环氧树脂环氧值的测定盐酸丙酮法GBT
环氧树脂环氧值的测定盐酸丙酮法G B T
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
环氧树脂
1、环氧值的测定（盐酸丙酮法）HGZ-741-72;GB1677
1.1仪器与试剂：
磨口三角瓶（250ml）；
量筒（10ml,100ml）；
移液管（20ml）；
碱式滴定管（50ml）；
称量瓶；
分析天平（200g，感量0.1mg）；
盐酸（AR）；
0.1mol/L氢氧化钠标准溶液；
丙酮（AR）；
甲基红指示液（0.1%）。
1.2原理
—CH—CH—+HCl—→—CH—CH—
OOHCl
HCl+NaOH→NaCl+H
2
O
1.3测定步骤：
配制盐酸丙酮溶液：将1ml盐酸溶于40ml丙酮中均匀混合起来即成，应现配现用。
称取规定质量的样品，精确至0.1mg，放入具塞三角瓶中，用移液管加入20ml盐酸丙酮溶液，加盖摇匀使完全溶解后，在阴凉处（15℃）放置1小时，加甲基红指示液3滴，用0.1mol/LNaOH标准
1.4计算：
（V
0-V）C
环氧值（EPV）=
1OW
式中：V——试样消耗标准氢氧化钠溶液的体积，ml；
V
——空白试验消耗标准氢氧化钠溶液的体积，ml；C——氢氧化钠标准溶液的当量浓度，mol/L；W——试样质量，g。
(完整版)环氧树脂主要性能指标的检测方法
三、环氧树脂主要性能指标的检测方法 1、环氧树脂环氧值、环氧当量的测定 可用光谱分析法或化学分析法进行分析，光谱分析比化学分析容易操作，但是需要用标准试祥做成定量线。 ①光谱分析法 用红外光谱、拉曼光谱或核磁共振光谱等分析方法是很普及的，可用于环氧树脂的定性分析或环氧基的定量分析。红外光谱吸收法:首先用一系列已知环氧当量的环氧树脂的红外光谱做出A910cm－1／A1610 cm－1 (其中910cm－1是环氧基的吸收峰，1610 cm－1是苯环的吸收峰)基线，然后做出A910cm－1／A1610 cm－1与环氧当量标准曲线。这样在测定某一环氧树脂试样的环氧当量时，只需知道该环氧树脂A910／M1610的比值，即可确定其环氧当量。 ②化学分析法 常用的化学分析方法是在适当的溶剂中，使用过量的盐酸与环氧基作用，定量生成氯醇，将过且的盐酸用碱滴定法定量，。常用的溶剂有丙酮、无水醚、吡啶等。有时不用盐酸，而用溴化化氢酸、碘化钾与盐酸、过氯酸与季铵溴化物等为卤化剂，进行直接滴定。 方法多种多样，现今国际上通用的分析法是高氯酸法，适用于各种环氧树脂，但操作过程繁琐。另外还有盐酸／丙酮法、盐酸吡啶法以及盐酸二氧六环法。我国沿用的测定方法以盐酸一丙酮法和盐酸一吡啶法，其中盐酸一丙酮法较适用于分子量在1500以下的环氧树脂，而
盐酸一吡啶法较适用于分子量在1500以上的环氧树脂。相对来说，盐酸一丙酮法应用较多。 溴化季按盐直接滴定法 a）原理 原理是通过高氯酸（HClO4）与溴化四乙基铵（NEt4Br）反应生成的溴化氢与1，2-环氧基的定量反应。该程序包括用高氯酸-冰醋酸标准溶液滴定溶解在含溴化四乙基铵的环氧树脂的二氯甲烷溶液，以结晶紫为指标剂，当环氧基被消耗完，过量的溴化氢会引起过量的结晶紫指标剂变色。 b）溶液配制 结晶紫指标剂：取结晶紫0.5g，溶解于100ml冰醋酸中即得， 0．1 mol /L高氯酸-冰醋酸标准溶液 配制取无水冰醋酸550ml，加入高氯酸HClO4（W/W在70%左右，比重1.75）8.2ml摇匀，在烧杯中缓缓滴加24ml醋酐，用玻璃棒不断搅拌，放冷至室温后，转移到1000ml容量瓶中，加无水冰醋酸稀释至刻度线，摇均匀后，放置24小时使醋酐与溶液中的水充分反应完全。即得0．1N浓度的HClO4-HAc标准溶液。 标定准确称取在105℃干燥至恒重的邻苯二甲酸氢钾KHC8H4O4约0.4g（准确至0．0001 g）置于锥形瓶中，加无水冰醋酸20ml，使溶解，加0.5%结晶紫冰醋酸溶液1—2滴，用高氯酸冰醋酸标准溶液滴定至蓝色，并将滴定结果用空白试验（即不加邻苯二甲酸氢钾）校正。计算如下：
丙酮氰醇安全管理台账安全生产规范化企业管理安全制度应急预案
安全生产 丙酮氰醇C4Ｈ7NO ＣＡS登记号：75-86－5 RTECS号：OＤ927５000中文名称:丙酮氰醇； 丙酮合氰化氢; ２-氰基丙基－2－醇； 2-羟基－2－甲基丙腈; ２-甲基乳腈; 对羟基异丁腈 UN编号：15４1 EＣ编号:608-０04-00-X 原中国危险货物编号：６１08８英文名称:ACETOＮ E ＣYＡNOＨYDＲＩN; 2-Cyanoｐropan-２－ol; ２-Hydroｘy-2-ｍetｈｙlpｒｏpanenitrile; 2－Meｔhyl-lacｔoniｔｒilｅ ; p-Hｙdrｏxyｉsｏbutyroｎitriｌe 分子量：８5.１化学式:Ｃ4H7NO 危害/接触 类型 急性危害/症状预防急救/消防 火灾可燃的。在火焰中释放出 刺激性或有毒烟雾（或气 体)。 禁止明火。 干粉,水成膜泡沫,泡沫,二氧化 碳。 爆炸高于７4℃时,可能形成爆 炸性蒸气／空气混合物。 高于74℃密闭系统，通风。 着火时喷雾状水保持料桶等冷 却,但避免该物质与水接触。从 掩蔽位置灭火。 接触避免一切接触！一切情况均向医生咨询！ ＃吸入惊厥，咳嗽，头晕,头痛,呼 吸困难,恶心，气促,神志不 清,呕吐,心律不齐,胸紧。 密闭系统，通风。 新鲜空气,休息,半直立体位,必 要时进行人工呼吸,给予医疗护 理。 #皮肤可能被吸收!发红,疼痛。（ 另见吸入)。 防护手套,防护服 脱去污染的衣服,冲洗,然后用水 和肥皂清洗皮肤,给予医疗护理。 ＃眼睛发红，疼痛。面罩或眼睛防护结合呼吸防 护。 先用大量水冲洗几分钟(如可能 易行，摘除隐形眼镜),然后就医 ＃食入胃痉挛,灼烧感,惊厥,神志不 清，呕吐。见注解。(另见 吸入)。 工作时不得进食,饮水或吸烟漱口，给予医疗护理。 泄露处置将泄漏物清扫进容器中。如果适当,首先润湿防治扬尘。小心收集残余物,然后转移安全场所。不要让该化学品进入环境。个人防护用具：全套防护服包括自给式呼吸器。 包装与标志气密。不得与食品和饲料一起运输。污染海洋物质。
环氧树脂浇注工艺设计
1、目的 线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。 2、适用围 指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。 3、工艺装备： 3.1真空浇注设备： 真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃，真空度小于50Pa。 电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃。 抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。 3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。 3.3称量工具：50kg电子称 3.4通风、起重等常用设备 4、工作场所的安全防护 4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。 4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱。
4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。 4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。 4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。 5、材料及配方 5.1树脂配方（按重量比） 5.1.1采用或化工厂固化剂和增韧剂 树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂 百分比20% ：60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (围0.03～0.04%) 重量比100 ：300 ：75 ：25 ： 1 ：0.15 (围0.15～0.2) 5.1.2采用清洋化学固化剂和增韧剂 树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂 百分比20.7% ：62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (围0.02～0.31%) 重量比100 ：300 ：67 ：16 ： 1 ：0.145 (围0.0015～0.002)
环氧树脂特性
环氧树脂 目录 材料简介 应用特性 类型分类 使用指南 国内主要厂商 环氧树脂应用领域 环氧树脂行业 材料简介 环氧树脂 是泛指分子中含有两个或两个以 上环氧基团的有机高分子化合 物，除个别外 ，它们 的 相对分子质量 都不高。 环氧树脂的 分子结构是以分子链中含有活泼 的环氧基团为其特征 ，环氧基 团 可以位于分子 链的末端、中间或成环状 结构。由于分子结构中 含有活泼的环氧基团，使 它们可与多 种类型的固化 剂发生交联反应而形成不溶、不 熔的具有三向网状结构的高聚 物。 应用特性 1 、 形式 多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用 对形式提出的要求，其 范围可以从极 低的粘度到高熔点固 体。 2 、 固化方便。选用各种不同的 固化剂，环氧树脂体系几乎可 以在 0 ～ 180 ℃温度范围内固化 。 3 、 粘 附力强。环氧树脂分子链中固有的极 性羟基和醚键的存在，使其对各种物质 具有很高的 粘附力。环氧 树脂固化时的收缩性低，产生的 内应力小，这也有助于提高 粘 附强度。 4 、 收缩 性低。 环氧树脂和所用的固化剂的反应是 通过直接加成反应或树脂分子中 环氧基的 开 环聚合反应来 进行的，没有水或其它挥发性副 产物放出。它们和不饱和聚 酯 树脂、酚醛树脂相比， 在固化过程中 显示出很低的收缩性（小于 2%）。 5 、 力学性能。固化后的环氧 树脂体系具有优良的力学性 能。 6 、 电性能 。固化后的环氧树脂体系是一 种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧 的优良绝 缘 材 料。 7 、 化学 稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐 碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固 化环氧体系的 其它性能一样， 化学 稳定性也取决于所选用的树脂和 固化剂。 适当地选用 环氧树脂 和 固化剂，可以 使其具有特殊的化学稳定性 能。 8 、 尺寸稳定性。上述的许多 性能的综合，使环氧树脂体系 具 有突出的尺寸稳定性和耐久性 。 9 、 耐霉菌。固化的环氧树脂 体系耐大多数霉菌，可以在苛 刻 的热带条件下使用。 类型分类 根据分子 结构，环氧树脂大体上可分为五 大类： 1 、 缩水甘油醚类环氧树脂 2 、 缩水甘油酯类环氧树脂 3 、 缩水甘油胺类环氧树脂 4 、 线型脂肪族类环氧树脂 5 、 脂环族类环氧树脂
(3)α甲基β二甲氨基苯丙酮盐酸盐
实验三α-甲基-β-二甲氨基苯丙酮盐酸盐的制备 一、实验目的 （1）通过曼尼希（Mannich）反应制备α-甲基-β-二甲氨基苯丙酮盐酸盐，掌握曼尼希（Mannich）碱的制备方法； （2）熟悉有机碱化合物的性质。 二、化学反应式 三、主要试剂及产物的物理常数 四、主要试剂及数量：
