切割下料作业指导书

NO

1

2

3

NO控制项目NO

1电源电压4

2锯片直径5

3电机转速6

NO检查项目工具项目实施否

首检●

自检●

巡检●

首检●

自检●

巡检●XX有限公司

作业准备

参数控制产品控制项目

项目要求

控制项目

手与锯片距离

操作时身体倾斜

>15CM

45°

准备项目

零部件型号确认

工装夹具确认

劳保用品

项目要求

与待切割产品型号相符

无损坏或异常现象

佩戴胶皮手套、耳塞，不能穿过于宽松衣服、留长发

操作步骤

锯片是否完好；

异常处理1.质量异常：当出现产品质量问题操作者无法判定时，应及时呼叫相关人员；

2.设备异常：当操作人员无法调整时，应及时呼叫车间负责人或维修人员；

3.物料缺少：及时呼叫物料搬送人员或车间负责人；

1

2

步骤5：打开电源开关

按下绿色按钮，若电机有

异常噪声或震动则关闭电

源请机修工对电机进行检

修；

步骤9：关机

检查电源线路是否完

好；

外观

加工毛刺应小于或等

于0.2毫米

目视

触摸

●

操作者○

IPQC●

根据待加工产品的形状准备

相应的夹具，并调整好切割

尺寸；若夹具与待加工件不

匹配切割过程中产品会晃动

影响工件加工；

调节供油阀确保出油口有

油流出，使切割过程中保

护锯齿延长锯片使用寿

命，减少加工件毛刺；

步骤1：电源线路检查第2步：锯片检查步骤4：打开供油阀门

步骤3：夹具固定

根据5S要求对机器、操

作台面、工作区域内地

面清扫保持整洁；

产品定容定量摆放并做好

标识，移转至待检区域；

将不合格产品放入不合

格品区域内；

记录

岗位

步骤10：整洁步骤11：合格品摆放步骤12：不合格摆放

按下红色按钮；

步骤6：首件自检步骤7：操作过程步骤8：锯片更换要求

外观无毛刺，参照图纸若

与加工图纸不相符则再进

行调节尺寸直到符合加工

要求；

左手压住工件，右手进行下

压切割，控制下切速度避免

用力过大使切割片碎裂造成

伤害，手不可离切割片过近

（>15CM）；

注意调整切割片与轴心相

对，不得反向安装，紧固

试转一会，无异常后才可

继续工作；

班组长

380V

400MM

2800 r/min

项目要求

班组长●

操作者

IPQC

○

●

尺寸

项目要求

长度的允许偏差为L

±0.5毫米,角度偏差

为∠±5′

卡尺

切割机（手动）工序作业指导书共 1 页 第 1 页

页码

1/0

修订状态

文件编号TC-QM-2017-SOP-001

XXX

编制XXX审核批准XXXX

最后发布日期

XXXX

首次发布日期

XXX