主副井提升系统管理制度
主副井提升系统管理制度
为进一步提高矿井主副井提升系统的运行可靠性，确保提升安全，严格设备的周期性检查、维护、检验和各项管理制度的落实，明确各级管理人员、维修人员、操作工的职责，根据《煤矿安全规程》、河南省《安全质量标准化标准及考核评级办法》和有关的标准、规定，结合鹤煤公司实际，特制定本制度。
第一章总则
第一条本制度适用于鹤煤公司本部矿井及各区域公司。
第二条各矿要建立健全主副井提升系统管理流程，规范管理机制，明确各级管理职责，认真贯彻落实岗位责任制，提高各个环节的安全运行水平。
第三条提升司机、信号工、摘挂钩工必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。严格执行一人操作一人监护制度，认真执行“两述法”。
第四条主副井提升机及电控系统每月至少进行一次8-24小时的停产预防性检修，每年检修时间不得少于12个工作日。
第二章设备维护管理和使用
第五条各矿应严格执行副井提升系统准运证和月度安全评价制度，准运证由机电部验收后发放，没有准运证私自运行的，对机电矿长罚款3000元，对机运科长、机电队长罚款2000元；主井提升系统推行表单化管理，每月由机运科组织人员按照表单规定的标准逐条对标。
安全评价必须由机电矿长亲自组织，分组评价，对存在的隐患实行闭环管理，并针对隐患存在的原因从设备和管理方面进行剖析，杜绝重复隐患，评价原始记录要存档备查，检查人员签字。每月的安全评价必须按照规定日期进行，由于特殊原因需变更时必须提前3天上报机电部。安全评价要针对标准逐条对照，严禁流于形式，否则追究机电矿长的责任。安全评价报告与实际不符或经机电部抽查评价项目不全面的，当月“双基”考核扣1分/条；如果存在重大隐患，矿未排查出或未列入整改计划的，对机
电矿长罚款5000元/条，对机运科长、机电队长罚款3000元/条，当月“双基”考核扣1分/条。
第六条矿井主副井提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电(区)队负责制定运行维护责任制和包机制度，并认真组织实施。包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。
第七条各矿机运科应指定一名副科长分管主副井提升系统的运转维护工作；机电队应成立提升设备维修专业组，专门负责提升设备的维护和检修。
第八条各矿要建立并严格执行干部上岗制度。机电矿长、机电副总工程师必须每月对提升系统巡回检查1次，机运科长、主管队长每月对提升系统巡回检查不得少于3次，机运科分管副科长、区队分管副职每周检查不少于1次，区队主管技术人员至少每三天巡回检查1次。要重点对天轮、电动机、减速机及连接装置、主轴装置、电控系统、供电设备、液压站、安全设施、保护、信号系统及绞车房内的牌板制度、记录等进行详细检查，并作好记录。
第九条机电(区)队认真做好主副井提升设备及各种保护装置的维护和管理，严格按照《煤矿安全规程》第三百八十条至第四百三十六条的规定，规范提升装置及各种保护的检查、维护、试验等工作。安全防护设施、保护装置、信号系统、各种闭锁装置不健全或失效及设备存在重大缺陷又没有整改计划的，对机电矿长罚款3000元/项，对机运科长、机电队长罚款2000元/项；造成事故的依据相关法规、文件、制度严肃处理。
第十条分管主副井提升系统的机电区（队）长、技术员每周必须针对提升机电控系统、保护系统、信号系统、安全设施、机械部分、天轮、钢丝绳（包括主提钢丝绳、罐道钢丝绳、制动绳、缓冲钢丝绳）组织一次专项检查，发现问题，要立即处理，检查和处理结果都应留有记录。
第十一条加强对提升系统的检查和维护，确保设备安全、高效运转。每天必须有不少于2小时的检查检修时间，完成《煤矿安全规程》第三百九十一条规定的检查项目和内容，并作好检修记录，无特殊情况任何人无
副井提升安全管理规定
副井提升安全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
副井提升安全管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 副井提升的有关规定 为保证副井提升特殊设备、物料工作的安全运行, 缩短占有提升时间, 保证副井提升的安全运行, 根据副井提升的运行情况, 特制订如下规定, 望各单位认真遵照执行。 一、副井提放“四超”设备、物料的管理规定 凡长、宽、高、重均不超过以下规定的设备、物料一律直接填罐装车提放。 设备、物料的“四超”规定: 超长:长度超过4500mm的； 超宽:宽度超过轨道外缘440mm的；
超高:高度超过轨面2300mm的； 超重:封车后总重量超过10吨的（包括车辆重量）。 运输工区、运转工区提放重量未达到第一条中“超重”规定的特殊设备、物料在罐笼内提升时, 必须严格按副井装车填罐管理规定的相关要求进行操作, 各使用单位必须按要求在车辆上标明重物的重量及使用单位名称, 否则按制度对相关责任人进行处罚。 凡超过上述规定的特殊设备、物料从副井提升系统运输时, 必须提前一个工作日书面申请报矿调度室批准, 由矿调度室召集使用单位、机电部、运转工区制定方案、措施, 批准后方可实施。 所有未按此规定办理相关手续, 而直接将“四超”车辆推至井口装车的, 对该设备、物料所属单位负责人和责任人各按每车次200元进行罚款。 二、副井装车填罐管理规定 运输工区要加强上下井口的调车管理, 保证正常提升的车皮周转, 上下井口信号工必须及时联系根据上下井口存车情况合理装车填罐, 装车填罐应遵循以下原则: 正常装车下井口装四辆重车, 上井口装四车空车或不低于四辆空车重量的空车与料车混合配装。 上井口空车或料车数量不足且下井口存重车数量较多影响车皮
