环氧树脂防腐施工工艺
环氧树脂防腐施工工艺
1 基层处理
清理基层露出坚实的原基层，用铁刷子打磨基层，局部用砂纸处理干净。表面用吹风机吹干净。使基层处于干燥、坚实、清洁状态，保证环氧树脂与基层粘贴牢固。
2 涂刷基层材料
稀释环氧树脂，使环氧树脂成糊状，涂刷在基层上。
3 铺贴玻纤布
根据基层情况，铺贴玻纤布，随基面情况进行铺贴。搭接不少于6mm。
4 涂刷环氧树脂
沿铺贴好的一侧涂刷环氧树脂，边涂刷边扯平玻纤布。
5 再铺贴玻纤布
环氧树脂固化后在其上边铺贴玻纤布，以此类推形成3布5涂环氧树脂层。
6 闭水实验
3布5涂环氧树脂完全固化后，做闭水实验，闭水实验完全不渗不漏为合格。
7 清理施工现场
闭水实验，经甲乙双方验收合格，施工方进行现场清理，现场达到场清料净后撤离现场。
环氧树脂防腐施工报价
序号项目价格（元/m2）
1 基层处理 6.00
2 涂刷环氧树脂底漆8.40
3 涂刷环氧树脂15.59
4 铺贴玻纤布 3.20
5 涂刷环氧树脂15.59
6 铺贴玻纤布 3.20
7 涂刷环氧树脂15.59
8 铺贴玻纤布 3.20
9 涂刷环氧树脂15.59
10 工具费 2.50
11 运输费 3.00
12 人工费15.00
13 计106.86
14 现场管理费5% 5.34
15 税金3.4% 3.81
16 合计116.01
注：（1）采用3布5涂施工工艺；
（2）按实际发生面积进行结算。
环氧树脂三布五涂施工方案
环氧树脂三布五涂施工方案 1.编制依据 1.1.1. 工程招标文件，合同要求； 1.1. 2. 施工现场条件和实地勘察资料； 1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）； 1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）； 1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。 2.工程概况 工程名称：新疆东方希望煅烧余热脱硫系统防腐工程 工程概况：根据现场实际观察，发现浓缩池有渗水现象，影响正常运行，存在安全隐患。 为彻底解决隐患，决定采用环氧树脂三布五涂玻璃钢工艺施工。 3.施工准备 3.1.质量目标 质量目标：合格。 3.2.安全目标 工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。 4.材料准备 4.1. WSR6101环氧树脂，玻璃纤维布，固化剂，增韧剂、稀释剂、石英粉。 4.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的高强度的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。 4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。
4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用二甲苯或丙酮稀释。 4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表： 。 1）每次的配制量应在1小时内用完。中途不得补加任何原料。 2）环氧树脂的施工环境温度以15—30℃为宜。 3）施工后的树脂在不低于15℃的环境中固化24小时。 4.2玻璃丝布 采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。 5.施工方案 5.1.施工条件 5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。
储罐防腐施工及方案
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
内浮顶储罐防腐施工方案
内浮顶储罐防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 2018年9月16日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)
一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》； 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》； 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》； 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案 Prepared on 24 November 2020
储罐防腐施工方案 目录 一、工程概况 .......................................................................................................................... 二、编制依据 .......................................................................................................................... 三、施工部署 .......................................................................................................................... 四、施工准备 .......................................................................................................................... 五、施工技术方案 .................................................................................................................. 作业流程图 .............................................................................................................................. 脚手架搭设方案 ...................................................................................................................... 表面处理 .................................................................................................................................. 储罐防腐涂漆施工 .................................................................................................................. 补漆施工 .................................................................................................................................. 涂刷质量检验 .......................................................................................................................... 喷锌施工 .................................................................................................................................. CTPU防腐施工 ..................................................................................................................... 六、质量保证技术措施 .......................................................................................................... 七、施工HSE管理措施......................................................................................................... 八、文明施工措施 .................................................................................................................. 一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS
防腐环氧树脂花岗岩地面施工方案
山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐工程施工方案 河南省新恒防腐建筑安装有限公司 第一章工程概况
一、建设单位:山西禹王煤炭气化有限公司 二、编制依据:1、现场施工条件； 2、国家现行相关施工及验收规范； 3、建设单位要求的现场施工范围。 三、下列现行中华人民共和国以及省自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范。 1)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212－2002(1) 2)、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-1991 3）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 4)、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 5)、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 6)、现行有效的国家建筑材料标准。 四、工程概况: 1、本工程为山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐花岗岩。 本工程主要位于厂区，施工区域相对于较集中，在建设单位同意情况下可采取封闭施工有利于本工程的现场施工及安全管理。 2、施工范围:本工程施工总面积约800-1000平方防腐花岗岩板。 3、主要材料材质及产地: a、防腐花岗岩:本工程用防腐花岗岩均甲方提供。 防腐衬里等。 b、粘贴材料:采用环氧树脂胶泥粘贴结合层9mm厚、挤缝宽10mm花岗岩板粘贴结合层7mm厚、挤缝8mm。 c、按设计要求采用环氧树脂、花岗岩面层特种防腐蚀材料，技术要求高、工艺复杂。 4、工期:根据本工程特点及工程量，我公司经仔细分析和计划，认为本工程
施工内容虽然比较单一，但工程量比较大,障碍物比较多,基层清理难度比较大,我公司综合考虑自身实力、建设单位清障进度,我公司可以保证在甲方提供施工条件允许开工之日起22天内完成（或按甲方要求）本工程施工，并达到一次验收合格标准。 第二章施工技术专项方案
环氧树脂防腐涂料
环氧树脂防腐涂料 张金欣 摘要: 本文介绍了防腐涂料的概念以及其种类，防腐涂料一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，本文重点介绍了环氧树脂防腐涂料，另外还介绍了环氧树脂的结构改性、防腐涂料的涂装的施工以及国内的防腐涂料的应用领域等。 关键词: 防腐材料，环氧树脂，改性，涂装施工，应用领域。 Epoxy resin anticorrosive coatings Zhangjinxin Abstract: This paper introduces the concept of the anticorrosion coating and its sort, anti-corrosion coatings are generally classified into conventional anti-corrosion coatings and heavy anti-corrosion coatings, this paper introduces the epoxy resin coatings, and also introduces the structure of the epoxy resin modified, the anticorrosion coating of painting as well as the domestic construction of anti-corrosion coatings applied field. Key words: Anticorrosion material, epoxy resin, modification, coating construction, application field. 1 引言 环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。环氧树脂以其已于加工成型、固化物性质优异等特点而被广泛应用，通过环氧结构改性、橡胶改性、填充无机材料、膨胀单体改性等高性能化后可以制成防腐涂料，环氧树脂涂料有优良的物理机械性能，最突出的是它对金属的附着力强、固化收缩率低；另外，它的耐化学药品性和耐油性也很好，特别是耐酸碱性非常好。环氧树脂涂料
储罐防腐保温施工方案
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
环氧树脂玻璃钢防腐地坪施工方案
环氧树脂玻璃钢防腐地坪施工方案 一、本产品适用范围及特点 A、适用范围:制药厂、发电厂、金属厂、食品厂、电镀厂、电路板厂、化学品厂、 废水处理池、腐蚀性溶液储存池、铝氧池、游泳池、金属槽、储存化学品池等。 B、产品特性:有玻璃纤维、抗张性加强、抗龟裂、防漏水、抗撞击、增强涂膜韧 性、防霉、耐腐蚀、无异味、安全。 二、施工前准备 对水泥地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施 工后外观更显漂亮。这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。（混凝土需做 好防水处理） 三、渗透层施工：确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查： A、地面含水率低于8%； B、空气相对湿度低于85%； C、地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； D、地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。渗透树脂渗入混凝土基层，固化后加固混凝土，并能使上下结合坚固。 四、铺贴玻纤布 A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C、紧接着铺展玻纤布。有皱折空鼓处拉抹平整，搭接5m以上。 D、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； E 、工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为 24-48小时。 五、第二道玻纤布铺贴 A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
D、涂布中涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布； E、第二道玻布与第一道呈现同效铺贴，当心产生空鼓，搭接至少五公分以上； F、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； G、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24-48小时。 六、中涂层的施工： A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C、材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀； D、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； E、涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布； F、施工涂布时应尽量减少施工结合缝； G、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； H、施工中发现杂质应立即清除； I、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间 为24-48小时。 七、面涂层的施工： A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； D、涂布面涂材料时，采用专用滚筒等工具，将材料均匀涂布； E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝； F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； G、施工中发现杂质应立即清除； H、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间 为24-48小时；
水性防腐涂料的发展现状
精心整理 水性防腐涂料的发展现状 水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-0810:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪，许洋，沈雪锋0引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏，为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面 2020 VOC 作用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa2.5级。2水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚
氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料，下面主要针对这4种水性防腐涂料进行讨论。2.1水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以（甲基）丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质，具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点，可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料，存在耐溶剂性差、硬度 亲水的丙烯酸树脂，再在乳化剂作用下与环氧树脂反应，经过中和成盐，最后经乳化剂乳化，制成纳米级的丙烯酸环氧乳液，适合制备油罐内、外壁及管线防腐涂料，耐酸碱介质、耐盐水1个月无变化。刘胜波等以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、环氧丙烯酸酯功能单体、磷酸酯功能单体为原料，采用半连续种子乳液聚合法制备含磷、
含环氧基团的丙烯酸乳液。研究表明：环氧丙烯酸酯和磷酸酯功能单体用量分别为单体总量的4%时，制得的水性防腐涂料的综合性能最佳，耐盐水性达700h。吴道新等采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸4种单体共聚，制备了性能优良的水性防腐涂料用乳液。此外，还可以通过交联技术提高涂膜的致密性，进而提高乳液的防腐性能。N-羟甲基丙烯酰胺不仅能提高聚合物的耐化学品性，还能赋予聚合物防锈性能，增加对金属的 2.2 氧树脂占乳液总量的45%时，用其制备的单组分防腐涂料的耐腐蚀性能最佳。朱德勇等采用拜耳公司的水性聚氨酯分散体BayhydrolUH245制备水性单组分防腐涂料，其耐盐雾性优异，且施工容易，完全可以满足轻到中等的防腐要求。王雪等以环氧树脂开环制备的环氧树脂多元醇为改性剂，与异氰酸酯、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸（DMPA）和甲基丙烯酸甲酯
储罐防腐施工方案
中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案
1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》
QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
储罐内壁防腐 施 工 方 案 编制人： 审核人： 日期：2008年8月18日 目录
一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》 三、施工部署及准备 1、施工部署
储油罐外防腐工程施工方案
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN
环氧树脂玻璃钢防腐地坪施工方案
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
环氧树脂玻璃钢防腐地坪施工方案 一、本产品适用范围及特点 A、适用范围:制药厂、发电厂、金属厂、食品厂、电镀厂、电路板厂、化学品厂、 废水处理池、腐蚀性溶液储存池、铝氧池、游泳池、金属槽、储存化学品池等。 B、产品特性:有玻璃纤维、抗张性加强、抗龟裂、防漏水、抗撞击、增强涂膜韧 性、防霉、耐腐蚀、无异味、安全。 二、施工前准备 对水泥地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施 工后外观更显漂亮。这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。（混凝土需做 好防水处理） 三、渗透层施工：确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查： A、地面含水率低于8%； B、空气相对湿度低于85%； C、地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； D、地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。渗透树脂渗入混凝土基层，固化后加固混凝土，并能使上下结合坚固。 四、铺贴玻纤布 A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C、紧接着铺展玻纤布。有皱折空鼓处拉抹平整，搭接5m以上。 D、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； E 、工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为 24-48小时。 五、第二道玻纤布铺贴 A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
水性防腐涂料的发展现状
水性防腐涂料的发展现状 水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-08 10:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪，许洋，沈雪锋0 引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏，为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面涂覆防腐涂料，起到屏蔽、钝化、电化学保护作用。随着国民经济的持续发展，我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料，位居第二位，预计到2020年我国防腐涂料的市场规模将突破100 万t 大关。目前，防腐涂料基本均为溶剂型涂料，涂料中含有大量的挥发性有机化合物（VOC），易燃，会对人体和环境造成危害。2013 年3 月31 日广东省正式施行《水性聚氨酯防腐涂料（双组分）标准》，该标准是我国出台的首个水性防腐涂料标准；财政部国家税务总局通知从2015 年2 月1 日起对于施工状态下VOC 含量大于420 g/L 的涂料征收消费税。这些标准与法规的出台，体现了我国对环境问题的重视，促进涂料工业向水性化方向发展，也推动了涂料行业的结构调整和产品的升级换代。 1 防腐涂料的作用机理屏蔽作用：通过在金属表面形成致密的涂层来隔离腐蚀介质与金属的接触，以达到防腐目的。钝化作用：借助涂料中某些颜料（如磷酸锌、三聚磷酸铝等）改变金属的表面性能，使金属表面钝化，从而达到延缓腐蚀的目的。电化学保护作
用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa 2.5 级。2 水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料，下面主要针对这4 种水性防腐涂料进行讨论。2.1 水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以（甲基）丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质，具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点，可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料，存在耐溶剂性差、硬度不高等缺陷，所以传统的单组分丙烯酸涂料很难在防腐领域得到应用。目前的研究重点在于对水性丙烯酸树脂的改性方面，已有多家公司和研究所开发出了可用于水性防腐涂料的改性丙烯酸乳液。奚丽萍等采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂及传统三烷氧基型硅烷偶联剂 对苯丙乳液进行改性。研究表明：采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂KH-578（3- 缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷）改性苯丙乳液的防腐性能最佳。Robert F 等用有机氟对水性丙烯酸树脂进行改性，合成出一种新型的防腐涂料，防腐性
储罐防腐工程施工组织方案
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
环氧树脂防腐施工技术要求
环氧树脂防腐施工技术要求 一、主要工具与材料 二、防腐施工具体操作流程 1、池壁基层表面的处理 ①池壁表层松质物如木屑、胶带等必须铲除、清理干净； ②表层凸出物必须清除、打磨至平面以内，特别是金属物（如钢筋头、铁钉等）、模板； ③预埋管子周围及施工连接缝须特别注意，清理缝内一切垃圾； ④对池壁大小洞眼进行批填，做到批平、批实，不得污染洞口周边环境（≧2mm 以上的洞眼）：801建筑胶水拌Ⅰ型硅酸盐水泥； ⑤待完全干燥后（干透）刷第一层树脂； 2、第一层树脂施工 ①施工前检查基层的干燥度； ②施工表面重新用批刀或刮刀清铲一边； ③配树脂：稀释剂——1：1（即稀释100%，根据温度、湿度的情况允许±20%幅度，与温度成反比，与湿度成正比）； ④充分搅拌均匀； ⑤配树脂：固化剂——1：0.25～0.3（即加固化剂25%～30%范围以内，具体根据施工温度、湿度的情况，与温度成反比，与湿度成正比）；
⑥充分搅拌均匀后立即刷涂； ⑦注意刷涂的均匀性和毛细孔的渗透情况，要确保大小毛细孔内树脂都吸收进去； ⑧刷涂时要注意和防止气泡的产生（不能间歇性来回倒刷，容易产生气泡）； ⑨如果施工中发现树脂（指的是当批次的加固化剂充分搅拌均匀后开始刷——该批刷完前阶段）内的气泡较多，说明很可能固化剂加的比例偏高； ⑩须特别注意施工安全：a稀释剂极具易燃、易爆性，要远离火源，低温阴暗封闭保存；b注意空气的流动，特别是较深较封闭的环境；c注意安全用电；d 注意工地其他安全； 3、第二层树脂施工 ①施工前检查第一层树脂表面的干燥度，如室内外温差大，一般容易在表面形成积水，湿度会比较大，须确保表面干燥； ②与第一层树脂施工完间隔24h后开始 ③检查表面气泡情况和完整情况，如有，须铲除； ④配树脂：稀释剂——1：0.1～0.3（一般稀释10～30%即可，原则上是在保证施工方便的情况下稀释剂↓）； ⑤充分搅拌均匀； ⑥配树脂：固化剂——1：0.25～0.3（即加固化剂25%～30%范围以内，具体根据施工温度、湿度的情况，与温度成反比，与湿度成正比，另还与稀释剂相关，成正比）； ⑦充分搅拌均匀后立即刷涂； 4、剩余工序与注意事项 ①第三、第四等后几层的树脂施工方法和程序基本按照第二层树脂施工进行操作； ②需要贴玻璃布的，直接粘平后再按第二层树脂施工程序进行刷一遍（即每贴一层布需前后各涂一层树脂）； ③预埋管子周围至少20cm直径范围须贴玻璃布； ④施工连接缝须贴玻璃布； ⑤施工中发现的异常情况须及时反映；
水性环氧防腐涂料耐盐雾性能研究解读
水性环氧防腐涂料耐盐雾性能研究 曾凡辉陈红梅谢续江 (株洲时代电气绝缘有限责任公司,湖南412001 摘要:介绍了盐雾腐蚀机理及影响水性环氧防腐涂料耐盐雾性能的各种因素,解决了一般水性环氧防腐涂料耐盐雾性能差的问题,其涂料性能与溶剂型防腐涂料基本接近。 关键词:水性环氧防腐涂料;盐雾试验;环氧底漆 1 前言 以水为主要稀释剂和溶剂的水性环氧防腐涂料在国内经过近20年的研究开发,工艺技术已经日益成熟,由于它符合环保和节能要求,已成为现代防腐涂料的一个重要发展方向,目前在一些工业领域如化工防腐、汽车零部件、大型工业设备配件、集装箱及海洋防腐等方面已采用水性环氧防腐涂料。 水性环氧防腐涂料的耐盐雾试验是模仿含有大 量盐分的海洋大气,对金属材料及其保护层具有强烈的腐蚀性特点,考验涂膜在恶劣环境下的抗腐蚀能力。该方法是在1939年开始使用的,此后经过改进,使其不断完善,到目前已被普遍用来作为检验涂膜耐腐蚀性的方法。 盐雾腐蚀的三要素是水、氧和离子。涂层是一种高聚物薄膜,能不同程度地阻缓上述三要素的通过而发挥防腐作用。 在一般情况下,只要水中有014mol/L 以上盐的浓度,钠与氯离子就可以穿过涂膜扩散,因此在喷盐雾的情况下,下述阴极反应是不能抑止的: 1/2O 2+H 2O+2e y 2OH - 在无防腐蚀剂的情况下,对应的阳极也发生如 下反应:Fe y Fe 2++2e
阳极和阴极反应的结果,导致下列反应产生:Fe 2++2OH -y Fe (OH2 随后氧化为氧化铁造成了铁锈。总反应式如下:Fe+1/2H 2O+3/4O 2y 1/2Fe 2O 3#H 2O 离子透过涂膜比水和氧要慢得多,涂膜所含羟基离解后使其带负电,因而会选择性地吸收阳离子透入涂膜,经研究证实,一般涂膜会大量吸收阳离子(如Na +透入涂膜,而阴离子(如C l -则不易透入。离子透入涂膜的结果便使涂膜起泡、脱落[1]。 2 实验部分 211 水性环氧防腐涂料的配制 该涂料体系是由低分子量的环氧树脂和水性环氧固化剂组成。属?型环氧树脂体系,一般由水性环氧固化剂、颜填料、助剂和水组成漆料组分(甲组分;由环氧树脂和少量助溶剂组成另一组分(乙组分。这类体系中环氧树脂一般预先不乳化,而是在施工前将两组分混合搅拌,通过水性环氧固化剂来乳化油性环氧树脂,因此在此体系中,水性环氧固化剂既是交联剂又是乳化剂[2]。其基本配方见表1。 表1 水性环氧防腐涂料基本配方 原料名称质量分数/% 甲组分水性改性胺35~40 颜填料40~50 其它水性助剂2~3 (分散剂、消泡剂、增稠剂等 去离子水10~15乙组分 油性环氧树脂(环氧当量19090~95 助溶剂 5~10 212 主要性能指标