堆焊修复

中部槽堆焊修复技术

中部槽堆焊修复技术由于受工作条件的限制，刮板输送机中部槽使用中要承受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，所以局部磨损非常严重，造成中部槽中板过早失效，不能保证正常生产要求。出于降耗提效及提高中部槽使用寿命的目的，生产实际中多采用堆焊技术方法对中部槽进行修复利用。本文研究分析刮板输送机中部槽堆焊修复技术产品的的质量特性，对于提高堆焊技术的经济技术效果、延长中部槽使用寿命、促进实现安全生产以及矿井高产高效等都具有重要意义。一、中部槽的结构及工况特点目前国内所使用的中部槽在结构上多采用整体铸造铲板槽帮、挡板槽帮与K360超级耐磨钢中板及底板组焊而成。由于受复杂、交变应力作用，往往损坏最严重、损坏数量最多。（1）沿双边链滑道处A处磨出凹坑，铲板槽帮与挡板槽帮1、4，同时出现严重磨损，这主要是刮板运动过程中的摩擦磨损；（2）中板磨透，有的甚至完全磨掉（图1中B处阴影部分）。运输煤炭等造成的磨损，尤其工作面煤层存在夹矸断层或硬过断层、中板上面运送的是白砂岩（f=9以上）时将更加严重；（3）封底板3严重变形，部分开焊。当采煤机截煤时卧底量不够、煤或岩底留得高时，由于推移阻力过大，加之中板因磨损而厚度减小、刚性降低，封底板变形会更严重。图1中部槽损坏情况示意图二、中部槽中板的磨损机理刮板输送机的运输方式是物料和刮板链都在中部槽内滑行，当刮板和链条在中板上滑动时，煤和矸石便成为磨料，对中板造成磨损。在运输的过程中，刮板链和煤（或矸石、岩石）块与中部槽中板发生剧烈磨损，导致中部槽、甚至刮板输送机失效。其失效形式是由于刮板圆环链与中板之间存在着煤块、煤矸石等磨料，除受圆环链的磨料磨损外，还受到黏着磨损，这种磨损形式为金属-金属间摩擦磨损，还有在腐蚀介质下的腐蚀磨损。显然，中部槽失效，其中板起着关键作用。中板因磨损而厚度减小直接造成：

阀门密封面修复方法

阀门密封面堆焊的修复方法在所有阀门中，最数调节门的维修难度最大。石家庄忠诚阀门维修有限公司在二十多年的阀门密封面堆焊中积累了以下的经验下面详细介绍下调节阀的各项堆焊要求。还需要其他阀门技术支持的可以来电咨询。高压调节阀开启失灵，严重影响机组安全稳定运行。对阀门进行解体检查，发现高压调速汽门阀座下沉10mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。鉴于机组临修时间短，阀座下沉现场很难恢复，决定采用堆。高压调节阀开启失灵，严重影响机组安全稳定运行。对阀门进行解体检查，发现高压调速汽门阀座下沉10 mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。鉴于机组临修时间短，阀座下沉现场很难恢复，决定采用堆焊处理，增加导向凸肩的高度，达到恢复高压主汽调节阀原有的使用功能。 1、高压主汽调节阀修复方法 1.1阀碟导向凸肩工作机理2号机组为东方汽轮机厂制造的(N300-16.7／537／537-3型)汽轮机，它的高压主汽调节阀是由1个主汽阀和2个调节阀组成，高压调节阀是用于调节高压缸的进汽量。机组运行时，油动机作为机械提升装置，使阀碟导向凸肩沿导向槽上下移动，控制调节阀碟的开度。机组运行时，调节阀的高温蒸汽为16.7 MPa，537℃，导向凸肩主要承受热应力和一定的周向剪切应力作用。1号高压调节阀的阀碟与阀座配合直径为170 mm，其阀碟的结构如图1所示，导向凸肩尺寸为55 mm×30 mm×10 mm(高×宽×厚)。阀碟材料采用20Cr3MoWVA合金钢，为了提高阀碟耐汽蚀的性能，其表面进行过高温渗氮处理。 1.2堆焊材料和焊接设备的选择根据调节阀的工作条件，阀碟导向凸肩既要保证有足够高温强度，又要满足一定的耐磨性。鉴于机组抢修，无法采购到最佳匹配材料，参照堆焊材料的选用原则以及对各堆焊材料力学性能的分析，选用与母材材质相近的TIG-R34(12Cr2MoWVTIB，Φ 2.5 mm)焊丝。焊接设备采用Lincoln V300-1及氩弧焊接配套工具；温度监控使用美国MX2红外线测温仪。 2、焊接性能分析根据碳当量公式计算，材料20Cr3MoWVA的主要特点是含碳及合金元素较多，焊接时焊缝及热处理区容易出现淬硬组织，当焊件刚性及接头应力较大时，容易产生冷裂纹。经过渗氮处理的阀碟，其表面硬度高达HV900，焊接时极易产生裂纹。 3、堆焊工艺 3.1工艺路线焊前打磨清洗-预热-堆焊-焊后热处理-焊后车削。 3.2焊前准备首先用角向砂轮打磨彻底清理去除堆焊部位20 mm范围内的渗氮层，打磨深度应大于0.4 mm，测量打磨部位的硬度值，并保证施焊区域达到HB185～321的要求。按JB4730-94检测标准，检查打磨后的导向凸肩表面质量不得有裂纹、夹渣等缺陷，达到Ⅰ级标准为合格。然后用丙酮清洗阀碟焊接部位及其周围50 mm范围内，保证无水、油等；用砂纸清除氩弧焊丝表面的油污和锈斑等脏物。