新主井提升能力核算
一、新主井提升系统能力核定公式（设计数据）： 412360010M btP k A k k T = 式中 A —主井提升能力，万t/a ； b —年工作日，330d ； t —日提升时间，按第十一条规定选取；（16小时） P M —每次提升量，t/次；（4 t/次） k —装满系数。立井提升取1.0，当为斜井串车或箕斗 提升时，倾角20°及以下取0.95、20°~25°取0.9、 25°以上取0.8； k 1—提升不均匀系数。有井底煤仓时取1.1，无井底煤 仓时取1.2； k 2—提升设备能力富余系数，取1； T —提升1次循环时间，s/次（现场实测时，取3次实测的平均值）。（104.5 s/次） 412360010M btP k A k k T ==3600× =66.14 主井提升设计能力为66.14万t/a 二、新主井提升系统能力核定公式（实际数据一次4T ）： 412360010M btP k A k k T = 式中 A —主井提升能力，万t/a ； b —年工作日，350d ； t —日提升时间，按第十一条规定选取；（20小时） P M —每次提升量，t/次；（4 t/次）
k —装满系数。立井提升取1.0，当为斜井串车或箕斗 提升时，倾角20°及以下取0.95、20°~25°取0.9、 25°以上取0.8； k 1—提升不均匀系数。有井底煤仓时取1.1，无井底煤 仓时取1.2； k 2—提升设备能力富余系数，取1； T —提升1次循环时间，s/次（现场实测时，取3次实 测的平均值）。（150 s/次） 412360010M btP k A k k T ==3600× =61.09 按照每箕斗4吨计算主井提升能力为61.09万t/a 三、新主井提升系统能力核定公式（实际数据一次 4.5T ）： 412360010M btP k A k k T = 式中 A —主井提升能力，万t/a ； b —年工作日，350d ； t —日提升时间，按第十一条规定选取；（20小时） P M —每次提升量，t/次；（4.5 t/次） k —装满系数。立井提升取1.0，当为斜井串车或箕斗 提升时，倾角20°及以下取0.95、20°~25°取0.9、 25°以上取0.8； k 1—提升不均匀系数。有井底煤仓时取1.1，无井底煤 仓时取1.2； k 2—提升设备能力富余系数，取1；
主副井提升系统检修施工安全技术措施(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主副井提升系统检修施工安全 技术措施(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
主副井提升系统检修施工安全技术措施 (新编版) 由于在井筒、井口、井架施工属于高空作业，为确保主副井检修施工安全顺利，特编制措施如下： 一、安全措施 1、施工前，参加施工人员禁止饮酒。 2、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，使其明确施工作业有关的安全措施及注意事项。并及时与井口信号工及绞车司机取得联系，使他们清楚工作的目的及施工主要内容。 3、作业人员都必须佩戴好安全带、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑动的胶靴。所有工具必须用绳子系牢或放在工具袋内，不准抛投，以免落下伤人，使用的安全带要经过检验合格方可使用。
4、每个作业项目参加者不应少于二人，并明确谁是施工负责人，工作中要精力集中，严禁打闹及开玩笑。 5、作业前，施工负责人安排专人检查作业水平以上井筒中是否有易坠落的物体，并从上至下给予清除。 6、同一井筒，严禁两层同时作业，更不准上、下两井口同时作业。 7、作业前，施工负责人负责派专人在上下井口周围划出警戒线，严禁闲人进入，并派专人看守，工作期间，安全门必须关好，禁止随便开启。 8、作业时，工作人员选择好工作位置后，应立即将安全带拴在工作位置上方牢固处。工作完或改变工作位置，需要摘下安全带时，要注意不要把别人的挂钩摘掉。 9、吊挂或移动重物时，不许扔甩，对拆卸下来或准备安装的零件要妥善放好，不得乱扔。 10、在提升容器上的施工人员或检查井筒装置者，必须站立在具有保险伞和栏杆的乘人间内，提升中严禁探身拦杆外或坐在拦杆
设备升井管理制度
机电设备升井管理办法（试行） 我公司副立井现已投运，且我公司井下生产队组较多，搬家倒面次数增加，为规范机电设备（部件）升井程序，强化设备现场管理，保证待修设备能够及时升井检修，从而确保全公司正常生产衔接，特制定本办法（试行）。 第一章设备升井管理流程 1、机电部设备组签发《机电设备（零部件）升井通知单》，调度室办理《矿车使用凭证》，将通知单和使用凭证交运输队、井口把钩工一份，运输队将升井设备运至副井底或排矸斜井井底升井，运输队通知设备使用单位卸车并交至机电部指定地点，办理《机电设备回收验收证》，使用单位到机电部办理下账手续，月底机电部与机电一队核对《机电设备（件）升井通知单》。 第二章设备升井环节管理 2、设备（部件）使用后需升井时，由机电部设备管理员签发《机电设备（零部件）升井通知单》，设备使用单位接到通知后必须在3日内将设备（零部件）升井。否则每推迟一天罚责任单位负责人200元。 3、《机电设备（零部件）升井通知单》由机电部统一编号并保留存根。 4、设备使用单位凭机电部签发的《机电设备（零部件）升井通知单》到公司调度室办理《矿车升井使用凭证》。
5、使用单位将《机电设备（零部件）升井通知单》、《矿车使用凭证》交运输队、井口把钩工一份。运输队、安监部必须将通知单和凭证妥善保管。 6、运输队必须在规定时间内把所需升井设备运至副井底或排矸斜井井底，并逐日登记升井设备记录台帐，机电一队将设备升井后由运输队及时通知设备（零部件）使用单位卸车，由设备使用单位将升井设备（零部件）交至机电部指定地点。 7、如果使用单位不能及时将升井设备（零部件）交到机电部指定地点，使用单位要指定专人看管，如出现设备（零部件）丢失，将按设备（零部件）原值加倍处罚。 8、对于当班不能升井而必须延续到下一班升井的设备，安监部当班人员必须在当班工作台帐上加以记录，并将《机电设备（零部件）升井通知单》转交给下一班当班人员，以保证设备及时升井。 9、设备（零部件）升井后，安监部井口把钩工必须将《机电设备（零部件）升井通知单》交回部里妥善保管。每月月底由机电部专职人员同安监部核对一次，如有丢失或与存根不符，每少一张单据经核实后对责任人每张罚款100元。 10、设备（零部件）升井后，由设备使用单位、接收单位、机电部共同检查验收设备（零部件）损坏状况并办理《机电设备回收验收证》，并详细注明设备（零部件）的损坏程
煤矿主井提升系统验算
煤矿主立井提升设备 ㈠矿井主要特征 主井井筒直径Φ4.5m，用于提煤，提升高度435m。工作制度为330d/a，每天16h。 ㈡主井提升设备计算和校验 1、设计依据 缠绕式提升机：2JK-2.5/20E 提升速度： 5.47m/s 钢丝绳型号：31NAT-18×7+FC1670 钢丝绳最小破断拉力：607kN 单重： 3.81kg/m 卸载高度 4.67m 提煤箕斗主要技术参数：JD3.3立井单绳提煤箕斗 箕斗质量3800kg 载煤质量3900kg 斗箱高度6850mm 装卸载方式同侧 2、钢丝绳安全系数校验 终端荷重：Q d=Q+Q z=3800+3900=7700kg 提升高度：H t= 435m 钢丝绳最大悬垂长度：H c= 443m 钢丝绳单位长度重量：
m kg －..H m Q P B d k /29.34435 6167001177001.1'=?==C －σ 钢丝绳安全系数： ()5.636.781 .944381.3007134.1607000>=??+?=7m 经验算，在用钢丝绳满足使用要求。 表1 提升主钢丝绳参数表 3、提升设备选型计算及检验 选用2JK －2.5/20E 单绳缠绕式提升机，其主要技术参数如下： 滚筒直径 2.5m 滚筒宽度 1.5m 最大静张力 90kN 最大静张力差 55kN 最大提升速度 5.47m/s 验算最大静张力及张力差
最大静张力： F j =7700×9.81+3.81×435×9.81=91.8kN>90kN 最大静张力差： F c =3900×9.81+3.81×435×9.81=54.5kN ＜55kN 经计算，最大静张力不满足使用要求。 90×103/9.81-3.81×435-3800=3716kg ，单次提升最大运煤量为3716kg 3) 提升系统 ⑴天轮直径：Dt=2.5m ⑵井架高：H j =Hx+Hr+Hp+Hg+Hh+ 0.75R t =4.67+6.15+0.7+6.04+0.57+0.75×1.25=19.07m ，井架实际高度18.5m 。 式中： Hg —过卷（放）高度，m ； v ＝5.47m/s ，则Hg ＝6.04m 。 ⑶滚筒中心到提升中心距离 b=22.17m 。 提升钢丝绳弦长： ()()m Lx 3.31743.45.182/5.217.2222=++-= ⑷钢丝绳内、外偏角 外偏角： ''51'593 .312/)09.02(5.1tg 2/)(tg 111=--=--=--Lx a s B α 内偏角：
主井提升系统设计资料
主井提升系统选型核算 1 概述 井下开拓深度由地表正+140米至井下-189米。即从+140米至-189米，提升深度为329米。井筒设计三个中段，分别为-80米、-140米、-190米，井底深度为13米，井筒总深度为342米。 井下运输设备使用YFC0.5（6）型翻转式矿车，容积0.5m3，轨距600毫米，自重0.59吨。电机车使用ZK3型3吨电机车或ZK1.5型1.5吨电机车做牵引。 井下矿石体重γ=3.01吨/m3，松散系数为1.5，装满系数取0.9，每车矿石重量计算为Q=3.01×0.5×0.9÷1.5=0.903吨。 主井设计为主提升井，提升矿石和废石，井筒装备梯子间、管道电缆间。主井提升系统采用单绳缠绕式提升机，单罐带平衡锤提升方式。 2 提升容器规格的选择 2.1 小时提升量计算 在选择提升容器规格之前，需先求出小时提升量：
CAn As=———— tr·ts 式中：C——不均衡系数，箕斗提升时取1.05；罐笼提升时取1.2；兼做副井提升时取1.25。 An——矿石年产量，9.9万吨/年计算 tr——年工作日数，矿山连续工作制时取tr=330d/a，非连续工作制时取tr=306d/a。矿山目前采用八小时连续工作制，三班制作业。 ts——每日工作小时数（按三班作业计），罐笼提升作主提升时，取18h；并作主副提升时取16.5h；只作副提升时，一般取15h。该井筒做为主提升井使用。 CAn 1.25×99000 As= ——= ——————=23吨/小时 tr·ts 330×16.5 概算罐笼所能完成的小时提升量时，应根据矿车的外形尺寸选择其规格，一般选用单层罐笼，只有当产量较大时，才考虑选用双层罐笼。由于井筒断面事前已定，而且井筒深度较深，要满足生产能力需要综合考虑和计算。 2.2 罐笼规格选择 在提升系统选择时，由于井筒断面的限制，此方案采用平衡锤单罐笼提升方式。而矿山采用多中段生产，因此在确定以单罐笼带平衡锤提升的前提下，选择罐笼规格时，应校核罐笼所能完成的小时提升量，最后按速度图计算每小时提升量，验算此一次
