输送带介绍

输送带介绍

输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和

粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送

带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于

矿山、水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

产品分类

1、按输送带使用用途可以分为：

防油、防滑、爬坡、防酸碱输送防热、防寒、防燃、防腐蚀、防潮、防低温、防高温、耐油、耐热、耐寒、耐低温、耐高温、耐酸碱和阻燃输送带。

2、输送带按带芯材质可以分为：整体带芯阻燃输送带、分层织物芯输送带和钢丝绳

芯输送带。其中整体带芯阻燃输送带又分为PVC 整芯阻燃输送带和PVG 整芯阻燃输送带

两种；分层织物芯输送带分为棉帆布输送带、尼龙帆布输送带和聚酯帆布输送带；钢丝绳

芯输送带可分为普通型、煤矿用阻燃型以及防撕裂型。

3、按表现形状分：平面形、挡边型、隔板式、管式、花纹形。下面就每一种输送带

的特点用途及规格型号做一下简单介绍，希望能给读者提供参考和帮助。

PVC 、PVG 整芯阻燃输送带简介

PVC 、PVG 整芯阻燃输送带是煤矿井下最常用的输送带，其优异的安全性能得到了行

业和国家的一致认可，现就PVC 、PVG 输送带做一些简单的介绍。一．PVC 、PVG 整芯

阻燃输送带结构简介（[1**********] 王）

如图所示：PVC 、PVG 整芯阻燃输送带是由整体织物芯层和表面覆盖层组成。

1．整体织物带芯层采用棉纱线和尼龙或涤纶纤维分别并股成线，然后与纬线编织叁

层或叁层以上的整体织物结构后，经浸渍PVC 芯糊塑化而成； 2．PVC 输送带覆盖层主要由PVC 盖糊涂覆塑化而成；PVG 输送带表面层则是在整体带芯层基础上加贴橡胶覆盖面经硫化而成。

二．PVC 、PVG 输送带性能特点和主要用途：◆性能特点

1．具有优异的阻燃性、良好的导电性； 2．带体不脱层、伸长小、抗冲击、耐撕裂；3．带体轻、强力高、成槽性好

4．PVC 输送带适用于倾角16度以下的干燥条件下的物料输送；

PVG 输送带适用于倾角20度以下的潮湿有水物料的输送。◆主要用途

PVC 、PVG 整芯阻燃带因其具有良好的安全阻燃自熄性和导静电性，适用于煤矿井下

易燃场合输送煤炭，如主巷道、工作采面、煤仓、洗煤厂等的煤炭输送；也可用于要求难

燃导静电的电力、化工、冶金等行业。三．技术标准

PVC 、PVG 阻燃带的生产执行MT914-2019《煤矿用织物芯阻燃带》标准。也可按

BS3289、BC158、AS4606等标准组织生产。四．产品类型及性能指标

◆推荐的最小滚筒直径

◆接头方式：PVC 、PVG 整芯阻燃输送带可机械接头也可胶粘接头。接头强度应符合

以下标准：

◆型号说明：例如800S ，800表示阻燃带整体纵向拉伸强度为800N/mm，S 表示阻燃带具有阻燃和抗静电性能。五．生产工艺

1、高强力整体带芯

煤矿用输送带整体带芯按国家煤炭行业标准MT317-2002生产，经向采用涤纶或聚酯

纤维和棉纱混纺，纬向受力线采用高强度、拉伸变形发性能好的尼龙纤维。提高了胶带的

抗撕裂、抗冲击、面胶粘合力、抗磨损性能并有利于提高接头抗拉强度，延长阻燃带带体

和接头寿命；成品带带体轻，成槽性好，节能降耗。

2、先进的挤擦式生产工艺

挤擦工艺是当前应用最广、技术最先进的PVG 生产工艺，（[1**********] 王）其生产的PVG 带具有不脱层强力高，生产速度快等优势，配合PVG 特殊盖胶配方，在保证安

