固定式压力容器操作人员实际操作技能考试

固定式压力容器操作人员实际操作技能考试题目

一、压力容器典型结构，主要受压元件、基本参数、容器内介质特性（10分）

1. 压力容器常见的结构形状有球形、圆筒形、箱型和圆锥形等。

2. 主要受压元件包括：壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上（含M36）的设备主螺柱以及公称直径大于或等于250mm接管和管法兰。

3. 基本参数：压力、温度、容积、介质。

4、压力容器内介质危险特性主要表现在介质的燃烧性、爆炸性、毒性和腐蚀性。高压蒸汽灭菌锅的介质为蒸汽，其介质特性是无毒与高温。

二、容器投运前的检查，运行中的安全检查和不安全因素的排除（10分）

1. 投运前的检查：投运前应对容器本体、附属设备、设施、安全装置等进行检查，符合要求后方可投运。（1）检查容器的内部在安装、检验、修理、改造后有无遗留物，并对容器外部进行清理，操作环境应符合设备安全运行要求。

（2）检查水、电、气等供给情况。

（3）检查容器本体外表面有无异常情况。

（4）检查容器与管道连接情况及阀门开闭情况（含抽出盲板）。

（5）检查机泵等附属设备及安全防护设施是否完好。

（6）检查安全附件、安全保护装置、仪器、仪表是否失灵和是否在校验期内。

2. 运行中的检查：压力容器在运行中的温度、压力等运行参数的控制，是安全操作的主要内容。操作人员应经常对容器运行状况进行例行检查，发现不正常状态要及时处理并认真做好记录。压力容器在运行过程中的检查内容包括工艺条件和设备状况及安全装置的检查。

（1）工艺条件的检查。工艺条件的检查主要检查工作压力、工作温度、液位等是否在规定的范围内，如发现异常应及时、准确地判断其原因，并采取措施加以调整。

（2）设备状况的检查。设备状况检查主要检查容器与连接部位有无异常振动、磨损、泄露、腐蚀等；容器有无明显变形、鼓包；容器外表有无腐蚀；保温层、支座支撑、紧固件是否完好；基础有无下沉、倾斜；阀门启、

闭与挂牌是否一致等。

3. 不安全因素：①超压、超温；②压力、温度频繁波动；③因腐蚀、磨损等原因造成壁厚减薄；④未进行定期检查、检验及安全附件，安全装置等未进行维护校验或失灵

避免或排除措施：①严格按照运行操作规程操作，避免超压、超温；②对储存液化气体的容器，当环境温度升高可能造成温度、压力超过规定的允许值的，应及时采取降温措施；③平稳操作，避免压力、温度频繁急剧波动；⑧加强工艺控制，避免能导致腐蚀加剧的介质成分、环境条件产生；④对快开门（包括周期性打开加料口装卸物料的）压力容器，装卸物料时注意检查腐蚀和磨损等情况，发现问题，及时处理；⑤定期进行安全状况检查和定期检验，按规定周期对安全附件、安全装置进行维护和校验，及时更换失灵的仪表或装置。

三、典型或成套装置压力容器的启动、运行和停运操作程序及安全注意事项（15分）

以本人所使用的致微GR60DA高压灭菌锅为例，其属于快开门式加热换热器。基本参数：最高工作压力0.25MPa；正常压力条件下工作压力为0.21MPa时，温度为135℃；容积为60L；介质为水蒸气。

1. 启动操作：检查受压元件是否完好；检查安全阀门是否动作灵敏，压力表指示是否准确可靠，安全阀与压力表是否在有效期内，铅封是否完好；按照操作规程，通电（仪器开始自检）；检查连接封头和筒体的密封圈密封性是否完好；检查机器背后废水瓶背后的水位是否超过“HIGH”刻度，超过的部分排掉；观看腔体底部水位，保证水位高于水位指示器，并低于水位板表面；装入灭菌物；关盖，把机械式安全联锁的手柄从右边“UNLOCK”处拨到左边的“LOCK”处，操作板上的“LOCKED”灯变亮表示已经关好；按“UP”键和“DOWN”键选择所需程序，长按“START”三秒，系统启动工作，灭菌工程中不要随意按“STOP”键。

2. 运行：检查有无泄露、异常声响、异常振动等状况；安全附件指示是否正常，并在规定的参数范围内。

3. 停运：系统发出5声长音，“COMP”灯闪动（此时压力表压力值归零），表示灭菌结束。一手轻按上盖前段中部，一手把安全联锁装置的手柄从左侧“LOCK”处拨到右侧“UNLOCK”处。此时，左下方屏幕“LID”闪烁，抓住把手，打开盖子，取出灭菌物。

3. 安全注意事项：①严禁超压超温运行；②保证安全附件（安全阀、压力表、机械式安全联锁装置）使用正常或示数准确，保证安全阀与压力表在校验有效期内；③定期检查密封圈是否完后，不能“跑冒滴漏”，如有污垢或黏住，可以加少许清洁剂并用湿布擦拭干净；④每周至少一次取出水位板，排放灭菌腔内的水，清洗水位传感

器，防止水位传感器的腐蚀，造成加热管干烧，并清洗加热管、灭菌腔、这样可以保障灭菌质量、延长加热管寿命，防止排水管道堵，⑤使用纯净水、保证用水及加热管表面干净对延长加热管寿命非常重要。

四、容器操作工艺参数的调整（15分）

1、压力和温度控制：运行中，将压力和温度控制在生产工艺规定允许范围内，严禁超压、超温运行；另外，操作时，要做到压力温度升降平稳，缓慢操作。

2、液位控制：将液位控制在生产工艺规定范围内；严禁储罐过量充装。

3、投料控制：运行投料时，控制好投料量、投料速度、投料温度、投料配比、投料顺序。

4、腐蚀介质控制：严格控制介质中的杂质和水分等工艺指标。

五、安全附件的检查和维护（15分）

1、安全附件主要包括：安全阀、爆破片装置、压力表、液位计、测温仪表、紧急切断装置、安全联锁装置。

2、主要检查和维护：①外观有无损坏、腐蚀、泄漏，是否合格。

②保持清洁，防锈、防粘、防堵、防冻；使用功能正常。

③空气、蒸汽等安全阀定期排气试验，爆破片定期更换，其他安全附件定期检修。

④有检定校验要求的是否在检定校验期内，铅封是否完好。

（安全阀的检查和维护保养：

①保持安全阀的清洁；②检查其铅封是否完好。③一旦发生泄露现象应及时修理或更换。禁止用增加载荷的方法减除阀的泄露；④应定期做手提排气实验；⑤定期检验，包括清洗、研磨、试验及其校验调整。

压力表的检查和维护保养

①保持洁净，表盘玻璃要明亮清晰，如破碎或表盘模糊不清的压力表应停止使用；②压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞；③压力表应当定期校验；④压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应划出指示工作压力表红线，并标准下次校验日期。检验合格后应加铅封；⑤定期进行检验。）

六、容器的日常维护保养（8分）

1. 保持完好的防腐层，消除产生腐蚀的因素。

2. 防止介质“跑、冒、滴、漏”。

3. 做好停运压力容器的维护保养。

4. 做好安全附件、安全保护装置的维护保养，检查是否失效，安全阀是否动作灵敏，压力表指示是否正确可靠。

5. 做好日常维护保养，并记录；维护保养过程中发现异常情况的，应当及时处理并记录。

6. 检查各装置是否正常工作；电机和其他转动部位的运转情况

七、容器常见故障和事故的模拟排除操作（10分）

1. 常见故障主要有：泄露、变形、鼓包、裂纹、超温、超压、爆炸、异常声响、异常振动等。

常见事故：爆炸事故和泄漏事故。

2. 模拟排除方法：①“闻”，闻泄露介质味道；②“听”，听异常声音；③“摸”，摸温度；④“看”，看容器本体有无泄露、变形、鼓包、裂纹、结冰等异常，安全附件有无异常。

八、容器异常情况处理操作（10分）

1. “关”，关闭进气源；

2. “开”，打开泄压阀；

3. “加”，加速搅拌，加快冷却；

4. “喷”，喷淋降温；

5. “堵”，堵漏；

6. “停”，停机

九、检修人员进罐作业要求（7分）

1. 办理受限空间作业票，若需动火，办动火作业票。

2. 盲板隔断所有与设备连接管道。

3. 测量氧含量在18%-23%，若是易燃易爆介质，测量可燃气体含量处于警戒值之下。

4. 穿戴好防护用品。

5. 备好应急救援药品和救援绳。

6. 保持通风良好。

7. 容器外保证有人监护。