五、操作步骤： （1）仪器的安装： ①在250毫升锥形瓶上安装球形冷凝管。采用电热套加热。 ②在内置有250mL茄形瓶上，安装蒸馏头，依次连接直形冷凝管、双支真空接收管和茄形瓶。采用集热式磁力搅拌器搅拌并加热。 （2）α-甲基-β-二甲氨基苯丙酮盐酸盐的制备：在250毫升锥形瓶中，加入苯丙酮、多聚甲醛、二甲胺盐酸盐、75 mL乙醇和2 mL盐酸（1），回流5小时。将反应液转移至250mL茄形瓶中，沸水浴加热，常压蒸馏大部分乙醇（2）（3），稍降温后，用水泵减压蒸尽剩余的乙醇。冷却，溶液将有白色结晶析出，抽滤，滤饼用无水丙酮洗涤（4），压干。产物（5）在真空干燥器里干燥至恒重称重，计算产量和产率（6）。 本实验约需12学时。 六、注意事项 （1）加入2mL盐酸回流一个小时后，若多聚甲醛没有全部解聚，可以再加入1mL盐酸，以促进其解聚；反应初期加热温度不要过高，回流的速度应缓慢，防止甲醛解聚过快而造成挥发。 （2）蒸馏乙醇时，用沸水浴为宜，可防止温度过高，使产物分解。 （3）α-甲基-β-二甲氨基苯丙酮盐酸盐易溶于水，因此应注意无水操作。 （4）无水丙酮洗涤α-甲基-β-二甲氨基苯丙酮盐酸盐的目的主要是除去没有反应的苯丙酮。 （5）α-甲基-β-二甲氨基苯丙酮盐酸盐干燥前有机溶剂残留量约为50%。 （6）α-甲基-β-二甲氨基苯丙酮乙醚溶液的制备： 【原理】 【方法】 将α-甲基-β-二甲氨基苯丙酮盐酸盐置于烧杯中，加入20 mL水溶解。滴加20%氢氧化钠溶液至pH＞12。用乙醚萃取，每次25mL，共3次，合并乙醚萃取
盐酸苯海索
盐酸苯海索的合成 1 化学反应式 C CH 3 O (CH 2O)n + + HN HCl HCl 25C H 2C O H 2C N HCl Cl 2 (CH 3CH 2)2O MgCl (CH 3CH 2)2O C H 2C H 2C N HCl OMgCl H 2O H +C H 2C H 2C N HCl OH 2 化学药品与仪器 哌啶（17.4mL ，0.177mol ），95%乙醇(80mL)，浓盐酸(16mL)，苯乙酮(8.8mL ，0.075mol)， 多聚甲醛(3.8 g ，0.125mol)，氯代环己烷(11.24g)，镁屑(2.05g)，碘(少量)，无水乙醚(30mL)，活性炭 250mL 三口烧瓶，磁力加热搅拌器，温度计，回流冷凝器，氯化钙干燥管，氯化氢气体吸收装置，旋转蒸发仪，减压抽滤装置，恒压滴液漏斗 3 实验步骤 (1) 哌啶盐酸盐的制备 在附有磁力加热搅拌器、滴液漏斗、回流冷接管(上端附有氯化氢气体吸收装置) 的250 mL 三口烧瓶中加入17.4mL 哌啶[1]、30 mL 95％乙醇，搅拌下加入浓盐酸约16 mL ，慢慢滴加，至反应掖pH2左右。然后减压蒸去乙醇和水至反应物呈糊状，停止蒸馏，冷却到室温，抽滤，滤饼于60℃干燥，得白色结晶约l0g ，m.p. 240℃以上。 （2）β-哌啶苯丙酮盐酸盐的制备 在附有磁力加热搅拌器、温度计、回流冷凝管的250mL 三口烧瓶依次加入8.8mL 苯乙酮[2] ，18mL 95％乙醇、9.1 g 哌啶盐酸盐及3.8 g 多聚甲醛[3]和浓盐酸0.25mL ，搅匀后，加热至80~85℃回流搅拌约3h(反应结束时，反应液中不应有多聚甲醛颗粒存在)。反应毕，冰水浴冷却，减压过滤，滤饼用95％乙醇洗涤2~3次，每次约5 mL ，至洗出被呈近中性。滤饼于60℃干燥至恒重，得白色鳞片状结晶12g 。m.p.195~199℃。 （3）盐酸苯海索的制备 在附有磁力加热搅拌器、回流冷凝管(冷凝管上端装有氯化钙干操管)和滴掖漏斗的250mL 三口烧瓶中，依次加入2.05 g 镁屑、15 mL 无水乙醚[4]和碘一小粒，将11.24g 氯代环己烷[5]与无水乙醚15mL 的混和液由滴液漏斗先摘入20~30滴，慢慢搅拌(别将反应物搅至瓶壁上)，缓慢加热(水浴温度不超过40℃)至微沸[6]，碘的颜色逐渐退去，反应物呈乳灰色浑浊状，此时表示反应开始[7]，慢慢滴加剩余的氯代环己烷与无水乙醚的混合液，滴加速度以控制正常回流为准。加完后继续搅拌回流30min 至镁屑全部消失(表示反应已达终点)。随后用冷水浴冷却反应瓶，搅拌下分三次加入哌啶苯丙酮盐酸盐，再搅拌加热回流2h 。然后冷却
环氧树脂的环氧值的测定及固化实验
环氧树脂的环氧值的测定及固化实验 1. 实验目的 掌握低分子量环氧树脂的环氧值测定方法及计算，以及环氧树脂的固化。 2. 实验原理 2-3、2-4 以上多官能团体系单体进行缩聚时，先形成可溶可熔的线型或支链低分子树脂，反应如继续进行，形成体型结构，成为不溶不熔的热固性树脂。体型聚合物由交联将许多低分子以化学键连成一个整体，所以具有耐热性和尺寸稳定性能的优点。 体型缩聚也遵循缩聚反应的一般规律，具有“逐步”的特性。 以2-3，2-4官能度体系的缩聚反应如酚醛、醇酸树脂等在树脂合成阶段，反应程度应严格控制在凝胶点以下。 以 2-2官能度为原料的缩聚反应先形成低分子线型树脂（即结构预聚物），分子量约数百到数千，在成型或应用时，再加入固化剂或催化剂交联成体型结构。属于这类的有环氧树脂、聚氨脂泡沫塑料等。 环氧树脂是环氧氯丙烷和二羟基二苯基丙烷（双酚 A ）在氢氧化钠（ NaOH ）的催化作用下不断地进行开环、闭环得到的线型树脂。如下式所示
上式中 n 一般在0 ～ 12之间，分子量相当于340～3800，n=0 时为淡黄色粘滞液体， n≥2时则为固体。n 值的大小由原料配比（环氧氯丙烷和双酚A 的摩尔比）、温度条件、氢氧化钠的浓度和加料次序来控制。 环氧树脂粘结力强，耐腐蚀、耐溶剂、抗冲性能和电性能良好，广泛用于粘结剂、涂料、复合材料等。环氧树脂分子中的环氧端基和羟基都可以成为进一步交联的基团，胺类和酸酐是使其交联的固化剂。乙二胺、二亚乙基三胺等伯胺类含有活泼氢原子，可使环氧基直接开环，属于室温固化剂。酐类（如邻苯二甲酸酐和马来酸酐）作固化剂时，因其活性较低，须在较高的温度（150～160℃）下固化。 3．环氧值的测定方法 环氧值是指每 100g 树脂中含环氧基的当量数，它是环氧树脂质量的重要指标之一。也是计算固化剂用量的依据。分子量愈高，环氧值就相应降低，一般低分子量环氧树脂的环氧值在0.48～0.57之间。 分子量小于 1500 的环氧树脂，其环氧值测定用盐酸 ── 丙酮法，反应式为：HC CH 2 +HCl actone H C CH 2Cl OH 称0.5g 树脂，称量准确到千分之一于三角瓶中，用移液管加入20毫升丙酮盐酸溶液，（盐酸-丙酮溶液配制：将2ml 浓盐酸溶于80ml 丙酮中，均匀混合即成 (现配现用) 。）微微用水浴加热，摇匀后放置暗处，静止30分钟冷却后用0.1N 氢氧化钠溶液滴定，以酚酞作指示剂（1滴），并作一空白试验。 环氧值 ( 当量 /100g 树脂 )E 按下式计算：
环氧树脂
