压力管道技术交底
主要工作内容及技术要求
焊接接头坡口形式管段坡口必须依据施工图纸或设计规范文件规定进行加工；若施工图纸或设计文件未做明确规定时，见表3：
表3对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表
项
次
厚度
δ
(mm)
坡口
名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙b
(mm)
钝边
P
(mm)
坡口角度
α(β)(°
)
1
1～3
I型
坡口
0～1.5
--
单面焊3～60～2.5双面焊2
3～9
V型
坡口
0～20～265～75
9～260～30～355～65
表4 非对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表单位：mm
主要工
名称形式
T
mm
C
mm
p
mm
R
mm
H
mm
α
。
β
。管件
角焊
接头
－1~1.5－－－－－
跨接
式
三通
支管
坡口
≥42~31~2－－
45~5
5
－
1.5焊件组对
1.5.1焊件组对前应将坡口和其内外侧表面及两侧（以离坡口边缘的距离计，20mm）水、铁锈、油污、积渣及其它有害杂质清理干净且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；坡口组装间隙、错边量、棱角应符合规定，当坡口组装间隙超过允许偏差规定时可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
1.5.2施工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，为防止焊接裂纹和减小内应力，
内容及技术要求1.7.16采用实心焊丝的钨极氩弧焊焊接底层焊道时，焊缝的背面采取充氩保护时，保护措
施可采用整体或局部充氩，见下图并应符合下列要求：
管内充氩，开始时流量可适当加大，确保管内空气完全排除后方可施焊；焊接时氩的流量应适当降低，以避免焊缝背面因氩气吹托在成形时出现凹陷。
图4管子整体充氩（氮）示意图图 5管子局部充氩（氮）示意图1.7.17对于采用自保焊丝钨极氩弧焊焊接底层焊道，焊缝背面可不用充氩保护。
1.7.18检查现场焊接是否符合焊接工艺卡要求，如焊接方法（有氩弧焊打底要求的是否执
行等）、焊材型号及规格、电流、电压、焊接速度、保护气体及流量、是否按要求进行多层多道焊，焊接顺序。
1.7.19管道焊接方法选用
1.7.19.1普通碳钢、低温碳钢、耐热合金钢焊接方法选用：
（1）管径≤2″的所有焊口和其他管径中壁厚≤5.5mm的焊口选用GTAW（氩弧）的焊接方法。（2）管径＞2″和其他管径中壁厚＞5.5mm的焊口选用GTAW+SMAW（氩弧联焊）的焊接方法。
1.7.19.2不锈钢合金钢焊接方法选用：
主要
工
作
内
容
及
技
术
要
求
4.1凸台、三通焊口组对尺寸及要求:
4.1.1坡口制备执行设计文件及国家规范标准，否则按以下规定执行：
图6 图 7 图 8
注：g为根部间隙；m为错边量，其值不应大于0.5T—
h
（取最小值），最大不大于3.0mm，其中为支管名义厚度；图（8）的支管插入深度根据设计要求执行。
图 9安放式图10插入式图11安放式（带补强圈）
主要工作内容
图12 插入式（带补强圈）图13鞍形补强件
图14对接式
注：t
c
为填角焊缝的有效厚度，取0.7T__或6.4mm中的较小者；T-
b
为支管名义厚度；T-
h
为主管的名义厚度；
T-r为补强圈或鞍形补强件的名义厚度；t min为Tb或T r，取小者。
4.1.2打底焊时一定要焊透，必须保证焊接质量。
4.1.3安放式焊接支管或插入式焊接支管的接头，包括整体补强的支管，应全焊透，盖面的角焊缝厚度不应小于填角焊缝有效厚度（见图（d）、（e））。
4.1.4补强圈或鞍形补强件的焊接应符合以下规定：
4.1.4.1补强圈与支管全焊透，盖面的角焊缝厚度应不小于填角焊缝有效厚度（图（f）、（g））。
4.1.4.2鞍形补强件应与主管和支管连接的角焊缝厚度应不小于0.7t
min
(见图（h）)。
压力管道安装措施方案
1、工程概况 1.1工程性质 本工程为东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置。工艺管道主要分布为六大区域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸收稳定区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。大部分管道介质具有高温、高压、易燃、易爆等特点。装置中有大量的不同规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的材料主要包括碳钢(20#，20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo）及不锈钢（0Cr18Ni9）。总管道长度约有8527m，其中不锈钢管道约有760m，部分碳钢及不锈钢管线焊缝焊后需进行焊后热处理，需进行热处理的焊缝约有900道。 1.2工程特点 1.2.1场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。 1.2.2工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分临氢高压、有毒，需热处理，工序复杂，施工技术要求较高。 1.2.3工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。管线工艺介质多数是具有高温、高压、易燃、易爆的特点，因此焊接质量要求高。 1.2.4 工艺管线焊缝需无损检测和热处理的量大，且不锈钢焊缝焊后需进行900±25℃的稳定化热处理，热处理温度高，操作难度较大。 1.3工程技术要求及质量标准 1.3.1中油六建《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置施工组织设计》1.3.2中国石化洛阳石油化工工程公司设计院《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置》 1.3.4 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 1.3.5 GB5044 《职业性接触毒物危害程度分级》
1.3.6 GB50160-92 《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）1.3.7 GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》 1.3.8 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.9 JB4730 《压力容器无损检测》 1.3.10 劳部发[1996] 140号《压力管道安全管理与监察规定》 2、施工方法 2.1主要施工程序 2.1.1管道安装施工工艺原则流程如图1 所示。 2.1.2本方案管道分级按设计图纸40-00/S1执行。 2.2管道施工基本原则 图
