盖板涵施工方法

路基工程盖板涵施工技术方案

盖板涵施工技术方案

一、编制依据

《公路桥涵施工技术规范》JTG 041-2000

《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006

《公路工程质量检验评定标准》JTGF 80/1-2004

《龙陵至瑞丽高速公路两阶段施工图设计》

二、编制范围

K5+918（断链前）。

三、工程概况

我合同段为龙瑞高速第21合同段，起讫桩号K0+000～K7+600，路线全长16.78713公里。K5+918（断链前）：盖板涵采用C20片石混凝土基础，C20片石混凝土台身，C20混凝土帽石， C30钢筋混凝土预制盖板，八字墙身采用C20片石混凝土浇筑，洞口铺砌及截水墙均采用C20片石混凝土。

四、施工布置

1

2、施工便道及拌合站设置

为保证涵洞的正常施工，将便道打通至每个涵洞的施工现场。对雨期道路泥泞、重车无法进入的便道将采取片石铺砌或砼浇筑硬化措施，保证晴雨畅通。

综合考虑位置合理、施工用水、用电等因素，在K4+600左侧，设置一座混凝土搅拌站，占地21亩，拌合站采用全自动电子计量。

3、施工用电

利用当地网电，并自备两台75KW发电机以备急用。

4、施工用水

施工用水采用当地饮用水，由供水管路将水送至拌合站。

5、工程试验

项目部建立了一个中心试验室，配备钢筋试验和混凝土试验设备，并配备1名试验工程师和2名试验员。

6、内业资料(收集、整理、归档、移交)

工程部配备资料员2名，编制整理盖板涵施工开工报告、施工现场记录等内业资料，内业资料做到自检、复检后，报监理工程师验收，并及时签字后归档，杜绝资料拖后情况，资料人员对资料按标准管理体系文件统一整理，并做到及时移交。

7、施工准备

规划作业场地、材料存放、机械修整、人员休息场地，修通进场道路，接入水电设施；物资、机械、人员到位。

五、施工方案及施工工艺

盖板涵施工工艺框图

仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸设计、盖板涵位置及尺寸各要素：盖板涵中心桩号、交角、跨径等各细部尺寸，准确计算出结构物横向中轴线、盖板涵大桩号和小桩号处最外侧基础边线左、中、右三点坐标，然后根据计算的坐标值（共九点）采用坐标放样法，进行实地施工放样。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

放样完毕进行各控制点原地表标高复测，并与设计标高对比核查，若与设计标高不符，应及时上报监理工程师。

2、基坑开挖

基坑开挖尺寸应满足施工要求。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m,留出施

工工作面空间。坑壁边坡符合规范要求，以边坡稳定为原则。基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖时基底留20cm，然后采取人工进行挖除。如有积水，采用四周挖排水沟，汇至集水井，利用潜水泵抽水。

应注意将八字墙基坑提前一起开挖，为后续施工创造有利条件，避免重复调运机械带来的浪费。

3、基底处理

当基坑开挖后，进行基底夯实和整平，并进行地基承载力检测。若承载力未达到设计承载力要求，应按照设计图纸、监理工程师要求对地基进行换填或其它加固措施。地基处理完毕，报请监理工程师，经检查合格，满足设计承载力后方可进行基础施工。

4、基础的砌筑

4.1 石料要求

石料符合设计规定的类别和规格，片石强度等级不低于MU30，石质均匀、不易风化、无裂纹。本处所用片石一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不小于15cm，卵形和薄片者禁止采用。

4.2 石料在使用前浇水湿润，表面如有泥土、水锈，清洗干净。

4.3片石应分层砌筑，以2～3层片石组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不贯通。外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石。砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。

4.4 较大的片石使用于下层，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，但不允许在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

4.5砌筑时必须在基础内外两侧立杆挂线，挂线施工，并在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

4.6 砂浆按试验室提供的砂浆配合比用机械拌和，拌和时间为3～5min。砂浆具有良好的和易性。在运输或贮存过程中若发生泌水，在砌筑前重新拌和，勾缝砂浆强度不低于10MPa。制作砂浆试块，每个工作班不少于一组。

4.7砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。

4.8砌体完成后要用土工布覆盖洒水养生，养护时间不得少于7天

5、片石混凝土（砼）台身及混凝土台帽施工

基础砌筑完成后，检查平面位置、尺寸、高程均符合设计要求后，进行台身及台帽施工。

5.1 模板支护

1）、模板采用尺寸标准、表面平整光洁的钢模板或竹胶板。模板必须保证其表面平整。

2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装时应在模板接缝处采取粘贴双面胶带或其他防漏浆措施，板缝间不得漏浆。

3）、安装模板时，为防止模板移位变形，应在模板外侧搭设钢管支架，对模板用方木配合钢管支架支撑固定。台身、台帽的侧模之间设置拉杆固定。拉杆外套PVC管，模板

拆除后重复利用。

4）、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，发现模板有超过允许偏差值的，应及时纠正。合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。

