液压刨床说明书
BY60100C液压牛头刨床
使用说明书
最大刨削长度1000mm
出厂编号
中华人民共和国
枣庄机床厂
目录
一、机床外形图片
机床主要用途及特点
主要规格
主要结构和性能
液压传动系统说明
附图1 工作台进给及快速移动传动原理
附图2 液压传动原理
机床润滑
附图3润滑示意图
液压传动用油
电气简要说明
附图4 工作台进给及快速移动传动原理
附图5 工作台进给及快速移动传动原理附图6工作台进给及快速移动传动原理
表（1）电气设备一览表
机床搬运
附图7 机床吊运
附图8机床装箱吊运
机床安装
附图9机床安装地基
机床的启动与停止操作程序
附图10 机床操作元件布置
机床操作与保养注意事项
机床试验
机床调整】
附图11 机床吊运
附图12 机床液压系统部件布置
附表2机床液压系统部件布置说明
附图13 换向节流阀调整示意图
附图14 换向节流阀调整示意图
附图15 换向节流阀调整示意图
附图16 换向节流阀调整示意图
附图17 换向节流阀调整示意图
附图18 换向节流阀调整示意图
附图19 换向节流阀调整示意图
附图20 换向节流阀调整示意图
附图21 换向节流阀调整示意图
附表3机床标牌意义
附表4机床附件目录
附表5机床液压系统故障及排除方法参考
机床外形图片
二、机床主要用途及特点
本机床用以刨削平面和成型面，对狭长平面加工有较高的效率，适用于单件和小批生产。
机床为液压传动，其速度平稳，切削力大，能无级调速，具有液压过载保险。机床刚性好；进给量大小作无级调整。工作台的横向和垂向快速移动由电动机驱动。刀架可垂向手动进给，并能液压自动抬刀。
机床造型美观大方，和谐宜人，手柄集中，操作方便。
三、主要规格
项目数值单位
1.、最大刨削长度1000 mm
2.、最小刨削长度150 mm
3、工作台最大横向行程800 mm
4、工作台最大垂向行程320 mm
5、工作台最上平面尺寸（长X宽）1000X500 mm
6、滑枕底面至工作台最大距离400 mm
7、刀架最大工作行程160 mm
8、刀架最大回转角度±60°
9、刀架回转角度时的最大刨削长度850 mm
10、滑枕工作速度3～38 m/min
11、滑枕最大切削力28 KN
12、工作台快速移动速度
横向 2.73 m/min
垂向0.27 m/min
13、工作台进给范围（毫米/每一往复行程）
横向0.125～5.0 mm
垂向0.05～0.5 mm
14、上工作台面中央T型槽宽度22(+0.052 0) mm
15、上工作台面中央T型槽中心距120 mm
16、工作台最大承载质量320 kg
17、刨刀最大尺寸30X45 mm
18、主电机7.5 Kw
970 r/min
19、19、工作台快速移动电机7.5 Kw
1390 r/min
20、SYYBO2型双联叶片泵流量50/100 L/ min
21、机床外形尺寸（长X宽X高）3640X1550X1850 mm
22、机床质量4500 kg
四、主要结构和性能
1、床身和底座
床身为箱型壳体，固定在底座上，经密封处理，使二者连通，油池容积扩大。机床的其他部件均安装在床身上。
2、刀架和滑枕
刀架为安装刀具、并具有液压自动抬刀和手动进给的机构。利用液压传动源，以实现其刀杆之间自动抬起与复位运动。刀架抬起量为≥1mm.
刀架右侧的捏手为自动抬刀离合杆开关，推合可实现自动抬刀，拉出则停止自动抬刀。
离合杆开关下方为放油孔，在连续工作四小时后，应旋开油塞放油一次。
旋转刀架手轮、丝杆，带动滑板移动，可作垂向手动进刀，其进给量，由每格0.05的刻度环计出。无需手动进给时，可用回转盘右端面的销块，将滑板卡紧。刀架左右旋转一定角度，可刨削有角度的工件，其旋转的角度值，由回转盘上的刻度和滑枕右侧的指示线确定。
滑枕燕尾导轨布置于横截面中部，设置在滑枕内的弧形筋条和导轨下面的纵向筋板，使其刚度高，热变形小，机床精度稳定。
滑枕首尾的胶管（24）、（26）和内腔中的铜管（25）、(27)将主油路与抬刀油缸连通，用以实现其液压自动抬刀。（见图2）
3、工作台和横梁
工作台为箱型构件，与溜板紧固连接，由上下压板悬挂于横梁上。横梁前面沿横向上下设置的矩形和V型导轨，通过进刀机构，工作台在横梁导轨上可作横向左右进给和快速移动。为安装机用平口钳、工装卡具和装卡工件，工作台上平面和左两侧面纵向各设有三条T型槽；右侧面垂向设有四条T型槽，其槽宽均为22mm,槽距均为120mm。
溜板下方的三角形压板，可调整溜板与横梁V型导轨间的配合间隙，以保证二者的正确配合。
横梁后面垂向设置有两条导轨，借助压板和镶条与床身前面的两条矩形导轨结合。通过变速机构和蜗轮副、螺母及其丝杠传动可实现横梁、溜板、工作台的垂向进给和快速运动。
为增加工作台的支撑刚性，在床身与横梁结合的垂向导轨上端，设置有两个短压板，在工作台前面设置有前支架。当进行无垂向进给的重切削时，先将横梁工作台升降至所需位置后，分别拧紧短压板螺母，卡紧横梁；并在前支架相应孔中插入前销轴，顶紧其紧定螺钉，备紧螺母，以支撑工作台。
4、进刀箱
进刀箱安装于横梁右端，外设快速移动电动机、方向手柄、进给量调整手轮及其锁紧手柄和送进油缸与主油路连接的一对液压胶管；箱内设进给油缸、齿条、齿轮、超越离合器、蜗轮副及变速、换向齿轮等。
滑枕每往复一次，进给机构由液压驱动，可使工作台横向或垂向完成一次进给运动。通过手轮改变进给活塞行程，可无级调整进给量。由电动机驱动，可使工作台横向或垂向快速移动，（见图1，图2）。当滑枕由返回行程转工作行程时，进给阀切换，压力油注入进给油缸下腔，推动活塞、齿条向上，带动齿轮1，超越离合器、轴1，轴2，使齿轮2,3、轴3运动。然后，再由齿轮，齿轮10,9和齿轮12，轴及蜗轮副或齿轮，齿轮齿轮齿轮和轴或经齿轮齿轮和轴两条传动链，又可分别使工作台向左或向右横向进给运动。
当滑枕完成工作行程后，进给阀再次切换，压力油注入进给油缸上腔，推动活塞下行，齿轮1反向转动，离合器脱开，油缸活塞复位。
撳动床身上黑色的按钮，使电动机带动蜗轮副，经另一超越离合器，使轴ⅡⅢⅣⅤ①②③④④⑤⑥⑦⑧⑨⑩齿轮和轴运动，然后再分别与垂向进给运动和横
向进给运动相同的传动链，实现与之方向一致的工作台的垂向和横向快速移动。
工作台进给或快速移动的方向变换，集中用一个手柄操作。手柄扳动和工作台运动的方向，由标牌指示，当手柄处于中间时，为工作台无运动的空档位置。
五、液压传动系统说明
1、液压系统（参见图2），包括下列部件：
（1）；SYYBO2型-50/100双联叶片泵，流量分别为50L/min和100L/min。（2）；BY60100C液压操作箱，全部滑阀及其控制、调整机构均装于其中。（3）；工作主油缸。
(4);滑枕导轨润滑机构。
(5);油泵吸油滤油器；
（6）；工作台液压进给机构
（7）；自动抬刀机构；
(8);液控可调压力阀C；
以上原件通过管子连接，以完成一个完整的液压系统。
2、本液压系统为开式油路，由双联叶片泵定量供油，依据联合调速原理，通过变级阀、调压阀，可使滑枕主运动有四级工作速度，而在每级工作速度中，又可实现无级调速。机床的节流阀调速功率损失小。
液压系统可实现以下循环：
(1);滑枕往复主运动，可在3～38m/min间无级调整，其行程长短在1000mm 范围内，由调整滑枕上挡铁的位置确定。
（2）；滑枕往复一次，工作台可完成一次横向进给，进给量在0.125～0.5mm
间可无级调整。
（3）；滑枕往复一次，工作台可完成一次垂向进给，进给量在0.05～0.5mm 间可无级调整。
（4）；滑枕返回行程中，刀夹可自动抬起。
（5）；为保证主油缸工作平稳和滑枕在Ⅰ级工作速度下的自动进给运动，压力阀C及其单向阀的压力调定值分别为0.25～0.3MPa/0.6～0.8MPa。
(6);滑枕导轨的自动润滑。
（7）；滑枕的往复运动在任何位置上，均可开动和停止。
3、液压操纵箱包括下列主要元件；
（1）开停阀:机床运行中，用以控制滑枕在任何位置上的开动和停止。
(2)变级阀：用以变换四种位置，使滑枕运动具有四级工作速度和三种回程速度。即：
Ⅰ级；工作行程为3～8m/min，返回行程为20m/min.
Ⅱ级；工作行程为3～8m/min，返回行程为20m/min.
Ⅲ级；工作行程为3～8m/min，返回行程为20m/min.
Ⅳ级；工作行程为3～8m/min，返回行程为20m/min.
（3）：调速阀:滑枕在各级工作速度运动中，用以无级调速。
（4）：操纵阀：经滑枕运动中挡铁撞动操纵器齿条，带动齿轮及拨快，使该滑阀移动，以实现滑枕换向及其压力卸荷，工作台进给和自动抬刀等运动。（5）换向阀：经操纵阀操纵其往复运动，切换主油缸前后腔的油流方向，以实现滑枕换向。当换向阀处于前方位置时，主油缸后腔进油，滑枕为工作行程，换向阀处于后腔位置时，主油缸前腔进油，滑枕为返回行程。
（6）制动阀：当开停阀处于”O”位时，系统压力卸荷，制动阀迅速关闭主油缸前、后腔油路，对滑枕实现制动。
（7）压力阀A;滑枕往复移动中，用以控制滑枕换向时的系统压力和保证滑枕在Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级工作速度下进给所需的压力，其调定值为0.8～1.2MPa. （8）压力阀B：用以控制系统的额定最高压力，调定值5MPa；除调压时外，在机床运行中观察不到此值。
为避免过载，本机床最大工作负荷的系统压力限额为：Ⅰ级工作速度时，许用最高压力为5MPa；Ⅱ级工作速度时，许用最高压力为3MPa；Ⅲ级、Ⅳ级工作速度时，许用最高压力为 2.5MPa。系统工作压力，决定于负荷。工作压力限定，旨在限制各级工作速度的最大载荷，可以在压力表中观察到其限定值。（9）压力阀C：用以保证主油缸工作平稳所需的背压和滑枕Ⅰ级工作速度下的进给压力，其调定值为0.25～0.3MPa/0.6～0.8MPa。
六、机床润滑
滑枕、床身导轨与导板间，采用重虑的低压油润滑。润滑油量大小由床身右侧的两个润滑节流阀调节，并从油窗孔回流量多少作判断。润滑装置设有圆形标牌指示（见图3）。
注入油杯
①每班加油一次②每班加油两次③每半年换油一次润滑油：N32机械油
图3 机床润滑示意图
进给系统的润滑，是由注入进给箱内的机油作飞溅润滑。
横梁、床身、刀架、溜板等导轨面和升降蜗轮的润滑，均按照润滑标牌指示，按期采用油杯注入或浇淋润滑。
七、液压传动用油
本机床采用N32机械油。注油前，油池必须清洗干净；液压油须经80目铜网过滤，其注入量约为400L，以油面至油标线位置为度。液压油使用期为半年，到期应按时换油。并清洗油池及滤油器。
八、电气简要说明
1、电源为380V，50Hz的三相四线交流电。
2、电气箱设有机械连锁开门断电装置。
3、操作使用：
（1）、右旋电气箱操作手柄，合上空气开关。
（2）、主电机启动，按下按钮SB2，动触点（2、3）闭合，交流接触器KM1动作，接通主电机M1，使之呈启动状态；同时，交流接触器动合触点（2,3）闭合自锁，构成1→SB191、2）→KM1（2、3）→KM1(3、8) →8供电回路，主电
机进入运行状态。
（3）、主电机停止：按下按钮SB1，动触点（1、2）断开，交流接触器KM1失电，主电机停止。
（4）、快移电动机的启动和停止：将工作台、横梁移动方向手柄扳至所需位置后，按下按钮SB3，交流接触器KM2动合，接通快移电机M2，工作台、横梁即按所示方向快速移动；反之，松开按钮SB2，交流接触器KM2失电，快移电机M2断电，工作台、横梁快速移动或停止。
（5）、开启电器箱
当需要检查维修电气箱时，必须先左旋电气箱开关手柄，使空气开关断电，再插入开门钥匙，方能打开电气箱门。否则，无法打开电气箱门。
（6）、工作灯
当需要工作灯时，转动其开关K1，触点（5、6）闭合，工作灯通电照明；反之，不需用时，转动其开关K1，触点（5、6）断开，工作灯断电熄灭。（7）、工作完毕后，必须左旋电气箱开关手柄，关闭空气开关。
表（1）电气设备一览表
九、机床搬运
搬运机床，须避免剧烈撞击。用吊车直接搬运未包装的机床，需用圆钢穿入机床的起重孔中，（参见图7）钢丝绳套住箱体起吊，钢丝绳与机床接触的部位，应垫上木板或厚胶板。
机床装箱运送时，应用钢丝绳套住箱体起吊。在吊送过程中，必须遵守下列几点：（1）、装有机床的包装箱不许倒置、侧放或倾斜过大；（2）、搬运时要将机床箱体捆扎牢固；（3）、用起重机吊运，要用绳索捆住箱体，挂在吊钩上（参
见图8）。起吊或放下，包装箱均应端正，不许向一方倾斜及碰撞，切忌急提、急放和震动。
用人力搬运（如推滚法）装箱的机床，必须注意：
1、所有的桥板坡度应尽量小些。
2、置于箱下的滚体，至少不少于三根，其直径以70～80mm为宜，长度不应
短于箱底宽，滚体直径应相同。
包装箱必须在滚棒上平稳地滚动。
当包装箱送至安装地点后，应先拆除上箱盖后，再拆四侧面，（在机床安装前，不要拆除箱底），并及时检查机床是否有损伤，照装箱单查对全部附件，最后将将检查结果作出记录。
十、机床安装
机床必须用地脚螺栓牢固安装在混凝土上，保证机床工作时不致震动。地基深度应视土质决定，对混凝土基础上的地脚螺栓孔，必须用深孔；而混凝土地板或楼板须用透孔。
机床安放在地基上后，须用水平仪进行检查。为了调整方便，应在机床的底面放置六个调整楔铁。首先在工作台中部，纵向和横向放置水平仪，用后面的四个楔铁进行调整并相应紧固其地脚螺栓，使水平仪读数偏差均应不超过