压力管道施工技术管理讲义
压力管道施工技术管理讲义 一、压力管道的基本概念 1、压力管道分类及级别划分 1）按用途分压力管道的分类---三大类 （1）长输管道---GA类 定义：系指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道。（2）用管道---GB类 定义：系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃汽和热力管道。 （3）工业管道—GC类 定义：系指用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。 2）级别划分 压力管道分为三类六级 （1）长输管道为GA类，级别划分为： （a）符合下列条件之一的长输管道为GA1级： -----输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6Mpa的管道； ----输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200KM且管道公称
直径DN≥300的管道； ----输送浆体介质，输送距离≥50KM且管道公称直径DN≥150的管道。 （b）符合以下条件之一的长输管道为GA2级： ----输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6Mpa的管道； ----GA1级后两个条件范围之外的长输管道。 （2）公用管道为GB类，级别划分为； ----GB1----燃气管道 ----GB2----热力管道。 （3）工业管道为GC类，级别划分为： （a）符合下列条件之一的工业管道为GC1级： ----输送GB50160≤石油化工企业设计防火规范≥及GBJ16≤建筑设计防火规范≥中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质、且设计压力P≥4.0Mpa的管道； ----输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0Mpa且设计温度大于等于400℃的管道； ----输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道。 （b）符合以下条件之一的工业管道为GC2
特种设备安装(压力管道)资质申报条件及要求说明
压力管道资质申报条件及要求说明 （省辖范围） 一、受理单位 省质量技术监督局 二、可申请范围 1、GB1级：燃气管道 城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气公用管道。 2、GB2级：热力管道 城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的热力公用管道。设计压力大于2.5MPa；设计压力小于或者等于2.5MPa； 3、GC2级：工业管道（可覆盖GC3级） （1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道； （2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度≥400℃的管道； （3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度≥400℃的管道； （4）输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜400℃的管道。 4、GC3级： （1）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0MPa且设计温度＜400℃的管道； （2）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度＜400℃的管道。 5、GD2级：动力管道 主要用于火力发电厂输送蒸汽、汽水两相介质，计算压力小于 6.3Mpa，且设计温度低于400℃的动力管道
三、条件要求 1）安装单位应当具有法定资格，取得工商行政管理部门营业执照。集团公司申请安装许可，应当明确具体从事安装工作的机构或者分公司。如果以分公司名义申请安装许可，必须取得其总公司的授权。 2）安装单位应当按照压力管道有关安全技术规范及其相应的设计、安装以及竣工验收标准从事管道安装。。 安装单位应保证其所安装的压力管道的安全性能符合有关压力管道安全技术规范的要求。 3）安装单位应到具备压力管道安装要求的能力，其人员、安装条件和检测手段等自愿条件应当符合以下要求： a）有与安装工作相适应的专业人员，包括管理人员、专业技术人员、检验检测人员和技术工人； b）有与安装工作相适应的安装条件，包括办公条件、安装设备与工艺装备、试验用的厂房场地、原材料和管道元件存放保管场地； c）有与安装工作相适应的检测手段，包括检测仪器设备、无损检测设备、理化检验设备、计量器具和试验条件； d）具备主要的安装工序和完成最终检验工作的能力。 理化检验、无损检测分包时，应当有与专业检验、检测机构签订的分包协议。 首次取证和增项（或者升级）的安装单位，应当通过试安装证明其具备安装符合要求的压力管道的能力。 注：具体资源条件见《压力管道安装许可规则》(TSGD3001-2009)附件B GB1、GB2、GC2、GC3、GD2级专项条件 1、注册资金和职工人数 (1)注册资本金300万元以上； (2)从事压力管道安装的职工人数100人以上。 2、专业人员 (1)质量保证工程师具有中级职称，从事本专业4年以上工程施工技术管理
压力管道焊接质量控制要点.doc
压力管道焊接质量控制要点 焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组队、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工 凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工； 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。
定位/组对 管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。 2.焊接过程控制 材料与焊材 施工单位应具备完善的材料管理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。 现场材料：现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用数量不得超过最小
压力管道施工技术
