[建筑]盖板涵施工工艺手册

盖板涵施工工艺手册

目录

第一章施工准备及技术要求 (3)

1.内业技术准备 (3)

2.外业技术准备 (3)

3.技术要求 (3)

第二章程序与工艺流程 (4)

第三章施工要求 (5)

⒈施工前的准备工作 (5)

2.施工工艺 (5)

第四章质量控制及检验 (9)

第五章安全及环保要求 (11)

1.安全要求 (11)

2.环保要求 (11)

第一章施工准备及技术要求

1.内业技术准备

⑴组织技术人员认真学习实施性组织设计。

⑵澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

⑶阅读、审核施工图纸，根据施工图纸和现场实际情况制定施工技术方案。

⑷填写各种施工过程用表。

⑸制定周密的安全保证措施和应急预案。

⑹对施工人员进行技术交底。

⑺对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.外业技术准备

⑴对施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据进行收集。

⑵进行临建设施建设；包括修建驻地，施工便道建设，配齐生活、办公设施，确保满足人员进场生活、办公需要。

⑶依据设计图纸精确放线定位。

⑷平整场地、清除杂物，基坑开挖前设置好排水系统。

⑸合理组织安排机械设备、仪器、人员确保施工的顺利进行。

⑹进场材料必须满足连续施工要求，并要对进场原材料进行检验、确保材料符合施工需要。

3.技术要求

⑴基坑应满足基础轮廓，边坡稳定，基坑排水和施工操作的需要，基底土质，处理方法和承载力符合设计要求。

⑵基坑开挖后经监理工程师确认合格后方可进行基础和边墙施工，基坑四周应按设计要求及时回填。

⑶涵洞沉降缝端面应该竖直，平整，上下不得交错搭接影响沉降。填封材料应具有韧性，不透水性和内久性，并应连续填塞密实。

⑷防水层类型应符合设计要求，应具备防水，耐久，粘结牢固和必要的弹韧性。

⑸涵洞进出口的河床应符合设计要求。洞口铺砌工程与上下游河床，排水设施连接应平顺，稳固。帽石和端翼墙应平直无翘曲现象。并应棱角分明，表面

整洁。

⑹砼构件和钢筋砼构件在移动，堆放，装卸，运输过程中，应防止碰撞，堆放时不应用金属和其他坚硬的垫块支垫。

⑺涵洞附近的路堤填筑在符合设计要求外尚应当符合下列规定：

a.过度段填筑施工，应在涵身结构砼或砌体砂浆达到设计强度后进行。

b.过度段的填筑必须从涵洞两侧同时，对称。水平分层进行施工，并应逐层压密实。

⑻涵洞的沉降控制应符合设计要求。

第二章程序与工艺流程

⑴施工工艺流程

施工程序：施工准备（测量放线、人员培训、技术交底等）→基础开挖→基底清理或处理→检查验收→涵基浇筑→基坑回填→涵端翼墙浇筑→墙顶砼浇筑→盖板安装→沉降缝、防水层施工→帽石、锥体施工→涵背路基过渡段填筑→附属工程施工。

⑵施工工艺框图：

详见下页

第三章施工要求

⒈施工前的准备工作

⑴根据施工图纸，对施工现场的地形地貌进行复核。

⑵施工应选在枯水季节进行，依据施工图纸结合现场实际情况制定切实可行的施工方案，并做好技术及安全交底工作。

⑶基坑开挖后应及时进行基础施工，制定采取可行的排水方案，加强地表排水，严禁地表水浸泡基坑而影响地基承载力。

⑷涵洞施工前对需处理和换填的地基进行核实、明确科学合理的施工方法。特殊的地段采用钻机试钻，实际地质如与设计不相符时应将详细资料及时上报，并与设计院联系。

⑸填筑前对填料进行取样检验。

⑹施工机械根据各阶段施工需要提前安排进场。

⑺盖板涵所用的钢筋砼盖板应提前就地预制。模板采用符合标准要求的大块组合钢模，以保证砼外露面的光滑、平整和美观，并按图纸要求设置预埋件。钢筋应在钢筋加工场进行制作。