全性能前提下还保持了优异的物理性能，保证了产品的防滑防水和耐磨性。

分层织物芯输送带说明

结构：采用棉帆布或尼龙、聚酯帆布做抗拉体，配以各种性能的上、下盖胶组成。

用途：广泛用于化工、电力、冶金、轻工、粮食加工、煤矿井上等行业的物料输送。

技术要求：可按GB/7984-2001、GB/10822-2019、DIN22102、AS1332、JISK6322等标

准组织生产。规格/型号：160N/mm-6150/mm 宽度规格300mm-2000mm 分层带种类型号如

下表：

主要技术指标（GB/T7984-2001 覆盖性能

钢丝绳芯输送带

钢丝绳输送带是以钢丝为骨架的橡胶运输带。具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、

使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好的优点，适于长距离、大运程、高速度输送物料。

该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。

1用途

钢丝绳输送带适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业要求防撕裂条件下

的物料输送，可用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料的输送。

2特点

钢丝绳输送带是由芯胶、钢丝绳、笼盖层和边胶构成的，具有防霉、防蛀、防老化、

防撕裂钢丝绳芯输送带

结构：

抗拉体选用高强度钢丝网、尼龙网、芳纶网或低延伸镀锌钢丝网，在纵向钢丝绳上面

或下面增设横向增强体做防撕裂层，配以高强度、耐磨和耐老化覆盖胶构成。胶带在运行中，被尖锐物刺穿发生撕裂情况下，有阻止撕裂扩大的作用。用途：

适用于煤矿、矿山、港口、电力、冶金、建材等行业要求防撕裂条件下的物料输送。

具有拉伸强度大、寿命长，使用伸长小、成槽性好，耐曲挠性好。可用于长距离、大跨度、大运量和高速度物料输送。

煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带

结构：

抗拉体选用高强度、低延伸镀锌钢丝绳，上下复合配以阻燃、抗静电优质覆盖胶料，

在恒力作用下，通过贴合成型，硫化后，使其能适应煤矿阻燃、导静电环境下物料输送。

用途；

适用于煤矿井下阻燃抗静电环境下使用。具有阻燃、抗静电，拉伸强度大、寿命长、

使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好的特点，适用于长距离、大跨度、大运量和高速度物

料运输。规格型号/强度规格：630N/mm-5400N/mm

宽度规格：800mm-2000mm

花纹输送带

花纹输送带是有带体和花纹部分组成，由于输送的物料不同和输送机倾角大小，要求

花纹的形状和高低（深浅）不同。常用的花纹输送带如下表；

；

挡边输送带

挡边带又叫挡边输送带，是挡边输送带的简称，主要有波状挡边带和大倾角

挡边输送带。其中，波状挡边输送带基带要求具有一定的抗拉强度和耐磨性。其中对

留有空边的波状挡边输送带，为了适应角度该向的要求，胶带的纵向要有柔软性，横向则

要求一定的刚性。公司生产的波状挡边输送带采用特殊结构的横向刚性基带，解决了大规

格输送带在回程过程塌带现象。

基带构造

根据覆盖胶性能不同分为普通型、耐热型、难燃型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等

使用方法 1、防止输送带负荷启动。 2、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

3、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用硫化接法。

4、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

5、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的

卸料装置应尽量采用低速。

6、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以

及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定, 合理选取。

7、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，

减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应

采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。

8、输送机在使用时，针对托辊缺少，应及时添加及修好，托辊被物料覆盖，造成回

转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。

9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部

破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。

保养方法

1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类，有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。

2、贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。

3、贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。

4、输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定

犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。

5、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托

辊槽角的要求，应根据输送机的设计规定，合理选取。

6、为减轻物料对胶带的冲击与磨损，胶带受料段应缩短托辊间距和采取缓冲措施。为防止刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触部分应采用硬度适

宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。

7、输送带在使用过程中应注意以下事项：

A 、避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意

活动部分的润滑，但不得油污输送带。

B 、力求避免带负荷启动。

C 、胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

D 、发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。

E 、避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。

故障输送带跑偏是带式输送机最常见的故障，如果处理不及时，任凭输送带跑偏，

会导致输送带与机架剧烈磨擦，输送带边被拉毛甚至撕裂，不但影响输送带的寿命，同时

也容易向外撒料，影响文明生产。跑偏严重时输送带将脱离托辊而掉下来，造成停机重大

事故，因此，在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转

状态，防止输送带跑偏造成事故。

输送带跑偏是指输送机在运转过程中，输送带中心线与输送机中心线不一致，偏向一

边的现象。

1输送带跑偏的原因输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡

造成的。主要原因有：11安装质量原因1）机架、滚筒没有调整平直。

2）托辊轴线与输送带中心线不垂直。

3）机架与地面连接强度不够，机架不稳。

4）导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当，受力不均。

12输送带质量原因1）输送带接头与中心线不直。

2）输送带带边呈S 形。

13装载质量装载点不在输送带中央。

14维护质量滚筒清扫不干净，粘煤、料，滚筒倾斜、变形等。

2输送带跑偏的处理输送带跑偏影响因素很多，同时由于带式输送机的型式不同，其

纠偏的方法也不一样。应认真分析出现的跑偏现象，采取相应的措施。

固定式带式输送机采用固定式托架，通常将槽形托辊的两侧辊的外端向输送带的运行

方向偏斜安装一个角度。这样，由于托辊倾角的存在，使得两侧托辊对运行输送带产生一

定的横向推力。当输送带在正常位置时，两边所受推力大小相等，方向相反。一旦出现跑偏，跑偏

侧的横向推力大于另一边，输送带在这种横向推力的作用下，恢复到正常位置。必须

指出，采用这种方法输送带和偏斜托辊之间存在相对滑动，将会导致输送带的磨损。因此，侧托辊的倾角不能过大，一般为2°~3°。所以这种方法只对跑偏力不大的情况有效。

F 为托辊对输送带的阻力，可分解为2个分力，分力Ft 垂直于托辊的轴心线，与输

送带作用于托辊上使托辊旋转的力形成一对作用力与反作用力；分力

Fa 指向胶带机的中心线，使输送带不脱离中心线运行，并在运行中具有自纠偏能力。

在大型固定式带式输送机上一般均采用回转式调心托辊，采用这种托辊时，如果输送

带跑偏时，托架受输送带偏心力的作用而旋转一个角度，这就相当于输送带在一个偏斜托

辊上运行一样。这时由于托辊转动圆周速度Vt 与胶带运行速度Vd 产生一个速度差V ，

托辊给输送带一个横向力推动输送带向与V 相反方向偏移，而回复到正常位置。

托辊偏斜后调整胶带跑偏原理示意图可伸缩式带式输送机不设置调心托辊，输送带调

偏一般是通过调整滚筒或托辊的位置来实现的。纠正跑偏应在空载时进行。调整的次序，

一般从机头卸载滚筒开始，沿胶带的运行方向，先调整胶带的下部回空段，后调整上部承

载段。常见的跑偏现象判别及调整方法如下：21输送带在机架某一段出现跑偏出现这种情况，应首先观察该处安装是否倾斜或不直，若安装没问题，可调整托辊进行纠偏。

调整时，先观察输送带的偏移方向，然后将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送

带运行方向向前挪移。上部承载段槽形托辊调位可以通过轻打纵梁上悬挂托辊的鞍座或在

鞍座上移动槽位实现；下托辊调位可采用托辊轴调槽来实现。一般来讲，托辊调整从跑偏

点开始，每个托辊调整量要少，调整托辊数多几个，这样效果要好些。

撕裂原因

1、输送物料中的杂质造成的皮带撕裂。输送物料中的杂质对煤炭港口来说，主要是

煤炭质量不好，原煤中的大块煤和各种杂质，如铁器、木棒等，大约造成70-80%的撕裂，因而保证源头煤炭质量是防撕裂的关键。

2、带式输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输

送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。

3、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。

4、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。

5、输送带的跑偏引起扯边。

6、回程带卷煤等。

另外，输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂。