系列烟尘净化器在机器人焊接上的运用

KＳ系列烟尘净化器在机器人焊接上得运用

凯森KS系列烟尘净化器

综合介绍及优势

一、公司简介

上海凯森环保科技有限公司长期致力于焊接与切割烟尘、打磨

粉尘、油雾油烟等净化产品得设计、研发与生产制造。公司产品采

用国外先进技术,精选多种进口元件组装而成,形成了多系列、多元

化得烟尘、粉尘净化产品与集成系统工程。公司产品广泛应用于焊

接、切割、打磨、喷涂、铸造、化工、木材加工、烟草、陶瓷、造

纸等行业。公司可以专门针对工业厂房得各种环境污染问题，进行

专项得产品开发与应用,为客户提供优质得产品及完善得服务。

公司技术力量雄厚，拥有先进得加工设备,工艺精良，有完善得

检测手段与健全得质量保证体系.并且我公司就是国内第一家通过

上海环保产品质量监督检验中心权威认证得企业，产品得各项性能

指标都达到了国际领先水平。

公司拥有一支作风严谨、技术精湛得售后服务队伍,能够为用户提供快速周到得服务。公司以市场为导向，以科学技术为龙头，严格遵守“质量第一、用户至上"得宗旨，以雄厚得资本与不断创新得意识，全力为各行各业得工作人员提供一个舒适、洁净得工作环境。

二、粉尘得危害与防护?

2、１粉尘根据粒径划分

2、2 粉尘得危害

长期吸入高浓度粉尘可产生不良影响,其中最严重得就是尘肺。由于尘肺纤维化病变有进行性与不可逆性得特点,迄今为止,尚末找到有效得治疗方法。因此尘肺（尤其就是矽肺)严重影响劳动者得劳动能力与寿命，据某地调查,接确矽尘工人得平均寿命为５５岁，较一般居民得平均寿命短１０年以上，粉尘在呼吸道会沉积下来，虽然人体有对粉尘得清除功能，但若吸入粉尘量过大或者长期吸入粉尘,鼻粘膜,气管，支气管纤毛上皮受损，吞噬粉尘得巨噬细胞数量相对不足,或巨噬细胞吞噬过多粉尘而不能移动,或细胞中毒崩解死亡，而使清除功能受损，导致肺内粉尘沉积量逐渐增加，从而引起各种肺病。

由于粉尘得性质不同,对肺组织引起病理改变也有差异，粉尘所引起得肺部疾病可分为三大类。

一、尘肺。2004年4月18日卫生部,劳动保障部颁布得《职业病目录》中按其病因分为矽肺、电焊肺、铸工肺、等１3种尘肺病。尘肺从目前得医学水平来说就是不可治愈得疾病，因而在《机械制造企业安全质量标准化考评标准》中，把接触生产性粉尘作业危害程度分级（四项分级之一)与职业健康监护作为重要得考评内容之一.

二、肺粉尘沉着症。有些生产性粉尘如锡、钡、锑等粉尘吸入后可沉积于肺部组织中,呈现一般得异物反应、对人体健康危害较小或无明显影响，经治疗或脱离粉尘后病变可逐渐减轻或消失。

?三、有机性粉尘引起得肺部病变。有机性粉尘所引起得肺部炎症,尘肺等病变在机械制造企业极为少见,由于对有机粉尘致病得原因研究较少，致病机理得瞧法不一致，目前也未定为职业病.

三、要求与目标

3、1 设计依据

1、《大气污染物综合排放标准》?(GB16297-1996).

2、《工作场所有害因素职业接触限值－化学因素》 (GＢZ ２、1—20０７)。

3、2 设计要求及目标

1、净化设备不影响现场设备生产作业,不影响工人操作。

2、设计合理得烟尘捕集装置,用于抽吸作业时产生得大部分飘尘,对污染源进行有效控制,为工作车间创造良好得工作环境与操作条件。

3、在保证净化效果得前提下，尽可能简化净化系统，使净化设计方便操作,减少操作与维护工作量。

4、带走工作时产生得粉尘,减少作业工人受得得危害。

5、经过净化设备后得气体排放达到国家大气排放标准。

3、３治理得必要性

?改善工人工作区域得空气质量，减少对操作者得身体危害.

?改善设备上运动件得工作环境，保证工艺质量。

?提高生产效率。

?降低工作环境得危险性。

3、４烟尘治理要解决得主要问题

?重点设计合理得烟尘捕捉方法，吸走作业时扩散得烟尘。

?重点设计发尘点得气流组织，有效控制烟尘扩散.

四、机器人焊接烟尘得捕集办法

４、1 点对点方式捕集烟尘

点对点捕集方式就是从发尘源头控制烟尘得扩散，就是最为有效得焊接烟尘抽排解决方案。在任何可行得解决方案中,源头上抽排已被证明

就是最为有效得焊接与切割烟尘抽排与去除方法.使用这种方法,可减少焊接工或操作工暴露在有害烟尘下得风险。

不论就是机器人焊接、手工焊还就是专机焊接，均可在焊枪上配装一吸尘接头套件,后端采用高负压/真空吸尘方式,从发尘源口就将烟尘吸走。

在焊枪上配套吸尘接头套件使用,主要搭配如下：

烟尘净化主机（可选）高压吸尘软管焊枪上配装吸尘头套件（可选)实际案例照片：

4、2 顶吸罩方式捕集烟尘

应对一些敞开式得机器人焊接工作单元（如坐立式机器人焊接单元、悬臂式配套机器人焊接单元、龙门架配套机器人焊接单元、线性移动式配套机器人焊接单元等等），我们会选择性推荐用户采用顶吸罩得方式捕集烟尘。

