12热网循环泵检修文件包
350MW机组检修文件包
GHSH-QJ-050/01
一期热网首站#2热网循环泵检修文件包
设备编码： 0NDB12AP001
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：月日——月日神华国华三河发电有限公司
检修文件包编审表
水泵维护保养规程完整
水泵维护保养规程 一、目的 为规水泵维护保养程序，确定水泵始终处于良好的运行或备用状态。 二、适用围 适用于本公司管辖围大厦水泵，包括生活水泵、消防泵、排水泵、喷淋泵及相关设施的维护保养。 三、岗位职责 （一）大厦维修技工负责水泵的维护保养 （二）大厦值班保安领班，晚间或特殊情况协助维修技工对水泵房设备运转情况巡查 （三）公司工程部负责制订，组织实施水泵及相关设备水泵及相关设施的维修保养计划并适时组织检查。 四、操作程序 （一）各水泵房制订“设备运转情况登记表” （二）日常巡查 1、维修技工每日每班上午或下午对各设施各水泵房巡查四次，并在水泵房“水泵机房日常巡查签到表”上予以记录并签名。 （三）巡查容及方法
1、检查生活水池或水箱和消防水池，集水井水位是否正常，生活水泵市政水压是否正常。消防水池自动注水装置是否在正常状态。检查方法：实地观察 2、检查各阀门的开关位置是否正常，阀门是否处在正常位置。检查方法：看与标识是否相符，如不相符则应调整到正常位置。 3、检查各阀门管路有无漏水现象，压力表读数是否正常，观察高低区压力表与设定压力应在规定围上下。 4、检查水泵有无异常振动及异常声音。检查方法：观察，手摸有无强烈振动或强烈摩擦声。 5、检查机械密封是否漏水，排除不正常的漏水现象。检查方法：轴封漏水不超过20滴/分，且不呈连线状滴落于地面。 6、检查电气控制柜和变频器的工作情况。检查方法：观察指示灯压力表，电流、电压表与实际运行情况相符。 7、根据用户用水实际情况，及时调节生活水泵压力，满足用户正常供水。 8、每周在生活水泵、消防泵、排水泵、喷淋泵与备用泵之间做一次轮换。 9、检查水泵房的清洁卫生情况，每周清扫水泵房一次。 （四）各水泵设备每月进行一次一级保养
浆液循环泵技术规范书
文件编号： XX工程 浆液循环泵技术规范书 发包方： 承包方： 2017年8月
通用部分 (11) 1范围 (11) 2 总则 (11) 3 技术要求 (22) 3.1性能要求 (22) 3.2设计要求 (22) 3.3电气要求 (44) 3.4仪表及控制要求 (88) 3.5标准 (88) 3.6质量文件 (99) 3.7技术资料与技术服务 (99) 4 设计与供货界限 (1212) 5 油漆、包装运输与储存 (1212) 6 培训 (1313) 专用部分 (1414) 1 工程概况 (1414) 2 浆液循环泵设计运行条件 (1515) 2.1循环浆液介质特性: (1515) 2.2基本要求 (1515) 2.4 性能保证值（以下空白处由投标方按每台泵的设计工况填写） (1919) 3原始设计参数表及设备设计数据表（以下空白处由投标方填写） (1919) 4供货范围及进度 (2727) 4.1供货范围 (2727) 4.2设备及零部件供货说明 (2727) 4.3 供货清单 (2828) 4.4进度 (2929) 5 技术服务和联络 (2929) 5.1投标方现场技术服务 (2929) 5.2售后服务 (3131) 6分包与外购 (3131) 7 大(部)件情况 (3131) 8交货 (3131) 9差异表 (3131)
1范围 本招标书适用XX 工程的浆液循环泵及其配套设备的招标，包括泵本体、支座、密封结构、轴承箱、传动结构、驱动电机及相关的仪控附件。 2 总则 2.1本招标书包括浆液循环泵的性能、设计、制造、控制、试验、验收、安装等方面的技术要求。 2.2本招标书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 2.3泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相关法律规定。设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准，按GB/T 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法(或ISO25481973CE离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规范)进行试验及验收。 2.4投标方提出的产品应完全符合本招标书的要求。 2.5投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 2.6凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。 2.7在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应接受这些要求。根据下述 2.7条款，这些修改不产生合同价的变更。 2.8本招标书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本招标书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。 2.9本招标书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
热网循环泵改造-刘泽源
某电厂一、二期 机组热网循环泵改造项目可行性研究报告 2012年7月天津 刘泽源
批准：审核：校核：编写：