0.04/1000。其次，再用百分表检查底座前滑道，以前面两个楔铁作调整并相应紧固其地脚螺栓。使工作台移动对底座前滑道的平行度在800mm长度内允许偏差为0.05mm。机床调整好后，再灌注地脚。
机床安装地基图（见图9）
十一、机床启动与停止的操作程序（见图10）
1、启动
（1）、右旋图10-17电气箱旋钮，接通电源，令机床电气系统带电；（2）、按下图10-9绿色按钮，启动主电动机和油泵，使进油路充油；（3）、按所需刨削长度和加工位置，调整图12-3、图12-4前后挡铁；（4）、检查图10-12操作手柄，使之处于向前或向后位置；（5）检查图10-5进给方向手柄，使之处于直立空挡位置；（6）、左右旋转图10-13小波轮，使变换在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级位置上，以选定所需的刨削速度级；（7）、将图10-16调速手轮右旋至最大极限位置；（8）、扳下图10-11开停手柄至“∣”位，开启滑枕作往复运动。
2、停止
（1）、抬起图10-11手柄至“O”位，令滑枕停止往复运动；（2）、将图10-13变级手轮右旋，使刻线指向Ⅰ级档位；图10-5手柄扳至直立空挡位置；（3）、按下图10-19红色蘑菇形按钮，令主电机和油泵停止运转；（4）、左旋图10-17电气箱旋钮，以切断机床电源。
十二、机床操作与保养注意事项：
1、保持油池清洁：注油试车和维修后重调C阀，以及更换新油外，在机床
使用中，左侧盖不可任意敞开，以保持油池清洁。
2、启动机床电动机和油泵，必须事前检查电气线路和接地线路是否良好，
有无漏电、损坏的情况。然后再检查各种手柄、手轮和捏手，使之符合下列要求的位置后，方可启动。即图10-11开停手柄必须在“O”位，图10-5进给方向手柄须在直立空挡位，图10-12操纵手柄须在向前或向后位，图10-13手轮刻线须指向Ⅰ级档位，图10-16手轮须右旋一定角度，以离开最小限位为准，图10-14须在“O”位。否则，不得任意按下图
10-10按钮，启动电动机和油泵。
初试车和久停后重新启动机床时，应事先点动图10-10按钮，检查电动机的转向必须与其指示箭头相符。
3、凡扳下图10-11开停手柄至“∣”位启动滑枕时，事先应转动检查图10-13
变级手轮，必须使之准确到位，否则不得任意开车。
4、机床正式工作前，应启动滑枕在Ⅰ级档位工作速度下空运转3～5分钟，
以观察电动机、油泵运转及其噪声，还有滑枕运行及其导轨润滑是否正常，并按润滑指示标牌所示，对其余各润滑点浇注润滑油。
5、操作图10-13手轮，转换滑枕各级速度时，必须先将图10-11开停手柄
扳至“O”位，令滑枕停车后才能进行。变级手轮操作，需准确到位，切忌在两极的中间停滞。
6、图10-14压力开关捏手，除调试观察示压时需要转动外，在机床运行中，
应始终处于“O”位关闭状态，不得无故开用，以免损坏压力表。
7、停用自动抬刀时间超过四小时以上，再行启用时，需先拧松图10-6管接
头螺母并启动滑枕往复运动，排除油管中的气体，以保证抬刀动作正常。
自动抬刀机构连续工作四至六小时以后，应拧开图10-4螺塞，排放机油。
无需自动抬刀时，可将图12-2离合开关拉出。
8、必须限制滑枕的行程长度不少于150mm，否则，会因滑枕换向频繁，使
图2送刀阀大端油管（20）震动频率过高，加速其疲劳损坏。因此，加工短小工件时，应采用多件组合装卡的加工方法，充分发挥机床的有效行程，以提高生产率。
9、垂向快移或进给移动横梁和工作台时，均需事先松开图10-7左右短压板
螺母和前支架上的图10-3两个紧固螺母。其垂向移动距离不得超越标牌所示的上下位置极限。工作台垂向快移至所需位置后，如需进行横向进给加工时，应分别拧紧图10-7左右短压板和前支架上的图10-3两个紧固螺母。当进行重切削加工时，还需在前支架上安装图10-2支撑销轴并用图10-1方头螺栓顶撑工作台底面。
10、刀架回转一定角度使用时，必须注意调整前、后挡铁位置，使滑枕行程
尽可能处在前端位置，并严格限制行程长度，不超过850mm，以免刀架撞击导轨。
11、机床超负荷使用时，除滑枕Ⅰ级工作速度有最大工作压力保护外，其余
各级速度，应严格限制其工作压力，不得超过。
12、机床工作结束后，应将图10-11开停手柄扳至“O”位，令滑枕停至床身
中间位置，其余操作手柄、手轮等须按第17页操作保养注意事项第2条要求的状态，然后再按下图10-19总停按钮，令主电动机和油泵停止运转，随即关闭工作灯和左旋电气箱图10-17旋钮，切断机床电源。并对机床清扫擦拭干净。
机床停用三天以上，对机床和附件的裸露加工面涂上薄油，整机罩上布罩，以防锈防尘，并清理、保管好全部附件和工具。
十三、机床实试验
1、试车前的准备
按上述十条规定，安装好机床，以保证机床正常运转。
2、机床空运转试验
（1）、机床主运动速度逐级依次运转，每级工作速度不少于2分钟，最
高速度运转时间不少于1小时，然后转为Ⅱ级工作速度作中速运转。总运转时间不少于4小时。
（2）、在导板靠近滑枕的前后侧点，每10分钟测量一次温度，当导板温度每小时温升不超过5℃时，其温度不超过60℃，温升不超过30℃.
