热缩管的正确使用方法
热缩管的正确使用方法
热缩管现在是电气电子和电力电缆行业中十分常用的一种防护型的绝缘套管，具有高温收缩且收缩速度快、表面柔软但具有一定的韧性及耐磨性、绝缘防腐等许多功能。苏州飞博的单壁热缩管主要是由PE和EVA辐射多联高分子聚合物组成，经过造粒-挤出-辐照-扩张等一系列复杂的制作过程，热缩管在受热之后可以快速收缩从而紧密的包裹住电线电缆等物体，达到绝缘密封的防护保护作用。今天我们就来讲讲热缩管的正确使用方法。
选择合适的加热工具是热缩管的正确使用方法之一。一般使用热缩管量较小时，可以用酒精灯，工业热风枪、燃气喷枪来收缩热缩套管；量较大时，可用蒸汽柜、烘箱、带输送带烘箱、烘房、缩管机等工具加热热缩管。我们日常不经常使用热缩管的话，一个打火机也可以解决了。
现在我们先来说说一般普通情况下热缩管的正确使用方法。准备好热风枪、剪刀和适当长度的热缩管。选择合适规格的热缩套管是不可忽视的重要部分，先要知道被包物体的直径大小，热缩管的收缩率为2倍左右，比如物体的直径为φ1.16mm，那么就应该选择φ1.5mm 或者是φ2mm的热缩管。并且在剪取的时候建议长一点，因为热缩管存在一定的纵向收缩率而且包裹的时候最好是盖过边界之处。
热缩管的正确使用方法之加热收缩，加热设备不要靠热缩管太近保持在4-5㎝均匀移动，且加热温度不要超过热缩管的耐温上限不然会导致热缩管的损坏。这里强调一下特殊情况下热缩管的正确使用方法，比如在加热拐角型的。热缩管套到物体上后在转角处会有很多褶皱，收缩是应该由转角处向两端收缩排尽空气，不然就会出现褶皱现象。
以上就是热缩管的正确使用方法的全部内容了，如果还有什么不懂的话可以打电话咨询我们喔~
10kV母排热缩管
10kV母排热缩管 介绍 由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于中低压开关柜以及室内母排的绝缘防护。 特点 执行标准：DL/T 1059-2007 热缩倍率：2.5:1 低烟、柔软、阻燃、强度高、耐电碳痕 收缩温度：84℃～120℃ 使用温度：-55℃～125℃ 环保标准：RoHS 标准颜色：红、黄、绿，其它颜色可定制 技术指标 性能指标测试方法/条件 拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671 断裂伸长率≥300% ASTM D 2671 热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h 热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h 轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671 氧指数≥27 GB/T 2406 热冲击无裂纹JB 7829 附录D 击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149 硬度（邵氏A）≤90 GB2411 体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 60093 结构示意图 规格表
规格供货内径D(mm) 全缩后尺寸(mm) 标准包装 (米/盘) 内径d 壁厚w Φ25/10≥25≤10.0≥2.025 Φ30/12≥30≤12.0≥2.025 Φ40/16≥40≤16.0≥2.225 Φ50/20≥50≤20.0≥2.225 Φ65/26≥65≤26.0≥2.425 Φ75/30≥75≤30.0≥2.425 Φ85/35≥85≤35.0≥2.525 Φ100/40≥100≤40.0≥2.525 Φ120/50≥120≤50.0≥2.625 Φ150/60≥150≤60.0≥2.625 Φ180/72≥180≤72.0≥2.61米/根 Φ200/80≥200≤80.0≥2.61米/根 注：可按要求订制特殊尺寸及包装。
20kV母排保护热缩套管
20kV母排保护热缩管 介绍 由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，适用于中高压开 关柜、室内外汇流母排以及中高压设备母线的绝缘防护。 特点 执行标准：DT/T 1059-2007 热缩倍率：2:1 低烟、柔软、阻燃、强度高、耐电碳痕 收缩温度：84℃～120℃ 使用温度：-55℃～125℃ 环保标准：RoHS 标准颜色：红、黄、绿，其它颜色可定制 技术指标 性能指标测试方法/条件 拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671 断裂伸长率≥300% ASTM D 2671 热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h 热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h 轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671 氧指数≥28 GB/T 2406 热冲击无裂纹JB 7829 附录D 击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149 硬度（邵氏A）≤90 GB2411 体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 60093 结构示意图
规格表 规格供货内径D(mm) 全缩后尺寸(mm) 标准包装 (米/盘) 内径d 壁厚w Ф15/7.5 ≥15≤7.50≥2.025 Ф20/10 ≥20≤10.0≥2.025 Ф25/12.5 ≥25≤12.5≥2.025 Ф30/15 ≥30≤15.0≥2.025 Ф40/20 ≥40≤20.0≥2.225 Ф50/25 ≥50≤25.0≥2.225 Ф60/30 ≥60≤30.0≥2.225 Ф65/32.5 ≥65≤32.5≥2.225 Ф70/35 ≥70≤35.0≥2.225 Ф75/37.5 ≥75≤37.5≥2.225 Ф80/40 ≥80≤40.0≥2.225 Ф85/42.5 ≥85≤42.5≥2.225 Ф100/50 ≥100≤50.0≥2.225 Ф120/60 ≥120≤60.0≥2.225 Ф150/75 ≥150≤75.0≥2.225 Ф160/80 ≥160≤80.0≥2.225 Ф180/90 ≥180≤90.0≥2.225 注：可按要求订制特殊尺寸及包装。
