内心并不欢迎。所有这些形成了传统的活性染料染色工艺技术中、长期来困绕国内外业界专家学者们的、公认的“老大难”问题。弄不好整缸报废，得剥掉重来；且“一缸剥色，四缸难补”。严重影响了活性染料染色加工成本及其效率。尤其是在举世强调节能减排、“低碳”环保的今天，“老大难”问题
安规测试及其方法
，全标准里面规定是：用水测试15S，然后用汽油测试15S，标识不能模糊不清。 3.电容放电测试： 对一个电源线可以插拔的设备，其电源线经常会被拔出插座，拔出插座的电源插头，经常是被人玩，或任意放置。这样导致一个问题，被拔出的电源插头时带电的，而这个电随时间而消失，如果这个时间太长，那么将会对玩插头的人造成电击，对任意放置的电源插头会损坏其它设备或设备自己。因此各个整机安全标准对这个时间作出严格的规定。我们设计产品要 考虑这个时间，产品作安全认证需要测量这个时间。
4.电路稳定测试： 1)SELV电路 SELV电路，就是安全地电压电路，这个电路对使用人员就是安全的，例如手机充电器的直流输出端，到手机，它们是安全的，可以任意触摸不会有危险。 注：SELV电路在不同的标准里面有不同解释，例如在IEC60364里面解释与IEC60950-1是不同的，因此关于SELV需要注意在哪个标准下面，其危险也是不同的。 SELV电路需要满足特殊的要求，才能是SELV电路，这些要求是，在单一故障是，仍然是满足SELV电路要求的。因此对每一个SELV电路都需要做单一故障下的测试，证明是SELV 电路是稳定的。测试时是将单一故障逐一引入，监视SELV电路。 2)限功率源电路 由于限功率源电路输出的功率很小，在已经知道的经验中，它们不会导致着火危险，因此在安全标准中，对这类电路的外壳作了专门降低要求规定，它们阻燃等级是UL94V-2。因此有这类电路都需要测量，证明它们是限功率源电路。 3)限流源电路 搞过电工的人知道，AC220V电路经过一定的电阻之后，对人就没有危险了。那么究竟是多大的电阻，和电阻有什么样的要求。可能大家就不知道了。在安全标准里面就有这个规定，这个规定就是限流源电路。限流源电流，要求在电路正常和单一故障下，流出的电流是在安全限值以下的，对人不会导致危险小于0.25mA。对于隔离一次和二次电路的电阻是要求满足专门标准的耐冲击电阻。 5.接地连续测试： 搞过电气安装的人知道，有些设备必须接地，否则将在其可以触摸的表面有危险电压。这些危险电压必须通过接地释放。安规测试规定需要使用多大的电流，多久时间，测量的电阻必须小于0.1欧姆，或电压降小于2.5V（有条件使用这个值）。 6.潮湿测试： 潮湿测试，是模拟设备在极端环紧下，设备的安全性能。设备在制造出后，是在任何湿度下都能安全运行的，不能因为是雨季，湿度大而告诉用户设备不能使用。因此在设计时必须考虑设备在可以预见的湿度下满足安全要求，因此湿度测试是必须的。测试要求根据标准不同，有少量的差异。 7.扭力测试： 扭力测试是设备外部导线在使用中，经常受到外力作用弯曲变形。这个测试就是测试导线能够承受的弯曲次数，在产品生命周期内不会因为外力作用发生断裂，AC220V电线外露等危险。 8.稳定性测试： 设备在正常使用中，常常会有不同的外力作用，比如：比较高的设备人会靠住它，或有人在维护时攀爬它；比较矮的设备，外形如同凳子式的，有人可能会站在上面等。由于设备受到这些外力作用，设备在设计时没有考虑周全会导致设备倒塌，翻转等危险。因此设备设计完成后需要做这些测试。检查它们满足安全要求。 9.外壳受力测试：
钻井液常规性能测定及常用钻井液计算公式
钻井液常规性能测定 一.密度的测定 1、按安全检查表内容检查仪器，确保仪器安全可靠。 2、将钻井液加热到所需温度。 3、在密度计的杯中注满钻井液，盖上杯盖慢慢拧动压紧。 4、用手指压住杯盖小孔，用清水冲洗并擦干样品杯。 5、把密度计的刀口放在底座的刀垫上，移动游码直到平衡，记录读值。 6、将密度计冼净擦干备用。 二.测定马氏漏斗粘度 1、按安全检查表内容检查仪器，确保仪器安全可靠。 2、将漏斗悬挂在墙上，且保证垂直；量杯置于漏斗流出管下面。 3、用手指堵住漏斗流出管下口，将搅拌均匀的泥浆倒入漏斗至筛网底；放开手指，同时启动秒表，待泥浆流满量杯达到它的边缘时，按停秒表。秒表所示时间即为泥浆粘度，单位为s。 4、使用完毕，将仪器洗净擦干。 三.流变的测定（ZNN-D6六速旋转粘度计） 1、按安全检查表内容检查仪器，确保仪器安全可靠。 2、使用前检查读数指针是否对准刻度盘“0”位，落下托盘，装配好内、外筒。 3、将搅拌均匀的泥浆倒入样品杯至刻度线、将样品杯置于托盘上，上升托盘使液面至外筒刻度线，拧紧托盘手轮。 4、调整变速手把和转速开关，迅速从高到低进行测量，待刻度盘稳定后，分别读取各转速下刻度盘的偏转格数。 5、测量完毕，落下托盘，卸下外筒，将内、外筒及样品杯洗净擦干。 四.钻井液失水的测定 1、按安全检查表内容检查仪器，确保仪器安全可靠。 2、用手指堵住泥浆杯底部小孔，将搅拌均匀的泥浆倒入杯内至刻度线处，按顺序放入“O”型密封圈、滤纸、杯盖和杯盖卡，将杯盖卡旋转90°并拧紧旋转手柄。 3、将组装好的泥浆杯组件倒置嵌入气源接头并旋转90°；将量筒置于失水仪下方并对准滤液流出孔。 4、调节气源压力至0.7MPa，打开气源手柄并同时启动秒表，收集滤液于量筒之中。 5、当秒表指示为30min时，将悬于滤液流出孔的液滴收集于量筒之中并移开量筒，此量筒中液体体积即为滤失量。 6、关闭气源手柄，放出泥浆杯中余气；卸下泥浆杯组件，倒去泥浆并洗净擦干。 五.钻井液泥饼粘滞系数的测定（NZ-3A型泥饼粘滞系数测定仪） 1、按安全检查表内容检查仪器，确保仪器安全可靠。 2、打开机盖，调节滑板及平衡脚，使水平泡居中；接通电源，按下“清零”键。 3、将泥饼平放在滑板上，滑块纵向轻轻地放在泥饼上，静置1min。 4、按一下“电机”键，使滑板转动，当滑块开始滑动时，再按一下“电机”键，滑板停止转动，此时，显示窗中的数值即为泥饼摩擦角，单位为o，查其显示角度值的正切值,正切值为泥饼的摩擦系数。 5、使用完毕，切断电源，取下滑块和泥饼，擦净仪器，盖上机盖。 六.含砂量的测定 1、按安全检查表内容检查仪器，确保仪器安全可靠。 2、将待测钻井液注入含水量砂量管中至“钻井液”刻度线处，再注入水至“水”刻度线处，用手指堵住含砂量管口，剧烈摇动。