副井绞车规章制度
副井绞车房管理规章制度 一、绞车司机岗位责任制 1、熟练掌握绞车的各部分结构、性能、动作原理、技术特征，并能做到会操作、会维修、会保养、会排除故障，并经考试合格取得合格证后，方可上岗操作。 2、严格执行煤矿安全规程，交接班制度，操作规程，车房的管理制度，停送电制度，保证绞车的安全正常运行。 3、当绞车发生不正常情况时，应立即停车检查，当司机和维护工不能及时处理时，要报告队领导和调度室。 4、参加绞车的检修和验收。 5、负责实习司机培训，并指定专人监护实习司机操作，实习期不少于六个月，期满后经指导司机推荐，方可参加司机考试。 6、严肃认真地填写交接班记录，运转日志，事故记录，外来人员进出车房登记薄，并妥善保管。 7、保管好所配工器具。专用工器具的外借必须经队长同意后方可外借。 二、设备包机制度 1、所有包机人员应熟悉分管设备的规格、型号及技术性能。 2、对分管的设备，要认真执行巡回检查图表的检查内容，按时检查检修，并将检修的内容、数据认真详细地记录在有关记录薄内。 3、按规程精心操作，保证设备在完好状态下安全运转。 4、维修工对分管的设备做好充足的备品备件。搞好设备卫生，做到无灰尘、无杂物，达到完好标准要求。 5、出现事故要及时处理，分析责任，吸取教训，发现重大隐患，应及时汇报有关领导。 6、设备包机到人，做到责任明确，挂牌留名。 三、副井绞车操作规程 1、开车前准备工作 1.1 认真检查各部分机械、电气设备（包括电动机、液压站、盘形制动闸、轴承、轴瓦、轴编码器 等各部位螺丝有无松动）。 1.2送电次序：先合上低压柜刀闸K10，然后送高压柜进线柜，确认无误后，待低压柜的电源电压显 示为380V，然后合上总开关A18和各回路低压开关，目前包括A24（为隔离变压器M20供电）、E21（为低压柜供电）、E23（为直流快开供电）、E24（为PLC柜提供220V电源）、E25（为操作台供电），E26、E27（1#、2#LEM传感器）、 A31（主电机风机）、A41（磁场供电）、A52（为井筒开关供电）、A66（调节柜电源）、A68（PLC柜380V电源）、A82（磁场柜风机电源）、A83（PLC控制柜）、A85调节柜电源）A69（1#整流柜风机2#整流柜风机）、A88（照明电源）检查各回路是否正常，如有异常现象，立即停止其回路，查找原因。 1.3低压送电正常后,打开PLC柜中的UPS电源，依次合上PLC控制柜和调节柜上所有空气开关。打 开三台PLC的电源，确保PLC工作正常（所有模块上无红灯亮），按下调节柜CPU板上的复位按钮，复位调节系统。 1.4送电枢整流柜电源；给高压出线柜送电即可。
副井提升安全管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A97791 副井提升安全管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
副井提升安全管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为保证副井提升安全运行，确保人员、设备安全，特制定本制度。 1 上下人员 1.1所有需乘罐人员在穿戴好劳保用品，配带好照明工具后必须在规定的候罐场所休息等罐，根据井口指示灯显示，井口管理人员可将其人员放入头道门内休息等罐，放入头道门内下井人员不得超过20人。 1.2下井人员随身携带小型工具可提前进入二道门内候罐。 1.3待罐笼在井口停稳后，随身携带小型工具的
下井人员进罐把随身工具放好后，二道门井口管理人员方可放下井人员进入，下井人员需按顺序先刷卡后进罐，井口管理人员要严格控制进入二道门上罐人员，数量不超过20人，当随身工具较多时可以减少上罐人员。 1.4罐笼运行前必须关好二道安全门，乘罐人员应面向罐门握紧扶手，两腿稍弯曲，身体不得伸出罐外，不准在罐内打闹抽烟。 1.5上罐人员必须听从跟罐工的指挥，到达目标中段，跟罐工听到“停点”并确认后，方可打开罐笼安全门，跟罐工下罐后报中段名，其他人员先下后上，到达该中段人员不得拥挤按顺序下罐后，上罐人员依次序上罐，待下罐人员走出中段井口门并关上该门，跟罐工上罐并关上罐笼安全门向信号工示意，信号工方可“打点”开车。
主、副井提升系统检修工安全操作规程详细版
文件编号：GD/FS-6176 （操作规程范本系列）主、副井提升系统检修工安全操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主、副井提升系统检修工安全操作 规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、适用范围 第1条本规程适用于从事立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。立井使用的提升钢丝绳、平衡、井筒尾绳、防撞绳、罐笼防坠器动绳、缓冲绳，井架、天轮、摇台、阻车器、尾绳装置等检查工。 二、上岗条件 第2条经过技术培训考试合格后，方能进行井筒维修作业。 第3条熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标
