布袋除尘器安装使用说明书(精)
布袋除尘器安装调试运行
说明书
**环保工程有限公司
除尘器安装使用说明书
1、适用范围
1.1 本说明书适用于布袋除尘器本体安装。技术改造、大修亦可参照执行。
1.2 同类型布袋除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不一致时，应按特殊规定执行。
1.3 引用标准
袋式除尘器安装要求验收规范JB/T8471
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625
袋式除尘器性能测试方法GB12138
分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ88012
袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件JB/T5916
袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917
脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532
袋式除尘器规格及性能表示方法GB6719-86
袋式除尘器性能测试方法GB12138-89
2 概述:MDC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证，使布袋除尘器的运行效果长期稳定可靠。
2.1.耐高温滤料应用技术：PPS滤料纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
2.2.离线清灰检修技术：新型提升阀技术的应用，提高了滤袋的清灰效果，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。
2.3.除尘器保护技术：内旁路系统、预喷涂装置、测温测湿等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
2.4.检测、监控技术：针对锅炉除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。
2.5.PLC可编程控制器技术：采用PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
3 设备结构:MDC锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括
储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。如图
3.1 MDC型脉冲袋式除尘器本体
结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等
滤袋、笼骨和花板——滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入
进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口调节阀
排气系统——包括由净气室、提升阀、出风道等组成
卸灰系统——装置于除尘器灰斗上的加热器、锁风阀等组成，下部可配接仓泵等输灰设备平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台
除尘器顶部防雨棚——用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置
除尘器照明系统
3.2 保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。
3.3 压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、压力表、气源处理三联件等。
3.4 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱、检修电源箱、照明电源箱等。
4 工作原理
MDC脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置；气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风的方式，滤袋底部与进风口留有相当的高度，袋室的气流上升速度很低，基本杜绝了二次扬尘的产生。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管” 爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。
除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。
除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
5 性能指标
5.1 除尘器在锅炉40%～110%负荷时能正常运行。
5.2 除尘器在下列条件下能达到保证效率：
a. 在提供的气象、地理条件下
b. 除尘器效率不因入口浓度的变化而降低
c. 不以烟气调质剂作为性能的保证条件
d. 不以进口灰粒度作为性能的保证条件
5.3 除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：
工作压力：按负压设计，按最大正压校核；
除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。
地震载荷；风载和雪载；检修载荷。
除尘器耐压等级：
除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。5.4 性能保证值：
除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm3以下
除尘器系统的运行阻力≤1200Pa
除尘器本体漏风率≤2%
除尘设备的使用寿命为30年（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）
6 保护技术
6.1 除尘器的阻力控制
本设备的阻力为≤1500Pa。由两部分产生。
第一部分是设备的原始阻力，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速；除尘器各仓室进风的均匀度导
流系统；进风口距离滤袋底部的水平高度的稳流空间；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力值。按标准设计的除尘器原始阻力都在450Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000-1200Pa，在设备阻力达到设定阻力值时，清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
6.2 预喷涂装置（最好要与气力输灰联动）
除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的一个集成设备，其主要作用有两个：
①投运前的预喷涂
除尘器的预喷涂是除尘器在投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。
②滤袋保护
锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。
为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。
锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反应及调整也需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中湿度会增加，同样也会引起糊袋。为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。
当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警时，PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。
6.4 旁路系统
旁路系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。
烟气温度异常：低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。如果采用重
油助燃，则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。
锅炉爆管：如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统;同时我们在除尘器进风总管上安装了低温湿度检测装置采集湿度变化的信号，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统;另外，锅炉爆管可能将导致烟气温度的上升，此时进风管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。三重的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
6.5 滤袋检漏装置
作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，借助滤袋检漏装置，除尘器可以随时监视袋室压力、检查滤袋受损情况。一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行，检漏装置主要由差压计、差压变送器构成。
压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏（滤袋破损）、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多或压差表的管路堵塞。
在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。
6.6 在线检测（监测）设备
为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。
温度、湿度检测仪：用于烟气温度、湿度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置。
差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况。
料位计：通过设置在除尘器灰斗上的料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC 指挥卸灰系统和输灰系统的工作。
7 设备清灰系统
除尘器采用压缩空气低压脉冲在线或离线清灰方式，清灰功能的实现是通过简易控制仪或PLC编程差压（定阻）、定时或手、自动控制柜来完成。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的
形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
8.设备保管与开箱验收
8.1设备到达现场后，按下列要求保管。
8.1.1堆放场地要合理布局基础稳固，便于装运、作业，并作好防洪防涝设施。
8.1.2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。
8.1.3 布袋除尘器零件的包装运输、标志、贮存符合JB/5908-1991的规定。
8.2 设备开箱验收
8.2.1 设备开箱、清点、验收应有制造厂、用户、施工单位共同参加。
8.2.2 验收条件
a. 供货清册、装箱清单等技术文件资料齐全；
b. 设备铭牌上的型号、规格、数量与工程设计相符；
c. 检查产品质量，如因运输、装卸、贮存过程产生变形和尺寸变，动，应作校正，对无法修复的要给予报废及更换。
d. 设备验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文件及JB/T5910-1997规定。
8.3施工前准备
8.3.1 安装单位应熟悉设备结构、性能、有关设计图纸和技术文件，编制施工组织设计文件和施工质量卡，施工过程中要严格做好质量检验记录。
8.3.2 按施工组织设计要求，进行场地平整、平台敷设，吊装机械设施、专用机具配置等工作。
8.3.3 制造厂作设备技术交底，必要时派员参加施工期间的技术指导。
8.4、布袋除尘器本体安装
8.4.1 布袋除尘器安装顺序：由于布袋除尘器是大型户外设备，安装现场的情况和条件各不相同，施工单位的人工智能员和机具条件也不尽相同，所以各施工单位可以根据以下我们提供的常见布袋除尘器安装顺序有选择进行施工。布袋除尘器的支架有钢结构和钢筋混凝土两种形式，灰斗的保温有蒸气加热和电加热两种形式，安装时以提供的设计图纸要求为准。安装顺序如下：
安装区
基础
钢支架
支承轴承
底梁
灰斗组装
箱体安装
进出口风道进出口附件
走梯平台
袋笼检查布袋检查
袋笼及布袋安装
喷吹装置
提升阀安装
吊挂检查绝缘子检查
脉冲阀安装
外顶盖
电气接线
布袋除尘器外部保温
最终检查
8.4.2 基础的验收：包括混凝土支柱和钢支架的预螺栓验收，都要符合有关设计图样基础的要求。基础允许偏差（见表1）。
（表1）
8.4.3 钢支架
8.4.3.1 划出支架各平面十字中心线及等高线，作为测量基准。
8.4.3.2 钢支架各支承面水平标高允差≤±3mm，垂直度允差5mm。
8.4.4 支承
8.4.4.1 在支承顶板和底板上分别划出十字中心线，作为测量基准。
8.4.4.2 支承严格按图纸要求就入座，注意单向、双向支承的位移方向。作好支承顶板临时定位，临时固定要可靠，待投运前将临时定位折除。
8.4.4.3 各支承上平面标高偏差≤±3mm。
8.4.5 底梁、灰斗
8.4.5.1 划出所有底梁的纵横中心线，吊装就位作好临时支撑。焊接时要采取抗变措施，底梁安装后与支承接触处允许加垫，间隙＜1mm。
8.4.5.2 底梁对角线偏差符合图1规定，各立柱支承点标高偏差≤±3mm。
±8mm ±10 mm ±15 mm ±18mm
（图1）
8.4.5.3 灰斗内壁进行密封性焊接。
8.4.5.4 灰半挡风板等布袋安装调整后再安装，确保袋笼自由热膨胀，灰斗挡风板允许现场修正。
8.4.6 尘中走道
8.4.6.1 尘中走道安装就位时，注意膨胀端不得焊死。
8.4.7 壳体、内顶、走梯
8.4.7.1 安装前测量每根立柱的实际长度，配制相应厚度的垫板，划出各测量平面的中心线和等高线。
8.4.7.2 立柱垂直度偏差允许±5mm，立柱标高允差±3mm，柱间尺寸±5mm。
8.4.7.3 内顶大梁底平面，不允许下弯，但上挠允差＜5mm。
8.4.7.4 壳体内顶安装完毕后安装部分走梯及平台，以方便下一部安装，走道安装必须牢固可靠，并注意热膨胀。
8.4.8 布袋吊挂
8.4.8.1 袋笼在安装前要仔细检查是否有尖角毛刺，布袋是否有破损，要求按相关标准执行检查，精心安装，布袋不得相互碰撞。
8.4.8.2 同一室布袋组装后要求：
a. 同一室布袋中心偏差为≤±3mm；
b. 直线度允差3mm。
8.4.9喷吹装置的安装
8.4.9.1 按图样要求安装，喷吹主管保证同轴度小于3mm，喷吹口与布袋口中心误差±3mm。
8.4.10 进出口封头及分布板安装
8.4.10.1 根据吊装能力组装后整体吊装进出口封头。
8.4.10.2 分布板严格按图就位。
8.4.11 外顶安装时注意热膨胀。
8.4.12 排灰机构、人孔门及其它机务安装。人孔门安装时注意开启灵活及密封性。
8.4.13 保温及涂装
8.4.13.1 按制造厂要求并结合用户实际确定保温机构。
8.4.13.2 涂装符合JB/ZQ4000.10规定。
8.4.14 保护板安装要求牢固，外观美观。
8.5、安装中应注意的问题
8.5.1 在制定安装方案时，要有防焊接变形措施。
8.5.2 严禁漏焊、假焊，特别是内件的焊接。
8.5.3 严格控制保证壳体的密封性焊接，注意漏焊点的补焊。
8.5.4 布袋的调整，对保证除尘效率等各项性能至关重要，布袋安装时要精心检查调整，确保误差范围要求。
8.6、安装的最后检查
8.6.1 折除所有的临时设施和脚手架，并补焊。
8.6.2 对布袋除尘器内部全面清场，不允许有任何工具、杂物遗留，人孔门严格密封。
8.6.3 布袋除尘器壳体及辅助设备接地良好，接地螺栓、螺母、紧固螺栓、螺母按电气施工规范要求进连接、接地。
8.6.4 将支承临时定位折除到规定位置。
8.7、安装调试内容
8.7.1 布袋除尘器验收应符合JB/T8471规定。
