液压刨床说明书

BY60100C液压牛头刨床

使用说明书

最大刨削长度1000mm

出厂编号

中华人民共和国

枣庄机床厂

一、机床外形图片

机床主要用途及特点

主要规格

主要结构和性能

液压传动系统说明

附图1 工作台进给及快速移动传动原理

附图2 液压传动原理

机床润滑

附图3润滑示意图

液压传动用油

电气简要说明

附图4 工作台进给及快速移动传动原理

附图5 工作台进给及快速移动传动原理附图6工作台进给及快速移动传动原理

表（1）电气设备一览表

机床搬运

附图7 机床吊运

附图8机床装箱吊运

机床安装

附图9机床安装地基

机床的启动与停止操作程序

附图10 机床操作元件布置

机床操作与保养注意事项

机床试验

机床调整】

附图11 机床吊运

附图12 机床液压系统部件布置

附表2机床液压系统部件布置说明

附图13 换向节流阀调整示意图

附图14 换向节流阀调整示意图

附图15 换向节流阀调整示意图

附图16 换向节流阀调整示意图

附图17 换向节流阀调整示意图

附图18 换向节流阀调整示意图

附图19 换向节流阀调整示意图

附图20 换向节流阀调整示意图

附图21 换向节流阀调整示意图

附表3机床标牌意义

附表4机床附件目录

附表5机床液压系统故障及排除方法参考

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机床外形图片

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二、机床主要用途及特点

本机床用以刨削平面和成型面，对狭长平面加工有较高的效率，适用于单件和小批生产。

机床为液压传动，其速度平稳，切削力大，能无级调速，具有液压过载保险。机床刚性好；进给量大小作无级调整。工作台的横向和垂向快速移动由电动机驱动。刀架可垂向手动进给，并能液压自动抬刀。

机床造型美观大方，和谐宜人，手柄集中，操作方便。

三、主要规格

项目数值单位

1.、最大刨削长度1000 mm

2.、最小刨削长度150 mm

3、工作台最大横向行程800 mm

4、工作台最大垂向行程320 mm

5、工作台最上平面尺寸（长X宽）1000X500 mm

6、滑枕底面至工作台最大距离400 mm

7、刀架最大工作行程160 mm

8、刀架最大回转角度±60°

9、刀架回转角度时的最大刨削长度850 mm

10、滑枕工作速度3～38 m/min

11、滑枕最大切削力28 KN

12、工作台快速移动速度

横向 2.73 m/min

垂向0.27 m/min

13、工作台进给范围（毫米/每一往复行程）

横向0.125～5.0 mm

垂向0.05～0.5 mm

14、上工作台面中央T型槽宽度22(+0.052 0) mm

15、上工作台面中央T型槽中心距120 mm

16、工作台最大承载质量320 kg

17、刨刀最大尺寸30X45 mm

18、主电机7.5 Kw

970 r/min

19、19、工作台快速移动电机7.5 Kw

1390 r/min

20、SYYBO2型双联叶片泵流量50/100 L/ min

21、机床外形尺寸（长X宽X高）3640X1550X1850 mm

22、机床质量4500 kg

四、主要结构和性能

1、床身和底座

床身为箱型壳体，固定在底座上，经密封处理，使二者连通，油池容积扩大。机床的其他部件均安装在床身上。

2、刀架和滑枕

刀架为安装刀具、并具有液压自动抬刀和手动进给的机构。利用液压传动源，以实现其刀杆之间自动抬起与复位运动。刀架抬起量为≥1mm.

刀架右侧的捏手为自动抬刀离合杆开关，推合可实现自动抬刀，拉出则停止自动抬刀。

离合杆开关下方为放油孔，在连续工作四小时后，应旋开油塞放油一次。

旋转刀架手轮、丝杆，带动滑板移动，可作垂向手动进刀，其进给量，由每格0.05的刻度环计出。无需手动进给时，可用回转盘右端面的销块，将滑板卡紧。刀架左右旋转一定角度，可刨削有角度的工件，其旋转的角度值，由回转盘上的刻度和滑枕右侧的指示线确定。

滑枕燕尾导轨布置于横截面中部，设置在滑枕内的弧形筋条和导轨下面的纵向筋板，使其刚度高，热变形小，机床精度稳定。

滑枕首尾的胶管（24）、（26）和内腔中的铜管（25）、(27)将主油路与抬刀油缸连通，用以实现其液压自动抬刀。（见图2）

3、工作台和横梁

工作台为箱型构件，与溜板紧固连接，由上下压板悬挂于横梁上。横梁前面沿横向上下设置的矩形和V型导轨，通过进刀机构，工作台在横梁导轨上可作横向左右进给和快速移动。为安装机用平口钳、工装卡具和装卡工件，工作台上平面和左两侧面纵向各设有三条T型槽；右侧面垂向设有四条T型槽，其槽宽均为22mm,槽距均为120mm。

溜板下方的三角形压板，可调整溜板与横梁V型导轨间的配合间隙，以保证二者的正确配合。

横梁后面垂向设置有两条导轨，借助压板和镶条与床身前面的两条矩形导轨结合。通过变速机构和蜗轮副、螺母及其丝杠传动可实现横梁、溜板、工作台的垂向进给和快速运动。

为增加工作台的支撑刚性，在床身与横梁结合的垂向导轨上端，设置有两个短压板，在工作台前面设置有前支架。当进行无垂向进给的重切削时，先将横梁工作台升降至所需位置后，分别拧紧短压板螺母，卡紧横梁；并在前支架相应孔中插入前销轴，顶紧其紧定螺钉，备紧螺母，以支撑工作台。

