设备使用和维护规程.

设备使用和维护规程

设备编号：

设备名称：高炉鼓风机组

1技术性能

1.1高炉鼓风机组用途

利用汽轮机产生的动力推动轴流风机来向高炉送风的一种装置。

1.4系统工作原理

由锅炉送来的蒸汽进入汽轮机内推动转子旋转做功，然后进入凝汽器冷凝返回锅炉。汽轮机大轴旋转通过联轴器带动鼓风机转动，使鼓风机将吸入的洁净空气压缩后送出至热风炉。

2操作规程

2.1开机注意事项

2.11一般规定

2.111汽轮机的正常启动或停止应接到调度室命令后在值班长领导下进行。

2.112大修后的启动应经主管生产技术的副部长批准，接到调度室的命令后，在机动科长或指定的负责人主持下，在班长的领导下进行。

2.113司机接到启动命令后，应组织本机组人员写好操作票，作好启动准备工作，操作票由车间主任或运行技术人员负责审批。

2.114在下列情况下禁止机组启动

2.1141危急保安器动作失常。

2.1142调速系统不能维持空负荷运行。

2.1143速关阀、调速汽阀卡涩不能关严时。

2.1144盘车装置失常，顶轴油泵不能正常工作。

2.115鼓风机控制系统故障。

2.116下列表计缺少或不正常时。

（1）转速表；（2）轴向位移表（3）推力瓦温度表；

（4）主汽温度表；（5）主汽压力表。

2.12启动前的检查准备工作

2.121一般检查工作

2.1211全面检查所有经检修工作的地方，肯定检修工作已全部结束，工作票全部结束，检修人员向调度室报“完工”手续向运行人员书面交代设备系统的变更情况。

2.1212现场卫生清洁，无杂物、垃圾；脚手架、临时设施和临时电源等全部拆除。

2.1213各汽水管道支吊架良好，各部保温完整无脱落，无残缺。

2.1214设备标志完整、正确。

2.1215通讯设备良好，各部照明配齐，光线充足。

2.1216各处楼梯、栏杆盖板完整齐全。

2.1217各仪表齐全，量程符合要求，热机保护调试准确。

2.1218电动阀门试验良好，手动阀门开关灵活。

2.1219各转动设备试转良好，联锁试验合格。

2.12111调速系统静态试验符合要求，透平油质良好。

2.12112静叶控制系统，逆流保护静态试验符合要求。

2.12113仪表汽源压力正常（0.4-0.6MPa），阀门在打开位置。

2.122润滑油系统检查

2.1221检查油箱油位正常，油箱的排污阀及事故泄油门关闭，加以铅封。

2.1222检查油箱油温指示表，将油加热器投入自动控制。

2.1223打开交流油泵进出口阀门，打开直流油泵进出口阀门。

2.1224检查下列阀门状态：

（1）润滑油调节系统：自整调节阀投入，打开其前后球阀，关闭旁路阀。

（2）调速控制油系统：自动调节阀投入，打开其前后球阀，打开旁路阀。

2.1225投入一台冷油器（另一台做为备用）操作程序如下

（1）旋转进出口三通阀的手柄到正确位置后停止，然后打开相应的排气阀，并检查冷油器放油阀是否关闭。

（2）打开备用冷油器充油阀，以使备用冷油器在启动油泵时充满油，为在情况危急时立即投入运行作好准备，如果运行中的冷油器需拆除检修时，则应将充油阀关闭。

2.1226投入一台油过滤器（另一台备用）操作程序如下：

（1）旋转三通手柄在正确位置，然后打开相应的排气阀。

（2）打开备用过滤器的充油阀，以使备用的过滤器在启动油泵时充满油，为在紧急情况下投入作好准备，如果正在运行中的油过滤器需要修理时，则充油阀应关闭。

2.1227检查控制油蓄能器，并将其投入，蓄能器内气体压力为0.75Mpa。

2.1228检查润滑控制油系统所有压力表，压力开关、压差传送器开关的阀门应在打开位置，检查排泄阀门均应关闭。

2.1229开启排油烟机。

2.12210开启交流油泵，缓慢关闭控制油手动调节阀，使气动阀投入工作，开启直流油泵，检查其运转情况及出口油压。

2.12211在油管路系统充油的同时，检查所有法兰、接头丝扣、焊口是否有泄漏处。

2.12212确认冷油器已排尽空气后，关闭冷油器油侧排气阀。

2.12213油过滤器空气排尽时，关闭其排气阀。

2.12214检查润滑油压力和调速控制油压力，将其调至合适值，正常稳定后，将直流油泵联锁投入。

2.12215检查冷油器出口油温，一般保持在38℃-42℃之间。

2.12216在油站参加油循环后，注意监视冷油器出口油温，如超过40℃时，应及时投入冷却水，投入时，应先打开水侧排气阀，见水后即关闭。

2.12217检查机组各轴承，在回油管的窥视孔上观察是否有连续不断的油流。

2.12218开启汽机和风机的顶轴油泵，盘车油泵，观察其运转情况及出口油压是否正常。

2.12219当润滑油压、汽轮机和风机顶轴油泵出口油压、盘车油泵油压均正常时，投入盘车，检查其是否工作正常，转子是否转动。

2.123动力油系统检查：

2.1231检查油箱油位是否在正常位置，关好油箱的排污阀和事故泄油门，检查油质化验单是否

2.1232检查油箱的油温，将油箱加热器投入自动控制。

2.1233打开两台油泵的进出口阀门。

2.1234打开蓄能器进口阀，关闭回油阀，将两台蓄能器投入运行。

2.1235检查蓄能器内的气体压力，气体压力为6.3Mpa。

2.1236投入一只油过滤器（另一只备用），将三通手柄扳到投入的正确位置。

2.1237检查并投入所有动力油系统的压力表，关闭试验油门。

2.1238启动一台动力油泵，检查油管路是否有泄漏。

2.1239检查油压应在12Mpa，油压稳定后将备泵投入联锁。

2.12310当油箱油温高于45℃时，应将冷油器投入，低于35℃时停止冷油器。

2.124汽水系统的检查

2.1241主蒸汽及疏水系统

2.125风系统的检查

2.1251布袋除尘器的检查

1 布袋除尘器上部吸风室内无杂物，布袋牢固地卡在上下卡环上，布袋上口连线牢固，检查完毕后锁好吸风室。

2 从中间人孔门进入检查振动筛子吊环是否可靠，除尘器的内壁保温及铁丝网有无松动脱落现象，检查完毕后锁好人孔。

3 检查汽缸油杯是否有油，排污放气是否畅通，检查压缩空气压力是否正常，并打开进气门。

4 把布袋除尘器就地操作箱送上电源，手动操作各翻板闸门动作是否灵活，位置是否正确，并手动操作抖动视其能否正常运转。

5 检查除尘器灰斗插板，接布袋是否齐全，插板应插入。

6 在现场检查及试抖动完毕后，可从控制室表盘上分别作手动，半自动，及全自动抖动试验，完毕后将开关切换到自动位置上。

1)送风逆止门应处在自由关闭位置。

2)检查主风门，手动操作，就地电动操作和控制室表操作均应灵活可靠，并将其关闭，在

检查操作时，应注意风门的开关状态是否与表盘状态指示灯显示一致。

3)多次开关调速汽门，使其动作灵活，以防止卡涩，并可以清除阀杆上的污垢。

4)将调节汽门调整至稍开位置，手动打闸，观察速关阀和调节汽门的关闭速度，试验结束

后将启动阀、关闭阀手轮退回到（B）位置。

5) 检查送风联络门，在就地用手动操作检查其灵活性，再到表盘操作其开关进行检查，并

确认开关状态是否与表盘状态指示灯一致。

6) 主副放风阀的检查和仪表检查同时进行。

在润滑调节油站工作以后对调速系统进行如下检查试验：

2.1261将鼓风机组的所有停机报警消除后，按下存贮器复位按钮，再按启动按钮，此时主电磁阀得电，机组具备启机条件。

2.1262逆时针旋转启动阀手轮，建立开关油和启动油压，此时危机保遮断手柄自动打开。逆时针转动速关油启动手轮，建立速关油，同时打开速关阀。

2.1263按下505控制器启动按钮，检查其动作是否平稳及二次油压与油动机行程对应关系，不合适时进行相应调整。

2.127鼓风机控制系统检查

2.1271由仪表人员确认电源可靠，各报警信号声光显示正确，操作站、打印机、自动记录仪等工作正常，轴承温度指示，振动，轴位移，转速等仪表指示准确，联锁可靠。

2.1272 通过静态试验来检查流量控制器，逆流保护系统等是否正常（汽压低甩负荷等等）。

2.2开停机准则

2.21确认开车前的准备工作正常完备，才能开车。

2.22启动应严格按照厂家说明书的规定执行。

2.23停车前必须和总调取得联系。

2.24停车后各操作手柄应复到零位。

2.25停车时，必须按正常的操作方式进行。

2.26停车时使设备处于安全状态。

2.27联锁条件应完备、正常。

2.3操作程序

2.4启动

确认所有系统的检查及试验工作已全部结束后可按下列步骤启动。

2.4.1启动盘车装置。

2.4.1.1开启汽轮机和风机的顶轴油泵，检查手动盘车手柄是否在正常位置。

2.4.1.2顶轴油泵出口压力正常。

2.4.1.3压力正常后，启动盘车油泵。

2.4.1.4检查盘车油泵是否正常，转子是否转动。

2.4.2暖管。

打开手动主汽门之旁路门进行暖管，暖管至速关阀前，速关阀前的其它管路如轴封供汽和抽汽器供汽应同时进行暖管（暖到进汽门前）。

2.4.2.1保持压力0.2—0.3MPa暖管30分钟，开启至疏水母管的疏水门，关闭排大气门。

2.4.2.3在暖管过程中应严防蒸汽漏入汽缸。

2.4.2.4注意检查主蒸汽管上所有法兰、盘根及焊口有无泄漏，管道的膨胀及支架、吊架工作情况。

2.4.2.5汽压升到2Mpa、汽温到300℃时可逐渐关小疏水门。

2.4.4启动辅助抽汽器，并记录不送轴封汽时最高真空值，以确认凝汽系统是否有漏汽。

2.4.5全开轴封供汽一次门，轴封压力调整投自动，使信号管有汽微微冒出即可，10分钟后可关闭轴封管道疏水门。

2.5冲动、暖机、升速

2.5.1转子冲动应具备下列条件：

启动联锁条件：

1.主汽门关闭

2.存储器复位

3.工艺允许启动

4.润滑油压正常

5.调节油压正常

6.动力油压正常

7.润滑油温正常

8.止回阀关闭

9.1#防喘振阀全开

10.2#防喘振阀全开

11.静叶为最小工作角

12.顶升油泵已开启

13.其它不联锁条件：

①主蒸汽温度在300℃以上，主蒸汽压力在30bar以上

②润滑油母管压力在2.5bar，控制油压在8.5±0.5bar，各轴承油流正常；

③凝汽器真空在-0.6bar~-0.65bar

2.5.2打开速关阀：

2.5.2.1当鼓风机组的所有停机报警消除后，按下存贮器复位按钮，再按启动按钮，此时主电磁阀得电，机组具备启机条件。

2.5.2.2逆时针旋转启动阀手轮，建立开关油和启动油压，此时危机保遮断手柄自动打开，逆时针转动速关油启动手轮，建立速关油，同时打开速关阀。

2.5.2.3用505控制器启动按钮，检查其动作是否平稳及二次油压与油动机行程对应关系，不合适时进行相应调整。调整之后将机组打闸，进行盘车准备启机。

2.5.3冲动、暖机、升速

2.5.

3.1按下Woodward505控制器，“启动”键，二次油压建立调速汽门应在0.15Mpa时打开，转子被冲动保持600rpm，低速暖机，记录此时二次油压。

2.5.

3.2当转速高于120rpm时，即可停止两顶轴油泵和盘车油泵。

2.5.

3.3按升速曲线升速、暖机、直至定速。

2.5.