8.7.2 布袋除尘器调试见附录《布袋除尘器调试大钢》。
8.7.3 壳体密封性试验，检查方法为煤油渗透形式。
8.8、附录《布袋除尘器调试大钢》
8.8.1 调试内容
布袋除尘器要达到预期效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必不可少的手段，其工作内容往往要包括：
a. 布袋除尘器设备元件的检查与试验
b. 布袋除尘器密封性试验
c. 布袋除尘器安装后的检查与调整
d. 布袋除尘器低压控制回路的检查与调整
e. 布袋除尘器喷吹装置及排灰机构传动件的调试
f. 布袋除尘器灰斗电加热器的通电测试
g. 布袋除尘器泠态无烟负荷测试
h. 布袋除尘器热态负荷整机测试。
8.8.2 调试前的准备工作及安全注意事项。
8.8.2.1 布袋除尘器的调试工作应有安装单位负责实施，施工单位、制造矿厂、用户单位的代表等有关人员参加，设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制（组织、指挥、作业量、人员），制定调试工程表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题、解决的办法以及各种数据，调试完毕后写出调试情况报告的结
论，送交各有关部门、单位。
8.8.2.2 调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备，系统各设计，按调试大钢的项目、方法、步骤和要求进行。
8.8.2.3 准备好调试工作中所需的消耗材料，润滑脂及器械工具等。
8.8.2.4 调度项目人员组成：
总指挥员：1名
操作员：2名
检查、计测员：2-3名
调整员：机械2-3名
电气：2-3名
联络员：1-2名
共计：10-15名
8.8.2.5 几项确认
a. 公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）；
b. 有关设施如电源设备、灭火设备等确认；
8.2.6 检查、测试结果记录由制造厂、安装公司、用户三方共同签字方为有效，调试后需写出总结报告并由三方签字、存档。
8.8.2.7 安全注意事项应符合JB/T8471标准的规定。
8.8.3 布袋除尘器设备元件的检查与试验。
8.8.3.11 提升阀和旁路阀门上的电动机或汽缸，安装前应进行检查，应按规定加润滑油脂。
8.8.3.12 电加热器铭牌上的型号和参数应与设计要求相符。安装前，外观检查应完好无损，用500V摇表测量绝缘电阻，阻值应大于500МΩ。如阻值小于500МΩ，可通低压电烘干。
8.8.4 布袋除尘器密封性试验。除尘器安装完毕后，在敷设保温层前，应作密封性检查。一般采用煤油渗透试验。
8.8.5 布袋除尘器安装后的检查与调整。
8.8.5.1 袋笼和布袋中心间距的检查与调整：
a. 袋笼和布袋除在地面100%逐块校正外，坚持100%的复检、复校。
b. 袋笼和布袋逐项检查质量，如发现有缺陷，应报废、更新；
8.8.5.5 除尘器内的异物清除干净。
8.8.5.6 检查风门电机振打减速电机排灰电机等运转正确灵活，各润滑部位清洁加油。
8.8.5.7 烟道连接的调节门、挡板、引风机、排灰装置、屋面板、人孔门密封性良好。
8.8.5.8 各部位焊缝牢固可靠、无错焊、漏焊，密封性良好。
8.8.6 布袋除尘器低压控制回路的检查与调试。
8.8.6.1 布袋除尘器电气系统查线完毕后，方可通电检查各系统的传动试验和设备空负荷试运行。
8.8.6.2 低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、喷吹回路检查、除灰回路检查、加热和温度检测回路检查等。
8.8.6.3 通电前，应将各柜（台）与布袋除尘器低压元件的连线从端子排处断开，方能进行低压控制设备的通电联检。通话后，启动各柜（台）电源开关各柜（台）上电源电压表均应有指示。
8.8.6.4 手动、自动启动报警系统试验时，其瞬时、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。
8.8.6.5 卸、输灰回路检查，其方法与要求如下：
a. 试操作：从接触器下端拆开电动机的电源接线，合闸送电。
手动方式：分合三次，接触器及信号，光字应动作正确。
自动方式：人为模拟灰位工况联动三次，联锁应正确。
试验正确后停电恢复电动机接线；
b. 空载试运：解开除灰机械负荷，送电试转电动机。
手动方式：启动电机，确定旋转方向。测量电动机的起动电流及三相电流值。安装单元与信号指示应一致。
自动方式：模拟启停动三次，位号和连锁应正确。空载试运正常后停电恢复机械负荷;
c. 带除灰机械试运转转操作
手动方式：启动时测量起动电流值，三相电流值校核热元件的电流整定值。
自动方式：模拟启动三次，应运转正常。至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。
机务和电气检查合格后，连续试转8小时；要求转动灵活，无卡漏现象。
8.8.6.6 加热器电流报警和温度检测回路检查，其方法与要求如下：
a. 手动操作：送电30分钟后测量电流值，核对热元件整定值，信号及安装单元均应正确；
b. 加热回路设有欠电流报警装置时，应人为切除该回路任一电加热器，欠电流报警应动作正确；
c. 温度控制方式：模拟分合两次，接触器与信号应动作正确，温度控制范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热，当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。
8.8.6.7 低压控制回路调试结合制造厂测试说明施行。
8.8.7 布袋除尘器冷态、无烟负荷调试。
8.8.10.1 在布袋除尘器离线阀和喷吹系统空载性能调试合格后，方可进行冷态，无烟（以下简称冷空）负载试验。
8.8.10.2 冷空调试顺序，应先投入低压操作控制设备（尤其是加热回路）经检查合格后再投入离线阀和喷吹系统进行调试。
8.8.10.3 离线阀和喷吹系统负载调试前，低压操作控制系统应满足;
a. 系统工作正常，各仓室能按设计程序进行清灰，清灰时间和清灰周期应符合整定值；
b. 输、卸灰系统能正常工作，卸灰时间和卸灰延时时间应符合整定值；
c. 温度测量及显示单元按系统调试完毕，测温显示值正确；
d. 现场实际温度值与操作显示柜（台）上相应点的温度批示值相符。
8.8.10.4 冷空调试步骤：应先进行空载通电试验，再进行动态调试。
注：（1）空载通电试验是指：本体清灰系统投入，布袋除尘器出口引风机不运行，各仓室相对静止状态下的调试。
（2）动态调试是指：布袋除尘器在不通烟气的情况下，本体清灰系统投入，布袋除尘器出口引风机运行，各仓室相对静止状态下的调试。
8.8.10.5 动态空载试验：有条件的情况下，可连续运行24小时后，全面检查各工作回路的运行情况，发现问题，及时解决。
8.8.11 布袋除尘器热态负荷整机调试（72小时联动运行）。
8.8.11.1 布袋除尘器经过上述静、动态冷试验合格后，电气设备则已具备投入通烟气运行的条件，此时机务部分应具备以下条件：
a. 布袋除尘器进出口烟道完全装完，锅炉具备运行条件、引风机试运完毕；
b. 卸、输灰系统全部装完。
8.8.11.2 布袋除尘器通烟气，封闭各人孔门，开启低压供电设备加热系统。
8.8.11.3 当初点火时，烟气走旁路系统，以免油烟沾污布袋引起腐蚀，必须在除尘器带负荷达60%以上，投煤粉的情况下（原则上不投油枪）才可投入布袋除尘器。
采用煤气点火的锅炉，要严格执行安全操作规程，以防产生爆炸。
8.8.11.10 低压控制设备的调试。
8.8.11.10.1清灰回路，主要调整清灰周期与清灰时间，其整定值主要依据效率测试结果，也可根据布袋除尘器停止运行后检查布袋粘灰情况，反复调整以取得理想的整定值。
8.8.11.10.2卸灰时间的调整，设有上料位检测与控制的灰斗，必须根据各电场实际灰量调整卸灰时间，其原则为：灰斗保持有三分之一的储灰，输灰延长时间，其原则为：输灰道上的灰能全部输送完。对水力输灰系统应调节冲水量，使储灰仓内积灰冲洗干净。
9 设备操作说明
以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。