2.施工工艺

⑴基坑开挖

a.测定基坑中心线、方向、高程。

b.按地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。

c.基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。

d.在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表。基坑深度大于5m或有其他不利条件时，应将坑壁坡度适当放缓，或加作平台。如土的湿度过大，能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应采用该湿度下土的天然坡度。

基坑坑壁坡度

注：

①挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并酌留平台；

②在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；

e.基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。

f.弃土不得妨碍施工。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。

g.无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。

有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。

h.基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。

i.基坑宜在枯水或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即砌筑基础。

j.必要时，基坑应进行边坡稳定计算。

⑵基坑回填

a.基坑应按设计要求及时回填，应分层夯实。

b.台后、涵洞两侧基坑回填所用的材料和砼强度应满足设计要求。

c.台后、涵洞两侧基坑回填应密实、稳定。若以碎石分层填筑，其压实质量应满足设计要求。

d.台后、涵洞两侧基坑回填顶面高程允许偏差为±50mm。

⑶基坑排水

a.基坑排水采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。

b.粉、细砂土质的基坑，宜用井点法降低水位。当用汇水井排水时，应采取防止带走泥砂的措施。

c.水下挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍。

d.基坑排出的水应以水管或水槽远引。

e.各类井点法降水的适用范围可按下表确定。

各类井点法降水的适用范围

f.井点法降水应符合下列规定

①.安装井点管，应先造孔后下管，不得将井点管硬打入土内，造孔应垂直，深度宜比滤管底深0．5m左右。滤管底应低于基底以下1.5m。

②.井点管四周，应以粗砂灌实，距地面0.5～1m深度内，用黏土填塞严密。

③.集水总管与水泵的安装应降低，集水总管向水泵方向宜设有 0.25％～0. 5％的下坡。

④.井管系统各部件均应安装严密，不得漏气。

⑤.降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。

⑥.对水位降低区域建筑物可能产生的沉降，应进行观测，并采取防护措施。

⑦.拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点拆除期间，上部各层井点应继续抽水。

⑷地基承载力检验

涵洞施工挖至基底标高时，按照地质资料核实地层土质，验证基底承载力（进行相关工序的检测与验收）；对不符合标准的基底应采取换填、水泥搅拌桩处理，使其达到验收标准并报请监理复检批准后，迅速进行基础施工，作业时，严格控制涵洞的标高、线形。

⑸基础及墙身施工

a.模板采用组合钢模，支模时要特别注意沉降缝处的模板，一定要支立准确、牢固，确保不变形，不跑模；对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师认可后进行砼浇筑。

b.钢筋施工应符合铁道部现行《铁路砼工程施工质量验收补充标准》(设〔2005〕160号)有关规定及设计要求。

c.砼采用拌合站集中拌制，拌和运输车配合输送泵浇筑。浇筑时，分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过30cm。振捣采用插入式振动器振捣，灌注时做到不欠捣、不漏捣，插入式振动器深入下层5cm左右，振捣时避免撞击模板及其它预埋件。

d.砼浇筑结束后要精心养护及浇水,要保证砼有足够强度时拆除模板。

⑹盖板施工

a.钢筋砼盖板采用场地预制，盖板预制场应修建完善的排水设施；按照规范要求绑扎钢筋，底模板采用符合施工要求的大块钢模，以保证砼外露面的光滑、平整和美观；按照规范要求绑扎钢筋、按图纸规定设置吊环等预埋件。砼浇注结束后必须按设计与《铁路砼工程施工技术指南》（TZ210-2005）规定要求进行养护。

b.钢筋砼盖板采用现浇法进行施工的必须在浇筑砼前对支架进行预压；采用大块钢模板施工，并应按设计沉降段连续进行砼浇筑。不能一次连续完成砼浇筑时，应按垂直涵洞轴线方向设置施工缝，接续施工时应符合铁道部现行路砼与砌体工程施工标准的有关规定。在盖板砼达到设计强度75%后方可拆除支架，但必须达到设计强度后才能进行涵顶填土。盖板砼达到设计强度75%，支架未拆除时可以进行涵顶填土，但必须达到设计强度后方可拆除支架。