准，具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识，能独立工作。 第4条熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施，并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。 第5条熟知井筒作业的各种联络信号。 第6条熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定，了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准，能独立工作。 第7条无妨碍本职工作的病症。 三、安全规定 第8条上班前不准喝酒，不得做与本职工作无关的事情，遵守有关各项规章制度。 第9条钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责
副井提升系统缠绳挂罐施工方案
缠绳挂罐施工方案实施日期：2013年4月20日
目录 一、工程概况 ........................................... - 1 - 二、编制依据 ........................................... - 2 - 三、施工人员组织........................ - 2 - 四、施工设施准备........................ - 2 - 五、施工工序及及技术措施.......... - 5 - 六、安全保证措施和注意事项...... - 8 - 七、质量保证措施...................... - 10 - 一、工程概况............................... - 1 - 二、编制依据............................... - 2 - 三、施工人员组织........................ - 2 - 四、施工设施准备........................ - 2 - 五、施工工序及及技术措施.......... - 5 - 六、安全保证措施和注意事项...... - 8 - 七、质量保证措施...................... - 10 -
一、工程概况 准东二矿副井提升系统共两套，一套为交通罐罐笼配平衡锤，一套为宽罐罐笼配平衡锤。交通罐挂设2根首绳，2根尾绳；宽罐挂设6根首绳，3根尾绳。井口标高+595m，马头门标高+80m。 交通罐和宽罐参数：（见下表） 设备钢丝绳参数：（见下表）
副井口消防管理制度
副井口消防管理制度 为切实加强副井口消防安全管理工作，预防火灾，减少火灾危害，保证企业财产和职工人身安全，根据《消防法》和《消防安全管理规定》以及矿有关文件规定并结合实际情况，特制定本制度： 一、贯彻以预防为主，防削结合的方针。消防工作，坚持谁主管，谁负责的原则。经理为消防工作主要负责人（队长），分管安全的经理为副队长，各班班组长为消防小队长，生产骨干为组员的义务消防队伍。 二、消防设施：配备了沙箱，消防专用工具，灭火器等器材，严格管理，专物专用。 三、凡是企业职工都有维护消防安全，保护消防设施，制止违反消防安全法规的行为，预防火灾，报告火警和参加有组织的灭火工作的义务。 四、要将消防安全教育纳入教育规划，普及消防安全知识，增强人员的消防安全意识。 五、井口20米范围内严禁储存易然易爆物品，井口20米范围内严禁吸烟或用火炉取暖。 六、井口20米范围内不准从事电焊、气焊、喷火灯焊接等工作，如果必须电焊、气焊、喷灯焊接要有具体措施，经矿有关部门批准同意并有专人看管后方可进行。 七、井口20米范围内防火工作应有专人负责，经常检查火患和消防器材状况，灭火器应定期检验更换。 八、井口20米范围内不准存放油类、笆片、木料易燃物品，井下打上井的易燃物品，应及时推出井口，放在安全位置。 九、井口卫生每班至少一打扫，保持井口卫生清洁。 十、对入井人员由把钩工执行验身制度，严禁携带火种及烟草下井（井下烧焊必须持烧焊报告，方可带火机），严禁穿化纤衣服下井。 十一、加强用电管理，任何个人不准违章用电，加强井口房及热风机房内的电源开关、电缆、设备的隐患排查和日常检修，防止因设备故障而造成火灾事故。
副井提升下放超长设备安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.副井提升下放超长设备安全技术措施正式版
副井提升下放超长设备安全技术措施 正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、作业名称：运送安装11采区变电所超长超重设备（主要是指变压器的运输） 二、施工地点：副井口、副井底 三、施工时间：20xx年 3月15日 8点班至3月16日8点班的11：30-13：30 四、施工负责人：范国冬 安全负监督：邹崇坤 五、施工人员：王红军等 七、安全措施： （一）施工前要将所用物品（手拉葫芦、棕绳、铁丝等）准备到位并检查其是
否合格可靠。 （二）装载前对副井的提升吊挂系统做全面检查，无异常后方可进行大件设备吊装下井。 （三）、进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。 （四）、所有参加施工的人员工作前不准喝酒，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工，选择好出现不安全情况时的躲避空间或路线。 （五）站在罐笼上（内）的作业人员必须佩带合格的保险带并要高挂低吊。 （六）大件设备装到罐笼里后上下两
副立井管理规定