一、压力管道基本概念 （一）管道的概念 根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组 成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。 国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组 成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。 上述定义包含两个含义： （A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动。 1）流体：在有些标准中称为介质。流体可按状态或性质进行分类。 a）按状态分： 气体； 液体； 液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体； 浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。 b）按性质分： 火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。 爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。 毒性；按GB5044分级。有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级别。 腐蚀性。是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。 2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。 3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。 4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。 5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。 6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放，如超压放空、排放被分离的流体等。 7）计量流体：通过设置于管道系统中的计量仪表对输送、分配的流体进行计量，如测量流量、压力、温度和粘度等。 8）控制流体：通过设置于管道系统中的控制元件对管内流体的流动进行控制，如调压、减温、流体分配和切断等。 （B）管道的构成：由管道组成件、管道支吊架（管道支承件）等组成，是管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件的装配总成。 1）管道组成件：指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件。所谓管道特殊件，是指非普通标准组成件。是按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括膨胀节、特殊阀门、爆破片、阻火器、过滤器、挠性接头及软管等。 2）管道支吊架：用于支承管道或约束管道位移的各种结构的总称，但不包括土建的结构。有固定支架、 滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架和弹簧支吊架等。在国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及 验收规范》中也称为管道支承件，包括管道安装件和附着件。 a）管道安装件：指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 b）附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧方法附装在管子上的零件，包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。 （二）压力管道的概念： 压力管道是管道中的一部分。从广义上理解，所谓压力管道，应当是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。但从我国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”，国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》 中，将压力管道进一步明确为“利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作
压力管道安装施工工艺标准
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
燃气管道施工技术要求要点
天燃气管道施工技术要求 曹县东合新能源有限公司 煤炭工业济南设计研究院有限公司监理部 二〇一三年十月三十日
天燃气管道施工技术要求 1 本技术要求是对所采用规范的补充说明。除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。 2 采用的标准和规范 1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）； 2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）； 3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)； 4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98；5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95； 6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002； 7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003； 8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95； 9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003； 10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000； 11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268； 12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113； 13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。 3 施工队伍应具备的条件 3.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。 3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。 4 施工作业带 为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。 4.1 地下隐蔽物清查 施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。 4.2 施工作业带清理 施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如庄稼、树木、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。施工
压力管道安装施工方案
压力管道安装方案编制: 审核: 审批: 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月
一.工程概况 二.编制依据 三.施工工序 四.管道施工安装及检验 五.管道系统压力试验 六.严密性试验 七.安全措施及文明施工
、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内，为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718讥 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa,使用压力0.6Mpa,耐压试验压力1.2Mpa.二、 二、编制依据 （一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （三）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 （四）GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 （五）GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （六）GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （七）GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 （八）劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 （九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 （十）甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备T技术准备T机具准备T材料准备T方案编制T技术交底T管段划线切割T坡口 加工T管段组装T 材料标识T管线试压T防腐T管口吹扫T质量检验T气密试验 T交工验收 四、管道安装施工及检验 （一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2 施工准备 2.1. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检 查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现 行标准的规定。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺 规程 1 2020年4月19日
1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。 2 主要编制依据 2.1 G B50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.2 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》 2.12 其它现行有关标准、规范、技术文件。
3施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
现场压力管道焊接施工方法
现场压力管道焊接施工方案 一、管道焊接施工执行标准 1．按设计图纸规定要求或参照以下规范、标准： （1）G B50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（2）G B50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》 （3）及其他规定的相关规范、标准 二、管道焊接作业人员资格的规定 1．管道焊接作业人员需按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，并取得由国家质量技术监督检验总 局颁发的特种设备作业人员资格证。 2．焊接作业人员除具有资格证外上岗操作还需符合与所焊管道的焊接方法、焊接位置相同的持证项目。 三、管道焊接施工技术人员的配备 1．焊接工程师一名。 2．现场施焊作业工艺人员一名。 3．现场焊接检验人员若干名。 四、管道焊接施焊工艺 1．按设计图样要求或按相关标准要求编制相关焊接工艺文件。
2．按管道材质及不同的管道规格、厚度编制管道焊接工艺作业指导书。（附压力管道焊接工艺作业指导书；参考） 五、现场管道焊接作业条件保证 1．现场施焊焊作业出现下列任一情况时，须采取有效防护措，施否则禁止施焊。 （1）风速：气体保护焊时大于2m／s，其他焊接方法大于10m／s；（2）相对湿度大于90％； （3）雨雪环境； （4）当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。 六、现场管道焊接检验 1．按管道设计图样和相关工艺文件要求进行检验 2．管道施焊前检给措施 （1）焊前应对材料进行检验，母材、焊接材料牌号、规格应符合设计图样和工艺文件要求，并应有合格的材质质量证明书。 （2）焊接设备、仪表工艺装备应符合工艺文件和焊接作业指导书要求。 （3）检查焊接坡口、接头装配及坡口清理是否符合要求。 （4）检查施焊焊工是否具有相应操作的合格项目 （5）是否具有指导施焊作业的工艺文件或作业指导书。
压力管道技术交底
压力管道技术交底 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
马钢新区后期结构调整--四钢轧1580热轧机 电 安装工程压力管道安装施工技术交底 二零一三年六月 马钢 1580 热轧工程二十冶机装项目部 目录
一、工程概况： 马钢新区后期结构调整--四钢轧1580热轧机电安装工程压力管道分为氧气管道、氮气管道、洁净压缩空气管道、普通压缩空气管道和蒸汽管道。 1.管道设计参数
