地连墙施工相关技术

地连墙施工相关技术
地连墙施工相关技术

苏州轨道交通工程

承包单位:合同号:

监理单位:编号:

技术交底记录GJ1.4

地连墙施工流程图

1、成槽开挖

1)导墙验收合格后,放出地下连续墙的分幅线,并经监理复测无误后用红油漆在导墙内侧标出分幅

线。单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线,确保相邻分幅线误差控制在10mm范围内,然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线(即开挖边线,锁口管安放中心线,并严控外放宽度不得超过150mm),同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置,并放上标志物,以确

保每次抓斗下放位置一致,防止抓斗左右倾斜。

2)成槽方法

根据划分槽段,各槽段按照“顺抓法”施工,首先施工首开槽,然后施工顺抓槽。成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一,既控制工期又影响质量,根据地质情况,采用地下连续墙液压抓斗施工。在抓土过程中,抓斗应对准导墙中心挖土,通过液压抓斗的纠偏系统调整抓斗纠偏板的位置,确保成槽垂直度,以控制成槽进度。

本工程基本槽段(6米一个槽)采用一槽三抓挖槽法,先两边后中间,异型槽也基本采用一槽三抓挖槽法。槽段分序进行施工,其中编号按槽段划分图;为保证地连墙的稳定性,在地连墙的转角处分别设有“L”型槽、“Z”型槽。

每个抓斗分管两区域,采用跳抓,但每个区域抓槽采取顺抓施工,根据已放出的槽段线,先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高,然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部,抓槽至设计标高。抓斗就位前要求场地平整坚实,以满足施工垂直度要求,保证液压抓斗机与导墙垂直。

挖槽应连续施工,因故中断时,应将液压抓斗从沟槽内提出,并使设备远离槽段,以防塌方埋斗或设备侧翻。抓斗提升出地面时要及时补浆,以保持槽内泥浆面高度,一般应使泥浆保持在导墙顶面下200mm左右,挖槽过程中随着槽深的向下延伸,要随时向槽内补浆,使泥浆面始终位于泥浆面标志处,直至槽底挖完,以防坍槽。

冲击钻钻点示意图3

①由于冲击钻机将岩层冲碎泥浆中含砂率较大,应加强泥浆测试频率,适时调整泥浆比重。

②确保成槽垂直度。入岩槽段标准单元槽段分11 孔采用跳打的方法保证锤头受力均衡,垂直度不至出现较大偏差。冲击钻圆锤一次冲击深度完成后,用方锤或成槽机铣槽保证槽段的垂直、平整。

③及时清理底部沉渣。由于冲击钻机将岩层冲碎泥浆中含砂率较大,影响进度与质量。本工程采用气举反循环法即将压缩空气通过导管打入槽底利用压强差将底部沉渣抽到滤砂机里进行滤砂可有效的将槽段中的砂过滤出来。

④注意转角幅及异型幅。对于需入岩的转角幅、异性幅应加快成槽速度、即尽量减少冲击钻作业时间。防止由于冲击钻长时间振动造成转角处大面积坍塌。

3)清槽

当成槽并沉淀一小时后,用抓斗抓起槽底余土及沉渣,此为“一清”。若沉渣厚度和孔底附近泥浆达不到规范要求时,浇筑砼前再利用灌注导管(采用双3PN大泵并联)进行正循环清渣,流量在100~200m3/h。清槽后测定泥浆比重应小于1.10,含砂率不大于5%,粘度不大于30s。槽底沉渣

注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。

地下连续墙施工的技术要点与难点

地下连续墙施工的技术要点与难点 摘要:本文主要阐述了地下连续墙的施工过程中一些技术要点和难点,并且结合实践提出了作者的一点意见和解决方法。 1 前言 1950年意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续墙技术,1958年我国引进了此项技术并应用于北京密云水库的施工中。70年代中期,这项技术开始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门。我们上海市第二市政工程有限公司作为总包方早已涉及到了地下连续墙的施工,但真正开始自己施工却是从2001年轻轨明珠线二期临平路车站地下连续墙的施工开始的,上海的轨道交通施工市场前景广阔,因此地下连续墙施工技术的研究对我们上海市第二市政工程有限公司有着重要的战略意义。 2地下连续墙简介 虽然地下连续墙已经有了50多年的历史,但是要严格分类,仍是很难的。 (1)按成墙方式可分为:①桩排式;②槽板式;③组合式。 (2)按墙的用途可分为:①防渗墙;②临时挡土墙;③永久挡土(承重)墙;④作为基础用的地下连续墙。 (3)按强体材料可分为:①钢筋混凝土墙;②塑性混凝土墙;③固化灰浆墙;④自硬泥浆墙;⑤预制墙;⑥泥浆槽墙(回填砾石、粘土和水泥三合土);⑦后张预应力地下连续墙;⑧钢制地下连续墙。 (4)按开挖情况可分为:①地下连续墙(开挖);②地下防渗墙(不开挖)。 我们这里讲的是槽板式用作永久挡土围护结构的钢筋混凝土地下连续墙。 地下连续墙的优点有很多,主要有: (1)施工时振动小,噪音低,非常适于在城市施工。 (2)墙体刚度大,用于基坑开挖时,极少发生地基沉降或塌方事故。 (3)防渗性能好。 (4)可以贴近施工,由于上述几项优点,我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。 (5)可用于逆作法施工。 (6)适用于多种地基条件。 (7)可用作刚性基础。 (8)占地少,可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间,充分发挥投资效益。 (9)工效高,工期短,质量可靠,经济效益高。 地下连续墙的缺点主要有: (1)在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土,含漂石的冲积层和超硬岩石等),施工难度很大。