9.1 旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度、湿度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度、湿度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按钮设置在操作台上。
9.2 除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
a 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先开闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀…（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
b 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀…（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。
c 如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器超过设定值，开始又一次清灰工序。
除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
9.3 卸灰系统采用自动和现场控制两种方式，与输灰系统连锁。
除尘器灰斗设有料位指示，料位信号在机房控制柜上显示并报警。
自动控制方式：
时间控制：当除尘器每完成1-3次脉冲喷吹清灰周期（现场可调），自动启动输灰设备开始从后向前依次将除尘器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一个运行。
现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
布袋除尘器的日常维护与保养
布袋除尘器的维护与保养 1.1 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 1.1.1.2 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 1.1.1.3 每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 1.1.1.4 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 1.1.1.5 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护： 1.1. 2.1滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀： 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或 磨损的火塞塞住了壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气 声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
布袋除尘器操作说明书
脉冲袋式除尘器安全操作规程 一、调试 1、调试前的准备工作 ⑴清除除尘器箱体内的杂物； ⑵按引风机、空压机、绞刀、减缩机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位； ⑶引风机、空压机绞刀等设备手盘、点动均正常、转向正确，且无异常声响和振动； ⑷检查压缩空气系统密封情况，并用压缩空气清扫气路系统； ⑸手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统是否正常。 2、试车 ⑴先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。 ⑵启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。 ⑶空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。 ⑷除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。 3、开停机顺序 ⑴开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。 ⑵停机：与开机顺序相反。 二、维护和检修
1、日常运行维护 ⑴设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 ⑵管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。 ⑶减速速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。 ⑷排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 ⑸脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。 ⑹定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。 ⑺检修门上的密封条、如有老化，应及时更换。 ⑻定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 ⑼定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。 ⑽开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求联锁控制。 ⑾停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。 ⑿停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于正常工作状态。 ⒀除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作。 2、可能发生的故障及排除方法 ⑴运行阻力大 原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
布袋除尘器设计说明书
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
布袋除尘器使用说明书
布袋除尘器 使 用 说 明 书 江苏漂竹环境工程有限
公司
2015年06月 、结构和功能 1.1主要组成部分 布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚(脉冲阀防雨罩) 灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、 旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据釆集、运算控制、控制输出等功能。 出口提升阀「 1.21作原理 来自锅炉的含尘气体通过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的 外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器 喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹
停止，除尘器恢复正常过滤状态。 1?3结构说明 1.3.1 总体配置 (1)除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。 1.3.2滤袋 (1)滤袋直接为160mm长度为7000mm (2)滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。 (3)滤料 采用PPS+PTF滤料。 (4)滤袋的缝制 袋口有加固的翻边和钢带 袋底有加固边和双层底 纵向缝制采用三针或热融 横向缝制两线 缝线材质为PTFE 1.3.3袋笼 袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此目前己广泛采用这类袋笼。 1.3.4喷吹系统 (1)喷吹系统米用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。 (2)每个单元配1套喷吹装置，# 1?#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。 (3)每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。
