钢结构监测技术方案

钢结构监测技术方案
钢结构监测技术方案

钢结构监测

XX公司

年月日

目录

1 编制依据 (3)

1.1 招标文件 (3)

1.2 主要标准、规程、规范 (3)

1.3 设计资料 (3)

1.4 主要法规、文件 (3)

2 设计概况 (3)

2.1 体育馆设计概况 (3)

2.2 钢结构设计概况 (4)

3 对钢结构监测要求的理解与响应 (5)

3.1 钢结构监测的必要性 (5)

3.2 对钢结构监测要求的理解 (5)

3.3 对钢结构监测要求的响应 (6)

4 监测内容、目标及实施对策 (6)

4.1 监测内容、目标 (6)

4.2 监测实施对策 (6)

5 监测方案及系统布设方案设计 (7)

5.1 各项监测要求的控制指标 (7)

5.2 监测点布设 (7)

5.3 监测工作量 (8)

5.4 监测周期和频率 (9)

5.5 监测方法 (9)

5.5.1 各杆的应力及其变化监测 (9)

5.5.1.1 监测仪器 (9)

5.5.1.2 工作原理 (9)

5.5.1.3 检测方法及过程 (10)

5.5.2 截面处的挠度(沉降)及其变化监测 (10)

5.5.2.1 仪器组成 (10)

5.5.2.2 测量原理及方法 (10)

5.5.2.3 仪器软件 (11)

5.5.3 截面的温度及其变化监测 (11)

5.6 监测评估系统 (11)

6 监测仪器设备和设施、软件等 (12)

7 监测方案实施进度计划及保证措施 (12)

7.1 监测方案实施进度计划 (12)

7.2 监测进度保证措施 (14)

8 监测人员组织管理、技术支持、为奥运保驾 (14)

8.1 监测人员组织管理 (14)

8.2 劳动力计划 (15)

8.3 监测工作技术支持、为奥运保驾服务 (16)

9 质量、安全绿色环保保障措施 (16)

9.1 质量保障措施 (16)

9.2 安全保障措施 (17)

9.3 绿色环保保障措施 (18)

10 与各方协调配合 (18)

10.1 与钢结构施工单位的协调配合 (18)

10.2 与监理单位的协调配合 (19)

10.3 与设计单位的协调配合 (19)

10.4 与业主的协调配合 (19)

11 对本工程的相关建议 (20)

1 编制依据

1.1 招标文件

《**体育馆钢结构监测招标文件》,招标编号:06-*******,**建设/北京**联合总

承包部,2006 年4 月10 日。。

1.2 主要标准、规程、规范

(1)《钢结构设计规范》(GB50017-2003);

(2)《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001);

(3)《民用建筑可靠性鉴定标准》(GB50292-1999);

(4)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004);

(5)《建筑抗震试验方法规程》(JGJ101-96);

(6)《钢结构检测评定及加固技术规范》(YB9257-1995);

(7)《工业厂房可靠性鉴定标准》(GBJ144-90);

(8)《钢铁工业建(构)筑物可靠性鉴定规程》(YBJ219-89);

(9)《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97)。。

1.3 设计资料

《**体育馆钢结构施工图》,北京建筑设计研究院。。

1.4 主要法规、文件

主要包括:北京“2008”工程建设指挥部关于奥运比赛场馆建设工程的文件([2004]3 号、9 号、10 号、13 号、[2005]1 号);第29 届奥运会组委会秘书行政部文件(奥运工程建设档案管理指南)[2004]124 号;市建委《关于加强奥运场馆建设工程质量监督管理的通知》[2004]207 号;《绿色奥运建筑实施指南》;《绿色奥运建筑评估体系》等。。

2 设计概况

2.1 体育馆设计概况

**体育馆位于北京市西部,面积63429m2,是**文化体育中心的一部分。**体育馆将作为2008 年北京奥运会篮球比赛场馆,可容纳观众1.8 万人,除满足奥运会比赛外还充分考虑了赛后的利用。。

**体育馆结构为地上6 层(含1 个夹层),地下1 层,檐高高度37.3m,二层以下为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙-钢支撑结构,屋面采用双向正交空间钢桁架结构,覆盖面积14400m2。。

2.2 钢结构设计概况

**体育馆钢屋面结构东西、南北跨度均为120m,由平面桁架双向正交构成,平面呈边长120m 规则正方形,支撑在四周20 根矩形钢筋混凝土柱上。柱间支撑为斜十字撑,水平方向间距24m,竖向高度18.51m。屋面钢桁架间距为12m,共有22 榀;桁架截面共有7 种形式,中间桁架高度从6.3m~9.3m 不等,边桁架为等截面,高度6.3m;桁架上、下弦和腹杆杆件截面为箱形和H 形。钢屋架和支撑材质均为Q345C。。

图2.2-1 建筑东西剖面示意图

图2.2-2 比赛馆屋顶部分结构体系示意图

3 对钢结构监测要求的理解与响应

3.1 钢结构监测的必要性

**体育馆是2008 年奥运会比赛场馆,为重要的大型公共建筑,对于政治、国民经济影响较大。根据**体育馆设计文件,**体育馆钢屋面结构东西、南北跨度均为120m,由平面桁架双向正交构成,屋架跨度大,受力情况复杂。。

根据有关部门统计,在钢结构的安全事故中,由于构造与连接不当而引起的各种破坏,如失稳以及过度应力集中,次应力所造成的破坏等占相当的比例,这是因为在任何情况下,构造的正确性与可靠性是钢结构构件正常承载能力的最重要保证,一旦构造(特别是中间构造)出现问题,便会直接危及结构构件的安全。。

因此,对体育馆屋架钢结构在施工阶段、使用阶段进行监测,掌握其各阶段的安全状况,对其进行安全评价非常重要。。

3.2 对钢结构监测要求的理解

根据招标文件,本监测工程是对**体育馆主体桁架在施工阶段、使用阶段,对安装施工偏差或温度等可能引起结构作用变化的情况进监测,监测具体项目为设计确定的截面各杆的应力及其变化、截面处的挠度(沉降)及其变化、截面的温度及其变化。。

根据招标文件,监测工作按施工过程划分为施工阶段和使用阶段,具体为:(1)施工阶段。阶段一:主体桁架结构安装、滑移施工期间,钢结构开始施工至胎架拆卸前为施工第一监测阶段;阶段二:胎架拆卸过程的实时监控,从胎架拆卸开始至胎架拆卸完成为第二监测阶段;阶段三:屋面结构、通风、照明、马道和大型显示屏等设备安装施工期间,从胎架拆卸完成后开始至工程竣工为第三监测阶段。。