@导墙施工技术交底

、编制依据及原则 1.南昌市红谷隧道施工设计图纸、设计交底。 2.现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及南昌市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规。 3.现有技术水平、施工管理水平及机械设备配备能力。 、施工范围、内容 红谷隧道东岸场地滨江一号施工内有3条匝道,分别为C匝道、D匝道、H 匝道,匝道采用明挖法施工,围护结构主要为地连墙+钢管、混凝土支撑和SMW 桩。 C匝道、D匝道、H匝道地连墙宽度为800mm、1000mm厚。地连墙施工前首先施工导墙,导墙施工长度与地连墙相同。 三、施工工艺及技术要求 导墙沟槽土方开挖采用人工配合挖掘机进行。钢筋现场进行绑扎,模板采用木板模。商品混凝土由运输车输送入模浇注,分层捣固密实。导墙钢筋混凝土分段施工,每段长度约30m,分段施工缝与连续墙的分幅接头错开0.5m以上。 ⑴、导墙结构设计形式: 导墙为地连墙附属结构,地下连续墙设计厚度为800mm(1000mm),导墙净宽比地连墙宽度大50mm,800mm厚地连墙导墙宽度850mm、1000mm厚地连墙导墙宽度1050mm。导墙厚度为200mm,净深为1600mm,顶部翼板厚200mm,翼板宽为700mm。 导墙结构设计形式见图:

⑵、导墙施工方法 ①、测量放线 根据场地加密控制点、施工设计图及导墙外放、加宽情况计算导墙中线坐标, 经计算复核无误后进行实地导墙中线放样,并上报监理进行复核,复核无误后对施工人员进行桩位交底,并要求施工人员必须作好护桩工作,以便于检查复核。 ②、导墙开挖: I、在开挖前根据控制点进行测量放样,放出轴线高程及坐标,经监理复测 合格后进行导墙开挖,为保证结构净空尺寸,导墙施工时外放50mm,开挖沟槽宽度为1250mm (800mm厚地连墙地段)、1450mm (1000mm厚地连墙地段);开挖沟槽深度1550mm。 n、导墙必须筑于坚实的原状土层,或加固后的地层上,导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖 人工配合清底,侧面为人工修整,严禁超挖,塌方或开挖超限的地方用红砖沙浆砌筑; m、开挖完成后,要经过现场技术人员准确量测尺寸,方可进行下步施工。 交底姓名 复核 姓名时间时间 审核姓名 接收 姓名时间时间 奶燿平标高.50G 20 (Ti: 0) S 850 2G C:'50Q 1 ”导墙茂 ■I M ?! 1 o s< o h /■

超前钻施工技术交底

超前钻施工技术交底 一、工程概况 交通中心及停车楼基坑占地面积约92700平方米,基坑周长约1300延米,交通中心及停车楼钻(冲)孔桩(包含地铁、部分北进场路隧道)约1404根。由于地质情况复杂,岩面起伏较大,地下连续墙及冲孔灌注桩施工前需做超前钻。 二、编制依据 1、设计文件及施工图纸; 2、《市政工程勘察规范》(CJJ 56-94); 3、《公路工程地质勘察规范》(JTJ C20-2011); 4、《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009年版); 5、《建筑桩基技术规范》(JTJ94-2008) 三、主要工程量及设计要求 2.1、主要工程量及入岩要求: 2.2、设计要求: 2.2.1、交通中心及停车楼范围: φ800超前钻需入连续的风化岩9m,φ1000、φ1200、φ1400超前钻需入连续的微风化岩10m;超前钻位置与详勘勘测孔相距不超过500mm时,可利用此勘测孔并取消此超前钻。 基坑周边20m范围内的工程桩以及地连墙应在基坑开挖前进行超前钻,

设计要求对该范围内的土洞进行注浆处理,该范围内的超前钻施工时土层需留土样,纳入工程资料范围。 φ800桩超前钻布1个孔,φ1000、φ1200桩超前钻布2个孔,φ1400桩超前钻布3个孔。 2.2.2、下穿隧道范围: 隧道工程勘察均采用了嵌岩冲孔灌注桩,根据勘察报告风化石灰岩岩样饱和单轴抗压强度frp=35MPa,本设计取frp=30MPa。灌注桩在施工前须进行超前钻、成孔、沉桩、入岩试验。桥梁隧道平均桩长约为45m,嵌岩桩的终孔由超前钻确定。嵌岩冲孔灌注桩桩混凝土强度等级为C30,桩全截面嵌入完整的微风化石灰岩1倍桩径以上。每桩均作超前钻,以确保桩端以下微风化石灰岩的厚度不小于5D且不小于5m。嵌岩桩的终孔由超前钻确定,超前钻一般情况下不做岩样的天然和饱和单轴极限抗压强度试验,有疑问或有争议的岩样需进行天然和饱和单轴极限抗压强度试验。当桩孔与地质勘探孔重合时,可利用地质勘探孔作超前钻孔。φ1000、φ1200桩超前钻布2个孔,φ1500桩超前钻布3个孔,φ1800、φ2000桩超前钻布3个孔。超前钻孔位置示意如下: 2.2.3、地铁范围内: (1)本工程钻(冲)孔灌注桩要求每桩做超前钻,钻孔位于桩形心处,具体钻点位置(钻点坐标)见“广州市轨道交通三号线北延线施工图设计”,具体施工时还应根据建筑轴线角点坐标及轴线尺寸复核。岩层的岩芯采取应满足岩土工程勘察规范GB50021——2001(2009版)中钻探技术标准的要求。 (2)钻孔深度从地块平整后标高算起,标注有坐标的孔位为本次祥堪

地连墙施工工艺

地下连续墙成槽施工 导墙施工 在地下连续墙成槽前,应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工,导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高,是成槽设备进行导向,是存储泥浆稳定液位,维护上部土体稳定,防止土体坍落的重要措施。 根据本工程地质情况,研究决定地下连续墙施工采用倒“L”型现浇钢筋混凝土倒导墙(见如下导墙结构图),导墙间距860mm,砼采用商品砼,强度等级为C30 。导墙为地下连续墙平面定位基准物,轴线定位精度必须达到规定要求, 导墙结构图 施工方法 测量放样:根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。 挖土:测量放样后,采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。 立模及浇砼:在砼垫层面上定出导墙位置,再扎钢筋。导墙外边以土代模,内边立钢模。 拆模及加撑:砼达到一定强度后可以拆模,同时在内墙上面分层支撑80×80mm方木,防止导墙向内挤压,方木水平间距2m,上下间距为0.6m,可根

据实际情况进行调整。 施工缝:导墙施工缝是“凹凸”型,增加钢筋插筋,使导墙成为整体,达到不渗水的目的,施工缝应与地下连续墙接头错开。 变形缝:导墙应设变形缝,其间距可为20~40m,两片导墙的变形缝不宜设置在同一断面。 转角处导墙处理:本工程地下连续墙有转角型槽段,而成槽机抓斗宽度为2.8m,为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾,考虑转角处导墙沿轴线方向外放尺寸,并对转角型槽段尺寸作局部调整(后附日新环岛站地下连续墙分幅施工平面图)。 施工要点 导墙在支模、砼浇筑等工序严格按规范施工。 在导墙沟槽开挖结束后,如遇土体塌方,先采用麻袋装土堆砌塌方处,再将中心线引入沟槽下,以控制底模及模板施工,确保导墙中心线的正确无误。 在导墙砼浇注前,将导墙顶面标高放样于模板面上,以控制导墙顶面标高。 导墙砼达到一定强度后方可拆摸,拆除后立即在导墙沟内设置上中下三道水平间距2米的方木支撑,确保导墙不移动。导墙模板拆除后,检查导墙的中心线平整度、垂直度是否符合要求。 导墙施工结束后,即在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元槽段的编号;同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降,并作好记录,成槽前做好复测工作。 导墙混凝土自然养护到70%强度以上,方可进行成槽作业。 导墙制定精度及验收标准见下表。 本工程由一套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的处理,由于施工现场的狭

地连墙施工技术交底

地下连续墙导墙施工方案
技术交底记录 表 C2-1
资料编号
XX
工程名称
XX
交底日期
XX
施工单位
基坑围护
XX
分项工程名称
地下连续墙施工
交底提要
地下连续墙施工控制
交底内容:
一、地连墙设计要求
1、地连墙设计厚度为 XXmm,成槽深度为 XXm,共计 XX 幅,槽段间采用圆形锁口管接头,混凝土设计 强度等级为水下 CXX,抗渗等级为 PX。地连墙垂直度控制为 XXX,清孔后的成槽深度与设计深度的误差为 +100mm。地下连续墙施工时按开挖深度 H/150 外放(H 为基坑开挖深度),确保结构和建筑尺寸。地连墙范 围详见《基坑围护平面布置图》。
区域 地墙编号 幅数
墙底标高 (相对)
成槽深度
混凝土强度
Ⅰ区
X型
18
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
4
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
5
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
2
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
10
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
14
-46.1
45m
水下 C35,P8
II 区
X型
25
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
8
-41.1
40m
水下 C35,P8
X型
9
-43.1
42m
水下 C35,P8
X型
9
-43.1
42m
水下 C35,P8
二、施工工艺流程
测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清理沉渣→锁口管吊放→钢筋笼吊放→二次清孔→砼 浇注→锁口拔出→墙底后注浆。
9 页脚内容

地下连续墙导墙技术交底

土建-003 工程名称杭州望湖宾馆改扩建工程施工单位浙江八达建设集团有限公司分部工程土方与基坑工程分项工程地下连续墙导墙工程 交底内容: 导墙施工技术交底 1、导墙开挖: 开挖前根据控制点进行测量放样,放出轴线高程及坐标,经监理复测合格后进行导墙开挖。 本导墙全长539m,分段施工,每段长度不大于50m。导墙厚度横向300mm,竖向下口为250,上口为350mm,内间距为地下连续墙厚度+40mm,即840mm。 导墙必须筑于坚实的原状土层,或加固后的地层上(具体深度可根据现场情况进行调整);导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底,侧面为人工修整,严禁超挖。沟槽截面尺寸偏差不得大于100㎜。砼的损耗不得大于3%。 开挖完成后必须经项目部质检部门检查沟槽,合格后才能钢筋绑扎。浇注前必须经相关人员自检合格后报监理工程师审批。 2、导墙钢筋绑扎: 钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作,其型号、长度间距要求准确;主筋必须平直,钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。加工成形的钢筋网片应平放下垫木方,以防止变形。 钢筋接头绑扎,搭接长度不小于35倍钢筋直径,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位,保证钢筋保护层厚度。在立模前对钢筋的制作质量及安装进行检查,保证其满足设计要求。钢筋的所有交叉点可按规定间隔绑扎。 钢筋安装结束后经有关人员自检合格上报监理工程师审批。 3、模板安装: 导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求。 模板采用木模,表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密。 技术负责人交底人接受交底人

地连墙施工工法及主要施工步骤

地连墙施工工法及主要施工步骤 (1)地下连续墙施工顺序: 导墙施工-->连续墙成槽和泥浆护壁-->下连续墙钢筋笼(带工字钢接头)-->浇灌混凝土 (2)导墙 导墙的形式和分段浇筑长度宜根据现场的地质情况确定并与地下连续墙的接头错开,导墙宽度为地下墙厚度加50mm的施工余量。导墙平面中心线容许偏差为10mm,墙面不平整度小于5mm。现浇钢筋混凝土导墙拆模后应沿其纵向每隔1米左右加设上下两道木支撑,在导墙混凝土未达到设计强度前,禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走,以防导墙受压变形。 (3)成槽和泥浆护壁 1)成槽垂直精度不得低于0.3%,接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于60mm,设计入岩3m。 2)成槽后清槽质量应达到有关规范、技术规程的要求;槽底沉淀物淤积厚度不大于100mm,槽底500mm处泥浆密度不大于1.15,黏度不大于19~25s,含砂率不大于4%,相邻已浇注完成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮、灰渣应清除干净。成槽与浇注混凝土期间,槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上。 3)地下连续墙应采用跳槽施工、槽段暴露时间从成槽到混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不超过24小时。 (4)钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设 1)连续墙钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接,同一连接区段内的接头数量不得大于50%,接头应尽量放在受力较小的位置。纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应全部点焊,主筋与分布筋交点可间隔点焊。地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装配为一个整体;必须分段时,采用机械连接,接头应相互错开;在距离墙顶2/3基坑深度至基坑底范围不得设置接头。 2)为保证钢筋保护层厚度,在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块,钢筋笼水平方向每侧设两列,每定位垫块纵向间距为4m。 3)钢筋笼吊运过程中所需的加强筋由施工单位根据起吊方式自行确定。必须防止起吊时产生过大变形造成入槽困难及碰撞槽壁,特别是异形槽段更应注意。 4)钢筋笼入槽至设计标高时,用槽钢穿入钢筋笼竖向桁架上端的吊环内将其搁置在导墙上。 5)钢筋笼制作与吊装偏差控制要求: 竖向主筋间距偏差不宜大于10mm,水平主筋间距偏差不宜大于20mm; 预埋件位置偏差不宜大于15mm;钢筋笼吊入槽内中心位置不宜大于10mm; 钢筋笼吊入槽内垂直度不宜大于2‰; 钢筋笼吊入槽内标高偏差不宜大于10mm。 (5)混凝土浇筑 1)混凝土导管直径、间距、位置由施工单位自行确定。 2)混凝土配合比应满足设计强度要求,采用导管在泥浆中浇筑的混凝土应和易性好、流动度大、缓凝;混凝土与泥浆密度差应大于1.1。 3)混凝土浇灌前,可利用导管进行约15min以上的泥浆循环,以改善槽内泥浆质量。 4)钢筋笼入槽6h内应开始浇灌混凝土,刚开始浇灌时速度要快,使槽底沉

地下连续墙技术交底

地下连续墙技术交底 工程围护结构采纳地下连续墙且为两墙合一,连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固,地下连续墙总长约238m,地下墙厚度为0.8m及1m,有效墙深22m、24m 及25m,地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层,地下连续墙接头形式采纳柔性接头,地下墙混凝土设计强度等级为C30(水下),抗渗等级P8;钢筋采纳HPB235、HRB335钢。本工程场地小、工期紧,临近恒丰路下地铁,施工难度大。 2、施工总体部署 2.1、工程施工总体目标 ⑴工期目标:40天。 ⑵质量目标:一次性通过验收,确保工程质量达到优良。 ⑶文明目标:达到上海市文明工地标准。 2.2、施工组织机构 2.2.2、施工治理网络 本工程要紧施工治理网络如下: ⑴项目经理部施工组织网络

⑶质量治理网络

2.2.3 、现场项目部人员组成 ⑴项目部治理人员配备打算 2.3、施工进度打算 2.3.1

2.3.2、施工进度打算 1、本工程地下连续墙共计槽段45幅,有效砼深22m、24m及25m。 2、按照现场施工条件及总体施工流程安排,本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工,先施工地铁侧800mm厚地连墙,再施工其它地连墙。 3、打算从4月13日开始,施工40天,加10天进退场,总工期50天。 3、施工总平面布置 3.1、施工平面布置(见附图) 3.2、施工用水: 在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出,一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头,以保证施工用水。在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头,为施工保洁清扫专用。 3.3、施工用电: 由总包提供的变电站分四路接出,分不供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。为确保生产、生活用电互不阻碍,另分一路作为照明用电考虑。为满足施工总包需提供400KV A施工用电。 3.4、施工道路:

地下连续墙施工工艺

2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程(见图 1) 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 导墙可以由以下几种材料做成: (1)木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木,深度1.7~2.0m。 (2)砖。75号砂浆砌100号砖,常与混凝土做成混合结构。 (3)钢筋混凝土和混凝土,深度1.0~1.5m。 (4)钢板。 (5)型钢。 (6)预制钢筋-混凝土结构。 (7)水泥土。

导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量(4~6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法 (1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。 (2)导墙施作时放宽40~60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20~30mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 (3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放120~130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。 (4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。 (5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。

地下连续墙施工技术交底

技术交底书编号:

技术交底书编号:

宫站地下连续墙工程 五、主要施工工艺及控制要点 1、测量放线 根据建设单位提供的平面控制点,项目部测量队放出地连墙设计中心线,施工队按照地连墙外扩要求引出导墙边线。导墙边线与地连墙设计中心线相对位置关系详见下图: 施工过程中,特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动,应定期对导线、轴线基准控制点等定期进行复测。 2、导墙施工 (1)、导墙是成槽设备的导向,是维护上部土体稳定、防止土体坍塌的重要措施。导墙施工质量的好坏直接影响地下连续墙的成槽质量。施工前应在导墙沟的两侧设置可以还原导墙中心线的护桩,以便随时复核导墙的中线。导墙基坑采用挖机开挖沟槽,人工修坡,然后安装导墙模板,放置钢筋网片,浇筑混凝土,做法详见上图。 编制人复核人 接收单位1号线文化宫站地连墙施工队接收人 技术交底书 编号:

主送单位1号线文化宫站地连墙施工队日期2015年4月20日 常州市轨道交通1号线文化 根据图号GD1-B-SS-CZ14-JG-01 工程名称 宫站地下连续墙工程 导墙混凝土要对称浇筑,强度达到70%后方可拆模。拆除后按要求设置对撑,水平间距1.5m,并向导墙沟内回填土方,以免导墙产生位移。在未回填土方之前,在导墙顶面铺设安全网片,导墙两边设置栏杆和彩条旗等防护措施。 导墙深度暂定1.5m,且进入原状土不得少于30cm,导墙厚度0.2m。导墙施工完成后大型机械不得紧贴导墙或骑在导墙上行驶,以确保导墙的稳定。 导墙施工允许偏差: 1、平面中心线容许偏差为±10mm; 2、内外导墙间距为±10mm; 3、导墙内墙面垂直度为1/300; 4、导墙内墙面平整度为5mm; 3、泥浆制备 (1)、泥浆系统工艺流程见下图: 编制人复核人 接收单位1号线文化宫站地连墙施工队接收人

地下连续墙专业技术交底

地下连续墙技术交底

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北竹林车站地下连续墙技术交底 1、工程概况 1.1标段概况 北竹林站位于子牙河南路与新河北大街交口南侧(北竹林)地块内,车站主体延东北--西南向布置。车站为地下三层,两柱三跨岛式结构,结构全长167m,标准段基坑宽度 23.1m,盾构井段基坑宽度27.1m,基坑深23.94--24.937m,顶板平均覆土2.47m。车 站总建筑面积为17683㎡,设置四个出入口及两组风道。围护结构地连墙厚度1.0m,深度分别为标准段42m、盾构井段45m;围护结构混凝土工程量约17446m3。风道及出入口围护结构采用φ850@600的SMW工法桩。车站采用明挖方案,车站主体土方约95000 m3车站围护内支撑体系采用钢管支撑与钢筋混凝土组合支撑体系,共设六道撑。第一道支撑为0.8m×0.8m钢筋混凝土支撑,第二、三、四、五、六道均为φ600钢支撑,壁厚16mm。 1.2工程地质和水文地质 (1)工程地质概况 1)地形地貌 站区地貌为冲积平原,地形较平坦,地面高程2.65~4.05m。 2)地层岩性 站区地层主要为第四系全新统人工填土层(人工堆积Qml),新近沉积层(第四系全新统新近组故河道、洼淀冲积Q43Nal)、第Ⅰ陆相层(第四系全新统上组河床~河漫滩相沉积Q43al)、第Ⅰ海相层(第四系全新统中组浅海相沉积Q42m)、第Ⅱ陆相层(第四系

全新统下组沼泽相沉积Q41h及河床~河漫滩相沉积Q41al)、第Ⅲ陆相层(第四系上更新统五组河床~河漫滩相沉积Q3eal)、第Ⅱ海相层(第四系上更新统四组滨海~潮汐带相沉积Q3dmc)、第Ⅳ陆相层(第四系上更新统三组河床~河漫滩相沉积Q3cal)、第Ⅲ海相层(第四系上更新统二组浅海~滨海相沉积Q3bm)、第Ⅴ陆相层(第四系上更新统一组河床~河漫滩相沉积Q3aal)。 基坑范围土层主要为:①1、③1、③2、④2、⑥1、⑥3、⑦1、⑧2和⑧4;坑底土层为:⑧4、⑨21粉砂层;地连墙穿越土层有:①1、③1、③2、④2、⑥1、⑥3、⑦1、⑧2、⑧4、⑨1、⑨21、⑩3、⑾4、⑾41、⑾1和⑾2,墙底土层为⑾1、⑾41。 3)场地土类型、场地复杂程度及场地类别 ①本次勘察在6D-Zbzl-001、6D-Zbzl-005、6D-Zbzl-010、6D-Zbzl-016孔进行了剪切波测试。对地面建筑依据国家标准《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)及天津市工程建设标准《岩土工程技术规范》的规定:20m以上场地内等效剪切波速151~155m/s,场地类别为Ⅲ类,场地土类型为中软场地土,场地复杂程度为中等复杂场地。 ②地铁构筑物场地土类型划分、建筑场地类别划分依据国家标准《铁路工程抗震设计规范》(GB 50111-2006 2009年版)的规定:依据物探剪切波速测试成果,25m以上等效剪切波速为165~167m/s。场地土类型为中软土,场地类别为Ⅲ类。 4)不良地质现象 根据《城市轨道交通岩土工程勘察规范》(GB50307-2012)3.0.11规定,按照《铁路工程抗震设计规范》(GB50111-2006 2009年版)附录B采用标贯判定液化;根据《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)4.3.4的规定采用标贯判定液化。通过两种方法对地

地下连续墙施工常见技术难点分析

地下连续墙施工及常见技术难点分析 1.1地下连续墙施工方法简介 1.1.1概述地下连续墙分类 虽然地下连续墙已经有了50 多年的历史,但是要严格分类,仍是很难的。 (1)按成墙方式可分为:①桩排式;②槽板式;③组合式。 (2)按墙的用途可分为:①防渗墙;②临时挡土墙;③永久挡土(承重)墙;④作为基础用的地下连续墙。 (3)按强体材料可分为:①钢筋混凝土墙;②塑性混凝土墙;③固化灰浆墙;④自硬泥浆墙;⑤预制墙;⑥泥浆槽墙(回填砾石、粘土和水泥三合土);⑦后张预应力地下连续墙;⑧钢制地下连续墙。 (4)按开挖情况可分为:①地下连续墙(开挖);②地下防渗墙(不开挖)。 1.1.2地下连续墙施工工艺的优缺点 地下连续墙的优点有很多,主要有: (1)施工时振动小,噪音低,非常适于在城市施工。 (2)墙体刚度大,用于基坑开挖时,极少发生地基沉降或塌方事故。 (3)防渗性能好。 (4)可以贴近施工,由于上述几项优点,我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。 (5)可用于逆作法施工。 (6)适用于多种地基条件。 (7)可用作刚性基础。 (8)占地少,可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间,充分发挥投资效益。 (9)工效高,工期短,质量可靠,经济效益高。地下连续墙的缺点主要有: (1)在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土,含漂石的冲积层和超硬岩石等)施工难度很大。 (2)如果施工方法不当或地质条件特殊,可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。 (3)地下连续墙如果用作临时的挡土结构,比其它方法的费用要高些。 (4)在城市施工时,废泥浆地处理比较麻烦。 1.1.3采用地下连续墙常见的几种工程 地下连续墙主要被用于:1. 水利水电、露天矿山和尾矿坝(池)和环保工程的防渗墙

导墙技术交底

导墙技术交底 编号:表B2 工程名称交底时间2013年10月 28日 交底提要: ***站主体地下连续墙导墙施工工艺流程及质量控制。 交底内容 一、施工工艺流程 具体见导墙施工工艺流程图 导墙施工工艺流程图 二、施工方法 2.1、测量放样:导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线外放5cm为导墙的中心线。 2.2、人工探槽:用人工挖掘小沟槽,以探查地下有无管线穿过。如有管线,则应立即上报项目经理部,由项目经理部通知相关单位协商处理管线事宜;如无管线穿过,则进行下一步的工作。 2.3、开挖导墙土体:经过探槽后,采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。 2.4、钢筋绑扎:筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作,其型号、长度间距要求准确;主筋必须平直,钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。加工成形的钢

筋网片应平放下垫木方,以防止变形。导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位,保证钢筋保护层厚度。在立模前对钢筋的制作质量及安装进行检查,保证其满足设计要求。钢筋的所有交叉点可按规定间隔绑扎。钢筋安装结束后经有关人员自检合格上报监理工程师审批。 2.5、立模及浇砼:在底模上定出导墙位置,再绑扎钢筋。导墙外边以土代模,内边立钢模。砼浇注应在接到监理工程师书面同意后,采用C25商品冬期施工混凝土,混凝土保护层厚度为30mm。砼浇筑完成后立即采取保温措施,即首先覆盖一层厚塑料布,然后在覆盖两层棉被,最后再覆盖一层厚塑料布,采用素土沿导墙边对塑料布进行压实,严禁漏风造成水化过程的热量损失。砼浇筑完成后,待混凝土强度达到设计强度的40%后方可进行拆模。模板拆除后立即架设木支撑,支撑上下各一道,防止导墙内挤变形。 2.6、拆模及加撑:砼达到一定强度后可以拆模,同时在内墙上面分层支撑100mm×100mm方木,防止导墙向内挤压,方木水平间距1.3 m,上下间距为1.4m。 2.7、施工缝:导墙施工缝处应凿毛,增加钢筋插筋,使导墙成为整体,达到不渗水的目的,施工缝应与地下连续墙接头错开。 2.8、导墙养护:导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时,方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 三、导墙质量验收标准: 允许偏差见下表(GB50299-1999第4.2.5条、GB50202-2002第7.6.12条) 序号项目允许偏差或允许值 (mm)检验方法 1 导墙顶部高出地面不应小于100mm,外侧墙土应夯实,导墙不得移位和变形。 2 混凝土抗压强度符合设计要求检查试验报告导墙平面位置±10 用钢尺量测导墙宽度W+40 墙面平整度 3 用2m靠尺和塞尺顶面平整度 5 导墙内墙面垂直度5‰用尺、垂线量测

地下连续墙技术交底.doc

1、工程概述 工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一,连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固,地下连续墙总长约238m,地下墙厚度为0.8m及1m,有效墙深22m、24m 及25m,地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层,地下连续墙接头形式采用柔性接头,地下墙混凝土设计强度等级为C30(水下),抗渗等级P8;钢筋采用HPB235、HRB335钢。本工程场地小、工期紧,临近恒丰路下地铁,施工难度大。 2、施工总体部署 2.1、工程施工总体目标 ⑴工期目标:40天。 ⑵质量目标:一次性通过验收,确保工程质量达到优良。 ⑶文明目标:达到上海市文明工地标准。 2.2、施工组织机构 2.2.2、施工管理网络 本工程主要施工管理网络如下: ⑴项目经理部施工组织网络

⑵技术管理网络 ⑶质量管理网络

2.2.3 、现场项目部人员组成 ⑴项目部管理人员配备计划 2.3、施工进度计划 2.3.1、施工组织安排

2.3.2、施工进度计划 1、本工程地下连续墙共计槽段45幅,有效砼深22m、24m及25m。 2、根据现场施工条件及总体施工流程安排,本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工,先施工地铁侧800mm厚地连墙,再施工其它地连墙。 3、计划从4月13日开始,施工40天,加10天进退场,总工期50天。 3、施工总平面布置 3.1、施工平面布置(见附图) 3.2、施工用水: 在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出,一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头,以保证施工用水。在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头,为施工保洁清扫专用。 3.3、施工用电: 由总包提供的变电站分四路接出,分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。为确保生产、生活用电互不影响,另分一路作为照明用电考虑。为满足施工总包需提供400KVA施工用电。 3.4、施工道路: 考虑到今后工程施工需要,沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层,作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。在大门出入口处设置三级沉定池及冲洗平台。 3.5、泥浆系统: 根据地下连续墙的单幅砼方量,同时满足一条作业线的施工能力,泥浆系统利用现场现有的半埋式泥浆池及部分泥浆箱组成。

地下连续墙施工技术

地下连续墙施工技术 1950年出现的地下连续墙,也称为混凝土地下墙、连续地中墙。它是将分段施工的单元地下墙连接的地下墙体,替代传统的木桩、钢桩、钢筋混凝土桩等,起挡土、承重、防水作用。 地下连续墙分为现浇地下连续墙、预制地下连续墙、排桩地下连续墙。目前广泛应用于地下工程作为基坑开挖的围护结构,也可作为地下结构物的一部分。由于其墙体刚度大、防渗性能好,能适应软土地质条件,工程施工对周围土体扰动小,对周围建筑物影响小,施工时振动小、噪音低,在狭窄场地也能安全施工。但须随地质条件进用不同的挖槽机械及采取应措施稳定槽壁。 一、现浇地下连续墙施工概要 在地下挖一段狭长的深槽,在槽内放入钢筋笼,浇筑成一段钢筋混凝土墙体,把这些墙体逐一连接起来形成一道连续的地下墙壁,就是一般所称地下连续墙。 地下连续墙施工流程图 (一)施工准备 包括编制施工组织设计;审阅技术文件;测量放线,场地规划与拆迁;道路、供水、供电等临时设施的建设;机械设备、材料的落实及设立试验室工作,需在开工前完成。(二)护壁泥浆 在地基中进行钻孔或挖槽,可通过泥浆的静压力来防止槽孔坍塌或剥落,维持槽孔的形状。同时泥浆还具有悬浮土渣把土渣携出地面的功能。槽孔形成之后,浇注混凝土把泥浆由槽孔中置换出来。 1.泥浆的种类,有膨润土泥浆、聚合物泥浆、CMC泥浆、盐水泥浆。使用的外加剂有分散剂、CMV增粘剂、加重剂、防漏剂、盐水泥浆剂等。 2.泥浆的使用方法: (1)静止方式:抓斗挖槽时不断注入新泥浆,直到浇注混凝土将泥浆置换出来为止。

泥浆一直储存在槽内存在槽内仅起护壁作用,不用来排渣。 (2)循环方式:用泵使泥浆在槽底与地面之间进行循环,把土渣排出地面。有正、反循环两种。适用于钻头式挖槽机施工。 3.泥浆质量要求 拌制和使用泥浆时,必须随时检验,不合格的泥浆必须及时处理。泥浆性能指标分:(1)新浆质量指标;(2)存放24小时质量指标;(3)使用过程中质量指标;(4)废弃泥浆指标。 当泥浆达到废弃指标时应予废弃。未达到废弃程度的泥浆可回收,采用振动筛、旋流器或沉淀池等进行除砂净化再生利用。 4.泥浆池容量 新鲜泥浆总需量,约为每幅段挖方量的70%~80%(钻抓法)或80%~90%(回转切削法)。若地层为砂砾质土时,宜适当增大。泥浆池总容积包括拌浆池、优质泥浆池、沉淀池、净化池、废浆池等。用一台抓斗挖槽时。大约需三倍单幅段挖方量的泥浆池;用回转式挖槽时,约需四倍挖方量的泥浆池。 (三)导墙 导墙的作用;在挖槽孔时起导向作用,提高槽孔垂直精度;储存泥浆,保持泥浆液面高度,稳定槽壁;文档表土,支承施工设备及固定钢筋笼、接头管;防止泥浆渗漏及地表水流入。 导墙分为现浇或预制拼装钢筋混凝土、H型钢等型式导墙。常用现浇钢筋混凝土导墙。导墙深度一般为1.2~2.0m,内净宽比地下连续墙宽5cm~10cm,而顶面应高出地表达15cm 以上,并高地下水位一般为1.5米。导墙中心线定位,应考虑成槽垂直误差和地下连续墙变位,适当外移,防止侵限。 导墙形式:根据地质及地表情况不同,可选用不同的形式,有矩形、槽形、L形、倒L 形。在拐角处,常将其平面形式设计成L、T、十字形。 导墙面应垂直,精度要求1/1500(液压抓斗有纠偏装置者不受此限),且与连续墙轴线平行,内外导墙间距允许误差5mm,内外侧墙顶高差允许10mm。 导墙宜建在密实地基上,背后开挖空心思回填部分需用粘性干土分层夯实。导墙应做成连续的。地下管线横穿导墙或地下连续墙浅部有较大障碍物时,应探明其位置后予以妥善处理。导墙作完后,一般应即时在墙间加设支撑,防止导墙在外力作用下内挤。 (四)挖槽机械 挖槽是地下连续墙施工最主要的工序之一。目前还没有一种能够适用于各种地质条件的挖槽机。因此,应根据不同的功能要求,不同的地质条件来选择不同的挖槽方法和挖槽机械。按挖槽机理来分,挖槽机可分为两大类:钻斗式挖槽机、挖斗式挖槽机。 1.钻头式挖槽机 这类机械是用钻头对地层进行破碎,借助泥浆循环将土渣排出槽外。依钻斗对地层的破坏方式可分为冲击式、回转式、凿刨式挖槽机、双轮铣槽机,其载运机械是专用机架或覆带式起垂机。常用的是冲击式、回转式挖槽机和双轮铣槽机。 (1)冲击式挖槽机就是冲击钻机。是通过钻头上下运动,冲击破碎地基土,借助泥浆循环把土渣携出槽外。叠合钻机可成槽。适用于大卵石、大孤石等较大障碍物和软硬不均的复杂的地层。挖槽精度较高,但速度较慢,多用于钻导孔和接合面的防渗构造施工。 (2)回转式挖槽机:就是回转钻机,它是将钻头压入土层并使之回转来破碎土层。在松软的地层中速度快、精度高,但在砾石等硬地层中较困难。它又分为独头回转钻机和多头钻机。 独头回转钻机只有一个钻头,其开挖形状是圆形,叠合钻机能成槽,成槽速度慢,主要用一起钻导机。

地连墙施工技术交底

苏州轨道交通工程承包单位:合同号: 监理单位:编号: 技术交底记录GJ1.4 工程名称施工单位 交底提要:地下连续墙施工技术交底 交底内容: 一、工艺操作 地连墙施工流程图

1、成槽开挖 1)导墙验收合格后,放出地下连续墙的分幅线,并经监理复测无误后用红油漆在导墙内侧标出分幅 线。单元槽段成槽前,用钢尺再次检查导墙上的分幅线,确保相邻分幅线误差控制在10mm范围内,然后在已浇注的导墙上用红油漆划好其它两线(即开挖边线,锁口管安放中心线,并严控外放宽度不得超过150mm),同时在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置,并放上标志物,以确保每次抓斗下放位置一致,防止抓斗左右倾斜。 2)成槽方法 根据划分槽段,各槽段按照“顺抓法”施工,首先施工首开槽,然后施工顺抓槽。成槽工序是地下连续墙施工关键工序之一,既控制工期又影响质量,根据地质情况,采用地下连续墙液压抓斗施工。在抓土过程中,抓斗应对准导墙中心挖土,通过液压抓斗的纠偏系统调整抓斗纠偏板的位置,确保成槽垂直度,以控制成槽进度。 本工程基本槽段(6米一个槽)采用一槽三抓挖槽法,先两边后中间,异型槽也基本采用一槽三抓挖槽法。槽段分序进行施工,其中编号按槽段划分图;为保证地连墙的稳定性,在地连墙的转角处分别设有“L”型槽、“Z”型槽。 每个抓斗分管两区域,采用跳抓,但每个区域抓槽采取顺抓施工,根据已放出的槽段线,先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成槽至设计标高,然后将成槽设备抓斗移至该槽段的中部,抓槽至设计标高。抓斗就位前要求场地平整坚实,以满足施工垂直度要求,保证液压抓斗机与导墙垂直。 挖槽应连续施工,因故中断时,应将液压抓斗从沟槽内提出,并使设备远离槽段,以防塌方埋斗或设备侧翻。抓斗提升出地面时要及时补浆,以保持槽内泥浆面高度,一般应使泥浆保持在导墙顶面下200mm左右,挖槽过程中随着槽深的向下延伸,要随时向槽内补浆,使泥浆面始终位于泥浆面标志处,直至槽底挖完,以防坍槽。

建筑工程连续墙施工技术分析

建筑工程连续墙施工技术分析 摘要:随着建筑行业的不断发展,建筑工程的施工技术日渐成熟,尤其是连续 墙施工技术,在建筑工程中的应用日渐广泛。通常情况下,连续墙技术被应用在 地下,因此也被称为地下连续墙技术。该项技术具有较高的适应性,且能够有效 的提高建筑物抵抗地层压力的能力,保障了建筑工程的安全性和稳定性。本文将 简单阐述连续墙施工技术的特点,并结合实例分析其在建筑工程中的应用,为相 关工作者提供参考借鉴。 关键词:建筑工程;地下连续墙;技术;应用分析 1引言 近年来,随着城市规模的不断扩大,对建筑的需求也日渐增大,建筑行业也 得到了迅猛的发展。在高层建筑工程建设过程中,为了确保建筑工程的施工质量,连续墙技术引起可以有效阶段地下水,改善高层建筑的基坑施工环节,并能够有 效承受地层压力等优点,在高层建筑工程中的应用十分广泛。因此,研究分析建 筑工程连续墙施工技术应用具有重要的现实意义。 2建筑工程连续墙施工技术概述 2.1连续墙技术简介。相比较传统的进驻工程支护施工工艺,地下连续墙施工过程中,首先对建筑工程施工区域采用机械设备进行挖槽作业,并采用泥浆对槽 段的四周进行护壁作业。然后将钢筋笼放置在已经挖好的槽段当中,作为连续墙 的受力钢筋。最后进行混凝土的浇筑施工,使其在水下形成一段墙体,如此以此 进行施工,直到所有的槽段连接起来,形成一道可以抵抗水土压力的地下连续墙。 2.2地下连续墙施工技术优点。(1)建筑工程在施工过程中,会对建筑区域的环 境产生一定影响,而采用连续墙施工时,相对可以降低建筑工程对环境的影响。 例如连续墙施工可以有效降低振动和噪音污染,有效的减弱了对周围居民的影响。此外,采用连续墙施工技术,可以提升建筑工程的空间利用效率,不仅有助于缓 解城市土地资源紧张的问题,而且降低了工程的施工成本。(2)作为建筑工程 的基础,地基施工的质量关系着整个建筑的建设质量。一旦地基施工存在问题, 将导致建筑物出现倾斜、塌陷甚至倒塌等安全事故。采用连续墙技术,利用其高 刚度的特点,可以有效的避免地基下沉问题的出现。(3)适应性强,可以适合 多种地层条件,无论是软弱的冲积层、中等硬度的土层,还是密实的砂卵石、岩 石地基,都可以采用连续墙施工技术。 3工程概况 某商用办公楼建筑工程项目,工程基坑所在区域的地质条件主要为黄色砂质 粉土层,多为软弱不良地基,土层的抗剪强度较低且含水率较大。为了有效的提 高建筑工程的施工质量,本工程在进行基坑工程建设时,引入了连续墙施工技术。 4连续墙施工技术分析 4.1地下连续墙施工工艺。本工程连续墙施工的工序。4.2导墙、道路施工。 在进行导墙设计时,本工程根据施工现场实际情况,采用了“L”型导墙设计,导墙采用深度为2.5m的钢筋混凝土修筑而成。为了避免导墙出现断裂等问题,在导 墙施工完毕后,相邻导墙之间应增加支撑物并立刻进行原土回填施工。此外,在 导墙混凝土养护过程中,为了减少对导墙的伤害,应避免施工现场出现高重量的 机械设备作业。本工程导墙施工的道路位于基坑当中,其宽度约为8m,采用钢 筋混凝土浇筑而成。为了避免在进行基坑开挖施工过程中,连续墙出现位移导致 其存在偏差,应让导墙的中心线往基坑外放大80mm。4.3泥浆系统及废浆外运。

导墙模板工程施工技术交底

施工技术交底 工程名称:天津市文化中心交通枢纽工程土建第一标段 编号:施工单位作业班组地连墙施工班组交底内容导墙模板工程交底时间2009年9月15日1.导墙工程概况 5号线文化中心站位于银河公园内,车站呈东西走向。导墙结构型式为“┐┌”型,采用20cm 厚C25钢筋混凝土墙。两导墙间净空宽度根据地下连续墙厚度定为84cm,导墙深度为1.5m,翼板全露出地面。导墙沟槽土方开挖采用人工配合挖掘机进行。钢筋现场进行绑扎,模板采用木板模。商品混凝土由运输车输送入模浇注,分层捣固密实。导墙钢筋混凝土分段施工,每段长度约30m,分段施工缝与连续墙的分幅接头错开0.5m以上。 2.模板安装 ⑴ 导墙模板采用2440×1220×12木模板,模板工程安装按分段施工,按约30m一段。 ⑵ 首先在基底两侧用长35cmφ12的钢筋,按间距2.5m根打入土中,这要有效的防止底模板不偏移,然后将胶合木模板(2440×1220×12)紧贴钢筋上,然后由下至上,延伸铺设木板,用钉子和铁丝将木板稳定在方木上,相邻两块胶合木板用钉子和小木块固定,保证两木模板间的稳定、没有缝隙,其间隙不得超过5mm,高低差控制在2mm内。 ⑶ 用50×50mm方木竖向背在木模板后面,沿导墙方向按间距为0.5m设置,用铁钉稳固在胶合木模板上。接着沿开挖方向用100×100mm方木紧贴50×50mm方木上设两道,分别按在导墙基底面设置第一道,基底面往上1.8m处设置第二道用铁钉固定牢固。 ⑷

待导墙两边模板加固好后,分别在两侧纵向100×100mm方木中间设置横向短方木支撑,短方木长约0.52cm,间距1m设置一道(根据实际情况确定),并用钉子紧紧钉牢固保证两侧模板稳定不偏移。 ⑸ 在导墙水平壁上架设间距1m的方木,用于外支撑起沟槽中的木模板,防止安装好的模板向导墙外两侧倾倒。 ⑹ 测量组和现场值班工程师检查导墙结构尺寸、垂直度,根据导墙中心轴线调整模板。然后在沟槽中的木模板拼装加固好后按间距3m(根据实际情况架设),架设一根方木来支撑拼装好的模板,并抽掉多余的外支撑。导墙模板安装示意图见图1。 100×100方木@1000 50×50方木@1500木模板 方木支撑 方木 固定筋 图1 模板安装示意图 ⑺ 模板检查标准为 模板面与中心线偏差不得超过±10mm,内外导墙间距偏差±10mm,模板垂直度偏差为<5‰。 3.拆模 ⑴ 混凝土必须达到设计及规范要求强度后,才允许拆除模板;拆模时,应遵循先非承重部位,后承重部位以及自下而上的原则,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,操作人员应站在安全处

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