热缩管规格
热缩管规格 热缩套管是什么东西？ 热缩管阻燃、绝缘、耐温性能，热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也有叫做EVA材质的。 它具有柔软有弹性。受热（70-90度）会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀 电工器材商店有卖，一般大的经营电线电料的店子都有,常用在电线接头上，选合适的热缩管，套在电线接头上，用热风枪加热，热缩管收缩，就把接头套牢了 热缩套管的功能 一般用电子，电器，电池等包装绝缘作用 通过使用热风机可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能 热缩套管用什么东西加热 电吹风，热风机，热收缩机就可以。
热缩套管的作用 热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为pvc 热缩套管、pet热缩套管、辐照交联pe热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管 热缩套管的材质或种类有哪些 热缩管的材料主要是塑料，包括PVC，ABS，EVA，PET等等 硅橡胶热缩套管是针对电子零件的绝缘、保护而设计开发的产品。热缩套管加热时，套管内径迅速收缩一半，将被保护的电子部件紧紧包覆在套管内，而不受外界环境的影响。其不同于其它套管的最大优点是耐温能达到200℃。应用一般应用于医疗器械、家用电器、航天航空、军工、汽车制造、电子元器件、变压器、马达等。 UL认证pe辐照交联热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点，广泛应用于电缆、接头、变电器、电感线圈的绝缘材料，也可用作油、水、煤气和化工管道的防腐包覆。
pet热缩管从耐热性、电绝缘性能、机械性能上都大大超过pvc热收缩套管，更主要的是PET热收缩套管具有无毒性，易于回收，不含邻苯二甲酸盐[酯].对人体和环境不会产生毒害影响，更符合环保要求。在使用方法上，pet热缩管和pvc热收缩套管无多大区别，不会增加用户在设备方面的投资，是新一代的包装材料。 环保型PET热收缩套管，主要应用于铝电解电容器、电池、电感等电子元件及轻工产品之封装保护。环保性能高于欧盟RoHs指令标准，可达到Sony SS-00259环保标准。不含镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（CrVI）、多溴联苯（PBBs）、多溴联苯醚（PBBEs／PBDEs），多氯联苯（PCB），多氯三联苯（PCT），多氯化萘（PCN）等1级环境管理禁用物质。是电解电容器、电感等电子元器件、高档充电电池，玩具及医疗器械的外包覆，满足出口要求。
母排热缩管壁厚不均匀度
母排热缩管壁厚不均匀度 本文介绍母排热缩管壁厚不均匀度，具体内容从下面参数序列号中查找： 1.生产流程:混料——挤出——辐照硫化——扩张——包装 2.介绍：由辐射交联聚烯烃材料制成，理化电气性能优异，主要功能是连接件的电绝缘、各种情况下 母排的绝缘防护、减少相间距等，广泛应用于各类低压开关柜、低压母线槽以及低压电器中的绝缘防护。 3.电压等级：1KV；10KV；20KV(24KV)*；35KV 4.按生产工艺分类：连续型母排，分段型母排。 5.按照收缩比率：正常10KV母排为2.5：1；1KV与35KV的母排为2：1。 6.折径FD与内径D、壁厚WT的换算：管内径D≈2（FD-2WT）/π。 7.扩张成品收缩前壁厚WT前与收缩后壁厚WT后的关系：WT后≈2WT前。 8.检测方法及意义：纵向收缩率《±10%。（沃尔兴标准《±8%） 9.壁厚不均匀度：《30% 计算方法w%=（w厚-w薄）/w厚 10.执行标准：GB/T1059-2007
11.母排的技术性能 性能指标测试方法/条件 拉伸强度≥8.0MPa ASTM D 2671 断裂伸长率≥300% ASTM D 2671 热老化后拉伸强度≥6.9MPa 130℃×168h 热老化后断裂伸长率≥100% 130℃×168h 轴向变化率-8%～+8% ASTM D 2671 氧指数≥27 GB/T 2406 热冲击无裂纹JB 7829 附录D 击穿强度≥20kV/mm ASTM D 149 硬度（邵氏A）≤90 GB2411 体积电阻率≥1014Ω.cm IEC 60093 12.氧指数：氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓 度。以氧所占的体积百分数的数值来表示。氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧。 13.击穿强度：又称“击穿场强”、“介电强度”。匀强电场下，使单位厚度的电介质击穿的电压值。 一般以千伏/毫米表示。当电介质中含有水分、气泡及细微杂质时，会降低击穿强度。 14.工频耐压：工频耐压是指负载正常工作时承受的额定峰值电压。 母排的工频电压测试方法：将长度不少于1000mm的母线用热缩管收缩在其适应的矩形母排上，在与收缩后的绝缘母排平行放置另一个相同规格的母排，两母排之间的间隔对10KV母线用热缩管为70mm，对35KV母线热缩管为200mm，在绝缘套管上施加42KV/95KV的工频电压。 15.选型原则：1.产品电压等级》所保护物体的电压值。2.产品的内径》所保护物体的外径。
低温阻燃热缩管标准规定
文件 Q/ZZ-2014 版本号/修订次：A/1 黄石市至正橡塑新材料有限公司 企业标准 DZRS低温阻燃热缩管