⑺沉降缝及防水层施工

清除沉降缝内杂物，沿涵身方向分节进行沉降缝施作，保证节与节之间的沉降缝贯通。防水层的各种涂料在涂刷之前充分搅拌均匀，并随配随用。

⑻盖板安装

a.制盖板的砼强度达到设计要求后方可吊、运、安装。

b.安装前应检查盖板长宽尺寸和涵洞与安装有关的部位尺寸，影响安装部位应提前进行修整。

c.接合面砼应清洗干净，安装时应先将接合面砼洒水润湿，按设计要求将接缝填满、塞实，抹平表面。

⑼涵洞缺口填土

涵洞主体圬工强度达到设计强度70%以上，且沉降缝、防水层施工完成，并经监理工程师检查同意后回填两侧土。回填时，先将已成路堤挖成台阶，以使新填的缺口与已成路堤结合良好，然后从涵身两侧不小于孔径二倍宽度的范围内同时分层填筑，大面积回填土采用压路机压实，靠近边墙及边角不易压实部位用冲击夯夯实。涵洞入口铺砌外，应根据地形实际情况顺接或拐接以使流水顺畅。

第四章质量控制及检验

1.质量控制

涵洞施工工程质量控制要点主要为以下几个方面既：

⑴材料质量（土、石灰、水泥钢筋、片石）

⑵地基承载力；

⑶砂浆强度；

⑷均匀性（避免改良土中出现素土现象）；

⑸涵体结构单元的外观与质量；

⑹外观及各部位偏差；

2.盖板涵施工要求

⑴盖板涵各部位偏差应符合盖板涵部位允许偏差规定，砼和砂浆强度应符合设计要求。

⑵涵身直顺，盖板平直，砼表面平整坚实，无蜂窝、麻面。沉降直顺、整洁无渗漏，

⑶进出口流水通畅，整洁美观。

1.模板及支架、钢筋和砼的施工应符合铁道部现行《铁路砼工程施工质量验收补充标准》(设〔2005〕160号)有关规定及设计要求。砌体的施工应符合铁道部现行《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)的有关规定和设计要求。

2.涵洞地基处理和明挖基础的验收应符合《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收行标准》(铁建设（2005）160号)的有关规定。

3.防水层的验收应符合《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设（2005）160号)的有关规定。

4.涵洞进出口的沟床应整理顺直，铺砌工程与排水设施道路的连接应顺直。

5.涵洞处路堤缺口的填筑，必须在涵身结构达到设计强度后进行。填筑要符合铁道部颁布的客运专线铁路路基工程施工质量验收标准中的规定。

6.砼或者钢筋砼预制构件，在装卸运输过程中应防止碰撞，使用前应对质量进行检查验收。

第五章安全及环保要求

1.安全要求

⑴制定严格的施工安全措施；施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

⑵施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

⑶为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设置专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

⑷基底换填时机械由专人指挥；并对施工中的各个环节进行有效监控。

2.环保要求

地基换填料容易造成对环境的污染。为保护自然环境，在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。

⑴对各种填料的运输、储存、磨细、撒布、拌和等各环节制定相应环境保护措施，尽量避免与外界的直接接触。

⑵施工时采用污染小、扬尘少的先进生产工艺；并且为作业人员配备劳保防护用品。

⑶施工生产中的废弃物应及时收集和清理，可回收重复利用的要及时收集归类以便重复使用；不可回收利用的要运输到当地环保部门指定弃置场处理。

⑷生活与施工中产生的污水及废水按环保部门要求集中处理。

⑸对有毒、易燃、易挥发物品设专人管理，密闭存放，取用时尽量缩短开启时间。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。

.