焊线机操作指导书教学提纲
鼠标
Clear Treak 清除轨道功能O/C Track 打开轨道
R Elev Chg 卸载出料盒R Elev Up 右料盒上升一一格R Elev Down 右料盒下降一格O/C WC/TP 打开压板
左键滚轮右键
Y
X
）、在移动table时，速度不要过快，防止table撞到极限位置，造成损坏。
错误信息处理
1、真空错误：
下图错误报警信息为真空错误，处理方法：
a)：观察pcb有无变形的现象，如有变形现象通知当班技术员处理；
b)：观察pcb背面及轨道上有没有杂物，导致pcb板材与加热快贴合不紧；如有将其清除即可；
c)：机器本身气压不足导致，通知当班技术员处理。
：机器真
空不足。请
检查气压。
：如图所示：晶片PR错误提示。
2.2、pcb PR错误（第二点）。
下图为：第二焊点PR搜索失败.
处理方法：根据屏幕提示依次对准PCB的第一个点和第二个点即可。
注意：a）、参考点一定要根据屏幕右上角的屏幕提示对准，杜绝第二点焊偏的现象。
b）、先看清楚报警信息（是第一点PR错误还是第二点PR错误）再进行操作，避免导致漏焊。
PCB
第一个
参考点
对准后点击确
根据屏幕提示对准参考
第二个参
考点
对准后
点击确认
断线提示信息
3.1、穿线步骤
穿线方法：a）、准备镊子，戴好指母套；
b）、将金线扯直（不能有损伤及弯曲）放在整线器口处，按下整线器真空开关将金线吸至整线器下端；
将金线扯直放在整线器
口处，按下整线器真空
开关金线被吸至整线器
下端。
按下线夹开关，将线穿
将残、废金线放入金线回收盒内
4、瓷嘴寿命报警
当瓷嘴的使用次数达
到设置寿命，此数值显
示红色，需通知当班技
术员更换瓷嘴。
a）、瓷嘴达到设定使用次数后Capiliay计数报警，字体显示红色；需技术员更换新的瓷嘴，并在瓷嘴使用记录表上登记使用的开始时间至更换时间；
b）、瓷嘴达到寿命后不可继续作业，必须先知会技术员，只有当技术员确定ok才可以作业；
c）、瓷嘴寿命计算公式：如寿命是500k线条数，那么机器Capiliay limit设定为1500k。（机器焊一条线记录3次）d）具体寿命管控如下图示。
6、补球操作步骤
下图为：第二焊点未加球，需手动补球操作如下。
a）、在自动模式下，按数字键5键出现下方屏幕；
第二点未加球
按减号键切
换为Ball
b）、再按‘——‘键将Original切换为ball。（如下图）
c）、当第2点未加球时，不允许以切尾线的形式来完成补球动作，因为切尾线的方式不能保证能将鱼尾全部覆盖。
d、然后连续按2次enter键，即可完成补球操作。（如下图）
完成后点击退
出，
最新ASM焊线机操作指导书.pdf
文件编号WI-P-016 生效日期2010-01-20 文件名称 ASM焊线机 操作指导书与保养规范 文件版次A/0 页码第 1 页，共 6 页 1目的：规范生产作业，提高生产效率及产品品质. 2范围：焊线站操作人员. 3职责 3.1设备部：制定及修改此作业指导书. 3.2生产部：按照此作业指导书作业. 3.3品质部：监督生产作业是否按作业指导书之要求作业. 4参考文件 《ihawk自动焊线机操作指导书》 《ihawk自动焊线机保养手册》 5作业内容 5.1开机与机台运行 5.1.1打开机台后面气压开关，用手把焊头移动到压板的中心位置，按下机台前面绿色开 关按钮ON键，机台启动，此时机台各部分进行复位动作. 5.1.2机台各部分动作完成后显示器上面显示BQM的校正信息，按Stop看BQM第二点的 校正信息，再按Stop键退出，等待热板升到设定的温度，开机完毕. 5.1.3装支架：将固有晶片的支架按同一方向摆放在料盒中放在进料电梯上，再拿一个 空料盒放在出料电梯上，检查焊接温度是否达到指定要求。核对已烘烤过的材料，检查 产品型号及前段作业情况，核对流程单时，发现有未签名或未记录的材料退回前段，不 得出现记录不全而继续作业情况. 5.1.4装金线，揭开Wire Spool面盖，然后把金线装在滚轮上，线头（绿色）应从顺时 针方向送出，线尾（红色）应接到滚轮前面的接地端子上. 5.1.5把金线绕过Tensional Bar（线盘）下面，把金线的前端拉直并按THREAD WIRE打 开Air TensionerA（真空拉紧器）之吸气把金线穿过去. 5.1.6按Wclamp键打开线夹并用夹子把金线穿过线夹且把金线拉到焊针前下方（先不用 穿过焊针），然后先关闭线夹用镊子拉直金线并将其切断. 5.1.7用镊子在焊针上方把金线夹紧，然后按Wclamp键打开线夹，把金线拉起穿过焊针 孔直至从焊嘴露出来，松开Wclamp把线夹关上再松开镊子. 5.1.8按一下Dmmybd键，然后把焊头移到PCB位置，再按4把金线切断，用镊子将PCB 上的金线夹掉，装线完成.
自动焊接操作机操作规程
自动焊接操作机操作规程 1、操作人员必须经过培训合格方可上岗操作。 2、操作人员上岗必须穿戴好劳动护品，防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。 3、施焊现场应保持良好的安全环境，有碍安全的物件要清理干净。注意防火、防爆、防尘及通风。 4、班前要检查焊机是否正常，要对各润滑点按规定进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。 5、经检查无问题，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。 6、焊件的吊放要注意安全，要轻放，位置要放正确。 7、各种不同焊接方法要按说明书上的规定操作。 8、焊接过程中要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏，发现问题要及时报告和处置。 9、在往漏斗添加焊剂时，注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死，如果有撒落必须及时清理。 10、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。 11、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。
软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 12、作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 13、焊抢电缆不可用器具积压或受重压，且折叠角度不可太小（送丝软管的半径不得小于150mm），否则有有损内部电缆，从而留下事故隐患。 14、焊接时不得切换电压调试开关。 15、在进行焊接作业时，不得触摸焊机的输出接口等带电部位。 16、面板旋钮得切换或调试时不应用力过猛，致使器件损坏。 17、每次焊接前应检查焊机的连接是否正确接地线是否可靠。 18、不可用敲打砖头的方式对焊机进行除渣。 19、使用时，在负载持续率内进行，过载使用会加快元器件老化，降低焊机使用寿命甚至烧坏焊机。 20、接通电源后，严禁碰触焊机带电部位。工作完成或临时离开现场时，必须切断输入电源。 21、施工地点应无、易燃、易爆或其他危险品。 22、焊机应该安装在：无阳光直射避免雨淋温度的－10～+40 温度小的场所。 23、焊机周围应有30cm的间隔，以保证通风良好。
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备
KS1488焊线机操作手册
K&S1488焊线机的操作手册 一.功能菜单 1.1参数介绍 1.Tip offset : bond head 在此高度由加速下降转变为匀速下降7 G$ b7 A5 z4 X" T$ r* T9 \3 K 2.Bond velocity : bond head 匀速下降的速度6 x. v: o1 O" q* g/ M1 {5 q1 G3 { 3.Bond time : 打点时USG POWER 作用时间: ~2 J# S! h2 \* Y* a6 \ 4.Bond power : 打点时USG 能量大小 5.Bond force : 打点过程中由Z motor 施加给capillary的力 6.Power profile : USG能量释放形式,例如:方波6 H! ]- M- j9 n# a 7.Ball size : 空气中烧球大小! e" y8 Z; ~' [% t 8.Tail length : 控制线尾长度 9.EFO gap : 打火时capillary 与EFO wand tip之间的垂直距离; @5 v) b I6 W- l' Y 10.Contact threshold : 调整bond head 与工作面接触灵敏度: Z6 ?7 d" k. w! M' @7 F7 a 11.Initial force : USG作用前施加到工作面上的力4 o) q/ a3 x3 C: o) @2 q Force time clocks : 控制Initial force作用的时间 Force RAMP time : Initial force上升时间 12.Ball seat USG bleed : 在Tip位置超声波震动使球处在标capillary正中 https://www.360docs.net/doc/b09811435.html,G I/V select : USG 能量输出方式* \% Z0 X) M H+ \6 c4 d$ ? https://www.360docs.net/doc/b09811435.html,G delay clocks : USG 在接触被侦测到以后延迟作用时间/ \5 l! y# w7 E! m% f 15.Capillary offset : lead 上打点位置补偿}+ ]$ N- y$ q& z https://www.360docs.net/doc/b09811435.html,G bleed : bond head抬起时USG大小 17.RAMP up : bonding过程中能量上升' x: e6 l' T$ h- s7 d! L( m6 b RAMP up : bonding过程中能量下降 Loop height : loop高度调整`% x* e. C0 V' e Delta loop : loop 高度微调7 e3 H+ x2 n# o4 I1 ^$ u 18.Kink height : 控制loop颈部高度7 D9 d* E s7 o) c! t 19.Flat length oop平坦部分长度,仅限于worked trajectory " | ?9 [2 j: c% p 20.Loop factor : 控制放线长度 Loop factor 2 : 控制bond2线的拉紧度 Loop factor3 : Loop平坦部分长度,用于低线弧,会降低速度H1 t. d5 q1 t' p; a% j. f; x Loop factor 4 :线弧成形速度 21.Contact angle : bond2接触角度 22.TOL(ON/OFF) : bond head到达loop最高点行动轨迹 P3 U- R, Y* x4 F7 1.2 菜单介绍; R, W3 p1 W6 p 1. XYZ axis servo calibration : XY gain之差不小于2, 否则要检查电路板; s3 }1 D4 {) r: e g B 2. Inject mode : Normal/Gripper3 ]9 q' z1 z+ D* e Normal模式先感应L/F边沿再抓,适用标准L/F Gripper 模式先将L/F抓过来,再感应L/F边沿抓取,适用短L/F
KS8028PPS焊线机作业指导书
KS8028PPS焊线机作业指导书 功能介绍 操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1：大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小 F3：小屏幕放大：F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关 F10：LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存shift+f1 :保存 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是工作台张开 shift+F5: 第8项IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT（右料盒）2、上升一格 3、料盒清出shift+F6:点火烧球 shift+F7：测高换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停，按该键无反应时，先按1 再按开始Ihdex : 进料/过片 Autolndex : 自动过片 Bdck space : 删除 Escape : 退出
操作步骤 开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示 要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二 、编程 1焊点 主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1 （后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点 主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx
焊线机(AB339)机器操作说明书