2004-01-01发布2004-01-01实施 黄石市至正橡塑新材料有限公司 黄石市至正橡塑新材料有限公司企业标准 DZRS低温阻燃热缩管 1、主题内容与适用范围 本标准规定了低温阻燃热缩管产品的技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存，本标准适用于以聚烯烃为基材制造的低温阻燃热缩管，产品的使用温度范围是：-55~125℃ 2、引用标准 GB/T1033.2 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1034 塑料吸水性试验方法 GB/T1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1408 绝缘材料电气试验方法 GB/T2406.2 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 3、产品型号规格 DZRS - □×□ 产品壁厚 产品内径
产品名称的拼音缩写 4、技术要求 4.1、产品规格应符合表1的规定 表1：DZRS低温阻燃热收缩管规格（mm）
注：产品的标准颜色为黑色，其它颜色及规格根据客户要求定制。 4.2、产品性能应符合表2的规定
表2：DZRS低温阻燃热缩管性能指标 5、试验方法 5.1、测试试样应从150mm×150mm×2mm的模压试片上切取，模压试片应与热缩管同一批号并具有相同的交联度。 5.2、外观 在正常光线下目测检查。 5.3、尺寸 用卡尺（精度0.02mm）测量热收缩管收缩前的内径，精确至0.1mm，再测量其在130±2℃恒温烘箱内收缩10min后的的内径及厚度。
热缩管规格大全
热缩管规格： Φ0.6mm(收缩前内径: 0.8±0.2mm，壁厚: 0.16±0.08mm，完全收缩后内径: ≤0.40mm，壁厚: 0.26±0.06mm); Φ0.8mm（收缩前内径: 1.1±0.2mm，壁厚: 0.18±0.08mm，完全收缩后内径: ≤0.45mm，壁厚:0.33±0.06mm）； Φ1.0mm(收缩前内径: 1.5±0.2mm，壁厚: 0.18±0.08mm，完全收缩后内径: ≤0.60mm，壁厚: 0.36±0.06mm)； Φ1.5mm（收缩前内径: 2.0±0.2mm，壁厚: 0.20±0.08mm，完全收缩后内径: ≤0.80mm，壁厚: 0.40±0.08mm）；Φ2.0mm(收缩前内径: 2.5±0.2mm，壁厚: 0.20±0.08mm，完全收缩后内径: ≤1.00mm，壁厚: 0.42±0.08mm)； Φ2.5mm（收缩前内径: 3.0±0.2mm，壁厚: 0.22±0.08mm，完全收缩后内径: ≤1.25mm，壁厚: 0.42±0.08mm）；Φ3.0mm(收缩前内径: 3.5±0.3mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤1.50mm，壁厚: 0.46±0.08mm)； Φ3.5mm（收缩前内径: 4.0±0.3mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤1.75mm，壁厚:0.46±0.08mm）； Φ4.0mm(收缩前内径: 4.5±0.3mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤1.50mm，壁厚: 0.46±0.08mm)； Φ4.5mm(收缩前内径: 5.0±0.3mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤2.25mm，壁厚: 0.50±0.10mm)； Φ5.0mm(收缩前内径: 5.5±0.4mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤2.50mm，壁厚: 0.50±0.10mm)； Φ5.5mm（收缩前内径: 6.0±0.4mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤2.75mm，壁厚: 0.50±0.10mm）；Φ6.0mm(收缩前内径: 6.5±0.4mm，壁厚: 0.28±0.10mm，完全收缩后内径: ≤3.00mm，壁厚: 0.56±0.10mm)； Φ6.5mm(收缩前内径: 7.0±0.4mm，壁厚: 0.25±0.10mm，完全收缩后内径: ≤3.25mm，壁厚: 0.50±0.10mm； Φ7.0mm（收缩前内径: 7.5±0.4mm，壁厚: 0.30±0.10mm，完全收缩后内径: ≤3.50mm，壁厚: 0.58±0.10mm）；Φ8.0mm（收缩前内径: 8.5±0.5mm，壁厚: 0.30±0.10mm，完全收缩后内径: ≤4.00mm，壁厚: 0.60±0.10mm）；Φ9.0mm（收缩前内径: 9.5±0.5mm，壁厚: 0.30±0.10mm，完全收缩后内径:≤4.50mm，壁厚: 0.60±0.10mm）； Φ10.0mm（收缩前内径: 10.5±0.5mm，壁厚: 0.30±0.10mm，完全收缩后内径: ≤5.00mm，壁厚: 0.60±0.10mm）；Φ11mm（收缩前内径: 11.5±0.5mm，壁厚: 0.30±0.10mm，完全收缩后内径: ≤5.50mm，壁厚: 0.60±0.10mm）；Φ12mm（收缩前内径: 12.5±0.5mm，壁厚: 0.30±0.12mm，完全收缩后内径: ≤6.00mm，壁厚: 0.60±0.10mm）; Φ13mm（收缩前内径: 13.5±0.5mm，壁厚: 0.35±0.12mm，完全收缩后内径: ≤6.50mm，壁厚: 0.65±0.12mm）；Φ14mm（收缩前内径: 14.5±0.5mm，壁厚: 0.35±0.12mm，完全收缩后内径: ≤7.00mm，壁厚: 0.65±0.12mm）；Φ15mm（收缩前内径: 15.5±0.6mm，壁厚: 0.40±0.12mm，完全收缩后内径: ≤7.5mm，壁厚: 0.70±0.10mm）； Φ16mm（收缩前内径: 17.0±0.5mm，壁厚: 0.40±0.12mm，完全收缩后内径: ≤8.00mm，壁厚: 0.65±0.12mm）；Φ18mm（收缩前内径: 18.7±0.6mm，壁厚: 0.40±0.15mm，完全收缩后内径: ≤9.00mm，壁厚: 0.70±0.12mm）；Φ20mm（收缩前内径: 20.7±0.6mm，壁厚: 0.40±0.15mm，完全收缩后内径: ≤10.0mm，壁厚: 0.75±0.15mm）；Φ22mm（收缩前内径: 22.7±0.6mm，壁厚: 0.40±0.15mm，完全收缩后内径: ≤11.0mm，壁厚: 0.80±0.15mm）；Φ25mm（收缩前内径: 25.7±0.7mm，壁厚: 0.40±0.15mm，完全收缩后内径: ≤12.5mm，壁厚: 0.90±0.15mm）；Φ28.0mm（收缩前内径: 29.0±0.7mm，壁厚: 0.45±0.18mm，完全收缩后内径: ≤14.0mm，壁厚: 0.95±0.20mm）；Φ30mm（直径30mm，完全收缩后内径:≤15mm;） Φ35mm（收缩前内径: 36.0±1.0mm，壁厚: 0.45±0.18mm，完全收缩后内径: ≤17.5mm，壁厚: 1.00±0.20mm）；Φ40mm（收缩前内径: 41.0±1.0mm，壁厚: 0.45±0.18mm，完全收缩后内径: ≤20.0mm，壁厚: 1.10±0.20mm）；Φ45mm（收缩前内径: 46.0±1.0mm，壁厚: 0.55±0.20mm，完全收缩后内径: ≤22.5mm，壁厚: 1.10±0.20mm）；Φ50mm（收缩前内径: 51.0±1.0mm，壁厚: 0.55±0.20mm，完全收缩后内径: ≤25.0mm，壁厚: 1.20±0.20mm）；Φ60.0mm（收缩前内径: ≥60mm，壁厚: 0.60±0.20mm，完全收缩后内径: ≤30.0mm，壁厚: 1.20±0.25mm）； Φ70mm（收缩前内径: ≥70mm，壁厚: 0.70±0.20mm，完全收缩后内径: ≤35.0mm，壁厚: 1.45±0.25mm）； Φ100mm（收缩前内径: ≥100mm，壁厚: 0.70±0.20mm，完全收缩后内径: ≤51.0mm，壁厚: 1.45±0.25mm）； Φ120mm（收缩前内径: ≥120mm，壁厚: 0.75±0.20mm，完全收缩后内径: ≤60.0mm，壁厚: 1.5±0.25mm）； Φ150mm（收缩前内径: ≥150mm，壁厚: 0.75±0.20mm，完全收缩后内径: ≤60.0mm，壁厚: 1.5±0.25mm）；
10kV、35kV母排绝缘热缩套管(MPG)
热缩材料基本性能： 使用条件：－50℃～105℃温度条件下长期使用 老化寿命：20年 收缩率：径向≥50%，纵向＜5% 收缩温度：120℃～140℃ 10kV、35kV母排绝缘热缩套管（MPG） 产品型号规格 （mm）适用母排规格（mm2） MP G－(X)－30/12－10 MPG－(X)－30/12－35 Ф30/1225×3 MP G－(X)－40/16－10 MPG－(X)－40/16－35 Ф40/1630×3 MP G－(X)－50/20－10 MPG－(X)－50/20－35 Ф50/2040×4 MP G－(X)－65/25－10 MPG－(X)－65/25－35 Ф65/2550×5 MP G－(X)－75/30－10 MPG－(X)－75/30－35 Ф75/3060×6 MP G－(X)－85/35－10 MPG－(X)－85/35－35 Ф85/3570×8 MP G－(X)－100/40－10 MPG－(X)－100/40－35 Ф100/4080×8
MP G－(X)－120/50－10 Ф120/50100×10 MPG－(X)－120/50－35 MP G－(X)－150/60－10 Ф150/60120×10 MPG－(X)－150/60－35 MP G－(X)－160/70－10 Ф160/70150×10 MPG－(X)－160/70－35 MP G－(X)－200/90－10 Ф200/90≥180 MPG－(X)－200/90－35 MP G－(X)－300/120－10 Ф300/120≥180 MPG－(X)－300/120－35 编制：日期：2006年7月
母排热缩管使用要求及使用注意事项
母排热缩管使用要求及使用注意事项 1 热收缩材料 heat shrinkable material 由橡胶和塑料组成的共混性聚合物，用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结构，具有“记忆效应”，经加热扩张后迅速冷却定型，在使用时再次加热到一定温度，即可自行收缩到扩张前的尺寸。 2 母排热缩管 heat shrinkable tube for bus-bar 用热收缩材料制造的管材，使用时套装在电气设备的母排上，加热后收缩在母排上，起到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。 3母排热缩管使用要求及使用注意事项 3.1 除母线上的毛刺、尖角，以防在母排热缩管回缩过程中刺穿热缩管造成开裂。 3.2 用母排热缩管前，必须预先用快干型清洗剂，清洗母线连接部分的油污后，方可将热缩管套到母排上热缩。 3.3 套管时，切口应整齐、光滑，不得产生毛刺或裂口，以避免加热收缩时产生的应力集中，沿裂口蔓延。 3.4 母排热缩管可以用下述任意一种方法，如：恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷灯和工业电热风枪。 3.5 电吹风或液化气喷枪时，必须从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀加热至母排热缩管收缩，（不可从两端向中间加热，造成空气鼓包现象）。 3.6 枪（一般温度400℃～600℃）和各种产生蓝色明火（800℃以上）的
加热工具，必须注意火与母排热缩管的距离，即4～5cm均匀移动，火焰的外焰与热缩管表面成450角，并且要边移动边加热，不可过于靠近套管表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。 3.7 处理好的母线平放在干净柔软的平台上，防止划伤，待冷却后进行修整。 3.8 处理好的母线，要将弯角处的母排热缩管整理好，以防产生皱纹。 3.9 烘箱中均匀加热回缩温度在100℃～130℃之间，时间5～10分钟。对于较大规格母线，时间为20～30分钟。烘烤结束3~5分钟后取出冷却，按要求在距离搭接面边缘10mm处环切，割掉搭接面内的母排热缩管，切边应整齐。 3.10 热缩后母排热缩管的表面清洁平整、收缩均匀，母排热缩管表面无烤焦、褪色、气泡、开裂现象，折弯处无褶皱，表面无刮花现象。
母线热缩工艺标准
湖州泰灵电力设备有限公司工艺标准 母线热缩工艺标准 Q/TLSB J 06 004-2015 1.适用范围 本守则适用于高、低压成套开关设备，预装式变电站，户外配电柜、箱等需要母线热缩处理的产品。 2.设备与工具 热风枪（电热型或燃气型）、烘箱、电工刀、钢直尺（150毫米~300毫米）、卷尺。 3.材料 3.1按规范书或设计图纸要求的各种规格的铜母线配相应的热缩管见表： 表1（1kV及以下）： 湖州泰灵电力开关设备有限公司发布实施
表2（10kV及以下）： 表3（35kV及以下）： 4.工艺过程与技术要求 4.1母线热缩前的处理 4.1.1首先对被套物或母排的端面进行毛刺处理，要求不得留有一点毛刺，不然会损伤热缩管导致开裂。 4.1.2用干净的棉布及工业酒精擦去被套物表面污点，灰尘和油渍。 4.1.3对热缩铜排应进行检查，搭接面搪锡面应无气泡杂质，铜排无裂纹，折皱等。 4.2母线热缩管的切割、套穿 4.2.1热缩管的大小选择根据上表。 4.2.2热缩管的长度应根据所缩铜排的长度选择。 4.2.3根据所需要的长度，在截取收缩管长度的时候，热缩管两端剪平，不能留有锯齿形或刀形凹坑。 4.2.4热缩管套法每套工程应一致，热缩管的印字应统一在一侧。 4.2.5有弯角的铜排应在弯角处涂上硅脂膏，以方便套热缩管和热缩平整。4.2.6将被套物穿进热缩管后，应放在表面干净，无杂物的毛毯或塑料地板上等待进人烘箱。
4.3母线的热缩 4.3.1母线的热缩分为加热枪加热法和烘箱加热法。 4.3.2加热枪加热法 4.3.2.1打开加热枪，对需套热缩套管的铜排全段预热，加热要均匀，使铜排温度高于环境温度，约60℃左右。 4.3.2.2将合适长度的套管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免热铜排烫伤。 4.3.2.3用加热枪对套管进行加热，加热时应从一端向另一端缓慢均匀加热，或从中间向两端加热，禁止从两端向中间加热，以免出现气泡、胀肚现象。4.3.2.4加热时遇有折弯处时，应先加热内弯，再加热外弯，就可避免套管在折弯处出现褶皱。 4.3.2.5加热时，应均匀移动加热枪，使套管均匀受热，而不能使局部温度过高，导致出现热缩管被烤焦或贴冷现象。 4.3.2.6加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线(电缆)制作和安装标准》要求划去搭接处的热缩套管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排。 4.3.2.7加工结束后，若发现套管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂）擦拭干净。 4.3.3烘箱加热法 4.3.3.1打开烘箱，将温度调至60℃~70℃左右，对需套热缩套管的铜排全段预热5分钟。 4.3.3.2从烘箱内取出铜排，将合适长度的套管套在铜排上，操作时应戴上防护手套，以免热铜排烫伤。 4.3.3.3根据套管厂家提供的资料，选择合适的温度及加热时间后，利用烘箱对套管进行加热，注意放在烘箱内的铜排不要太挤，以免套管热缩时受力导致热缩效果不好。 4.3.3.4加热结束，待铜排冷却后，用电工刀按《母线(电缆)制作和安装标准》要求划去搭接处的热缩套管，划套管时，用力不宜过大，以免损伤铜排。 4.3.3.5加工结束后，若发现套管表面有污迹，应采用抹布（必要时蘸取不影响套管绝缘性能的溶剂）擦拭干净。 4.4热缩管的修割
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
1.目的 规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 2.适用范围 本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 3.定义 无 4.职责 生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。 工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。 5.使用工具及加工设备 黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。 6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 6.1 审核 核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。 6.2 领料(如图1) 按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）； 在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
6.3 剪料(如图2) 按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。 6.4 划线(如图3) 按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。 6.5 冲孔(如图4) 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。 6.6 打磨及倒角(如图5) 对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。 6.7 折弯(如图6) 根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯； 首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。 一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm 时，折弯刀具用R5；5mm ＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10； 6.8 称重 对铜排成品及废料进行称重。 图5 打磨及倒角 图3 划线 图4 冲孔 图6 折弯
热缩套管
热缩套管基本知识 屏线的接地线一般会使用热缩套管，原因是接地线上流过的电流较大，发热严重，普通线材容易因为发热而导致变软，甚至烧焦。而热缩套管具有良好的绝缘和抗压能力。因此除了线材上可以使用热缩套管，保险丝、电容等易爆品也会加上热缩套管进行防爆。 常见的热缩套管有：PE热缩管、PET热收缩套管、仿木纹热缩套管、10kV高压绝缘热缩管以及35kV高压绝缘热缩管。 1、PE热缩管：具有绝缘、收缩温度低、收缩速度快及柔软的特点。收缩温度分90℃ 和105℃两种，横向收缩率≥50%，抗拉强度在10Mpa以上，断裂拉伸率≥200%，击穿强度≥15kV/mm。 2 热缩套管的10%。PVC的直径规格范围为：2mm-180mm。 3、PET热缩套管：耐热性、电绝缘性能和机械性能优于PVC热缩套管，且PET热缩套 管具有无毒性，易于回收，对环境无污染，符合环保要求。直径范围：3mm-35mm。 PET的温度使用范围：-50℃-125摄氏度。电池一般使用这种材料。 备注：横向收缩率和纵向收缩率的测试方法： （1）横向收缩测试方法如下： a．取热缩管样品100mm放入沸水（98±2℃）放置30秒。 b.取出冷却，用数显游标卡尺测量，并依下述方式计算。 收缩率（%）=[(100-收缩后宽度)/100]×100% （2）纵向收缩测试方法同横向收缩。 （3）高温收缩测试方法如下： a．取热缩管样品100mm，放入可恒温控制且热风循环之热烘箱中，于（180±2）℃放置15分钟。 b．取出冷却，用数显游标卡尺测量，并依下述方式计算。 收缩率（%）=[(100-收缩后宽度)/100]×100% PET热缩套管产品在运输过程中应该避免阳光直接暴晒和高温，远离热源，且应存 储在环境温度<30℃的通风干燥仓库内，储存期为一年。 4、仿木纹热缩套管：仿木纹热缩套管是以环保型PVC热缩套管为介质，通过特殊加工， 使表面覆盖木纹纹路后形成逼真自然的仿木纹效果。 （1）适用范围：产品规格Φ10～Φ40，广泛适用于窗帘杆、浴帘杆、家俱内撑杆、挂杆等需要木纹效果的铁管的外包塑。 （2）横向收缩比：2:1。 （3）使用设备：远红外恒温型全自动热收缩机，收缩温度110℃～150℃（具体收缩温度视设备、使用情况而定）。 （4）产品分类：普通光亮型、普通哑光型、增强光亮型、增强哑光型 区别：哑光型产品从外观上看比光亮型产品更柔和、更接近自然；增强型 产品添加了抗紫外线剂、抗旱剂，使产品抗老化、抗寒、抗日晒性能比普 通产品大幅提高。
热缩管规范书
第三部分技术规范书
目录 1、范围 (3) 2、程式与规格 (3) 3 要求 (5) 4 试验方法 (7) 5 检验规定 (8) 6 标志、包装、运输和贮存 (8)
1、范围 本部分规定了通信电缆塑料接续套管的程式、规格、要求、实验方法、检测规则，以及标志、包装、运输和贮存。 本部分实用于架空、管道、直埋、隧道敷设的通信电缆塑料护套接续用热缩管。 2.1程式 热缩套管分为以下5种程式； A）RSBA—气压维护用纵剖包式热缩套管； B）RSYA—气压维护用管式热缩套管； C）RSBJ—非气压维护用纵包式加强型热缩套管； D）RSB—非气压维护用纵包式普通型热缩套管； E）RSY—非气压维护用管式普通型热缩套管。 2、程式与规格 2.2规格 2.2.1气压维护用从包式热缩套管的规格规定见表1 表1 气压维护用从包式热缩套管的规格规单位mm
2.2.2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格规定见表2 表2 非气压维护用纵包式加强型热缩套管的规格单位mm 2.2.4 RSY型、RSYA型管式热缩管的规格规定见表4 表4 RSY型、RSYA型管式热缩管的规格单位mm
2.2.5 根据用户要求生产厂可以提供其他特殊规格产品。 3 要求 3.1 结构及辅件 3.1.1.1 结构 RSBA、RSBJ、RSYA型热缩套管由热缩材料、热熔胶及安装附件构成。 3.1.1.2热缩材料及热熔胶 热缩材料主要由聚烯烃基材（电缆护套料）和增强纤维构成，经交联、扩张后，热熔胶涂于热缩材料内表面，热熔胶的厚度应不小于0.3mm。热缩材料的主
要尺寸应分别符合表1、表2、表4的规定，热缩套管的总长度应满足每端有效密封长度，即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于50mm。热缩材料的外表面应涂有示温涂料。 气压维护型热缩套管的材料结构应为：PE+增强纤维网+铝箔+热熔胶。 非气压维护加强型热缩套管的材料结构应为：PE+增强纤维网+ PE+铝箔+热熔胶。 3.1.1.3 安装辅件 a）内衬套应符合GB3880—1997规定的3A21或品性相近的铝板制成，表面光滑无缺陷，其最小厚度不小于0.5mm。金属内衬套的尺寸可根据热缩管的尺寸又生产厂规定。此外，也可使用金属复合的其他材料，如金属复合的纸质内衬套、金属复合的塑料内衬套。 b）屏蔽连接线应符合GB 5023.3规定的RV型铜芯聚氯乙烯绝缘连接软线构成，其导体截面积应不小于1.0mm2，其长度应满足安装要求，两端均装有内表面带刺的夹片。 c）三指状的分歧卡应由符合GB 1173—1995规定的ZL 301或ZL 303制成，其表面光滑无孔洞等缺陷，且涂有防锈、耐热漆。分歧卡伸进热缩套管内中指应涂有热熔胶。 d）锁紧槽应由符合GB 3280 规定的不锈钢板（带）制成，钢号为0Cr18Ni11Ti 或1Cr18Ni9Ti。但RSYA型不需此辅件。 3.1.2 RSB、RSY型热缩套管 3.1.2.1结构 RSB、RSY型热缩套管由热缩材料、热熔胶及安装附件构成。 3.1.2.2热缩材料及热熔胶 热缩材料主要由聚烯烃电缆护套料构成，经交联、扩张后，热熔胶涂于热缩材料内表面，热熔胶的厚度应不小于0.3mm。热缩材料的主要尺寸应分别符合表3、表4的规定，热缩套管的总长度应满足每端有效密封长度，即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于50mm。热缩材料的外表面应涂有示温涂料。 非气压维护普通型热缩套管的材料结构应为：PE+热熔胶。 3.1.2.3 安装辅件