5.2 混凝土浇筑

1）、混凝土浇筑前应再次对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

2）、为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑时，混凝土自由倾落高度不超过2米，超过2米时，通过设置串筒下落。

3）、混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，大致水平，分层振捣。片石混凝土台身浇筑，边振捣边往混凝土里加片石，片石数量不超过混凝土结构体积的25%。加片石时应注意：片石应分布均匀，片石与片石之间的净距不得小于10cm，片石与模板之间的距离不得小于15cm。在浇筑前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。

4）、上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；浇注厚度不超过30cm。

5）、混凝土的振捣采用插入式振捣棒分层振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

6）、混凝土振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因。

7）、混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

8）、混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护用土工布覆盖洒水养护，并且要求土工布始终保持湿润，养护时间不得少于7天。

9）、施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止漏浆，跑模，以保持线形直顺。

10）、片石混凝土台身浇筑最后，宜在台身顶面与台帽交界处呈狗牙状设置一排片石，片石埋入台身三分之二左右，外露三分之一左右，以加大台身与台帽之间的摩擦力，增强其整体性。

5.3 沉降缝的处理

沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4～6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用竹胶板或钢模板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除竹胶板或钢模板挡块，在沉降缝位置处贴上泡沫板。待台身完成后，统一在缝内填以沥青麻絮。

6、盖板的预制、运输和安装

6.1 盖板预制。

1）、计划在预制场集中预制。场地硬化后，进行钢筋加工、集中预制。

2）、钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。

3）先进行预制场地的硬化：底部铺设20厘米厚的石渣，再浇筑10厘米厚的混凝土进行地面的硬化，预制底盘为8厘米厚的混凝土，底模表层上铺水磨石。铺设后，打磨边角、连接处等焊接部位。

预制板的预制底盘计划共设40个。

3）、模板的支立：模板采用定型的钢模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使

混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度，

4）、安装模板时，模板应高出地面，以便拆立侧模板。底模内不设预留孔道，侧模板主要是采用斜向拉杆螺丝和钢管支撑固定，模板加固合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。

5）、混凝土的拌和、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机在拌和站集中拌和，最短拌和时间1.5分钟，要符合施工规范要求，拌制的混凝土肉眼观察拌和均匀、颜色一致。混凝土采用罐车运输,人工配合浇注。在施工现场，必须对运到现场的混凝土进行检查（包括混凝土的坍落度、和易性等），并且按照要求制作相应组数砼试块。

6）、混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土用土工布覆盖洒水养生，覆盖洒水养生最少保持7天时间，期间混凝土表面保持湿润。

6.2 盖板的运输、安装：预制盖板混凝土强度在达到设计强度的70%后，方可搬运。用拖车运至现场，吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。

7、涵洞口八字墙及铺砌

施工前应按设计图纸所示尺寸及位置，放出八字墙的控制点坐标，并根据现场实际与放样结果布设施工线。施工线布设应直顺、美观。

八字墙分为基础、墙身。基础砌筑方法及要求可参照涵洞基础的砌筑方法，墙身的浇筑方法与要求参照涵身的浇筑方法。

8、台背回填

盖板安装以后，必须进行清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之间用水泥砂浆填塞缝隙，再进行涵身外层防水层施工。

盖板涵经监理工程师验收合格后进行涵背回填施工。按照相关规范、监理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。所有台背填土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于15cm，采用灌砂法检测压实度，压实度须达到96%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。

9、施工质量控制措施及检测方法

9.1 盖板涵施工严把内在质量及外观质量，主要在以下环节严格控制：材料、配合比、

砼拌合、振捣、养护。

9.1.1 严把材料质量关：进场材料必须经严格检验后使用，混凝土严格按照试验配合比进行拌合。细集料使用级配砂，粗骨料使用质地坚硬、级配良好的碎石，严格控制水灰比，保证水的用量控制在标准之内。

片石：片石采用石质均匀，无裂缝、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。石块抗压强度不小于30MPa，厚度不小于15cm。

9.1.2 混凝土拌和：细致分析混凝土集料的配合比，控制混凝土的水灰比，控制好混凝土的坍落度，控制好混凝土拌和时间在1.5分钟，不能过短，也不能过长。搅拌时间短拌和不均匀，时间长，会损坏材料的结构。保证混凝土的均匀性，经常检测混凝土的坍落

度，保证混凝土具有良好的和易性。

9.1.3 混凝土的浇注：采用插入式振捣棒，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆；避免过振，防止混凝土离析。

9.1.4 混凝土养护：混凝土浇注收浆完成后，尽快用土工布覆盖洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，养生时间至少7天，以免混凝土由于温度而收缩产生裂缝。

9.2 盖板涵施工检测方法

9.2.1 涵洞总体

9.2.1.1 基本要求

1）、涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。

2）、接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；盖板接缝与沉降缝吻合。

3）、完成洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。

9.2.1.2 实测项目：见涵洞总体实测项目表

9.2.1.3 外观鉴定

1）、洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。

2）、帽石、八字墙等平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。

3）、涵洞处路面平顺，无跳车现象。

4）外露面混凝土表面平整，颜色一致。

9.2.2.1 基本要求

1）、所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

2）、地基承载力及基础埋置深度满足要求。

3）、混凝土无空洞现象。

4）砌块错峰、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填缝和假缝。

9.2.2.2 实测项目：见下盖板涵基础、台身、台帽实测项目表

9.2.2.3 外观鉴定

1）、线条顺直，表面平整。

2）、混凝土墙蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。

3）、砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

盖板涵基础、台身、台帽实测项目

9.2.3 盖板制作

9.2.3.1 基本要求

1）、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

2）、盖板接缝应与沉降缝吻合。

3）、预制盖板不得出现露筋和空洞现象。

9.2.3.2 实测项目

9.2.3.3 外观鉴定

1）、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。

2）、混凝土墙蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。

3）、混凝土表面不得出现非受力裂缝。

9.2.4 盖板安装

9.2.4.1 基本要求

1）、安装前，盖板、涵台、墩及支撑面需检验合格。

2）、盖板就位后，盖板与支撑面须密合，否则应重新安装。

3）、板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。

9.2.3.2 实测项目

9.2.4.3 外观鉴定

板的填缝应平整密实。

9.2.5 八字墙

9.2.5.1 基本要求

1）、砌块、混凝土及砂浆所用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料质量和规格符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

2）、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。

3）、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。

4）、抹面应压光、无空鼓现象。

9.2.5.2 实测项目

1）、墙体直顺、表面平整。

2）、砌缝无裂缝；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。

3）、混凝土墙蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%。

六、人员安排、机械安排

1、人员安排

盖板涵施工计划配备10个作业队伍，两个专业的预制板队伍，进行平行作业。拟合计投入人数如下：

2、机械安排

七、质量保证体系

1、本工程将坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，各部门科室负责人和施工处处长为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。建立完善的质量保证体系，对已完工的工程进行严格的质量管理。

2、建立设计文件会审制度，认真阅读领会其设计意图。

3、建立技术交底制度，在具体施工过程中严格按照技术交底中的标准施工。

4、事前控制：施工所用各类型原材料如砂石料、钢筋、水泥等进行试验，不合格的材料清除现场，配合比设计必须经过监理工程师批准。

5、事中控制：工作交接和质量互检制度，各施工处对工程质量进行自检，交接班时两施工处进行书面互检。

6、事后控制：坚决杜绝不合格品的出现。

7、建立资料分层审核制度。

8、建立项目部每日碰头会议制度，随时纠正施工中出现的问题。

八、安全保证体系

1、成立安全生产领导小组，以项目经理为组长，总工为副组长，各施工处处长为组员的安全领导小组，项目部设置专职安全员，各职能部门和各专业班组均设置兼职安全员。

2、建立安全保证制度

3、制定安全生产目标，采用行政和经济相结合的奖罚办法，每月考核，月底兑现。

4、建立工作“日查月审”制度。

5、各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。

6、各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作。

7、加强安全教育和安全措施的设置

8、所有工种操作人员都必须加强岗前培训，持证上岗。

9、所有进入施工区的人员，都必须配带安全帽。

10、作业现场及运输道路上，设置醒目的警示标志及各类操作规程和安全规则。

11、加强安全工作的物质保障，办公室安排相应人员做好后勤保障工作。

九、环保措施

我公司施工期间将全面执行环境管理体系有关规定，措施如下：

1、开挖基坑时要防河道堵塞和污染农田、道路和水源。

2、对机械车辆要经常检修保养，防止漏油污染土地和水源。

3、对施工便道经常洒水，减少灰尘。

4、除设计要求外，不得随意破坏原有地貌地物，减少对当地自然环境和生态环境的影响。

5、采取严密措施防止传染性疾病发生。对进场施工人员进行宣传指导，加强劳务人员的管理，严格施工场区人员进出管理制度，密切配合总公司及当地政府部门做好各项防治工作。

6、施工中如发现文物古迹，要暂时停止作业，保护好现场，并立即上报，确保文物不流失。

7、注意夜间施工的噪音影响,必须在夜间从事有噪音污染的施工应先发安民告示,以征得附近居民的理解。

8、做好当地水系的保护工作，在施工时对边坡及时进行防护与植被绿化，弃土及时运出现场，不得随意堆弃。

9、便道、搅拌站的设置及大堆料的堆放等临时设施应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄。

10、材料、机械不得随意乱放。要认真计算、合理调配，做到工完料尽、场清。

11、施工完成后，对施工便道施工场地及生活基地进行环境清扫和整平，尽量恢复地面的天然状态。