堆焊技术修复轧辊

堆焊技术修复轧辊v 堆焊技术是利用焊接方法进行强化机械零件表面的一种维修技术.利用这一技术可以改变零件表面的化学成分和组织结构,完善其性能,延长零件的使用寿命,具有重要的经济价值. 目前在国内外冶金行业使用的堆焊技术有喷镀、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊，其中轧辊埋弧焊是应用最广泛的工艺，具有生产效率高、质量好、经济效益较好的优点。轧辊堆焊是指去除轧辊表面的疲劳层或缺陷后，用合适的堆焊材料、采用科学的工艺方法将其修复至原始辊径的过程，它的主要优点是轧辊使用前后的辊径不变，且堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性，使用寿命普遍能提高一倍以上，能够极大的降低吨钢成本，提高生产效率。该项技术已是成熟技术，先后在宝钢、鞍钢、重钢、太钢、济钢等钢铁企业得到很好得推广应用，堆焊最大轧辊单重为58吨，堆焊层单面厚度最大达120mm，堆焊后使用效果得到客户认可。严格执行正确的轧辊堆焊工艺，是保证轧辊堆焊质量的好坏及成功与否的决定性因素。轧辊堆焊过程包括以下步骤： 3.1.1 堆焊前采用机械加工方法，对堆焊孔型进行粗加工，去除轧辊表面的疲劳层及缺陷，特别是裂纹必须彻底清除，对多次堆焊的轧辊，应经超声波探伤，检查内部情况，在确认无裂纹的情况下方可进行焊接。 3.1.2 预热由于轧辊及堆焊材料均为含炭量和合金元素较高的材料，加之轧辊辊径大、刚性大、冷却速度快，很容易在焊接时造成脆性区，并且由于温度不均形成很大的热应力造成裂纹。为了防止裂纹的发生，堆焊前必须对轧辊进行预热，预热温度由辊身及堆焊材料成分而定。为了使轧辊表面得到均匀的硬度，预热温度应在材料的Ms点以上。为了减少热应力，加热速度也应当控制，特别是大轧辊，升温速度开始100℃采用约20℃/h，之后可为40℃/h。要求均匀加热。 3.1.3 焊接焊接是堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如：焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等，对一些含碳及合金元素高的辊芯，为防止脆性区的裂纹，除一定的预热措施外，多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。 3.1.4 焊后处理这是轧辊堆焊的最后一道工序，为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。一般控制冷速和加热速度大致相同，冷至100℃时要保温一定时间，冷至50℃以下可不再控制冷速。为了消除焊接残余应力，必须进行回火处理，回火温度视轧辊使用条件，一般控制在450~600℃之间。回

焊接堆焊实训报告.doc

先进修复及再制造技术综合实验报告班级：成型三班姓名：徐杰学号：指导老师：刘艳、马传平 2014年6月8日先进修复及再制造技术 —堆焊工艺设计实验班级：成型三班组员：徐杰陈振华蔡万青张洋李遥老师：刘艳马传平一、实验目的 1.了解堆焊的基本原理； 2.观察堆焊焊接的过程，掌握简单的实验操作； 3.通过对实验结果的分析加深对理论知识的理解。二、实验内容 1.通过控制不同的工艺参数对平板进行堆焊； 2.对堆焊后的焊件进行切割，分析金相组织和硬度值分布； 2.分析堆焊工艺的优缺点及应用范围。三、实验仪器、设备及材料 1、nb-350igbt型逆变焊机； 2、送丝机控制箱1个； 3、轻型单丝埋弧自动焊小车一台； 4、jdhs-38#药芯焊丝一盘； 5、钢板若干块。四、实验原理及方案堆焊方法是焊接技术的一个分支。就其物理本质、冶金过程和热过程的基本规律而言，与一般焊接过程是相同的。但是，它的目的不一样，它不是为了联接工件，而是采用焊接的方法，在零件的表面堆敷一层或几层具有一定性能材料的工艺过程，主要用于修复零件或者增加其耐磨、耐热、耐蚀等方面的特殊性能。通过查阅资料并在掌握理论知识的基础上，自主设定焊接工艺参数，进行堆焊的实验。工艺参数如下表所示：表1 自主设计的堆焊焊接工艺参数工艺参数参数值电压(v) 26.5 焊接速度(mm/s) 12 干伸长(mm) 14 五、实验步骤 1.选择合适的试板，用砂轮对试件表面进行打磨除锈； 2.按设计的方案对设置堆焊过程的工艺参数； 3.用焊渣将焊丝和要焊接的区域盖住，避免弧光污染； 4.开始堆焊，记录过程中的电流和电压； 5.完成每一道堆焊后都需要进行敲渣处理并观察其宏观外貌，继续进行下一道堆焊，直至完成10次堆焊。 6.用线切割方法将焊件切块，观察各堆焊道的显微组织，并测量硬度值。六、实验注意事项堆焊过程注意弧光灼伤眼睛。七、实验结果与分析

四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术

四辊破碎机辊皮的修复堆焊技术摘要：针对目前很多冶金企业四辊破碎中存在辊皮使用周期短的问题，在辊皮表面堆焊一层耐磨层，使其达到理想效果。文章中介绍了其辊皮的具体堆焊工艺及方法。关键词：周期短耐磨层堆焊工艺四辊破碎机是钢厂烧结系统中煤和焦炭破碎的主要设备，利用两组（四只）高强度耐磨合金碾辊，相对旋转产生的高挤压压力和剪切力来破碎物料。一般上辊间隙10mm，下辊间隙3mm，通过调整辊子间隙来达到所需物料粒度要求，由输送设备送出。辊子由轴、轮辐、推力环、拉杆和辊皮等组成，其中辊皮是易损件，经磨损和腐蚀，正常使用时间为3~5个月。一般辊皮材质为：本体材质ZG35SiMn+堆焊耐磨合金，选择的合金硬度软辊皮不耐用；选择的合金太硬辊皮耐用，但辊子打滑不吃料、物料外溢，辊子的旋转速度降低，不能满足生产要求。故在生产过程中选择正确耐磨层合金是非常重要的。四辊示意图一、焊前准备 1.在修补堆焊前将需修复的四辊进行拆卸，清洗。将辊皮的表层找平。（车除疲劳层） 2.将辊皮整体置于热处理炉中进行预热，温升速度50℃/小时，升温至250℃左右，保温2小时出炉堆焊，堆焊过程中注意保证层间温度150~200℃。 3.和焊丝配对焊剂按焊剂生产厂家要求在烘干箱中烘干并保温2小时。二、焊接将经过加热的辊皮装夹在堆焊机上进行堆焊。加工后的旧辊皮尺寸为Φ1170×1000mm，堆焊后的尺寸为Φ1205×1000mm，耐磨层堆焊道次3道以上，每道厚度1.8~2.5mm，单边留2~2.5mm以上的加工余量，连续焊接，焊缝搭接严密。 1.焊材的选择打底堆焊采用实心焊丝SN1180(Φ4.0mm）+HJ260焊剂，由Φ1170mm堆焊至Φ1185mm.耐磨层用实心焊丝SN3106(Φ4.0mm）+HJ260焊剂，由Φ1185mm 堆焊至Φ1205mm。

42CrMo合金钢轧辊的堆焊

二冷辊的堆焊修复工艺摘要：通过对转炉二冷辊的焊接性分析，提出了对磨损的二冷辊表面进行合金堆焊修复工艺，使修复辊表面具有更耐磨、耐高温、耐疲劳性能。关键词：二冷辊堆焊合金工艺刖言转炉二冷辊是板坯连铸机的夹送辊，母材质是42CrMo合金钢，一组辊由三节组成，直径在？100?？300之间，表面堆焊合金层后要求在过红钢和受水冷的工况条件下具有较强的抗热、耐磨和抗裂性能，辊面硬度要求为HRC42?45。图（1）为一节水平段？250自由辊。图（1） ?285自由辊 1、焊接性分析 1.1二冷辊母材及化学成份。二冷辊母材为42CrMo,为中碳合金钢，其化学成份见下表 1.2合金钢42CrMo的综合碳当量为0.76% ,碳当量较高，淬硬倾向较强，属于较难焊材料，其成分中的Mn、Mo等元素增加了白点的敏感性，容易产生裂纹。 1.3二冷辊母材属于低合金结构钢，焊接时容易产生延迟性冷裂纹，堆焊修复是在其表面堆焊5?6mm的高强度耐磨材料，焊接过程中由于

工件局部受热不均匀，如果冷却速度过快，焊缝会产生巨大的内应力而产生冷裂纹。 1.4合金42CrMo属中碳材料，当P、S含量也较高时容易形成热裂纹。为了防止热裂纹的产生，在选用焊丝时，C、P、S含量要低点， Mn含量高点以加强脱S。 2、焊接材料的选择 2.1焊丝的选择对于二冷辊的特性要求，选用耐磨耐热性好的Cr-Mo-Ni马氏体不锈钢堆焊材料，由于母材的含碳量或合金含量相对较高，为确保母材和堆焊金属之间的良好冶金结合，在工作层材料堆焊前，先使用低碳抗压强度较高的焊丝材料进行过渡层堆焊。我们选用H0Cr17药芯焊丝？2.4为过度层焊丝，H2Cr13药芯焊丝？2.4作为堆焊工作层焊丝。 2.2焊剂的选择选用熔炼型焊剂HJ260,是低锰刘硅中氟焊剂，焊缝成形美观，且成本较低，产生的烟尘少，不容易受潮的优点。但用于二冷辊堆焊，高温脱渣性比烧结型焊剂差。通过与生产厂家合作，降低它的化学活性，并加强脱氧，生产出一种改进型HJ260,较好地改善了高温脱渣性能, 同时控制好层间温度, 就能达到使用要求。 3、堆焊工艺

单齿辊修复方案及堆焊工艺流程

单齿辊修复方案及堆焊工艺流程（北京固本科技有限公司）单齿辊，主要用于烧结机尾部，破碎700~800℃的热烧结矿。由于直接与高温烧结矿接触,其相关部位在高温作用下磨损十分严重。为了延长单齿辊的使用寿命，使用单齿辊堆焊耐磨焊丝，采用堆焊修复的办法，在磨损的部位焊接耐磨层。一、修复前准备 1.1清理油污、尘泥、裂碎块、铁锈。 1.2检测主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。 1.3对辊轴装置通水打压（0.7MPa），保压15min，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况，把掉落的齿的部位进行临时封堵。二、修复方案 2.1辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接实践与探索对辊齿进行堆焊。 2.2磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧创割除，重新制作后再与主轴焊接。三、单齿辊堆焊修复 3.1 焊前准备为了保证良好的堆焊修复效果，应当进行下列焊前准备工作。 3.1.1 焊前清理焊前需对零件进行打磨，去除零件表面的油污、铁锈、水分等杂质，直至露出金属光泽为止。如果堆焊部位还存有原有堆焊层，必须用气刨将原有堆焊层打掉，露出齿冠基体，方可在其表面堆焊。 3.1.2 工装准备为保证焊接质量，便于操作，需制作专用工装，使焊接位置尽量保持在平焊位置施焊。 3.2 焊机单齿辊堆焊设备选用气保焊机，焊机应具备以下要求： 3.2.1 焊接电流可输出矩形脉冲波形，达到喷射过渡，易于全位置焊接。 3.2.2 对电网电压波动具有自动补偿功能。 3.2.3 设有过压、欠压、过流、过热等自动保护功能。 3.2.4 根据电缆长度自动补偿，确保不同电缆长度均有良好的焊接性能。