4、进刀箱

进刀箱安装于横梁右端，外设快速移动电动机、方向手柄、进给量调整手轮及其锁紧手柄和送进油缸与主油路连接的一对液压胶管；箱内设进给油缸、齿条、齿轮、超越离合器、蜗轮副及变速、换向齿轮等。

滑枕每往复一次，进给机构由液压驱动，可使工作台横向或垂向完成一次进给运动。通过手轮改变进给活塞行程，可无级调整进给量。由电动机驱动，可使工作台横向或垂向快速移动，（见图1，图2）。当滑枕由返回行程转工作行程时，进给阀切换，压力油注入进给油缸下腔，推动活塞、齿条向上，带动齿轮1，超越离合器、轴1，轴2，使齿轮2,3、轴3运动。然后，再由齿轮，齿轮10,9和齿轮12，轴及蜗轮副或齿轮，齿轮齿轮齿轮和轴或经齿轮齿轮和轴两条传动链，又可分别使工作台向左或向右横向进给运动。

当滑枕完成工作行程后，进给阀再次切换，压力油注入进给油缸上腔，推动活塞下行，齿轮1反向转动，离合器脱开，油缸活塞复位。

撳动床身上黑色的按钮，使电动机带动蜗轮副，经另一超越离合器，使轴ⅡⅢⅣⅤ①②③④④⑤⑥⑦⑧⑨⑩齿轮和轴运动，然后再分别与垂向进给运动和横

向进给运动相同的传动链，实现与之方向一致的工作台的垂向和横向快速移动。

工作台进给或快速移动的方向变换，集中用一个手柄操作。手柄扳动和工作台运动的方向，由标牌指示，当手柄处于中间时，为工作台无运动的空档位置。

五、液压传动系统说明

1、液压系统（参见图2），包括下列部件：

（1）；SYYBO2型-50/100双联叶片泵，流量分别为50L/min和100L/min。（2）；BY60100C液压操作箱，全部滑阀及其控制、调整机构均装于其中。（3）；工作主油缸。

(4);滑枕导轨润滑机构。

(5);油泵吸油滤油器；

（6）；工作台液压进给机构

（7）；自动抬刀机构；

(8);液控可调压力阀C；

以上原件通过管子连接，以完成一个完整的液压系统。

2、本液压系统为开式油路，由双联叶片泵定量供油，依据联合调速原理，通过变级阀、调压阀，可使滑枕主运动有四级工作速度，而在每级工作速度中，又可实现无级调速。机床的节流阀调速功率损失小。

液压系统可实现以下循环：

(1);滑枕往复主运动，可在3～38m/min间无级调整，其行程长短在1000mm 范围内，由调整滑枕上挡铁的位置确定。

（2）；滑枕往复一次，工作台可完成一次横向进给，进给量在0.125～0.5mm

间可无级调整。

（3）；滑枕往复一次，工作台可完成一次垂向进给，进给量在0.05～0.5mm 间可无级调整。

（4）；滑枕返回行程中，刀夹可自动抬起。

（5）；为保证主油缸工作平稳和滑枕在Ⅰ级工作速度下的自动进给运动，压力阀C及其单向阀的压力调定值分别为0.25～0.3MPa/0.6～0.8MPa。

(6);滑枕导轨的自动润滑。

（7）；滑枕的往复运动在任何位置上，均可开动和停止。

3、液压操纵箱包括下列主要元件；

（1）开停阀:机床运行中，用以控制滑枕在任何位置上的开动和停止。

(2)变级阀：用以变换四种位置，使滑枕运动具有四级工作速度和三种回程速度。即：

Ⅰ级；工作行程为3～8m/min，返回行程为20m/min.

Ⅱ级；工作行程为3～8m/min，返回行程为20m/min.

Ⅲ级；工作行程为3～8m/min，返回行程为20m/min.

Ⅳ级；工作行程为3～8m/min，返回行程为20m/min.

（3）：调速阀:滑枕在各级工作速度运动中，用以无级调速。

（4）：操纵阀：经滑枕运动中挡铁撞动操纵器齿条，带动齿轮及拨快，使该滑阀移动，以实现滑枕换向及其压力卸荷，工作台进给和自动抬刀等运动。（5）换向阀：经操纵阀操纵其往复运动，切换主油缸前后腔的油流方向，以实现滑枕换向。当换向阀处于前方位置时，主油缸后腔进油，滑枕为工作行程，换向阀处于后腔位置时，主油缸前腔进油，滑枕为返回行程。

牛头刨床说明书.,

目录一导杆机构的运动分析 ◆机构的运动简图 ◆机构在位置1的速度及加速度分析◆机构在位置7的速度及加速度分析◆刨头的运动线图二导杆机构的动态静力分析 ◆在位置1 7处各运动副反作用力 ◆在位置1 7处曲柄上所需的平衡力矩三飞轮设计 ◆安装在轴O2上的飞轮转动惯量J F的确定四凸轮机构设计 ◆凸轮基本尺寸的确定 ◆凸轮实际廓线的画出五齿轮机构的设计 ◆齿轮副Z1-Z2的变位系数的确定

齿轮传动的啮合图的绘制一导杆机构的运动分析（1）机构的运动简图（2）机构在位置1的速度及加速度分析 I.速度分析

A 点的速度分析图有：V A4 = V A3 + V A4A3 ω2=2πn/60=2π×64÷60＝6.702 rad/s V A3= L O2A * ω2＝0.603 m/s 由图可知：V A4 = 0, V A4A3 = 0.603 m/s 由于V A4/ V B4 =l o4A /l o4B 所以V B4 =0 有 V C6 = V B 4+ V C6B4 分析可知：V C6B4 = 0, V C = 0 II 加速度分析

有a A4 = a A3 + a A4A3 a τA4 + a n A4 = a n A3 +a r A4A3 + a K A3 其中a n A4= V 2A4/ L O4A = 0 a A3 = V 2A3/ L O2A =0.6032 / （90*10-3） =4.043m 2/s a K A3 =ω4×V A4A3=2*ω4* V A4A3=0 a r A4A3= V 2A4A3/ L O4B =0 由图分析：a τA4 = a n A3 = 4.043m 2/s a τB4/ a τA4 = L O4B /L O4A 所以a τB4=6.896m 2/s a n B4/ a n A4 = L O4B /L O4A 所以a n B4=0 m 2/s a C6= a B + a C6B4= a τB + a n B +a τC6B 4+ a n C6B4 由速度分析可知：a n C6B4=0 所以a C6= a τB + a n B +a τC6B4+ a n C6B4 由图分析：a τC6B4=1.800 m 2/s a C6=6.200m 2/s （3）机构在位置7的速度及加速度分析

B2010年A龙门刨床电器部分说明书

B2012A/1 型龙门刨床
使用说明书
（电气部分）
最大刨销宽度 1250 毫米最大刨销长度 4000 毫米
出厂编号
中华人民共和国济南第二机床厂
1 / 44

一、概述
（一）电气系统的性能与特点：
1、本系列刨床采用以电机扩大机作为励磁调节器的直流发电机 —电动机组系统与一档机械齿轮变速，保证工作台速度在宽广的范围内无级地调整低速档为 4.5-45 米/分，高速档为 9—90 米/分，在工作台拉力不超过高速档所允许的拉力情况下，建议采用高速档，提高工作台的切削与返回速度。以发挥较高的生产效率。工作台还能降低至 1 米/分，供给用户做磨削加工之用。
2、工作台的前进（切削）速度与后退（返回）速度能单独地作无级调整，无需停车。
3、电气控制线路保证机床可靠地自动工作（工作台往复一次后刀架自动进给，后退行程中刀具自动抬起，工作台在行程末尾时减速，反向等运动状态的自动变换）。
4、作高速切削时为减小刀具所承受的冲击，延长其使用期限，在前进行程的起始可使
刀具慢速切入工件，而后加速到规定的速度，若切削速度与冲击为刀具所能承受，则仅需在操作台上旋转转换开关，取消慢速切入。
5、在工件与后退行程的末尾，工作台自动减速，保证刀具慢速离开工件避免了工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
6、当减速或反向行程开关偶而失灵时由限位开关及液压安全器作限位保护，使工作台不致驶出床身导轨面以外，各部件的相对运动没有必要的连锁。
（二）主拖动系统工作简述：
主拖动系统是由扩大机作为励磁调节器的发电机—电动机的电
压调速系统。由于扩大机有较大的放大系数，加以采用电压负反馈、
电流正反馈、电流截止负反馈以及桥形稳定等环节，所以就使得工
＋
－
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b-Q
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OⅢ
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B牛头刨床使用维护说明书图文稿

B牛头刨床使用维护说明书文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

（3）交班人未交接班，经查后，由组长确认，其责任由交班人负责。（4）接班人接班后，未查出问题，由接班人员负责。（5）对设备进行革新改进时必须经有关部门批准后方可进行。（6）非机床操作人，未经有关人员批准，不得擅自动用。（二）操作方法及工作前的准备（1）操作人必须熟悉本机床的结构性能和操作方法，经考试合格后发给操作证方可工作。（2）工作前交机床外露部分擦净，各润滑部按润滑“五定”加好油，检查各储油箱是否在油标线上。（3）检查机床周围是否有障碍物。（4）检查设备外露电气线路有无破损，发现问题及时找电工检查处理。（5）机床滑枕行程不得小于本机床最小允许可范围内使用，加工短工件时，每隔4小时加油一次，随时检查导轨磨损情况。（6）调整冲程后必须紧牢拉杆和偏心调整后取下搬子。（7）工作台上升或下降后先紧好松紧再调整好托架。（三）操作顺序