目录1 概况 1.1 项目概况 1.2 设计依据 1.3 主要研究内容 1.4 主要设计原则 2 电厂概况 2.1 电厂规模 2.2 厂址地理位置及自然条件 3 主机设备技术规范 3.1供热改造前的汽轮机技术规范 3.2供热改造后的汽轮机技术规范 4 原供热系统 4.1供热方案 4.2 热网首站热力系统及辅助设备 5 项目提出的背景、必要性和现状 5.1项目提出的背景 5.2改造的必要性 5.3 国内改造现状 6 热网循环泵电泵改汽泵方案 6.1 可选的改造方案 6.2 改造项目的系统设置 6.3改造项目的设备及管道布置 6.4主要设备技术参数 7 改造项目综合经济性分析 7.1节能计算 7.2投资估算表及设备、材料明细表 7.3投资回收期计算 8 结论及建议 9 附图
1概况 1.1 项目概况 本项目是华电能源某电厂一、二期机组热网循环泵电泵改汽泵项目。 1.2 设计依据 1.2.1 华电能源某电厂一、二期机组供热改造工程可行性研究报告。 1.2.2华电能源某电厂技术标准《供热首站系统图册》（Q/104-104.48-2009）。 1.2.3业主提供的热网改造后的热平衡图。 1.2.4 业主提供的其它相关资料。 1.2.5电力规划设计总院编制的《火电送电变电工程限额设计参考造价指标》(2010年水平)。 1.2.6《大中型火力发电厂设计规范》GB 50660-2011。 1.2.7《火力发电厂可行性研究报告内容深度规定》DL/T5375-2008。 1.2.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996。 1.3 主要研究内容 本报告是对华电能源某电厂一、二期机组热网循环泵由电泵改为汽泵的可行性进行研究。本报告将结合国内改造项目现状，提出本工程切实可行的改造方案，并将重点研究小汽机驱动蒸汽系统、乏汽疏水系统以及改造方案的节能计算方法。 1.4 主要设计原则 1.4.1 根据业主要求，本次改造项目将只对五台电动热网循环泵其中的两台进行汽泵改造。 1.4.2 贯彻“安全可靠、符合国情、先进适用”的电力建设方针，优化设计方案。 1.4.3 充分利用机组现有系统和布置现状，统筹规划，采取可行的、最佳改造方案，力求总体设计合理，并降低对机组的影响。 2 电厂概况 2.1 电厂规模 某电厂已建两期工程，一期工程2×200MW凝汽式汽轮发电机组，分别于1986年和1987年投产；二期工程建2×600MW引进型国产亚临界机组，分别于
管道泵维护检修规程
管道泵检修规程 氮氧车间 2013-10-30 管道泵检修规程
一、总则 1、适用范围 （1）、根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料，编制本规程。 （2）、本规程适用于SIG型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)的维护和检修。 （3）、本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 2、结构简述SIG型管道泵为立式单级离心泵，其主要由立式电机、泵体、 叶轮、机械密封、密封圈等零件组成。管道泵的泵体结构近似于阀门，可以象阀门一样直接安装在管路上输送物料。绝大部分管道泵为水泵。 二、设备概况：车间3台管道泵中一台是便拆式，具体性能参数如下： 三、完好标准 1、零、部件 （1）、零、部件齐全完整，质量符合要求。 （2）、管线、阀门，标志分明，符合技术要求。 （3）、防腐符合要求。 2、运行性能 （1）、设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。 （2）、压力、流量平衡，各部位温度正常。 （3）、设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 （4）、设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。
3、技术档案 （1）、设备档案齐全，各项数据填写及时、准确。设备档案应包括如下内容： a、管道泵的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录； b、管道泵的安装、验收和性能试验记录； c、管道泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂) 更换记录等； d、管道泵的总装配图、主要零部件图及易损件图。 （2）、管道泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 4、设备与环境 （1）、设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 （2）、设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 四、管道泵的维护与常见故障 1、维护 （1）、管道泵及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。 （2）、操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。（3）、管道泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为: a、管道泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象； b、管道泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；严 禁管道泵缺水运转； c、检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生的振动；
