玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺
玉米淀粉生产工艺操作规程
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目录
一、清理工序
二、浸泡工序
三、玉米破碎与胚芽分离工序
四、精磨及纤维洗涤工序
五、淀粉与麸质分离工序
六、淀粉干燥工序
七、榨油工序
八、蛋白粉干燥工序
九、标志、包装、运输、贮存
十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图
一、
清理工序
为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数
1）清理筛工艺参数
分离小杂效率≥65%
分离大杂效率≥90%
风选除杂率≥60%
筛孔不堵塞率≥80%
大杂中含粮≤3%
吸风道风速6—8M/S
碎玉米≤3%
小杂中含粮≤0.5%
清理后玉米含杂≤0.3 %
2）去石机工艺参数
砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg
3）去石旋流器工艺参数
石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg
2、操作规程
1）
开机前应检查振动筛、提升机是否正常；
2）
漂浮槽放入工艺水并确定流量；
3）
然后开机均匀下料。
3、注意事项
1）
在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；
2）
避免送料系统缺水。
二、
浸泡工序
为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工
顺利进行的目的。
1、
浸泡工艺指标及参数
1）
H2SO3浓度0.25—0.35%
2）一般玉米浸泡温度50±2℃
3）
干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃
4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%
5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）
6）浸泡时间48—72小时
7）浸后玉米水份42—45%
8）浸后玉米可溶物2—3%
9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、
操作规程
1）
浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
2）
浸泡用H2SO3 调整到SO2含量0.25—0.35待用。
3）
采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：
第一天：08∶00 1号罐投料加新酸
20∶00 2号罐投料
加新酸
第二天：08∶00 3号罐投料加新酸
20∶00 4号罐投料加新酸
第三天：08∶00 5号罐投料
5号←1号←新酸
20∶00 6号罐投料
6号←2号←新酸
第四天：08∶00 7号罐投料
7←6←5←4←3←2←1
1号出料
7号排浆新酸
20∶00 8号罐投料
8←7←6←5←4←3←2
2号出料
8号排浆新酸
第五天：08∶00 9号罐投料1←8←7←6←5←4←3
3号出料
1号排浆新酸
20∶00 2号罐投料
2←1←8←7←6←5←4
4号出料
2号排浆新酸
第六天：08∶00 3号罐投料3←2←1←8←7←6←5
5号出料
3号排浆新酸
20∶00 4号罐投料
4←3←2←1←8←7←6
6号出料
4号排浆新酸
3、
注意事项
1）
过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55℃温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55℃）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65℃，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。严重影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。
2）
质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。
3）
SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度≤0.1%时，不能产生足够的分散作用，SO2浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使
玉米颗粒不能很好软化。
4）
玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸
菌过度繁殖。
三、
玉米破碎与胚芽分离工序
玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。
1、
玉米破碎工艺指标
1）
进磨玉米水份42—45%
2）
进磨玉米与工艺水之比约为1∶1.5～2.5
3）
一次破碎齿盘间隙25—30mm，破碎粒度5 —8瓣、整粒率＜1%、浓度7—9Bé、漩离胚芽率≥95％、释放淀粉25—30％、破碎胚芽
≤0.5％，连结胚量≤0.13％。
2、
胚芽分离工艺指标
1）3#大中小发表于 2007-11-6 15:11 只看该作者
胚芽旋流器进料压力≥0.5Mpa
2）
一级旋流器溢流口流出量占进料量的20％
二级旋流器溢流口流出量占进料量的30％
3）
物料温度约为35℃，提胚率≥98％
4）
胚芽洗涤后游离淀粉含量≤1.5％
3、
胚芽烘干工艺指标
1）挤干前胚芽含水约75％
2）挤干后胚芽含水约55％
3) 干胚芽破损率≤5％
4) 烘干后胚芽含水≤5％
5）
管束干燥机工作汽压0.3—0.6Mpa
6) 干胚中淀粉含量≤10％
7) 干胚含油率≥45％
8) 干胚中烧焦胚率≤1％
4、
操作规程
1）
开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物：一破整粒数≤1％，二破无整粒时固定齿盘间隙。
2）
胚芽旋流器进料压稳定在0.5Mpa以上时，调整溢流口流量，一级溢流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率≤1％，固定溢流量。
3）
胚芽洗涤脱水约≤55％，进管束干燥。
4）
胚芽烘干到含水≤5％时出料，待榨。
5、
注意事项
1）
运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。
2）
根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况，及时调整溢流量。3）
一破应均匀下料，保证工艺用水，避免卡盘。
四、
精磨及纤维洗涤工序
玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎，能最大限度地释放出淀粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离创造良好的条件。
1、
精磨工艺指标
1）
进磨物料浓度＞13Bé，游离淀粉含量≤10％
2）
磨后物料粗细渣比例为2.5∶1，物料温度升高6℃
3）
磨后物料联结淀粉含量≤20％
2、
纤维洗涤工艺
1）
细淀粉浆浓度5—8Bé
2）
一级洗涤筛洗液浓度约为3Bé
3）
末级洗涤筛洗液浓度＜1Bé
4）
粗渣中总淀粉含量≤14％，游离淀粉≤1％5）
细渣中总淀粉含量≤15％，游离淀粉≤6％6）
洗水温度为40℃
3、
纤维脱水工艺
1）
洗涤筛分后纤维含水85—90％
2）
挤出纤维含水60—65％
3）
挤出液干物含量约0.1％
4）
干燥后纤维含水≤13％，含淀粉≤18％5）
管束机工作压力0.4～0.6Mpa
4、
操作规程
1）
起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料
2）
根据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量
3）
注意曲筛筛分效果，及时清理筛面
4）
观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量
5）
纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束干燥至含水≤14％后出料装袋五、
淀粉与麸质分离工序
分离纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非淀粉类物质经过分离，才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。
1、
分离工艺指标
1）
DPX445型分离机
进料＞15m3/h
进料压力0.05～0.2Mpa，且压力必须保持稳定
进浆浓度5—7Bé底流浓度＞10Bé蛋白含量＜3％
溢流压力≤0.2Mpa
洗涤水压力为0.05～0.10Mpa，最大不超过0.15Mpa温度约为40℃2）
旋流器工艺指标
进料浓度11～17Bé底流浓度＞20Bé
进料温度40～45℃
洗水温度40～45℃
进料压力0.6～0.7Mpa
溢流浓度2～3Bé
洗水量≤2.95 m3/吨淀粉
末级蛋白含量＜0.7％
3）
淀粉乳工艺指标
细淀粉乳精淀粉乳
蛋白质含量
6～8％
0.4～0.5％
SO2含量
0.035～0.045％
0.001～0.015％
物料温度
35～40℃
40～45℃
物料浓度
6～7.5Bé
19～22Bé
可溶物含量
2.5～5.0％≤0.25％
2、
操作规程
1）
先打开底水起动分离机，运转正常后，开始进料。进料量调整底流蛋白质含量＜2％，溢流无跑粉为止，保均匀进料。
2）
先打开洗涤水，逐级将旋流器打开后，开始进料。进料量调整到底流浓度19～22Bé，蛋白含量≤0.4～0.5％为止，溢流浓度约2～3Bé。3）
麸质水经汽浮槽后进沉淀罐，沉淀后打板框，脱水到蛋白粉含水≤60％时卸框粉碎，经汽流烘干至含水≤8％装袋。
注意事项
1）
分离机不可断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水。2）
分离机溢流杜绝跑粉。
3）
旋流器不可断洗涤水，以免堵塞旋流管。
六、
淀粉干燥工序
精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、干燥、筛分、包装后为成品。
1、
淀粉干燥工艺指标
1）
电机进料电流＜60A
2）
电机脱水电流＜30A
3）
电机卸料电流＜100A
4）
湿淀粉含水36～38％
淀粉的蛋白含量≤0.4～0.5％
6）
溢流浆浓度2.5～3.5Bé
7）
干燥淀粉水份≤13～14％
8）
100目筛上物≤0.5％
9）
蒸汽压力0.45～0.65Mpa
10）
热空气温度130～150℃
11）
加热温度50～60℃
12）
干淀粉温度＜40℃
2、
操作规程
1）
起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水。
2）
打开蒸汽，起动气流干燥风机，运转正常后待脱水离心机脱完水后卸
料，开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水13～14％为止。
3）
称量包装。
3、
注意事项
1）
下料管每次应放净物料以防堵塞。
2）
高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用。
3）
发现滤布漏浆或机器振幅大于1.5mm时，应立即停车检查。
4）
脱水机未完全停稳时，不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。七、
榨油工序
1、
榨油工艺指标
1）
入榨胚芽含2～3％，温度120℃
2）
油饼残油≤8％
3）
毛油残渣率＜1％
2、
操作规程
1）
起动榨油机，将物料从料斗加入。
2）
调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。其中90％以上的出油在前区，中区约8％，后区约1％左右。
3、
注意事项
1）
入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深。2）
入榨温度不易过低，以免影响出油率。
八、
蛋白粉干燥工序
麸质水沉淀后，打板框脱水后，干燥成蛋白粉。
1、
蛋白粉干燥工艺指标
1）
麸质沉淀后固含量≥6％
2）
麸质脱水后含水≤60％
3）
蛋白粉干燥后含水≤8％
4）
蛋白粉蛋白含量≥60％
2、
操作规程
1）
将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。
2）
直到板框内麸质脱水至含水≤60％卸板框。
3）
将麸质粉碎后经气流干燥为水份≤8％。
4）
包装后入库。
3、
注意事项
蛋白粉干燥水份必须低于8％，否则因其吸水性强，不耐贮藏。
九、标志、包装、运输、贮存
1、产品标志、标签
产品标签标志按GB 7718执行，并明确标出淀粉产品标准等级的代号，外包装上的文字内容与图示应符合GB 191标准。
2、包装
1）
产品的包装必须袋质结实，标签清晰整洁，袋口密封，能保证在装卸、运输和贮存过程中无破漏现象，用于食品工业的产品包装袋还必须符合食品卫生的要求。
2）
袋装淀粉质量50Kg以下，允许公差为+0 .3%；50Kg以上，允许公差为+0 .2%。
3、运输
运输设备要清洁卫生，无其他强烈刺激味，运输时，必须蓬布遮盖。不得受潮，在整个运输过程中要保持干燥、清洁，不得与有毒、有害、有腐蚀性物品混装、混运，避免日晒和雨淋。装卸时，应轻拿轻放，严禁直接钩、扎包装袋。
4、
贮存
存放地点应保持清洁、通风干燥、阴凉，严防日晒、雨淋，严禁火种。不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆装在一起。产品包装袋应堆放在离地100mm以上的垫板上，堆垛四周应离墙壁500mm以上，垛间应留有600mm以上的通道。
玉米淀粉加工厂蒸汽余热利用
玉米淀粉加工厂蒸汽余热利用 作者：出处：中国木薯淀粉酒精网更新时间： 2009年02月25日【摘要】本文主要探讨玉米淀粉加工厂蒸汽余热利用问题。目前，各淀粉生产厂使用的方式主要有四种：回到锅炉系统；用于蒸发器加热；用作淀粉洗涤旋流器洗水；用作浴池和暖气。作者在分析各种用途的基础上，总结出在使用蒸汽余热过程中需注意的问题。 【关键词】玉米淀粉；蒸汽；余热利用 近年来，玉米淀粉行业在国内发展迅速，大型淀粉企业均进行改扩建，行业竞争进一步加剧。以前单一的淀粉生产企业正向规模化、深加工化发展，走循环经济、可持续发展道路。 随着一大批大型淀粉厂的投产，原材料价格的不断上涨，加上受经济危机的影响，使得市场上淀粉的需求量有所下降。这样对于那些品种单一、没有深加工的中小型淀粉生产企业来说，利润越来越低，企业生存越来越困难，不得不在副产品的深加工、节水、节能等方面下功夫，提高玉米产品的附加值，节约生产成本，提高市场竞争力。 对于中小型企业来说，由于副产品数量少，不适合进行副产品深加工开发，只能在生产水耗、电耗、汽耗等方面着手，降低生产成本。本文就淀粉生产过程中蒸汽冷凝水的使用作一些阐述，供大家商榷。 高温冷凝水回收利用具有巨大的经济效益，已经被淀粉企业所重视。回收的高温冷凝水不但有大量可利用的热能还有宝贵的软水。 淀粉生产过程中的蒸汽冷凝水主要来自浸泡加热的蒸汽冷凝水、管束干燥机产生的冷凝水、气流干燥机产生的冷凝水以及蒸发器产生的冷凝水。由于蒸发器产生的冷凝水水质较差，只能在使用废热蒸发器时，用作管束干燥机废汽的洗涤。在没有废热蒸发器的淀粉厂，蒸发器的冷凝水只能排放。其它设备产生的冷凝水水质较好，可以用在很多地方，在不同的淀粉厂，冷凝水可以有不同的利用方式。 1 冷凝水主要用途有： 1.1 回到锅炉系统 主要针对有自备锅炉的淀粉厂，可以利用很少的投资，将冷凝水收集回到锅炉系统重复利用。 1.2 用于蒸发器加热 有些淀粉厂，将冷凝水回收，经过闪蒸罐闪蒸，产生二次蒸汽，用作蒸发器的热源。利用废热系统的蒸发器，还可以将管束干燥机的尾气回收，通过净化处理设备，一并使用。 来自副产品干燥工段管束干燥机的废汽不可避免的会带入少量粉尘，湿汽利用时必须除去其中的粉尘，否则长时间使用，蒸发器管壁很容易因为细小颗粒长期黏结，造成堵管，影响换热效率。一般有三个步骤对废汽进行综合处理，一是管束干燥机壳程密封且采用压力门出料方式，以尽量减少冷空气的流入，从而提高湿汽温度与降低粉尘的排出。二是湿汽经旋风除尘器除去粒径稍大的粉尘。旋风除尘器应保温，防止湿汽冷凝。三是废热中的粉尘用高温水（或蒸汽）喷淋洗涤。进入到废热吸收塔的底部，然后与自上而下的循环水充分接触，其中的热量被循环水吸收（蒸汽冷凝为水，其中空气的温度降低），剩余低温湿空气由顶部引风机排出。 目前国内的废热蒸发器也比较多，但大多采用直接将冷凝水和废汽直接接触进行清洗，最新废热蒸发器在废汽处理过程中，加入了特殊介质，该介质既有效的清理废汽中的杂质，又能提高废汽的闪蒸效果。避免因颗粒黏结在管壁上降低换热效果的作用更加明显。 由循环泵将废热闪蒸罐中的低温循环水抽出送到废热吸收塔（废热吸收塔的内部有特殊介质）的顶部，然后自上而下与干燥机废汽充分接触后变为高温循环水，再进入废热闪蒸罐中闪蒸，从而得到不含空气的低压饱和蒸汽，进入蒸发浓缩系统做热源。为减少含尘废水的排放，高温洗涤水应循环利用。洗涤水的利用原则是既保证洗涤温度，又减少废水排放，尽量提高废水浓度。含尘浓液可同玉米浆一块掺入纤维进行干燥。
玉米淀粉生产基础知识
玉米淀粉生产基础知识
玉米淀粉生产基础知识
山东大宗生物开发股份有限公司 二零一七年四月
目录 第一章淀粉的生成及结构 一、淀粉的生成 二、淀粉的物理性状 三、淀粉的化学组成和结构 四、淀粉的用途 第二章玉米淀粉及生产方法 一、玉米的性质和组成 二、玉米的生产过程概述及工艺流程 1、亚硫酸的制备 2、玉米的浸泡 3、玉米的破碎及胚芽分离 4、玉米的精磨与纤维分离 5、淀粉与蛋白质的分离 6、淀粉脱水与干燥 第三章副产品的加工 一、玉米浆与菲订
二、玉米胚芽与玉米油 三、蛋白粉 四、纤维粉
第一章淀粉的生产及结构 一、淀粉的生成 淀粉碳水化合物，它在自然界分布很广，是植物的主要成分。碳水化合物中最多的是纤维素，其次是淀粉，这二种物质是葡萄糖的聚合物。纤维素是构成细胞壁的主要成分，可以说是植物生长中的建筑材料，淀粉则是植物所储存的食粮。 植物叶绿素在阳光照射下，能将二氧化碳和水变成淀粉，同时产生氧气，这个现象称为“光合作用”，可用化学式简单表示如下： 日光 NOC 2+NH 2 O-------------------(C 6 H 10 O 5 )n+NO 2 叶绿素 光合作用的变化过程，实际上并不像上面方程式表示的那样简单，叶绿素是复杂的化合物，含有镁，能由日光中吸收红、蓝和少量的绿光，被吸收的光能促进光合作用的进行。 绿叶在白天所生成的淀粉，存在于叶绿素的微粒内，可用碘液定性检测：用酒精将叶绿素溶解，然后加几滴稀碘溶液，若颜色变蓝，则表示有淀粉存在。植物生长成熟后，有许多淀粉储藏在植物的种子（玉米、麦、米等），根（如甘薯、木薯）和块茎（马铃薯）中，各种植物含淀粉的量因品种、气候、土质以及其他生产条件的不同而不一样。即使在同一块地里生产的不同植株，其所含淀粉的量也不一定相同。 二、淀粉的物理性状 淀粉是白色的微小颗粒，不溶于水和有机溶剂，颗粒内都呈复杂的结晶组织。淀粉乳遇热糊化呈粘稠的液体。这些性质是一般淀粉所共有的，但由于各种原料制造的淀粉不同，其性状不一样，分别说明如下： 1、颗粒的形状与大小
玉米淀粉生产工艺流程图
玉米淀粉生产工艺流程图 原料玉米 ↓ 净化→杂质 ↓ 硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆 ↓ 破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油 ↓ 精磨 ↓ 筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉 ↓ 分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉 ↓ 清水→淀粉洗涤 ↓ 精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 淀粉成品 ↓ 计量包装 主要设备 1.提升机1台 2.清理筛1台 3.除石槽2台（自制） 4.亚硫酸罐1个（自制） 5.硫磺吸收塔 2 座 6.浸泡罐6个（自制） 7.重力筛2台 8.破碎磨2台 9.针磨1台 10.胚芽旋流器2台 11.胚芽筛1台 12.压力曲筛7 台
13.洗涤槽1套（自制） 14.分离机2台 15.洗涤旋流器一套 16.汽浮槽2台（自制） 17.螺旋挤干机2台 18.管束干燥机3台 19.板框压滤机4台 20.沉淀罐4个 21.地池1个 22.刮刀离心机1台 23.气流干燥机组1套 24.原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个 25.各种泵、管道、阀门 玉米：水分%（m/m）≤14%杂质率%≤2%淀粉含量%（m/m）≥70% 淀粉：65-68% 胚芽6-8% 纤维粉8-10% 蛋白粉 4.5-6% 一吨玉米可生产酒精0.3-0.32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1.15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水，齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉，从而保证工艺的可靠性。同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。 玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品。生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。最终完成整套的生产过程。玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业。玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维，是做饲料的很好原料。 吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右
淀粉糖的生产工艺和种类
淀粉糖的生产工艺和种类 生产工艺有酸法、酶法、酸酶法三种，不同的工艺，其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的，不管哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应：一是水解为葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖；三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及酸丙酸色素物质。 1.酸法水解。有盐酸、草酸，其中盐酸的水解淀粉能力高，但酸法水解缺乏专一性，同时产生复合反应，温度愈高，复合反应愈多，生成的有色物质多，颜色深，用酸量多，需中和碱量大，因之产生的灰分也多。 2.酶法水解。具有高度的专一性，副产物少，纯度高，糖色浅，因之减少了净化工序和净化剂的用量，与酸法相比，可以转化较高浓度的固形物，提高效率，减少损耗，降低成本，所得母液还可以利用，而且在常温常压下进行，设备工艺都比较简单。 3.酸酶法。投料资度18～20Bx°，为酸法的两倍，节省费用，缩短时间，DE 值（糖化率）可达96%，纯度高，糖液色浅，容易结晶析出，用酸量少，仅为酸法的20%，产品质量高。 淀粉糖产品由于是淀粉水解而得，因此，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等，均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同，化学结构不同，对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质均能影响催化效率，降低酸的有效浓度，尤其是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用，能产生大量有色物质，迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不
管什么液化方法，都存在不溶性淀粉颗粒，这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物，呈螺旋结构，不容易水解，降低了糖化率。 淀粉糖浆种类和品种目前，工业生产上按葡萄糖转化值（DE），把淀粉糖分成若干种，见89页表。 按液体葡萄糖值，还可以分为高转化糖浆（DE60～70）、中转化糖浆（DE38～42）、低转化糖浆（DE20以下）。产品品种有： 1.麦芽糖。是由两个单分子葡萄糖构成的双糖，其甜度低，热稳定性高于葡萄糖，通过氧化反应可以得到葡萄糖和其它低聚糖，还可以转化为麦芽糖醇、葡萄糖醇等。麦芽糖熬糖温度为155℃。比普通熬糖温度高。 2.低聚糖。系指麦芽三糖、四糖，其DE值低，粘度高，吸湿性差，适用于制作硬糖果、雪糕、糕点等等。 名称 DE 甜味 粘度 结晶性 结晶抑制作用 吸湿性 溶液冰点 平均分子量 结晶葡萄糖 99.3～100
玉米淀粉厂废水处理
7.1 废水和节水技术 7.1.1淀粉糖工艺废水的产生与特点 淀粉糖生产工艺流程包括制淀粉和转糖精制两部分.其中有大量的冷却水和降温用得热水产生，这些水都可以作为过程水进行回收循环利用，并且水质较好，可循环用于浸泡工序.中、高污染负荷的废水主要来自于淀粉洗涤，板框过滤冲洗，离交柱的冲洗，其化学需氧量在9000～15000 mg/L之间，废水均以间歇方式排放。车间工艺水属于中、高浓度的有机废水，呈酸性，pH值为4.5～6.5,其中的主要污染因子是化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和悬浮物（SS），浓度分别为9000～15000，4000～8000和300～3000mg/L，治理技术的主体部分是生化处理，经上流式厌氧污泥床反应器（UASB）处理，水质可达到国家污水二级排放标准，处理后水可以回收利用。 7.1.2 废水处理工艺 车间的生产污水流入集水池，集水池内有提升泵，在集水池内污水的去向分为两部分，正常的生产污水由提升泵打入絮凝反应池，含有硫酸钠废水打入硫酸钠水池。由硫酸钠投加泵根据厌氧反应器的水质要求逐步投入调节池。絮凝反应池内投加入碱、混凝剂、以及还原剂，使废水中的胶体形成易于沉淀的矾花，（当污水中含有氧化剂时才投加还原剂）生产污水在絮凝池内充分反应进入初沉池。初沉池内设有斜板，絮凝体沿斜板沉淀，上清液流入调节池，污泥排入污泥池。调节池内有蒸汽管，若来水温度较低，可以打开蒸汽阀门加温。污水从调节池流入投配池，调整PH值后由投配池内的近水泵提升进入厌氧反应器。厌氧反应器内有大量的厌氧菌。厌氧菌将有机物分解转化为沼气排放。经过厌氧降解污水流入中间沉淀池，上清液流入好氧反应池，污泥从底部进入污泥池。好氧池内有大量的好氧菌，通过鼓风机提供氧气。好氧菌将污水中的有机物充分分解，达到国家规定排放标准。为防止水中磷的含量超标，在好氧池前端投入除磷药剂。经好氧处理的水流入二沉池。上清液达标排放。污泥进入污泥池。由初沉池、厌氧反应器、中间沉淀池、二沉池产生的污泥进入污泥池后，上清液回到集水池，污泥加药后由脱水机脱水外运。
玉米淀粉厂工程设计规范 编制说明
《玉米淀粉厂工程设计规范》行业标准 编制说明 随着食品工业化的发展，玉米深加工的增值效益明显；以及化工、纺织、医药、饲料、造纸、石油等行业对变性淀粉的需求量越来越大，玉米淀粉的应用快速发展，玉米深加工扩建、再建的形势非常积极。同时，对生产规模、产业链条、产品结构、产品质量、产品发放、节能环保、生产安全和食品安全等方面提出了新的要求。 制定《玉米淀粉厂工程设计规范》，不仅提升玉米淀粉生产设计水平和规范程度，满足玉米淀粉生产厂建设需求，推动玉米淀粉生产向规模化、产业化、安全化、智能化、专用化可持续发展；还将适应现代农业发展的需要，满足市场配置资源和政府宏观调控的需求，对支撑国家粮食安全战略有着深远的意义。 1工作简况 1.1任务来源及起草单位 1.1.1任务来源 本标准来源于国家粮食局办公室《关于下达2017年第二批粮油行业标准制修订计划的通知》（国粮办发〔2017〕177号），明确由河南工业大学牵头制定《玉米淀粉厂工程设计规范》粮食行业标准。于2017年8月接到计划下达及签订通知后，于次月完成粮油标准制修订计划项目委托协议的签订。 1.1.2起草单位 根据国家粮食局粮油行业标准制定计划的要求，由河南工业大学牵头，河南工大设计研究院、郑州精华实业有限公司、河南亿德制粉工程技术有限公司共同负责《玉米淀粉厂工程设计规范》标准起草工作。起草单位成立的标准起草组负责进行本标准的各项工作。 1.2主要工作过程 2017年粮油行业标准计划下达后，标准起草组根据项目内容确定该项工作的具体方案和工作计划，按照项目任务要求，迅速开展工作。
1.2.1收集、查阅、整理相关资料 收集整理玉米淀粉厂生产工艺等信息。对玉米淀粉的原料、生产工艺、销售、应用等情况进行了调查和研究。查阅了大量的有关玉米淀粉生产的国内外文献，对其生产工艺的文献资料进行了归纳、总结，并了解了玉米淀粉加工整个行业的生产工艺现状。收集、查阅、更新与玉米淀粉相关的原料质量标准、生产加工、计量等需遵循的国内外法规、标准、规范、办法。 1.2.2企业调研 调查近20年来，特别是近10年来，已建成典型的玉米淀粉厂的实际技术经济指标，如占地面积、绿化率、工艺、设备、造价等；玉米淀粉厂建成的时间、功能、规模、构成、投资及运营情况等；玉米淀粉厂的仓储、运输等情况；玉米淀粉的加工工艺、设备类型、规格、功率、能耗指标、环保情况等；调查了解国有企业和民营企业的建设和使用情况；机械化、自动化、信息化、数字化建设与运营情况；工厂富足设施与配套设施建设与运营情况，如种类构成、规模、标准、实际作用、使用率及效率等；玉米淀粉厂发展需求预测；玉米淀粉厂建设工期；玉米淀粉厂定员与用工数量；玉米淀粉厂安全设施情况，如消防、安全保护等。 做好调查研究，进行专题研究，使所制定的标准能支撑玉米淀粉生产建设，作为国家行政主管部门审批或核准时的重要参考依据，具有前瞻性，以推动技术进步、促进管理水平提高，努力实施新技术、新设备、新工艺、电子信息及数字化，力求节能、高效、绿色、环保。 1.2.3编制《玉米淀粉厂工程设计规范》行业标准征求意见稿 标准起草小组根据确定的工作方案，于2017年8月~12月广泛收集、查阅、整理相关资料，同时进行企业调研。随后在2018年1月~5月，经过多次讨论论证，标准起草单位河南工业大学、河南工大设计研究院、郑州精华实业有限公司、河南亿德制粉工程技术有限公司，在调研企业的协助下完成了详细的设计玉米淀粉厂的各项技术标准，并对设计标准条文进行说明。依据《中华人民共和国标准化法》《中华人民共和国标准化法实施条例》《行业标准制定管理办法》《标准化工作导则》《标准化工作指南》等法律、法规、条例、办法、标准的要求，起草《玉米淀粉厂工程设计规范》行业标准征求意见稿初稿。
淀粉糖生产工艺及设备
淀粉糖生产工艺及设备 1、淀粉糖：凡是以淀粉为原料生产的糖统称为淀粉糖。 2、应用：淀粉糖主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。 食品工业主要应用于面包、谷物、食品、糖品、雪糕和乳制品、饮料、罐头、果酱等。 医药工业：有食品级和医药两种。口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。 葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、洒精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用工业。 淀粉糖生产工艺分三种：酸法、酸酶法、双酶法。酶液化和酶糖化工艺称为双酶法。其特点是：反应条件温和，复合分解反应较少，淀粉转化率高。 二、淀粉的理化性质 1、物理性质：淀粉呈白色粉末，显微镜下呈大小不一的透明小颗粒。1kg 玉米淀粉大约有17000亿个颗粒，有圆形、椭圆形和三角形。玉米淀粉的颗料多为圆形和多角形，椭圆形较少。 玉米淀粉颗粒是5~30微米，平均为15微米。 2、糊化：淀粉乳受热膨胀，晶体结构消失，体积涨大，互相接触，变成粘稠糊状液体，虽停止搅拌，淀粉也不会沉淀，此现象称为糊化。玉米的糊化温度62~72℃。 糊化作用的本质是淀粉中有序（晶体）和无序（非晶质）态的淀粉分子间的氢键断裂，分散在水中成为亲水性胶体溶液。 3、化学结构：淀粉是由葡萄糖组成的多糖，分子式(C6H12O5)n，淀粉由支链和直链淀粉组成。玉米淀粉中直链占27%。 淀粉遇碘产生蓝色反应，加热到约70℃蓝色消失，冷却后又重现蓝色，这种蓝色反应是物理反应。 聚合度是指直链淀粉分子的葡萄糖单位数目。聚合度（DP）4~6时遇碘不变色，8~12变红，大于15时变蓝。
某淀粉厂废水处理毕业设计说明书计算书
一、前言 （一）设计任务来源 学院下达设计任务。 （二）原始资料 原始资料见设计任务书。 （三）设计要求 设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。 （四）设计指导思想 毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识，根据“环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令，依据原始资料，设计一座城市或工业企业的污水处理厂，具体指导思想如下： 1.总结、巩固所学知识，通过具体设计，扩大和深化专业知识，提高解决实际工程技术问题的独立工作能力； 2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序，掌握各类处理构筑物的工艺计算，培养分析问题的能力； 3.广泛阅读各类参考文献及科技资料，正确使用设计规范，熟练应用各种设计手册，标准设计图集以及产品目录等高等工具书，进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书，完成工程师的基本训练。 （五）设计原则 “技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。 二、概述 淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛地存在于植物的根、茎和果实中。淀粉是食物的重要成分，是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。 目前，我国淀粉行业有600多家企业，其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。该行业1979—1992年的13年中，年产量从28万t增加到149万t，平均年递增率14％。1998年淀粉产量为300多万t。每生产13 m废水，在淀粉、酒 m淀粉就要产生10—203
精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，随生产工艺的不同，废水中的Cr COD 浓度在2 000—20 000mg/L 之间。这些淀粉废水若不经处理直接排放，其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康。因此废水必须进行处理。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类、玉米和小麦。 (一)以甘薯类为原料的淀粉生产工艺是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质，采用专用机械设备，将淀粉从水中的悬浮液中分离出来，从而达到生产淀粉的目的。作为原料的马铃薯等都是通过流水输送到生产线的，在流送过程中，马铃薯等同时得到了一定程度的洗净。除此之外，淀粉厂内还设有专门清除马铃薯等表皮所沾染的污物和砂土的洗净工序。这两工段(洗净和流送工段)流出的废水含有大量的砂土、马铃薯碎皮碎片以及由原料溶出的有机物质。因而这种废水悬浮物含量多，Cr COD 和5BOD 值都不高。 原料马铃薯经洗净后，磨碎形成淀粉乳液。乳液中含有大量的渣滓，需使淀粉乳与渣滓分离，淀粉乳进入精制、浓缩工段。这时，分离废水中含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉。Cr COD 和5BOD 值很高，并且水量较大，因而这一工段是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水。 在精制淀粉乳脱水工序产生的废水水质与分离废水相同。 淀粉生产过程中，产生大量渣滓，长期积存在贮槽内，会产生一定量酸度较高的废水。另外，还有蛋白分离废水、生产设备洗刷废水、厂区生活废水等。 (二)以玉米为原料的生产工艺其废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。此工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低，这就造成了玉米淀粉废水量大，且污染物浓度高。工艺用水量一般为5—123m /t 玉米。玉米淀粉废水中的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质，Cr COD 值为8 000—30 000mg/L ，5BOD 值为5 000—20 000mg/L ，SS 值为3 000—5 000mg/L 。 (三)以小麦为原料的生产工艺其废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低，后者的含量较高。生产中，通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水。
淀粉糖的生产制作工艺和种类模板
淀粉糖的生产制作工艺和种类模板
淀粉糖的生产工艺和种类 生产工艺有酸法、酶法、酸酶法三种, 不同的工艺, 其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的, 不论哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应: 一是水解为葡萄糖; 二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖; 三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及酸丙酸色素物质。 1.酸法水解。有盐酸、草酸, 其中盐酸的水解淀粉能力高, 但酸法水解缺乏专一性, 同时产生复合反应, 温度愈高, 复合反应愈多, 生成的有色物质多, 颜色深, 用酸量多, 需中和碱量大, 因之产生的灰分也多。 2.酶法水解。具有高度的专一性, 副产物少, 纯度高, 糖色浅, 因之减少了净化工序和净化剂的用量, 与酸法相比, 能够转化较高浓度的固形物, 提高效率, 减少损耗, 降低成本, 所得母液还能够利用, 而且在常温常压下进行, 设备工艺都比较简单。 3.酸酶法。投料资度18～20Bx°, 为酸法的两倍, 节省费用, 缩短时间, DE值( 糖化率) 可达96%, 纯度高, 糖液色浅, 容易结晶析出, 用酸量少, 仅为酸法的20%, 产品质量高。淀粉糖产品由于是淀粉水解而得, 因此, 淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等, 均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同, 化学结构不同, 对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分
等杂质均能影响催化效率, 降低酸的有效浓度, 特别是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用, 能产生大量有色物质, 迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不论什么液化方法, 都存在不溶性淀粉颗粒, 这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物, 呈螺旋结构, 不容易水解, 降低了糖化率。淀粉糖浆种类和品种当前, 工业生产上按葡萄糖转化值( DE) , 把淀粉糖分成若干种, 见89页表。按液体葡萄糖值, 还能够分为高转化糖浆( DE60～70) 、中转化糖浆( DE38～42) 、低转化糖浆( DE20以下) 。产品品种有: 1.麦芽糖。是由两个单分子葡萄糖构成的双糖, 其甜度低, 热稳定性高于葡萄糖, 经过氧化反应能够得到葡萄糖和其它低聚糖, 还能够转化为麦芽糖醇、葡萄糖醇等。麦芽糖熬糖温度为155℃。比普通熬糖温度高。 2.低聚糖。系指麦芽三糖、四糖, 其DE值低, 粘度高, 吸湿性差, 适用于制作硬糖果、雪糕、糕点等等。名称D E 甜味粘度结晶性结晶抑制作用
玉米淀粉生产厂家推荐排名
玉米淀粉又称玉蜀黍淀粉。俗名六谷粉。白色微带淡黄色的粉末。将玉米用0.3%亚硫酸浸渍后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。普通产品中含有少量脂肪和蛋白质等。 玉米淀粉由于其多种用途而成为烹饪中流行的成分。它也是天疱疮的天然盟友：它是一种不含麸质的碳水化合物。 玉米淀粉除部分直接用于食品、烹饪和工业使用外，可以分别通过变性生产变性淀粉、水解生产淀粉糖和发酵生产氨基酸、有机酸、酶制剂、抗菌素、多糖、酒精等生化产品。酒精不但可以用作燃料乙醇，而且通过化学反应制成乙烯、乙酸乙酯、丁二烯和乙醛等中间产品，进一步加工生产精细化工产品。 普通淀粉在冷水中不能成糊、回生、黏度不稳定，但经过物理、化学处理改变淀粉分子的结构，就能改变其原有性质，赋予新的功能特性，以满足不同用途，经过变性后形成变性淀粉。主要用于食品、饲料、造纸、纺织、医药、铸造、建筑、石油钻井、选矿、环境保护等领域。 一、玉米淀粉有以下用途：
1、玉米淀粉与水或牛奶混合后有独特的外观和质感，常用来掺在白糖粉作为抗粘结剂。 2、玉米淀粉常用作布丁等食品的凝固剂。利用双层蒸锅，以牛奶、砂糖、玉米粉和增香剂等配料就可轻易制作出简单的玉米粉布丁。 3、玉米淀粉也在中国菜和法国菜里用作增稠剂。中国菜里的“勾芡”，一般就是用玉米淀粉加上水制成的。 二、玉米淀粉制得玉米面的营养价值： 1、玉米面中含有亚油酸和维生素E，能使人体内胆固醇水平降低，从而减少动脉硬化的发生。 2、玉米面中含钙、铁质较多，可防止高血压、冠心病。 3、粗磨的玉米面中含有大量的赖氨酸，可抑制肿瘤生长。
4、玉米面含有微量元素硒，硒能加速人体内的氧化物分解，抑制恶性肿瘤 5、玉米面中丰富的膳食纤维，能缩短食物通过消化道的时间，减少有毒物质的吸收和致癌物质对结肠的刺激，因而可减少结肠癌的发生。 以上就是玉米淀粉的相关内容，希望能帮到您，感谢您的阅读！
某淀粉厂废水处理毕业设计-说明书计算书
某淀粉厂废水处理毕业设计-说明书计算书
一、前言 （一）设计任务来源 学院下达设计任务。 （二）原始资料 原始资料见设计任务书。 （三）设计要求 设计要求按扩大初步设计要求完成设计文件。 （四）设计指导思想 毕业设计的目的是使学生综合运用所学的理论知识，根据“环境保护法”和设计规范以及党和政府颁布的各项政策和法令，依据原始资料，设计一座城市或工业企业的污水处理厂，具体指导思想如下： 1.总结、巩固所学知识，通过具体设计，扩大和深化专业知识，提高解决实际工程技术问题的独立工作能力； 2.熟悉建造一座现代化污水处理厂的设计程序，掌握各类处理构筑物的工艺计算，培养分析问题的能力； 3.广泛阅读各类参考文献及科技资料，正确使用设计规范，熟练应用各种设计手册，标准设计图集以及产品目录等高等工具书，进一步提高计算、绘图的技能和编写好设计说明书，完成工程师的基本训练。 （五）设计原则 “技术先进、经济合理、安全使用、确保质量”。 二、概述 淀粉属多羟基天然高分子化合物，广泛地存在于植物的根、茎和果实中。淀粉是食物的重要成分，是食品、化工、造纸、纺织等工业部门的主要原料。 目前，我国淀粉行业有600多家企业，其中年产万吨以上的淀粉企业仅60多家。该行业1979—1992年的13年中，年产量从28万t增加到149万t，平均年递增率14％。1998年淀粉产量为300多万t。每生产13 m废水，在淀粉、酒 m淀粉就要产生10—203
精、味精、柠檬酸等几个较大的生物化工行业中，淀粉废水的总排放量占首位。淀粉废水中的主要成分为淀粉、蛋白质和糖类，随生产工艺的不同，废水中的Cr COD 浓度在2 000—20 000mg/L 之间。这些淀粉废水若不经处理直接排放，其中所含的有机物进入水体后会迅速消耗水中的溶解氧，造成水体因缺氧而影响鱼类和其他水生生物的生存，同时还会促使水底的有机物质在厌氧条件下分解而产生臭味，恶化水体，污染环境，损害人体健康。因此废水必须进行处理。 淀粉生产的主要原料作物有甘薯类、玉米和小麦。 (一)以甘薯类为原料的淀粉生产工艺是根据淀粉不溶于冷水和其密度大于水的性质，采用专用机械设备，将淀粉从水中的悬浮液中分离出来，从而达到生产淀粉的目的。作为原料的马铃薯等都是通过流水输送到生产线的，在流送过程中，马铃薯等同时得到了一定程度的洗净。除此之外，淀粉厂内还设有专门清除马铃薯等表皮所沾染的污物和砂土的洗净工序。这两工段(洗净和流送工段)流出的废水含有大量的砂土、马铃薯碎皮碎片以及由原料溶出的有机物质。因而这种废水悬浮物含量多，Cr COD 和5BOD 值都不高。 原料马铃薯经洗净后，磨碎形成淀粉乳液。乳液中含有大量的渣滓，需使淀粉乳与渣滓分离，淀粉乳进入精制、浓缩工段。这时，分离废水中含有大量的水溶性物质，如糖、蛋白质、树脂等，此外还含有少量的微细纤维和淀粉。Cr COD 和5BOD 值很高，并且水量较大，因而这一工段是马铃薯原料淀粉厂主要污染废水。 在精制淀粉乳脱水工序产生的废水水质与分离废水相同。 淀粉生产过程中，产生大量渣滓，长期积存在贮槽内，会产生一定量酸度较高的废水。另外，还有蛋白分离废水、生产设备洗刷废水、厂区生活废水等。 (二)以玉米为原料的生产工艺其废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序。此工艺主要表现为耗水量大和淀粉提取率低，这就造成了玉米淀粉废水量大，且污染物浓度高。工艺用水量一般为5—123m /t 玉米。玉米淀粉废水中的主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质，Cr COD 值为8 000—30 000mg/L ，5BOD 值为5 000—20 000mg/L ，SS 值为3 000—5 000mg/L 。 (三)以小麦为原料的生产工艺其废水由两部分组成：沉降池里的上清液和离心后产生的黄浆水。前者的有机物含量较低，后者的含量较高。生产中，通常将两部分的废水混合后称为淀粉废水。
玉米淀粉的生产工艺流程介绍
玉米淀粉生产技术 玉米是从玉蜀黍穗上剥离下的玉米粒， 玉米粒含水分12-16%、淀粉70- 7 2%、蛋白质8 — 11%、脂肪4 — 6%、灰分1.2 — 1.6%、纤维5 — 7%。玉米淀粉用途很广，既可用于食品工 业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。 以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下： 玉米一＞清理一＞浸泡一＞粗碎一 ＞胚的分离一＞磨碎一＞分离纤维一＞分离蛋白质—＞清洗一＞离心分离一＞干燥一＞淀粉。？ 具体生产流程如下： (1) 清理 清除玉米原粮中的杂质，通常用筛选、风选、比重分选等。 (2) 浸泡 玉米子粒坚硬，有胚，需经浸泡工序处理后，才能进行破碎。玉米通过浸泡，第一，可 浄化 二氧址碣亚硫毀一浸泡＞浸泡水—菲汀(玉米架卜) 破碎胚芽併 胚芽分离洗涤 研磨 ?干燥"榨油 玉米油 稀蛋白-质?闻 + 液縮 干燥… 蛋白粉卩玉米淀紺- 硫谶 燃晓 玉米 *杂挪
软化子粒，增加皮层和胚的韧性。因为玉米在浸泡过程中大量吸收水分，使子粒软化，降低结构强度，有利于胚乳的破碎，从而节约动力消耗，降低生产成本。另外胚和皮层的吸水量大大超过胚乳，增强了胚和皮层的韧性，不易破裂。浸泡良好的玉米，如用手指压挤，胚即可脱落。第二，水分通过胚和皮层向胚乳内部渗透，溶出水溶性物质。这些物质被溶解出来后，有利于以后的分离操作。第三，在浸泡过程中，使粘附在玉米表面上的泥沙脱落。能借助玉米与杂质在水中的沉降速度不同，有效地分离各种轻重杂质，把玉米清洗干净，有利于玉米的破碎和提取淀粉。浸泡玉米的方法，目前普遍用管道将几只或几十只金属罐连接起来，用水泵使浸泡水在各罐之间循环流动，进行逆流浸泡，浸泡水中通常加二氧化硫，以分散和破坏玉米子粒细胞中蛋白质网状组织，促使淀粉游离出来，同时还能抑制微生物的繁殖活动，但是二氧化硫的浓度最高不得超过0．4％，否则酸性过大，会降低淀粉的粘度。温度对二氧化硫的浸泡作用具有重要影响，提高浸泡水温度，能促进二氧化硫的浸泡效果。但温度过高，会使淀粉糊化，造成不良后果，一般以50—55C为宜。浸泡时间的长短对浸泡作用有密切关系。浸泡时间短，蛋白质网状组织不能分散和破坏，淀粉颗粒不能游离出来。一般需要浸泡48 小时以上。浸泡条件：浸泡水的二氧化硫浓度为0．15％一0．2％，pH 值为3．5。在浸泡过程中，二氧化硫被玉米吸收，浓度逐渐降低，最后 放出的浸泡水含二氧化硫约为0．01％一0．02％，pH 值为3．9—4．1。浸泡水温度为50—55C,浸泡时间为40—60小时。浸泡条件应根据玉米的品质决定。通常储存较久的老玉米和硬质玉米，要求二氧化硫浓度较高，温度也较高，浸泡时间较长。玉米经过浸泡以后，水分应在40％以上。 (3) 粗碎 粗碎目的主要是将浸泡后的玉米粒破碎成10块以上的小块，以便将胚分离出来。玉米粗碎大都使用盘式破碎机。粗碎分两次进行。第一次把玉米粒破碎到4—6块，进行胚的分离；第二次再破碎到10块以上，使胚全部脱落。 (4) 胚的分离 目前国内用来分离胚的设备主要是分离槽。分离槽是一个U 形的木制或铸铁制的长槽，槽内装有刮板、溢流口和搅拌器。将粗碎后的玉米碎粒与波美9 度( 相当于比重1．06) 的淀粉乳混合，从分离槽的一端引入，缓缓地流向另一端。胚的比重小，飘浮在液面上，被移动的刮板从液面上刮向溢流口。碎粒胚乳较重，沉向槽底，经转速较慢(约6转／分)的横式搅拌器推向另一端的底部出口，排出槽外，从而达到分离胚的目的。
玉米淀粉厂物料衡算讲课稿
4.1衡算依据说明 由于从玉米到本设计产品结晶葡萄糖的过程中还有胚芽，纤维，蛋白粉等副产品产出，而设计的产品是结晶葡萄糖，为了计算方便，所以固定副产品干物，去除水分影响，以副产品带出的主产品干淀粉损失计算损失。 糖化车间把淀粉变成单分子的葡萄糖是增重反应，理论收率为111%，总算法直接算为收率的损耗，设定为108%标准收率。 由于糖液从离交出来以后设备内都是封闭的物理循环过程，损失可以不计，不合格产品又回配到前端工序，重新加工损失可以忽略[15]。 4.2主产品基础数据 胚芽占百分比7％ 玉米浆占百分比6％ 蛋白粉占百分比6％ 纤维渣占百分比11% 胚芽分离损耗0.7% 蛋白粉分离损耗0.8% 纤维渣分离损耗 1.5% 淀粉洗涤损耗0.23% 工艺控制损耗0.9% 转鼓过滤损耗0.05% 板框过滤损耗0.1% 离子交换损耗0.1% 包装损耗0.01% 4.3辅料基础数据
辅料消耗以每吨纯糖消耗为标准，单位：kg 硫磺 0.186 淀粉酶 0.54 糖化酶 0.95 活性炭 0.47 离子交换树脂 视树脂使用情况 硅藻土 7 盐酸30% 0.85 纯碱 0.19 4.4过程指标控制标准 原料淀粉含水率 14% 亚硫酸含量 0.2-0.3% 稀玉米浆 6% 成品玉米浆干物 40% 破碎进料干物 30% 胚芽分离进料浓度 6-9 16.2% 精磨前浆浓度 50% 分离机进料浓度 6-9 16.2% 底流浓度 17-19 34.5% 洗涤前精淀粉浓度 18-20 33% 洗涤后精淀粉浓度 20-22 40.1% 胚芽脱水前含水率 85% 纤维脱水前含水率 85% 胚芽脱水后含水率 60% 纤维脱水后含水率 60% 蛋白粉气浮后含水率 85% 蛋白粉脱水后含水率 60% 3 2co Na ／ Be ／Be ／Be ／Be ／Be
淀粉及淀粉制品加工工艺学
1、生产淀粉原料的条件 淀粉含量高、产量大、副产品利用率高 原料加工、贮藏、销售容易 价格便宜 不与人争口粮 一、玉米子粒的结构及化学组成 玉米类型：如马齿型、半马齿型、硬粒型、甜质型、糯质型、爆裂型、高直链淀粉型、高赖氨酸型和高油型等。 世界上大面积种植的主要是：马齿型、半马齿型和硬粒型玉米 适合生产淀粉的原料主要是：马齿型，糯质型和高直链淀粉型玉米是专用淀粉的原料。 皮层：它是由坚硬而紧密的细胞(果皮)和一层很薄的不具备细胞构造的半透明膜(种皮)所组成。 胚芽位于靠近子粒基部的位置，含油量高，营养丰富，韧性强占子粒纵切面面积近1／3，占子粒质量的8％～14％。 胚乳是子粒的主要部分，胚乳细胞里充满了淀粉，约占子粒质量的82％。 玉米子粒的化学组成主要是淀粉，约占子粒质量的71.8％ 表5-1马齿型玉米的化学组成 淀粉71.8% 可溶性糖20% 蛋白质9.6% 纤维素 2.9% 脂肪 4.6% 水15.0% 灰分 1.4% 密度44.0 kg/m3 玉米子粒结构的不同部分所含的化学成分的量是不同的，淀粉主要含在胚乳中，胚中脂肪含量最高，皮层主要含纤维素及灰分。 从玉米子粒中提取淀粉需要把子粒的各种化学组分进行有效地分离，以便最大程度地提纯淀粉，并回收其他成分。 1）玉米子粒硬度大，要采取浸泡法使其吸水软化。 2）根据胚芽含油量大，但韧性强的特点，对玉米进行粗破碎、分离胚芽。 3）玉米胚乳中淀粉与蛋白质的结合非常牢固，要通过所添加的SO2来打开包围在淀粉粒表面的蛋白质网膜进行分离。 4）皮层及纤维则主要是在湿磨后采取筛选方式去除。 玉米淀粉提取采用湿磨工艺，自1842年开始在美国应用。 1、玉米淀粉生产包括3个主要阶段：玉米清理、玉米湿磨和淀粉的脱水干燥。 如果与淀粉的水解或变性处理工序连接起来，可以考虑用湿磨的淀粉乳直接进行糖化或变性处理，省去脱水干燥的步骤。
湿法玉米淀粉的生产工艺和设备
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备 一、生产生产工艺及流程 1.玉米贮存与净化 原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s，玉米和输送水的比例为1：2.5—3。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。 2.玉米浸泡 玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。
其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。 3.玉米的破碎 浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为 0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。 4.细磨 经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。
淀粉糖工艺
包装材料液体食品包装用原辅材料ZBY39002 二、过程检验及控制 1、淀粉乳精制 为进一步提高淀粉乳的质量，要进一步分离去除蛋白质等杂质，提取纯淀粉乳。1）蛋白质分离：出料淀粉乳含量为22%～40%。 2）淀粉洗涤：蛋白含量0.4%～0.5%。 在这一工序中，操作人员应严格控制出料淀粉乳的蛋白含量。 蛋白质含量控制：定时检测出料淀粉乳的蛋白质含量，不达标的淀粉乳回流继续进行洗涤，直至检测达标后才能往下一工序出料。并分析蛋白含量不达标的原因，是洗涤不彻底，还是蛋白质分离效果不好，及时调整洗涤水流量，同时控制分离机蛋白分离效果。 如果淀粉乳蛋白含量过高，在后续生产中，虽然离子交换工序有去除蛋白质和氨基酸的功能，但是因其浓度高，漏过离子交换树脂的机率也增大，所以，有时虽离子交换后糖液色泽好，但一经加热后色泽就变深。这是由于糖类的还原性羰基与蛋白质分子中氨基酸的氨基在加热过程中进行美拉德反应，产生具有特殊气味的棕褐色缩合物。 检测内容：品控员每天检查旋流分离器分离记录，抽测精制淀粉乳蛋白质含量，控制在0.4%～0.5%。 2、液化 1）液化调浆 为液化做准备，在液化之前将各工艺参数调到工艺指标： ①淀粉乳浓度 一般控制淀粉乳干物质含量30%～35% （16～18°Be）。实际生产中，为了达到比较好的液化效果和好的流速，结合所使用的酶制剂，并通过生产实践，淀粉乳浓度控制在17°Be。最高可调到18.5°Be，再高就影响液化效果。在酶质量受限、蒸汽压力达不到等不利于液化的情况下，可以适当降低淀粉乳浓度。 ② pH值 所使用的液化酶来自诺维信，其使用pH值范围：5.2～5.8，最佳pH值5.5。（市场上出售的液化酶，使用pH值范围一般在6.0～6.5。）在此范围内，pH值低，液化液色泽相对比较好；液化时产生的麦芽酮糖比较少，能保证糖化时DX值≥96%。 淀粉乳pH值不稳定，液化时pH值一直在下降，喷射结束后仍处于淀粉糊状态，无法生产。 ③ Ca2+含量 耐热性α-淀粉酶只需要很少量的钙离子维持活力的稳定性，5mg/kg已足够。淀粉乳中一般含有此量的钙离子，无须另外添加。 ④加酶量：加酶量与酶活力有关，加入耐高温α-淀粉酶4L/T干基淀粉，在生产设 备及操作完备的情况下可降低加酶量，使用0.35L/T干基淀粉，在生产稳定条件下，可减少原辅料用量。 2）喷射液化
玉米淀粉生产工艺指标控制
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备 一.工艺流程及工艺参数 1.玉米贮存与净化 原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：2.5—3。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。 2.玉米浸泡 玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。一般采用半连续流程。浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。 3.玉米的破碎 浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。进入一次旋流分离器的淀粉悬浮液浓度为7—9Bé，压力为0.45—0.55MPa。进入二次旋流分离器的淀粉浆料浓度为7—9 Bé,压力为0.45—0.55MPa，胚芽分离过程的物料温度不低于35℃。 4.细磨 经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与细磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。 5．纤维的分离、洗涤、干燥 细磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经5级或6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与细磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。该乳与细磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料工序。 细磨后浆料浓度为13—17Bè，压力曲筛进料压力0.25—0.3MPa，洗涤用工艺水温度45℃，可溶物不超过1.5%，纤维洗涤用水量210—230L/100kg绝干玉米，洗涤后物