龙门刨床说明书讲解

主电路图及控制电路图

主要结构运动形式结构： B2012A型龙门刨床有工作台、立柱、横梁左右侧刀架及垂直刀架、床身等部分组成。运动形式： B2012A型龙门刨床可分为主运动、进给运动、辅助运动三种。主运动是指工作台连续往返运动。进给运动是指刀架的进给。辅助运动是指调整刀具而设置的，如横梁的夹紧与放松，上下移动和抬刀。电力拖动的特点及控制要求 1、B2012A型龙门刨床是频繁往复运动的生产机械，前进行程就是切削过程，后退行程是不作切削的，但后退速度要高于切削速度，为了满足不同的金属材料和不同的加工工艺，要求工作台有较宽的调试范围和较硬的机械特性，在前进和后退的变换过程中要求有一定的平滑加速，而且动作反应要快，但由于工作长短不同，要求要求工作台的行程可以根据需要调整。 2、机床采用电动机与一档机械齿轮变速，保证工作台速度有较宽的范围内无极变速。低速档4.5-40米/分，高速档9-90米/分，工作台速度还可以降低到1米/分，供磨削加工之用。 3、工作台前进与后退速度能单独作无级调速，无需停车。 4、工作台往返一次后刀架自动进给，后退行程中刀架自动抬起，工作台在行程末尾时自动减速，反向运动得自动变换。 5、高速切削时，在前进行程的起始可使刀具慢速切入工件，而后增加到规定速度。 6、在前进和后退的行程末尾，工件自动减速，以保证刀具慢速离开工件，以防止工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。 7、有限位保护功能（限位开关和液压安全器作限位保护）和电气联锁保护。 8、有横梁夹紧功能和升降功能。

9、有停车制动功能。电路保护元件电路短路保护：自动空气开关UZ、1UZ、2UZ，熔断器1RL、2RL、3RL。电路过载保护：热继电器JR-A、JR-B、JR-FB。润滑油保护：压力继电器Je. 直流主回路过电流保护：直流电流继电器JL-F。工作台极限保护：限位开关1HXC、2HXC。主电路分析主电路由刀开关、熔断器、热元件、主接触器及电动机组成。 A为拖动交流电动机 B为扩大机用电动机 FB为通风机用电动机 RB为润滑泵电动机 C为垂直刀架电动机 Y为右侧刀架电动机 Z为左侧刀架电动机 H为横梁升降电动机 J为横梁夹紧电动机

龙门刨床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A79113 龙门刨床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

龙门刨床安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。 2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。 3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。 4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。 5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。 6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。

请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

液压刨床说明书.

BY60100C液压牛头刨床使用说明书最大刨削长度1000mm 出厂编号中华人民共和国枣庄机床厂

目录一、机床外形图片机床主要用途及特点主要规格主要结构和性能液压传动系统说明附图1 工作台进给及快速移动传动原理附图2 液压传动原理机床润滑附图3润滑示意图液压传动用油电气简要说明附图4 工作台进给及快速移动传动原理附图5 工作台进给及快速移动传动原理附图6工作台进给及快速移动传动原理表（1）电气设备一览表机床搬运附图7 机床吊运附图8机床装箱吊运机床安装附图9机床安装地基机床的启动与停止操作程序附图10 机床操作元件布置机床操作与保养注意事项机床试验机床调整】附图11 机床吊运附图12 机床液压系统部件布置附表2机床液压系统部件布置说明附图13 换向节流阀调整示意图附图14 换向节流阀调整示意图附图15 换向节流阀调整示意图附图16 换向节流阀调整示意图附图17 换向节流阀调整示意图附图18 换向节流阀调整示意图附图19 换向节流阀调整示意图附图20 换向节流阀调整示意图附图21 换向节流阀调整示意图附表3机床标牌意义附表4机床附件目录附表5机床液压系统故障及排除方法参考

机床外形图片

二、机床主要用途及特点本机床用以刨削平面和成型面，对狭长平面加工有较高的效率，适用于单件和小批生产。机床为液压传动，其速度平稳，切削力大，能无级调速，具有液压过载保险。机床刚性好；进给量大小作无级调整。工作台的横向和垂向快速移动由电动机驱动。刀架可垂向手动进给，并能液压自动抬刀。机床造型美观大方，和谐宜人，手柄集中，操作方便。三、主要规格项目数值单位 1.、最大刨削长度1000 mm 2.、最小刨削长度150 mm 3、工作台最大横向行程800 mm 4、工作台最大垂向行程320 mm 5、工作台最上平面尺寸（长X宽）1000X500 mm 6、滑枕底面至工作台最大距离400 mm 7、刀架最大工作行程160 mm 8、刀架最大回转角度±60° 9、刀架回转角度时的最大刨削长度850 mm 10、滑枕工作速度3～38 m/min 11、滑枕最大切削力28 KN 12、工作台快速移动速度横向 2.73 m/min 垂向0.27 m/min 13、工作台进给范围（毫米/每一往复行程）横向0.125～5.0 mm 垂向0.05～0.5 mm 14、上工作台面中央T型槽宽度22(+0.052 0) mm 15、上工作台面中央T型槽中心距120 mm 16、工作台最大承载质量320 kg 17、刨刀最大尺寸30X45 mm 18、主电机7.5 Kw 970 r/min 19、19、工作台快速移动电机7.5 Kw 1390 r/min 20、SYYBO2型双联叶片泵流量50/100 L/ min 21、机床外形尺寸（长X宽X高）3640X1550X1850 mm 22、机床质量4500 kg 四、主要结构和性能 1、床身和底座床身为箱型壳体，固定在底座上，经密封处理，使二者连通，油池容积扩大。机床的其他部件均安装在床身上。