3.4待主油泵工作正常时，即出油压略高于交流油泵出口压力时，可停止交流油泵，并将交流油泵联锁投入。

2.5.4在整个转速提升过程中应注意检查：

2.5.4.1油系统的油温、油压、油流、油箱、油位和油过滤器的差压情况。

2.5.4.2汽轮鼓风机各轴承的温升，各轴振动从及汽缸内部声音当发现振动时，应立即将转速降

2.5.4.3当机组转速达到额定值时，真空应达到正常值。

2.5.4.4在升速过程中应严格监视汽轮机热膨胀，并与上次记录进行比较，如有显著差别时，应停止升速，并通知车间。

2.5.5当机组转速升到额定转速后全面检查主机

2.5.5.1汽温、汽压、真空应在允许范围内。

2.5.5.2油温、油压、各轴承回油正常。

2.5.5.3倾听机器内部及各轴承无异音，轴振动正常范围内。

2.5.5.4检查轴位移，膨胀在正常范围内。检查各支吊架工作情况良好，管路无漏水、漏汽、漏油现象。

2.5.5.5各辅机的工作情况良好。

2.5.6做调速系统动态试验（按试验规定一节进行）。

2.6送风

2.6.1全面检察机组的运行情况，确认无异常时，联系高炉可以送风，得到高炉可以送风的指令后，进行下达操作。

2.6.1.1重新确认主副防喘振放风阀在开启位置，逆止门、风联络门关闭，静叶为最小角度，定风压/定风量选择按钮量“定风量”位置防喘振控制器手动位置。

2.6.1.2打开主风门、联络风门。

2.6.1.3按下室内仪表盘上“自动操作”按钮即送风按钮将静叶开至一定角度，关放风阀，观察工作点在防喘振画面上所处的位置，调整静叶角度，直至放风阀全部关闭。

2.6.1.4主副放风阀全关后，将防喘振控制器切换到自动位置。

2.6.1.5根据高炉所需风量，加减静叶角度。

2.6.1.6检查拨风系统确认无误后将拨风系统投入。

2.6.2送风过程中的注意事项

2.6.2.1在加风过程中，调速汽门应平稳开启，调速系统动作灵活。

2.6.2.2注意轴向位移，机组的振动声音变化以及油温、油压等正常。

2.6.2.3注意监视及时调整热井液位。

2.6.2.4低压加热器随机投入，注意加热器水位。

2.6.2.5抽汽投入后，应将抽汽逆止门后疏水关闭，抽汽逆止门前疏水开一圈。

2.6.2.6检查轴封自动调整工作情况，调整好轴封供汽，关小轴封疏水门。

2.6.2.7检查静叶是否灵活，风量与高炉侧是否一致。

2.7并风操作

2.7.1启动备用机组达到额定转速后，按正常要求进行全面检查，并确认拨风系统是否处于“拨风禁止”的位置，无问题时，即可联系高炉并风，并通知锅炉值班员。一般情况应尽可能地选择在高炉休风或出铁后进行操作。

2.7.2得到高炉的允许后，按下列步骤进行并风换机操作。

2.7.2.1打开备用机组的联络门、主风门。

2.7.2.2若运行机组的负荷过高，应联系高炉适当降负荷。

2.7.2.3将备用风机静叶加至和运行风机静叶角度一样。

2.7.2.4缓慢关闭备用机组的放风阀，注意负荷的变动情况，不要过快。

手动位置，缓慢打开放风阀，尽可能保持母管风压不变，备用风机逐渐关闭放风阀。并风过程中风压波动不得超过0.2bar。

2.7.2.6备用风机的放风阀全关后，高炉送风由该机承担，并风完毕后通知调度室、高炉。逐渐将运行风机放风阀全开，而后将运行机组的静叶角度逐渐关闭，退出系统。

2.7.2.7检查风量与高侧风量是否一致，运行风机的逆止门是否关严，根据高炉中控要求及时调整风机风量。

2.7.2.8关闭运行风机、联络门、主风门。

2.7.2.9检查拨风系统是否正常投入。(待二期拨风系统建设投入后)