2.质量、安全目标： 质量目标：工程质量等级合格，单位工程质量优良率≥90%以上。安全目标：杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点二五，争创“无伤工程。 3.技术质量： 1、现场加紧对我单位施工区域的土建基础进行复测。 2、施工中抓紧对质量工作的重视，要做好对施工质量的监控工作。 3、管道及其支架的除锈和涂漆一定要达到图纸和规范的要求，涂漆一定要按“两底两 面”去涂装。 4、槽钢对接时，接口形式为斜接口。 5、管道支架的焊接成形要好，且焊接完毕后，要及时清理飞溅物进行涂漆。 6、管道坡口加工完后，及时进行打磨处理。 二、施工准备 1.技术准备： （1）熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 （2）了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
2.劳动力配备： （1）从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。 （2）劳动力计划: 3.施工机具准备：
施工管理-压力管道安装技术管理制度
压力管道安装技术管理制度 一适用范围 本规定适用于公司所有压力管道安装、维修工程， 二职责 2.1技术质量科为公司压力管道安装技术过程控制的主管部门，组织编制压力管道安装的工艺文件，对技术文件的正确性和有效性负责，严格按照技术文件的规定组织实施，并进行监督和检查、组织技改技措项目的施工图样审查和设计交底工作， 2.2专业责任师全面负责各自专业的技术管理工作，进行全过程的监督、检查和指导工作；负责相关技术文件的审核或审批工作，对其正确性和有效性负责，2.3项目部组织工程项目的施工图会审和技术交底工作技术人员负责编制部分技术文件；负责向班组或施工人员进行技术交底；负责施工现场的技术管理工作，严格贯彻执行技术文件的要求和规定，并进行监督、检查. 三工作程序及要求 3.1设计交底制度 3.1.1设计交底——综合性设计交底 综合性设计交底由建设单位或监理单位组织，设计单位、施工单位参加项目经理负责组织本项目管理层和作业层有关人员参加.综合设计交底由设计单位对总图设计、专业设计的总体构思、采用的专利技术、设计的技术指标、工程特点、采用规范、施工技术要求及综合性图纸会审出的问题进行交底、答疑，并出据或承诺出据相应设计修改通知单. 3.1.2专业设计交底 专业设计交底由项目专业技术负责人依工程需要组织，设计单位专业设计人员和作业层专业施工员参加，对专业图纸设计意图、施工技术要求及专业图纸会审出的问题进行交底、答疑，并出据或承诺出据设计修改通知单. 3.1.3压力管道工程的设计交底，一般宜包括下列内容： 1)设计规模、工艺流程； 2)平面布置；
3)工程特点、特殊技术要求、施工要求及验收规范； 4)特殊管道材料； 5)管道工程量。 3.2图纸审查制度 3.2.1为了解、贯彻设计意图，有效地贯彻执行国家各类标准，确定施工的合理工序，保证质量及安全，在施工前必须进行图纸审查，未经审查的图纸不得用于施工， 3.2.2审查内容 1)所有施工图、标准图、复用图等技术文件齐全，平、立剖面，管口方位及附件图等不得缺漏，并确认以下内容： a.设计要求或公司合理的施工工艺的符合性及存在的问题； b.图纸、说明书、一览表等相关内容是否一致； c.管道平立面图、单线图、流程图之间是否相符，用于施工的设计文件上相应的规格.材质、型号、数量、设计参数等有无矛盾，管道布置与其他专业在空间上有无抵触； d.管道与设备接口的标高、坐标、方位及管口尺寸是否相等； e.管道用的预埋件、预留孔等在土建图上的位置与数量是否合适，管廊、管沟、管槽、管墩等构筑物是否满足安装要求； f.设计选用的施工标准及技术要求是否可行； g.设计有无漏项。 2)标高、位置有无差错. 3)材质、数量、型号等重要数据是否一致。设计结构是否合理，具有可施工性。 4)各工种间、各专业间的配合有无明确要求. 5)施工手段与技术水平是否能满足设计要求. 6)确定是否进行工艺试验、技术攻关、焊接工艺评定. 3.2.3图纸审查的组织 1)图样审查：由公司工艺责任师组织相关责任师进行. 2)图纸的会审：由项目部经理组织，审查专业之间的设计相关尺寸、图纸会审发现的问题应与设计代表进行协调处理，并发表会议纪要，
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案HEN SyStem OffiCe room [HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]
压力管道施工方案 目录 一.编制依据 二.施工工序 三.管道施工安装及检验 四.管道系统压力试验 五.严密性试验 六.安全措施及文明施工
一、 编制依据 )GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 )GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 )GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 )GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》 )GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 )GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 )GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 ) 劳部发(1996) 140号 《压力管道安全管理及监察规定》及解析 ) 中华人民共和国国务院令第393号 《建设工程安全生产管理条例》 ) 甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 二、 施工工序 施匸准备一技术准备f 机具准备一？材料准备一方案编制一技术交底f 管段划线切割 f 坡口加工f?管段组装一?材料标识?f?管线试压??一防腐f 管口吹扫? 一质量检验 f 气密试验 f 交工验收 三、 管道安装施工及检验 (-) 施工准备工作 1. 技术准备 ?开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 ?了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 ?认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的 技术交底工作。 ?准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2施工准备 .查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交义“打架”情 况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 ?准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 ?检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3管道组成件及支承件的检验 ?管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国 家现行标准的规定。 ?管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规 定，并进行外观检查。 ?外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及 其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤 敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。 ?必须有产品的标识。 ?阀门应从每批中抽查10%,且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不 合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 ?阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍，试验时间不得少于δmin,以壳体 填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 一 二三四五六七八 九十 l ? Z(X Z(X z(? z(? ∕l ? z(? z(? Zrx Zrx
压力管道施工技术要点
一.压力管道基本概念 （一）管道地概念 根据国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000地规定,管道是由管道组成件.管道支吊架等组成,用以输送.分配.混合.分离.排放.计量或控制流体流动. 国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97地定义是：由管道组成件和管道支承件组成,用以输送.分配.混合.分离.排放.计量.控制和制止流体流动地管子.管件.法兰.螺栓连接.垫片.阀门和其他组成件或受压部件地装配总成. 按流体与设计条件划分地多根管道连接成地一组管道称之为“管道系统”或“管系”. 上述定义包含两个含义： （A）管道地作用：是用以输送.分配.混合.分离.排放.计量.控制和制止流体流动. 1）流体：在有些标准中称为介质.流体可按状态或性质进行分类. a）按状态分： 气体； 液体； 液化气体：是指在一定压力下呈液态存在地气体； 浆体：是指可燃.易爆.有毒和有腐蚀性地浆体介质. b）按性质分： 火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧地危险性,分为可燃气体.液化气体和可燃液体.有甲.乙.丙三类. 爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸地可燃介质或在高温.高压下可能引起爆炸地非可燃介质. 毒性；按GB5044分级.有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害.中毒危害和轻度危害）两大类四个级别. 腐蚀性.是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏地物质. 2）输送流体：依靠外界地动力（利用流体输送机械如压缩机.泵等给予地动能）或流体本身地驱动力（如介质本身地压力）将管道源头地流体输送到管道地终点. 3）分配流体：通过管系中地支管将流体分配到设计规定地多个预定地设备或用户. 4）混合流体：将管系中来自不同支管中地流体在管道中进行混合,如稀释等. 5）分离流体：将管道内部不同状态地流体通过支管进行分离,如汽液分离.油水分离等. 6）排放流体：将管道内部流体通过支管进行排放,如超压放空.排放被分离地流体等. 7）计量流体：通过设置于管道系统中地计量仪表对输送.分配地流体进行计量,如测量流量.压力.温度和粘度等. 8）控制流体：通过设置于管道系统中地控制元件对管内流体地流动进行控制,如调压.减温.流体分配和切断等. （B）管道地构成：由管道组成件.管道支吊架（管道支承件）等组成,是管子.管件.法兰.螺栓连接.垫片.阀门.其他组成件或受压部件和支承件地装配总成. 1）管道组成件：指用于连接或装配成管道地元件,包括管子.管件.法兰.垫片.紧固件.阀门以及管道特殊件.所谓管道特殊件,是指非普通标准组成件.是按工程设计条件特殊制造地管道组成件,包括膨胀节.特殊阀门.爆破片.阻火器.过滤器.挠性接头及软管等. 2）管道支吊架：用于支承管道或约束管道位移地各种结构地总称,但不包括土建地结构.有固定支架.滑动支架.刚性吊架.导向架.限位架和弹簧支吊架等.在国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》中也称为管道支承件,包括管道安装件和附着件. a）管道安装件：指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上地元件,包括吊杆.弹簧支吊架.斜拉杆.平衡锤.松紧螺栓.支撑杆.链条.导轨.锚固件.鞍座.垫板.滚柱.托座和滑动支架等. b）附着件：用焊接.螺栓连接或夹紧方法附装在管子上地零件,包括管吊.吊（支）耳.圆环.夹子.吊夹.紧固夹板和裙式管座等. 管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件. （二）压力管道地概念： 压力管道是管道中地一部分.从广义上理解,所谓压力管道,应当是指所有承受内压或外压地管道,无论其管内介质如何.但从我国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后,“压力管道”便成为受监察管道地专用名
压力管道施工方案完整版
压力管道施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
压力管道安装施工方案 1．目的和范围: 本方案叙述了本项目工艺管道的制作安装施工步骤，以求提高管道施工质量。 2. 编制依据: GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、 GB50236-98 《工业管道焊接工程施工及验收规范》 3.工程概况: 本聚丙烯催化剂工程管道均为中低压管道。管道种类（按材料分）有碳钢管道、不锈钢管道，ABS管，聚丙烯复合管，UPVC管。工程量如下: 碳钢管道DN15-DN300 3700M 不锈钢管道DN15-DN150 4800M 镀锌钢管DN15-DN65 600M 钢衬聚丙烯钢管DN15-DN80 500M 其中压力管道3100M。整个工期要求为45天，从2003年7月15日至2003年8月29日。 4．压力管道安装质保体系 《压力管道安装质量保证手册》 压力管道安装质保体系 为贯彻执行国家劳动部门颁布的《压力管道安全管理与监察规定》（劳 部发[1996]140号），确保压力管道安装工程满足规定的要求，使压力 管道施工质量优良，执行公司《压力管道安装质量保证手册》SPI/QM ZB BF YG 001，建立项目压力管道安装质保体系。 压力管道安装项目质保体系人员主要职责： A、质保体系人员在公司质保体系和项目经理领导下，由项目技术质量经理 及项目专业工程师具体负责，接受劳动监察和监检以及业主、工程监理 和地区质量监督部门的监督和检查。 B、质保体系各责任人员必须全面履行《压力管道安装质量保证手册》所规 定的各项职责和义务。 4. 施工程序
2压力管道施工技术图纸审查
1.1设计交底： 设计交底是指在施工图完成并经审查合格后，在设计文件交付施工时，由建设单位组织，设计单位按照法律规定的义务就施工图设计文件向建设单位、施工单位、监理单位等相关方作出详细的说明。
1.1.1设计交底的目的： 设计单位对建设单位、施工单位、监理单位等相关单位正确贯彻设计意图、使其加深对设计文件特点、难点、疑点的理解，掌握关键工程部位的质量要求，确保工程质量。
1.1.2设计交底的内容： ⑴施工图设计文件总体介绍： 设计规模、工艺流程及有关设备布置及其特点； ⑵设计文件的意图说明； 平面布置，建筑物、构筑物、设备、道路、管线及电仪桥架等的位置； ⑶工程特点； ⑷特殊的工艺要求、技术要求、特殊材料及其要求；建筑、结构、工艺、设备等各专业在施工中的难点、疑点、容易发生的问题说明； 如特殊管道、管件、阀门及其质量要求。 ⑸对施工单位、监理单位、建设单位等设计图纸疑问进行解释。
1、图纸审查 1.1图纸审查的目的 1.2图纸审查的内容 1.3图纸审查的三个阶段
1.1图纸审查的目的： ⑴为了能够在拟建工程开工前，使从事工程施工的技术和管理的工程技术人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求；找出需要解决的技术难题,并制定解决方案。 ⑵通过审查发现设计图纸中存在问题和错误，使其改正在施工开始之前，为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。为满足设计图纸的要求,且顺利的进行施工，最终生产出符合设计要求的建筑产品。
1.2图纸审查的内容： 1）审查拟建工程的地点、建筑总平面图同国家、城市或地区规划是否一致，以及建筑物或构筑物的设计功能和使用要求是否符合卫生、防火及美化城市方面的要求； 设计总图纸上是否盖有质量技术监督部门审批的设计资格、类别、和编号的备案标记印模。设计人员签字手续是否齐全。 2）审查设计图纸（设计图、标准图、复用图）是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国际有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策；
(完整版)压力排水管道(焊接钢管)施工方案技术交底
臧圩河导流工程 管 道 焊 接 技 术 交 底 2016年3月
排水管道（焊接钢管）施工方案技术交底 一、施工准备 （一）作业条件： 1、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板 及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。 （二）材料要求： 1、焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱 扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。 2、防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。 （三）主要机具： 1、机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。 2、工具：手锤、压力案、管钳等。 3、其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 二、质量要求 1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢 固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 检验方法：观察和用手扳检查。 2、管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良 好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 3、允许偏差项目 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
三、工艺流程 安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐 四、操作工艺 （一）预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。 （二）焊接连接： 1、焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。 2、焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应 超过4h，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。 3、压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对 4、管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。 如下图： 5、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格 后方可焊接次层，直至完成。 6、压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。 7、焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm 为宜， 焊缝表面不得低于母材表面 8、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。 9、对预制完成的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。 (三)法兰连接: 1、法兰连接阀门的安装。阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别