龙门刨床工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD390 龙门刨床工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD390 2 / 2 龙门刨床工安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 工件装夹要牢固, 压板、垫铁要平稳, 并注意龙门宽度, 工件装夹后, 开一次慢车, 检查工件和夹具是否能够安全通过。 2. 正式开车前, 须将行程挡铁位置调整适当和紧固。并取下台面上的杂物。 3. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上, 更不准跨越台面, 多人操作时需由一人指挥, 动作要配合协调。 4. 工件装卸上下及翻身要选择安全地方, 注意锐边毛刺割手, 应和行车工、挂钩工密切配合。 5. 开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑, 都必须停车断电。 6. 清除铁屑只许用刷子, 禁止用压缩空气吹。 7. 机床行程的两端应安装安全护栏, 并严禁在护栏内通过。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

B665牛头刨床使用维护说明书

B665牛头刨床使用维护规程主要技术规范最大冲程：6500mm 最小冲程：95mm 工作台最大横向行程：600mm 工作台在牛头每一往复内之横向送刀的限度：0.33～3.33 公厘机床变速种数：6 牛头往复次数的限度12.5～73次／分电机功率：3.5KW 外形尺寸（长×宽×高）：2170×1450×1750 公厘本机重量：1850公斤（一）设备交接班使用规定（1）倒班工作必须在本岗位上进行交接，二人以上操作一台设备，必须有专人负责交接。（2）本岗位工作的交接班交班人必须认真填写交接记录，接班人按交班记录内容，检查、发现有差异之处，向班长汇报，确认后接班人将误差写人记录。（3）交班人未交接班，经查后，由组长确认，其责任由交班人负责。（4）接班人接班后，未查出问题，由接班人员负责。（5）对设备进行革新改进时必须经有关部门批准后方可进行。（6）非机床操作人，未经有关人员批准，不得擅自动用。

（二）操作方法及工作前的准备（1）操作人必须熟悉本机床的结构性能和操作方法，经考试合格后发给操作证方可工作。（2）工作前交机床外露部分擦净，各润滑部按润滑“五定”加好油，检查各储油箱是否在油标线上。（3）检查机床周围是否有障碍物。（4）检查设备外露电气线路有无破损，发现问题及时找电工检查处理。（5）机床滑枕行程不得小于本机床最小允许可范围内使用，加工短工件时，每隔4小时加油一次，随时检查导轨磨损情况。（6）调整冲程后必须紧牢拉杆和偏心调整后取下搬子。（7）工作台上升或下降后先紧好松紧再调整好托架。（三）操作顺序（1）设备开动前必须检查各开关、手柄和配换齿轮的位置，啮合是否正确，周围是否有人和其它障碍物。（2）机床开动前检查备传动部位润滑是否正常。（3）机床开动员时速度必须由低到高，确认正常后方可工作。（4）下班后必须切断电源。（四）紧急状态处理（1）操作中发现有不正常的现象，应立即停机检查，必要时找维修人员处理。

牛头刨床课程设计说明书

机械原理课程设计说明书设计题目：牛头刨床设计学校：井冈山大学院（系）：****** 班级：****** 姓名：**** 学号：******* 指导教师：****** 时间：2014.6.9—2014.6.20

目录一：概述 (2) 1.1机械原理课程设计的目的 (3) 1.2机械原理课程设计的任务 (3) 1.3机械原理课程设计的方法 (3) 二：设计项目 (4) 2.1设计题目 (4) 2.2方案选择 (4) 2.3机构简介 (7) 2.4设计数据 (8) 三：设计容 (9) 3.1导杆机构的设计 (10) 3.2凸轮机构的设计 (16) 3.3棘轮机构的设计 (21) 四：设计体会 (24) 五：参考文献 (25)

1.3工作原理牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，如图a）所示。电动机经过皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。刨床工作时，由导杆机构2－3－4－5－6带动刨头6和刨刀7作往复运动。刨头左行时，刨刀不切削，称为空回行程，此时要求速度较高，以提高生产率。为此刨床采用有急回运动的导杆机构。刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1－9－10－11与棘轮带动螺旋机构（图中未画），使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。刨头在工作过程中，受到很大的切削阻力（在切削的前后各有一段0.05H的空刀距离，见图b），而空回行程中则没有切削阻力。因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速转动，故需安装飞轮来减小主轴的速度波动，以提高切削质量和减少电动机容量。图1-1 图1-2

龙门刨床

龙门刨床（planing machine）主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大, 在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。技术性能 1、输入电源：三相四线（～380V±10% 50Hz） 2、工作环境：温度-10℃～+40℃相对湿度<85%(25℃) 海拔<4000m 3、装置容量：<1KW 4、外形尺寸：1410mm×725mm×1535mm 白城职业技术学院毕业设计说明书 -I- 摘要龙门刨床，具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动龙门刨床；刨刀可在刀架上作垂直或

牛头刨床说明书

机械原理课程设计说明书设计题目：牛头刨床的设计机构位置编号：9，2 方案号：Ⅱ 班级：2011250402 姓名：王小强学号：201125040222 2014年 1 月 15 日

目录一导杆机构的运动分析 ◆机构的运动简图-------------------------------1 ◆机构在位置2的速度及加速度分析---------------3 ◆机构在位置9的速度及加速度分析---------------5 ◆刨头的运动线图-------------------------------7 二导杆机构的动态静力分析 ◆在位置2处各运动副反作用力-------------------9 ◆在位置2处曲柄上所需的平衡力矩--------------13 三飞轮设计 ◆安装在轴O2上的飞轮转动惯量JF的确定---------14 四凸轮机构设计 ◆凸轮基本尺寸的确定-------------------------- 14 ◆凸轮实际廓线的画出-------------------------- 15 五齿轮机构的设计 ◆齿轮副Z1-Z2的变位系数的确定-----------------16 ◆齿轮传动的啮合图的绘制---------------------- 18 六总结---------------------------------------- 19七参考文献-----------------------------------19

一导杆机构的运动分析 1.1机构的运动简图牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。电动机经皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。刨床工作时，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。刨头右行时，刨刀进行切削，称工作切削。此时要求速度较低且均匀，以减少电动机容量和提高切削质量；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产效率。为此刨床采用急回作用得导杆机构。刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮机构带动螺旋机构，使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力，而空回行程中则没有切削阻力。因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需装飞轮来减小株洲的速度波动，以减少切削质量和电动机容量。设计内容导杆机构的运动分析符号n 2L O2O4L O2A L o4B L BC L o4s4xS6yS6单位r/min mm 方案Ⅱ64 350 90 580 0.3l o4B0.5 l o4B200 50

龙门刨安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A65347 龙门刨安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

龙门刨安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车前应先开油泵，油流正常后，再开动工作台，移动横梁及刀架前，应先擦拭立柱和横梁导轨并注油； 2、移动龙门刨床横梁时，应将左刀架先移到左端，将右刀架移到中间，当横梁下降后，一般应向上微升，然后再停止； 3、刨床行程超过全行程的4/5时，应在离刨床两端1米处设置围栏和标志； 4、开车前，应将暂时不用的刀架退到进给行程以外，并将这些刀架的进给手柄和抬刀按钮置于停止位置；

5、刀架进给前应松开进给方向的夹紧螺钉，其余方向必须夹紧，调整进给量时，进给方位的手柄应处在中间位置； 6、加工有凸台的工件时，刀架必须高出工件的凸台，并有防止撞击的措施； 7、有发电机组的刨床，应先开动发电机组，运转正常后再开动工作台。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

单臂刨床说明书

HXKJ590单臂刨床电气操作指导 201702修订传统的龙门刨床可靠性差，维护困难，影响了加工质量及生产效率。龙门刨床是工厂的大型关键设备之一，是制造重型机械不可缺少的工作母机，电气设备较为复杂，生产工艺对刨床电力拖动自动控制系统的要求也越来越高。龙门刨床主要被用来加工大型狭长平面、斜面或槽，对主拖动系统有很高的要求不仅要求有足够大的切削功率和较宽的调速范围，而且要求其在工作循环中能自动调节速度，以满足不同的工作需要本系统采用德国西门子S7-1200系列CPU控制系统，采用以太网络通讯，支持远程监控动力系统采用美国欧陆高性能直流电机驱动器，保障刨床所需的高扭矩，系统运动闭环控制介绍控制系统可分为两种：开环控制系统和闭环控制系统。虽然开环系统能够实现平滑无级调速，但其机械特性比较软，稳速能力差。如果生产机械对稳速性能没有什么要求，开环系统可满足一定范围内平滑调速的要求。但是，许多生产机械除需要无级调速外，常还有对静差率的要求。例如本设计中的龙门刨床，由于毛坯表面粗糙不平，在加工时负载大小有波动，为了保证工件的加工精度，加工过程中速度应该比较基本稳定，不能有较大的变化，因此对拖动的要求是在满足静差率≤5%条件下，调速范围D=20—40。但开环系统如果要满足以静差率的要求，它的调速范围就很小了。显然开环调速系统不满足龙门刨的调速要求。为了扩大调速范围，只有设法减小静态速降Δnnom，但开环系统主回路的总电阻R和电机参数Ce 是实际存在的，在额定电流Inom时静态速降Δn=Inom·R/Ce是无法减小的。因此只能引入被控制量的负反馈，将开环系统改为闭环系统。闭环系统又分为单闭环调速控制系统、双闭环系统和多闭环控制系统，对于本设计到底选用哪种闭环系统呢，下面我们就此来进行讨论。龙门刨在生产实际中处于经常起动、制动、正转、反转的运行状态。在工作行程中其工作台作往复运动，为了避免刀具切入工件时的冲击而使工件崩裂，或损坏刀具，要求切入速度低；在切削结束时，为了避免刀具将工件剥落，要求切出速度低；在返回行程中，为了提高生产率采用高速返回；由于返回速度高，工作台的惯性大，为了减小停车时的超程，要求返回行程结束前先减速，然后停车。对于这类生产机械的拖动系统而言，只有稳速阶段才可用于有效生产，为了提高生产率，应该尽量缩短一个工作周期内的起动时间与制动时间，因此电动机必须以最大的起动电流起、制动。如果采用单闭环调速控制系统，那么起、制动电流10可达到额定电流的3—5倍，如果不限制起、制动电流，无疑会缩短电机寿命，且当龙门刨被卡住时，导致电机堵转会烧坏电机，为了防止这类情况的出现，必须加电流截止负反馈以限制最大起动电流、制动电流、堵转电流。但是加上电流截止负反馈环节的单闭环调速系统只能限制电机的最大的电流，并不能达到令人满意的快速起动和制动性能，只是因为电流一直都是变化着的，达到最大值后，由于负反馈的作用加强和电机转子中的电势增加，电流又被降下来，电动机转矩也随之减小，从而延长了起、制动时间。同时单闭环系统态响应、起制动性能和抗扰调节能力上也比不上双闭环系统。综合上面的讨论我们知道单闭环调速系统满足不了本设计的要求。对于多闭环调速系统，由于它主要是控制系统的超速，只有在要求调速运行非常平稳的系统中才采用，同时由于结构复杂，技术性强，且投资高，不符合本

龙门刨床plc设计作业1

目录 1.龙门刨床运动形式及改造要求........................ - 1 - 1.1龙门刨床结构及运动形式 .................................. - 1 - 1.2龙门刨床电气控制改造目的及意义 .......................... - 2 - 1.3龙门刨床电气控制改造总体要求 ............................ - 3 - 1.4龙门刨床电气控制改造方案 ................................ - 5 - 2.工作台变频调速及PLC控制......................... - 7 - 2.1工作台运动及调速要求 .................................... - 7 - 2.2工作台调速方案 .......................................... - 9 - 2.3工作台电气控制输入、输出确定 ........................... - 10 - 2.4工作台电气控制接线图 ................................... - 11 - 2.5工作台PLC电气控制程序 ................................. - 12 - 3.刀架变频调速及PLC控制.......................... - 13 - 3.1刀架运动及调速要求 ..................................... - 13 - 3.2刀架调速方案 ........................................... - 13 - 3.3刀架电气控制输入、输出确定 ............................. - 13 - 3.4刀架电气控制接线图 ..................................... - 14 - 3.5刀架PLC电气控制程序 ................................... - 15 - 4.横梁及辅助运动控制............................. - 17 - 4.1横梁运动形式及拖动方式 ................................. - 17 - 4.2油泵控制 ............................................... - 18 - 4.3铣磨头变频调速控制方案 ................................. - 18 - 4.4横梁及其它辅助运动控制接线图 ........................... - 18 - 5.课程设计总结................................. - 20 - 5.1龙门刨床电气控制改造意义与可行性分析 ................... - 20 - 5.2龙门刨床电气控制改造效果和解决的主要问题 ............... - 21 - 5.3心得体会与建议 ......................................... - 30 - 5.4结束语 ................................................. - 31 -

龙门刨床安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD182 龙门刨床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD182 2 / 2 龙门刨床安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。 2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。 3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。 4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。 5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。 6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

液压刨床说明书

液压刨床说明书公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

BY60100C液压牛头刨床使用说明书最大刨削长度 1000mm 出厂编号中华人民共和国枣庄机床厂目录一、机床外形图片机床主要用途及特点主要规格主要结构和性能液压传动系统说明附图1 工作台进给及快速移动传动原理附图2 液压传动原理

机床润滑附图3润滑示意图液压传动用油电气简要说明附图4 工作台进给及快速移动传动原理附图5 工作台进给及快速移动传动原理附图6工作台进给及快速移动传动原理表（1）电气设备一览表机床搬运附图7 机床吊运附图8机床装箱吊运机床安装附图9机床安装地基机床的启动与停止操作程序附图10 机床操作元件布置机床操作与保养注意事项机床试验机床调整】附图11 机床吊运附图12 机床液压系统部件布置附表2机床液压系统部件布置说明附图13 换向节流阀调整示意图

附图14 换向节流阀调整示意图附图15 换向节流阀调整示意图附图16 换向节流阀调整示意图附图17 换向节流阀调整示意图附图18 换向节流阀调整示意图附图19 换向节流阀调整示意图附图20 换向节流阀调整示意图附图21 换向节流阀调整示意图附表3机床标牌意义附表4机床附件目录附表5机床液压系统故障及排除方法参考

机床外形图片

龙门刨床plc课程设计

课程设计说明书题目：龙门刨床PL C、变频器改造姓名：院系：机电工程学院专业班级：电气工程及其自动化（1）班学号：指导教师：成绩：时间：年月日至年月日

目录前言 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.B2012A型龙门刨床的运动形式及改造要求 (2) 1.1龙门刨床的结构 (2) 1.龙门刨床简介 (2) 2. 刨床工作过程 (3) 1.2.龙门刨床电气控制及改造意义 (3) 1.3.B2012A型龙门刨床电气控制改造的总体要求 (4) 1.总体设计框图 (4) 2 龙门刨床改造的总体要求 (4) 3PLC与变频器的选型及参数确定 (5) 4 变频器选型 (6) 1.4 龙门刨床的电气控制改造方案 (7) 2.工作台的变频调速及PLC控制 (8) 2.1工作台的运动形式即调速要求 (8) 1 调速要求 (8) 2工作台自动循环控制电路 (9) 3 工作台步进，步退控制 (9) 4. 刨台运动的机械特性曲线 (9) 2.2工作台的调速方案 (9) 2.3 工作台电气控制输入、输出地址分配 (10) 2.4工作台电气控制接线图 (11) 2.5 工作台的PLC程序 (12) 3. 刀架变频调速及PLC控制 (13) 3.1刀架运动及调速要求 (14) 3.2 刀架的调速方案 (15) 3.3 刀架电气控制的输入输出地址分配 (15) 3.4 刀架电气控制接线图 (16) 3.5 刀架电气控制PLC图 (17) 4. 横梁及辅助部分运动控制 (19) 4.1 横梁运动形式及拖动方式 (19) 4.2. 油泵控制 (20) 4.3 铣磨头变频调速方案 (20) 4.4 横梁及其辅助运动的输入、输出地址分配 (20) 4.5横梁及其它辅助接线图 (22) 4.6横梁及其它辅助运动PLC控制及程序 (22) 5.课程设计总结 (23) 5.1龙门刨床电气控制改造意义与可行性分析 (24) 5.2 龙门刨床电气改造效果及解决的主要问题................................. 错误！未定义书签。

机械原理课程设计牛头刨床说明书位置11、7’

机械原理课程设计说明书设计题目：牛头刨床设计目录： 1、课程设计任务书………………………………………………… 2、设计（计算）说明书……………………………………………（1）画机构的运动简图………………………………………… （2）机构运动分析………………………………………………… ①对位置18点进行速度分析和加速度分析…………………… ②对位置10点进行速度分析和加速度分析……………………（3）对位置18、10点进行动态静力分析……………………………… 3、飞轮设计……………………………………………………………

4、摆动滚子从动件盘形凸轮机构的设计…………………………… 5、参考文献………………………………………………………… 6、心得体会………………………………………………………… 一、课程设计任务书 1.确定与分析设计对象的总体传动方案 2.绘制两个指定位置的机构运动简图 3.绘制从动件的运动（位移、速度和加速度）线图 4.按照指定位置进行机构的运动学和动力学分析与计算 5.按要求进行调速计算并绘制1～2个典型（零）构件的曲线轮廓四、本次任务要求在答辩前完成 1. 体现上述第2～第4项设计内容的A1图纸1张 2. 体现上述第5项设计内容的A2图纸2～3张 3. 不少于10页的设计说明书1份 1. 工作原理及工艺动作过程牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。刨床工作时,如图(1-1）所示，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复

运动。刨头右行时，刨刀进行切削，称工作行程，此时要求速度较低并且均匀；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产率。为此刨床采用有急回作用的导杆机构。刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力，而空回行程中则没有切削阻力。切削阻力如图(b）所示。 Y 图（1-1）

龙门刨床电气设备检修管理

龙门刨床电气设备检修管理 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

龙门刨床电气设备检修管理一、目的和范围为了规范龙门刨床电气设备的检修作业，保障职工的生命和财产安全，促进生产的稳定运行，制定本规定。二、龙门刨床电气元器件介绍 1、电源开关：空气开关，又名空气断路器，是断路器的一种。是一种只要电路中电流超过额定电流就会自动断开的开关。 2、接触器：接触器利用主接点来开闭电路，用辅助接点来导通控制回路。 3、中间继电器：用于继电保护与自动控制系统中，以增加触点的数量及容量。它用于在控制电路中传递中间信号。 4、行程开关：又称限位开关，是一种常用的小电流主令电器。利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。 5、按钮：是一种常用的控制电器元件，常用来接通或断开‘控制电路’ （其中电流很小），从而达到控制电动机或其他电气设备运行目的的一种开关。 6、转换开关：一种可供两路或两路以上电源或负载转换用的开关电器。转换开关由多节触头组合而成，在电气设备中，多用于非频繁地接通和分断电路，接通电源和负载。 7、电机等元器件三、龙门刨床电气设备常见故障 ①故障现象：点动或自动工作台都不能移动。

②故障现象：点动或自动工作台不能前进，但能后退。 ③故障现象：工作台减速不明显，并有继电器发出的“吱吱”声。 ④故障现象：工作台换向时有明显的撞击声。四、龙门刨床电气设备的检修工艺 1、检修人员必须学会听、摸、观、测、闻等各种检查手段，熟悉使用各种电气测量仪器，会观察各种参数。 2、检查电源接头是否牢固、清洁，必要时紧固接点螺丝。 3、检查断路器、自动空开、接触器、继电器、综合保护器、接线端子应安装牢固，各电器元件接点应无过热、变色，检查外部应完好无损，动作应灵敏、可靠，无卡阻现象，若有烧损应予以更换。 4、各种导线是否有松脱，断线及过热烧损现象。 5、检查各仪表、信号装置、转换开关、操作按钮、熔断器的固定是否牢固，工作是否正常，有无损坏情况。 6、配电盘上设备标示名称字迹是否清楚。 7、检查接触器的铭牌及线圈的技术数据，如额定电压、电流、操作频率和通电持续率等，是否符合实际使用要求。 8、接触器安装前应先检查线圈的额定电压等技术数据是否与实际使用相符; 然后检查接触器各触头接触是否良好，有无卡阻现象;最后将铁心极面上的防锈油擦净，以免油垢粘滞造成断电不能释放的故障。 10用手分合接触器的活动部分，要求动作灵活、无卡住现象。 11、接触器安装时，应安装在垂直面上，其倾斜度不得超过5°。