实际案例照片：

4、3 焊接工作房配套除尘

应对密闭式焊接房形式得，同时根据以往得经验与成功得案例,推荐采用顶吸得方式吸尘,每个工作站房顶预留出吸尘接口。以下为类似得捕捉方式案例照片:

５、1 ＫＳ-系列烟尘净化器

KＡI SEＮ专注于烟尘净化得应用，基于多年来对用户现场工况与工艺得实地考察、了解，经验告诉我们现场需要什么。ＫS-系列烟尘净化器就是根据使用现场工况得多样性与不定性，以及用户得需求而设计成型,并投入使用。

我们专为不同工况得焊接、切割、打磨抛光等净化而设计不同种类得机型.ＫS—系列烟尘净化器荣获C

Ｅ认证，按运用工况得多样性,凯森划分为多个分系列:

移动单机型【KSJ、KSZ 】

高负压系列?【KSG】

中央一体式??【ＫSDC、KＳJ－ G】

中央分体式?【KSＦC】

中央组合式?【ＫSZH120】

整体一体机?【KSＺT】

组合打磨型?【KSZHDM】

打磨工作台?【KSDM】

我们可以根据客户不同得现场工况，设计最佳得烟尘捕捉装置及管路系统，并选择所需风量得响应型号

烟尘净化器系统。根据焊接工作得工件大小、形状、焊接部位、焊接工艺、焊烟性质、现场环境得综合因素

进行对应得烟尘捕捉装置得设计。可提供常规生产得各种吸气臂、吸气嘴、吸气焊帽、吸气焊枪等;也可以针

对特殊工位需求设计不同尺寸形状得焊接房、手动／气动/电动吸气罩与其她各种烟尘捕捉装置。

5、2 ＫS-系列烟尘净化器工作原理

净化系统运行中，有害烟尘通过吸风管道进入净化系统,净化系统内部进风口得滤网采用不锈钢网烧结聚四

氟乙烯膜滤材，该滤材就是我公司专利产品,可以在第一时间把大颗粒得火星与易燃物质阻挡下来,可以极大得

提高滤筒得使用寿命。拦截缓冲在管道内随气流快速移动飞溅得大颗粒粉尘,并直接被分离掉入下方得粉尘收集筒.

细微得粉尘进入净化系统内部后随着减慢速度，随导流板分散气流，避免残留火星及气流不钧进入主过滤芯;该产品采用得国际领先得PTＦE 覆膜维细过滤技术,过滤精度高（0、1μm），过滤效率可达９9、9％，并能保持极高得气流状态，当风阻达到一定值,也就影响吸风量时，控制系统自动轮流打开电磁阀，通过滤筒内得旋翼式自动旋转清灰装置，自动反吹清灰；使滤芯表面清灰更加彻底、干净,能始终保持除尘器拥有一个恒定得吸风量.反吹后,灰尘自动掉入粉尘集灰筒。

5、3KS-FM 系列过滤滤筒特点

KS－系列净化器采用高效过滤筒作为过滤元件,该过滤筒选用得滤材不同于一般传统得滤材,其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材（如棉布、棉缎、纸质及其她传统纤维素等)纤维间隙为5~６0uｍ,当烟尘通过时，烟尘中得一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件;当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时，过滤元件得气阻便会上升,能通过得气流量也会随之下降。如果没有自动清灰,过滤效果会迅速下降,而该系列净化器采用得滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜，其极小得筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒;亚微米尘粒在滤材得表面聚集并形成可渗透得挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气得吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高得过滤效率,较传统滤材至少提高3～5倍以上；且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。

下图为普通滤材与覆膜滤材得对比:

KS-ＦM 高效滤筒

KS －F Ｍ高效滤筒就是在聚酯纤维基材得表面上覆膨体PTFE 膜。使其过滤效率更高、寿命更长，且同时具有优异得耐腐蚀、耐高温性能。 KS －F Ｍ高效滤筒属于表面过滤。粉尘在该过滤介质表面就被拦截下来,由于PTF Ｅ膜气孔极小得特性,粉尘不易渗透入内侧基材。当滤筒内侧反吹清灰时，积于过滤介质表面得粉尘会有效得被吹掉。

ＫS-FM 高效滤筒过滤效率检测

凯森有自己得检测实验室，具备一套完善得滤材检测设备与成熟得检测能力，有德国(TO ＰＡS ）先进得“通风用过滤器测试台”及“滤料测试单元”,依照欧盟 EN ７79：2012测试标准。为了对滤材实际过滤能力得评估与监控，凯森会对每批来料（进口滤材)及完整滤筒抽样进行性能检测。下图为凯森实验室检测设备：

以下就是对三种滤材进行抽样检测得结果:

根据EN779测试标准,试验台数据测试结果证明:KS-ＦＭ过滤材质得过滤精度为０、１μm，对于0、1μm微粒得平均过滤效率为9０％以

上；对于0、３~0、４μm微粒得平均过滤效率大于99、97％。

5、４ＫS—系列烟尘净化器滤筒自动清洁功能

净化器滤材得清洁通过由压差传感器控制得脉冲喷吹机构实现:当净化器运行一段时间以后，细微得烟尘吸附在滤材表面，使得滤材得透气性降低。压差传感器得两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到得压差超过某一设定值时输出压差信号，脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀，洁净得压缩空气由阀口喷出，引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止；滤材表面吸附得微尘在气流作用下被清除，落在室体下部得集尘斗中。

全方位旋翼式自动清灰就是我公司独立设计与研发清灰方式,专利号２、5,其工作原理示意如下:

旋翼式清灰特点：

a.自动旋转清灰装置直接伸入过滤筒内部,紧贴内壁。

b.当电磁阀打开时,压缩空气进入两个圆管组成得喷嘴,全方位旋转对过滤筒得每一个部位进行反吹清灰。

c.相对于筒口外置反吹喷口，旋翼式旋转喷嘴可使过滤筒每个部位受力均匀,清灰彻底。

d.避免了筒口粉尘,靠瞬间巨大得冲击力清灰，而导致过滤筒受力不均匀对整个过滤筒冲击过大造成得滤筒结构得损伤,以及由此产生

得巨大反吹噪音.

脉冲喷吹需0、5～0、6ＭPａ得洁净压缩空气,且运行中须保持连续且恒定不变得供气量。我公司得控制系统采用智能性得自动得西门子PLC 控制系统，其操作屏幕如下图:

KS系列烟尘净化器操作屏幕

并且主机设有温度控制单元,监控设备异常升温,当控制点温度超过70℃时能自动关闭风机,确保设备使用安全(可选配).

滤筒式过滤器与传统静电式过滤器、机械式过滤器相比有如下优点：

a.排放浓度低达5 mｇ/m3以下，一般其她过滤器只能过滤０、5uｍ以上粒径；而我司产品能过滤0、１uｍ以上得粉尘.

b.透气性好,气阻比一般过滤器低。

c.清灰方便,全自动清灰，保证生产得连续性与高效性.

d.粉尘收集，容器装卸便捷，与过滤漏斗得连接就是密封得，不漏灰尘。

e.使用寿命长平均在8０００个小时以上。

滤筒竖装更加有利于清灰，滤筒竖装与横装在使用过程中得对比图：

▲滤筒竖装清灰效果(我司产品) ▲滤筒横装清灰效果(其它厂家产品)

▲文氏管反吹清灰效果(其它厂家产品）▲全方位旋翼式反吹清灰效果（我司产品)上海环保产品质量监督检测中心出具得检验合格报告：

5、5阻火式吸风方箱(标配）

该阻火式吸风方箱装置内主要采用不锈钢网烧结聚四氟乙烯膜滤材，该滤材就是我公司得专利产品，专利号：2、1.它就是在不锈钢网上经过特殊工艺处理后，在不锈钢网表面形成一种多孔聚四氟乙烯膜，这种膜于不锈钢紧密结合，具有其它滤材无法比拟得优点。

该网可应用在高温除尘与脱硫设备。我国发电厂、钢铁厂、冶炼厂有大量得燃煤锅炉、冲天炉、炼金炉及冶炼炉。其高温烟气(200—３0０℃)含有大量烟尘及硫,根据国家环保政策,这些锅炉及冶炼炉得烟气必须净化与脱硫。在这个领域已经大量使用我公司开发得不锈钢烧结聚四氟乙烯膜。

在油水分离行：利用不锈钢烧结聚四氟乙烯膜有优良得亲油憎水性能，利用其高精度，可用于变压器油、透平油、液压油、汽油、柴油、煤油等油中除水，节能、高效、脱水效果高等。

其它过滤设备：不锈钢烧结聚四氟乙烯膜有优良得耐腐蚀性能。它可在强酸、强碱（PH值1－14)中长期工作，并有脱水、耐高温、不粘性、无毒无味等优良性能，可广泛用于石油化工液压,食品饮料、污水治理等行业得特种过滤.

实物照片如下：

5、６喷粉装置(选配)

ＫAI ＳEN开发得石灰石添加器专门用于油性焊接应用与那些组件敷满冲压油或防锈剂得机械加工，特

别就是汽车行业中钣金冲压焊接与底盘结构件焊接、汽车座椅骨架焊接等。烟气中得油雾会堵塞滤芯,导致除尘

系统整体吸烟效果下降,同时降低了滤芯使用性能与寿命。油性焊接烟雾也会潜在有火灾风险。喷粉装置大大地

减少了油雾对净化器得危害与风险.

该装置实际上就是一个加注装置.石灰石得主要特点就是减少了油得可燃性、降低了火灾得风险。工作时需

要加注石灰石、位于顶部得增压风机将石灰石吸起并输送进主通风管道。在石灰石从焊接烟雾中将油吸收掉以

后、其产生得混合物就变得容易过滤了。

当使用逆向脉冲清洁过滤器装置时、这一混合物即掉落进下面得集尘箱内。这样喷粉装置不仅降低了过滤

器系统内部、而且也降低了集尘箱内残余物得火灾风险。

喷粉装置运行得可靠性就是独一无二得，增压风机确保能始终根据所要求得设置将石灰石送入主通风管道.石灰石用完时会发出信号、确保附近得责任人员立即意识到这一情况。装置得加注非常方便、只需打开顶盖.缘口抽气装置防止了石灰石装填时得外溢与扬尘.由于石灰石较易堵塞、我们结合了一个防堵塞得功能、确保操作得持续性.此外、料斗内得振打器与添加器使石灰石不断运动、保证稳定、持续地送料。喷粉装置提供得无与伦比得耐用性与性能得可靠性.因此,我们强力推荐用于一般油性应用、特别就是具有低闪点得应用。

5、7 智能化得控制

中央式烟尘净化系统得整个运行就是通过ＰLC控制系统控制。所有功能控制与信息在一个触摸屏上显示,操

作面板人性化设计,使用方便。

根据使用工况得不同,我们专业得工程师针对性得对运行程序进行设定,如每次设备停机后启动之初得自动

清灰次数，根据空气环境、烟尘性质与现场提供压缩空气情况,对多个过滤筒反吹清灰参数等设定.

５、8自动变频器（选配）

作为选项功能，中央烟尘净化系统可以配置自动变频器.通过自动变频器，净化系统可根据实际得吸风量需求调

节风机得转速，降低运行能耗。内置得压力传感器可灵敏得监测到中央净化系统连接得多个吸风口得风量需求.当

有吸风口被关闭或打开时，系统自动控制降低或加快风机转速以满足不同得风量要求。

变频器功能:实时提供足够而不多余得吸风量，这样可以减少运行能耗及减小过滤筒得磨损，延长过滤筒得使用

寿命。所以，对于变频器得投资，在运行得净化系统中更能节约能耗更省钱.

5、9 远程联动功能（选配）

中央烟尘净化系统带有欧标电源插座得插头。当净化系统安装在室外或其她地方,可加装一个操作控制终端在方便操作得位置，或通过调制解调器，连接一个功能与净化系统上控制面板一样得操作面板，既方便操作,又节约电源能耗。

5、1０粉尘清理

经中央式净化器处理后粉尘直接落入下方得粉尘收集桶,凯森中央式烟尘净化器采用了气动式升降或机械

式旋转升降。关闭机器定时清灰,打开气动阀门或旋转机械式把手,粉尘收集桶灰缓缓落下；直接手提或直接拉

出便轻松清理灰尘。如机器不可停止，可在粉尘收集筒上安装插板，避免清理灰尘时粉尘外泄.为了防止粉尘二

次污染，凯森粉尘收集筒标配了阻燃垃圾袋，让清灰工作变得更健康。

六、KS-中央式烟尘净化器具备得优势

序号优势优势说明实物对照

焊接烟尘净化方案

焊接烟尘净化方案为了达到改善作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下三种。为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.目前收集焊接烟尘的方式有以下三种: 点对点式：点对点就是直接从焊接电弧区附件排除焊接烟气包括：大风量低压系统，小风量高压系统及移动式焊烟净化系统，移动式焊烟净化系统可现场吸收焊接废气经过净化后直接排放，这种净化效果明显，使用成本低，灵活性强，操作便捷等优点。局部抽风:在固定焊接作业点的侧面或顶部设排烟罩，利用风机的力量，就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的，因此排风量大于点对点式，局部排烟主要用于工位相对固定，而焊接点小范围内移动的焊接作业。，这种办法风量省，效果好，节约能量. 全面换气:大多数的情况是工位移动，工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气，这时为了使车间室内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法，车间换气次数按有关规定进行.一般在车间一定的高度上，被认为是烟气最密聚的区域内，设置全面换气罩;也有的采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的.全面换气与局部排风法相比，风量大，排烟效果差，能耗大，特别是在冬季采暖的地区，为了补充排风热损失，需要消耗大量的能量，因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用。(end) 文章内容仅供参考() (2010-7-15) 本文由热风循环烘箱https://www.360docs.net/doc/a81313696.html, 集装袋https://www.360docs.net/doc/a81313696.html, 联合整理发布

焊接烟尘净化器简介

产品功能焊接烟尘净化器是一款为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时能广泛应用于化工、电子、金属加工、制药、食品加工、汽车等行业。金属在工业焊接或其它加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，烟尘中有气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟尘进行净化处理，既能有效去除焊接烟尘，又能降解烟焦油味和各种有毒有害气体。工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。产品特点 1、滤筒式过滤，过滤面积大，滤筒更换周期长，过滤效率高，更换费用低。 2、产品体积小，带刹车，可在不同工作场所轻松移动。 3、柔性吸气臂拉动伸缩自如，可360度旋转，任意悬停，增大净化区域。 4、内置式烟雾过滤循环方式避免将室内冷气/暖气排到室外。 5、功率小，能耗低。 6、低噪音设计。产品优势 1、设有专用进口ABB涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载路，安全性高，工作性能稳定。 2、采用内置式中央集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。 3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户

焊接烟尘净化方案

焊接烟尘净化方案为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，编制本方案。一、治理依据和原则 ●原则 1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作； 2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。 ●技术依据 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA 4 mg/m3；超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA 2倍。（时间加权平均容许浓度） 2、GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》； 3、GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》； 4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996； 5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》评价范围： 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》； 2、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。二、CO2汽保焊焊烟危害 CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。化学污染化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。

CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。物理污染物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。气体保护焊有害气体的危害 CO2气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下的分解。一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。经验技术指标参数：一般在不通风的条件下，不但电焊烟尘浓度超标，而且一氧化碳浓度达到64.20mg/m3，已超过卫生标准规定的最高容许浓度30mg/m3一倍以上。而且随着工作时间的延长，一氧化碳浓度可能上升到100mg/m3以上，检查电焊工血液中的“碳氧血红蛋白”已接近一氧化碳轻度中毒的范围。而采取0.5m/s风速的通风措施后，电焊烟尘和一氧化碳浓度都达到国家卫生标准规定的容许浓度范围。所以在CO2气体保护焊时，必须采取通风、排烟防护措施。三、焊接烟尘处理方案技术总括

焊接烟尘净化器安全技术操作规程

焊接烟尘净化器安全技术操作规程第一章技术性能 1、型号：SD—YQJ 2、机组形式：移动式 3、风量：1800—2540m3/h 4、电机功率： 1.5KW 5、工作电压： 380V 6、防护等级：IP 7、吸气臂长度：4m 8、软管直径：Φ160mm 9、重量：60千克第二章安全操作规程 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 1 / 3

6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下： 7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。 7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。 7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。 7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。 8、当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。 9、使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛，有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。 10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。 11、使用时，高热的焊接（切割）工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上，防止损坏。 2 / 3

焊接烟尘净化器技术要求

焊接烟尘净化器技术要求 1、设备说明：整体：设备由箱体、滤筒、储灰箱、风机、清灰装置、控制器等组成，滤芯横装，利用沉流式原理，采用顶进风，底部排风，利用空气向下流动的作用力，将顶部滤芯反吹的粉尘带向内部储灰箱。整体采用优质冷扎钢板制造，箱体结构设计合理、紧凑；进风口处设置挡灰导流装置，保护滤芯免受大颗粒损坏；前门设计便于滤芯检查和更换；外置指针式压差表，能及时反映除尘器工作状况；过滤元件：采用进口聚酯覆膜滤筒，滤筒利用压差进行自清洁，确保过滤精度99.9%以上，满足室内排放要求；脚轮：底部四个脚轮；其中二个为活动带刹脚轮，移动和定位方便；清灰系统：滤筒除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰，采用在线、离线二状态清灰方式，通过PLC 利用差压（定阻）、定时或手动功能实现清灰；清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘）风机电机：铝合金风机叶轮：风量大，噪音低，能耗低；吸气软管：采用耐温、阻燃、耐磨复合材料；吸气臂：瑞典尼德曼吸气臂，可以360°全方位移动停留，保证无死角，吸气臂接口可用于各种吸气罩形式，吸气罩可任意方向倾斜，吸气罩上设计调节风阀，调整吸气臂的风量至合适大小。全铝合金骨架，底座采用铝合金铸造基座；吸气罩采用注塑成型，设计移动拉手。控制系统：除尘系统的整个运行通过PLC控制系统控制脉冲阀：电子脉冲阀（RFS），喷吹压力＜0.7Mpa，寿命大于100万次以上，在供气压力介于0.5-0.6MPa 时，脉冲喷吹时间＜0.2s 3/4”

3、设备主要零部件品牌 4、设备通用要求 4.1系统要满足以下电压条件：三相交流电源：380V（±10%）、50Hz 4.2系统所选用的机械、电气、电子元件和控制系统是先进优质、可靠的系列产品。关键零部件，如控制系统、电机等应为可靠的品牌产品。 4.3系统各部位应有可靠的、达到国际上标准认可的安全保护、保险措施，供方提供的设备因设计、制造、安装调试不当造成在需方现场的安全事故（人为因素除外），责任由供方承担，且不因质保期的结束而结束。 5、设备验收 5.1 按照招标文件、投标文件、答疑文件、技术交流文件等形成并达成一致的技术协议书和合同规定验收。

焊接烟雾净化器

青岛蓝世环保设备有限公司----焊接烟尘净化器https://www.360docs.net/doc/a81313696.html, 焊接烟雾净化器又名焊接烟尘净化器（LANS-W）是一种可移动滤芯式净化器，此设计适用于各种焊接场所和条件。净化器外壳为的金属结构并涂有防腐材料, 设计满足日常的应用。底部坚固装有四个重型万向车轮（带刹车装置），可以保证在工作场地内自由移动，净化器可以配置 1 个或 2 个柔性吸气臂, 吸气罩上带有风量调节阀。这种吸气臂不需借助辅助设施就可以伸长到其臂长所能达到的任何位置。焊接烟尘净化器（蓝世）是解决烟尘净化问题的理想装置，装有一个主过滤器(过滤效果> 99.9 %)，采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，对粘性、湿性粉尘也有很好的过滤效果，净化后清洁的空气又重新排放到工作车间里。设备特点 1、可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。 2、设备配有万向脚轮，方便设备的定位。 3、无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。 4、采用滤芯式净化方式，高效德国进口高精度（PTFE）覆膜滤材，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。 5、设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。（可根据要求选配） 6、设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。 7、使用万向吸气臂，可在悬停于三维空间的任意位置，360度轻松灵活到达任意方位发尘点，焊接工人可更有效率的工作。 8、特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。 9、经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。 10、设备操作简单，容易清理维护。 11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位集中处理。 12、可根据客户特殊要求研发定做。型号W1200 功率0.75KW 风量1200M3/H 噪音<68DB 尺寸450*450*1000mm 型号W1500 功率1.1KW 风量1500M3/H 噪音<70DB 尺寸550*550*1250mm 型号W2200 功率1.5KW 风量2200M3/H 噪音<72DB 尺寸550*550*1250mm 型号W3000 功率2.2KW 风量3000M3/H 噪音<72DB 尺寸650*650*1600mm 型号W4000 功率3.0KW 风量4000M3/H 噪音<72DB 尺寸650*650*1600mm 您购买了蓝世环保的产品的同时，您也购买了蓝世环保的技术服务。蓝世环保是您免费的"技术咨询顾问"。您遇到的技术问题都可以向我们提出，我们将尽可能的共同探讨并解决这些问题。工业厂房烟尘知名企业----蓝世环保

焊接烟尘净化方案实例样本

焊接烟尘净化方案实例样本为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，盛唐环保王栋编制本方案。一、治理依据和原则 ●原则 1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作； 2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。 ●技术依据 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》PC-TWA 4 mg/m3；超限倍数：15min浓度最大值不超过PC-TWA 2倍。（时间加权平均容许浓度） 2、GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质检测的采样规范》； 3、GBZ/T192.1-2007《工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度》； 4、《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-1996； 5、《涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定》评价范围： 1、GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》； 2、GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》。二、CO2汽保焊焊烟危害 CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。化学污染化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。

不同焊接工艺的焊接烟尘污染特征-焊接烟尘净化器

为什么说焊接烟尘净化器是焊接车间污染治理的最佳选择？焊接是机电行业热加工的一个工艺大类，它指得是固体材料与固体材料（不单指金属材料，还有非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。焊接工艺过程产生的大气污染物——焊接烟尘的特征，取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。不同的焊接工艺产生的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。因此，在对建设项目进行环境影响评价中，对工程分析进行工艺污染分析涉及“焊接工艺过程产生的大气污染物”时，不能笼统地说污染物为“焊接烟尘”，其“发尘量”一概是多少多少，治理措施一概是“移动式焊接烟尘净化器”。按热熔融方式的不同，焊接工艺方法可分为：电弧焊、电阻焊、高频焊、电渣焊、电子束焊、锡焊等，上述焊接工艺均为利用电能转换为热能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，则利用了化学能、机械能、激光能转换为热能。堆焊、钎焊等则可为利用电能，亦可为利用其它能源。被熔融物，有的是被焊接材料与焊条、焊丝，有的仅为被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管谁熔融，都要避免被氧化。为此要使用各种不同的焊剂或保护气体。施焊过程中产生的焊接烟尘也就各不相同了。 1 电弧焊： 1.1 手工电弧焊：这是最常见的焊接工艺，为“闪光焊”。多用于钢材与钢材间的焊接。焊接材料为焊条。对大量结构用低碳钢、低合金钢焊接，使用最多的J422焊条（钛钙型、酸性焊条），其焊条芯熔融钢材成分为：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;药皮成分中：TiO占24～48％,CaCO3<20％.药皮熔融温度比钢芯低200多度。而J502焊条（低氢型、碱性焊条），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。手工电弧焊接时，在电弧高温作用下，药皮首先熔融。组成药皮的稳弧剂（Ca及K、Na等电离电位低的物质）、还原剂（Mn、Ti、Al、Si等，可使进入熔池的氧化物还原，S、P被去除）、造渣剂及造气剂、合金剂、胶粘剂、稀渣剂、增塑剂等，大量变为焊接烟尘，其粒径在0.10～1.25μｍ。焊接烟尘中毒害最大的物质是MnO2(约在焊接烟尘中占7.5％左右)及Fe2O3（约在焊接烟尘中占近50％）、SiO2（约在焊接烟尘中占近20％）等，会导致焊工锰中毒及矽肺病。有害气体有CO、NOx 等，而F会与H反应生成有害气体HF。针对此，GB16194《车间空气中电焊烟尘卫生标准》中规定：“车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为6mg/m3”、“在施焊过程中产生的其它有害物质仍按这些毒物现行规定的卫生标准执行”。 J422焊条施焊时发尘量为200～280mg/min,焊接材料的发尘量为6～8g/kg；J502焊条施焊时发

焊接烟尘净化器安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 焊接烟尘净化器安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2280-89 焊接烟尘净化器安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下：

7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。 7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。 7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。 7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。 8、当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。 9、使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛，有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。 10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。

焊接烟尘净化器安全操作规程示范文本

焊接烟尘净化器安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

焊接烟尘净化器安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下：

AQ 4237-2014焊接烟尘净化器通用技术条件

AQ 4237-2014焊接烟尘净化器通用技术条件ICS 13.100 C70 中华人民共和国安全生产行业标准 4 AQ 4237—201 代替LD37-1992 焊接烟尘净化器通用技术条件 General technical standards of welding fume purifiers (报批稿) 2014-02-20发布 2014-06-01实施发布国家安全生产监督管理总局 AQ 4237—2014 目次前言 ..................................................................... .. II 1 范围....................................................................... 1 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 ................................................................ 1 4 技术要求 (2)

5 性能测试 (3) 6 检验规则 (7) 7 标志、包装、运输和贮存 .................................................. 7 附录A(资料性附录)试验尘源 . (8) I AQ/T 4237-2014 前言本标准的4.2、4.3、7.1为强制性条款，其余为非强制性条款。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替LD37-92《焊接烟尘净化器通用技术条件》。本标准与LD37-92相比较主要变化如下: ——在编写格式和表述规则上，按GB/T 1. 1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的要求对原标准作了修改; ——增加“规范性引用文件”一章; ——增加“术语和定义”一章，补充相关的术语和定义; ——依据ISO15012-1-2004《焊接和相关工艺中的健康和安全.空气过滤用设备的试验和标记要求第1部分:焊接烟尘分离效率的试验(Health and safety in welding and allied processes — Requirements testing and marking of equipment for air filtration — Part 1:Testing

焊接烟尘污染及净化过滤技术

焊接烟尘污染及净化过滤技术空气净化技术: 一、概述焊接是利用电能加热，促使被焊接金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法，它是极为常见的机械工艺方法。焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病(如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生，已成为一大环境公害。随着国家对工业环境卫生的要求越来越严，焊接烟尘的治理越来越被人们重视，其相应的治理技术日趋完善，焊接污染慢慢得到相对有效的控制。本文是根据我国焊接车间具体情况，结合唐纳森在焊接烟尘治理的经验，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。二、焊接过程中的有害烟尘焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料(焊丝、焊条、焊剂等)和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，住施焊时将产生不同成分的焊接烟尘(见表1)。焊接烟尘的特点有： (1)焊接烟尘粒径小烟尘呈碎片状，粒径为0.38μm左右。 (2)焊接烟尘的粘性大随着温度和湿度的变化在空中飘浮。通常在焊接操作过程中，焊接烟尘飘浮在远离车问地面高3～5m之间。

(3)焊接烟尘的温度较高通过空气和排风管道的稀释为40～55℃。 (4)焊接过程的发尘最较大一股来说，1个焊工操作一天所产生的烟尘量约60～150g。几种焊接方法施焊时每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量(见表2)。三、焊接烟尘的危害焊接工人每天都要在环境恶劣的焊接场所工作，接触焊接烟尘和粉尘，都有吸人有害烟雾的风险，可引起脑部和精神受损、皮肤炎症、呼吸系统疾病、肝脏和肾脏病症甚至癌症等。以下是焊接工人在施焊过程中，产生的各种污染物对人体危害(见表3)。在过去的十几年里，各的领导者已经认识到以上污染物的危害性，并改善工作环境的措施，以解决工人们面临的工作环境的危害，财务和保险等支出变得越来越大。但采取这些措施又可以节省成本，增加工作者的生产力，减少工人生病的时间，控制保健成本。这些措施还催生了新一代可降低风险并保障工作者的更安全的配有烟尘净化设备安全培训和作业方法。除了内部的变化，社会外部力量对促成烟尘净化的投入新格局也起到了一定的作用。如国家在新建项目必须对焊接污染源进行治理，为此，国家对焊接作业环境制订了专门安全卫生标准。如我国《工业企业设计卫生标准》(TJ36—1979)中的锰及其化合物(换算成MnO2)最高容许浓度为0.2mg/m3。是泛指高毒性锰尘。我国颁布的《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB16194—1996)规定车间空气中最高容许浓度为6mg/m3。

移动式焊接烟尘净化器

青岛舜天泽环保科技有限公司焊接烟尘净化器焊接除尘器高效除烟净化设备移动式焊接除尘设备电焊烟雾净化器切割烟雾净化器焊接粉尘净化器青岛舜天泽ST-H移动式焊接烟尘净化器一、移动式焊接烟尘净化器使用场所 ST-H可移动式焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。二、 ST-H移动式焊接烟尘净化器结构组成主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、进口电机以及电控箱等。三、移动式焊接烟尘净化器工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。四、移动式焊接烟尘净化器优势 1、设有专用进口涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。 2、采用内置式中央集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。 3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。（可根据用户需求设计自动或手动控制） 4、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性

焊接烟尘净化器安全操作规程

编号：CZ-GC-08811 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑焊接烟尘净化器安全操作规程 Safety operation procedures for welding fume purifier

焊接烟尘净化器安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下： 7.1、断开电源。

7.2、打开设备上盖的揿扣。 7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。 7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。 7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。 8、当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。 9、使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛，有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。 10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是最佳吸气效果的位置。 11、使用时，高热的焊接（切割）工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上，防止损坏。 12、设备应注意防潮，以免损坏过滤单元。

焊接烟尘影响因素及净化措施

焊接烟尘影响因素及净化措施焊接烟尘是在焊接过程中产生的高温蒸气经氧化后冷凝而产生的，焊接烟尘主要来自焊条或焊丝端部的液态金属及溶渣。焊接材料的发尘量占焊接烟尘总量的80～90%，只有部分来自母材。科学研究以及健康调查表明：焊接烟尘中存在着大量的可吸入物质(如氧化锰、六价铬、以及钾、钠的氧化物等)一旦这些物质进入人体，会对人体产生巨大的伤害。长期在焊接烟尘环境下作业的焊接操作人员患有慢性支气管炎等呼吸道疾病的比例明显高于其他人员，并且可吸入物质还会沉积在人体的骨骼和血液中，导致性能力下降，甚至引发癌症，尤其是近年来随着大量含有Cr、Mn、Ni等化学成分的焊接材料的使用，使焊接烟尘对职业健康和环境负荷的影响日益严重。国际上对焊接卫生的研究开始于1920年，主要研究氮氧化物有害气体的影响。从20世纪20~60年代主要对焊接烟尘的有害性进行研究。70年代主要有焊条全烟尘测定，焊接卫生标准的建议及焊条卫生标志的设立;对焊接烟尘发生机理及影响因素进行研究。一、焊接烟尘的影响因素焊接烟尘的影响因素很多，主要因素包括焊接材料和工艺两个方面：材料指的是焊条药皮的成分、焊丝钢带、药粉的化学组成，以及保护气体成分等;工艺是指焊接方法的选择及工艺参数的设定。N.J.HUDSON 等人指出在低合金MIG焊接过程中产生的以混合金属氧化物和尖晶石结构为主的焊接烟尘主要是由电极材料、被焊合金材料、过程控制、保护气体组分，以及电压和电流值决定的。 1.焊接材料焊接材料对焊接烟尘的作用主要体现在以下两个方面：(1)焊接材料是焊接烟尘产生的来源，焊接材料的成分直接影响焊接烟尘发尘量的多少和焊接烟尘的化学成分。(2)焊接材料影响焊接电弧物理，通过改变熔滴过渡方式，控制焊接过程中产生的金属蒸气进入大气的含量。施雨湘等通过对单组分和少组分焊条的焊接烟尘试验发现：大理石、氟石等物质本身产生的烟尘高，其组成焊条的烟尘也高;金红石等物质本身产生的烟尘较低，其组成焊条的烟尘也低;菱苦土等物质本身产生的烟尘较高，但是组成焊条时不一定高。药皮物质不仅各自影响焊接烟尘，而且相互之间存在复杂的关系，改变药皮组分比例，有可能达到降尘的目的。 Zimmer和Biswas在对气体金属氩弧焊过程中产生的气溶胶进行研究时发现，被焊合金成分对于焊接烟尘颗粒的尺寸分布，以及焊接烟尘的形态和化学结构有显著的影响。此外，焊接烟尘颗粒尺寸的分布是多形态且随时间发生空气动力学变化。小林实等通过试验发现，CO2保护药芯焊丝的发尘量同焊丝所用的钢带的含碳量成正比，如将钢带含碳量从通常的0.08%降到0.045%以下(最好0.02%)，可使发尘量减少30%左右，基本上与实芯焊丝发尘率相同。对于药芯焊丝，如果降低钢带和润滑剂里的含碳量，可大幅度降低发尘率。J.H.Dennis等人发现在FCAW 焊接过程中，所用焊接材料中添加1%的Zn能显著降低Cr6+和臭氧的生成。北京工业大学的王智慧等人研究了铁粉添加量对焊丝发尘率的影响时发现：烟尘中铁的氧化物约占50%。当药芯焊丝中的含铁量为19.5%～28.7%(质量分数)时，焊丝发尘量为5.5226～8.2326g;烟尘中铁和锰的氧化物所占的比例很大。试验条件下Fe粉在药芯中所占比例越小，单位质量的焊丝发尘量就越少;不同厂家、不同工艺生产的铁粉对发尘量没有明显的影响。此外他们还对焊条焊芯和部分辅料作了环境负荷影响评估，

焊接烟尘净化器安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A83837 焊接烟尘净化器安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

焊接烟尘净化器安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。

焊接烟尘

摘要：本文首先介绍了电焊烟尘的产生及污染特性、焊接车间现场焊接烟尘的污染检测数据，以及焊接烟尘的卫生控制标准；然后介绍了焊接烟尘的三级过滤净化技术和国内同类技术的研究成果；提出了应不断完善现有焊接烟尘净化技术的想法，以此希望我国的焊接烟尘净化工作能够广泛实施。 1 概述焊接工艺在机械、建筑、铁路、汽车、造船、航空等生产中占有极其重要的地位，目前世界上焊接构件的重量几乎占钢材总产量的一半。电弧焊是目前应用最普通的一种焊接方法。在施焊时，焊条、焊件和药皮在电弧高温下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，污染车间的作业环境，危及人们的身体健康。如手工电焊工人易患神经衰弱、头痛、头晕、疲倦无力、失眠、关节痛等疾病，咽喉痛的发病率也相当高，少数电焊工人还患有肝脏肿大和尘肺病。在国际上，各国的劳动安全卫生部门和环境保护部门都把焊接烟尘的污染问题，作为焊接作业的劳动安全和环境保护的重要内容考虑，并且制定了严格的规定。还制造出多种规格的焊接烟尘净化设备，从净化机理来看，有过滤式、静电式和吸附式等，其净化总效率达到～%。我国对于焊接烟尘的治理，以前大都采用全面换气的方式，设置排烟罩进行排烟；这种方式能将一部分烟尘排至室外，但排烟效果并不明显，在大部分工人操作地带的烟尘浓度都远远超过允许值，特别是在一些封闭的和半开放的设备中进行作业时情况更为严重。另外，由于车间的排风量大，在北方地区，采暖季节必然会使大量的热量排至室外，造成大量热损失。还有所排出的烟尘没有进行净化处理，造成车间及厂区周围的大气污染。在进入21世纪的今天，关心焊接烟尘的污染，越来越引起人们的重视。 2 焊接烟尘特性 2．1 焊接烟尘产生焊接烟尘的产生过程，是在高温电弧情况下，焊条端部及其母材相应被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮及焊芯产生的高温高压蒸汽（蒸汽压达）并向四周扩散，当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝聚成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊件烟尘。药皮和焊芯的尘化比例相等，约为%，母材的尘化率在1%以下。 2．2 焊接烟尘颗粒的形状和粒度分布焊接烟尘由μm左右的球状颗粒集聚而成，而且这些球状颗粒物在空气中浮游，常会集聚成互相连锁的树枝壮微粒，一般非低氢型焊条较多，氢型焊条好些，CO2气体保护焊有比非氢型焊条更加明显的锁链状。钛铁矿型焊条的烟尘粒度很细，一般小于1微米的尘粒占50%以上（重量百分比）。表1、表2列出的是钛铁矿型焊条和低氢型焊条产生的粉尘粒度分布情况。表1

CLW-HJ型焊接烟尘净化器

焊接烟尘净化器的作用焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，轻巧灵活，操作方便，同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，焊接烟尘净化器，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。焊接烟尘净化器的应用场所移动式焊接烟尘净化器可广泛应用于烟草、医药、食品加工、建材、冶金、化工、电力、机械制造、铸铁等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。焊接烟尘净化器的工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。

焊接烟尘净化器的特点 1 焊烟净化器净化主机：该产品采用无缝模具生产确保主机

密封性和良好的噪音控制 2 滤芯：采用“美国陶氏”覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风效率，提高过滤面积 3 吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，保证在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果 4 移动性：采用万向轮并配备卡锁功能，方便任意移动确保电焊烟尘的点对点净化 5 清灰方式：设备内部具有反吹功能，定期使用气源对设备内高效净化舱进行清灰可提高设备使用寿命同时提高净化效率（选配） 6 操作性：焊接烟尘净化器采用PLC集成控制系统，可实现一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作 7 配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，高效净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时 8 便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作

焊接烟尘净化器安全技术操作规程示范文本

焊接烟尘净化器安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

焊接烟尘净化器安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。第一章技术性能 1、型号：SD-YQJ 2、机组形式：移动式 3、风量：1800-2540m3/h 4、电机功率： 1.5KW 5、工作电压：380V 6、防护等级：IP 7、吸气臂长度：4m 8、软管直径：Φ160mm 9、重量：60千克第二章安全操作规程

1、不得用于易燃易爆气体的净化。 2、设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。 3、吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。 4、保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。 5、使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。 6、设备使用时，禁止打开上盖。 7、当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下： 7.1、断开电源。 7.2、打开设备上盖的揿扣。 7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开