浆液循环泵安装
. . XA-作-元宝山-04-2006 元宝山电厂4#机组烟气脱硫工程 浆液循环泵安装工程 作 业 指 导 书 编制： 审核： 审批： 武汉凯迪电力环保有限公司 湖南省工业设备安装公司 2006-10-18
目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工作量和工期 (3) 2 编制依据 (4) 3 作业前的准备和条件 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 作业人员配置、资格 (4) 4 作业程序和方法 (6) 4.1 施工方案 (6) 4.2 施工工艺流程 (6) 4.3 施工方法及要求 (6) 4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制 (6) 4.3.1.1垫铁规格及组数 (7) 5 泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法） (7) 6 作业的安全要求和环境条件 (8) 6.1 安全注意事项 (8)
浆液循环泵安装作业指导书 1 工程概况 1.1 工程概况 元宝山电厂烟气脱硫工程设置有3台浆液循环泵。 循环泵的主要部件： 电机：9.2t 冷却器:1.75t 离心泵：9.5t 机座:3t 1.2 工作量和工期 工作量：循环泵本体及附属设备。 工期：计划工期10天。 施工进度计划： 10月17日-10月18日：基础画线及垫铁配置、标高、中心测量 10月18日-10月23日：机座、电机、泵吊装，就位找正、二次灌浆10月24日-10月25日：附属设备安装 10月26日-10月27日：精找及二次灌浆抹面
2 编制依据 3 作业前的准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1施工图纸齐全，且完成对与浆液循环泵系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。 3.1.2对施工人员进行技术交底。 3.1.3设备基础已进行工序交接。 3.2 作业人员配置、资格
热网循环泵技术规范
热网循环泵组技术要求 1 技术要求 1.1 基本规格和容量 1.2 性能要求 1.2.1 叶轮材质采用不锈钢。 1.2.2 在所有运行工况下，水泵能有效的防止汽蚀，安全运行。 1.2.3 在规定的运行范围内，泵组能够连续无人值班运行。 1.2.4 设备的结构设计便于检修。 1.2.5 卖方提供的设计特性曲线在水泵运行工况点的流量、扬程、效率没有负偏差，扬程的正偏差不超过5%,由设计点到出口门关闭，扬程平稳上升。 1.2.6 所有水泵及设备均达到无泄漏。 1.2.7 水泵能在出口门关闭状态启动。 1.2.8 在出厂前，泵的叶轮进行静平衡和动平衡测试，转子要做动平衡测试。试验精度不低于国家标准。 1.2.9 水泵噪音符合国家标准要求，在水泵外壳1m处噪声不大于85分贝，具体测量标准
按JB/T8098等有关标准执行。 1.2.10水泵的驱动电机由卖方配套供货，配备国内名牌产品，水泵与电机连接后的泵组总体性能由卖方负责。 1.2.11 卖方提供泵组控制、连锁保护条件。 1.2.12 水泵及设备大修周期为6年，小修周期为1年。 1.2.13 水泵及设备的寿命不低于30年，泵组连续运行时间不少于1年。 1.2.14 全部泵组配套设备的接口、振动、噪声、工厂试验等由卖方负责统一归口。 1.2.15 水泵机组的最大振动双振幅极限值为±0.076 mm，有关振动的测量方法和要求按JB/T8097泵的振动测量与评价方法进行测量和考核。 1.3 所采用的主要部件材料，列表如下： 热网循环水泵 1.4 配供电动机要求： 电动机的设计与构造，与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，电机制造厂家选用上海、湘潭、沈阳电机之一。 1.4.1 电动机性能 1.4.1.1 电动机的设计与水泵的运行条件和维护要求一致。电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）完全满足水泵的要求。电动机的设计与构造，必须保证与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。电动机采用高效节能型Y系列电动机，使用寿命为30年。 1.4.1.2 电动机的铭牌出力不小于拖动设备的110%。 1.4.1.3 电动机的外壳应满足环境条件的要求，且电动机整体防护等级不低于IP54，其绝缘等级为F级，温升按B级考核。电动机在冷态下起动允许2次，热态起动允许1次，如果起动时间不超过2-3秒，电动机能够多一次起动。电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180%，电动机的起动转矩倍数由厂家根据机械特性确定。 1.4.1.4 电动机采用6kV额定电压，电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±5%和±1%时，电动机能带额定功率；当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过士5％时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过士1％时，电动机亦能输出额定功率。
给水泵芯苞返厂检修技术规范
给水泵芯苞返厂大修技术规范采购编号： 批准： 审核： 初审： 编写： 设备工程部 2017年07月23日
给水泵芯苞返厂大修技术规范 1 总则 1.1 本规范书适用于XXX公司2×330MW机组给水泵芯苞返厂大修的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，施工方应保证提供符合本标书和最新工业标准的优质产品和服务。 1.3 如果投标方没有以书面对本标书的条文提出异议，那么甲方可以认为投标方提出的产品应完全符合本标书的要求。 1.4 在签订合同之后，甲方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由甲、投标方双方共同商定。 1.5 本技术规范所使用的技术服务及配件标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 本技术规范标书经甲、乙双方共同确认和签字后作为合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 1.7 投标方对工程实施过程中的安全、治安负全责。 2 设备使用环境及条件 2.1 地理条件： 厂址：X 装机地点标高： 1840m。（新大沽高程比黄海高程高1.217m） 当地平均气压： 818.1 hPa 地震烈度： 8级。 室外环境极端温度：最高 35.4℃；最低-22.2℃
室外环境平均温度：最高 15.1℃；最低2.2℃ 室内环境温度：最高 40℃；最低0℃（不结冰） 室外平均相对湿度： 58％ 2.2设备使用条件 2.2.1 设备种类规范：给水泵芯苞返厂大修 2.2.2 设备使用场所：XXX公司3、4号机A、B汽泵、 3、4号机电动给水泵 3 技术要求 3.1 设计和运行条件 3.1.1 系统概况 本规范书适用于XXX公司（2×330MW）机组给水泵芯苞设备，因给水泵芯苞长期运行，设备出力不足，运行时密封漏水。本技术对给水泵芯苞返厂大修的运输、检修的全过程进行说明，给水泵芯苞必须由原上海电力修造总厂的专业维修人员按照制造厂（上海电力修造总厂）FK6D32型给水泵芯苞大修工序及相关标准对芯包进行解体大修，修复后的芯苞性能应达到额定出力及性能参数要求。在2015年上海电力修造总厂变更为中国电建集团上海能源装备有限公司。 3.1.2 安装运行条件： 使用位置：3、4号机A、B汽泵、3、4号机电动给水泵 3.2技术要求 3.2.1给水泵参数： 给水泵型号规格：FK6D32(DG600-240V)
xx水泵设备附件二;设备维保承诺和服务内容
维保服务内容和服务承诺 一、技术服务 1、免费维保 1.1我司提供的质量保证期为24个月（设备质保期从设备调试完毕，验收合格之日起两年或货到现场30个月内，以先到时间计算）。 1.2在质量保证期内设备出现故障免费保修,免费提供易损件。 1.3质保期内设备、配件出现质量问题或在后期运行中出现设备匹配性问题，供方应两小时内到场，在合理时间内修复完毕（不超过24小时）。 1.4质保期后可由我司继续提供有偿维保，同时需方也可根据自己情况选定其它维保服务提供商。 二、服务内容 1.日常维护：供方派出维保专业人员对合同签订的相关设备提供至少每60天1次的例行保养工作，其中包括对设备机件的安全及功能清洁、调整、检查及润滑加油，设置、调整操作等以使设备正常运行。每180天一次对设备除锈、油漆，对仪表进行计量检定，保证供水正常，泵房整洁。对维保设备的安全性能负责。在甲方需要时为每台水泵提供一次水泵机封、轴承的免费更换服务（具体时间由 甲方指定）。 （设备正常是指包括但不限于以下内容：各固定连接部位不应有松动；各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封（或填料密封）的泄漏量应符合设备技术文件的规定，且温升应正常。）2.保养内容：按国家相关水泵维修保养规范进行。 保养后的水泵应达到但不限于以下标准： ①原制造厂家的产品企业标准； ②其它现行有效的相关通用标准。 3.供方应配合需方接受质量监督部门的检测。 4.供方提供的常规维护保养工作一般在非公休假日的正常工作时间内进行。 5.供方提供全日24小时紧急修理服务，甲方发现维保设备发生故障或有不正常运行现象，需方通知供方从速派遣称职人员处理，供方承诺根据已接到的甲方通知，在4个小时内到达现场处理故障。若故障造成业主停水的，供方承诺根据已接到的甲方通知，在2小时内到达现场处理故障。 三、备品备件价格 注：1.在质保期内上海斯恩卡都机电设备有限公司免费提供在正常使用情况下须更换的备品备件，非我司原因造成的部件损坏须由责任方承担。．
热水供暖系统中循环水泵的选择和使用
热水供暖系统中循环水泵的选择和使用 摘要：本文就循环水泵的选择原则、参数确定和选择中的几个问题进行分析，指出泵的特性与热网特性不相匹配的原因和解决的方法。对并联泵的效果和管路联接方式进行了分析计算后，提出一些建设性意见和建议。 关键词：循环水泵并联管路联接 1 前言 由热源设备、热网和室内采暖系统组成的热水供暖系统是一个系统工程、一个整体，忽略任何一部分都会严重影响系统的供暖效果。循环水泵是联接热源、热网和室内采暖系统的枢纽设备，通过它把温暖送给千家万户，所以，循环水泵的性能和参数的合理性，就显得格外重要。因此合理选择和正确安装使用循环水泵，是取得较为满意的供暖效果的关键。作者在近几年的实践中，遇到因循环水泵选择和使用不当而影响供暖效果的现象有以下几种：1循环水泵出口端的阀门不能百分之百打开，只能按电动机的允许额定电流控制阀门的开度，否则会引起电动机的实际运行电流超过其允许的额定电流而烧坏电动机。2循环水泵的使用往往不是一台，而是二台、三台、多台并联使用，更有七台泵同时并联使用的先例，而且多台并联使用，有的是同型号、同性能，也有型号不同、性能也不相同。1管道系统与泵的联接方式各异，不在同一位置、不在同一平面，造成系统不顺、阻力
增加。4循环水泵的出力达不到设计参数等。在排除循环水泵因制造原因而达不到实际参数不可预见外，我们应根据供暖系统提供的参数，合理选择适用本系统的循环水泵的型号和参数，最大可能地满足系统要求。 2 循环水泵的选择 2．1 选择的原则 循环水泵在供暖系统中所占比例，无论是容量还是设备数量都是很大的，运行中的问题也比较多。因此，正确选择、合理使用和管理，确保正常供暖和提高经济效益是十分重要的。选择的原则是：设备在系统中能够安全、高效、经济地运行。选择的内容主要是确定它的型式、台数、规格、转速以及与之配套的电动机功率。 选择时应具体考虑以下几个原则：1所选的循环泵应满足系统中所需的最大流量和扬程，同时要使循环水泵的最佳工况点，尽可能接近系统实际的工作点，且能长期在高效区运行，以提高循环水泵长期运行的经济性。2力求选择结构简单、体积小、重量轻、效率相对比较高的循环水泵。1力求运行时安全可靠、平稳、振动小、噪音低、抗汽蚀性能好。4选择适用于流量变化大而扬程变化不大的水泵，即G—H特性曲线趋于平坦的水泵。 2．2 循环水泵的参数 2．2．1 流量1根据设计热负荷计算流量；2根据室内采暖系统形式，在没有任何调节手段时，计算因重力或温降引起的垂直失调，并由此能克服或基本上克服这种垂直失调所需的最佳流量值；3根据
脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程
脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程
3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范 吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 B浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD
2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 C浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630
小汽轮机检修作业文件包
600MW发电机组 #x机组小汽轮机大修作业文件包 批准： 审定： 审核： 编写： XXXX公司XX发电分公司 2011年10月
XXXXXX分公司#x机组小汽轮机 大修作业文件包 版次：3 目录 序号内容页码 1 前言 2 2 概述 3 3 检修文件包附件目录 4 4 修前设备状态检查与诊断 5 5 工作所需工作人员计划 6 6 工作所需备品配件准备 6 7 工作所需消耗性材料准备 6 8 检修所需工器具准备7 9 检修所需测量用具准备7 10 检修所需试验器具及电动工器具准备7 11 检修所需参考图纸资料8 12 反事故技术措施计划9 13 质量检验验收及技术监督计划10 14 安全风险分析以及预防措施 11 15 检修程序12-14 16 设备品质再鉴定单15 17 检修报告 16-17 18 检修情况说明18 19 更换备品配件统计18 20 消耗材料统计19 21 检修实际所用工时20 22 检修记录清单21 23 检修记录 22 24 检修文件包附件23-26
XXXXXX分公司#x机组小汽轮机 大修作业文件包 版次：3前言 为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国XX集团公司燃煤机组检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明： 1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。 1.2本检修作业文件包适用于600MW机组#X机主机小汽轮机的标准大修及类似于大修性质的抢修。 1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准大修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。 1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》，并结合现场实际情况编制而成。 1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组汽机专业》，并结合中国XX集团公司部分企业相关资料编制而成。 1.6 本检修作业文件包需经生产技术部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2．编制目的： 2.1有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保密封油泵修后符合质量要求。 2.2有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 2.3有利于检修资料归档。 3.确保目标： 3.1 确保小汽轮机检修全过程无不安全因素发生。 3.2 确保小汽轮机检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优秀”。 3.3 实现小汽轮机修后试运合格，达到修后运行100天无故障。 3.4 确保小汽轮机修后技术参数达到目标值。 4. 小汽轮机结构概述： 小汽轮机主要作用是驱动给水泵,它是由主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等部件组成,与主汽轮机基本相同.
热网循环水泵的选型及运行节能分析_郭震环
科技情报开发与经济SCI-TECH INFORMATION DEVELOPMENT＆ECONOMY2010年第20卷第35期 1供热系统的运行调节 1.1供热系统的热平衡 城市集中供热的主要热负荷是建筑物的采暖热负荷。采暖 热负荷随室外气温的变化而变化，供热系统供出的热量应满足 不同室外气温时采暖热负荷需求。因此，供热系统必须根据不同 室外气温对供热量进行调节。供热系统供出的热量由下式计算： Q= 1 3.6 Gρc（t1-t2）（1） 式中，Q为建筑物的采暖热负荷，k W；G为热网的热水流量，m3/h；ρ为热水的容重，t/m3；c为热水的比热容，kJ/（kg·℃）；t1为热网的供水温度，℃；t2为热网的回水温度，℃。 1.2热水管网及水泵的特性［1］ 热水管网的水力特性： ΔP=S·G2（2）式中，ΔP为热水管网管段的压降，Pa；S为管段的阻力特性系数，Pa/（m3/h）2；G为管段的流量，m3/h。 水泵的特性（叶轮型水泵）： G =n ；H=n2；N=n3（3） 式中，n为水泵设计工况下的转速，r/min；H为水泵设计工况下的扬程，m；N为水泵设计工况下的轴功率，kW；G为水泵设计工况下的流量，m3/h；N′为水泵在不同运行工况时的轴功率；H′为水泵在不同运行工况时的扬程；G′为水泵在不同运行工况时的流量。 水泵的轴功率由下式计算： N′=G′H′ 367η′ （4） 式中，η为设计工况水泵的效率，％；N、G、H、N′、H′、G′同式（3）。 由以上各式看出，热水管网的水力特性与水泵工作点的特性是相同的。水泵的流量与水泵转速成正比，水泵的扬程与水泵流量的平方成正比，水泵的轴功率与水泵流量的立方成正比。 1.3供热系统的运行调节 由式（1）看出，调节供热系统供出的热量，可以调节热网流量，也可调节供、回水温度。调节方式主要有以下5种：第一，质调节。保持热网流量不变，改变供、回水温度。其优点是调节方便，操作简单。其缺点是循环水泵始终在大流量下运行，电耗很大。 第二，量调节。保持热网供、回水温度不变，改变热网流量。其优点是热网流量根据室外气温的变化调节，热网可在较小流量下运行，可节约大量的电能。其缺点是流量较小时易产生水力失调，须采用无级调速循环水泵。 第三，分阶段改变流量的质调节。按室外温度把供暖期分成几个阶段，室外气温较低的阶段采用较大流量，室外气温较高的阶段采用较小流量，在每一个阶段内保持热网流量不变而改变供、回水温度。其优点是调节方法简单，既能节约较多的电能，又能保证水力工况稳定。其缺点是节电不能发挥最大的潜力。 第四，质—量综合调节。同时调节热网供、回水温度及热网流量。其优点是可保证水力工况稳定，并最大限度地节约电能。其缺点是调节复杂，须采用无级调速循环水泵，并配套可靠的自动控制系统。 第五，间歇调节。只改变每天的供热时数，不改变热网运行参数。其优点是能节约较多的电能，但存在用户室内温度波动大，近端用户供热效果好，远端用户供热效果差的现象，大型集中供热系统中一般不采用。 综上所述，质—量综合调节方式水力工况和节电效果最好，但调节复杂；分阶段改变流量的质调节，节电效果好，调节方法较简单；单纯质调节、量调节及间歇调节方式都存在明显的缺点。因此，集中供热系统多采用分阶段改变流量的质调节方式。 2热网循环水泵的选型 2.1循环水泵选型的基本原则 循环水泵选型的基本原则有以下几点：循环水泵的总流量不小于设计总流量；循环水泵的扬程不小于运行流量条件下热网总阻力；流量—扬程曲线应平缓，并联运行水泵的特性曲线宜 文章编号：1005－6033（2010）35－0163-03收稿日期：2010－10－21热网循环水泵的选型及运行节能分析 郭震环 （太原市热力公司，山西太原，030001） 摘要：介绍了热水管网的运行调节方式、循环水泵选型的基本原则及选型方法，通过 案例对采用分阶段改变流量的质调节时，水泵的多种选型方案及运行电耗进行了分析 比较。 关键词：供热系统；循环水泵；节能分析；运行调节 中图分类号：TU833+.1文献标识码：A 163
浆液循环泵检修工艺
浆液循环泵 浆液循环泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于高效、经济的运行状态。我厂每台机组选用三台浆液循环泵。 1技术参数 2结构、功能说明 浆液循环泵为单级单吸卧式离心泵，由泵头部分与托架部分组成。 2.1泵头部分 泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸入盖及机械密封等零部件组成。其中泵体、泵盖、接合板采用球墨铸铁材料；叶轮、吸入盖为A49双相不锈钢白口铁，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套、后护套、后护板均为天然橡胶，既耐腐又耐磨；机械密封可在无冲洗水情况下可靠工作；叶轮拆卸环的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀工况要求。 叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于高效运行状态。 泵为后拆结构（叶轮也可从前端拆下），泵的出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针方向旋转。 2.2托架部分 托架为SBB007系列。SBB007系列稀油润滑托架从结构上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。 该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑，改善了轴承工作条件，大大提高了轴承的使用寿命。 泵端轴承采用进口双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承采用圆柱滚子轴承；两侧轴承与轴都是热装在一起的。
轴承体上的冷却筋是用来冷却油的，从而最终达到轴承散热的目的。采用了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油里面）的润滑方式。迷宫套、端盖均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽又带有回油槽，防止漏油。 轴承体的油室两侧对称布置有两个油标，并且轴承体上装有油尺。在运行时，可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺。油位应位于油标中心或到油尺前端斜面处。轴承体设置两个铂热电阻，用于监测轴承的运行温度。 3检修项目 3.1大修项目 3.1.1复查对轮中心。 3.1.2检查轴承室油位、油质。 3.1.3更换盘根。 3.1.4疏通密封冷却水通道。 3.1.5检查泵台板、基础的腐蚀情况。 3.1.6清扫叶轮锈垢检查腐蚀情况，检测叶轮与口环间隙是否符合规定，晃动度是否合格。 3.1.7检查轴有无裂纹，损伤及腐蚀，丝扣是否完好，锁母是否合适。 3.1.8检查轴套、水封环、压兰或机械密封磨损、损坏情况。 3.1.9更换密封垫圈、密封填料。 3.1.10叶轮的静平衡实验。 3.1.11轴承检查及处理。 3.1.12泵轴弯度的测量及检修。 3.1.13清扫油室、更换润滑油。 3.1.14对轮重新找正。 3.2小修项目。 3.2.1复查对轮中心。 3.2.2检查轴承室油、油质。 3.2.3疏通密封冷却水通道。 3.2.4检查泵台板、基础的腐蚀情况。 4检修方法及标准 4.1拆卸步序 4.1.1拆出对轮保护罩及对轮螺栓，取下联轴节，拿走中间联轴叠片 4.1.2拆出进口短节、出口法兰 4.1.3取下放油塞，放尽托架内的润滑油
热网循环泵电机振动分析及处理
热网循环泵电机振动分析及处理 摘要：介绍了某电厂热网增容改造新增热网循环泵电机振动的基本情况，分析 了热网循环泵电机振动大的原因，提出了解决办法、安装验收注意事项和建议。 关键词：电机；台板；振动 引言 某电厂2×300MW亚临界直接空冷供热机组，配置2×1085t/h循环流化床锅炉，同步建设脱硝装置，同时采用炉内+炉外半干法脱硫。机组设计总供热面积约961 万 m2，热负荷约566MW。#1机组于2015年7月投产发电，#2机组于2015年 10月投产发电。随着社会供热面积持续增加，电厂在2017年1号机高背压改造 成功的情况下，计划将2号机也进行供热改造，充分利用余热供暖。电厂目标， 以余热利用为基础，扩大供热面积，增强供热能力，降低供热成本，提高机组发电、供热的经济性。为了配合余热利用，在热网站已有3台套热网循环系统的情 况下，利用基建预留的1台套设备基础及空间，于2018年下半年对热网首站机 进行了扩容改造。 由于改造新增的4号热网循环泵配套电机制造工期比预计长，不能满足热网 扩容改造工期要求，经业主和承包商协商，决定改用另一台电机替代。由于替代 电机和被替代电机功率不同、尺寸不同，承包商对电机基础进行了重新设计。 1 故障情况 1.1设备概况 被替代电机型号YXKK560-4, 额定功率1120KW, 额定电压6KV，额定电流127A，绝缘等级F，防护等级IP54,冷却方式IC611,重量5300Kg。 替代电机型号YKK500-4，额定功率1250KW，额定电压6KV，额定电流 144.5A，绝缘等级F，防护等级IP55,冷却方式IC611,重量5230Kg。 2018年12月06日21:40，4号热网循环泵电机交接试验结束，试验合格。 2018年12月13日，经施工单位和汽机专业确认，4号热网循环泵电机台板 二次灌浆合格，电机可以进行空载试验。 1.2故障描述 2018年12月13日22:13，设备部电气专业上电气一种工作票空载试运4号 热网循环泵电机，发现电机水平方向振动超标，复紧电机地脚螺栓后，电机振动 无降低迹象，反而随着试运时间的推移略有增大。 2018年12月14日上午，设备部组织电气、汽机专业技术人员，以及施工单 位安装人员共同检查后，初步怀疑电机有问题，随后汇报生技部，要求联系电机 生产厂家派人协助排查问题。 生技部电气专工到现场检查后，发现4号热网循环泵电机台板焊接支撑筋数 量不足，且与地脚螺栓共同形成弹簧结构，存在软基础问题。施工单位人员则认 为不可能是基础和台板问题，并确认完全是按照设计图纸施工。 经与汽机专业和施工单位交涉，未能取得一致意见，随后要求重新试转电机 进行检查。 2018年12月14日23:30，生技部电气专工组织设备部电气、施工单位、运 行人员，共同试转4号热网循环泵电机。电机启动后，驱动端和非驱动端水平振 动仍然在0.08mm以上。生技部电气专工首先用振动测试仪检查水泥基础与电机 台板之间的振动差基本为零，说明水泥基础和台板浇筑没有问题；再检查电机与
集中供热热网循环水泵节电70
集中供热热网循环水泵节电70%技术方法 摘要：本文论述了集中供热“质量并调”运行方式使循环水泵节电70%的节能效果以及实现“质量并调”运行方式的调节工具―――自力式阻力平衡阀，并介绍了自力式阻力平衡阀的原理和使用自力式阻力平衡阀进行热网调节的基本过程。 关键词：质调节、分阶段改变流量的质调节、质量并调、平衡阀、自力式流量控制阀、自力式差压控制阀、自力式阻力平衡阀、初调节、运行调节。 众所周知，由于供热系统自身的特点，在保证供热质量最佳（室内温度不过高也不过低）的前提下，对于一个既定的供热系统，在不同的室外温度下情况下，都有一个与其对应的最佳的循环流量和最佳温度（温差）。所以，最佳的运行调节方式是“质”和“量”的综合调节，就是在供热运行调节的过程中，根据室外温度的变化，既改变循环流量又改变供水温度。这种质量的并调，一方面达到了最佳的供热效果，另一方面达到了最大限度的降低供热的热耗和电耗。但是，由于“质量并调”的运行方式存在热网平衡上的困难，所以虽然近几年国内不少供热企业在一、二级热网实施循环泵变频调速变流量运行，进行“质”和“量”并调的工程实践项目也较多，但实际运行效果不理想。具体表现是：流量的变化幅度不大，降不下来，运行中的流量多数都是高于设计状态下的计算流量，远远没有达到最佳调节工况的参数状态，循环泵变频调速仅成为解决设备大马拉小车的手段，供热系统节能潜力没有真正挖掘出来。最根本的原因是因为缺乏简便、有效的调节热网平衡的手段，阻碍了“质量并调”运行方法的推广应用。本文将对“质量并调”运行方式的节能效果进行理论上的阐述，并对实现“质量并调”运行方式的管网调节利器―――自力式阻力平衡阀的原理和应用进行简单的介绍。 1、“质量并调”运行方式的节能效果： 以吉林省长春市为例，长春市供热期是165天，总计3960小时，根据多家热力公司的数据显示，长春市在设计室外温度下的实际耗热量指标大约是52大卡。参见表一。 1.1、整个供热期采用不改变流量的质调节方式运行，循环水泵所消耗的流量是100％，循环水泵所消耗的电量是100％。 1.2、如果采用分阶段改变流量的质调节运行方式，可以将供热期分成三个阶段：初寒期50天，循环流量按80％运行；末寒期50天，循环流量按80％运行；严寒期65天，循环流量按100％运行。 分阶段改变流量的质调节运行方式实际所耗用的流量与单纯的质调节运行方式所耗用的流量比是： （80％*50＋100％*65＋80％*50）／165＝87.9％ 由于循环泵的耗电量与循环泵的流量之间呈三次访的关系，根据公式： 采用分阶段改变流量的质调节运行方式与单纯质调节运行方式循环泵耗电量的比例分别为：
热网循环泵永磁调速技术应用探讨
热网循环泵永磁调速技术应用探讨 发表时间：2018-08-17T09:50:38.207Z 来源：《电力设备》2018年第15期作者：李树臣 [导读] 摘要：基于设计的安全考虑，水泵与风机的实际运行流量都远远小于额定流量，通常都是采用调节阀门或风门挡板的方式来控制输出流量，这样造成水泵、风机的无功功率浪费严重，系统的安全性和可靠性性能差，电机的功耗大，而且设备维护成本高。 （华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂黑龙江哈尔滨 150024） 摘要：基于设计的安全考虑，水泵与风机的实际运行流量都远远小于额定流量，通常都是采用调节阀门或风门挡板的方式来控制输出流量，这样造成水泵、风机的无功功率浪费严重，系统的安全性和可靠性性能差，电机的功耗大，而且设备维护成本高。本文将针对华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂（简称哈三电厂）供热首站热网循环泵永磁调速技术改造及其节能效果进行分析探讨。 关键词：节能降耗；永磁调速；涡电流（Eddy Current）；故障率；前景 1 概述 哈三电厂供热首站热网循环系统由5台热网循环泵组成，其中1台变频，其他4台电机直接启动，全速运行。阀门开度很小，主要原因是出口阻力较小，泵压头带不起来，在大流量点运行，必须憋住阀门，让电机不超额定电流运行，能耗非常严重，热网循环泵的压头富裕很足，所以节能空间很大。 永磁调速技术是近年来国际上开发的一项突破性新技术，磁力非接触传递扭矩具有高效节能、高可靠性、无刚性连接传递扭矩、可在恶劣环境下应用、极大减少整体系统振动、减少系统维护和延长系统使用寿命等优点。尤其是不产生高次谐波，且在低速运行下不造成电机发热的优良调速特性更使其成为风机及泵类设备节能技术改造的首选。采用永磁调速器替代原有的联轴器，把原来的硬联接改为非接触性的软联接，解决安装对心问题，减少设备振动，提高电机与负载的可靠性，减少设备维护，并能根据系统的需求，调节风机的转速，达到降速节能的目的。 2 热网循环泵基本数据 见表1： 表1 热网循环泵基本数据 3 永磁调速的系统构成与工作原理 3.1 工作原理 永磁调速技术是传动领域一场新的革命，是透过气隙传递转矩的，电机与负载设备转轴之间无需机械连结，电机旋转时带动主动转子使装有强力稀土磁铁的磁盘与导体盘与从动转子装有导体盘与强力稀土磁铁的磁盘所产生的强磁场中切割磁力线，因而在导磁盘中产生涡电流（Eddy Current），该涡电流在导磁盘上产生反感磁场，拉动导磁盘与磁盘的相对运动，从而实现了电机与负载之间的转矩传输。 3.2 系统构成 图1 永磁调速器的组成 永磁调速器由三个部件组成（见图1）： 1）主动转子：与电机轴连接； 2）从动转子：与负载轴连接； 3）机械调速机构：调制气隙的机械结构； 3.3 工作特点 永磁调速器，电机与负载之间的扭矩传输，不同于常规的硬机械连接方式，它是通过气隙连接的，不仅可以通过调整气隙实现转速调整，还带来很多其它调速方式所不具备的优点。永磁调速器可响应过程信号，压力、流量、液位、或其它过程控制信号被控制系统接收和处理，然后提供到MAC-D的执行器，该执行器调整气隙，从而调整负载速度以满足控制要求。 1）流量、压力、温度传感器检测负载受控制量； 2）通过逻辑控制器PLC将检测量通过PID调节，变成4～20mA信号驱动角度执行机构，推动气隙调节动作； 3）人机界面用于客户设定负载输出量的界面； 4）整个控制系统为全自动，当自动系统故障时，可通过执行器手动调节气隙； 5）也可通过人机界面和/或PLC实现远程遥控； 6）或直接由中央控制系统（DCS）进行远程遥控。 4 应用于整套系统流程控制 整套控制系统具备远方/就地操作特点。远方DCS操作设置就地现场监控柜、可调力矩执行器、就地转速、温度传感器、压力、流量、报警等其他保护测控信号，具体见图2：