环氧树脂 百科名片 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 目录[隐藏] 应用特性 类型分类 使用指南 国内主要厂商 环氧树脂应用领域 环氧树脂行业 环氧树脂的发展简史 英文术语:epoxy Resin 凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。 我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，尚生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国发经济各部门的急需。 环氧树脂的制备方法大致有下列几种类型： 1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应； 2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化； 3、双键化合物的空气氧化；
4、其它。 由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良------。因而要有的放矢对环氧树脂加以改性，改性的方法大致有下列几种： 1、选择固化剂； 2、添加反应性稀释剂； 3、添加填充剂； 4、添加别种热固性或热塑性树脂； 5、改良环氧树脂本身。 [编辑本段] 应用特性 纳米氧化铝透明液体XZ-LY101体颜色无色透明色固含量的20%-25%。该纳米氧化铝透明分散液中使用的是5-10纳米的氧化铝，该5-10纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性液体中，添加量为5%到10%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。完全透明，该纳米氧化铝液体可以是水性的或者油性的任何溶剂，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂皆是透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。 纳米氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102体颜色白色半透明，固含量的20%-50%。该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102中使用的是20纳米的氧化铝，该20纳米的氧化铝是经过原来粒径稍大的纳米氧化铝经过层层深加工筛选出来的氧化铝，具有明显纳米蓝相，添加到各种油性丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的液体中，添加量为2%到5%，可以明显提高树脂的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。该氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102是油性的溶剂，溶剂是醇类，醚类，脂类，由于其纳米粒径相当细小，固无论是何种溶剂白色透明的，同时可以做各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等。明显提高硬度，强度，提高耐刮擦力。 性质: 1. 氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102透明，含量高。不沉淀不分层。 2. 氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102，油性液体，可以是醇类，醚类，酮类液体。皆是透明，相容性很好。 3、氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102 PH=7.0 但是具体ph值具体可根据客户要求调整。调整ph值对液体无影响。 4、氧化铝油性树脂用液体XZ-LY102硬度高、尺寸稳定性好，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧
常用环氧树脂参数总结
常用环氧树脂参数总结 一、缩水甘油基型环氧树脂: 1．缩水甘油醚型环氧树脂 1．1双酚A型环氧树脂： 双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。 另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。 双酚A型环氧树脂的牌号与性质表 新牌号原牌号外观粘度（Pa.s）软化点（℃）环氧值 E—55 616# 浅黄粘稠液体 6－8 －－－－ 0.55－0.56 E—51 618# 浅黄粘稠液体 10－16 －－－－ 0.48－0.54 E—44 6101# 黄色高粘度液体 20－40 －－－－ 0.41－0.47 E—42 634# 同上－－－－ 21－27 0.38－0.45 E—35 637# 同上－－－－ 20－35 0.30－0.40 E—31 638# 浅黄粘稠液体－－－－ 40－55 0.23－0.38 E—20 601# 黄色透明固体－－－－ 64－76 0.18－0.22 E—14 603# 同上－－－－ 78－85 0.10－0.18 E—12 604# 同上－－－－ 85－95 0.10－0.18 E—06 607# 同上－－－－ 110－135 0.04－0.07 E—03 609# 同上－－－－ 135－155 0.02－0.04 E—01 665# 液体 30－40 －－－－ 0.01－0.03 1．2双酚S型环氧树脂 双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。 双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。 1．3双酚F型环氧树脂 双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。 双酚F型环氧树脂的粘度低，可用于碳纤维复合材料、玻纤增强塑料以及地下油井的灌封材料。 1．4环氧化线型酚醛树脂 环氧酚醛是由低分子量酚醛树脂与环氧氯丙烷在酸催化剂下缩合而成，兼有酚醛和双酚A型环氧树脂的优点。按线型酚醛树脂分子量和发羟基含量不同，可以合成不同分子量和官能度的环氧酚醛，如甲酚线型酚醛树脂。 环氧酚醛高粘度半固体，平均官能度为2.5－6.0，软化点≤28℃，环氧值0.53－0.57，在上海树脂厂和无锡树脂厂生产。为改善工艺，添加低粘度的稀释剂，或与双酚A混合使用。 胺类、酸酐类和咪唑均能固化环氧酚醛。在150℃以下固化环氧酚醛和双酚A型环氧树脂的热变形温度相近。例如： 固化剂固化条件用量% 热变形温度（℃）
丙酮氰醇
化学品简介回目录【中文名称】 2-羟基异丁腈 【英文名称】 2-hydroxyisobutyronitrile 【中文同义词】 氰丙醇 2-羟基异丁腈 丙酮氰醇 氰丙醇 2-甲基-2-羟基丙腈 2-甲基乳腈 2-羟基-2-甲基丙腈 α-羟基异丁腈 丙酮合氰化氢 氰基乙酰肼(禁运) 丙酮合氰醇 丙酮合氰化氫 Α-羥異丁腈 Α-羥異丁腈 2-羥-2-甲基丙腈 【英文同义词】 acetone cyanohydrin 2-HYDROXY-2-METHYLPROPIONITRILE 2-HYDROXYISOBUTYRONITRILE 2-METHYL-LACTONITRILE ACETONE CYANOHYDRIN A-HYDROXYISOBUTYRONITRILE AKOS BBS-00004270 2-Cyano-2-hydroxypropane 2-Cyano-2-hydroxypropane 2-Cyano-2-propanol 2-Cyanopropan-2-ol
2-hydroxy-2-methyl-propanenitril 2-Hydroxy-2-methylpropanenitrile 2-hydroxy-2-methyl-Propanenitrile 2-methyllacetonitrile 2-methyl-lactonitril 2-Propanone, cyanohydrin 2-propanone,cyanohydrin 【CAS No.】 75-86-5 【分子式】 C4H7NO 【分子量】 85.11 危险性概述回目录【健康危害】 本品的蒸气或液体对皮肤、粘膜均有刺激作用，毒作用与氢氰酸相同。一般接触４－５分钟后出现症状，早期中毒症状有无力、头昏、头痛、胸闷、心悸、恶心、呕吐和食欲减退，严重者可致死。可引起皮炎。 【燃爆危险】 本品易燃，高毒，具刺激性。 急救措施回目录【皮肤接触】 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 【眼睛接触】
环氧树脂
環氧樹脂概論 環氧樹脂（Epoxy），又稱作人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等。是一類重要的熱固性塑料，廣泛用於黏合劑，塗料等用途。 人造樹脂（Epoxy resins/Epoxy/Polyepoxide）是熱固性環氧化物聚合物。大多數人造樹脂由氯環氧丙烷（epichlorohydrin）（C3H5ClO）和雙酚A(酚甲烷)（bisphenol-A）（C15H16O2）產生化學反應而成。環氧樹脂得名於其結構上的環氧基。雙酚A型環氧樹脂是最常用的環氧樹脂。通過如同固化劑反應，環氧樹脂可以形成三維交聯高分子網路。 基於胺類固化劑的固化反應 胺類固化劑可以打開環氧基。若所使用的胺類固化劑（常用的固化劑為雙氰胺，DICY）有兩個以上的功能團則可以生成交聯網路。基於酐類固化劑的固化反應 酐類固化劑在胺催化劑的作用下可以和環氧基反應。酐類固化劑還可以在氫氧根的催化作用下和環氧基反應。
化學性質 環氧樹脂固化過程為放熱反應，當使用快速催化劑鑄造大型零件時需要注意散熱，防止溫度上升過高達到小分子沸騰溫度。 環氧基會與人體內的多種基團反應，因此通常被認為是有毒或者致癌物質，在使用的時候應該避免皮膚接觸。環氧樹脂的固化劑大多也是有毒物質。 氯環氧丙烷（C3H5ClO）易燃，含毒性和致癌物質。 雙酚A(酚甲烷)（C15H16O2）是內分泌干擾素(也就是擾亂生殖系統的化學物質) 。 環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类： （1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、淺注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
易制毒化学品管理规定
某分公司 易制毒化学品安全管理制度 本公司生产过程中所使用的硫酸、盐酸、丙酮属于第三类易制毒化学品，具有腐蚀、易制毒等特性，并在贮运和使用过程潜伏着极大事故隐患的化学物品。为了加强易制毒化学品管理，规范公司对硫酸、盐酸等易制毒化学品在使用、储存、废弃等环节的管理行为，根据《危险化学品安全管理条例》、《易制毒化学品管理条例》和有关法律、行政法规的规定，特制定本制度。 一、目的建立易制毒品使用、储存规定。 二、范围适用于本公司易制毒化学品品安全管理。 三、责任者 企业主要负责人是易制毒化学品管理第一责任人。安全部、技术部仓库、生产部中心化验室使用部门。 四、程序 1、使用、储存易制毒化学品，必须遵守国家的有关法律法规。分公司成立易制毒化学品使用管理小组，总经理任组长，主管安全副总经理、安全部部长任副组长，安全部负责易制毒化学品管理的监督检查工作。 2、企业主要负责人应当了解有关易制毒化学品管理的管理法规，了解本企业易制毒化学品的基本知识，使企业严格遵守国家易制毒化
学品管理的各项规定。有关人员应严格履行自己的工作职责，做好易制毒化学品的管理工作。 3、储存管理人员负责易制毒化学品的保管工作，应当熟悉易制毒化学品的物理和化学性质，严格执行易制毒化学品存储和出入库制度，做到出入库记录完整、记录台账清晰、账物必须相符。要经常检查易制毒化学品的存放和安全设施情况，发现异常要及时报告。 4、生产部中心化验室负责易制毒化学品领取和配制工作，要妥善保管易制毒化学品，建有“易制毒化学品领取记录”和“易制毒化学品配制记录”，严格执行各项规定。 易制毒化学品的使用 a、分析操作工应认真学习易制毒化学品的知识，掌握危险物品的安全防护知识，严格遵守各项安全生产制度和安全操作规程。 b、根据需要，易制毒化学品必须单独设库。性质相抵触的生产备料不得放在同一区域，必须隔离清楚。安全部定期对易制毒化学品仓房保管员、中心化验室、使用人员进行教育和培训。 c、盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性、酸性类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品装，酸类物品严禁与氰化物相遇。 d、使用易制毒化学品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。个人防护措施有：①、配备专用的劳动防护用具和器具，专人保管，定期检修，保持完好。
丙酮氰醇为氰源制备4-氰基-1-丁炔
丙酮氰醇为氰源制备4-氰基-1-丁炔 4-氰基-1-丁炔是一种重要的医药中间体,目前是使用氰化钠与4-溴-1-丁炔发生亲核取代反应的方法来制备。但由于氰化钠是剧毒品,在我国严格限制其使用,4-溴-1-丁炔价格昂贵且需要进口,因此,寻找可以替代氰化钠的氰化试剂以及紧缺的4-溴-1-丁炔来制备4-氰基-1-丁炔,成为本文研究的主要目的。 本论文主要从工业生产角度出发,以毒性较低且价格相对便宜的丙酮氰醇为氰化试剂,以3-丁炔-1-醇为反应底物,利用氰基取代反应制备4-氰基-1-丁炔,确定每步反应最佳工艺条件,并对该合成方法进行普适性研究。主要的研究内容如下:1.3-丁炔-1-醇对甲苯磺酸酯的制备:以3-丁炔-1-醇为原料,以对甲苯磺酰氯为磺酰化试剂,以二氯甲烷为溶剂,在三乙胺和DMAP催化下室温反应1.5-2h 制备中间体,转化率为95%以上,产率>90%。 2.4-氰基-1-丁炔的制备:以3-丁炔-1-醇对甲苯磺酸酯为原料,以丙酮氰醇做氰源,发生亲和取代反应。考察了碱的种类、反应溶剂、催化剂的种类、投料比、反应温度等因素对反应转化率的影响。 确定最佳工艺条件为:单水氢氧化锂为催化剂,NMP与二氯甲烷以3:7的比例混合作为混合溶剂50℃,反应4-5h合成目标产物,最终转化率为98%。3.4-氰基-1-丁炔中试工艺研究:增大原料计量,在20L反应釜中,经酯化反应和氰基取代反应制备出4-氰基-1-丁炔,最终产品经常压精馏和减压精馏的方式,回收溶剂,同时以80%的收率精制得到了纯度是98.9%的4-氰基-1-丁炔。 4.利用上述条件考察该反应的普适性:分别以苯甲醇、苯乙醇、异辛醇、二庚醇为原料,制备成相应的对甲苯磺酸酯,该中间体继续与丙酮氰醇反应,都以较高的收率得到了相应的氰基取代产物。
MMA合成工艺
目前世界已经工业化、正在运行的MMA生产技术主要包括丙酮氰醇法（ACH法）、异丁烯法（包括传统i-C4法、叔丁醇法和ASAHI法）、乙烯法（BASF法）和改进丙酮氰醇法（MGC 法）。 2.1丙酮氰醇法（ACH法） 该工艺以丙酮和氢氰酸(或购买ACH)为原料开始，然后进行脱水、水解和酯化得到物质MMA，称为ACH制程。制程过程中必须使用大量的剧毒物质HCN，且每生产1吨的MMA，就会产生1.2吨的硫酸铵副产品，造成处理上的困难。但目前ACH制程占全球MMA生产的80％左右。该工艺仍需进一步改进和提高，尤其是改善脱水/水解这一环节。反应式见式(1)。 反应式(1) 2.2异丁烯法 该工艺包括两步气相氧化异丁烯(或叔丁醇)生成甲基丙烯酸，然后再酯化生成MMA。该工艺称为i-C4路线。远东地区已有工业化生产装置。反应式见式(2)。 CH3 CH3 | | 2CH2=C-CH3+3O2→2CH2=CCOOH+2H2O ↓CH3OH CH3 | CH2=CCOOCH2 反应式(2) 现还开发了一种先将异丁烯气相氧化成甲基丙烯醛的新工艺。生成的液态甲基丙烯醛先与甲醇混合，然后以Pd/Pb为催化剂，用空气在液相中氧化生成甲基丙烯酸，同时酯化生成MMA。这一工艺称为旭化成直接法或旭(D)路线。最近，旭化成公司已在日本将旭(D)工艺投入生产运行，取代了其另一项基于甲基丙烯腈的独特技术。 2.3乙烯羰基化法 该路线先对乙烯进行羰基合成(醛化)生成丙醛，再与甲醛缩合生成甲基丙烯醛，然后再氧化、酯化生成MMA。因是首家也是唯一一家使用本路线的公司是巴斯夫公司，故该工艺也称为巴斯夫路线。反应式见式(3)。在德国路德维希港有一家工厂采用巴斯夫路线工业化生产MMA。这一路线的欠缺之处是生产中有中间产物甲基丙烯醛，而甲基丙烯醛的氧化成本很高。 H2C=CH2+CO+H2→CH3CH2CHO ↓+H2CO CH2=C-COOH←(O2)CH2=C-CHO | | CH3 CH3 ↓CH3OH CH2=C-COOCH3 | CH3 反应式(3） 2.4改进丙酮氰醇法（MGC法） 三菱瓦斯公司开发了一种再循环型的ACH路线。在该路线中，先按常规方法以丙酮和氢氰酸为原料生产ACH，然后将ACH水解成α-羟基异丁酰胺，α-羟基异丁酰胺再与一氧化碳和甲醇在压力下反应生成甲酰胺和甲基-α-羟基异丁酸酯。甲基-α-羟基异丁酸酯脱水便生成MMA，而联产品甲酰胺可脱水生成HCN，再循环使用。这一工艺称为MGC(R-HNC)路线。反应式见式(4)。日本已建有一套工业化装置。
环氧树脂的绝缘性能应用资料-推荐下载
一、环氧树脂在电工绝缘领域中应用的特点 二十世纪四十年代末，环氧树脂开始被应用于电工绝缘领域，至今已经有 五十余年的历史。 双酚A 型环氧树脂/酸酐体系是当前输变电设备绝缘浇注材料的主要品种，其优点突出： ?具有良好的粘接性；?固化过程中收缩率低； ?在固化过程中不产生小分子；?耐热性、耐药品性优良；?机械强度高； ?电气绝缘性能优良。 但其缺点也很明显： ?脆性大，抗开裂性能差：如产品浇注后开裂，存放期开裂，低温开裂， 在线路运行中开裂； ?脆性往往导致设备性能不达标：如局放不达标，耐冷热冲击不达标，动 热稳定性不达标，绝缘子抗弯力不达标等； 随着对输变电设备性能要求的提高，问题越发突显出来。例如：1、结构复杂的输变电设备及部件应力集中问题显著，更容易开裂； 2、设备使用条件更加严酷，如需要经受强烈温度冲击，适应电网运行波动，提高动热稳定性，保证长期质量，降低局放等。 二、环氧树脂绝缘层受力情况分析 产生上述问题的原因在于环氧树绝缘材料在输变电设备制造过程及使用过程中会受到多种力的作用： 1、固化过程中由于化学反应发生收缩产生的收缩应力； 2、环氧树脂与金属的线膨胀系数的差异产生的应力 表2-1 几种常用材料的线膨胀系数 材料名称线膨胀系数 (10-6/℃) 石英 0.5铝 ~24铜 ~16环氧树脂 ~100图2-1 包裹或镶嵌金属零件的绝缘体示意图 通过管线不仅可以解决吊顶对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技
α-甲胺基苯丙酮合成工艺与机理
一：α-甲氨基苯丙酮盐酸盐得简介： 中文名：α—甲氨基苯丙酮盐酸盐(阿尔法-甲氨基苯丙酮盐酸盐） 英文名: １－Ｐroｐanｏne，2-(metｈｙlamiｎo）—１—ｐhｅnyl—，hｙｄrochloride （1：1） 别名：1－Propanone,2—(methylamｉｎo）-1—phｅｎyl—, hyｄrｏcｈloｒide 1－Propanone,２—（meｔｈylamｉnｏ）-1－phenｙl－, ｈｙdrochloride， dl-Ephedｒoｎe hydroｃhloｒide 2－(mｅthyｌａｍino）－１-ｐhenylprｏｐan－１-one ｈyｄrocｈloride (１：1）分子式:C1０H1４ClNO 分子量： 199、６77２６ CAS号：496５6—78—2 α-甲氨基苯丙酮盐酸盐(简称ＭAＫ）.a－甲胺基苯丙酮盐酸盐就就是2—甲胺基苯丙酮盐酸盐（2－甲氨基苯丙酮盐酸盐)就就是邻甲胺基苯丙酮盐酸盐。
价格：250０元/公斤 性质描述：白色或类白色结晶性粉。 用途：抗抑郁药氟西汀中间体。 二：α—甲氨基苯丙酮盐酸盐得合成工艺：以α—溴代苯丙酮为原料进行甲胺化反应.在５00０ml得三口烧瓶中，加入９0ml甲苯溶液与α－溴代苯丙酮40０克、将烧瓶装上搅拌,温度计，升温到80－８5度。在烧瓶另一口装恒压滴液漏斗，恒压滴液漏斗内装10%甲胺水溶液96０ｍｌ、（其中40％溶液１0０ｍl加100ml水得10％甲胺水,甲胺化反应中,改用甲胺水代替甲胺盐或甲胺气体,使反应温度降低,条件温与.），水浴温度恒温，在80—85℃，开动搅拌,搅拌速度控制为9０-１00转／分，缓慢滴加甲胺，温度控制在８０度，时间大约90分钟。甲胺加入后，在恒压滴液漏斗内装用4５０克碱配置得15%得溶液(450g+水2550ml)，烧碱不要放多了。 安装好装上回流装置。升温加热回流,温度开始在８5度,随甲胺减少，温度提高到88度，加毕反应24小时,停止加热,冷至零下
环氧树脂的固化
实验五 环氧树脂的固化 化工系 毕啸天 2010011811 一、实验目的 1.了解高分子化学反应的基本原理及特点 2.了解环氧树脂的制备及固化反应的原理、特点 二、实验原理 热固性树脂是一类重要的树脂材料，环氧树脂（epoxy resins ）就是其中的一大品种。含有环氧基团的低聚物，与固化剂反应形成三维网状的固化物，是这类树脂的总称，其中以双酚A 型环氧树脂产量最大，用途最广。它是由环氧氯丙烷与双酚A 在氢氧化钠作用下聚合而成。根据不同的原料配比，不同反应条件，可以制备不同软化点、不同分子量的环氧树脂。其通式如下： CH 2 CH CH 2 O C CH 3 CH 3 OCH 2CHCH 2 OH n C CH 3CH 3 OCH 2 CH CH 2 O 环氧树脂通常用下面几个参数表征： 1.树脂粘度 2.环氧当量或环氧值 3.平均分子量和分子量分布 4.熔点或软化点 环氧值是表征环氧树脂质量的重要指标。它表示每100g 环氧树脂中含环氧基的摩尔数。我国环氧树脂部颁牌号中的两位数字是该牌号树脂的平均环氧值×100，所以部颁牌号可以很简明的表示出该环氧树脂的主要特征。 环氧树脂的结构中末端的活泼的环氧基和侧羟基赋予树脂反应活性，双酚A 骨架提供强韧性和耐热性；亚甲基链赋予树脂柔韧性；羟基和醚键的高度极性，使环氧树脂分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力。双酚A 型环氧树脂综合性能好，因而用途广泛，商业上称作“万能胶”。 环氧树脂在未固化前呈热塑性的线性结构，通过与固化剂发生化学反应，形成网状结构的大分子，才具有使用价值。环氧树脂固化物的性能除了取决于自身的结构特性以外，还取决于固化剂的种类。此外固化物性能还受固化反应程度的影响。采用的固化条件不同，交联密度也会不同，所得固化物的性能也各异。环氧树脂的固化剂种类很多，不同的固化剂，其交联反应也不同。 未固化的环氧树脂是粘性液体或脆性固体，没有实用价值，只有与固化剂进行固化生成交联网络结构才能实现最终用途。环氧树脂与固化剂的反应，除了一般的脂肪胺和部分脂环胺类固化剂可以在常温固化外，其它大部分脂环族胺和芳香胺类以及全部的酸酐类固化剂都需要在较高的温度下经过较长的时间才能发生固化交联反应。为了降低固化温度，使用促进剂是必要的，适用于胺类和酸酐类固化环氧树脂的促进剂可分为亲核型、亲电型和金属羧酸（或乙酰丙酮）盐三类。环氧树脂的固化反应是通过环氧基的开环反应完成的，末端基为环氧基的树脂可以和多种含活泼氢的化合物反应。活泼氢对环氧化合物的作用先是在环氧基的 氧原子上引起质子的亲电附加，生成H 3O ＋离子，此反应非常迅速，在此H 3O ＋ 离子的作用下进行亲核进攻，使环氧基开环。含有活泼氢的化合物有醇、酚、羧酸、硫醇、酰胺、脲类和异氰酸酯等，上述反应并不需要消除小分子就能使链增长或交联，因此环氧树脂比其它类型
丙酮氰醇
丙酮氰醇 C4H7NO CAS登记号：75-86-5 中文名称：丙酮氰醇; 丙酮合氰化氢; 2-氰基丙基-2-醇; 2-羟基-2- 甲基丙腈; 2-甲基乳腈; 对羟基异丁腈 RTECS号：OD9275000 UN编号：1541 EC编号：608-004-00-X 英文名称：ACETONE CYANOHYDRIN; 2-Cyanopropan-2-ol; 2-Hydroxy-2-methylpropanenitrile; 2-Methyl-lactonitrile ; p-Hydroxyisobutyronitrile 原中国危险货物编号：61088 分子量：85.1 化学式：C4H7NO 危害/接触 类型 急性危害/症状预防急救/消防 火灾可燃的。在火焰中释放出刺 激性或有毒烟雾(或气体)。 禁止明火。 干粉，水成膜泡沫，泡沫，二氧 化碳。 爆炸高于74℃时，可能形成爆炸 性蒸气/空气混合物。 高于74℃密闭系统，通风。 着火时喷雾状水保持料桶等冷 却,但避免该物质与水接触。从 掩蔽位置灭火。 接触避免一切接触！一切情况均向医生咨询！ ＃吸入惊厥,咳嗽,头晕,头痛,呼 吸困难,恶心,气促,神志不 清,呕吐,心律不齐，胸紧。 密闭系统,通风。 新鲜空气,休息，半直立体位, 必要时进行人工呼吸,给予医疗 护理。 ＃皮肤可能被吸收！发红，疼痛。 (另见吸入)。 防护手套，防护服 脱去污染的衣服,冲洗，然后用水和 肥皂清洗皮肤，给予医疗护理。 ＃眼睛发红，疼痛。面罩或眼睛防护结合呼吸防 护。 先用大量水冲洗几分钟（如可能易 行，摘除隐形眼镜），然后就医 ＃食入胃痉挛，灼烧感，惊厥，神 志不清，呕吐。见注解。（另 见吸入）。 工作时不得进食，饮水或吸 烟 漱口，给予医疗护理。 泄露处置将泄漏物清扫进容器中。如果适当，首先润湿防治扬尘。小心收集残余物，然后转移安全场所。不要让该化学品进入环境。个人防护用具：全套防护服包括自给式呼吸器。 包装与标志气密。不得与食品和饲料一起运输。污染海洋物质。 欧盟危险性类别：T+符号 N符号R:26/27/28-50/53 S:1/2-7/9-27-45-60-61 联合国危险性类别：6.1 联合国包装类别：Ⅰ 中国危险性类别：第6.1项毒性物质中国包装类别：I 应急响应运输应急卡：TEC（R）-61S1541 美国消防协会法规：H4（健康危险性）；F1（火灾危险性）；R2（反应危险性） 易燃性 4 活性 毒性 2 1
环氧树脂指标
环氧灌封料浇注料常见问题 作为环氧树脂的一个重要应用领域，灌封已广泛地用于电子器件制造业，成为电子工业不可缺少的重要绝缘材料。随着制造和应用的发展，许多新兴企业常为遇到的一些问题而烦恼。那么环氧灌封常见问题有哪些？中国环氧树脂行业协会的专家日前专门为此答疑解惑。 灌封，就是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。首要关心的是灌封工艺，灌封产品的质量主要与产品结构设计、元件选择、组装及所用灌封材料密切相关，灌封工艺也是不容忽视的因素。环氧树脂灌封有常态和真空2种灌封工艺，其中：环氧树脂、胺类常温固化灌封料一般用于低压电器，多采用常态灌封；环氧树脂、酸酐加热固化灌封料，一般用于高压电子器件灌封，多采用真空灌封工艺。 目前最常见的有手工真空灌封、机械真空灌封2种方式，而机械真空灌封又可以分为A、B 组分先混合脱泡后灌封，和先分别脱泡后混合灌封这2种情况。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，其工艺流程如下：一是手工真空灌封工艺；二是机械真空灌封工艺，包括先混合脱泡后灌封工艺和A、B先分别脱泡后混合灌封工艺。相比之下机械真空灌封、设备投资大、维护费用高，但在产品的一致性、可靠性等方面明显优于手工真空灌封工艺。无论何种灌封方式都应严格遵守给定的工艺条件，否则很难得到满意的产品。 灌封产品常出现的问题主要有：一是局部放电起始电压低，线间打火或击穿电视机、显示器行输出变压器，汽车、摩托车点火器等高压电子产品，常因灌封工艺不当而工作时会出现局部放电(电晕)、线间打火或击穿现象，是因为这类产品高压线圈线径很小(一般只有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝间使线圈匝间存留空隙。由于空隙介电常数远小于环氧灌封料，在交变高压条件下会产生不均匀电场，引起界面局部放电使材料老化分解造成绝缘破坏。从工艺角度分析，造成线间空隙有以下2方面原因：灌封时真空度不够高，线间空气未能完全排除，使材料无法完全浸渗；灌封前试件预热温度不够，灌人试件物料黏度不能迅速降低，影响浸渗。对于手工灌封或先混合脱泡后真空灌封工艺，物料混合脱泡温度高、作业时间长或超过物料适用期，以及灌封后产品未及时进入加热固化程序，都会造成物料黏度增大，影响对线圈的浸渗。热固化环氧灌封材料复合物，起始温度越高黏度越小，随时间延长黏度增长也越迅速，因此为使物料对线圈有良好的浸渗性，操作上应注意做到灌封料复合物应保持在给定的温度范围内，并在适用期内使用完毕；灌封前试件要加热到规定温度，灌封完毕应及时进入加热固化程序；灌封真空度要符合技术规范要求。 第二大问题是灌封件表面缩孔、局部凹陷、开裂灌封料在加热固化过程中，会产生2种收缩：即由液态到固态相变过程中的化学收缩和降温过程中的物理收缩。固化过程中的化学变化收缩又有2个过程，从灌封后加热化学交联反应开始到微观网状结构初步形成阶段产生的收缩，称之为凝胶预固化收缩，从凝胶到完全固化阶段产生的收缩我们称之为后固化收缩。这2个过程的收缩量是不一样的，前者由液态转变成网状结构过程中物理状态发生突变，反应基团消耗量大于后者，体积收缩量也高于后者。如灌封试件采取一次高温固化，则固化过程中的2个阶段过于接近，凝胶预固化和后固化近乎同时完成，这不仅会引起过高的放热峰、损坏元件，还会使灌封件产生巨大的内应力造成产品内部和外观的缺损。为获得良好的制件，必须在灌封料配方设计和固化工艺制定时，重点关注灌封料的固化速度与固化条件的匹配问题。通常采用的方法是依照灌封料的性质、用途按不同温区分段固化的工艺。在凝胶预固化温区段灌封料固化反应缓慢进行、反应热逐渐释放，物料黏度增加和体积收缩平缓进行。此阶段物料处于流态，则体积收缩表现为液面下降直至凝胶，可完全消除该阶段体积收缩内应力。从凝胶预固化到后固化阶段升温应平缓，固化完毕灌封件应随加热设备同步缓慢降温，多方面减少、调节制件内应力分布状况，可避免制件表面产生缩孔、凹陷甚至开裂现象。对灌封料固化条件的制订，还要参照灌封制件内封埋元件的排布、饱满程度及制件大小、形状、