冷缩管与热缩管在实际应用中的对比
冷缩电缆头和热缩电缆头的区别 自09年以来，对于户外电缆、接头处等防护由热缩管逐渐改为冷缩管，是为了适应行业的发展也是降低了电缆的故障率。冷缩产品运行可靠，施工时间短，大大缩短了事故的处理时间。 让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在那哪： 首先，交联电缆是有由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导线等组成。因此，有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和他一一对应与配套，使电缆能在任何自然环境下安全运行。其中需要重视的四大因素：密封、绝缘、电场、工艺。 让我们来了解了解在施工过程中冷缩产品和热缩产品的主要差异在那哪： 【1】密封 分电缆头都是安装在户外架空、直埋等环境里，因此，防水。防潮气就成为确保电缆头安全运行的关键之一，也就需要考虑其密封性能和方法。目前国内、国外首选的方法就是使用有高弹性的密封胶、其工艺简单性能可靠也使他成为使用的主流，但是使用这种胶要特别考虑胶的性能，因为密封胶的性能直接影响到接头处的密封性能，要想选择一种既能和电缆体表面还能和附件材料表面粘结的很牢固的胶，同时还要满足不同的温度变化环境里都能完美使用的胶是什么困难且重要的。 而冷缩产品实际上就是弹性电缆附件，也就是说利用硅橡胶本身的弹性在工厂预先扩张放入支撑条。到现场套入指定位置，抽掉支撑条使其自然收缩。这种结束就是冷收缩技术。这种附件就是冷缩的电缆附件，因此这种冷缩附件具有良好的“弹性”，可以避免由于大气环境、电缆运行中负载高低产生的电缆热胀冷缩之间产生的空隙，造成击穿事故，而热缩产品最大的缺点就是本身的弹性不能完全满足与电缆同呼吸，所以冷缩产品用于温差大，受气候环境影响大的地域使用是最佳选择。 【2】绝缘 电缆头的绝缘要求是满足相与相之间的绝缘盒相对地之间的两大绝缘。 相对相的绝缘的硅橡胶式、热缩材料的两种绝缘材料，通常绝缘性能还要根据材料的单位绝缘指标结合材料的厚度来满足要求。全冷缩附件其性能指数是24kv/mm设计运行厚度应满足12mm，可经得起雷电冲击和过电压的考验。热缩附件是多种复合材料混合而成，经过辐照加工具有热收缩功能，其单位绝缘指数喂1.8~2.0kv/mm，因此设计厚度要比硅橡胶材料相对厚3~4mm，即：15~16mm，才可达到运行要求。 相对地的绝缘是防止电荷由于高电位往低电位爬的安全距离。冷缩管硅橡胶材料具有良好的弹性，只要设计合理，其强大的回弹性即有足够的抱紧力，无论环境发生热胀冷缩，都保证紧紧包着电缆被包的部位。这样就防止水与潮气的吸入，安全的内爬距离就得到很好的保证。热缩附件只有在安装时，温度才够满足他的收缩条件，当温度低时，由于电缆的热膨胀系数与热缩材料的膨胀系数不同，就有可能产生脱层，因此出现裂缝，这样水和潮气就会子啊呼吸作用下进入，从而破坏系统的绝缘。由于没有硅橡胶那样的弹性，所以也会给安全带来影响，这个就是热缩产品相对冷缩产品的弱点。 【3】电场 冷缩附件在电场处理是应用几何法，通过应力锥改变电场分布的，是用一定几何形状和精确的R角度来解决的，这种方法比较容易控制和检验。在工厂就可以确保和实现。而热缩附件的电厂处理方法是用线性参数改变电场的分布，必须依靠两个重要参数：a体积电阻、b介电常数，由于其生产工艺复杂，受环境因素变化大，所以难以
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 2.适用范围 本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。 3.定义 无 4.职责 生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。 工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。 5.使用工具及加工设备 黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。 6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 审核 核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。 领料(如图1) 按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）； 在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。 剪料(如图2) 按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放 置于转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。 划线(如图3) 按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。 冲孔(如图4) 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。 打磨及倒角(如图5) 图 2 剪图 1 领图 3 划图 4 冲