常用焊接设备说明

钨极氩弧焊钨极氩弧焊是气体保护焊中的一种方法，也叫TIG焊，这种方法以燃烧于非熔化极与工件之间的电弧作为热源来进行焊接。钨极氩弧焊可焊易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金等。钨极氩弧焊能够焊接各种接头形式的焊缝，焊缝优良、美观、平滑、均匀，特别适用于薄板焊接；焊接时几乎不发生飞溅或烟尘；容易观察和操作；被焊工件可开坡口或不开坡口；焊接时可填充焊丝或不填充焊丝。采用钨极氩弧焊，电弧稳定、热量集中、合金元素烧损小、焊缝的质量高，可靠性高，可以焊接重要构件，可用于核电站及航空、航天工业，是一种高效、优质、经济节能的工艺方法。但钨极氩弧焊焊缝容易受风或外界气流的影响，生产效率低，生产成本较高。根据电流种类，钨极氩弧焊又分为直流钨极氩弧焊、直流脉冲钨极氩弧焊和交流钨极氩弧焊，它们各有不同的工艺特点，应用于不同的场合。钨极氩弧焊机钨极氩弧焊实际操作

用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手弧焊，它是利用焊条和焊件之间产生的电弧将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的线母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。手弧焊的优点是使用的设备简单，方法简便灵活，适应性强，对大部分金属材料的焊接均适用。缺点是生产率较低，特别是在焊接厚板多层焊时，焊接质量不够稳定；可焊最小厚度为 1.0mm，一般易掌握的最小焊接厚度为 1.5mm；对焊工的操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术；对于活泼金属（Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（如Mo）由于其保护效果较差，焊接质量达不到要求，不能采用手弧焊。另外对于低熔点金属（如Pb、Sn、Zn）及其合金由于电弧温度太高，也不可能用手弧焊。手弧焊的主要设备是电焊机，电弧焊时所用的电焊机实际上就是一种弧焊电源，按产生电流种类不同，这种电源可分为弧焊变压器（交流）和直流弧焊发电机及弧焊整流器（直流）。手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。直流电焊机交流电焊机手弧焊实际操作

齿轮类零件堆焊修复实例

齿轮类零件堆焊修复实例齿轮类传动零件如齿轮、链轮、齿圈、齿条等是各类设备中常用的零件，其损坏的主要形式是齿面磨损和断齿。磨损或断齿后可用手工电弧堆焊的方法进行修复，这不仅能及时地保证设备正常运行，而且可节约大量备件费，具有显著的经济效益。本文介绍部分齿轮类传动零件堆焊修复成功的实例，供同行参考。一、齿轮轴断齿的堆焊修复某厂中板轧机减速机的重型人字齿轮轴材料为50SiMnMoB钢，模数m=30mm，齿数z=24，齿宽b＝300mm，外圆最大直径为φ914mm，总长为，单重。该齿轮轴的平均使用寿命为1～年，其损坏形式是磨损、剥伤、断齿等。当前国内只有少数厂家能生产制造。该厂曾采用堆焊方法修复了一个断齿多处，最大折断尺寸为200mm×40mm×45mm的报废齿轮轴，具体的修复过程如下： (1) 用手持砂轮将断齿处底面修磨好，不允许有任何裂纹存在。焊前加热工件，用远红外线辐射电热器24片均匀装于所有齿顶面上，并用石棉布包裹好。加热约6h，工件温度控制在300℃左右。 (2) 选用φ4mm的E308-16(A102)焊条和φ4mm的E8515-G(J857)焊条交替堆焊，焊前焊条应仔细烘干。 (3) 先用E308-16焊条打底焊，厚约4mm，再用E8515-G焊条堆焊16～20mm厚，接着用E308-16焊条堆焊厚约3mm的缓冲层，最后用E8515-G焊条将齿部堆焊完。堆焊过程中要使工件始终处于加热状态，并放于避风处，层间温度保持在300℃左右，每焊一层，要(趁热)用手锤用力击打各堆焊处30余次。整个堆焊过程要连续进行，一次完成。(4) 堆焊后要保温4h，再缓冷。 (5) 为了得到较好的齿形精度，应利用砂轮仔细进行人工打磨。对堆焊修复的齿轮轴进行了超声波探伤和硬度检验，均符合质量要求。二、内齿圈的堆焊修复 50t履带吊车的行走部分与上部平台的连接采用回转支承，其内齿圈外径φ1400mm，厚135mm。在制齿时，由于机床的误动作，将其中一个齿的齿厚铣去了一半，需要进行堆焊修复。内齿圈的材料为5CrMnMo 钢，焊接性较差。内齿圈是经过调质处理的，而缺陷齿堆焊后不允许再进行相应的热处理，因此需要选择硬度与其相当的焊条和采用使热影响区不出现裂纹的堆焊工艺。具体堆焊过程如下：

辊压机堆焊修复

辊压机堆焊修复一、辊压机介绍辊压机，又名挤压磨、辊压磨、滚压机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。图一：水泥厂辊压机辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机的辊面一般采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。由于辊面需要承受高压等原因，辊面磨损是该设备使用过程中的常见现象，辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大大增加，粉料越来越多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时请专业人士现场堆焊修复。

二、辊压机常见磨损情况辊压机正常工作半年时间后应检查辊体形成的料垫是否连续，高度是否于花纹层基本一致(距辊体端面 50～80mm 范围内外) 。发现料垫形成不理想，需要及时对辊缝做调整，避免辊体异常磨损。注意观察辊体是否有局部掉块，沟槽等缺陷，辊体端面是否磨损。如果辊体已出现局部掉块，沿辊面环向出现沟槽等缺陷(辊面花纹局部有掉块但料垫形成良好且不影响辊压机产量时不需修复)；辊体端面出现磨损且调整下侧挡板无效，侧面有大块原料漏料现象。需要对辊面进行局部日常堆焊检修，否则辊面花纹哦磨损会加剧，不仅浪费资源，严重的可以造成更大的损失。三、辊压机堆焊修复准备工作辊面在堆焊修复前首先将辊压机上罩体检查门拆掉，将挤压辊辊面需要修复的地方清理干净，不得有灰尘及其它影响焊接质量的杂质存在。第二确定修复部位的材质，可通过与周围辊面对比高度确定修补部位的材质。辊压机辊面通常有花纹层、硬化层、过渡层、底层几部分，其余为辊体。确定修补部位的材质后分别选用挤压辊堆焊材料。图二：辊压机辊子结构图辊压机的辊面是由几层复合金属堆焊而成，包括花纹层、硬层高层、过渡层。辊压机修复厂家统计，花纹层、硬层高层、过渡层的模式相对严重，在进行辊压机的日常检修时，在过渡层上堆焊洛氏硬度＞50的合金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命＞8000～10000h，最表面的耐磨花纹硬度可达60～65HRC，以提高耐磨性能。我们维修部使用的是北京固本耐

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在线和离线便携式多功能耐磨堆焊设备北京沃尔丁焊接技术有限公司 Beijing WoErDing welding technology co., LTD 焊接设备是由焊接十字架.专用药芯送丝机构.操作系统.水循环系统.多功能明弧焊电源加外围设备组成，主要应用于水泥、电力、钢铁、矿山、石化等行业，针对大型水泥立磨、煤磨、连铸辊、其它耐磨设备的1、采用ＰＬＣ程序控制，触摸屏操控。2、堆焊时间记录功能。便于生产管理。3、焊接电源采用专用电源，输出特性稳定。针对大水泥磨煤磨铸辊其耐磨设备的耐磨衬板的硬面修复工作。可实现在线修复、离线修复；明弧、埋弧和药芯、气保焊接铝合金行走小车在铝合金横臂上做水平方向(Ｘ轴)的步进控制，实现焊接行走。铝合金小车提升垂直方向（Ｙ轴）铝合金竖臂做步进控制，实现杆身长度控制。铝合金小车和铝合金臂通过快装方式进行安装连接，安装简便。高精度焊接十字架由145毫米铝合金臂和行走小车组成，4、高性能精密减速机四轮送丝。 5、铝合金行走小车,铝合金行走臂,铝合金送丝机 6、集明弧焊、埋弧焊、气保焊、摆动焊多功能于一身。 7、既可在线堆焊又可离线堆焊。 8、既可堆焊轧辊又可堆焊耐磨板,还可以实现手工焊接。 9、X 、Y 轴行走机构，定位精确反应迅速。10、适用直径Φ1.6mm~3.2mm 药芯焊丝，焊接表面成型美观可实现精确步进和提升功能送丝机采用水冷方式，可连续进行焊接作业。控制操作系统由触摸屏,控制箱和手操面板。该套设备适用于立磨在线和离线堆焊修复，可以快速安装，操作简便，操作人员少等特点，选配有磨盘磨辊旋转接地装置和磨辊驱动。面成型美观。 11、操控采用触摸屏中英文界面，通俗易懂方便实用。 12、各单元连接全部采用进口航空插头，坚固耐用，方便美观。

辊压机堆焊修复

辊压机正常工作半年时间后应检查辊体形成的料垫是否连续，高度是否于花纹层基本一致(距辊体端面 50～80mm 范围内外) 。发现料垫形成不理想，需要及时对辊缝做调整，避免辊体异常磨损。注意观察辊体是否有局部掉块，沟槽等缺陷，辊体端面是否磨损。如果辊体已出现局部掉块，沿辊面环向出现沟槽等缺陷(辊面花纹局部有掉块但料垫形成良好且不影响辊压机产量时不需修复)；辊体端面出现磨损且调整下侧挡板无效，侧面有大块原料漏料现象。需要对辊面进行局部日常堆焊检修，否则辊面花纹哦磨损会加剧，不仅浪费资源，严重的可以造成更大的损失。三、辊压机堆焊修复准备工作辊面在堆焊修复前首先将辊压机上罩体检查门拆掉，将挤压辊辊面需要修复的地方清理干净，不得有灰尘及其它影响焊接质量的杂质存在。第二确定修复部位的材质，可通过与周围辊面对比高度确定修补部位的材质。辊压机辊面通常有花纹层、硬化层、过渡层、底层几部分，其余为辊体。确定修补部位的材质后分别选用挤压辊堆焊材料。图二：辊压机辊子结构图辊压机的辊面是由几层复合金属堆焊而成，包括花纹层、硬层高层、过渡层。辊压机修复厂家统计，花纹层、硬层高层、过渡层的模式相对严重，在进行辊压机的日常检修时，在过渡层上堆焊洛氏硬度＞50的合金硬化层，在硬化层上再堆焊更硬的耐磨花纹。为了使辊面寿命＞8000～10000h，最表面的耐磨花纹硬度可达60～65HRC，以提高耐磨性能。我们维修部使用的是北京固本耐磨焊丝，高硬度不脱落的耐磨层花纹得到用户的肯定。

铸钢件的CO2气体保护堆焊修复

铸钢件的CO2气体保护堆焊修复铸钢件堆焊修复是生产中不可缺少的工艺方法，过去都是采用手工电弧焊的方法进行堆焊修复，工作量大。为了改善劳动条件，提高经济效益，采用CO2气体保护堆焊修复可获得良好的效果，特别是大型铸钢件，效益更加明显。某厂650电机座材质为ZG230-450 铸钢，质量1.7t 最大壁厚处为 84㎜形状复杂。制造浇注时出现长度420㎜、宽度250㎜、深60㎜的夹砂缺陷。通过堆焊方法修复的工艺措施如下。 1．焊接修复工艺采用CO2气体保护堆焊修复，焊接电源为NBC-400 型CO2气体保护焊机。采用立向堆焊工艺，选用直径1.2㎜的H08Mn SiA 焊丝，共堆焊68 层。焊接修复的工艺步骤如下： ① 用碳弧气刨或氧乙炔割炬修正铸钢件缺陷边缘，清除残存的夹砂层，并用扁铲铲去氧化渣砂瘤。 ② 采用多层多道焊工艺，堆焊底层时，当发现有夹砂混入熔池时，应及时将夹砂清除出熔池。注意对焊接熔池的保护，防止喷嘴过热和堵塞

③ CO2气体保护焊的焊渣很薄，层间不必清渣，但应注意焊道之间的熔合情况，防止层间夹渣。 ④ 堆焊盖面层时，焊接工艺参数不宜过大，焊枪不作横向摆动，焊道不宜过厚或过宽，注意气体对焊缝的保护和防止焊缝组织过热。 ⑤ 凡有棱角处军营堆焊出棱角，放置在其后的机械加工后无棱角而重新补焊。堆焊修复上述铸钢缺陷时消耗焊丝20公斤，CO2气体3瓶，所需工时（包括辅助工时）为8 小时 2．修复效果手工电弧焊时，为防止层间夹渣，必须层层清渣，辅助劳动量大，工作条件差。CO2气体保护焊不需清渣，可连续施焊，大大减少了辅助时间，降低了劳动强度。手工电弧焊为防止夹渣，对操作者的技术水平要求较高。而CO2气体保护焊的熔渣很少，熔池便于观察，焊缝成型容易控制，对操作者的技术水平要求不高。堆焊修复同样大小的铸钢缺陷，CO2气体保护焊所用的焊丝为手弧焊的1/1.75，工时为手弧焊的1/6 ，可节电60%左右，提高了功效，降低了材料消耗。

堆焊技术的发展及其方法比较

堆焊技术的发展及其方法的介绍摘要：本文回顾了我国堆焊技术的发展历程，指出了堆焊熔敷效率从单弧电弧堆焊的11kg/h发展到多带极电弧堆焊的70kg/h，稀释率从电弧堆焊的30%~60%降低到等离子弧、激光、聚集光束堆焊的5%左右。介绍了堆焊技术的应用领域，并简要分析了堆焊技术的特点。通过对氧-乙炔焰堆焊、焊条电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子堆焊、埋弧堆焊等几种常用堆焊方法的介绍，突出每种堆焊方法的特点，以使读者对堆焊技术有更深刻的了解与认识。关键词：堆焊；稀释率；埋弧堆焊；等离子堆焊 Abstract: This paper reviews the development of surfacing technology course, pointed out that the deposited efficiency from a single arc welding of 11kg / h to multiple band arc welding in 70kg / h, dilution rate from arc welding30% ～60% to reduce plasma arc, laser beam welding, gathered around 5%. Introduces the application of build-up welding technology, and briefly analyzes the welding technology characteristics. Through the oxygen - acetylene flame surfacing, welding rod arc welding, argon tungsten arc welding, plasma welding, submerged arc welding and other kinds of welding methods are presented, highlighting each kind of welding method, welding technology to enable the readers to have a more profound understanding and the understanding. Key words: surfacing; dilution rate; submerged arc welding; plasma surfacing 1 引言随着社会的进步和科学技术的发展，各种机械设备正沿大型化、高效率、高质量的方向发展，对机械产品的可靠性和使用性能要求越来越高。堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，可以提高产品和设备的性能、延长使用寿命、降低成本，因此越来越多地应用于各个工业部门零件的制造和修复中。堆焊是在零件表面或边缘熔敷耐磨、耐蚀或特殊性能的金属层来制造双金属零件或修复外形不合格的金属旧零件的工艺方法。我国堆焊技术起源于20世纪50年代末，发展初期主要应用于修复零件的形状尺寸，60年代将恢复形状尺寸与表面强化及表面改性相结合，改革开放后堆焊技术的应用领域进一步扩大[2]，堆焊技术从修理业扩展到制造业，90年代药芯焊丝的应用和发展使得一些高合金含量、高硬度的堆焊材料能够制成用途广泛的自动化生产用焊丝，极大地提高了堆焊自动化水平。我国堆焊技术的研究方向是提高堆焊质量和效率，围绕此目的，我国相继开发了电弧堆焊（单丝、多丝、单带极、多带极）、电渣堆焊（窄带极、宽带极、躺极）、等离子弧粉末堆焊、高能光束（激光、聚焦光束）粉末堆焊等。从熔敷效率上看，已经从单弧电弧堆焊的11kg/h发展到多带极电弧堆焊的70kg/h[5]，稀释率从电弧堆焊的30%~60%降低到等离子弧、激光、聚集光束堆焊的5%左右[6]。 2 堆焊技术的特点及应用堆焊的物理本质、热过程、冶金过程以及堆焊金属的凝固结晶与相变过程，与一般的焊接方法相比是

在线堆焊设备精编版

在线堆焊设备文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

在线堆焊设备技术方案北京时代勤和科技有限公司在线堆焊设备 IN SITU-WELDING 一设备简介(工业级无线遥控）该套设备适用于在线或离线堆焊修复，可以快速安装，操作简便，操作人员少等特点。序号 Description 名称 Part No 零部件号数量 QTY 一、在线堆焊设备部分 1 控制箱 TX-100 Concast Control Box 1台 2 双轴移动小车 FD23-200ZX X-Y D2 carriage 1台 3 横梁2M WD120LI 2M X-axis beam 1根 4 横梁1M WD120LI 1M Y-axis beam 1根 5 送丝机支持托架 FD23-201 Insulating block 1只 1 9

自动碳弧气刨机（直径13mm-16mm碳棒）一、操作界面介绍堆焊、气刨功能，下面对各个画面做简单介绍，以方便操作人员使用：1.开机画面图1 2.堆焊画面开机画面如图1所示：点击中文进入进入中文界面，点击英文进入英文画面，下面只对中文画面做介绍，点击中文进入，进入如下画面：图2 图2画面为堆焊监控画面，黄色数字原件为数据显示区，画面上部区功能：设置堆焊时小车步进速度；小车的步进长度（每次接收到步进信号做1次步进）；两个红色开关为点动交替开关（每按1次状态变化1次），用于选择是否开启X轴或y轴做步进动作，红色关闭，绿色开启；开关按钮右边带文字的两个切换按钮，用于切换X轴和y轴步进时的步进方向，向左或向右，向上或向下。

电火花堆焊修复机原理

电火花堆焊修复机原理电火花堆焊修复机原理：我司生产的电火花堆焊修复机，采用日本先进冷焊机研发技术，利用电火花高频放电原理，对焊补区域进行沉积堆焊，来实现工件表面缺陷与磨损焊补完美性，而且焊补后在金相组织分析下也可以看出母材和焊缝区没有太大变化。（如下图）并且我司的电火花堆焊修复机的表面焊补强化功能对工件进行强化处理，实现工件的增强硬度和耐磨性、耐热性、耐腐蚀性等，另外我司研发的电火花堆焊修复机在原来日本冷焊机技术上作出了两项改进，一是在焊补功率上增加到3000W，使得我司的电火花堆焊修复机的焊补功率是市场上其他焊机的焊补功率两倍以上；二是在原来日本技术的基础上增加数字控制系统，使操作更加简便，使用更加方便。电火花堆焊修复机焊补后母材可以二次加工、不变形、不退火、不咬边、溶接强度高、抗耐磨。可通过PT、金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与母材的冶金结合保证了焊补后很高的牢固性。弥补了普通氩弧焊、电焊的焊补不足。电火花堆焊修复机可以在窄小部位、深腔部位、以及极硬材料（像硬质合金材料）上补焊，不会产生裂痕或沙孔、也不会使工件产生变形或焊池周边凹陷的现象。电火花堆焊修复机采用氩气保护，补焊部位不会氧化发蓝。利用显微镜观测操作，细小部位一目了然，焊后可镜面抛光，适合各种材料的堆焊强化修复。电火花堆焊修复机的焊点单点焊补范围是在0.15mm～2.5mm之间，而且可以在厚度最薄0.15mm的金属板材上（如铝板材）进行无缝焊接，不会因为温度过高而焊穿金属板材板材，焊缝均匀美观。电火花堆焊修复机是金属加工、金属铸造和修复行业的企业不可缺少的焊补修复强化设备；同时HB09-K3型电火花堆焊修复机也是个人从事特种修复行业开店创业的好帮手。电火花堆焊修复机特点：

堆焊专机说明书

使用前请仔细阅读 Please before usage careful read 堆焊中心使用说明书中国·河南

目录公司简介 (2) 一、安全须知 (3) 二、设备组成 (3) 三、设备性能及特点 (4) 1. 焊接操作机 (4) 2.焊接变位机 (4) 3. 主要技术参数 (5) 4. 焊接电源(松下YD-500GL3) (5) 5. 冷却水循环装置 (6) 6. 电气控制部分 (7) 四、电气原理图 (8) 五、操作说明 (8) 六、维护及保养 (11) 七、装箱单（附） (11)

公司简介郑州越达自动化焊接设备有限公司是从事焊接装备、焊接自动化的研究开发和生产制造的专业性高新技术企业，已通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证。多年来，公司在省焊协及机械研究所专家的技术指导下，结合自身优势研制开发一批技术先进、实用性强、可靠性好的焊接装备和焊接自动化专机，广泛应用于石油化工、管道、压力容器、钢结构、机械制造、电力工程等行业，产品用户遍及全国二十多个省、市、自治区。部分产品已出口东南亚、欧美等地，产品质量和性能受到了用户的好评。公司研发中心为市级技术中心，公司拥有一批经验丰富的焊接、机械、电气及机电一体化的专业技术人才和原军工企业的技术工人，长期致力与焊接装备、焊接自动化的研究与制造，积累了丰富的实践经验，可以在焊接自动化及应用领域为广大用户提供更先进、更实用、更可靠的产品。本公司生产的“越达”牌产品现有系列 ●自动焊接中心系列 ●可调式焊接滚轮架系列 ●自调式焊接滚轮架系列 ●焊接变位机系列 ●数控切割机系列 ●焊接平台系列 ●双头自动埋弧焊机系列 ●龙门式轧辊自动堆焊机系列 ●挂车纵梁自动埋弧焊机系列 ●悬臂式自动埋弧焊机系列 ●汽车传动轴自动焊接机床系列 ●内环缝、纵缝埋弧自动焊接机系列本公司将继续沿着产品专业化、通用化、系列化方向发展，使产品的使用性能及可靠性接近到国际先进水平。

阀门密封面堆焊修复方法

阀门密封面堆焊的修复方法（石家庄忠诚阀门维修有限公司是专业从事阀门维修工程承揽的厂家，现拥有二十余台进口国产阀门车削研磨堆焊设备。拥有十几年的阀门维修经验和高精尖的阀门维修团队，能在维修阀门和使用阀门的技术要求和疑难问题上给您最满意的服务。手机1.5.93.1.6.8.6.5.6.2 王先生）在所有阀门中，最数调节门的维修难度最大。下面详细介绍下调节阀的各项堆焊要求。还需要其他阀门技术支持的可以来电咨询。高压调节阀开启失灵，严重影响机组安全稳定运行。对阀门进行解体检查，发现高压调速汽门阀座下沉10mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。鉴于机组临修时间短，阀座下沉现场很难恢复，决定采用堆。高压调节阀开启失灵，严重影响机组安全稳定运行。对阀门进行解体检查，发现高压调速汽门阀座下沉10 mm，导致阀碟导向凸肩脱离导向槽，无法对蒸汽进行正常调节。鉴于机组临修时间短，阀座下沉现场很难恢复，决定采用堆焊处理，增加导向凸肩的高度，达到恢复高压主汽调节阀原有的使用功能。 1、高压主汽调节阀修复方法 1.1阀碟导向凸肩工作机理2号机组为东方汽轮机厂制造的(N300-16.7／537／537-3型)汽轮机，它的高压主汽调节阀是由1个主汽阀和2个调节阀组成，高压调节阀是用于调节高压缸的进汽量。机组运行时，油动机作为机械提升装置，使阀碟导向凸肩沿导向槽上下移动，控制调节阀碟的开度。机组运行时，调节阀的高温蒸汽为16.7 MPa，537℃，导向凸肩主要承受热应力和一定的周向剪切应力作用。1号高压调节阀的阀碟与阀座配合直径为170 mm，其阀碟的结构如图1所示，导向凸肩尺寸为55 mm×30 mm×10 mm(高×宽×厚)。阀碟材料采用20Cr3MoWVA合金钢，为了提高阀碟耐汽蚀的性能，其表面进行过高温渗氮处理。 1.2堆焊材料和焊接设备的选择根据调节阀的工作条件，阀碟导向凸肩既要保证有足够高温强度，又要满足一定的耐磨性。鉴于机组抢修，无法采购到最佳匹配材料，参照堆焊材料的选用原则以及对各堆焊材料力学性能的分析，选用与母材材质相近的TIG-R34(12Cr2MoWVTIB，Φ 2.5 mm)焊丝。焊接设备采用Lincoln V300-1及氩弧焊接配套工具；温度监控使用美国MX2红外线测温仪。 2、焊接性能分析根据碳当量公式计算，材料20Cr3MoWVA的主要特点是含碳及合金元素较多，焊接时焊缝及热处理区容易出现淬硬组织，当焊件刚性及接头应力较大时，容易产生冷裂纹。经过渗氮处理的阀碟，其表面硬度高达HV900，焊接时极易产生裂纹。 3、堆焊工艺 3.1工艺路线焊前打磨清洗-预热-堆焊-焊后热处理-焊后车削。 3.2焊前准备首先用角向砂轮打磨彻底清理去除堆焊部位20 mm范围内的渗氮层，打磨深度应大于0.4 mm，测量打磨部位的硬度值，并保证施焊区域达到HB185～321的要求。按JB4730-94检测标准，检查打磨后的导向凸肩表面质

堆焊材料(上篇)

异军突起——堆焊材料（上篇）2009-8-5 17:29:19 俄罗斯人斯拉维扬诺夫在1892年研究成功了现行的金属电弧焊接法时，仅仅是做为一个金属连接的实用化方案。他怕是怎么也没有想到，在以后的一百多年里，特别是到了1904年当瑞典人奥斯卡尔·杰克尔贝格建造了世界上第一个焊条生产企业-ESAB公司的OK焊条厂后，他所发明的电弧焊接作为最重要的金属加工手段之一，日后竟为人类工业文明作出了如此巨大的贡献。仅2004年中国的金属焊接量即已达到了令人瞠目的2亿吨。而为了修复、制造零件或在零件表面获得耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的这样一门技术--堆焊，也随着工业生产的需要和科技进步而蓬勃发展起来了。堆焊是焊接的一个分支，是金属晶内结合的一种熔化焊方法。但它与一般焊接不同，不是为了连接零件而是用焊接的方法在零件表面堆焊一层或数层具有一定性能的特殊材料。堆焊属于熔焊，一般分为：手工电弧、氧乙炔焰、明弧自动、埋弧自动、气体保护、等离子弧、电渣、振动电弧和其它堆焊等几大类。在本专题“堆焊材料”上、下篇中，咱们主要讨论近几年水泥工业广泛采用的两种堆焊工艺：自动埋弧堆焊和自保护药芯焊丝明弧堆焊，简称埋弧堆焊和明弧堆焊。目前使用的堆焊金属主要有铁基、钴基和镍基三大类。其中水泥磨料磨损领域以铁基为主，它又分为奥氏体钢堆焊金属（如高锰钢焊条），马氏体钢堆焊金属和碳化物堆焊金属。立磨和辊压机现今多使用碳化物堆焊金属中的高铬合金铸铁系列（另为碳化钨系列）。高铬铸铁堆焊合金一般含C1.5%～5.0%、Cr22%～32%并适当加有Ni、Si、Mn、Nb、Mo、B、Co。文中开头提到着名的欧洲“百年老店”ESAB集团美国分公司生产的Wear-O-Matic40即是一款典型的高铬铸铁焊丝，其主要成分：C 4.0%、Cr 27%、Si 1.5%、 Mn 1.5%、 Mo 1.0%。常见的堆焊高铬铸铁基体组织是残余奥氏体加共晶碳化物。由于含有大量高硬度(CrFe)7C3相，所以有很高的抗低应力磨料磨损性能，加之成本较低、工艺性尚好，目前在水泥工业应用最为广泛。在以往的水泥金属耐磨材料里，堆焊只是做为一种辅助的、甚至是临时性的修修补补技术而居次要地位。所使用的工艺、设备大多为相对落后的手工电弧和氧乙炔堆焊。而当水泥工业发展到以新型干法窑为主的时代，立磨、辊压机等一大批高性能先进设备成为粉碎作业的主力时，情况便发生了急剧变化。现代水泥工业所选用的大型立磨、辊压机核心部件：立磨磨辊、磨盘和辊压机辊子，由于需要承担起长期在恶劣、严酷工况条件下连续、稳定工作的任务，故对其综合机械性能及抗磨损性能要求极高，加之目前水泥生产设备大型化，一个磨辊动辄几吨甚至十几吨，使得常规铸造，无论是对金属化学成分的偏析控制还是铸造缺陷的防止，都已显得力不从心。铸件应力剧增，断面性能波动大，安全性陡然下降，同时需要大的铸造、热处理、金加工设备，使产品制造成本高、生产周期长，加之不能循环利用，使用费用大幅增高。这一切均严重制约了立磨、辊压机铸造耐磨件的发展。反观之，率先在火电行业广为应用的RP、MPS中速磨，则通过堆焊技术有效地解决了磨辊、磨盘这一耐磨件难题。