（3）、应符合JB/T10051要求，各级速度运转良好，工作机构正常，变速、停车及换向动作可靠，无明显的冲击和停滞，滑枕在每分钟3米慢速时，无爬行现象。进给动作协调。抬刀动作正常。油液达到热平衡后，其温度不超过60℃，温升不超过30℃。
（4）、机床电器、液压、润滑系统工作情况正常。
（5）、机床工作台快速移动机构工作正常。
3、机床负荷试验
（1）、变级阀扳到Ⅱ级工作速度位，前支架支撑机构、卡紧短压板等，均应调整、紧固好，才能按下列规范进行负荷试验：
切削速度V=16m/min
切削深度t=10mm
横向进给量S=2.2mm/双行程
切削宽度b≥70mm
试件：铸铁HT150，硬度HB160～180
(2)、负荷试验时，机床所有机构工作应正常。
十四、机床调整
为保证机床正常工作和工作精度，对刀架、溜板、横梁及滑枕等导轨面与其可调镶条间的正确配合间隙和液压系统各元件的正确压力、流量性能，出厂前均
已调定。机床精度亦以按《JB/T 5758.1-2008水平移动牛头刨床第1部分：精度检验》调整检验合格。因此，用户除按本说明书之操作规定搬运、安装和操作机床外，无需再作调整。机床使用中，操作者必须按规定正常操作，保养维修，除维修后由专人重新调试外，更不可擅自调整，以免损坏机床性能和精度。
为方便专门维修人员正确调试机床，现在将有关液压系统的调试操作步骤与方法介绍如下：
1、压力阀B和压力阀A的调整;
机床液压系统的最高工作压力限额为5MPa，它是由图12-9的压力阀B（简称B阀，下同）控制的。所以，调整B阀的控制压力值，就是机床额定的最高工作压力。
由图2可见，图12-11压力阀A（以下简称A阀），实际是B阀的压力遥控阀。其功能：一是当滑枕运行至前后换向时，使系统的压力自动下降0.8～1.2MPa，以减少换向冲击；二是保证滑枕在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级工作速度下进给所必须的压力。因此，A阀控制压力的合理调整值，既要满足滑枕换向无冲击，又要保证有足够的系统压力，以推动滑枕Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级工作速度时的工作台进给运动。
调整B阀和A阀的压力，操作步骤如下：
“B”阀压力调整：（1）旋转图10-13变级手轮，使刻线准确的指向Ⅰ级工作速度位；（2）向后扳动图10-12操作器手柄，以拉出图12-6操纵阀连杆，令操纵阀处于前后位置（见图11）；（3）卸下图12-4后挡铁；（4）分别打开图10-15、图10-18的A、B阀标牌盖；（5）松开图10-16手轮下方的滚花螺
钉，并左旋调速手轮，使刻线指向最小极限位；（6）用左手再扳下图10-11开停手柄至“∣”位，随即用右手缓慢右旋图10-16调速手轮，令滑枕慢速前行，直至主油缸活塞顶住油缸前盖，滑枕停止前行；（7）然后再将图10-16调速手柄右旋至最大限位；（8）松开图12-12节流紧定螺钉，再用扳手向下左旋图12-13节流阀约90°，以关闭换向阀右端油路（见图13）。（9）左旋图10-14压力表开关捏手，指向“A、B阀指示位”；（10）用扳手松开图12-14中的B阀调压螺栓的螺母后，转动该调压螺栓并观察压力表，将示压值调至5 MPa，然后即锁紧调压螺栓螺母（见图14）。此时调定的压力值，为最大工作压力限额。
A阀压力调整：
（1）向前扳动图10-12操作手柄，推入图12-6操纵阀连杆，令操纵阀处于向后位置（见图15），（机床状态与B阀调整相同）。（2）用扳手松开图12-11的锁紧螺母后，转动A阀调压螺栓，并观察压力表，（此时压力表显示的是A阀控制压力），将示压值调至0.8～1.2MPa范围内，然后再锁紧图12-11螺母，（见图16）。（3）抬起图10-11开停手柄至“O”位，令液压系统卸荷，将图10-14压力表开关捏手复位至“O”位，右旋图12-13节流阀复位，并紧定图12-12螺钉。注意检查，应使图10-12操纵器手柄仍处于向后位置：（如图15）。（4）于是，又扳下图10-11开停手柄至“∣”位，使滑枕向后运行，至中间适当位置后，即抬起开停手柄至“O”位，令滑枕在中间位置停住，然后重新装上图12-4后挡铁，机床恢复为调压前正常状态。
上述调压完成后，需再扳下图10-11开停手柄至“∣”位，开车试运行，观察滑枕运行有无换向冲击，工作台能否正常完成向上垂直走刀。经试运行，
如这两方面性能均表现正常，即认为A阀的压力调定值合理，负责，仍需反复调试，以求臻于合理为止。
液压系统的实际工作压力决定于工作负荷的大小。额定最大工作压力，是指机床在滑枕Ⅰ级工作速度下刨削力为28KN的最大工作压力。所以，在一般工作负荷下，是观察不到压力值5MPa的。
2、滑枕换向时间与工作台最大走刀行程的时间调试：
由图2可见，当滑枕向后行程终止时，图12-3前挡铁撞动操作器齿条，拨块拉出操纵阀连杆，使操纵阀先行运行，处于前向位置，而换向阀因滞后运动，尚处于后向位置的短暂换向时间里，因管18，槽39与槽40，槽35，槽36，槽34油路沟通，A阀和B阀起控制作用，系统压力降至0.8～
1.2MPa，而且还要保证完成最大进给行程（流量）所必须的时间。所以换
向时间，既不能过长，使滑枕换向明显出现停滞；又不能过短，无法完成工作台最大进给行程。为此，图12-13节流阀的功能，就在保证具有这个合理的换向时间。因此，在保证完成最大进给行程的前提下，本着二者兼顾的原则，调试图12-13节流阀，以求得合理的换向时间。
调试节流阀操作方法如下;
(1)在滑枕向后行程中，抬起图10-11开停手柄至“O”位，令滑枕在中
间位置停住；（2）旋转10-13变级手轮，使刻线指向Ⅱ级工作速度位；（3）松开图10-8进给量手轮中间的手柄螺母，右旋进给量手轮至接近于最大极限位置，然后再锁紧该手柄（见图17）；（4）向右扳动图10-5进给方向手柄，至向上垂向进给方向位；（5）检查并松开横梁立导轨上端图10-7左右两个短压板；（6）然后，再扳下图10-11开停手柄至“∣”位，令
滑枕往复运行；（7）分别观察工作台向上走刀量，是否均匀的达到50格量和滑枕换向有无明显的停滞；（8）如出现走刀量不足，需松开图12-12紧定螺钉，用扳手向下左向微旋图12-13节流阀，以延长换向及进给时间，反之，则向上右向微旋转节流阀，以缩短滑枕换向时间，（参见图13），（9）节流阀调节好后，立即拧紧图12-12紧定螺钉，继续运行观察，并按照（8）的方法反复调试，以求臻于合理为止。
3、压力阀C的调整：
压力阀C（以下简称C阀）有0.25～0.3MPa和0.6～0.8MPa两个控制压力，其功能：一是滑枕在级工作速度时，保证工作行程中，主油缸前腔回油有（0.25～0.3MPa）背压阻力，又能保证工作台进给运动所必须的压力（0.6～
0.8MPa）。前者由C阀端面的调压螺钉和阀芯弹簧压力保证，后者由C阀侧
面的单向阀保证。因此，调整C阀应按下列方法，分别进行.
C阀0.25～0.3MPa控制压力调整：
在机床右侧由一个人主操作：（1）旋转图10-13变级手轮，使刻线指向“Ⅱ”级速度位；（2）右旋图10-14压力表开关捏手，指向“C阀”示压位；（3）松开图12-22调速手轮左下侧滚花螺钉，并旋转图10-16调速手轮，指向中速位；（4）然后扳下图10-11开停手柄至“∣”位，启动滑枕。另一人在机床左侧操作：（5）打开床身左侧盖；（6）拧松图2-21之C阀端部调压螺钉（见图18-1），右侧主操作者观察压力表指针，相互呼应配合，将示压值调至0.25～0.3MPa；（7）然后锁紧C阀端部螺母。
单向阀0.6～0.8MPa控制压力调整：
同样，在机床右侧由一个人主操作：（1）旋转图10-13变级手轮，使刻线指向
四柱液压机说明书模板
四柱液压机说明书 1、主液压泵( 恒功率输出液压泵) , 2、齿轮泵, 3、电机, 4、滤油器, 5、7、8、22、25、溢流阀, 6、18、24、电磁换向阀, 9、21、电液压换向阀, 10、压力继电器, 11、单向阀, 12、电接触压力表, 13、19、液控单向阀, 14、液动换向阀, 15、顺序阀, 16上液压缸, 1 7、顺序阀, 20、下液压缸, 23节流器, 26、行程开关 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电, 电液换向阀9右位工作, 道通控制油路经电磁换向阀18, 打开液控单向阀19, 接通液压
缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行: 大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件, 开始慢速下行( 增压下行) : 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电, 切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路, 上腔压力升高, 同时切断( 大气压油→吸入阀 13 →上液压缸16上腔) 吸油路。进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力, 电接触压力表12发出信息, 2YA断电, 液压缸16进口油路切断, (单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压, 利用液压缸16上腔压力很高, 推动液动换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力, 电接触压力表12又会使2YA通电, 动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵( 恒功率输出) 主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T, 主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位, 时间继电器发出信息, 1YA通电( 2TA断电) , 液压缸16上腔压力很高, 推动液动
牛头刨床说明书.,
目录 一导杆机构的运动分析 ◆机构的运动简图 ◆机构在位置1的速度及加速度分析◆机构在位置7的速度及加速度分析◆刨头的运动线图 二导杆机构的动态静力分析 ◆在位置1 7处各运动副反作用力 ◆在位置1 7处曲柄上所需的平衡力矩三飞轮设计 ◆安装在轴O2上的飞轮转动惯量J F的 确定 四凸轮机构设计 ◆凸轮基本尺寸的确定 ◆凸轮实际廓线的画出 五齿轮机构的设计 ◆齿轮副Z1-Z2的变位系数的确定
齿轮传动的啮合图的绘制 一导杆机构的运动分析 （1）机构的运动简图 （2）机构在位置1的速度及加速度分析 I.速度分析
A 点的速度分析图 有：V A4 = V A3 + V A4A3 ω2=2πn/60=2π×64÷60＝6.702 rad/s V A3= L O2A * ω2＝0.603 m/s 由图可知：V A4 = 0, V A4A3 = 0.603 m/s 由于V A4/ V B4 =l o4A /l o4B 所以V B4 =0 有 V C6 = V B 4+ V C6B4 分析可知：V C6B4 = 0, V C = 0 II 加速度分析
有a A4 = a A3 + a A4A3 a τA4 + a n A4 = a n A3 +a r A4A3 + a K A3 其中a n A4= V 2A4/ L O4A = 0 a A3 = V 2A3/ L O2A =0.6032 / （90*10-3） =4.043m 2/s a K A3 =ω4×V A4A3=2*ω4* V A4A3=0 a r A4A3= V 2A4A3/ L O4B =0 由图分析：a τA4 = a n A3 = 4.043m 2/s a τB4/ a τA4 = L O4B /L O4A 所以a τB4=6.896m 2/s a n B4/ a n A4 = L O4B /L O4A 所以a n B4=0 m 2/s a C6= a B + a C6B4= a τB + a n B +a τC6B 4+ a n C6B4 由速度分析可知：a n C6B4=0 所以a C6= a τB + a n B +a τC6B4+ a n C6B4 由图分析：a τC6B4=1.800 m 2/s a C6=6.200m 2/s （3）机构在位置7的速度及加速度分析
四柱液压机工作原理解读
四柱液压机工作原理 四柱液压机四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。［1］（二用途8 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、 手动及半自动三种操作方式。 （三特点 机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及 半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 液压机简介 （又名:油压机利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。 工作原理
四柱液压机［2］的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满 足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5用齿轮泵;中压（油压小于6.3用叶片泵；高压（油压小于32.0用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 安全操作 1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机系列引 &开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
150T液压机设计计算说明书
一绪论 1.1 液压传动与控制概述 液压传动与控制是以液体（油、高水基液压油、合成液体）作为介质来实现各种机械量的输出（力、位移或速度等）的。它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比，具有传递功率大，结构小、响应快等特点，因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。液压传动技术是一门新的学科技术，它的发展历史虽然较短，但是发展的速度却非常之快。自从1795年制成了第一台压力机起，液压技术进入了工程领域；1906年开始应用于国防战备武器。 第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要反应快、精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服控制系统。从60年代起，由于原子能、空间技术、大型船舰及电子技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，从民用到国防，由一般的传动到精确度很高的控制系统，这种技术得到更加广泛的发展和应用。 在国防工业中：海、陆、空各种战备武器均采用液压传动与控制。如飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹及火箭等。 在民用工业中：有机床工业、冶金工业、工程机械、农业方面，汽车工业、轻纺工业、船舶工业。 另外，近几年又出现了太阳跟踪系统、海浪模拟装置、飞机驾驶模拟、船舶驾驶模拟器、地震再现、火箭助飞发射装置、宇航环境模拟、高层建筑防震系统及紧急刹车装置等，均采用了液压技术。 总之，一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术。它的发展如此之快，应用如此之广，其原因就是液压技术有着优异的特点，归纳起来液压动力传动方式具有显著的优点：其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率大；液压传动装置体积小、结构紧凑、布局灵活，易实现无级调速，调速范围宽，便于与电气控制相配合实现自动化；易实现过载保护与保压，安全可靠；元件易于实现系列化、标准化、通用化；液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化便于实现数字化。1.2 液压机的发展及工艺特点 液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，自19世纪问世以来发展很快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，目前国内外液压机的发展不仅体现在控制系统方面，也主要表现在高速化、高效化、低能耗；机电液一体化，以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善；自动化、智能化，实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能；液压元件集成化、标准化，以有效防止泄露和污染等四个方面。 作为液压机两大组成部分的主机和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国内外机型无较大差距，主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防
液压机的正确操作规则参考文本
液压机的正确操作规则参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压机的正确操作规则参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ① 一.液压机的维护与保养正确使用液压机，定时维 护、保养，和遵守安全操作规程，是减少机器故障延长使 用寿命，保证安全生产的的必要条件，故 而本机的操作人员和维护人员应全面了解液压机的结 构，性能以及保养等各项内容 二.合理使用液压机有以下几点. 1.液压机电源采用三相四线制（零线必须连接，否则机 床将不正常工作）.同时应将机身良好接地 2.液压机长期停用时应将各加工表面清洁干净.涂抹上 防锈油处理。 3.下班停机时，应将机床压力释放，避免机床长期受
力。 ② 一.液压机的正确操作规则 1.将液压机液压油添加至指定液面高度。 2.按电路图要求接通外部电源，启动油泵，调整旋转方向。 3.在紧急情况下，可通过按下【急停】开关使机床停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。 4.全自动模式是由一只外接时间继电器控制，该时间继电器内部含两组计时调节，两组时间交替通断。如要使用全自动功能，需将电路板上的脚踏开关插头拔下，然后再插上该计时器，最后将【点动\自动】开关选择为自动、【手压\脚踏】开关选择为脚踏 ③ 一.液压机的结构及组成特点。
YSZ-200胀形液压机使用说明书讲解
特别说明： 1．新机启动时，应点动检查电机转向的正确性。 2．新机或停机较长时间后，重新起动时，应低压点动运行4～5分钟次后，再逐步调高溢流阀的压力，以便达到系统压力进行正常作业。 3．务必按规定要求在润滑点加注润滑油。 4．设备工作时，严禁身体任何部分进入工作区。 5．严禁超负荷超行程工作。 6．液压油的质量状况对设备工作和元件寿命影响很大，需经常检查油液状况和按规定更换液压油。 7．除特别制造外，设备不适宜在粉尘环境中使用，若工作环境粉尘较大，请特别说明。
目录 一、用途和特点 二、主要技术参数 三、结构概述 四、电气系统 五、安装与试车 六、维修保养和安全操作注意事项 七、密封件一览表 八、附图
一、用途和特点： 1、用途：胀形作为一种先进工艺，主要用于成形具有复杂形面的零件胀形液压机就是为实现这一工艺而设计制造的专用设备。 2、特点：本机设有空程快速，慢速靠模二种速度，主缸可实现保压功能，具有效率高，能耗低，工作平稳，操作方便安全等特点。 二、主要技术参数： 三、结构概述 本机为四柱液压机，由主机，液压站，电控装置等组成。 四、电气系统 1、电气原理详见附图——电气原理图
2、自动工作时只须按动“自动运行”按钮，即可自动完成一个工作循环。 本机采用三相五线制电源，请注意接好地线。 3、操作： 合上电源开关及按“主电机启动”按钮后，操作者在调试机器或模具时，把电控箱面板上选择开关“点动/自动”拨至“点动”档，按电控箱面板上的按钮，则可实现该按钮的文字功能。在正常工作时，应把选择开关“点动/自动”拨至“自动”档，按下“自动运行”按钮，本机就可实现，“主缸下行——慢速下行靠模——靠模到位，增压缸顶出——补水排气——补水压力到，增压缸增压——增压压力到，增压缸回程——主缸卸压，回程”一个工作循环；按“点动”按钮，仅以手按着按钮才实现该按钮文字功能，松开按钮，则自动停在松手前的位置状态。因而点动按钮一般是在安装模具时调节用。“急停”和“主电机停止”按钮，都能实现机器运动的停止，而后者还可使油泵电动机停机。 附:特殊功能及说明 ㈠．光电保护在主缸下行工作过程中有效； ㈡．无论是正常或误动作，若主缸极限被接通，系统进入保护状态，主缸下行被停止。重新按“自动运行”或切换至点动状态并按相应的按钮使主缸返回原点位置； 五、安装与试车： 1、安装： 本机无需特设地基，就位后只需把底部垫平，将工作台校正水平即可。 注：本机在运输中需要降低主油缸，等机器安装就位后应先升起主油缸，接好油管，再校正工作台的水平，方可进行下一步的工作。 一般就位后要通知我公司派员升缸调试。如用户自行调试的应做如下工作，现简要说明升缸过程及应注意的几个问题： (1)在升起主油缸时应使用千斤顶将主油缸升起到位，然后用螺栓固定牢。 (2)安装好主油缸后，请将充液油箱固定好，并用螺栓联接好充液阀的进出油管。（注：油管与充液阀之间有Ｏ型密封圈一个）。
B牛头刨床使用维护说明书图文稿
B牛头刨床使用维护说 明书 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
B665牛头刨床使用维护规程 主要技术规范 最大冲程：6500mm 最小冲程：95mm 工作台最大横向行程：600mm 工作台在牛头每一往复内之横向送刀的限度：0.33～3.33 公厘机床变速种数：6 牛头往复次数的限度12.5～73次／分 电机功率：3.5KW 外形尺寸（长×宽×高）：2170×1450×1750 公厘本机重量：1850公斤 （一）设备交接班使用规定 （1）倒班工作必须在本岗位上进行交接，二人以上操作一台设备，必须有专人负责交接。 （2）本岗位工作的交接班交班人必须认真填写交接记录，接班人按交班记录内容，检查、发现有差异之处，向班长汇报，确认后接班人将误差写人记录。
（3）交班人未交接班，经查后，由组长确认，其责任由交班人负责。 （4）接班人接班后，未查出问题，由接班人员负责。 （5）对设备进行革新改进时必须经有关部门批准后方可进行。 （6）非机床操作人，未经有关人员批准，不得擅自动用。 （二）操作方法及工作前的准备 （1）操作人必须熟悉本机床的结构性能和操作方法，经考试合格后发给操作证方可工 作。 （2）工作前交机床外露部分擦净，各润滑部按润滑“五定”加好油，检查各储油箱是否在油标线上。 （3）检查机床周围是否有障碍物。 （4）检查设备外露电气线路有无破损，发现问题及时找电工检查处理。（5）机床滑枕行程不得小于本机床最小允许可范围内使用，加工短工件时，每隔4小时加油一次，随时检查导轨磨损情况。 （6）调整冲程后必须紧牢拉杆和偏心调整后取下搬子。 （7）工作台上升或下降后先紧好松紧再调整好托架。 （三）操作顺序
四柱液压机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6854 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 四柱液压机安全操作规 程正式样本
四柱液压机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 四柱液压机维护保养和安全操作规程 液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。 2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月； 4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心
40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6．每半年校正检查一次压力表； 7．机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器； 2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产： 4、不得超载或超过最大偏心距使用： 5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。
龙门刨床说明书讲解
主电路图及控制电路图
主要结构运动形式 结构： B2012A型龙门刨床有工作台、立柱、横梁左右侧刀架及垂直刀架、床身等部分组成。 运动形式： B2012A型龙门刨床可分为主运动、进给运动、辅助运动三种。 主运动是指工作台连续往返运动。 进给运动是指刀架的进给。 辅助运动是指调整刀具而设置的，如横梁的夹紧与放松，上下移动和抬刀。电力拖动的特点及控制要求 1、B2012A型龙门刨床是频繁往复运动的生产机械，前进行程就是切削过程，后退行程是不作切削的，但后退速度要高于切削速度，为了满足不同的金属材料和不同的加工工艺，要求工作台有较宽的调试范围和较硬的机械特性，在前进和后退的变换过程中要求有一定的平滑加速，而且动作反应要快，但由于工作长短不同，要求要求工作台的行程可以根据需要调整。 2、机床采用电动机与一档机械齿轮变速，保证工作台速度有较宽的范围内无极变速。低速档4.5-40米/分，高速档9-90米/分，工作台速度还可以降低到1米/分，供磨削加工之用。 3、工作台前进与后退速度能单独作无级调速，无需停车。 4、工作台往返一次后刀架自动进给，后退行程中刀架自动抬起，工作台在行程末尾时自动减速，反向运动得自动变换。 5、高速切削时，在前进行程的起始可使刀具慢速切入工件，而后增加到规定速度。 6、在前进和后退的行程末尾，工件自动减速，以保证刀具慢速离开工件，以防止工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。 7、有限位保护功能（限位开关和液压安全器作限位保护）和电气联锁保护。 8、有横梁夹紧功能和升降功能。
9、有停车制动功能。 电路保护元件 电路短路保护：自动空气开关UZ、1UZ、2UZ，熔断器1RL、2RL、3RL。电路过载保护：热继电器JR-A、JR-B、JR-FB。 润滑油保护：压力继电器Je. 直流主回路过电流保护：直流电流继电器JL-F。 工作台极限保护：限位开关1HXC、2HXC。 主电路分析 主电路由刀开关、熔断器、热元件、主接触器及电动机组成。 A为拖动交流电动机 B为扩大机用电动机 FB为通风机用电动机 RB为润滑泵电动机 C为垂直刀架电动机 Y为右侧刀架电动机 Z为左侧刀架电动机 H为横梁升降电动机 J为横梁夹紧电动机
50T液压机说明书
50T液压机说明书 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛； 特点： 1.采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。 2.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮； 3.工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率； 4.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作； 5.工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效； 液压机又称：压铸品液压切边机 适用范围：（压铸品切边机，四柱液压机，深圳油压机，五金冲边机，精密液压切边机，精密油压冲床，铝镁制品切边机,汽车配件压装机） 本系列液压机广泛用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、本机在压铸行业应用最为广泛,是专为压铸行业而设计. 产品特点： 1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,冲切速度快,噪音小, 3.设备待机时噪音不超过80分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.如客户的需要也可设计出快慢两段速度(一般快靠近产品时减速下压) 8.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 9.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作； 10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动。
液压刨床说明书.
BY60100C液压牛头刨床 使用说明书 最大刨削长度1000mm 出厂编号 中华人民共和国 枣庄机床厂
目录 一、机床外形图片 机床主要用途及特点 主要规格 主要结构和性能 液压传动系统说明 附图1 工作台进给及快速移动传动原理 附图2 液压传动原理 机床润滑 附图3润滑示意图 液压传动用油 电气简要说明 附图4 工作台进给及快速移动传动原理 附图5 工作台进给及快速移动传动原理附图6工作台进给及快速移动传动原理 表（1）电气设备一览表 机床搬运 附图7 机床吊运 附图8机床装箱吊运 机床安装 附图9机床安装地基 机床的启动与停止操作程序 附图10 机床操作元件布置 机床操作与保养注意事项 机床试验 机床调整】 附图11 机床吊运 附图12 机床液压系统部件布置 附表2机床液压系统部件布置说明 附图13 换向节流阀调整示意图 附图14 换向节流阀调整示意图 附图15 换向节流阀调整示意图 附图16 换向节流阀调整示意图 附图17 换向节流阀调整示意图 附图18 换向节流阀调整示意图 附图19 换向节流阀调整示意图 附图20 换向节流阀调整示意图 附图21 换向节流阀调整示意图 附表3机床标牌意义 附表4机床附件目录 附表5机床液压系统故障及排除方法参考
机床外形图片
二、机床主要用途及特点 本机床用以刨削平面和成型面，对狭长平面加工有较高的效率，适用于单件和小批生产。 机床为液压传动，其速度平稳，切削力大，能无级调速，具有液压过载保险。机床刚性好；进给量大小作无级调整。工作台的横向和垂向快速移动由电动机驱动。刀架可垂向手动进给，并能液压自动抬刀。 机床造型美观大方，和谐宜人，手柄集中，操作方便。 三、主要规格 项目数值单位 1.、最大刨削长度1000 mm 2.、最小刨削长度150 mm 3、工作台最大横向行程800 mm 4、工作台最大垂向行程320 mm 5、工作台最上平面尺寸（长X宽）1000X500 mm 6、滑枕底面至工作台最大距离400 mm 7、刀架最大工作行程160 mm 8、刀架最大回转角度±60° 9、刀架回转角度时的最大刨削长度850 mm 10、滑枕工作速度3～38 m/min 11、滑枕最大切削力28 KN 12、工作台快速移动速度 横向 2.73 m/min 垂向0.27 m/min 13、工作台进给范围（毫米/每一往复行程） 横向0.125～5.0 mm 垂向0.05～0.5 mm 14、上工作台面中央T型槽宽度22(+0.052 0) mm 15、上工作台面中央T型槽中心距120 mm 16、工作台最大承载质量320 kg 17、刨刀最大尺寸30X45 mm 18、主电机7.5 Kw 970 r/min 19、19、工作台快速移动电机7.5 Kw 1390 r/min 20、SYYBO2型双联叶片泵流量50/100 L/ min 21、机床外形尺寸（长X宽X高）3640X1550X1850 mm 22、机床质量4500 kg 四、主要结构和性能 1、床身和底座 床身为箱型壳体，固定在底座上，经密封处理，使二者连通，油池容积扩大。机床的其他部件均安装在床身上。
四柱液压机安全操作规程
四柱液压机安全操作规程 1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。 2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品， 3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装模具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。 5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。 6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。 7、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。 8、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。9．校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。 10、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。
11、任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离。 12、压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件。 13、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。 14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作，要在停机前、后进行同时要关闭电源。 15、液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。 16、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。多人操作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合。 17、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。 18、工作完毕，应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方，做到工完料净场地清。
压力机液压系统全解
湖南工业大学 机电控制技术 课程设计 资料袋机械工程学院（系、部） 2015 ~ 2016 学年第二学期课程名称机电控制技术指导教师职称副教授 学生姓名专业班级班级学号 题目压力机液压系统的电气控制设计 成绩起止日期 2016 年 6 月 25 日～ 2016 年 7月 1 日
课程设计任务书 2015—2016学年第二学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业机设1301 班级课程名称：机电控制技术 设计题目：压力机液压系统的电气控制设计 完成期限：自 2016 年 6 月 25日至 2016 年 7月 1日共 1 周 指导教师（签字）： 2016年 7 月 1 日 系（教研室）主任（签字）： 2016年 7月 1 日
机床电气控制技术 设计说明书 压力机液压系统的电气控制设计 起止日期： 2016年 6 月 25 日至 2016 年 7 月 1 日 学生姓名： 班级： 学号： 成绩： 指导教师(签字)： 机械工程学院 2016年7月1日
目录 一、课程设计的内容与要求 (1) 1.1课程设计对象简介 (1) 1.2压力机结构及工作要求 (2) 1.3液压系统工作原理及控制要求 (5) 1.4课程设计的任务 (6) 二、电气控制电路设计 (6) 2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (7) 2.1继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (10) 2.3选择电气元件 (13) 三、压力机的可编程控制器系统的设计 (14) 3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (16) 3.2可编程控制器系统的设计 (18) 四、设计体会与总结 (19) 五、参考资料 (20)
四柱液压机的安全操作规程示范文本
四柱液压机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
四柱液压机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后 再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可 生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液 压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及 滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完 善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产 品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认
安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀
Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书
Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书 1、用途和特点 本机器主要作轴类和其它类似零件的校正和压装工作，也可作板形零件的浅拉伸、成型、落料等工作。其滑块速度能实现快慢速调整，能够适应以上各种用 途的工艺要求。机器的工作压力可在规定范围内任意调整，行程大小可以控制， 工作式分为手动、脚踏两种。 2、主要技术规格和参数 序号项目单位数值 1 公称力KN 2000 2 液压最大工作压力Mpa 25 3 滑块行程mm 710 4 滑块下行速度mm/s 25 5 滑块回程速度mm/s 70 6 滑块至工作台最大距离mm 1200 7 喉深mm 380 8 工作台距地面高度mm 700 9 落料孔尺寸mm Φ200 10 工作台尺寸左右mm 850 前后mm 160 11 外型尺寸左右mm 1100 前后mm 1800 高mm 3260 12 泵参 数 高压泵额定工作压力Mpa 31.5 最大工作压力时流量L/min 15 低压泵额定工作压力Mpa 16 最大流量L/min 100 13 电机功率2台KW 15
14 机器重量Kg ≈7200 第三节试车操作及故障排除方法 打开设备后盖，往油箱内注入纯度N32#—46液压油约500升（即不低于液位计下限），按上三相四线制电源，松开压力表节门与远程调压阀即可试车。 首先合上空气开关，电源指示灯亮，点按启动按钮，检查电动机转向，风叶为 顺时针旋转。拉下操作手柄（或踩下脚踏板），慢慢顺时针拧紧调压阀手柄，至滑块下行，松开操作手柄滑块回程。往复数次使滑块上下运动平衡后，在滑块与工作台之间放一平行，不低于500mm的压块，动作时滑块压住压块后，调整调压阀到所需压力，最大不超过25Mpa. 维护保养及安全操作规程： 1. 定期对本机器进行清洁保养。 2. 检查油位不低于液位计下限，并每年对液压油进行一次过滤或更换。 3. 对操纵机构和磨擦部位应注入油润滑。 4. 工作一段过程，应关闭压力表节门，以延长压力表使用寿命。 5. 换夹具时应先停机，做到人离机停，出现故障应及时排除不得事带故障工作。 6. 不得超过规定压力使用。 第四节一般故障及削除方法 序号故障现象故障原因削除方法 1 油泵不吸油电机反转：油面低将电源线导相：注油 2 主缸下滑支承力过小调整单向顺序阀压力 3 下行不平稳管路内有空气：低压过小， 支承力过小 排除空气：调整低压卸 荷阀，调整支撑阀 4 溢流阀1Y旋紧到 极限位置时达不 到规定压力 a.1Y阀损坏或内漏 b.4Y阀调节螺钉已松动 a.修复或更换 b.修复或旋紧螺母
四柱液压机常见故障排除方法及维护保养
点击次数：935 发布时间：2010-11-6 四柱是万能液压机Y32--500B 故障排除方法 一、动作失灵电气接线不牢或接错检查电气 二、滑块爬行 1、系统内积存空气或泵吸空 2、精度调整不当或立柱缺油 (1)检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压 (2)立柱上加机油，重新调整精度 三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大于1MPa 四、停车后滑块下溜严重 1、缸口密封环渗漏 2 、压力阀调整压力太小或压口不严 (1) 观察缸口，发现漏油放气 (2) 调整压力检查阀口 五、压力表指针摆动厉害 1 、压力表油路内存有空气 2、管路机械振动 3 、压力表损坏 (1) 上压时略拧松管接头，放气 (2) 将管路卡牢 (3) 更换压力表 六、高压行程速度不够，上压慢 1 、高压泵流量调得过小 2、泵磨损或烧伤 3 、系统内漏严重 (1) 按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格 (2) 若泵回油口漏损大时，应拆下检查 七、保压时压降太快 1 参与保压之各阀门不严或管路漏油 2 缸内密封环损坏
(1) 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况 (2) 更换密封环 上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先 分析原因。随后逐一检查。 提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。 (一)维护保养 1、L—HL32／GB1118—89液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄 氏度范围内。 2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月； 4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6、每半年校正检查一次压力表； 7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 (二)安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器； 2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析 原因，设法排除，不得带病投入生产： 4、不得超载或超过最大偏心距使用： 5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。 6、电气设备接地必须牢固可靠： 7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。 检修液压系统有哪些注意事项！ 液压系统使用四柱液压机一定时期后，由于各种原因产生的异常现象或发生故障。此时用调整 的方法不能拍除外，可进行 分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理外，重大的分解修理要十分小 心， 最好到制造厂或有关大修厂检修。
四柱液压机说明书
丫32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书 Y95. SY 注意： 禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床!
‘ 言 为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、 使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。 您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以 免造成不必要的损失。 《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本 机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管, 以免给您的工作带来不便。 《使用说明书》我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散，违反该规 定而引起的不良后果由用户负责。 在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见?
、机器的液压系统 1.1、概述： 本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右，再加上 油缸和管道容积总共需要加油570升,约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0- 45C。本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1, 液压阀块安装图见图8-2 1.2、工作原理： 1.2.1、启动： 按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀 C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。 1.2.2、停止： 按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。 1.2.3、活塞杆下行及压制： 无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板，丫V1、YV2 YV5通电，泵1打出压力油（系统最高压力为阀2调定压力：25Mpa），经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着
B665牛头刨床使用维护说明书
B665牛头刨床使用维护规程 主要技术规范 最大冲程：6500mm 最小冲程：95mm 工作台最大横向行程：600mm 工作台在牛头每一往复内之横向送刀的限度：0.33～3.33 公厘机床变速种数：6 牛头往复次数的限度12.5～73次／分 电机功率：3.5KW 外形尺寸（长×宽×高）：2170×1450×1750 公厘本机重量：1850公斤 （一）设备交接班使用规定 （1）倒班工作必须在本岗位上进行交接，二人以上操作一台设备，必须有专人负责交接。 （2）本岗位工作的交接班交班人必须认真填写交接记录，接班人按交班记录内容，检查、发现有差异之处，向班长汇报，确认后接班人将误差写人记录。（3）交班人未交接班，经查后，由组长确认，其责任由交班人负责。（4）接班人接班后，未查出问题，由接班人员负责。 （5）对设备进行革新改进时必须经有关部门批准后方可进行。 （6）非机床操作人，未经有关人员批准，不得擅自动用。
（二）操作方法及工作前的准备 （1）操作人必须熟悉本机床的结构性能和操作方法，经考试合格后发给操作证方可工 作。 （2）工作前交机床外露部分擦净，各润滑部按润滑“五定”加好油，检查各储油箱是否在油标线上。 （3）检查机床周围是否有障碍物。 （4）检查设备外露电气线路有无破损，发现问题及时找电工检查处理。（5）机床滑枕行程不得小于本机床最小允许可范围内使用，加工短工件时，每隔4小时加油一次，随时检查导轨磨损情况。 （6）调整冲程后必须紧牢拉杆和偏心调整后取下搬子。 （7）工作台上升或下降后先紧好松紧再调整好托架。 （三）操作顺序 （1）设备开动前必须检查各开关、手柄和配换齿轮的位置，啮合是否正确，周围是否 有人和其它障碍物。 （2）机床开动前检查备传动部位润滑是否正常。 （3）机床开动员时速度必须由低到高，确认正常后方可工作。 （4）下班后必须切断电源。 （四）紧急状态处理 （1）操作中发现有不正常的现象，应立即停机检查，必要时找维修人员处理。