对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。 折弯(如图6) 根据铜排厚度及技术要求，选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R角折弯； 首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。 一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm时，折弯刀具用R5；5mm＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10； 称重 对铜排成品及废料进行称重。 选择热缩套管 按照图纸选择铜排热缩套管（参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”）；对图纸中有注明热缩套管规格的需按图纸要求选取。 裁剪热缩套管(如图7) 根据铜排热缩套管图纸，用剪刀平整的剪出与铜排相对应的热缩套管长度(两端搭接处长度需扣除)；在裁剪热缩套管时，切口须平滑，不能出现锯齿形的切口， 以免在热缩的时候热缩管拉裂。 热缩套管长度:直排 =（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+30mm； 弯排 =（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+50mm。 铜排套热缩套管 6.11.1直排：直接套入，套管套入时不能刮伤热缩套管(如图8)。 6.11.2弯排：套管套入时不能刮伤热缩套管，在拐弯处热缩套管需整理平整，无 折痕。对中、高压铜排需在折弯处的内、外表面涂上凡士林，起到润滑的作用(如 图9)。 6.11.3对折弯角度为90°的铜排，套好热缩管要用烤枪先热缩。烤枪温度可调节 图 5 打磨及倒图6 折弯 图7裁剪热缩套图8直排套热缩图9弯排套热缩图10弯排90°热缩管烤枪
母排热缩管的使用注意点
母排热缩管的使用注意点 6/10KV至35KV的热缩套管在行业内也被称作为连母或是母排热缩管，是辐射交联聚烯烃类混合而成的复合材料，耐电压等级高又具有极高的绝缘保护性能，经过多道复杂生产工艺制作而成理化电气性能优异，因此极为适用于变电站母线，高、低压开关柜母线的绝缘防护，母排热缩套管可以使开关柜的结构紧凑化（相间距离缩短），母排热缩管的包裹可以杜绝老鼠、蛇等小动物引起短路故障防止酸、碱、盐等化学物质对母排的腐蚀；防止检修人员误入带电间隙造成意外伤害这种类似的偶发性短路事故。今天我们就来说说母排热缩管的使用注意点。 母排热缩管的使用注意点一：清洗铜排母线上的粉尘油污等脏物，除掉上面的毛刺等尖锐物，防止在将热缩管套上铜排的时候被划伤刺破，使得母排热缩管之后加热收缩后可以完全贴合。 母排热缩管的使用注意点二：母排热缩套管收缩加热可以使用恒温烘箱、供应电热风枪或是液化气明火等。 母排热缩管的使用注意点三：加热热缩套管的时候必须从一端至另一端或者是从中间到两端均匀加热，使内管与铜排之间的空气逐步排出，保证无空鼓气泡母排热缩管完全贴合铜排。刚刚加热收缩完成的热缩套管应该将其放置在干净透软的平台上防止擦伤刺破。 母排热缩管的使用注意点四：使用母排热缩管包裹异型这种存在转角的铜排的时候，除了要注意加热要均匀，为了转角处不出现折皱还应一边收缩一边将热缩管拉挺，保证其光滑平整无空隙。 母排热缩管的使用注意点五：待热缩套管冷却后要跟铜排的要求环切除去多余的母排热缩管，切口要无毛刺裂口平滑光整。注意切的时候要注意不要划伤铜排或者热缩套管。最后还需要再次检查一下整个母排热缩管收缩完之后表面是否干净平整、收缩均匀，是否有气泡或是烤焦等情况。
热缩套管使用规范
开关设备用热缩套管使用规范 一.热缩套管入厂检验 1.产品检验合格证。 2.外观无破损及污物，颜色均匀、一致。 3.热缩套管未热缩套管厚度：10kV不小于1mm；35kV大于2mm。 4.10kV用热缩套管收缩到母线上最小厚度为1.6mm，35kV用热缩套管收缩到母线上最小 厚度≥3mm。 5.母线接头护罩厚度要求：10kV不小于2mm；35kV不小于3mm。 6.工频耐压试验随开关设备一起检验。 二. 热缩套管规格选用 1.母线类型 （圆形母线） 2. 热缩套管规格 热缩套管规格见表1
3.常用矩形母线热缩套管选用规格见《母线制作及安装》工艺守则。 4.热缩套管收缩经验值 通常情况下，选用的热缩管的直径的70%大致和被保护元件的直径相等。例如：要套直径为20cm的柱体，就应选择未收缩前最小直径为29cm的热缩管。但对于规格大于40cm的热缩管，建议该值为60%。 三.母线使用热缩套管后空气绝缘净距的要求 1.见《母线制作及安装》工艺守则中(七)电气间隙选用表。 2.35kV用热缩套管，热缩后母线对尖端的空气绝缘净距为≥220mm。 四.母线和热缩套管使用要求及使用注意事项 1.清除母线上的毛刺、尖角，以防在回缩过程中刺穿热缩管造成开裂。 2.使用热缩管前，必须预先用快干型清洗剂，清洗母线连接部分的油污后，方可将热缩 管套到母排上热缩。 3.切割热缩套管时，切口应整齐、光滑，不得产生毛刺或裂口，以避免加热收缩时产生 的应力集中，沿裂口蔓延。 4.收缩热缩管可以用下述任意一种方法，如：恒温烘箱、丙烷灯、液化气明火、汽油喷 灯和工业电热风枪。 5.采用工业电吹风或液化气喷枪时，必须从一端向另一端均匀加热或从中间向两端均匀 加热至热缩管收缩，（不可从两端向中间加热，造成空气鼓包现象）。 6.采用加热枪（一般温度4000C～6000C）和各种产生蓝色明火（8000C以上）的加热工具， 必须注意火与热缩管的距离，即4～5cm均匀移动，火焰的外焰与热缩管表面成450角，并且要边移动边加热，不可过于靠近套管表面或集中在一处加热，否则会产生薄厚不均或烧伤套管。 7.将回缩好的母线平放在干净柔软的平台上，防止划伤，待冷却后进行修整。 8.对于有弯母线，要将弯角处的热缩管整理好，以防产生皱纹。 9.母线在烘箱中均匀加热回缩温度在1000C～1300C之间，时间5～10分钟。对于较大规 格母线，时间为20～30分钟。 2005.06.22