副立井检修管理规定 一、副立井绞车设备简介 1、设备名称：多绳摩擦式提升机 2、制造厂家：洛阳九亿重工有限公司 3、副立井绞车型号JKMD-2.8×4(I)，最大提升速度：6.84m/s，目前绞车运行速度2m/s。 4、滚筒直径2800mm。 5、电机型号Z500-3A，额定功率630kW，电压660V，转速490r/min。 6、行星减速器型号ZZDP-1000Ⅱ，速比10.5。 7、液压站型号TE141，油箱容积：500L，油泵排量：15L/min，额定输出油压7 MPa，液压站电机功率2kW，电机转速1400r/min，。 8、润滑站型号：TE001G，油箱容积：600L，工作压力：0.1-0.63 MPa，给油量：63L/min,电机型号：Y90S--4BS，电机功率：1.1KW*2,电机转速1400r/min,电机电压380V。润滑油粘度等级为N22~N320的工业润滑油。 9、深度指示器型号：B139。 10、天轮型号：JKMD-2.8*4ZI，天轮直径2800mm。 11、首绳型号：30.0ZBB6V*37+FC-1670-SS(ZZ)，镀锌三角股钢丝绳，直径30mm，钢丝绳数量4根，钢丝绳最大静张力330KN，最大静张力差100KN，尾绳型号：139*23-PD8*4*9-ZAA-1370，扁钢丝绳，钢丝绳数量2根。
12、恒减速控制柜型号：JY-ZTK-HJS。 13、操作台型号：JKMK/SZ-NT。 二、绞车信号 井底信号工负责信号的发送，井口信号工负责信号联络和绞车操作信号的发送。信号工负责乘罐人员秩序和人数核定、重量的核定（核定人数≤32人次及重量≤7.9t牌版已在井上、下公示），同时负责井底、井口所辖区域内的卫生。 （1）、信号规定 1、信号工接班上岗后，必须对信号系统的开关、按钮、信号灯、电话及其他属于信号工操作的设备进行详细检查，确认一切正常后，空罐试运行一次，无异常后正常发信号开车。 2、信号规定：以罐笼为基准，一声停、两声提升、三声下放、四声慢上、五声慢下，信号不清不准开车。 3、绞车司机必须听清信号，未听清信号时，严禁开车。（2）、操车程序： 1、提升人员： ①停车操车顺序：落摇台→开安全门 ②开车操车顺序：关安全门→起摇台 2、提升物料： ①停车操车顺序：落摇台→开安全门→开前阻车器→开推车器 ②开车操车顺序：关推车器→关前阻车器→关安全门→起摇
副井提升系统检修技术措施(标准版)
副井提升系统检修技术措施 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0974
副井提升系统检修技术措施(标准版) 说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。 为保证提升绞车做到持续、安全运转，针对提升绞车的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施，及时发现和消除事故隐患，以使提升绞车保持良好的运行状态。对提升绞车进行全面检修。为保证提升绞车检修期间的安全，特制定以下安全措施。 一、检修内容 1、高压开关柜打压试验。 2、高压电缆打压试验。 3、电气部分常规性检修。 4、检测液压制动系统及润滑系统。 5、调试机械及电气保护。 6、调整检修挡车栏 二、检修要求
1、停下绞车进行检修时要切断电源。 2、检修时使用专业工具。 三、对检修人员要求 1、参与电气检修的人员必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》高、低压电气设备操作规程等有关规定。 2、检修人员检修期间严格按绞车检修安全措施执行。 3、检修人员应熟知副井绞车的设备结构、性能、原理及运行状况。 4、检修前做好消防安全在作业地点放置灭火器等消防器具。 四、安全措施 1、参加检修人员在检修前应学习本措施应了解检修内容及所要注意的安全事项，听从现场负责人的统一指挥搞好自主保安及相互保安。 2、参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺。熟知《煤矿机电设备检修质量标准》严格按照《煤
矿井主提升系统技术规范
矿井主提升系统技术规范 1范围 本标准规定了矿井主提升系统技术内容和要求。本标准适用于集团公司所属矿井。 2规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程 煤矿机电设备完好标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013 〕1 号 大型机电设备技术测定 矿井机电设备管理规定 3技术要求 3.1资质 3.1.1设备应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。 3.1.2各种图纸资料齐全完整。 3.1.3机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。 3.2机械设备 3.2.1滚筒 3.2.1.1滚筒无裂纹、破损或变形。 3.2.1.2提升装置的滚筒、导向轮等的最小直径同钢丝绳直径之比应符合《煤矿安全规程》中第417 条的规定。 3.2.2天轮、导向轮 3.2.2.1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
