7风速风量测定及换气次数计算规程
7风速风量测定及换气次数计算规程
一、引言
为了保证室内空气的质量和环境的舒适性，需要进行风速风量测定和换气次数的计算。本规程旨在规定风速风量测定的方法和换气次数的计算原则，以确保建筑内的空气流通和新鲜空气的供给。
二、术语定义
1.风速：单位时间内通过一些截面的风流速度。
2.风量：单位时间内通过一些面积的风流量。
3.换气次数：单位时间内将室内空气完全替换一次的次数。
三、风速风量测定方法
1.选择测定风速和风量的位置，应该在空调系统的出风口或风机的出风口附近。可以采用直接测量或间接测量的方法进行。
2.直接测量方法：
a.使用风速仪器进行实时测量，将仪器放置在要测量的位置，记录下风速值。
b.测量风量时，将测风口置于要测量的位置，使用风速仪器在测风口处进行测量，计算出风量。
3.间接测量方法：
a.在风道中安装风速传感器进行风速测量，通过乘以风道的面积得到风量。
b.在风机出口的风道中安装风速传感器进行间接测量，通过乘以截面
积得到风量。
4.不同位置的风速风量测定需要进行多次测量，并取平均值作为结果。
四、换气次数计算原则
1.换气次数的计算公式为：N=Q/V
其中，N为换气次数，Q为总风量，V为室内空气容积。
2.为了保证空气质量，室内的换气次数应该符合以下要求：
a.通风换气的换气次数应为不少于3次/h，特殊场所可根据需要增加。
b.空调系统的风量应根据室内人员密度和活动强度进行调整，在满足
3次/h的前提下，适当增加或减少。
3.换气次数的计算应该以实际测量的风量为基础，并根据室内空气容
积进行计算。
五、测量及计算注意事项
1.在进行测量前，应确保风机正常运行，并且调整风量在正常范围内。
2.测量时应保持测量仪器和测量位置的稳定，并避免外界干扰。
3.不同位置的风速风量测定需要进行多次测量，并取平均值作为结果。
4.在进行换气次数计算时，应确保室内空气容积的准确测量。
六、结论
根据上述方法和原则进行风速风量测定及换气次数的计算可以保证室
内空气的流通和新鲜空气的供给，提高建筑环境的质量和人体的舒适性。
在实际操作中，应注意测量和计算的准确性，并根据需要进行调整和优化。
风量测定操作规程
风量测定操作规程 风量测定操作规程 一、概述 风量测定是对风机或通风系统的风量进行定量测量的过程。准确测定风量对于保证通风系统正常运行和调整工程设计具有重要意义。本操作规程主要针对风量测定的步骤和方法进行说明，以确保风量测定的准确性和安全性。 二、操作步骤 1. 确定测定方法和仪器：根据实际需求选择测定方法和合适的测量仪器。常用的方法有风速流量法、静压差法等，常用的仪器有风速仪、静压差仪等。 2. 安装测量仪器：根据测定方法的要求，将测量仪器正确安装在通风系统中。对于风速仪，应将其探头放置在需要测定风速的位置，并确保探头正对风向；对于静压差仪，应将其两个差压吸引管分别连接到通风系统两个具有差压的位置。 3. 开始测量：打开风机或通风系统，并等待系统达到稳定状态。根据测定方法的要求，取样测量风速和静压差的数值。需要注意的是，取样时应避免被其他设备或障碍物遮挡，以免影响测量结果。 4. 记录测量结果：将测量到的风速和静压差的数值记录下来，并进行适当的单位换算。
5. 分析测量结果：根据测量结果计算风量，并进行相应的分析和判断。判断风量是否符合设计要求，并确定是否需要进行进一步的调整和修正。 6. 清理仪器和恢复系统：使用完毕后，应及时清理测量仪器，并将其正确归位。关闭风机或通风系统，并恢复系统到正常运行状态。 三、操作注意事项 1. 操作人员应具备相关测量知识和操作技能，并严格按照操作规程进行操作。 2. 在测量过程中应注意安全，严禁将手指或其他物体伸入运行的通风系统。 3. 仪器的安装和取样的位置应严格遵循测定方法的要求，并保持稳定不变。 4. 在测量过程中应注意环境因素的影响，如室内温度、湿度等。 5. 测量结果应记录准确，充分考虑小数点位数和单位换算。 6. 操作完毕后应及时清理仪器，以保证下次使用的准确性。 四、异常情况处理 1. 如果测量过程中发现仪器故障或异常，请及时停止测量，并按照仪器的说明书进行检查和修理。 2. 如果测量结果与设计要求存在较大差异，请重新进行测量，并检查仪器的正确性和使用方法。
风量风速计算方法
一、室内风管风速选择表 1 2 注：民用住在W35dB（A）,商务办公W45dB（A） 二、室内风口风速选择表 1 2 3
4 5 6 7 8 三、通风系统设计 1 回风口应根据具体情况布置 一般原则：（1）人不经常停留的地方；（2）房间的边和角；（3）有利于气流的组织2、标准型号风盘所接散流器的尺寸表-办公室
注：办公室推荐送风口流速：2.5〜4.0m/s 风机盘管接风管的风速：通常为1.5〜2.0m/s，不能大于2.5m/s，否则会将冷凝水带出来. 3、散流器布置 散流器平送时，宜按对称布置或者梅花形布置，散流器中心与侧墙的距离不宜小于1000mm；圆形或方形散流器布置时，其相应送风范围（面积）的长宽不宜大于1:1.5，送风水平射程与垂直射程（）平顶至工作区上边界的距离）的比值，宜保持在0.5〜1.5之间•实际上这要看装饰要求而定，如250X250的散流器，间距一般在 3.5米左右，320X320米在 4.2米左右. 四、风管、风口分类 1、风管分类 1）按风管材料 A、镀锌钢板风管：常用在空调送、回风管道（优点：使用寿命较长，摩擦阻力小，制作快速方便，可工厂预制也可现场 临时制作；缺点：受加工设备限制，厚度不宜超过1.2mm） B、普通钢板风管：常用在厨房炉具排油烟以及防油烟风道上（要求2mm上只能采用普通钢板焊接而成，对焊接技术有一 定要求） C、无机玻璃钢风管：常用于消防防排烟系统（优点：具有耐腐蚀、使用寿命长，强度较高的优点，造价与钢板风管基本 相同；缺点：质量不稳定，某些厂商生产的材料质量比较差，强度和耐火性达不到要求，现场维修较困难） D、硅酸盐板风管：常用排烟管道（优点与无机玻璃钢板相类似，显著特点是防火性能较好；缺点：综合造价较高） E、复合保温板风管：常用有：上海万博（铝箔聚氨酯）、湖南中野（酚醛树脂）、北京百夏（BBS）、铝箔玻璃绵保温风 管等 F、软风管：常用有铝箔型软管、铝制波纹型半软管、波纤管（在工程上具有施工简单、灵活方便等特点，但其风管阻力 比较大，且对施工管理要求比较高） G、其他风管：土建、砖茄、布风管等 2）按风管作用分：送风、回风、排风、新风管等 3）按风管内风速分：低速、高速风 2、风口分类： 1）按风口材料分：铝合金风口、铸钢风口、塑料风口、木制风口等 2）按风口形状及功能分： A、百叶风口：门铰式百叶风口、单层百叶、双层百叶、防雨百叶等 B、散流器：方形散流器、矩形散流器、圆形散流器、圆盘散流器、三面吹型散流器、线槽型散流器等 C、旋流风口：具有送出旋转达射流，诱导比大，风俗衰减快等特点 D、球型喷口：送风距离大，适合送风距离较大的地方，如各种大厅、展厅及大型装配车间等 E、其他风口：球形排风口、栅格形风口、装饰板风口等 五、风管、风口设计流程 流程一：风系统的划分一流程二：系统风量计算一流程三：确定送风方式一流程四：确定风管布置一
GMP洁净室(区)风速、风量测试及换气次数计算规程
标准操作规程（STANDARD OPERATING PROCEDURE ） 题目洁净室（区）风速、风量测试及换气次数 计算规程 编码SOP-QA-006-00 文件属性■新订；□确认；□修订，第次，替代： 起草人审核人批准人 起草日期审核日期批准日期 颁发部门品质管理部颁发日期2018.07.23 生效日期2018.08.01 分发部门品质管理部1份、生产部2份、检验检测部1份，行政人事部1份，共印5份1. 目的： 规范洁净区风速、风量测试及换气次数计算。 2. 适用范围： 适用于各车间的风速、风量测试及换气次数计算。 3.责任人： 各部门/车间：做好洁净室卫生清洁工作，并按要求申请品质管理部。 QA：负责定期对洁净区环境的风速、风量进行测试及换气次数的计算。 4. 正文： 4.1 风速、风量测定 4.1.1 测试条件 4.1.1.1 检测前先实际测量送风口送风面积及房间体积，风量检测必须在风机运行30min后进行。 4.1.1.2 检测仪器按照相应的洁净级别要求进入洁净区。 4.1.2 监测仪器 4.1.2.1 风速按照热线式风速风量计使用说明书操作。 4.1.2.2 风量按照热线式风速风量计使用说明书操作。 4.1.3 监测步骤 4.1.3.1 高效过滤器：将测定截面分成若干个小截面，尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，其截面积不大于0.05m2，测点在各个小截面的中心处，但整个截面测点数不宜小于5个。 4.1.3.2 将1个测试单位的每个点的读数记下，所有读数的算术平均值则为该测试单位平均风速。 送风口平均风速=（各测量点风速之和）/测量点数。
4.1.3.3 输入风口面积积，可直接读取该块高效过滤器的送风量。 4.1.4 风量的计算 送风口风量（m3/h）=平均风速（m/s）×风口送风面积（m2）×3600 4.2 换气次数的计算 换气次数的计算是将每小时的总送风量除以房间的空间体积。 计算公式： 换气次数（次/h）=各送风口风量之和（m3/h）/[房间面积（m2）×高度] 4.3 洁净室换气次数的测试标准 洁净度等级300000级 换气次数（次／h）不小于12 4.4 测试频率 十万级半年监测1次。 4.5 注意事项 4.5.1 测定风速时必须要用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离侧头。 4.5.2 测定室内微风速仪器的最小刻度或读数不应大于0.02m/s。 4.5.3 用任何方法测定任何洁净室风口风量（风速）时，风口上的任何配件、饰物一律保持原样。 4.6 监测记录及报告：根据评判标准对表中的数据进行确认，在结论中作出合格与否的结论，操作人员根据监测结论制作监测报告并在监测结论合格后给受检部门发放《环境检测合格证书》（SOR-QA-50）。记录及报告的原件由质量部管理员存档保存。 4.7 异常情况处理 风速、风量测试时，如检测结果低于标准要求，应及时将异常情况汇报领导，批准后通知相关部门查找原因并进行整改；整改结束后，相关部门再提交申请给质量部QA对其进行检测，待检测合格后，方能投入生产使用。 5. 附件： 《洁净室（区）换气次数原始记录》(SOR-QA-067-00) 《洁净室（区）换气次数检测报告》(SOR-QA-068-00) 6.相关GMP文件：无 7.变更历史：
风速风量测定及换气次数计算规程
一.目的 建立洁净室风速、风量测定及换气次数的制度。 二.适用范围 适用于公司洁净室风速风量测定及换气次数的计算。 三.责任者 质量保证部、设备动力部。 四.内容： 1 在对洁净室进行的各项检测中，风量、风速检测必须首先进行，空气净化调节系统的各项效果必 须是在设计的风量、风速条件下获得的。 2 风量检测前，必须首先检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤 器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。 3 对于单向流(层流)洁净室采用截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。其中垂直单向流 （层流）洁净室的测定截面积取距地面0.5m的水平截面，水平单向流（层流）洁净室取距送风面0.5m的垂直截面，截面上测点间距不应大于2m，测定数应不少于5个，均匀布置，检测仪器可选 用热球风速仪。 4 对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。 5 对于安装过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口与截面相同， 长度等于2倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助力风管出口平面上，按最少测点 数不多于5点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。以风口截面平均风速乘以风口净截面确 定风量。 送风口平均风速 = 各测量点风速之和 / 测量点数 送风口风量（m3/h）=平均风速（m/s）×风口通风面积（m2）×3600。 6 对于矩形风管，将测定截面方式分成若干个相等的小截面，每个截面尽可能接成正方形，边长最 好不大于200mm，测定点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数，在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆。 7 换气次数的计算：换气次数的计算是将每小时的总送风量除以房间的空间体积，计算公式为：
7风速风量测定及换气次数计算规程
7风速风量测定及换气次数计算规程 一、引言 为了保证室内空气的质量和环境的舒适性，需要进行风速风量测定和换气次数的计算。本规程旨在规定风速风量测定的方法和换气次数的计算原则，以确保建筑内的空气流通和新鲜空气的供给。 二、术语定义 1.风速：单位时间内通过一些截面的风流速度。 2.风量：单位时间内通过一些面积的风流量。 3.换气次数：单位时间内将室内空气完全替换一次的次数。 三、风速风量测定方法 1.选择测定风速和风量的位置，应该在空调系统的出风口或风机的出风口附近。可以采用直接测量或间接测量的方法进行。 2.直接测量方法： a.使用风速仪器进行实时测量，将仪器放置在要测量的位置，记录下风速值。 b.测量风量时，将测风口置于要测量的位置，使用风速仪器在测风口处进行测量，计算出风量。 3.间接测量方法： a.在风道中安装风速传感器进行风速测量，通过乘以风道的面积得到风量。
b.在风机出口的风道中安装风速传感器进行间接测量，通过乘以截面 积得到风量。 4.不同位置的风速风量测定需要进行多次测量，并取平均值作为结果。 四、换气次数计算原则 1.换气次数的计算公式为：N=Q/V 其中，N为换气次数，Q为总风量，V为室内空气容积。 2.为了保证空气质量，室内的换气次数应该符合以下要求： a.通风换气的换气次数应为不少于3次/h，特殊场所可根据需要增加。 b.空调系统的风量应根据室内人员密度和活动强度进行调整，在满足 3次/h的前提下，适当增加或减少。 3.换气次数的计算应该以实际测量的风量为基础，并根据室内空气容 积进行计算。 五、测量及计算注意事项 1.在进行测量前，应确保风机正常运行，并且调整风量在正常范围内。 2.测量时应保持测量仪器和测量位置的稳定，并避免外界干扰。 3.不同位置的风速风量测定需要进行多次测量，并取平均值作为结果。 4.在进行换气次数计算时，应确保室内空气容积的准确测量。 六、结论
风速和风量的具体检测方法及评定标准
风速和风量的具体检测方法及评定标准 1、风速和风量的具体检测方法 A、风量、风速检测必须首先进行。各项净化效果都是在设计的风 量、风速下获得。 B、检测前检查风机是否运转正常，必须实地测量被测风口、风管 的尺寸。 C、对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和洁净积乘 积的方法确定风量。 （取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，按照测试点间距不宜大于0.6m 在截面上设置不少于5 个测试点，所有读数的算术平均值作为平均风速。）垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取据地面0.8m～1m 的水平截面；水平单向流（层流）洁净室的测定截面取据送风面0.5m～1m的垂直截面；截面上测试点数量应不少于10 个，间距不应大于2m，均匀布置； D、对于安有过滤器的风口，以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。（在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于6 个均匀布置的测试点得出平均风速。） E、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。（在出风口前不小于3 倍管径或3 倍大边长度处打 孔；）
F、对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不大于200mm，测试点位于小截面中心，但整个截面上不宜少于3 个测试点；对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数；在风管外壁上开孔，插入热式风速计探头或皮托管。（通过测动压，换算为风量。） 2、风速和风量的评定标准 （1）、对于乱流洁净室： A、系统得实测风量应大于各自的设计风量，但不应超过20%； B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%； C、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的 ±15%； （2）、对于单向流（层流）洁净室： A、实测室内平均风速应大于设计风速，但不应超过20%； B、总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的±10%； （3）、新鲜空气量： 洁净室（区）内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中 的最大值 A、非单向流洁净室（区）总送风量的10%～30%，单向流洁净室（区） 总送风量的2%～4%； B、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；
风量风速计算方法
一、室内风管风速选择表 1、低速风管系统的推荐和最大的流速m/s 2、低速风管系统的最大允许速m/s 注：民用住在≤35dB（A），商务办公≤45dB（A） 二、室内风口风速选择表 1、送风口风速 2、以噪音标准控制的允许送风流速m/s 3、推荐的送风口流速m/s
4、送风口之最大允许流速m/s 5、回风口风速 6、回风格栅的推荐流速m/s 7、百叶窗的推荐流速m/s 8、逗留区流速与人体感觉的关系 三、通风系统设计 1、送风口布置间距 回风口应根据具体情况布置 一般原则：（1）人不经常停留的地方；（2）房间的边和角；（3）有利于气流的组织
2、标准型号风盘所接散流器的尺寸表-办公室 注：办公室推荐送风口流速：2.5～4.0 m/s 风机盘管接风管的风速：通常为1.5～2.0 m/s，不能大于2.5 m/s，否则会将冷凝水带出来. 3、散流器布置 散流器平送时，宜按对称布置或者梅花形布置，散流器中心与侧墙的距离不宜小于1000mm；圆形或方形散流器布置时，其相应送风范围（面积）的长宽不宜大于1:1.5，送风水平射程与垂直射程（）平顶至工作区上边界的距离）的比值，宜保持在0.5～1.5之间.实际上这要看装饰要求而定，如250×250的散流器，间距一般在 3.5米左右，320×320米在 4.2米左右. 四、风管、风口分类 1、风管分类 1)按风管材料 A、镀锌钢板风管：常用在空调送、回风管道(优点：使用寿命较长，摩擦阻力小，制作快速方便，可工厂预制也可 现场临时制作；缺点：受加工设备限制，厚度不宜超过1.2mm) B、普通钢板风管：常用在厨房炉具排油烟以及防油烟风道上(要求2mm上只能采用普通钢板焊接而成，对焊接技术 有一定要求) C、无机玻璃钢风管：常用于消防防排烟系统(优点：具有耐腐蚀、使用寿命长，强度较高的优点，造价与钢板风管 基本相同；缺点：质量不稳定，某些厂商生产的材料质量比较差，强度和耐火性达不到要求，现场维修较困难) D、硅酸盐板风管：常用排烟管道(优点与无机玻璃钢板相类似，显著特点是防火性能较好；缺点：综合造价较高) E、复合保温板风管：常用有：上海万博(铝箔聚氨酯)、湖南中野(酚醛树脂)、北京百夏(BBS)、铝箔玻璃绵保温风 管等 F、软风管：常用有铝箔型软管、铝制波纹型半软管、波纤管(在工程上具有施工简单、灵活方便等特点，但其风管 阻力比较大，且对施工管理要求比较高) G、其他风管：土建、砖茄、布风管等 2)按风管作用分：送风、回风、排风、新风管等 3)按风管内风速分：低速、高速风 2、风口分类： 1)按风口材料分：铝合金风口、铸钢风口、塑料风口、木制风口等 2)按风口形状及功能分： A、百叶风口：门铰式百叶风口、单层百叶、双层百叶、防雨百叶等 B、散流器：方形散流器、矩形散流器、圆形散流器、圆盘散流器、三面吹型散流器、线槽型散流器等 C、旋流风口：具有送出旋转达射流，诱导比大，风俗衰减快等特点 D、球型喷口：送风距离大，适合送风距离较大的地方，如各种大厅、展厅及大型装配车间等 E、其他风口：球形排风口、栅格形风口、装饰板风口等 五、风管、风口设计流程
全矿井风量测定计算过程
全矿井风量测定 一、《煤矿安全规程》对测风的有关规定 （一）第105条：矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时进行测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。应根据测风结果采取措施，对井下各用风地点进行风量合理调节。 （二）对井下测风站的有关规定 1.在主要地回风巷中，均应建立测风站，以便正确测定风量； 2.测风站应设在平直的巷道中，其前后各10米范围内不得有障碍物和拐弯等局部阻力； 3.测风站位于巷道断面不规整处，其四壁应用木板或其它材料衬壁呈固定形状断面，长度不得小于4米； 4.测风站应悬挂测风记录板，记录板上记明测风站的断面积、平均风速、风量、空气温度、大气压力、瓦斯和二氧化碳浓度，测定日期以及测风人等条目。 二、目前常用的风速测量仪表：叶轮式机械风表、数字式电子风表和超声波风速仪。 1、风表类型 按测量范围分：有高、中、微速三种风表。Ⅳ、Ⅱ、Ⅲ
型表示。 高速风表：0.8～25m/s； 中速风表：0.5～10m/s； 微速风表：0.3～5m/s。 高速风表刻度盘中有两个小的读数盘，而中速和微速均只有一个读数盘。 2、操作方法 ①测定前先打开离合闸板，风表转动而指针不动；然后按一下回零杆，使大小指针回零；同时准备好一块秒表，并使秒表回零。 ②为了克服风表的运转部件的惯性抵抗力，让风表空转20～30s，风表的叶轮面尽量与风流方向垂直。 ③测风时，风表和秒表同时动作，并按一定的测定线路均匀移动风表。当达到测定时间后，制停风表和秒表，读取风表表盘的读数。 3、计算方法：在1min时间内，风表按路线法均匀地走完，然后同时关闭风表和秒表，读出指针读数，并按下式计算表速：V表=n/t 式中： V表——风表测得表速，m/s n——风表刻度盘的读数，m t——测风时间，一般60s 为消除人体对风速的影响，应将所测得的平均风速进行校
换气次数的检测规程
换气次数检测操作规程 编号：版本： 编制：日期： 审定：日期： 批准：日期： 生效日期：管理部门： 发放部门： 生产部 质管部 工程部 研发部 PMC 采购部 仓库 营销中心 人事行政中心 财务部
一、目的：本标准规定洁净间换气次数测试方法。 二、范围：本规程适用于本公司洁净室（区）中换气次数的监测和洁净度等级的验证。 三、依据：YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》、GB50073-2001《洁净 厂房设计规范》 四、执行部门：质检部。 五、职责：质检部生化实验员负责洁净室（区）中换气次数的监测，并出具检 测报告通知相关部门。 六、内容： 1方法提要： 1.1对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面乘积的方法确定送风 量。 1.2对于非单向流洁净室，安装过滤器的风口采用套管法测定回风口或新 风口风量。 2人员的职责及培训： 2.1洁净室（区）得测试人员应进行本专业的培训并获得相应资格后才能 履行对洁净室（区）测试的职责，其中包含涉及的卫生知识和基本微 生物知识。 2.2洁净室（区）的测试人员应选择与生产操作的空气洁净度级别要求相 适应的穿戴方式，外面的衣服不能带进100000级以上的区域。 3仪器： 所用检测仪器为检定或计量合格的，在使用有效期内的QDF-6型数字式风速仪；此仪器必须按照检定周期，定期对仪器进行检定或计量。 4测试规则： 4.1测试条件：
4.1.1 温度和相对湿度： 洁净室（区）的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应，温度控制在18℃-28℃，相对湿度控制在45%-65%之间。 4.1.2 压差： 空气洁净度不同的洁净室(区)之间的压差应≥4.9Pa,空气洁净度级别要求高的洁净室(区)对相邻的空气洁净度级别低的洁净室（区）一般要求呈相对正压。 4.2 测试状态： 空态、静态进行测试； 空态或静态测试时，室内测试人员不得多于2人； 测试报告中应标明测试时所采用的状态和室内测试人员； 说明： ●空态—洁净室（区）在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的 情况下，但是没有生产设备、原材料或人员的状态。 ●静态分为静态a和静态b，其中： 静态a—洁净室（区）在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备 的情况下，生产工艺设备已安装、洁净室（区）内没有生产人员的 状态。 静态b—洁净室（区）在生产操作全部结束，生产操作人员撤离现 场并经过20min自净后。 4.3 测试时间： 4.3.1 在空态或静态a测试时，对单向流洁净室（区）而言，测试宜在 净化空气调节系统正常运行时间不少于10min后开始；对非单向流洁净 室（区），测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开 始。 4.3.2 在静态b测试时，对单向流洁净室（区），测试宜在生产操作人员 撤离现场并经过10min自净后开始；对非单向流洁净室（区），测试宜
洁净室风速风量与换气次数测试规程
洁净室风速风量与换气次数测试规程 洁净室（区）是一种具有高洁净度的环境，用来控制微粒、细菌、病毒、有机以及无机有害物质等污染物质的标准，对于许多行业，如制药、 生物医药、电子、食品等行业都有着重要的应用。为了确保洁净室（区） 的洁净度能够达到所需的标准，需要进行风速、风量以及换气次数的测试。本文将介绍洁净室（区）风速、风量和换气次数的测试规程。 一、洁净室（区）风速测试规程 1.测量仪器的选择： 根据洁净室（区）风速的特点，选择合适的仪器进行测试，常见的仪 器有风速仪、静压差仪等。 2.测量点的选择： 在洁净室（区）内选择一系列位置作为测量点，保证能够全面覆盖洁 净室（区）内的各个区域。 3.测试方法： a.定时采样法：在一定时间内记录风速仪的读数，取平均值作为该点 的风速。 b.连续记录法：在一定时间内持续记录风速仪的读数，计算每个时段 的平均风速值。 c.手持风速仪法：使用手持风速仪在各个测点进行测量，记录风速读数。 4.测试时间和频率：
根据洁净室（区）的使用情况，制定测试时间和频率，一般情况下建议至少每月进行一次测试。 5.结果分析与判定： 根据洁净室（区）风速的标准要求，对测试结果进行分析，判断是否符合要求，如不符合要求，需要进行相应的调整和改进。 二、洁净室（区）风量测试规程 1.测量仪器的选择： 根据洁净室（区）风量的特点，选择合适的仪器进行测试，常见的仪器有风量计、流量计等。 2.测量方法： a.平均风速法：根据洁净室（区）的尺寸和平均风速计算风量。 b.静压差法：根据洁净室（区）内外的静压差和洁净室（区）的面积计算风量。 c.烟雾法：使用烟雾发生器观察洁净室（区）内的烟雾扩散时间和区域的面积，计算风量。 3.测试时间和频率： 根据洁净室（区）的使用情况，制定测试时间和频率，一般情况下建议至少每季度进行一次测试。 4.结果分析与判定： 根据洁净室（区）风量的标准要求，对测试结果进行分析，判断是否符合要求，如不符合要求，需要进行相应的调整和改进。
洁净区风速风量测定标准
洁净区风速风量测定标准 一、测定前的准备 1.了解洁净区的基本情况，包括洁净区的布局、空气净化系统、工艺设备等。 2.确定测定时间和测定人员，准备相应的设备和工具，如风速计、风量计、 测量尺、计时器等。 3.与洁净区工作人员沟通，告知测定时间和目的，确保他们了解并配合测定 工作。 二、测定设备的选择和校准 1.根据测定要求选择合适的风速计和风量计，确保其精度和适用性。 2.对所选设备进行校准，确保其准确性和可靠性。 3.确定设备的放置位置和测定方向，确保测定的准确性和可靠性。 三、测定点的设定 1.根据洁净区的布局和空气流动情况，设定合理的测定点。 2.确保测定点的高度和位置能够代表整个洁净区的平均风速和风量。 3.对测定点进行标记和记录，以便后续测定和数据分析。 四、风速的测定 1.在设定的测定点处，使用风速计进行风速测定。 2.每个测定点连续测定三次，取平均值作为最终结果。 3.对测定数据进行记录和分析，包括风速的最大值、最小值和平均值等。 五、风量的计算 1.根据风速和测定点的高度和截面积，计算出风量。 2.对计算结果进行记录和分析，包括风量的最大值、最小值和平均值等。 六、数据处理和记录 1.对测定数据进行处理和分析，包括数据的整理、统计和可视化等。 2.将测定结果记录在相应的表格或报告中，以便后续查阅和分析。 3.对数据进行复核和校准，确保数据的准确性和可靠性。 七、结果分析和报告 1.对测定结果进行分析，包括风速和风量的分布情况、是否符合标准要求等。
2.根据分析结果，提出相应的改进措施和建议，如调整空气净化系统的参数、 改进设备布局等。 3.编写测定报告，将测定结果、分析结论和建议进行详细描述和总结。 4.将报告提交给相关部门或负责人，以便他们了解并采取相应的措施。 八、安全注意事项 1.在测定过程中，应注意安全操作规程和防护措施，确保人员安全和设备安 全。 2.在进入洁净区前，应穿戴相应的防护用品，如洁净服、手套、口罩等。 3.在测定过程中，应注意避免对洁净区的设备和设施造成损坏或污染。 4.在测定过程中，应注意保持与相关人员的沟通和协调，确保工作顺利进行。 5.在测定过程中，如遇到异常情况或危险情况，应立即停止工作并采取相应 的应急措施。 6.在测定过程中，应注意保护个人安全和公共安全，遵守相关法律法规和规 定。
空调净化系统风速、风量的检测操作规程
空调净化系统风速、风量的检测操作规程 1 目的 建立空调净化系统风速、风量的检测标准操作程序。 2 适用范围 公司内所有空调净化系统。 3 编写依据 《药品生产质量管理规范（GMP）》（2010年修订版） 《医药工业洁净厂房设计规范》GB 50457-2008 《洁净厂房设计规范》（GB50073-2013） 《洁净室施工及验收规范》（GB50243-2010） 4 职责 4.1 工程设备部负责监督管理； 4.2 技术人员和维修人员进行检测。 5 内容 5.1 操作步骤 5.1.1 检测前的准备工作 5.1.1.1 仪器准备：热球风速仪，检查其是否在校定周期内。 5.1.1.2 熟悉系统，了解系统各点设计风量（或风速）。 5.1.1.3 检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置。 5.1.1.4 核对被测风口、风管的尺寸。 5.1.2 检测程序 5.1.2.1 风口的风速、风量的检测程序 5.1.2.1.1 根据风口形式选用活动风罩，活动风罩截面形状与被测风口相同，截面尺寸略大于被测风口，活动风罩的长度为1m。 5.1.2.1.2 用活动风罩将风口罩住，保持活动风罩与风口连接处的紧密，在活动风罩出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置测点，用热球风速仪直接测定各点风速。用所测各点风速之和除以被测点数即为该风口的平均风速。 5.1.2.1.3 用平均风速乘以活动风罩的检测面的截面积即为该风口的风量。
5.1.2.2 风管的风速、风量检测程序 5.1.2.2.1 一般在风管上需要测定风速、风量的地方装有检测孔，如没有检测孔，可临时开孔，检测完后做密封处理。 5.1.2.2.2 将风速仪探头通过检测孔伸入风管，在风管截面上按最少测点数不少于6点均匀布置测点，测得各点风速。用各点风速之和除以测点数即为该风管内平均风速。 5.1.2.2.3 用风管平均风速乘以风管截面积即为风管内风量。 5.1.2.3 层流罩风速的检测程序。 5.1.2.3.1 在层流罩送风面下方15～30cm处（或操作面位置）取一水平截面，在该截面上按测点数不少于8点均匀布点。 5.1.2.3.2 用热球风速仪检测出各点风速，各点风速之和除以测点数即为层流罩平均风速。 5.1.2.4 房间换气次数的计算 5.1.2.4.1 计算房间总送风量：即房间内各送风口风量之和。 5.1.2.4.2 计算房间容积：即房间内长、宽、高三者之乘积。 5.1.2.4.3 计算房间换气次数：即房间总送风量除以房间容积。 5.1.2.4.4 各参数单位为：送风量—m3/h，房间容积—m3，房间内长、宽、高—m，换气次数—h-1。 5.2 注意事项 将实测风速、风量、换气次数与设计或相关规范的标准值相比较，实测值必须在标准值允许的范围内，否则应查明原因并调整后重新检测。 6 记录 《空调净化系统风速（风量）的检测记录》（编码XXXXXX） 《洁净室换气次数检测记录》（编码XXXXXX） 《层流罩风速检测记录》（编码XXXXXX） 7 文件变更历史 8 记录样表
风速检测操作规程
制定人/日期：吴文华/2009.05.20 审核人/日期：郑永杰/2009.05.20 批准人/日期：许詠荃/2009.05.201. 目的： 制定风速检测操作规程，确保洁净区环境符合标准。 2. 范围： 洁净区风速测试。 3. 职责： 3.1 QA 人员负责洁净区风速检验； 3.2 QA 主管负责洁净区风速检验的审核及文件的修改工作； 4. 试剂和仪器： MODEL 8909型风速温度计 5. 检验步骤： 5.1 按STP-UP-22 进行检测操作。 5.2 采样点距离送风口外壳2.5cm ，垂直于气流的截面作为采样测试截面，取5 个测 点，采样点数目、布置见附图(每个送风口 )，以所有测点风速读数的算术平均值作为平均风速。 5.3 每个送风口平均风速( V )计算: 计算： V 1+ V 2+……+ V N V （m/s ）= n 式中： V------每个送风口平均风速,(m/s) V1 、V2 、VN ——各测点风速(仪器测得数)，(m/s) n ——测点总数 (个)
5.4风量计算: 5.4.1高效过滤器送风口的风量是由测定风口的截面积与流经该截面积上的气流平 均速度相乘求得； 5.4.2洁净区内的填充间风口的截面积为0.256m2 ，其他房间风口的截面积为 0.1024m2； 5.5风口的风量(L)按下式计算： L（m3 / h ）=3600×M× V 式中： L——风口的风量，（m3 / h ） M——风口通风面积，m2 V——测得每个送风口平均风速，m/s 5.6换气次数计算: 5.6.1换气次数（N）用房间各送风口的风量（L1，L2～L n）相加除以房间体积 （A×H）即得； 5.6.2房间换气次数N按下列计算 L1+ L2+……+ L N N（次/h）= A×H 式中：N ——房间的换气次数（次/ h） L1，L2，L n——房间各送风口风量（m3 / h ） A ——房间面积，m2 H ——房间高度，m 6.参考资料 STP-UP-22《风速温度计操作规程》 制定人/日期：吴文华/2009.05.20审核人/日期：郑永杰/2009.05.20批准人/日期：许詠荃/2009.05.20
风速、换气次数及压差检测操作规程
1. 目的:制定洁净区风量、换气次数及压差检测操作规程。规范洁净区压差、风量、换气次数的监测，确保测试结果的准确性。 2. 范围:适用于洁净区和百级台的的压差风速、换气次数及压差的测试和环境的检测。 3. 职责:质管部负责洁净区和百级台的风速、换气次数及压差的测试和环境的检测。 4. 内容: 4.1 检测依据: 4.1.1 GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》 4.1.2 YY0033-2000《无菌医疗器具生产管理规范》 4.2 检测条件： 温度和相对湿度：洁净区的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应，温度控制在18℃-28℃，相对湿度控制在45%-65%RH之间。 4.3 检测仪器： ACH-1多功能风量仪：按《ACH-1多功能风量仪操作及维护保养规程》操作。 4.4检测规则 4.4.1 监测周期：日常环境监测应每月1次，如长时间未生产，恢复生产前需检测风速、换气次数及压差或可根据情况临时增加检测。 4.4.2 检测状态 4.4.2.1 洁净区在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下，生产工艺设备已安装、洁净区内没有生产人员的状态。 4.4.2.2 洁净区在生产操作全部结束，生产操作人员撤离现场并经过20min自净后。 4.4.3 检测时间： 4.4.3.1 在4.4.2.1状态时，检测宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min 后开始。 4.4.3.2 在4.4.2.2状态时，检测宜在生产操作人员撤离现场并经过20min 自净后开始。 4.4.4 测试准备：检查风机是否运行正常。 4.5 测试方法
4.5.1 按《ACH-1多功能风量仪操作及维护保养规程》组装好风量仪。 4.5.2 风量测试：直接使用风量罩对送风口进行风量测试。 4.5.3 换气次数：直接使用风量罩对送风口进行风量测试。 4.5.4 压差：静压差的检测应在所有房间的门关闭时进行，有排风时，应在最大排风条件下进行，测出不同级别洁净室、洁净室与非洁净室及洁净室与室外环境（或向室外开口的房间）之间的压差。 4.6计算 换气次数（N）=房间各风口风量之和÷房间体积 5. 相关文件： 《ACH-1多功能风量仪操作及维护保养规程》 6. 相关记录 《风量、换气次数及压差检测记录》 《检验设备使用记录》