(2)使用阶段。从结构竣工后2008 年底时间为使用监测阶段,使用阶段进行针对高、低温,大风,大雪和比赛等工况的数据采集和结构安全评估。。

一般对于钢结构工程,施工阶段钢结构桁架受力影响因素多,对监测工作要求最高,难度也最大。使用阶段由于钢结构已按设计就位,影响因素有限,监测工作相对简单。国内对于大跨度的钢结构安装施工一般有以下几种方法:(1)满堂支架,分段高空原位拼装;(2)主桁架楼面立拼,整榀提升安装;(3)跨端单榀主桁架与柱组合平移安装;(4)跨端结构整体组合,逐间累积平移安装。其中跨端结构整体组合,逐间累积平移安装较为复杂。国内重庆江北机场航站楼巨型钢结构整体平移安装采用此方法,在施工前进行定量分析和计算,根据施工顺序,对各个工况逐一进行了结构验算以及动力效应分析,预测了内力、变形和反力的变化情况,特别是对单榀主桁架平移过程中的平面外稳定作了计算,并对采取的临时加强措施的有效性进行了分析。为验证设计,施工过程对桁架结构的负载分布及挠度位移等进行实时监测工作,达到了预期效果。。

3.3 对钢结构监测要求的响应

经过对招标文件的认真分析及领会,我单位对本项目钢结构监测要求完全响应。。

4 监测内容、目标及实施对策

4.1 监测内容、目标

本项目监测项目为设计提出的截面各杆的应力及其变化、截面处的挠度(沉降)

及其变化、截面的温度及其变化监测。监测具体内容为:对HJ1、HJ2、HJ4、HJ6、HJ7 进行监测,均各为2 榀。。

监测目标为:通过监测方案的实施,对**体育馆屋架桁架在施工阶段、使用阶段的安全性进行及时、准确的评价。。

4.2 监测实施对策

为达到上述监测目标,采用测试技术手段,通过在钢结构桁架各截面杆件上布设应力及其变化监测点、挠度(沉降)及其变化监测点、温度及其变化监测点,并严格按照监测周期进行监测,及时将相关监测成果反馈给设计单位进行分析。。

5 监测方案及系统布设方案设计

5.1 各项监测要求的控制指标

各项监测项目的控制指标将在监测工作开始之前和设计方共同商定后确定。。

5.2 监测点布设

本工程需对HJ1、HJ2、HJ4、HJ6、HJ7 进行监测,均各位2 榀。监测结构位

置及各监测点的布置见图5.2-1~图5.2-5。。

图5.2-1 HJ1、HJ2、HJ6、HJ7 桁架应力监测结构位置

图5.2-2 HJ1 和HJ2 监测点

图5.2-3 HJ6 上监测点

图5.2-4 HJ7 监测点

图5.2-5 HJ4 监测点布置平面图

5.3 监测工作量

表5.3-1 监测工作量统计表

5.4 监测周期和频率

监测周期见表7.1-1。监测频率施工前和设计方商定后确定。。

5.5 监测方法

5.5.1 各杆的应力及其变化监测

5.5.1.1 监测仪器

因为本项目的监测工作不但包括施工阶段监测,还包括使用阶段的监测,这就要求传感器能适合长期监测工作的要求。我们拟采用光纤光栅传感器来进行该项目的监测工作,并建立相应的监测系统,以更好地完成监测工作,实现预期的监测目的。。

应力监测仪器主要包括布喇格光纤光栅(FBG)应力传感器(见图5.5.1.1-1)和光纤光栅传感解调系统(见图5.5.1.1-2)。它们与相应配套的软件系统、微机及各种附件一起组成了应力监测系统。。

图5.5.1.1-1 光纤光栅应力传感器图 5.5.1.1-2 光纤光栅传感解调系统光纤光栅应力传感器相比其他的应力传感器而言,它具有以下这些特点:

(1)可靠性好、抗干扰能力强;

(2)测量精度高:

(3)测量结果具有良好的重复性;

(4)便于构成各种形式的光纤传感网络;

(5)抗电磁干扰、抗腐蚀、能在恶劣的化学环境下工作。。

5.5.1.2 工作原理

如图5.5.1.2-1 所示:外界待测量(应力或温度)加在传感器FBG 上,由光源

出射的光在FBG 中传输时,布喇格中心波长将会产生位移B ? . 。包括负载信息的光波FBG 反射,经耦合器导入光谱分析仪,在分析仪中可检测出B ? . ,从而确定待测量。。

图5.5.1.2-1 光纤光栅传感器工作原理

5.5.1.3 检测方法及过程

检测时首先将光纤光栅应力传感器焊接在刚杆上,再接好传输线(根据现场情况确定最为方便的线路)。测量时将传输线另一头接至光纤光栅传感解调系统中,完成数据采集。把所采集的数据传至微机中,通过配套的软件系统进行数据分析处理,得到应力变化成果图及相关的检测结果。。

5.5.2 截面处的挠度(沉降)及其变化监测

5.5.2.1 仪器组成

截面处的挠度可采用光电挠度计来进行测量,其主要由测试头、控制器、靶标(光学标志点)、标定器、聚焦镜头、三角架及电缆等附件组成。。

5.5.2.2 测量原理及方法

光电挠度计的测量原理和方法如下:

在结构上安装制作三个光学标志点,其中一个标志点位于结构测点位置,另外两个标志点相对于结构测点对称分布,距离可根据设计要求来定。在远离测点的适当位置,安置检测仪器,调整其方位,使各光学标志点成像在检测头的成像面上。。

测量时各光学标志点的位置信息通过红外线传回检测头的成像面上,由专门设计的光学解析光路,将成像分解为竖直和水平两个方向的变化,分别成像在两个光电接收器件上;再由单片机将位移的二维信息传到笔记本微机之中记录下来,计算出测点相对两侧的两个光学标志点的水平和竖直方向的位移,即可得到结构的二维挠曲度。。

如果只需要测结构竖直方向的挠度,则只需调整好测量头,把三个光学标志点同时显示在望远镜中,并让测点两侧的标志点位于同一水平位置,即可观测到测点相对于两侧标志点竖直方向的位移,从而得到结构在竖直方向的挠度(可做动态监测)。。

5.5.2.3 仪器软件

光电挠度计联机软件常用的有:静态检测软件、动态检测软件、多点静态检测软件、绘图软件等。其中静态检测软件用于静态检测和定标;动态检测软件用于收取测量仪器,通过并口电缆传入微机的动态数据;多点静态检测软件用于多点同时测量时的检测;绘图软件可从数据文件中读取数据及时间值,计算出相对位移值,并显示位移/时间曲线。。

5.5.3 截面的温度及其变化监测

刚杆截面的温度采用布喇格光纤光栅(FBG)温度传感器和光纤光栅传感解调系统来进行测量。其测量原理和方法与应力监测的一致。温度传感器和应力传感器可以共用一个传感器,也可以分开各用一个传感器。如果是共用一个传感器,则需要区分应力和温度参量的不同影响。因为应力和温度对布喇格波长的移动有相同的影响,仅仅靠测量FBG 传感器的一个波长移动并不能区分两者的影响。要区分或同时测量不同参量可以采用以测量两种类型的FBG的双波长为基础的方案。因为在不同的波长上,FBG 对各环境参量有不同的响应度,所以在两个波长上进行检测可以获得各参量的具体值。。

5.6 监测评估系统

为了能更好地完成监测工作,达到监测的预期目的,实现工程管理的电子化、规范化、科学化,准确合理的把握工程结构的健康状态,节省人力及其它不必要的资源浪费,我们拟

采用工程健康监测与评估管理系统。该系统将有效地提高施工监测、使用养护管理水平和效率,有助于保障结构的安全。。

监测评估系统包括硬件和软件两方面。硬件设备主要包括光纤传感器(应力、温度)及解调器、光电挠度计、计算机服务器、便携式计算机等。软件主要包括各项监测项目配套软件、数据库、数据管理系统及工作状态综合评估系统。。

该系统采用集成技术,将计算机、传感、信号处理技术、软件开发、结构分析与结构检测技术等项融合,在Windows、Delphi 和Access 平台上,研究开发功能全面、强大,操作简便的结构健康监测与评估管理系统软件,将监测对象的信息、工程管理、施工和使用监测及结构状态评估等相综合,为工程结构的健康监测和状态评估管理提供科学的手段和方法。。

6 监测仪器设备和设施、软件等

表6-1 拟投入的主要施工机械设备表

7 监测方案实施进度计划及保证措施

7.1 监测方案实施进度计划

本监测项目施工进度表见表7.1-1。。

表7.1-1 计划开工日期、竣工日期和施工进度表

说明:本进度表为投标阶段根据招标资料分析拟定的初步工期计划,中标后还要根据钢结构

具体施工进度并按照合同条件有关条款的要求提交详细的施工进度计划。。

7.2 监测进度保证措施

(1)根据监测项目要求,在进场前对钢结构设计图纸、施工单位的安装方案与进度计划进行详细研究,在此基础上制定详细的监测方案,细化施工进度计划,明确包括仪器设备的检校、监测传感器的安装、监测数据的采集等每个目标节点的工期。。

(2)对监测工作的进度安排,由项目负责人监控各专业人员严格执行,保证项目技术负责人、项目技术人员、项目安全管理人员、后勤支持人员各司其责,严格根据工程进展情况,按照计划进行监测工作,按时提供合格的监测资料。。

(3)定期向业主和有关方面汇报监测项目进展情况,以便业主了解情况,并提出意见。。(4)项目部与各部门之间保持畅通的联系渠道,负责人定期为监测进度监控,各部门负责人每天至少向项目负责人汇报一次,建立例会制度,每两天召开一次由项目部主要人员参加的例会,以保证各项工作的有序进行,确保各工序交接不发生错漏,杜绝返工现象。密切注意受天气、交通等影响的工序,若发现某一工序的进度受阻,及时分析产生的偏差原因,提出进度修订计划,使进度始终在计划的控制之内。。

(5)实行技术经济责任制,使职工的收入与施工安全、监测进度、质量、数量直接挂钩,进行奖励和惩罚相结合的考评。。

8 监测人员组织管理、技术支持、为奥运保驾

8.1 监测人员组织管理

本院若能承接本项目监测工作,我们将科学、规范地进行项目组织管理,保证如期优质完成各项监测工作,包括监测方案的优化完善、监测点布设、各项监测数据采集、监测信息反馈、成果资料整理、成果报告编制及技术支持服务工作。。

为此,根据本工程的特点,设置**体育馆钢结构监测项目部,由项目负责人和技术负责人对整个工程进行总体管理。项目部下设四个分部:技术组、后勤组、质量安全组、监测作业组。

本项目组织机构如图8.1-1:

图8.1-1 项目组织机构图

本项目人员职责划分:项目负责人统筹安排、管理整个项目,包括安全、质量、进度、协调等工作;技术负责人负责全面技术工作的管理,包括方案规划、实施、审核验收等。技术组负责具体技术方案编制、监测技术实施、监测信息反馈、成果报告审核等工作;后勤组负责提供充足的各种资源,包括仪器、设备、办公设施、生活设施和生活用品等,保障所有工作不因供给不足而延误。质量安全组负责本项目的质量、安全、文明施工等工作,在监测工作现场进行监督、协调,保证施工期间不出现任何安全质量事故,施工质量满足绿色奥运工程要求。监测作业组负责所有现场监测作业工作,并配合相关负责人员参与资料收集、数据分析和处理、报告编写和资料整理等工作。。

8.2 劳动力计划

根据项目经理部的机构组成以及实际的工程量分布,各种工种的人数计划详见表8.2-1。。

表8.2-1 劳动力计划表

8.3 监测工作技术支持、为奥运保驾服务

本监测项目监测过程复杂,监测工作技术难度大。针对这些特点,项目部设立技术组,在项目部领导下进行监测工作技术支持。另外,我院为此项目设立专家顾问组,配备具有丰富经验的专家多名,通过与其他科研机构的技术交流,经一步增强本项目的技术实力。通过这些手段,监测工作技术支持机构具备了足够的实力,能够对监测方案、监测过程、监测成果进行指导、审核及分析研究。整个技术体系的高效运转,使钢结构施工过程达到信息化施工目标,为钢结构使用阶段安全状况作出各种安全状况下的实时评价,为奥运保驾服务。。

9 质量、安全绿色环保保障措施

9.1 质量保障措施

工程中将实行ISO9001 质量标准体系,实行质量采购、培训、安全等程序全过程控制。把质量标准体系贯穿于整个测试过程中,以质量管理保证工序质量,以工序质量保证测试质量,

实行一票否决制。加强全员培训、认真贯彻ISO9001 质量体系标准。做到全员熟悉领会质量控制方针与目标并努力为之工作。。

(1)组织强有力的项目管理班子,配备精悍的测试技术力量。。

(2)加强技术管理,认真组织项目实施,现场实行项目经理负责制,以工序管理为重点,以工作质量保证测试质量。。

(3)严格执行有关规范、规程制定的各项技术措施。。

(4)选用稳定性好、性能好的测试设备。。

(5)建立工程、技术、质量、经营、财务、统计管理数据库,所有技术资料均以信息库的形式处理储存,所有资料都采用文本及数字两种形式存储,使测试管理更趋于科学化、规范化、现代化。。

(6)以“安全、优质、高效、低耗、文明”为目标,严格要求自己,建立健全内部管理网络和管理体系,运用行政、技术、经济手段,加强项目内部管理,积极贯彻落实各项工期、质量、安全、文明生产保证措施,把目标、任务分解落实到测试环节中去,层层落实、块块包干,确保整个项目施工圆满完成。。

(7)确立三级检查验收制度,每项工序完成工后,经操作该工序段进行自检合格后,提交技术部复核,确认无误,不经过验收的工序不能进入下道工序,对检查不合格的工序要经过整改合格后方可进行下道工序测试。。

9.2 安全保障措施

任何工程,安全工作总是第一位的。**体育馆钢结构工程监测无论在钢结构施工阶段或使用阶段安全保障工作均十分重要。。

针对工程特点,制定安全保障措施如下:

(1)安全工作由项目经理直接负责,设立质量安全部,由具有安全员资格的专业安全管理人员进行现场安全管理。。

(2)在监测工程实施前,对项目全体人员进行安全教育与培训,对施工现场的安全管理制度进行学习。。

(3)钢结构监测工作项目实施过程中,安全员定期及不定期进行安全检查,对现场监测工作进行旁站管理。对发现的问题有权采取措施,直至安全状况得到改进。。

(4)项目部为项目人员定期发放种类满足要求,质量合格、数量足够的安全防护用品,并

确保其正确使用。。

(5)安全管理人员正确进行安全标识管理,保证安全标志设立合理、清晰明确。。

(6)发生意外安全情况时,项目部积极配合业主及相关单位进行调查和处理。。

(7)项目部对生产安全设立专项经费帐户,并由专人负责管理。保证有足够的资金用于安全用品的购置,安全项目相关投入。。

(8)针对可能发生的紧急情况,制定紧急情况处理预案,一旦有紧急情况发生,可以及时实施。。

9.3 绿色环保保障措施

**体育馆钢结构监测工作将积极贯彻绿色奥运的方针和技术措施,通过实施切实有效的管理制度和工作制度,最大限度减小施工活动对环境的不利影响,减少资源与能源的消耗,实现可持续发展的要求。依照《GB/T 24000-ISO 14000 环境管理体系标准》,根据国际标准化组织的标准进行管理,弘扬绿色奥运,实施天、地、人合一的体育馆建设工程。绿色环保保障措施管理目标:做好现场环境保护,使用绿色材料、进行绿色施工、体现绿色奥运。。具体措施如下:

(1)环保教育制度。由项目经理负责,在监测工作前及监测工作实施的全过程中,开展环境保护宣传教育活动,不断增强项目部全体人员的环保意识。。

(2)文明施工管理制度。由项目经理负责,根据**体育馆钢结构监测的实际情况,制定紧急情况的处理制度、场容管理制度、卫生防疫管理制度、消防管理制度、保卫管理制度、第三方权益保障制度,并由专人负责检查落实。。

(3)环保实施措施。监测工作采用对环境无影响的测试仪器设备,监测点的布设与周围环境协调一致。监测工作中注意能源节约利用、注意减少施工活动对施工场地及周边环境的影响,

(4)环保监督措施。由质量安全组负责对监测工作进行环保监督,现场巡视检查制定的相关制度落实情况。。

10 与各方协调配合

10.1 与钢结构施工单位的协调配合

由于都是现场测试,因此现场需具备或创造相关条件,因此,与钢结构施工单位协调配合应

做到以下几点:

(1)监测单位在详细监测方案制定前向钢结构安装单位了解钢结构安装施工组织及方案,施工过程中需要了解具体施工进度,钢结构施工单位应给予积极配合,以便监测单位能够合理制定监测方案及计划。。

(2)在钢结构安装过程中,钢结构安装单位应配合监测单位实施监测工作,为监测单位提供便利监测条件、安全的监测工作环境,以便监测单位能够顺利开展监测工作。。

(3)随钢结构安装工作的进行,钢结构安装单位应配合监测单位作好传感器的布设、数据采集工作,施工现场应保护好钢结构杆件上的监测点,防止由于监测点的破坏而引起数据采集的不连续。。

(4)监测单位在监测工作中,与施工单位一致按照绿色奥运施工要求,监测采用高效、低能耗、对环境无影响的绿色监测材料、设备,实施过程注意保护环境。。

(5)监测单位监测数据采集完成后,及时向钢结构施工单位反馈监测结果,钢结构施工单位应根据监测数据反馈情况审查施工方案的合理性,若发现问题应及时调整施工方案。。

10.2 与监理单位的协调配合

(1)监测单位在工作进行中服从监理的管理,对监测方案、监测点埋设、监测进度、操作方法、监测工作量等及时向监理汇报,以便监理检查审核。。

(2)监测单位根据监理批准的方案,严格按要求实施,对监理单位积极配合,根据监理意见不断改进完善监测工作。。

(3)中间资料提交应由监理单位认可,符合奥运工程资料整理要求。。

(4)所有监测工作完成后,监测单位完成总结报告后交监理单位审核验收,并办理竣工移交手续。。

10.3 与设计单位的协调配合

(1)监测单位在对具体布点方案进行规划及实施前,应与设计单位协商具体布点位置、要求,深刻理解设计意图,以便合理制定监测方案(2)监测单位向设计单位及时提供监测数据,并对工况及监测环境作出详细的汇报,以便设计单位分析监测数据,并与设计理论估算值进行比较,完善设计方案,评价设计方案的可靠性。。

10.4 与业主的协调配合

(1)监测工作开始前,监测单位制定详细的监测技术、工作方案及计划,向业主汇报,征

钢结构专项施工方案

钢结构专项施工方案

泰州市华诚医学投资集团有限公司医药高新区环卫生停车场工程 钢 结 构 施 工 方 案 编制单位:泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司编制日期:2017 年10月20日

第一章编制目的与依据 一、编制目的: 本施工方案编制的目的是:为停车场钢结构工程提供较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据: 1、施工图纸等资料。 2、建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、钢结构施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技 术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求: (1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) (2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91) (3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)(4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) (5)《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24:90) (6)《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-96) (7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87) (8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92) (9)《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》(GB8923-88)

第二章工程概况及特点 一、工程概况 工程名称:高新区环卫停车场项目工程 建设地点:位于南官河西侧、姜高路南侧 建设单位:泰州市华诚医药投资集团有限公司 设计单位:泰州市海陵建筑设计院有限公司 监理单位:江苏祥和项目管理有限公司 施工单位:泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司 本工程主要1#库、2#库、修理车间三部分组成。总建筑面积约4774平方米。其中办公楼面积为1984平方米,修理车间面积约为240平方米,停车库面积约2550平方米。 ①结构形式:单层型钢结构; ②材料选用: a、本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板及梁柱端头板等材质均采用Q345B 型钢制作。其中钢梁及钢柱采用H型钢。 b、普通螺栓为A级5.6级M20。 c、焊接焊条采用E50XX型焊条(对Q345钢)。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定. d、预埋件锚筋采用HRB335热轧钢筋,锚栓材质采用Q345B。

钢结构施工方案与技术措施

施工方案与技术措施 一、钢结构现场安装 (一)、现场安装方案概述 本钢结构工程在结构形式是框架,结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况,及现场设置塔吊的各项起重参数性能,本工程钢结构采用综合安装方法进行。 1、钢结构现场安装方法: 厂房框架柱、梁等构件重量都较轻,吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。 2、钢结构现场安装顺序: 钢结构吊装采用“先中间、后外侧,先柱后梁,先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系,然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。顺序如下图所示: 单个厂房施工顺序示意图(从中间向两端)

(二)主要安装构件情况分析 本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重,具体如下: (三)起重设备选择和布置 1、起重机的选择 按现场平面布置图,共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装,结合其起重性能和工况分析,现场配置NK250型25t汽车吊4台。 主要使用区域及用途如下: 2、汽车起重机的工况性能如下表 NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下(单位:T):

(四)钢结构安装工艺 1、安装工艺整体流程(以冷冻库为例) 地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位,组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→……→以此类推→安装完成,结构验收。 2、钢结构安装区域划分 本工程共有肉类冷冻、肉类市场、蔬菜储藏、蔬菜市场、敞开式销售区五部分,按照施工流水段的划分,共分为五个区域,具体划分区域如下图所示。 3、钢结构整体安装顺序 按照工程总体部署,拟安排两个施工队同时进行施工,五个区域的整体施工顺序为:一区、二区……五区。 对于同一个厂房,钢构件安装顺序采用以“减少误差,从中间向两端”的方法进行安装。 4、钢结构安装顺序(以冷冻库为例) (1)、安装第一排钢柱。

钢结构工程检测方案

钢结构工程检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 (1)钢材验收 1)检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2)检验内容:核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求;检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量;每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3)检验过程:钢材到厂后,材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后,根据检验内容逐项组织钢材验收;钢材的复验按炉批号分批进行;Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验,进行事前控制。 4)合格产品:钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管:钢材外观及复验检验合格后,填写《钢材验收清单》,对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册,以便备查。材料来货验收确认后,由仓管员作好验收标记,并按规定进行材料保管和发放。 (2)焊材验收 1)检验内容: 检验焊材证书的完整性,是否与实物相符,检验包装情况,焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2)检验过程:焊材到货后,材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部,质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收,验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行,每批焊材复验一组试样。 3)合格产品:焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材

不能使用。 4)合格产品的保管:钢材外观及复验检验合格后,送焊材二级库保管,并按规定手续发放。 (3)高强螺栓验收 1)检验内容: 检验产品的质量合格证明文件,是否与实物相符,检验包装情况。 2)检验过程:涂料到货后,材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部,质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验,复验应送达国家法定检测机构进行复验,复验采用见证制度,在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3)只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4)合格产品的保管:入库应按规定分类存放,防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力,满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染,始终保持洁净、干燥状态。 (4)涂料验收 1)检验内容: 检验涂料证书的完整性,是否与实物相符,检验包装情况。 2)检验过程:涂料到货后,材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部,质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验,复验应送达国家法定检测机构进行复验,复验采用见证制度,在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3)只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4)合格产品的保管:合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。

钢结构加固方案

目录 第一章编制依据和工程概况第1页第二章施工准备第5页第三章钢构制作与安装施工方案第6页第四章施工机械进场计划第17页第五章施工材料进场计划第18页第六章劳动力计划第19页第七章施工现场和施工道路平面布置第20页第八章施工现场和周边地下管道、设施保护措施第23页第九章对周边建筑物的保护措施第24页第十章安全保证体系和保证安全生产的措施第25页第十一章质量保证体系和确保工程质量技术措施第28页第十二章施工进度计划及保证工期技术措施第31页第十三章保证文明施工措施第33页第十四章减少扰民降低环境污染和噪音的措施第34页第十五章现场管理机构及主要施工管理人员表第35页第十六章与土建及其他施工单位的配合措施第37页

第一章编制依据和工程概况 第一节编制依据 一、郑州日产汽车有限公司钢结构施工招标文件及施工图。 二、国家现行规范、规程。 三、《钢结构工程施工与质量验收实用手册》。 四、招标文件中明确采用的有关技术标准、规范。(有关技术标准、规范有更新版本时,按新版本执行)。 五、正岩公司《程序文件》及《管理手册》。 第二节工程概况 一、总体简介: 二、工程概况 本工程分为总装车间和焊装车间,均为钢架结构,建筑层数一层。位于

中牟境内。根据现场情况,本次工程采用加固柱增加桁架技术,即在不拆除上部结构的情况下加固柱子,在加固的柱子上设置桁架,承担工艺吊点传来的荷载。 先采用混凝土柱外包钢柱的加固方法,将柱顶需要设桁架的混凝土柱进行加固,在原混凝土工字柱两侧增加双槽钢组合的新格构柱,并与原砼柱进行连接。 三、主要材料 1、本次工程新增构件采用Q235B钢,钢材表面原始锈蚀等级不低于B 级。其性能除应符合《碳素结构钢》(GB/T700)规定的要求外,尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量,冷弯型钢还应保证冷弯实验合格。 2、钢柱脚下50厚后浇层采用C40微膨胀细石混凝土,钢柱包脚采用C10级混凝土。 3、结构涂装前应进行表面处理,本工程规定表面处理方法为抛丸除锈。 4、本工程所有钢结构构件的涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆,及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。 5、手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50XX,其技术条件应符合《低合金钢焊条》(GB/T5118)手工焊接时Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43XX,其技术条件应符合《碳钢焊条》(GB/5117)自动焊或法自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应,焊比应符合《焊接用钢丝》(GBA12470)的规定。 6、普通螺栓:C级螺栓、螺帽和垫圈套,采用Q235钢高强螺栓:10.9级螺栓,摩擦面抗滑移系数不少于0.45。 7、钢材、连接材料、焊条、焊丝及螺栓、涂料底漆、面漆均应有质量合格证明书。 四、钢结构制作运输与安装

钢结构厂房专项施工方案 (1)

莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别:土木建筑系 专业:建筑工程技术 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 完成时间:2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -

5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。

1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 (1)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001) (2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) (3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) (4)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) (5)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 (6)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001) (7)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) (8)《混凝土结构平表法图集》(03G101-1) (9)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (10)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) (11)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ33-2001) (12)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) (13)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) (14)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 2、工程概况 工程名称:莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装; 工程地点:莱芜市金山矿产资源有限公司;

钢结构施工技术方案(1)

施工技术方案 2.1主要施工程序 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢,所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理,使其硬度达到HB197~225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷,椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA3050?16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面,并在钻床上加工好基准螺孔;然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为±5',加工完毕,进行角度检测,符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工,保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于±30'。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30'之内,且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。

②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差: 当D<120mm时,偏差为±0.20mm; 当D>120mm时,偏差为±0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为±0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度,满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓,均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢,符合国家相应标准,强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定,螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后,在HR—150A洛氏硬度计上测硬度,按1%抽取,但每批不少于3组,硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量,本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检,必须符合GB8162-88标准,钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验,在WI—100型油压式万能材料试验机上进行,合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢,锥头采用Q235-A普通圆钢,用150公斤空气锤经模锻成坯。 d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差不大于0.05mm。 e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工,用三爪卡盘夹住加工端面

钢结构监测技术方案

钢结构监测 技术方 案 XX公司 年月日

目录 1编制依据 (3) 1.1招标文件 (3) 1.2主要标准、规程、规范 (3) 1.3设计资料 (3) 1.4主要法规、文件 (3) 2设计概况 (3) 2.1体育馆设计概况 (3) 2.2钢结构设计概况 (4) 3对钢结构监测要求的理解与响应 (5) 3.1钢结构监测的必要性 (5) 3.2对钢结构监测要求的理解 (5) 3.3对钢结构监测要求的响应 (6) 4监测内容、目标及实施对策 (6) 4.1监测内容、目标 (6) 4.2监测实施对策 (6) 5监测方案及系统布设方案设计 (7) 5.1各项监测要求的控制指标 (7) 5.2监测点布设 (7) 5.3监测工作量 (8) 5.4监测周期和频率 (9) 5.5监测方法 (9) 5.5.1各杆的应力及其变化监测 (9) 5.5.1.1监测仪器 (9) 5.5.1.2工作原理 (9) 5.5.1.3检测方法及过程 (10) 5.5.2截面处的挠度(沉降)及其变化监测 (10)

5.5.2.1仪器组成 (10) 5.5.2.2测量原理及方法 (10) 5.5.2.3仪器软件 (11) 5.5.3截面的温度及其变化监测 (11) 5.6监测评估系统 (11) 6监测仪器设备和设施、软件等 (12) 7监测方案实施进度计划及保证措施 (12) 7.1监测方案实施进度计划 (12) 7.2监测进度保证措施 (14) 8监测人员组织管理、技术支持、为奥运保驾 (14) 8.1监测人员组织管理 (14) 8.2劳动力计划 (15) 8.3监测工作技术支持、为奥运保驾服务 (16) 9质量、安全绿色环保保障措施 (16) 9.1质量保障措施 (16) 9.2安全保障措施 (17) 9.3绿色环保保障措施 (18) 10与各方协调配合 (18) 10.1与钢结构施工单位的协调配合 (18) 10.2与监理单位的协调配合 (19) 10.3与设计单位的协调配合 (19) 10.4与业主的协调配合 (19) 11对本工程的相关建议 (20) 1 编制依据 1.1招标文件 《**体育馆钢结构监测招标文件》,招标编号: 06-******* ,**建设/北京**联合总承包部,2006 年4 月10 日。 1.2主要标准、规程、规范 ( 1)《钢结构设计规范》( GB50017-2003 );

钢结构专项施工方案(通用)

钢结构专项施工方案(通用)

一、钢结构基础工程 ●该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工,但当基础短柱钢筋绑扎完成,模板支护完成并加固牢固后,我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量,也必须与土建施工单位密切配合,共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 ●螺栓预埋施工要点:为便于螺栓就位,将采用(如图表NO.14示意)在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固,即在模板面上投测中线点(十字型),并根据中线点,初定位地脚螺栓的位置,然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合,精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后,检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求,合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤,宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确,在土建浇注混凝土时应进行看守观测,如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后,报监理公司进行基础工程的验收工作,并做出隐蔽工程验收单,交相关单位签定确认。发现不合格部位,及时返修整改,确保所有部位完全合格。 辅助模板尺寸图(NO.14 ) 二、钢结构吊装 (一)、吊装准备工作 ●对本工程所有基础锚栓进行全部复测,并做好原始记录,确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理,打油,复核标高,安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。 ●根据现场道路和材料堆放情况,设置吊装行进路线,并清理行进路线,保证所有道路畅通无阻。 ●分别找出各钢构件的基准点,做出明显的标志。 ●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件,应先检查复核轴线位置,高低偏差,平整度,标高,然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15),并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面,又涉及到土建与钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一。

钢结构施工技术方案概况(doc

钢结构施工技术方案概况(doc 25页)

施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢,所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理,使其硬度达到HB197~225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷,椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA3050?16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面,并在钻床上加工好基准螺孔;然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为±5',加工完毕,进行角度检测,符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工,保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于±30'。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30'之内,且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。

②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差: 当D<120mm时,偏差为±0.20mm; 当D>120mm时,偏差为±0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为±0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度,满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓,均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢,符合国家相应标准,强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定,螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后,在HR—150A洛氏硬度计上测硬度,按1%抽取,但每批不少于3组,硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量,本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检,必须符合GB8162-88标准,钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验,在WI—100型油压式万能材料试验机上进行,合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢,锥头采用Q235-A普通圆钢,用150公斤空气锤经模锻成坯。 d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差不大于0.05mm。 e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工,用三爪卡盘夹住加工端面

钢结构制作方案

钢结构制作方案
1.1 指导思想
1)尽可能采用自动化生产。尽量在工厂内组装成型,减少现场焊接,以保证焊接
质量;
2)在可能运输的条件下尽量减少结构件的分段;
3)安装所要考虑的工装件在工厂完成;
4)厂内预拼装,保证制作质量;
5)钢结构的制作,以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具,以减少手工操作
的随机性和不稳定性,提高生产效率。
1.2 材质说明
根据设计要求,主钢构采用 Q235B。
1.3 焊材
1)焊材具体的选用情况如下表
手工焊
埋弧焊
二氧化碳气体保护罩
牌号
焊条 牌号
型号
焊丝 牌号
焊剂 牌号
焊丝牌号
保护气体
Q235
J426 J427
E4315 E4316
H08A
HJ431 H08Mn2SiA 20%CO2+80%Ar
注:CO2 气体保护焊所用焊接气体应满足:气体纯度不应低于 99.5%(体积比),
且其含水量不应大于 0.005%(重量比),若瓶内气体压力低于 1Mpa 时应停止使
用。
2)实行严格的焊材烘烤制度。
焊材烘焙制度
焊接材料 烘焙温度(℃) 烘焙时间(h)
使用极性
E4316、E5016
350
1
交直流两用
E4315、E5015
350
1
直流反接
HJ431
250
2
3)气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存,以防焊丝表面生锈。
1.4 油漆
1 构件成品的保护油漆为红丹醇酸油漆(2 遍)。
2 油漆在使用之前,要对其进行复检,复检合格后方可使用。

大型钢结构工程安装专项施工方案(完整图文)

施工组织设计(方案)报审表 致: XXX工程管理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXX项目加压气化钢结构安装工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审核批准,请予以审查。 附:施工组织设计(方案) 承包单位(章): 项目经理: 日期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日期: 总监理工程师审查意见: 项目监理机构(章): 总监理工程师: 日期: 工程名称: XXXXXXXXXXX项目

XXXXXX项目——钢结构安装 专项施工方案 批准: 审核: 编制 : XXXXXXX 2017 年 4 月 25日

目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (9) 第七章梁柱焊接 (12) 第八章其余构件安装 (15) 第九章检验及验收 (15) 第十章确保质量的技术措施 (16) 第十一章确保安全的技术组织措施 (19) 第十二章文明施工和环境保护措施 (23) 第十三章危险源辨识与防护措施 (24)

第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架- 支撑结构,设计使用年限50 年,结构安全等级为一级,抗震设防烈度7 度(0.15g ),设计地震分组为第三组,建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防 (乙类),钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为 -5m∽74m,共计 14 层,主要构件包括十字型钢柱、 H型钢柱、 H 型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等,其中第一节钢柱 -5m~-1.95m 采用混 凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸,国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB/50300-2013) 2 、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB/50205-2012) 3、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011) 4 、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001) 5 、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划 加压气化钢结构安装进度计 划 序 20 天25 天30 天35 天 施工内容 号 1-5m~5m 结构25m~28m 结构328m~43.5m 结构443.5m~74m 结构

钢结构制造技术方案

钢结构制造技术方案 1.1 放样 (1)按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸。 (2)对卷制圆管、锥形管展开放样,在展开的周长方向应每端根据工艺增放焊接收缩余量;在锥管、卷制圆管的长度方向应根据工艺考虑加放焊接收缩余量。 (3)拼板对接时板厚差超过4mm的按1:2.5坡度进行削斜。 (4)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺,经纬仪等测量工具必须经计量单位检验合格。分段重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺为基准,并附有勘误尺寸,以便与监理及安装单位核对。 (5)按放样尺寸,作出各种角度样板。编制数控程序和编套料图,供下料用。详见下表1.1-1。 表1.1-1放样和样板的允许偏差(mm) 1.2排板 (1)焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝和腹板拼接缝的间距不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm。腹板的拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。 (2)应尽量避免十字焊缝。 (3)热轧型钢的拼接长度不应小于600mm。 1.3 下料与划线 (1)下料前应先确认材质和熟悉工艺要求,然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行下料。主要零件应根据构件的受力特点和加工状况,按工艺规定的方向进行下料。 下料的母材必须平直无损伤及其他缺陷,否则应先矫正或剔除。 ⑶下料后,零件和部件应根据应根据施工详图和工艺要求进行标识。

⑷划线公差要求,见下表1.3-1。 表1.3-1划线公差要求(mm) ⑸划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具,少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 ⑹划线下料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。 1.4 切割 1.4.1 切割要求 ⑴切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气。切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞浅物应除去。剪切边应打磨。 ⑵气割的公差度要求。 ⑶切割后应去除切割熔渣,对于组装后无法精整的表面,如弧形锁口内表面,应在组装前进行处理。 ⑷火焰切割后须自检零件尺寸,然后标上零件所属的工程号、零件号,再由质检员专检各项指标,合格后才能流入下一道工序。 ⑸异型板采用计算机放样技术,放样时必须将工艺需要的各种焊接收缩补偿余量加入整体尺寸中,为了保证切割质量,切割采用数控精密切割,选用高纯度98.0%以上的丙稀气体加99.99%的液氧气体,可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣,坡口采用专用坡口切割机进行切割,切割后检查零件外形尺寸并进行坡口打磨处理。气割公差度要求见下表1.4.1-1。 表1.4.1-1气割公差度要求(mm) ⑹ H型钢的切割可采用数控带锯机,见表1.4.1-2。 表1.4.1-2 机械剪切的允许偏差(mm)

钢结构检测方案

广州浪奇日用品南沙生产基地工程 钢 结 构 检 测 方 案 项目监理机构(章):广州穗科建设监理有限公司浪奇 项目监理部 日期:2010年8月1日

一、工程概况 工程名称:广州浪奇日用品南沙生产基地工程 工程地点:广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎南路 建设单位:广州浪奇日用品有限公司 监理单位:广州穗科建设监理有限公司 设计单位:中国中轻工国际工程有限公司 监督单位:广州市南沙区工程质量安全监督站 施工单位:广州第四建筑工程有限公司 工程规模及特点: 广州浪奇日用品有限公司南沙生产基地位于广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎南路。本工程由综合楼(3F)、液洗车间(1-2F)、洗衣粉车间(1-7F)、洁厕车间(1-2F)、中心变配电所(1F)、公厕及浴室(1F)、消防给水泵房(1F)、仓库(1F)地磅房、两个传达室及三个罐区、一个冷却塔、三个水池等单体组成,建筑面积一期拟建29329㎡;设计单位为中国中轻国际工程有限公司,施工单位为广州市第四建筑工程公司,监理单位为广州穗科建设监理有限公司。本工程结构类型为钢筋混凝土框架及钢结构组成。基础为预应力高强混凝土管桩承台基础。 二、编制依据 本工程建筑材料及半成品试验检测依据如下: 1、设计单位提供的设计施工图,《建设工程质量管理条例》相关规定; 2、建设工程质量监督交底书; 3、《广州市建设工程材料进场管理规定》,穗建质[2010]1084号 4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 5、GB50017-2003《钢结构设计规范》 6、GB/T 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 7、JG/T 203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》

钢结构构件制作工艺方案

钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程: 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理

十字柱制作工艺流程图:

H型钢梁制造工艺流程:

材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀,麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2,否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正,火焰矫正温度不可超过650℃,并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕,划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T>14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注:t-钢板厚度, L-钢材长度, b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1:1放样,放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行,凡放大样的构

件,应以1:1的比例放出实样。 放样工作完成后,对所放大样和样板进行自检,无误后报质检员进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符,钢材材质必须符合相关规范要求;如有代料应有代料通知单;做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料,避免长料短用,宽料窄用。 在施工过程中,无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷,如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 号料时,H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上,应相互错开200mm以上,并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料,壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 接料坡口形式: 钢板接料坡口形式: 钢管对接:采用全焊透对接焊缝,坡口形式如下:

钢结构施工技术方案模板

1.工程概况 1.1检修项目8090包含三个系统, 高压蒸汽系统, 精制水系统, 给水系统。在给水系统中, 原设计的除氧器能力为250/h, 三台HRSG同时补燃运行正常供水量为430t/h左右, 最大供水量为470t/h左右, 原除氧器已无法满足要求, 需增加一台相同容量的除氧器及相应支撑钢架和平台, 两台除氧器并联运行。 本钢结构材料除图纸注明者外均为Q235B, 焊条采用E4303。梁、柱及节点焊缝质量为二级, 其余小平台设备支架焊缝质量为三级, 所有设备平台板及塔平台板均选用格栅板, 型号为G405/30/100FG, 为确保安装质量, 确保工期, 确保安全、文明施工, 特编制本方案。 2.编制依据 2.1SHJ507-87 《石油化工企业特殊钢结构工程施工及验收规范》 中国石油化工总公司 2.2 GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》国家技术监督局 2.3 GJ81-91 《建筑钢结构焊接规程》建设部

2.4 YB3301-92 《焊接H型钢》冶金工业部 2.5 10-010-00-0-0-00-015 结构设计标准 2.6 10-010-00-0-0-00-020 其它钢材和金属的制作 2.7 10-010-019 钢结构 3.质量控制计划 3.1 质量目标 3.1.1 一次交验合格率达到100%; 3.1.2 分项工程合格率达到100%, 优良率达到98%; 3.1.3 特殊工种持证率达到100%; 3.1.4 单位工程质量优良。 3.2 质量保证措施 3.2.1 施工应严格执行《质量手册》和质量程序文件, 实行施工全过程管理。 3.2.2建立完善的自检、共检制度, 并及时做好检查记录, 做到有章可循, 有据可查。 3.2.3施工前应组织全体人员进行技术交底, 使全体人员熟悉本工程施

钢结构制作方案word版

一.编制依据、范围 1.1主要编制依据: “宝带西路大桥”设计方案 公路桥涵钢结构及木结构设计规范《JTJ025-86》 公路桥涵施工技术规范《JTJ041-89》 铁路钢桥制造规范《TB10002.2-99》 钢结构施工及验收规范《GBJ205-83》 钢结构焊接规范ANSI/AWS(D1.5-88) 铁路钢桥保护涂装《TB1527-84》 铁路特大桥工程质量评定验收标准《JBJ416-87》 桥梁用钢结构技术条件《GB/T714-2000》 合金结构钢技术条件《GB3077-82》 焊接用钢丝《GB1300-77》 二氧化碳保护焊用焊丝《GB8110-77》 低合金钢焊条《GB5118-85》 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级《GB3323-87》 对接焊缝超声波探伤方法和探伤结果分级《 TB1558-84》 对接焊缝超声波探伤方法《TB1558-86 》 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口形式与尺寸《GB985-88》 焊条质量管理规程《JB3223-83》 造船用球扁钢《GB9945-88》 钢结构制作工艺规程(上海市标准)《 DBJ08-216-95》 1.2编制范围 本桥梁工程的全部钢结构部分,包括大桥主梁(1715吨)、主塔(590吨)、主墩(186吨)等部分的工厂制作、运输及现场焊接工作。

二.钢结构制作 1 钢结构工厂加工 1.1生产组织形式 根据我公司的特点和原有制作工序,主要有三条制作生产线和两个抛丸除锈工段。制作车间负责构件制作,成品车间负责制品抛丸除锈、涂装和成品出厂。1.2钢结构构件加工工艺流程,见附图 1.3工厂制作要领 1.3.1 材料 1)本工程所有钢板采用Q345q。钢材进厂必须具备钢材质量证明书,然后按规定进行材料复检,并出具相应的复验报告,当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。所有钢材必须符合桥梁用结构钢《GB/T714-2000》的规定。 2)板材厚度控制需满足总平均厚度不得出现负公差,单批厚度不得低于-2%负公差。 3)焊接材料(必须具备材料质量证明书) 材质手工焊埋弧焊气体保护焊 Q345q JHE5015-3H H10Mn2G+HJ331 ER50-6 1.3.2 制作 1)放样、下料 a.放样下料将根据施工详图和工艺要求进行,并预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。 b.对于形状复杂的零部件,在图中不易确定的尺寸,将通过放样确定。 d.下料前必须对钢料的牌号、规格、质量进行检查,如发现钢料不平直,有锈蚀、油漆等污物,应矫正清理后再下料;下料外形尺寸允许偏差为±1mm。 2)切割 切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢板应放平垫稳,割缝下面应留有空隙。

钢结构专项施工方案范本

钢结构专项施工方 案范本

本人盗版,无偿使用。如有类同,不是巧合。

×××××工程化工仓库工程 钢 结 构 施 工 专 项 方 案 ×××建筑安装工程有限公司 6月5日 ×××××钢结构安装工程 钢结构安装工程目录 (1)

1、工程概况…………………………………………………………………错误!未定义书签。 2、施工准备.................................................. 错误!未定义书签。 2.1技术准备 ........................................... 错误!未定义书签。 2.2材料要求 ........................................... 错误!未定义书签。 2.3主要机具 ........................................... 错误!未定义书签。 2.4作业条件 ........................................... 错误!未定义书签。 3、施工工艺.................................................. 错误!未定义书签。 3.1工艺流程 ........................................... 错误!未定义书签。 3.2操作工艺 ........................................... 错误!未定义书签。 4、质量验收要点 .......................................... 错误!未定义书签。 5、成品保护.................................................. 错误!未定义书签。 6、环境、职业健康安全控制措施............... 错误!未定义书签。 6.1环境控制措施 ................................... 错误!未定义书签。 6.2职业健康安全控制措施.................... 错误!未定义书签。 7、应注意的问题 .......................................... 错误!未定义书签。

钢结构施工方案(机械)

钢结构施工方案 一.综合说明 本工程为标准型厂房工程,总建筑面积约2170平方米,主体为一层排架结构,檐口总高度为9.5米.本工程施工范围包括钢结构系统地制作与现场安装施工. 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审.对图纸不明确及施工中有困难地地方,要与设计单位作好变更鉴证手续. 2. 根据施工图纸结合本单位地设备和技术条件,制定出工程地主体施工方案,并提出材料计划. 3. 对钢结构工程所使用地机械和检测设备地性能进行检验,保证施工过程中各种设备地工作状态良好,使用功能齐全. 4. 钢结构工程所使用地材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准地规定作出复试检验,符合标准后方可使用. 5. 在钢结构工程施工前,应对各工序地施工人员进行必要地岗位培训,并对其进行技术.质量.安全交底,预防发生安全和质量事故. 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利地安装. 7. 现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好.现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道. 三.施工进度安排 按照工期要求2008年4月18日开工至2008年7月18日竣工,钢结构工程部分在土建施工地基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表. 四.劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段备注 下料工8 组立工6 焊工5 矫正工4 钻孔工6 喷漆工6 司机2 电工1 起重工2 辅助工10 板材安装8 设备维修工2 五.主要施工机械设备

钢结构工程主要施工机械设备 序号机具名称数量备注 1 数控直条多头切割机2 2 型钢自动组立机2 3 门式埋弧自动焊2 4 半自动焊2 5 H型钢矫正机2 6 端面铣1 7 抛丸除锈机1 8 摇臂钻2 9 剪板机2 10 二氧化碳气体保护焊3 11 碳弧气刨1 12 带锯1 13 万能铣床1 14 50吨吊车2 15 电焊机24 16 扭矩扳手6 17 5吨倒链2 18 气焊2 六.钢结构制作与安装施工方法 现场安装部分 (一)钢结构安装 1.施工方法: 本工程钢结构安装,首先复核混凝土柱地轴线及基础顶面标高,采用分件吊装地方法,吊装屋面钢梁,随吊随调整,然后进行安装固定,最后吊装屋面支撑及檩条系统. 2.施工顺序: 现场吊装划分为一个施工单元. 3.安装前准备工作 ①.柱螺栓地施工:复核土建基础施工地柱定位轴线,埋设地脚螺栓.为保证地脚螺栓地定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定,并进行反复校核无误后方能进行混凝土地浇注施工.地脚螺栓露出地面地部分用塑料布进行包裹保护. ②.编制安装计划和构件供应计划,组织好施工. ③.检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装地条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装地便利. ④.标准节地安装流程 ⑤.安装质量标准 项目名称允许偏差 垂直度单节柱建筑物总体H/100且≤10mm 标高梁面L/1000且≤10mm 柱顶≤5mm

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