3.2.2.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，绳槽磨损深度不得 超过 70mm ， 槽底磨损余量不得超过钢丝绳的直径。 3.2.3 主钢丝绳、尾绳、连接装置。 3.2.3.1 使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定： 1）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防 止损坏或锈蚀。 2）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。 3）保管超过１年的钢丝绳， 在悬挂前必须再进行１次检验， 合格后方可使用。 4）直径为 18mm 及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外） 有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行 1）、2）项所要求的检验。 3.2.3.2 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符 合下列要求： 1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１ 次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔 12 个月检验 1 次。 2）升降物料用的钢丝绳， 自悬挂时起 12 个月时进行第１次检验， 以后每隔 ６个月检验１次。 3）摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为 18mm 及其以下的专 为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外） ，不受此限。 3.2.3.3 各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合表 1 规定。 3.2.3.4 提升钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的必须更换： 1）专为升降人员用的小于 7。 2）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于 7；升降物料时小于 6 。 钢丝绳安全系数最低值表1
矿井主提升系统管理规定
矿井主提升系统管理规定 第一章总则 第一条矿井主提升系统是煤矿机电运输关键环节，为加强矿井主提升系统的综合管理，确保主提升系统安全、经济、高效运行，特制定本规定。 第二条本规定适用于各矿井担负主要提人、提物任务且滚筒直径在1.2m及以上的提升绞车及其配套装置的管理。 第二章一般规定 第三条安全责任划分: 按照谁使用、谁管理、谁负安全管理责任的原则，各单位明确安全主体责任。 第四条安全体制建立: 矿井和公司必须明确主管矿井主提升系统的负责人，矿井机电主管部门和主管（区）队必须配齐技术管理人员。 第五条按照《**煤业集团有限公司矿井大型机电设备安装验收管理规定》的具体要求，对设备的选型、改造、新装、移装后的调试和验收进行规范管理。设备选型、改造必须公司组织方案论证，所选设备必须符合国家及行业相关规定。 第六条主提升系统的安装、改造必须由有资质的专业队伍施工，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》和厂家技术文件要求进行。 第七条新安装、移装、大修和重大技术改造后的主提升系
统，必须经公司组织验收，合格后方准投入运行。 第八条新安装、移装及重大技术改造后设备和系统的各项制度及图纸等相关资料均要及时完善修订，做到完整齐全并与实际相符。 第九条各矿井应根据提升机设计及实际运行状况进行能力核定，严禁设备超负荷、超能力生产。 第三章基础管理 第十条主提升系统必须做到一台一档，必须具备下列资料，并妥善保管： （一）绞车说明书 （二）绞车总装配图 （三）提升系统图 （四）电气系统图 （五）润滑系统图 （六）制动装置结构图和制动系统图 （七）技术测定与探伤报告 提升系统图、电气系统图、润滑系统图、制动系统图、提升装置的主要技术特征参数等必须悬挂在绞车房内；在井口要公布提升装置的最大载重量和最大载重差及每罐乘人数量（箕斗载重量）等，严禁超载重和超载重差运行。 第十一条各矿井必须建立健全主提升系统的相关制度，并悬挂在绞车房：
第二节 主井提升系统能力核定
第二节 主井提升系统能力核定 一、概况 矿井主井（五号井南部）采用立井提升方式。井筒上口标高+42.8m ，井筒深度554m ，提升高度553m ，井筒直径Φ6.0m 。 该主井提升系统具备下列基本条件： 1.提升系统的设备、设施配套完整，符合有关规程规范的要求，经唐山冀东矿业安全检测检验有限公司测试合格。 2.提升系统保护装置完善，运转正常。 3.提升系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，每日强制性检查和维护时间达到了2～4h 。 二、有关参数及性能指标校核、验算 ㈠矿井基本参数 年工作日数330d ；日提升时间18h(按标准第十一条规定选取；工作制为三八作业制，两班作业，一班检修)。 ㈡提升机及提升容器技术特征 绞车型号为HKM2×5×2.3，电机功率1200kW ，最大绳速13m/s ，一次提升1个箕斗。 提升箕斗容量8t （一对），每次提煤量8t/次，每天提升时间18h ，每提升一次循环时间85s/次。 三、计算过程及结果 根据五号井主井提升方式选择采用箕斗、矿井提升能力核定计算公式。 42110k k 3600A ??????=T k P t b m ＝152.4万t/a 式中 A ——主井提升能力，万t/a ； b ——年工作日，330d ； t ——日提升时间，18h （滚筒大于2m 且为数控）； P m ——每次提升煤炭量，8t/次； K ——装满系数，1.0； K 1——提升不均匀系数1.1； K 2——提升设备能力富裕系数，取1.2； T ——每提升一次循环时间，85s/次。 经计算矿井主井提升系统能力核定为152.4万t/a 。 第三节 副井提升系统能力核定 一、概况 矿井副井提升系统有，三号井、四号井和六号井。三号井已暂停
副井提升司机 安全操作规程 - 制度大全
副井提升司机安全操作规程-制度大全 副井提升司机安全操作规程之相关制度和职责，1.选择开车方式:自动、手动、检修、慢动。2.起动辅机,合快速开关,按“故障复位”“系统复位”按钮,此时如果“安全回路”指示灯亮,即具备开车条件,等待开车信号,当有开车信号,可以开车。... 1.选择开车方式:自动、手动、检修、慢动。 2.起动辅机,合快速开关,按“故障复位”“系统复位”按钮,此时如果“安全回路”指示灯亮,即具备开车条件,等待开车信号,当有开车信号,可以开车。 3.在自动方式下,只要按一下“半自动”按钮,即可完成开车、停车全过程; 4.在手动方式下:先推出制动手柄(左手柄)使它离开零位不低于4/5的距离,再慢慢推动主令手柄(右手柄),使提升机开始加速运行,如果需要中途停车,先应将主令手柄慢慢推向零位,然后把制动手柄拉回零位,尽量避免在高速时直接抱闸停车,如果需要到位停车会自动减速和停车,停车后,把两个手柄放回零位。 5.在检修方式下,由主令和制动手柄实现开车和停车; 6.在慢动方式卜:由“慢上”或“慢下”按钮开车,由“慢动停车”按钮停车,正常慢动到位自动停车,在紧急情况下,如PLC出现故障,无法进行正常开车,可选择“应急”“慢动”开车方式进行开车,一般情况下不要使用“应急”开车。 7.调罐:调罐可以在手动、检修、慢动方式下进行,建议在慢动方式下进行,先把开关选在“慢动”位置,按正常开车进行,由“慢上”或“慢下”按钮开车,由“慢动停车”按钮停车。 8.液压站调试:液压站调试条件及过程:先将部分制动器的油路开关关闭,把开车方式选在“手动”方式,把“运行/调节”开关置于“调试”位置,按正常开车程序,起动辅机,合快速开关,故障复位,系统复位,安全回路灯亮,打开车信号,将主令和制动手柄推到正常开车位置,此时无电枢电流,闸控电流随制动手柄位置而变化,也可以将制动手柄推到位,让制动闸全部打开,也可以根据需要置于任意开闸状态。在正常情况下,严禁将“运行/调试”开关放在“调试”位置,在选择“调试”前,必须先将制动器的油路开关关闭,防止溜车。 9.过卷后的开车:当发现过卷时,根据出现过卷的指示方向,将左司机台上过卷旁路开关置于“上升过卷”或“下降过卷”,按“故障复位”“系统复位”按钮,用检修方式往过卷相反方向开车,当罐笼离开过卷位置以后停车,将过卷旁 路开关置于正常位置进行系统复位后,可以进行正常开车,如果过卷旁路开关没有恢复到正常位置,则不能再往过卷方向开车。 配电房职责配电职责配置职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
副井提升安全管理制度(标准版)
副井提升安全管理制度(标准 版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
副井提升安全管理制度(标准版) 为保证副井提升安全运行，确保人员、设备安全，特制定本制度。 1上下人员 1.1所有需乘罐人员在穿戴好劳保用品，配带好照明工具后必须在规定的候罐场所休息等罐，根据井口指示灯显示，井口管理人员可将其人员放入头道门内休息等罐，放入头道门内下井人员不得超过20人。 1.2下井人员随身携带小型工具可提前进入二道门内候罐。 1.3待罐笼在井口停稳后，随身携带小型工具的下井人员进罐把随身工具放好后，二道门井口管理人员方可放下井人员进
入，下井人员需按顺序先刷卡后进罐，井口管理人员要严格控制进入二道门上罐人员，数量不超过20人，当随身工具较多时可以减少上罐人员。 1.4罐笼运行前必须关好二道安全门，乘罐人员应面向罐门握紧扶手，两腿稍弯曲，身体不得伸出罐外，不准在罐内打闹抽烟。 1.5上罐人员必须听从跟罐工的指挥，到达目标中段，跟罐工听到“停点”并确认后，方可打开罐笼安全门，跟罐工下罐后报中段名，其他人员先下后上，到达该中段人员不得拥挤按顺序下罐后，上罐人员依次序上罐，待下罐人员走出中段井口门并关上该门，跟罐工上罐并关上罐笼安全门向信号工示意，信号工方可“打点”开车。 1.6各中段要罐人员，在罐没到时，必须在该中段井口门安全门外（距井筒5m外）等罐，不得进入该门内活动，待罐到后停稳（听到停点后）方可上罐并关上安全门，上罐前必须关闭该井口门。
副井提升机司机安全生产责任制示范文本
副井提升机司机安全生产责任制示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
副井提升机司机安全生产责任制示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、熟悉提升机的各部分结构、性能、工作原理及技术 特征，并能做到会操作、会维修、会保养、会排除一般故 障。经培训考试合格，持证上岗。 2、严格执行《煤矿安全规程》，《操作规程》及《交 接班制度》等制度，保证提升机正常运行。 3、交接班上下人员时，必须是主操作工操作，副操作 工监护。 4、当提升机发生不正常情况时，应立即停车检查。当 操作工和维护工不能及时处理时，要报告值班领导和调度 室。 5、提升机检修完毕后，操作工要参加完好验收并签
字。 6、已调整好的设备，任何人不得随意调其整定值。 7、严禁携带通讯工具上岗。 8、负责实习操作工培训，并指定专人指导实习操作工操作。 9、认真填写交接班记录、运转日志、事故记录及巡回检查记录等记录并妥善保管。 10、保管好所配发的工具、物品。器具外借须经领导同意。 11、做好提升机房设备及室内外卫生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion