玉米淀粉生产技术

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玉米淀粉生产技术

1.1概述

玉米学名玉米蜀黍，俗称棒子，包谷包米等，属于禾本科，玉米是非常古老的作物之一，在我国己有470多年的栽培历史。

我国玉米分布区域很广，南到海南岛，北至黑龙江，东至台湾，西至新疆，均有玉米种植，但主要产区集中在东北，华北及西南地区，形成从东北到西南的一条斜带，玉米具有生长期短，而高温适应性强，产量高，经济价值高等特点，受到人们的极大重视，目前，玉米在整个人类生活中占有重要位置，己成为一种适合人类和牲畜食用的主要谷类以及重要的工业原料。

玉米淀粉工业经过150多年的发展和完善，特别是采用工艺水逆流利用技术后，现己接近达到将玉米干物全部回收，得到高纯度淀粉和多种高价值副产品的水平。

玉米湿磨法加工是将玉米各组成部分分离，得到淀粉和各类副产品，尽管在玉米浸泡时有化学和生物方面的作用，但整个工艺基本是一个物理分离过程，玉米被分成淀粉、胚芽、蛋白质、纤维和玉米浆等组成，副产品也可以再混合而配制出一系列动物饲料产品。

玉米湿磨法生产过程是水环流与物环流相辅相成的又一主要课题，只有充分运用水环流原理实现闭锁流程生产，才能更好地降低生产过程干物损失，减少环境污染，降低能耗，降低成本，提高效益，从全国有统计的200余家淀粉工厂实际数据看，运用好水环流的厂家并不多，大型企业也存在一定的问题，现就玉米淀粉湿磨法水环流叙术如下：

（一）水环流的意义

玉米淀粉湿磨法生产中“水”的用量最大，要高出玉米的用量几倍，甚至几十倍，从玉米输送到各种主、副产品的制造都离不开水，而所加入的水除极少量随同产品带出外，都需从系统排出，实际湿磨法淀粉生产是由干到湿再转干的过程，“干”一“湿”一“干”淀粉生产用玉米本身为干态，一般含水分14%以内，而成品淀粉的指标也是在14%以内，其他副产品除玉米浆外都低于12%，玉米油基本不含水分，因此不难看出，生产过程加入多少水，就需利用机械及热力除去多少水，在排放这些水的同时还会带出大量干物质，从国内玉米淀粉生产厂实际水耗看，一般在每吨淀粉耗水30T左右，有的高达50T以上，低于10T的很少，以年产万吨淀粉的生产厂为例，每日需排放废水上千吨同时淀粉生产厂的用水量并不均衡，高锋用水量很大，特别是玉米加料及开停车，尤其故高峰时每小时用水量上百吨，在水的环流利用是解决这一问题的唯一途径，水环流是指净水利用一次以后不直接排出系统，而是在系统环流再次或多次利用，最后从成品带出作到极少排放。

上料净化工段1、工艺说明：

玉米通常带有泥沙、粉尘、杂草、玉米芯、铁钉、石块等杂物，净化的目的是除去上述的杂物，确保原料玉米的纯净，

避免加工过程中机械设备损坏。

2、设备位号及名称

位号名称

B1-01 园筒仓

B1-02 园筒仓

H1-03 提升机

H1-04 提升机

H1-05 提升机

F1-06 初清筛（滚筒筛）

V1-07 脉冲除尘器

H1-08 控制仪

H1-09 刮板机

V1-10/11 沙克龙

X1-12 计量称

X1-13 打印机

B1-14 玉米除沙箱

P1-15 上料泵

3、工艺过程：

玉米净化为二次净化，先在玉米缷车时通过大格或筛网净选大杂项（30MM以上）二次净化，采用进仓斗提，先进到滚筒筛，经过两次旋风除尘，在进到2000吨大贮仓，在通过刮板进到上料斗提车到自动称，经过计量到B1-14方箱，清净后打入浸泡罐（用P1-15泵）

净化玉米的同时，回收碎玉米，用于生产纤维饲料及杂项，粉尘同与饲料混合出售。

4、操作说明

开车准备，对玉米一次净化滚筒筛注意事项

1、检查斗提的螺栓是否完全都在没有松驰的。

2、电器上的线路是否接线，无异常。

3、滚筒筛是否自由摆动，不能接触静止物体。

4、应检查斗提上的料斗是否连接紧固性。

5、检查两台除尘吸风（V1-07脉冲除尘器）是否正常。

6、检查自动称是否在接收玉米状态。

7、检查打印机是否在准备工作状态。

8、通知浸泡岗位是否在接收玉米。

5、开车操作

确定投料罐之后，开动水力输送阀门，打开手动阀，称的计量器必须涸到要求的触点上，如果没有选择好数码点玉米供料线不能打开。

按顺序起动玉米净化，从后往前开。

先打开上料泵（P1-15）一上料斗提（H1-05）一刮板（H1-09）一进仓斗提（H1-04）一旋风（V1-08）一除尘器（V1-07）一滚筒筛（F1-06）一接料斗提（H1-05）.

清理除去的大小杂质，可反到纤维饲料中去。

正常操作：玉米要定期取样，送往化验室鉴定，收购和净化质量直观检查设备功能的正确性和有无产品或杂质的泄漏。

6、停车操作

按前往后停

先停接料斗提（H1-05）一滚同筛（F1-06）除尘器（V1-07）一旋风（V1-08）一进仓斗提（H1-04）刮板（H1-09）上料斗提（H1-05）上料泵（P1-15）

停车完后，可清理设备上的粉尘，打扫干净检查设备上的螺栓是否松驰，查完后等待起启。

故障处理

1、不下料

原因：罐里没料，下料口堵塞，杂质太大

处理：查找环节，看出现在什么地方。

2、置料原因

（1）水大，料大，没有水；处理：关小减料，阀门是否在开的位置

（2）泵跳间罐内进水；处理：打开罐的排放阀。

（3）泵不打料和泵堵；处理：停料检查泵，把堵塞的地方通开。

（4）输送水管线堵; 处理：通开

（5）排放水堵；处理：通开，平时勤排放（但不能长时间排放）

浸泡制酸部分

1、工艺简述：

浸泡目的在于软化玉米，破坏蛋白质网和削弱玉米粒各组成成份的联系，以分离开淀粉和非淀粉部分。

通过净化玉米计量后送到浸泡罐中，亚硫酸贮备后用泵经过加热器送入浸泡罐内。

3、浸泡过程：

采用半逆流浸泡方法，即玉米在罐内不动，用稀亚硫酸溶液保持恒温浸渍，浸渍液在罐内用循环泵，经过循环加执器加热自身循环，并依次由一个浸泡泵打入下一个罐内，浸渍水流动方向与罐中投放新玉米的方向相反，始终保持新玉米与老玉米水接触，浸渍最久的玉米与新亚硫酸接触，从而保持最好的浸泡质量效果。

4、设备与位号

设备位号

浸泡罐B1-05-01

出浆罐B1-08

放料阀X1-09

循环泵P1-05-01

出浆阀X1-10

输送玉米管线H1-11

玉米缓冲箱B1-12

脱水筛F1-13

接玉米贮箱B1-14

除石槽B2-01-01

送料泵P15

5、操作说明

5.1开车准备

备好足够的合格玉米，净化系统和自动称预备好，B12罐装有足够的水，保证投料，P15做好准备。

5.2开动制亚硫酸系统，控制亚硫酸溶液浓度在0.02-0.06%用泵向罐输送亚硫酸时，要求加热到48摄氏度左右，调整流量，用泵的最大量加入。

打开浸泡罐的锥底阀关闭投料阀，开启P1-05-01泵，打开蒸气阀和凝结水阀，循环启动，控制温度为50-52度之间，最好在2-4小时完成。

同样的方法对下四个罐进行投料，当投料到4号罐时亚硫酸浓度可提高到0.2-0.25之间。

5.3开车顺序

首先把浸泡罐上的投料阀打开，关闭所有的阀门打开循环阀门，然后在看投料箱的水配比是否合适，这时在启动投料泵P15，往浸泡里加水，看水有罐里三分之一方可投料。

罐要是投到要求的范围内，可以前往后停车，只有浸泡罐自身循环泵启动，待加完亚硫酸，就可以自身循环了，待破碎在前一罐破完2/3时，开始对下一罐进行沥水，当要破完某罐时应加料速度，以保证B12缓冲罐有足够的料位。

5.5日常检查

注意轻玉米浆的浓度高于3B t，温度应控制在50度±1度，当后玉米水份为>43。

浸泡程度的检测：把清后玉米用大拇指和食指挤压可以挤裂种皮，并很易于剥离还能毫不费力把整个胚芽从胚芽体挤出来。

5.6停车操作（三十六小时内停车）

关闭上料门，浸泡泵继续运行，各浸泡罐处于自身循环状态，如果破碎中剩下几吨玉米时，停车间时长变冷，因此，应用亚硫酸泡上，并打开循环泵，以保证温度在50度±1度。

5.7停车一周时

只有把排料罐放空，才能开始停车，此时制酸浓度在0.15%左右，停所有的循环泵，关闭蒸汽。

将高浓度的酸加入到每个浸泡罐中，这样可以抑制微生物时弃长。

5.8停车超过一周时间

对于长时间停车，要求把所有的罐的玉米破完方能停车，在即将停车前应调整制酸浓度，以保证蒸发用浆的浓度为3.0波美左右。

停车后关闭泵，蒸汽阀和凝结水阀，并对每一个罐进行冲洗；停车后对所有的设备进行彻底的检查。

5.9安全措施

浸渍罐入口盖保持封闭，以防止有毒气体泄漏进入工作环境，二氧化硫气体，能引起呼吸系统的疾病关闭上盖，气体排出车间室外。

事故处理

1、浸泡罐中有浮着的玉米芯和碎片

原因：如果量太多说明净化系统不正常。

处理：检查净化筛注意投料水不能超过投入玉米的液面，以便玉米分布均匀。

2、浸泡水升温太慢原因：手动阀关闭，温度设定太低，来蒸汽压力不稳，忽高忽低，蒸汽阀不工作

处理：手动阀打开，温度调到50度（指示针），马上问一下锅炉来气是否正常。

蒸汽阀如果反应不灵活，马上更换。

破碎工段

1、工艺简述

浸泡好的玉米粒进入到高速旋转的磨盘间落入螺帽一叶轮的叶片上，并抛向可移动的转子的凸齿上，经过转动凸齿与固

定凸齿多次的冲击粉碎作用，玉米被破碎，进入下道工序。

2、设备位号及名称

名称位号

重力分水筛 F1

湿玉米箱 B2

头道磨 Z3

头道磨缓冲箱 B4

二道磨重力曲筛 F5

二道磨 Z6

二道磨下缓冲箱 B7

一级脱胚器 F8

二级脱胚器 F9

精磨 Z10

针磨上面压力曲筛 F11

针磨下缓冲箱 B12

3、开车前准备工作

3.1检查磨腔内是否有料

3.2检查拉杆灵活

3.3盘动皮带，确保电机无异常，无机械故障

3.4拉下快速调节杆

3.5确保工艺水正常和其它工段运转正常

4、开车顺序：

从后往前开

先启动，针磨－泵一凸齿磨（二）一泵一凸齿磨（一）一泵给水

注意：启动磨电机，调整好间隙确定正反转，调节好工艺水，针磨的油位及压力。

5、正常操作

5.1经常检查物料研磨效果，适当调整

5.2检查工艺水是否正常

5.3检查磨电机是否正常及温度正常

5.4经常检查振动和噪音情况，发现异常及时处理

5.5检查各部位应无泄漏的物料

5.6检查电机电流是否在规定范围内

6、停车顺序

从前往后停

首先通知浸泡，开始插料，等料走净后，用工艺水冲净，磨腔关闭工艺水。

然后关闭，磨一泵（1）一磨（2）一泵一针磨一泵

注意：关闭磨时要把拉杆快速拉下，停工艺水，停针磨，油泵。

7、脱胚器的工作原理

经过破碎后的物料，由泵打入脱胚器，物料切线进入锥形脱胚器，高速转动，由于胚芽与胚体比重不同，较轻的胚芽由顶流溢出胚体旋到底部，由底流排出。

8、开车准备

8.1检查胚芽管无堵塞

8.2检查各个阀门在适当位置

8.3.查喷咀无堵塞开启各数适当

8.4确保研磨开车正常，胚芽旋流管开多少正常

开车

1.启动上料泵

2 调整下级胚芽顶流阀，使尽可能多的排出胚芽保证胚芽质量

3. 适当调整顶流与底流阀门，保证进料压力

4. 保证旋流无整粒玉米，无破碎胚芽

停车

停止物料泵

打开排放阀，放出脱胚器内物料

关闭阀门，停止向玉米输送水罐力水

制作方法1.清理玉米中含有各种尘芥、有机和无机杂质。为了保证安全生产和产品质量，对玉米中存在的杂质必须进行清理。清理玉米的方法，主要采用筛选、风选等。清理设备有振动筛、比重去石机、永磁滚筒和洗麦机等。

振动筛是用来清除玉米中的大、中、小杂物。筛孔配备，第一层筛面用直径17～20毫米圆孔，第二层筛面直径12～15毫米圆孔，除去大、中杂，第三层筛面选用直径2毫米圆孔除去小杂。

比重去石机是用来除去玉米中的并肩石。由于玉米粒度较大，粒型扁平，比重也较大等特点，在操作时应将风量适当增大，风速适当提高，穿过鱼鳞孔的风速为14米/秒左右。鱼鳞孔的凸起高度也应适当增至2毫米，操作时应注意鱼鳞筛面上物料的运动状态，调节风量，并定时检查排石口的排石情况。

永磁滚筒是用来清除玉米中的磁性金属杂质，应安置在玉米地入破碎机前面，防止金属杂质进入破碎机内。

洗麦机可以清理玉米中的泥土、灰尘。经过清理后玉米的灰分可降低0.02～0.6%。

2.浸泡：玉米浸泡方法目前普遍采用金属罐几只或几十只用管道连接组合起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，逆流浸泡。

在浸泡水中溶加浸泡剂经试用的结果表明，石灰水、氢氧化钠和亚硫酸氢钠都不及二氧化硫效果好，二氧化硫的含量不宜太高。因为含二氧化硫的浸泡水对蛋白质网的分散作用是随着二氧化硫含量增加而增强。当二氧化硫浓度为0.2%时，蛋白质网分散作用适当，淀粉较易分离；而浓度在0.1%时，不能发生足够的分散作用，淀粉分离困难。一般最高不超过0.4%，因为二氧化硫的浓度过高，酸性过大，对玉米浸泡并没有多大好处，相反地会抑制乳酸发酵和降低淀粉粘度。

浸泡温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要的影响，提高浸泡水温度，能够促进二氧化硫的浸泡作用。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果。一般以50～55℃为宜，不致于使淀粉颗粒产生糊化现象。

浸泡时间对浸泡作用亦有密切的关系。在浸泡过程中，浸泡水不是从玉米颗粒的表皮各部分渗透到内部组织，而是从颗粒底部根幅处的疏松组织进入颗粒，通过麸皮底层的多孔性组织渗透到颗粒内部，所以必须保证足够的浸泡时间。玉米在50℃浸泡4小时后，胚芽部分吸收水分达到最高值，8小时后，胚体部分也吸收水分达最高值。这个时候玉米颗粒变软，经过粗碎，胚芽和麸皮可以分离开。但蛋白质网尚未被分散和破坏，淀粉颗粒还不能游离出来。若继续浸泡，能使蛋白质网分散。浸泡约24小时后，软胚体的蛋白质网基本上分散，约36小时后，硬胚体的蛋白质网也分散。因为蛋白质网的分散过程是先膨胀，后转变成细小的球形蛋白质颗粒，最后网状组织破坏。所以要使蛋白质网完全分散，需要48小时以上的浸泡时间。

各地工厂的玉米浸泡条件不完全相同。一般操作条件如下：浸泡水的二氧化硫浓度为0.15～0.2%，pH值为3.5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最的放出的浸泡水内含二氧化硫的浓度约为0.01～0.02%，pH值为3.9～

4.1；浸泡水温度为50～55℃；浸泡时间为40～60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常是贮存较久的老玉米含水分低和硬质玉米都需要较强的浸泡条件，即要求较高的二氧化硫浓度、温度和较长的浸泡时间。

玉米经过浸泡以后，含水分应达40%以上。

3.玉米粗碎：粗碎的目的主要是将浸泡后的玉米破成10块以上的小块，以便分离胚芽。

玉米粗碎大都采用盘式破碎机。粗碎可分两次进行。第一次把玉米破碎到4～6块，进行胚芽分离；第二次再破碎到10块以上，使胚芽全部脱落，进行第二次胚芽分离。

4.胚芽分离：目前国内胚芽分离主要是使用胚芽分离槽。优点是操作比较稳定，缺点是占地面积大，耗用钢材多，分离效率低，一般不超过85%。

国内外还有采用旋液分离器的玉米淀粉厂。这种分离器由尼龙制成，用12只分离器集中放在一个架子上，总长度不超过1米，占地面积小，生产能力大，分离效率高，可达95%以上。

5.玉米磨碎：经过分离胚芽后的玉米碎块和部分淀粉的混合物，为了提取淀粉，必须进行磨碎，破坏玉米细胞细胞，游离淀粉颗粒，使纤维和麸皮分开。

磨碎作业的好坏，对淀粉的提取影响很大。磨得太粗，淀粉不能充分游离出来，因被粗细渣带走，影响淀粉出度。太细，纤维分离不好，影响淀粉质量。

为了有效地进行玉米磨碎，通常采用二次磨碎。第一次用锤碎机进行磨碎，经筛分淀粉乳后；第二次用砂盘淀粉磨进行磨碎。有的用万能磨碎机作第一次磨碎，经筛分淀粉乳后，再用石磨进行第二次磨碎。

根据各地生产实践证明：金刚砂磨较石磨好，硬度高，磨纹不易磨损，磨面不需经常维修，磨碎效率也高。现已逐步以金刚砂磨代替石磨。

6.淀粉筛分：玉米碎块经过磨碎后，得到玉米糊，可以采用筛分的方法将淀粉和粗细渣分开。常用的筛分设备有六角筛、平摇筛、曲筛和离心筛等。

筛分淀粉的筛孔应根据筛分设备的种类和淀粉质量要求决定。六角筛清洗粗渣筛孔直径为0.6毫米，细渣筛孔直径为0.12毫米，平摇筛筛分粗渣筛孔用7××号双料尼龙，筛分细渣筛孔用12××号双料尼龙，曲筛清洗粗、细渣使用六级的120°曲筛，筛长1.6米，第一级曲筛的筛缝宽0.05毫米，其余各级筛缝宽0.075毫米；离心筛的转子筛板筛孔为2×0.24毫米。一般是用四级连续操作。

筛分粗、细渣需要清水量，按100公斤干物质计算，筛分粗渣需230～250升，细渣需10～130升，水温为45～55℃，含有0.05%二氧化硫，pH约为4.3～4.5为宜。

7.蛋白质分离和淀粉清洗：分离粗、细渣后的淀粉乳浓度为6～8波美度，含干物质约11～14%。这里的淀粉化学组成分析如下表：

成分

含量(%)

成分

含量(%)

淀粉

88～92

水溶性物质

2.5～4.5

蛋白质

6～10

二氧化硫

0.035～0.045

脂肪

0.5～10

细渣

0.05～0.1克/升

灰分

0.2～0.4

从上表可以看出，淀粉乳中干物质除了淀粉以外，主要是蛋白质和水溶性物质，所以必须进行蛋白质分离和淀粉清洗。

分离蛋白质一般采用流槽分离，因占地大，分离效率低，现在逐步改用离心机分离。但要求淀粉乳中含渣子要少，防止碟片内喷嘴堵塞，造成机械振动。

分离蛋白质后的粗制淀粉乳必需进行清洗。淀粉清洗大都在清洗池内进行，但清洗时间长，淀粉损失大。现代玉米淀粉厂淀粉清洗采用旋液分离器进行清洗，一般用9～14级旋液分离器处理。根据测定，从离心机出来的淀粉乳蛋白质含量不超过2.5%，经过9级旋液分离器处理，成品淀粉中蛋白质含量可降至0.35%。

8.离心分离和干燥：从旋液分离器出来的淀粉乳含水分78%，如果淀粉车间与淀粉糖车间结合在一起，就可直接送至淀粉糖车间使用。不必进行淀粉乳脱水和干燥处理。但是从清洗桶得到的淀粉乳含水分离，必须进行脱水处理。

把淀粉乳送入离心分离机进行脱水，可得含水分为45%的湿淀粉，这种湿淀粉也可以作为成品出厂。为了便于运输和贮藏，最好进行干燥处理，将淀粉含水分降低至12%的平衡水分。然后作为成品干淀粉出厂。

为了保证成品细度均匀，有时还要进行成品整理。先经筛分处理，筛出规定细度的淀粉，筛上物送入粉碎机进行粉碎，然后再行筛分，使产品全部达到规定的细度。

9.副产品加工：在生产玉米淀粉过程中，可以得到玉米浆、胚芽、渣子和蛋白质水等中间产品，如果进行加工，均能作为副产品利用。玉米主要副产品加工方法如下：

(1)玉米浆：用二氧化硫溶液逆流浸泡玉米，最后泵出浸泡水含干物质6～7%，可以采用三效真空蒸发，将它浓缩到含干物质50%的浓液，称为玉米浆。根据玉米浆化学成分测定结果如下：

水分48～50% 还原糖5.5%以上含氨量3.6%以上

无机物10%以上氨氮0.9%以上乳酸9～12%以上

玉米浆除了可作为培养酵母和抗菌素营养料和制造菲门和肌醇的原料外，与回收的玉米蛋白质和粗、细渣混合后，也是

很好的动物饲料。

(2)玉米胚芽：从筛分工段清洗过的胚芽含水分约50～60%，可用滚筒干燥机或沸腾机将它干燥至水分含量达4%。通常采用三级干燥，第一级干燥到胚芽含水分约35%；第二级为10%；第三级达到胚芽规定的水分含量。

干燥后的胚芽含有45～50%的油分。它比大豆的含油量高(大豆含油量约为20%)，所以它是很好的油料。经榨油机榨得的粗玉米油呈黄色，含游离脂肪酸，再经精炼处理，得精炼玉米油可以食用，油饼可作饲料。

(3)蛋白质水：从流槽、碟式分离机或旋液分离器得到的蛋白质水，又称为麸质水或黄浆水。蛋白质水的浓度低，但干物质中蛋白质含量高。过滤性差，所以不能直接用过滤方法回收其中悬浮的蛋白质类物质。通常采用在沉淀池内间歇沉淀或用浓缩离心机分离。浓缩后的蛋白质与细渣混合，进行过滤、干燥、粉碎和筛分，得到含水分10～12%的蛋白质粉，也称为谷朊粉，含蛋白质在40%以上，可供配制饲料的原料。

(4)渣子和玉米浆的干燥：从筛分设备筛上物得到的粗细渣子含水分约在85%以上，先经压榨机脱水，使水分含量降低到55～70%，再与玉米浆混合。由于玉米浆的酸度较高，所以在与渣子混合前先用石灰中和玉米浆的酸度，然后混合、干燥到含水量为12%以下。它的化学成分如下：

水分11～13% 粗脂肪2%以下粗蛋白质18%以下

粗纤维9%以下灰分8%以下可溶性蛋白50%以上

从上列数据可以看出，蛋白质含量较高，可以作为良好的动物饲料。

玉米淀粉糖-结晶葡萄糖

加工工艺：

1.酶法结晶葡萄糖生产工艺：

调浆

↓

淀粉→淀粉乳→糖化→脱色→过滤→离子交换→结晶→离心分离→干燥→结晶葡萄糖

2.酶法结晶葡萄糖生产工艺条件：

(1)调浆将淀粉乳浓度调至30％，调节pH值为5.7-7.0，加人0.15％氯化钙，添加耐高温α-淀粉酶5-10单位／克干淀粉。

(2)喷射液化喷射温度控制在105℃，保温30-60分钟，再经130℃二次喷射后保温5-10分钟，迅速冷却至60％。

(3)糖化用盐酸将pH值调至4.2-4.5，控制温度60℃（+/-）2℃，糖化酶用量120-150单位／克干淀粉，糖化时间约36小时，将温度升至80℃，保温20分钟灭酶。

(4)浓缩经脱色过滤、离子交换后，将糖液浓缩至70％左右。

(5)结晶将浓缩好的糖浆送人结晶罐，控制温度为45℃，晶种添加量为10％-15％，温度由45℃逐渐降到20-25℃，大约30小时完成结晶。

(6)分蜜采用篮式离心机将糖蜜分离出去，再用20℃的水洗糖，水用量为15％-20％(占湿糖重)。

(7)干燥得到的湿结晶葡萄糖用滚筒干燥机进行干燥，控制热风温度为60-70℃，干燥机内糖温度为48℃-50℃。

设备信息：主要设备：糖化装置、过滤装置、离心分离器、干燥装置等糖浆过滤器：HT-B-2；生产能力：150kg/h；电机总功率：1.1kW；廊坊市锻压机械厂糖料液化器：TH-JB；工作压力：2kgf/平方厘米，每次加料：糖75kg，开水30kg；电机总功率0.6kW；江苏海门县轻工机械三厂离子交换器：SN-4；生产能力：3t/h；江苏省张家港市三兴五金机械厂350低温烘干设备：350型；电机功率39kw；参考价格20.247万元；河南省郑州市挂面机制造厂

产品描述：结晶葡萄糖是以淀粉为原料，采用酶法、酸法或双酶法生产的高转化葡萄糖浆，可广泛应用于医药工业

玉米淀粉糖-全糖

加工工艺：

目前全糖粉的生产普遍采用结晶固化和结晶喷雾干燥两种方法。

1.生产工艺

调浆

↓

淀粉→淀粉乳→糖化→脱色→过滤→离子交换→结晶→离心分离→干燥→结晶葡萄糖→浓缩→喷雾干燥→全糖粉↑↓

←←←←←←←←←←←←←←←←←←→结晶固化→干燥→粉碎→全糖粉2.工艺要点说明

(1)结晶固化将精制后的糖浆浓缩至浓度为85％-90％，加人0.5％-1.5％结晶葡萄糖为晶种，控制温度为40-50℃，搅拌均匀，将糖浆倒人结晶槽中，于10-25℃放置72小时，使糖液固化成块状，用切削机将糖块切碎，用滚筒干燥机干

燥到水分为9％，再过筛，即得成品全糖粉。

(2)结晶喷雾干燥将DE值为97％的糖液，浓缩至浓度为58％-68％，加入0.5%结晶葡萄糖为晶种，于20℃结晶，缓慢搅拌8小时，再经喷雾干燥器干燥成粉末状，即得成品全糖粉。

设备信息：主要设备：分离装置、浸提灌、真空浓缩装置、喷雾干燥装置等旋风分离机：下旋60（B-H）φ425；四川省酿酒机械厂分离罐：容量0.5～2立方米；辽宁省食品工业学校工厂糖化锅：J47001-0Z型；加热面积：6平方米；有效容积：14平方米；长春轻工机械厂真空浓缩锅：水分蒸发量1.0t/h；电机功率11.5kw；参考价格5.95万元；外形行尺寸4455×4000×4800（mm）；宁波食品设备制造总厂250压力喷雾干燥塔：R P10F-1；水分蒸发量：250kg/h，使用蒸汽压力：0.69～0.78MPa；电机总功率31.5kW；宁波食品设备制造总厂离子交换器：SN-4；生产能力：3t/h；江苏省张家港市三兴五金机械厂糖浆过滤器：HT-B-2；生产能力：150kg/h；电机总功率：1.1kW；廊坊市锻压机械厂糖料液化器：TH-JB；工作压力：2kgf/平方厘米，每次加料：糖75kg，开水30kg；电机总功率0.6kW；江苏海门县轻工机械三厂

产品描述：淀粉经液化、糖化所得的糖化液，净化后浓缩干燥，不经结晶分蜜，全部变成商品淀粉糖，称为全糖，固体产品称为全糖粉。全糖粉的质量略低于结晶葡萄糖，由于近年来双酶法糖化技术的发展，可使糖液的纯度提高到97％以上，再加上省掉了结晶工序，工艺简单，生产成本低，因而在食品工业和化学工业得到广泛应用

玉米淀粉糖-果葡糖浆

加工工艺：

1．生产工艺流程

α-淀粉酶糖化酶异构酶

↓↓↓

淀粉乳→液化→糖化→脱色过滤→离子交换→异构化→脱色过滤→离子交换→浓缩→42％果葡糖浆→吸附分离→90％纯果糖浆↓

结晶分离→55％果葡糖浆

2．工艺简述

(1)液化将浓度为30％的淀粉乳，调节pH值为5.7～7.0，加α-淀粉酶5～10单位／克干淀粉，温度85-90℃，保持一定时间，至碘反应不显蓝色。

(2)糖化调节pH值为4.2～4.5，加糖化酶，控制温度60℃，搅拌反应约36小时，使DE值达93％-97％，经脱色过滤，离子交换，真空浓缩至浓度为35％-45％。

(3)异构化采用丹麦固定化异构酶(Sweetzyme T)它能催化D-葡萄糖和D-果糖间的异构化反应，将其加入浓度为35％-45%的糖液中，加入40-50毫克／升的镁离子作为稳定剂，进柱糖浆pH值为7.5～7.8，温度为55-60℃，出柱异构糖pH

值为6.5-7.0。

(4)浓缩再经脱色过滤、离子交换、真空浓缩至70％-75％，即得42％果葡糖浆。

如果将42％的果葡糖浆中部分葡萄糖结晶分离出去，可得55％的果葡糖浆，将42％的果葡糖浆进行吸附分离可得90％的纯果糖浆。

设备信息：主要设备：液化罐、糖化罐、过滤机、真空浓缩锅等糖化锅：J47001-0Z型；加热面积：6平方米；有效容积：14平方米；长春轻工机械厂板式压滤机：LB-20型；生产能力450kg/h；河北省保定地区棉油机械厂真空浓缩锅：水分蒸发量1.0t/h；电机功率11.5kw；参考价格5.95万元；外形行尺寸4455×4000×4800（mm）；宁波食品设备制造总厂

产品描述：葡萄糖经葡萄糖异构酶作用而生成果糖，这样制成的糖浆称为果葡糖浆。根据糖浆中果糖的含量分为果糖含量为42％的第一代果葡糖浆、果糖含量为55％的第二代果葡糖浆和果糖含量为90％的纯果糖浆。果葡糖浆甜度高，渗透压比蔗糖高，不易结晶，保湿性好，因而可代替蔗糖广泛应用于饮料、糕点及腌渍品中。

玉米淀粉糖-麦芽糊精

加工工艺：

1．工艺流程

调浆α-淀粉酶

↓↓

淀粉→淀粉乳→液化→灭酶→脱色过滤→真空浓缩→喷雾干燥→成品

2．主要操作要点：

(1)调浆在调浆罐内将淀粉乳浓度凋至浓度为30%-40％、pH为5.7-7.0，并加入0.15％氯化钙，作为淀粉酶的保护剂和激活剂，添加耐高温α-淀粉酶5-10单位/克干淀粉，料液搅拌均匀后，准备送人液化工段。

(2)液化淀粉的液化方法一般分为间歇法、连续法喷射法。

①间歇液化法将调好的淀粉乳在搅拌下加热至85-90℃，并维持一定时间，以达到所需的DE值，然后升温至120-130℃，保温5-10分钟灭酶。与喷射法相比，此法设备简单，操作简便，但液化效果差，淀粉浓度低。

②喷射液化法将喷射器及层流罐用蒸汽预热至100℃，将淀粉乳泵入喷射器，控制喷射液化温度105℃，保温一定时间，达到所需的DE值后，再经130℃二次喷射，保温5-10分钟后迅速冷却。

(3)脱色过滤将料液打人脱色罐，控制温度80℃，添加2％活性炭，搅拌30分钟，然后送入板框压滤机过滤。

(4)浓缩将脱色过滤后的糊精液真空浓缩至浓度为40％以上。

(5)喷雾干燥采用喷雾干燥塔将浓缩好的糊精液喷雾成粉末状，控制进料温度60～85℃，进风温度130-160℃，排

风温度75-85℃。

设备信息：主要设备：调浆罐、液化罐、脱色罐、真空浓缩装置、喷雾干燥机等调质罐：生产率500kg/h；电机功率0.8kw；外形尺寸700×700×1000（mm）；北京市海淀区四季青噪声控制设备厂果品设备分厂250压力喷雾干燥塔：RP10F-1型；电机功率31.5kw；外形尺寸10000×5000×12000（mm）；宁波食品设备制造总厂

产品描述：麦芽糊精是由淀粉酶法控制低度水解、净化、喷雾干燥制成DE值≤20％，不含游离淀粉的淀粉衍生物，按DE值分为三类：MDl00(DE值≤10％)，MD150(DE值≤15％)、MD200(DE值(20％)。MD为麦芽糊精的英文缩写，它属于低转化淀粉糖浆。麦芽糊精是无嗅、无异味的白色或微黄色粉末，不甜或微甜，麦芽糊精具有耐酸、耐热性强，吸湿性小，抗结晶，有很好的乳化、增稠效果，易于消化等特点，麦芽糊精是甜味剂和香料的优良载体，因而在食品、医疗、造纸、纺织、化工等行业中得到广泛应用。麦芽糊精的质量标准：MD100 MD150 MD200 外观白色或微带浅黄色阴影的无定型粉末，无肉眼可见杂质气味具有麦牙糊精固有的特殊气味，无异味滋味不甜或微填，无嗅，无异味DE 值%(m/m)<= 10 15 20 水分%(m/m)<= 6 溶解度%(m/m)>= 98 pH值4.5-6.5 硫酸灰分%(m/m)<= 0.6 碘试验无蓝色反应砷/毫克/千克<= 0.5 铅/毫克/千克<= 0.5 菌落总数/个/千克<= 3000 大肠菌群/个/100克<= 30 沙门氏菌不得检出

淀粉总脂肪测定方法

Method for determination of total fat in starches

GB 12088-89，国家技术监督局1989-12-29批准，1990-08-01实施

本标准参照采用国际标准ISO 3947-1977《淀粉总脂肪测定方法》。1.主题内容与适用范围

本标准规定了溶剂抽提测定原淀粉、变性淀粉脂肪总含量的方法。

本标准适用于脂肪总含量低于1.5%(m/m)的淀粉样品。

2.术语

淀粉脂肪总含量:淀粉样品中脂肪的全部含量。以样品剩余物重量对样品原重量的重量百分比来表示。

3.原理

通过煮沸的盐酸水解样品后，冷却凝聚不溶解的物质。即包括全部脂肪，再过滤进行分离、干燥，并通过溶剂抽提出全

部脂肪。干燥后得到样品的总脂肪剩余物重量。

4.试剂

在测定过程中，只可使用分析纯的试剂和蒸馏水。4.1 溶剂:n-己烷或石油醚(沸点范围为0～60℃)或四氯化碳(这些溶剂有毒，小心使用）。

4.2 盐酸:ρ20为1.18g/mL。

4.3 碘:0.001mol/L溶液。

4.4 甲基橙:2g/L水溶液。

5.仪器

5.1 抽提器:如索氏抽提器。

5.2 抽提烧瓶:能密封连接抽提器(5.1)的下端。

5.3 圆盘过滤纸:孔径lOμm 。溶剂(4.1)中的可溶性物质能自由通过。

5.4 高效水冷式蛇型冷凝器:能密封连接抽提器(5.1)的上端。

5.5 电加热装置:有温度控制器。

5.6 水浴:温度在15～25℃。

5.7 沸水浴。

5.8 烘箱:温度能控制在50±1℃。

5.9 真空烘箱:温度能控制在100±1℃。

5.10 烧杯:容量为60OmL。

5.11 干燥器:内有有效充足的干燥剂和一个多孔金属厚板。

5.12 分析天平。

6.分析步骤

6.1 样品的准备

样品应进行充分的混合。

6.2 样品量

根据脂肪总含量的估计值，称取样品25-50g,精确至0.1g，倒入烧杯(5.10)并加入100mL水。

6.3 水解

用2OOmL水混合lOOmL盐酸(4.2），并把该溶液煮沸，然后加到样品液（6.2)中。

加热此混合液至沸腾并维持5min。

将此混合液滴几滴入试管，使之冷却至室温，再加入一滴碘液(4.3)，若无颜色出现，说明无淀粉存在，可按6.4所述进行。

若出现蓝色，须继续煮沸混合液，并用上述方法不断进行检查，直至确定混合液中不含淀粉为止。再按6.4所述进行。

6.4 分离凝聚物

将烧杯和内盛混合液置于水浴（5.6)中3Omin，不时地搅拌，以确保温度均匀，使脂肪析出。

用滤纸（5.3)过滤冷却后的混合液，再用几片干滤纸片将粘附于烧杯内壁脂肪取出，一起加到滤纸中，并将冲洗烧杯的水也倒入滤纸中进行过滤，确保定量。

在室温下用水冲洗被分离出的凝聚物和那几片滤纸。直至滤液对甲基橙指示剂(4.4）呈中性。

折叠含有凝聚物的滤纸和那几片滤纸，放在表面皿上在50±l℃的烘箱内烘3h。

6.5 脂肪的抽提

将已烘干的内含凝聚物的滤纸用新的一张滤纸包密闭，然后放入抽提器（5.1)中。

将约5OmL溶剂(4.1)倒入预先烘干并称重精确至0.001g的抽提烧瓶(5.2)内，烧瓶与抽提器密封相连。再将冷凝器（5.4)密封相连于抽提器上端，打开开关，使冷凝水进入冷凝器。

确保抽提器与其他各部紧密相连，以防止在抽提过程中溶剂的损失。

控制好温度，使每分钟能产升被冷凝溶剂150～200滴，或每小时虹吸循环7～10次，连续抽提3h。

拆下装有被抽提出的脂肪的烧瓶，将其浸入沸水浴（5.7)中，蒸出烧瓶内几乎全部的溶剂，然后将烧瓶放入真空烘箱（5.9)内lh，温度控制在100±1℃。再把烧瓶放入干燥器(5.11)内，使之冷却至室温，称重，精确至0.001g。

延长干燥抽提物的时间，会导致由于脂肪的氧化而得到偏高的结果。

6.6 测定次数

对同一样品吨（6.1)进行二次测定。

7.结果的表示

6.1 计算方法

脂肪总含量以样品剩余物重量对样品原重量的重量百分比表示，

X=[(m1-m2)/m0]×100

式中

X-样品总脂肪含量，%；

m0-样品的原重量，g；

m1-空抽提烧瓶的重量，g；

m2-抽提并干燥后抽提烧瓶和脂肪的总重量，g；

如允许差符合要求，取二次测定的算术平均值为结果。

结果保留二位小数。7.2 允许差

分析人员同时或迅速连续进行二次测定，其结果之差的绝对值。该值应不超过平均结果的5%。

附加说明：

本标准由中华人民共和国商业部提出。

本标准由上海淀粉技术研究所负责起草。