2.7.2.10备用风机投入运行正常半小时后，确认送风机组运行正常后，可以停原运行风机，其停机操作按规定进行。

2.4工作中异常状态的紧急处理

2.41紧急停机的条件

2.411出现下列情况之一时机组自动停机：

2.4111 SIC101汽机跳闸；

2.4112 工艺事故联锁停机；

2.4113 持续逆流；

2.4114 动力油压力过低；

2.4115 润滑油压力过低；

2.4116 风机轴位移过大；

2.4117 汽机轴位移大；

2.4118 汽机转速过高；

2.4119 汽机排汽压力过低；

2.41110 汽机轴振动过大；

2.41111 风机轴振动过大；

2.412 出现下列情况时应紧急手动停机

2.4121 出现上述自动保护停机情况之一，但保护没有动作时；

2.4122 轴承温度突然升高，并超过95℃或缓慢上升超过100℃时。

2.4123 冷油器出口油温超过60℃，采取相应降温措施无效时。

2.4124 轴承冒烟或油系统着火无法扑灭时。

2.4125 油箱油位下降到最低油位线，加入新油仍下降时。

2.4126 发生水冲击。

2.4127 机组转速升高至4850rpm而危急保安装置不动作时。

2.4128 清楚地听到汽缸内发生金属响声时。

2.5运转中的注意事项

2.51运转中的非事故停车须和调度室取得联系。

2.52运转中突然停电时，各操作手柄应回到零位。

2.53运转中出现无压力或压力很低时，须及时查明原因，并按相应的措施处理。

2.54运转中的事故处理必须在停车状态进行。

准脱岗和交给他人看管。

2.6操作人员日常点检内容

见附表?设备点检标准?

2.7设备交接班规定

2.71接班人应提前20分钟到岗，参加交接班会；会议内容应包括：上两班设备运行情况，设备缺陷及故障处理情况，遗留问题，本班重点检查部位，本班生产运行情况。

2.72交接班人员应面对面履行交接班手续，对设备运行情况进行确认。

2.73接班时应详细检查、清点设备及工具。

2.74接班检查时发现异常情况或设备缺陷，应要求交班人员给予说明，否则不得接班。

2.75交班人员应详细填写交接班记录和设备运行记录。

2.76交班人员应在交班前进行卫生清扫，做到文明交班。

2.77接班人员未按时到岗时，交班人员应坚持岗位，不得以任何理由离岗。

2.78对当班发生的设备故障，应积极处理，不得拖延至下班；如确属当班无法处理完，经接班人确认，方可交下班继续处理。

2.8安全注意事项

2.81非本岗位人员未经批准不得操作设备。

2.82任何人不得随便拆除安全保护装置和放宽压力调节范围。

2.83不允许在设备上乱割、乱焊和随意改动设备结构。

2.84在设备运转过程中，操作人员要对周围环境进行监护，时刻注意仪表数据变化情况。2.85不允许清扫正在运行之中的设备。

2.86非电器人员勿动电器设备。

2.87泵在运行过程中严禁将压力表开关关闭。

3维护规程

3.1维护人员日常检查内容

见附表?设备点检标准?

3.2经常发生的故障的原因及排除方法

3.3维修技术标准、维修作业标准

见附表《维修技术标准》

3.4设备定期清扫的规定

3.41 设备维护人员应定期对所负责区域进行清扫。

3.42 及时处理设备漏油，防止环境污染。

3.43 对旋转部位的清扫应在停机时进行。

3.44 对电气设备的清扫应再切断电源的情况下进行。

3.5设备维护要求和规定

3.51维护人员应认真履行职责，发现问题或接到情况后应迅速做出判断：对危及生产及安全的

3.53维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次。

3.54详细记录设备故障、缺陷发生发现的时间；故障缺陷情况；主要的修复措施；更换的零部件；初步的原因分析。

3.55对当班未处理完的设备故障应有明确纪录，并对接班人做详细交待。

3.56对无力进行处理的设备故障及缺陷，应做详细记录，及时通知调度室并向上级汇报。3.57维修记录不得伪造、涂改，应注意保存。