布袋除尘器说明书(精)
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
布袋除尘维护保养
布袋除尘器维护保养及故障处理 脉冲反吹布袋除尘器工作原理 气箱脉冲除尘器本体分隔成若干个箱体，每箱有若干条滤袋，并在每箱出口管道上有一个气缸提升动作的阀，当除尘器过滤粉尘气体一点时间后（或阻力达到预想设定值）清灰控制器发出信号，第一个箱体的提升阀开始关闭切断过滤气流，然后箱体的脉冲阀开启，压缩空气进入净气室，由滤袋内部反向吹出，清理滤袋上的粉尘， 袋式除尘器构造 1、原理图 布袋除尘器气体流向示意图 袋式除尘器的清灰 1. 逆气流清灰 清洁气体 脉冲气体集流箱 脉冲管 滤袋 含尘气体入口 隔膜阀 管板 进气栅板 支撑框 典型脉冲喷灰式布袋除尘
2. 过滤风速一般为0.5～2.0m/min ，压力损失控制范围1000～1500Pa 这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况 袋式除尘器的清灰 1、脉冲喷吹清灰 利用4～7atm 的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落 必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s ） 每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间 清洁气体出口 灰斗 滤袋 清洁气体一侧 含尘气体入口 固定孔板
称为脉冲周期，通常为60s
除尘器构造图
除尘器维护保养 布袋除尘器能否保持长期高效、稳定地运行，日常的维护、保养是至关重要的。布袋除尘器日常维护需要做到以下几点：（1）操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 （2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 （3）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 （4）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。 （5）布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使布袋除尘器停止工作。 （6）使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。 （7）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。 （8）停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和
布袋除尘器安装专项施工方案
布袋除尘器安装专项施 工方案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
浙江华海药业股份有限公司 工业废物处理项目 布袋除尘器安装专项施工方案 编制： 审核： 批准： 江苏唐电建设有限公司 二○一五年六月 目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、设备安装及工艺要求 五、安全保证措施 一、工程概况： 除尘布袋系统是焚烧工程的配套项目，布袋除尘器壳体安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段箱体，第二段为过滤喷吹系统以下的箱体，以上为第三段。
二、施工机具及劳动力计划 ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员刘计生 专职安全员司庆民 技术员偰海鸥 ⒉施工机械： 三、工程质量及主要技术措施： 工程质量应符合下列标准： 1、主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 2、焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 3、除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢 制压力容器》GB150－89的规定； 4、框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规 定。
5、工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准 和设计要求。 6、参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项 目。 四、设备安装及工艺要求 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。 安装工艺： 布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。 布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。 2.1、安装步骤 拖拉绳临时找正、固定。 ，由于厂家发货散件，箱体全部现场拼装后整体吊装。 先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧） 2.2 、要求事项 、箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验，试验合格后进行除锈刷漆，刷漆总厚度180um.
布袋除尘器维护规程
除尘器 编号：YG******** 目录 1 主题内容 (2) 2 适用范围 (2) 3 职责 (2) 4 设备维护内容及维护后达到的标准 (2) 5 维护方法 (2) 5.1 点检标准及方法 (2) 5.2 润滑示意图及润滑五定表 (3) 5.3 日常及定期检查的部位、方法、标准 (4) 6 维护过程中存在的危险源及控制方法 (4) 7 设备良好状态的描述 (5) 8 设备联锁的控制要求 (5)
编号：YG******** 除尘器 1主题内容 为加强除尘器的维护保养，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备的使用寿命，特制订本标准。 2适用范围 本规定适应本公司炼铁事业部烧结厂所有布袋除尘器。 3职责 烧结厂专业保全人员应严格按为维护规程，做好日常点检和维护保养工作。同时维护人员负责本设备的维护及检修工作。 4 设备维护内容及维护后达到的标准 序 号 维护内容维护后达到标准维护人备注 1 清扫设备内外整洁，减速机等处无油污，各 部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、 脏物要清扫干净； 维修工 2 点检指示仪表齐全、可靠；维修工 3 设备运行灵活、无异响；维修工 4 设备的安全防护装置齐全可靠，及时消 除不安全因素； 维修工 5 润滑润滑良好按时加油或换油，不断油，无 干摩现象，油压正常，油标明亮，油路 畅通，油质符合要求； 维修工 5 维护方法 5.1 点检标准及方法 系统部件点检点点检内容及判定标准周期方法及工具 除尘器摆线针轮 减速机 运行运行平稳，无异响1次/天目视、耳听 油位油位处于油标1/2处1次/天目视 外观无跑冒滴漏1次/天目视、铲刀风机 运行无跑偏1次/天目视 表面 无杂物、无积灰、无 油污 1次/天目视 地脚螺栓螺栓、螺丝紧固良好1次/天扳手 风门 15°~90°活动灵活、 无积灰 1次/天目视、手触
布袋除尘器的运行及维护
布袋除尘器的运行及维护 第一部分袋式除尘设备的运行 一、说明 一个性能优良的袋式除尘器,就是大多数用户所期望的,但就是,无论性能如何优良,如果对它的操作与维修要求了解不够、或者由责任心不强的工作人员管理的话,在短时间内也会变成性能低下的系统。同时,作为制造商来说,产品经常出现故障,不仅会不断地给业务上带来麻烦,并给人以维修费用增加、效率低下的不良印象。 另一方面,虽然选取的设备没有多少备用的能力,如果操作人员在操作与维护方面具有丰富的知识,能够很好地了解其设计上的特点,正常地进行操作与维护,就能够保持原设计的性能,充分发挥其效能,而且所需要的费用也会降到最低。 在进行设备的运转与维护时,必须按照这些说明书与资料所制定的操作规程与维护规程的规定进行工作。 为了能使袋式除尘器正确地运行,须注意以下事项: ⑴首先,用户必须选取最合适的袋式除尘器,才能降低运行与维护费用。应在定购之前,要很好地研究有关运转、测试仪表、维修等资料,再考虑合适的性能与年运行费用,来选择合适的装置。 ⑵必须按照设备制造商提供的说明书等资料中的要求进行运转。 ⑶要了解袋式除尘系统中包括那些部分。 ⑷要经常地、细致地注意滤袋的安装与工作状况。 ⑸要注意进入袋式除尘器的烟气温度,一定使之在露点温度以上10℃～20℃运行。 袋式除尘系统的运行可分为:试运行与日常运行。首先,在进行试运行时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运行,同时作一部分性能实验。其次,尽管进入了日常运行,仍然有必须经常进行检查的项目。进行这些检查对布袋除尘器的正常运行就是很有益的,尤其就是在日常运行条件下,因负荷条件的变化对性能要产生一定的影响,所以先要明确操作程序,在设备投入使用后还要密切注意一段时间。 二、试运行 在新的袋式除尘器开始试运行前,必须对下列各项进行检查: ⑴风机的旋向、转速、轴承振动与温度。 ⑵管道的状况、系统的配套设备(如冷却装置、喷粉机构等)、除尘器本体就是否漏气以及供水系统与供气系统等。 ⑶处理风量与各点的压力与温度就是否与设计相符。 ⑷测试仪表的指示及记录就是否正确。 ⑸要反复校验并确认所有安全装置都正常工作。 ⑹滤袋的检查: ①大气反吹式、机械振动式(内滤式):滤袋的张力在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的张力及漏泄情况,因为由于温度与压力的变化以及反复的清灰,可能使某些滤袋的脱落与发生松弛现象。 ②脉冲式:滤袋在安装之初虽已调好,但在运行几天后,还必须检查滤袋的漏泄情况,因为由于温度与压力的变化、安装的问题以及反复的清灰,可能使某些滤袋的脱落现象。
布袋除尘器操作规程完整
布袋除尘操作规 一、工段任务 含尘气体进入布袋除尘器.颗粒大、比重大的粉尘.由于重力的作用沉降下来 .落入灰斗.含有较细小粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋.粉尘被阻留.从而达到净化烟气的目的.净化后烟气的含尘浓度≤30mg/m3。达到环保要求。 二、工作原理 低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式.含尘气体由导流管进入各单元过滤室.由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布.达到整个过滤室空气分布均匀.含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗.其余粉尘在导流系统的引导下.随气流进入中箱体过滤区.吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰.清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管.喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口.每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时.电磁阀打开脉冲阀.压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹.压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋.形成空气波.使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动.造成很强的清灰作用.抖落滤袋上的粉尘。
三、工艺指标： 吹灰气体压力≥0.3mpa 烟气出口含尘浓度≤30mg/m3 循环时间 60～120min 烟气温度 120～160℃ 运行阻力≤1200pa 电机电流 烟气湿度 四、系统设备。 1、LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体结构框架及箱体-----------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。 2、滤袋、笼骨和花板--------滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室.并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。 a、滤袋： 对于整台锅炉布袋除尘器而言.滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率.滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。 选用进口德国BWF优质赖登针刺毡：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油处理.耐温190℃瞬间200℃.单位重量≥550g/m2。 此滤料为表面过滤型滤料.清灰彻底.减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能。 b、笼骨
布袋除尘器说明书
布袋除尘器说明书
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述
除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程能够简单描述为经过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘
布袋除尘器的日常维护与保养制度
布袋除尘器维护与保养制度 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作” ： 1.1.1.1每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小时一次记录； 1.1.1.2每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查； 1.1.1.3每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查； 1.1.1.4每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况； 1.1.1.5一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护： 1.1. 2.1滤袋： 定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件： 和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀： 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的火塞塞住了 壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问 题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 4)关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 5)膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或 电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。 6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 1.124除尘器状况:
布袋除尘器操作说明书
目录 1．概述 (2) 2．系统功能及配置 (4) 2.1系统功能 (4) 2.2系统配置 (5) 2.2．1 硬件配置 (5) 2.2．3 软件配置 (6) 3．上位机系统的监控和管理功能 (7) 3.1 监控画面的结构 (7) 3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (8) 4. 控制逻辑 (18) 4.1 程序说明 (18) 5. 环境和接地要求 (21) 5.1 环境要求 (21) 5.2 接地要求 (21) 附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (22) A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (22) B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (31)
山西安泰集团股份有限公司 高炉煤气布袋除尘电气仪表自控系统操作说明书 1．概述 本说明适用于山西安泰集团股份有限公司高炉煤气布袋除尘自动控制系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份有限公司签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。 系统控制的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。 本工程采用上位机＋可编程序控制器（即PLC）＋操作台及就地仪表的控制结构。 上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。运行人员可在控制室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停控制，正常运行监视及异常工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在控制室不再设常规仪表盘。（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作）PLC采用德国SIEMENS公司的S7-300系列。本PLC系统布置在控制室，完成整个系统的数据采集、逻辑控制和调节控制。程控逻辑设计符合工艺系统的控制及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种控制方式，每种方式能互相闭锁。 为便于现场维护和调试，在就地设有控制箱，在就地控制箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。 系统组态如下图。
除尘器的日常维护
除尘器的日常维护 布袋除尘器在施工、调整后，进行正常运转时，除需设置专人管理维护外，还需要发动员工进行管理维护，实行专人管理与员工维护相结合。严格执行操作管理制度，充分发挥除尘器的效能。实践证明，如果除尘器管理不当，即使好的除尘器，也收不到预期的效果。就布袋除尘器而言，如果管理不善，在运行期间不能保证清灰，除尘效率就大大降低，以至于布袋除尘器失灵。所以在布袋除尘器投产时，就要向操作人员讲明除尘器维护管理的重要意义。只有发动员工把除尘器维护管理工作做好，充分发挥设备的效能。选择了合适的除尘器，如不进行科学的维护和管理，除尘器就不可能长期的正常运转。只有对除尘器进行认真的维护和管理，才能使除尘器处于最佳的运转状态，并可延长其使用寿命。 (1)除尘器的运转管理. 负责运转和管理除尘器的人员必须经过专门的培训，不仅要熟悉和严格执行操作规程，而且要具备以下的知识和能力： ①熟悉除尘器装置进出口气体含尘浓度、尘粒的粒径及其变化范围。 ②熟悉除尘器的阻力、除尘效率、风量、温度、压力。如系湿式除尘液体的流量、温度、所需压力。 ③要了解各种仪表、设备的性能，并使其处于良好状态。 ④掌握设备正常运转时的各项指标，如发现异常，能及时分析原因故障。
(2)除尘器的维护. 运转中的除尘设备经常因为磨损、腐蚀、漏气或堵塞，致使除尘效率急剧下降，甚至造成事故。为了使除尘器长期保持良好状态，必须定期或不定期地对除尘器及附属设备进行检查和维护，以延长设备的使用寿命，并保证其运行的稳定性和可靠性。 A、对布袋式除尘器维护的主要项目有： ①修补除尘滤袋上耐磨或耐高温涂料的损坏部分，以保证其性能， ②对破损和粘附物无法清除的除尘滤袋进行更换； ③对变形的除尘滤袋要进行修理和调整； ④清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，及时更换失灵的配管和阀门； ⑤检查清灰机构可动部分的磨损情况，对磨损严重的部件要及时更换。 B、对机械式除尘器维护的主要项目有； ①及时清除除尘器内各部分的粘附物和积灰， ②修补磨损、腐蚀严重的部分； ③检查除尘器各部分的气密性，如发现漏气，应及时修补或更换密封垫料。 C、对静电除尘器维护的主要项目有： ①定期切断高压电源后对静电除尘器进行全面的清洗； ②随时检查支架、垫圈、电线及绝缘部分，发现问题及时修理和
布袋除尘器的日常维护与保养管理办法
欢迎阅读 布袋除尘器维护与保养制度 1.1 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”： 1.1.1.1 每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查，并至少每两小1.1.1.2 1.1.1.3 1.1.1.4 况； 1.1.1.5 1.1.21.1. 2.1一旦1.1.2.21.1.2.31) 壳管。 2) 膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问 题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3) 不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。 4) 关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。 5) 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或
电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。 6)电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 1.1. 2.4 除尘器状况： 1)除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。 2)水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间 过长且关闭时内部烟气温度过高，增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。 3)如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密 封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤 1.1. 2.5 1) 2) 3) 1.1. 2.6 连同损1.1.2.7 1) 2) 3) 气； 4)操作过程中，保持灰斗检查门的开启； 5)更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
布袋除尘器调试与使用说明
布袋除尘器调试与使用说明 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。 除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下： 含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本XLDM 型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时 具有离线检修功能。 2、工艺流程
除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进 风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。
布袋除尘器安装说明书(DOC)
神华亿利能源有限责任公司（4×200MW） 煤矸石自备电厂工程 低压脉冲布袋除尘器设备 安装说明书 山东圣杰能源环境工程有限责任公司 2006年9月
一、设备简述 1.1本工程选用的布袋除尘器有两条烟路，相当于两台布袋除尘器并联，每台除尘器有有4个袋室，每个袋室1个袋束，本工程中除尘器袋室布置采用下进气，中间烟道结构，袋室分为两边排列，烟道从中间通过，上部是净烟气烟道，下部为原烟气烟道。含尘烟气通过灰斗入口挡板门以向下的方向进入布袋除尘器袋室，粗悬浮颗粒被预分离进入灰斗，含细尘烟气均匀进入袋束。同时未燃尽的颗粒也掉入灰斗中。每一个袋室的下部有一个与原烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，上部每个袋室有一个与净烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，挡板门均采用气动执行机构。依据该除尘器的结构特点，每一侧除尘器的中间烟道实际上部为净烟道，下部为原烟道，中间有隔板，旁路烟道在布袋除尘器进口烟道处引接。每个除尘器袋室下设置一个灰斗。每台设备占地面积480m2，设备尺寸长13.2米，宽36.4米。 1.2壳体下部支柱采用刚支柱，柱顶标高8.15米。除尘器底部设有围护结构。 1.3滤袋清灰采用鲁奇能杰斯比晓夫（The Lurgi Lentjes Bischoff）的低压旋转喷吹工艺进行。 1.4布袋除尘器设备全部安装重量大约560吨。 二、安装前检查 2.1在安装之前，首先要对基础进行复查。确定地面0.0 m标高点。整个步骤应当根据标准进行验收。如果现场实际情况和图纸之间存
在偏差，应当及时向项目负责人报告。 2.2预埋件和预埋螺栓均应符合图纸要求，基础外型尺寸和混凝土强度应符合设计要求。 2.3预埋地脚螺丝扣长度应正确，丝扣无损伤，螺丝间距应符合设计和设备安装要求，螺杆埋设不歪斜，并应采取防锈措施。 2.4预埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸的要求.铁件埋设牢固，与混凝土结合紧密，用敲击方法检查时无空声。 2.5钢支柱柱距和标高符合要求后进行二次灌浆，灌浆高度间隙50mm。 三、安装基本要求 3.1设备保管 3.1.1堆放场地要合理布局，基础稳固，便于装运、作业，并作防雨、防潮、防变形。敏感部件如电气设备、罗茨风机和滤袋应当保持干燥、室内存放。 3.1.2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。 3.1.3布袋除尘器零部件的包装运输、标志、贮存应符合相关标准的规定。 3.2开箱验收 3.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂家、用户、安装单位共同参加。
布袋式除尘器维护、保养制度
布袋除尘器维护、保养制度 1、适用范围 1．适用范围：单机脉冲布袋收尘器及气箱脉冲布袋收尘器维护、保养，也适用于布袋除尘设备巡检工、维修工参考。 2、使用维护管理要求 2.1、操作工按照要求定期巡回检查设备，发现问题及时处理。 2.1.1、根据使用条件、制造厂产品说明书制定每台设备的维修内容及维修时间。做到按计划维护检修。 2.1.2、为了便于维修作业，必须设置必要的梯子、通道以及照明设备等。其中，手持灯电源应是36V安全电压。 2.1.3、在设备运转过程中，禁止进入系统检修。在设备停止运转的时候，也要保持系统内部的气体置换出去，如果认为有害气体仍有存在，就要利用仪器检查，确认安全后方可作业，但不宜单人操作，维修作业的安全措施如下： 2.1. 3.1、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之，以防可能发生的事故； 2.1. 3.2、在检查作业时，为了不使设备被人开动，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌；外部派员监护。 2.2、箱体维护管理 2.2.1、外部维护主要是检查油漆、钢索、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每当下雨或冬季时要予以充分注意； 2.2.2、箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。因此，箱体内部的维修主要是清理挂料、堵焊漏风等； 2.2.3、缝隙维修，箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。随着时间的延长，有的密封垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧。在维修时，发现上述现象要认真对待，或更换，或堵漏，要尽量避免漏风。在已有的堵漏材料中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料，如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。 2.3、阀门维护管理
脉冲布袋除尘器说明书
仓顶脉冲布袋除尘器 使 用 说 明 书 一、概述 仓顶脉冲布袋式除尘器就是利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压得装置。它适宜布置在各种粉料贮存库得顶部,特别适合用于气力输送工艺中得受料仓顶部。由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。就是一种成熟得比较完善得高效除尘设备。 脉冲袋式除尘器广泛应用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥得非纤维性粉尘。在清除粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大得作用。 二、结构与工作原理 1.基本结构 它由五个部分组成 (1)上箱体:包括盖板、风机及排气口; (2)下箱体:包括多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门; (3)清灰系统:包括控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管。
2.工作原理 含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱,细小粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁,经滤袋过滤后得净化空气,通过文氏管进入上箱体,从风机出气口排出,被吸附在滤袋外壁得粉尘,随着时间得增长,越积越厚,除尘器阻力逐渐上升,处理得气体量不断减少,为了使除尘器经常保持有效状态,设备阻力稳定在一定得范围内,就需要清除吸附在滤袋外面得积灰。 消灰过程就是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令,依次打开阀门,顺序向各组滤袋内喷吹高压空气。于就是,气包内压缩空气经由喷吹管得孔眼穿过文氏管进入滤袋(称为一次风)。而当喷吹得高速气流通过文氏管——引射器得一刹那,数倍于一次得周围空气被诱导,同时进入袋内(称二次风)。由于这一、二次风形成一股与过滤气流相反得强有力逆向气流射入袋内,使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩,以及气流反向作用,逐将吸附在袋壁外面得粉尘清除下来。由于清灰时向袋内喷吹高压空气就是在几组滤袋间依次进行得,并不切断需要处理得含尘空气。所以在清灰过程中,除尘器得压力损失与被处理得含尘气体量都几何不变。这一点就就是脉冲袋式除尘器得先进性之一。 三、技术性能 1.型式:仓顶式脉冲布袋除尘器 2.过滤风量:1320 m3/h 3.清灰方式:在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4.滤袋规格:φ120*1000/ 12个,材质:防水防油针刺毡 5.过滤面积:5 m2 6.过滤介质:熟石灰粉尘 7.过滤风速:4、5m/min 8、过滤效率:99%以上 9、设备阻力:100 mmH2O 10、运行方式:间断运行 11、除尘风机 型式:离心式 风量:1320 m3/h