焊線機（AB339）機器操作說明書 一.用途：焊線 二.作業步驟： 1.1把L/F放入Lnput Magazine 1.2把Lnput/out Magazine 放至定位 1.3把線和磁咀裝上，並空好線，放電燒好球。 1.4按Lnx送入L/F到定位，並調Index位置 1.5進入 2.TEACH/5.Delete Program(刪除先前的程式)Sure To Delete Program A=Yes stop=No 選擇A Reset Parameter Windows A=Yes Stop=No 選擇 Stop 1.5進入 2.TZACH/ 3.Teach Program /1.Teach Alignment. 1.5.1出現Pair of align point,回答2 表示要對2對PR 1-1對Die 0-1(Lead第1點)之位置點，用滑球對准對點按ENTER 1-2對Die 0-2(Lead第2點)的位置點 1-3對Die 1-1(Die晶片第一點)之位置點，要對第一個Die 1-4對Die 1-2(Die晶片第二點)之位置點，和Die第一點共點 1.6進入Teach Lst PR(PR設定) 0.Load PR Pattern確定PR點及燈光 1.Adjust Lmage變更燈光及明暗度 2.Search Pattern搜尋大小 3.Template圖櫃大小（11，可以用調大小） 4.Change Grade辨識等級（A.B.C.D.E）一般選擇C 5.Change Len 改變鏡頭放大倍數大小（大或小） 6.PR Load/Search Mode Binary GreyLVL PR儲存模式 7.AUTO Setting Disable(Enable)PR 自動設定（關/開）一般選擇Disable 1.6.1進行Die o(Lead)-1調整 可以先改變3.4.5.6（Lead只有Binary選擇）項再進入
大功率LED焊线作业指导书
生產工藝作業指導書：文件編號：QS-TE-OM-HP02版次： 1.0 焊線作業指導書生效日期：2008年4月25日第1頁，共3頁 一、目的： 利用金球熱超聲鍵合，使管芯正面電極與支架連接起來，完成產品內外線的連接工作。 二、範圍：適用大功率發光二極管焊線操作。 三、內容： 1、裝備及材料： 1.1材料：已固晶燒結完成的支架、金絲 1.2 主要裝備：金絲壓焊機、大功率專用焊臺、鑷子、劈刀、傳遞盤 2、預備步驟： 2.1將自動焊線機左方電源開關打開，根據芯片設置焊線機溫度，單電極芯片：機臺設置溫度為 180℃- 220℃（以200℃為主）；雙電極芯片：機臺設置溫度為160℃- 200℃（以180℃為主）。 具體依芯片電極成分與機臺的不同，在設定要求的範圍內做適當的調整。 2.2在不損壞芯片電極的前提下，調好超聲波的功率和時間（一般為：一焊功率1.5~4.5格，時 間2~4格，壓力2.5~4.5格；二焊功率2~4.5格，時間2~4格，壓力2.5~4.5格；燒球的時間2~5格，電流2~5格）。具體根據不同的機臺及芯片進行適當調整。 2.3打開燈光，讓其照在待作業區域，適當調整光源，讓工作區域在顯微鏡下清晰可見。 2.4檢查壓焊機所有控制部分是否正常。 2.5根據指令單要求，從儲存櫃待壓焊區域取出已固晶、燒結完成的支架，放置於機臺旁的待壓 焊區域。 3、操作方法及步驟： 3.1戴上手指套及防靜電手環，將待壓焊的支架送入工作臺導軌，推到夾具內夾緊，注意支架應 平行導軌送入，切不可彎曲變形，同時還應注意支架垂直方向與工作臺是否平行，高度是否合適。 3.2工作高度測試，將劈刀對准支架，按下操縱盒按扭，焊頭架下降，劈刀碰到支架後返回歸零， 即完成工作高度測試。 3.3一、二焊點瞄准位高度設定，開關切到“設定”、“手動”及“高度”位置。在一焊（或二焊） 點瞄准位，在顯微鏡下觀察劈刀高度，右手旋轉“調整”按鈕，調至劈刀距離晶片正面電極上擬制（日期）審核（日期）批准（日期）
自动焊线机操作规范指导书
自动焊线机操作规范指导书 文件版本： 一、键盘介绍： 1.WIRE FEED(进线)按钮 - 当按下该按钮时，线轴旋转进线。 2.TENSIONER(张紧器)按钮–当按下该按钮可将真空装置设为焊线张紧器 打开或关闭。当真空装置处于焊线张紧器打开时，TENSIONER 指示灯状态是亮起的。 3.AIR GUIDE(导气)按钮–按下该按钮可将气压设为导气打开或关闭。当气 压处于导气打开时，AIR GUIDE(指示灯状态的是亮起的。 4. ESCAPE （退出）按钮–在系统菜单中ESCAPE键是退出当前菜单，出现 对话框，按ESCAPE键-相当于按“取消”键，激活返回功能。 5 .TAB键–在数据输入区之间移动光标。如果对话框包含多页，可以用上/ 下TAB键来翻页。 数字键和字母键 - 用作从模式栏进行选择或者激活对话框中操 作模式的“热键”。数字键也被用来向数据输入区输入操作数据 或者参数值。字母则由字母键输入。可使用零键代替对话框中的 完成或下一步按钮。 6.SHIFT - [SHIFT]+[ESCAPE]从所有菜单树种退出，直接回到模式栏。 [SHIFT]+[MINUS/DECIMAL POINT]按住[SHIFT]同时按住 [Minus/decimal point]键生成减号（-） [SHIFT]+[F#]选择相应的上层功能按钮。 7. ENTER - 在数据输入区输入数据后，按下[ENTER]键将该数据记录到焊
接机存储器中。如果某特定菜单通过方框突出显示，按下[ENTER] 键即选择该项目。 8.MOTOR STOP -(马达停止) 当选定后，将禁用所有伺服电机。该功能不会 切断电路板或者电力供应的电源。焊接机和MHS操作停止。焊接 机进入待机模式，显示待机模式对话框。必须按下该按键的两个 开关，才能激活MOTOR STOP (参见图2-2)。 9.RUN/STOP–(运行/停止) 启用或禁用机器操作。当机器处于自动模式时， 该键的等亮起。在自动模式下，按下该键将启用顺序停止模式。 该键只可在自动和和停止模式下操作。 10.INDEX - (步进) 指示MHS执行一个步进周期。该功能是否有效取决于焊 接机的状态。 11.AUTO INDEX-(自动步进) 指示MHS在焊接每个器件之后步进，仅在自动模 式中有效。 12.鼠标/鼠标键–鼠标的基本功能是在屏幕上移动指针和光标。鼠标分别 有三个键：左键B1、中键B2、右键B3。按下B2，可以控制工 作台X和Y轴方向的移动（定位）。在不同操作界面它们所代 表的功能也有区别。在操作期间，显示器的信息框会指示在当 前的操作界面三个键代表的功能和定义。（如图2-3） 二、屏幕的主要元素及含义：
KS焊线机
KS8028PPS 焊线机作业指导书 功能介绍 操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1： 大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小 F3：小屏幕放大 ： F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关 F10： LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存 shift+f1 :保存 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是 工作台张开 shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT （右料盒） 2、上升一格 3、料盒清出 shift+F6:点火烧球 shift+F7：测高 换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停 ， 按该键无反应时，先按1 再按开始 Ihdex : 进料 /过片 Autolndex : 自动过片 Bdck space : 删除
Escape : 退出 鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除 操作步骤 开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示 要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二 、编程 1焊点 主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1 （后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点 主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx
ASM自动焊线机培训
自动焊线机培训目录
2、常用按键功能简介： 数字0—9 进行数据组合之输入移动菜单上下左右之光标Wire Feed 金线轮开关Thread Wire 导线管真空开关Shift 上档键Wc Lmp 线夹开关 Shift+Pan Lgt 工作台灯光开关EFO 打火烧球键 Inx 支架输送一单元Shift+IM↑左料盒步进一格Main 直接切至主目录Shift+IM↓左料盒步退一格Shift+IM HM 换左边料盒Shift+OM↑右料盒步进一格Shift+O M↓右料盒步退一格Ed Loop 切换至修改线弧目录Shift+OM HM 换右边料盒Chg Cap 换瓷咀 Shift+Clr Tk 清除轨道Bond 直接进入自动作业画面Dm Bnd 切线Del. 删除键 Stop 退出/停止键Enter 确认键 Shift+Ctct Sr 做瓷咀高度Ld Pgm 调用焊线程序
二、主菜单（MAIN）介绍： 0．SETUP MENU （设定菜单）Array 1．TEACH MENU （编程菜单） 2．AUTO BOND （自动焊线） 3．PARAMETER （参数） 4．WIRE PARAMETER （焊线参数） 5．SHOW STA TISTICS （显示统计资料） 6．WH MENU （工作台菜单） 7．WH UTILITY （工作台程序） 8．UTILITY （程序） 9．DISK UTILITY （磁盘程序） 三、机台的基本调整 1、编程： 当在磁盘程序〈DISK UTILITIES〉中，无法找到所需适用的程序时，就必须重新建立新的程序，在新编程序之前必须将原用程序清除掉（在MAIN————Program——A——STOP），方可建立新程序。新程序设定是在MAIN————Program中进行，其主要步骤如下： ①．设置参考点（对点）： MAIN ——TEACH ——program ——1．Teach Alignment ——Enter ——设单晶2个点，双晶3个点
自动电焊机操作说明书
自动电焊机操作说明书 一、安全须知 1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能及相关的安全预防措施。 3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 4、操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 5、不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 6、本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 7、保证焊接回路安全可靠。 8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。 9、焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。 10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。 11、定期检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。 12、电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。 13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。 14、操作和维修时操作人员需要登高时，务必注意安全。登高作业时，必须登梯上下，并应检查及固定好梯子，严禁悬空攀爬跳跃，防止跌下摔伤。 二、操作和使用 1、根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序，在焊机电源上
设定。 2、根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。 3、开启空压机开关，使空压机工作。 4、将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。 5、在操控盒上按对应的按钮，检测龙门架移动，行走台车左右移动，拖板升降、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。 6、将操控箱面板上的状态开关至调试位，提升焊枪，跟踪器立柱和拖板至合适位置（以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准），选择好机头移动方向；根据工艺要求，使用速度调节旋钮，调整好机头移动速度，即焊接速度；根据工件位置，选择门架前或后移动，下放焊枪、跟踪器气缸，注意焊枪跟踪器不会碰工件。 7、将开关置焊接状态，焊枪前端焊缝跟踪器探头自动找焊缝，找到最合适的位置时，给出信号，由cpu控制plc发出焊接启动信号，气体保护焊机开始焊接，当焊机开始焊接的同时，横梁小车按照预设置的方向及速度开始行走，当焊接快到结束位置时，跟踪停止，继续自动焊接直到结束位置时，按停止键焊接结束，再逐一停止气保焊机，横梁小车行走电机。 8、断弧保护，在焊接过程中出现断弧（堵丝，缺丝，焊机故障等），控制系统会检测这些不良信息，可以使焊接自动中断由人工排除故障后重新启动。 9、焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查排除故障。 10、设备使用完毕后，将焊接头移至合适位置，然后切断电影。 三、维护保养及注意事项 1、每台设备必须接地线，以保障安全。 2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。 3、定期检查各直线导轨、滑块。涡轮蜗杆减速机，齿轮减速机，齿轮、齿条等传动部件，并加注润滑油或润滑脂。 4、使用前对行走轮轴承，直线导轨滑块，升降及焊接机头移动部件的齿轮、齿条，焊接机头外的手动调节机构部件检查润滑情况。 5、发现传动机构有不正常现象，如振动、异常声响，卡阻等，应立即停止使用，检
装配焊线作业指导书
三兴精密工业设备有限公司Sunhing precision industrial equipment Co,ltd 装配焊线作业指导书
三兴精密工业设备有限公司 文件制定/修订/废止申请书 ◎流程：（制定/修订→初审→会审→审查→核准→文控中心→发行） SXJX-03-201-A1-0
一、 目的 指导产线正确进行焊线作业，以达到保证产品品质、提高产品良率之目的。 二、 适用工序 适用于本公司装配焊线作业。 三、 使用工具及物料 3.1 使用工具 1.电烙铁 2.热风枪 3.斜口钳 4.尖嘴钳 5.十字螺丝刀 6.一字螺丝刀 7.刀片 3.2 物料 1.电缆线 2.焊锡 3.热缩管 4.2K Ω,1/4W 色环电阻 四、 作业步骤 4.1 焊线前准备工作 1. 核实生产指令单，并参照相应机型的电气原理图，认真核对电缆型号以及所需插头配件。 2. 打开电烙铁电源、开启灯光、排气扇电源。 4.2 焊线作业 1.参照相应机型的电器辅料延长线清单表，把所需的电缆线剪到合适长度并且每类线都 必须用美工胶纸做标识、分类。 2.每根电线或者电缆线焊前都必须套上合适大小的热缩管。 3.电缆线剥线长度大约为40mm 左右，有屏蔽层时，把屏蔽层拧成一股。 4.每根电线剥线长度为2-3mm 。 电缆线剥线长度为40mm 左右 电线剥线长度为2-3mm
5.对焊接位置（电线和插头针脚处）提前加锡处理。加锡时，电线或者插头固定好，同 时快速、均匀涂上一层焊锡，以保证焊接质量。 6.焊接前，用锡线洗下烙铁头，防止烙铁头带有焊渣造成短路。 7.焊接伺服或者步进驱动器IO 线时，参照电气原理图，提前把2K Ω、1/4W 的色环电 阻焊接到相应的线上。 8.焊接时，固定好插头，一手拿线，一手拿电烙铁，参照电气原理图，把线放到正确的 插头针脚上，用电烙铁快速焊接。另外焊点不宜过大，以防短路或者热缩管套不进去。焊完一根线后套好热缩管，防止焊接相邻针脚时造成短路。 给将焊线的插头针脚上锡 给电线上锡 清洗烙铁头 焊接2K Ω电阻 焊线 焊接后套好热缩管
数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书
1.前言 关于《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》的说明：1.1《数控全自动钢筋桁架焊接生产线使用说明书》（以下简称《说 明书》）将向用户介绍桁架成型机的基本结构和工作原理， 使用户对桁架成型机有一个基本了解。 1.2《说明书》详细讲述了桁架成型机的操作方法，帮助用户尽 快掌握操作要领和步骤。 1.3《说明书》介绍了桁架成型机的参数、加工工艺等。 1.4《说明书》中包含了必要的安全要求，应仔细阅读。 1.5操作人员在操作之前，请仔细阅读《说明书》，并注意安全 说明和建议。完全理解《说明书》的内容，以确保安全和充 分发挥机器的性能。 1.6不适当的操作可能会导致机器损坏和对操作人员的伤害。 1.7用户必须保证指定的操作人员阅读和完全理解《说明书》的 内容，并且按照《说明书》进行定期维护。 1.8供货范围 1.8.1放线架一套 1.8.2矫直送丝机构一套 1.8.3储料架一套 1.8.4弯曲成型机构一套 1.8.5焊接机构一套
1.8.6底脚折弯机构一套 1.8.7步进牵引机构一套 1.8.8剪切机构一套 1.8.9集料架一套 1.8.10电控柜一组 1.8.11操作台一个 1.8.12工具和配件（工具箱一个，工具包括：钳子1把、12＇＇ 活扳手1把、内六角扳手1套、一字改锥1把、十字改锥1把、黄油枪1把、皮榔头1把等） 1.9服务条款 1.9.1长期负责桁架成型机的技术服务。 1.9.2负责培训操作、维修人员（理论知识和实践操作） 1.9.3提供相关技术改进和指导。
2.概述 数控全自动钢筋桁架焊接生产线是天津市建科机械制造有限公司开发的，用于高速铁路轨枕和建筑用桁架的专用成型设备，该机将放线、矫直、弯曲成型、焊接、折弯等一次完成，具有焊接质量好，速度高，工人劳动强度小，生产效率高的特点。
ASM焊线机操作指导书
1目的：规范生产作业，提高生产效率及产品品质. 2范围：SMD焊线站操作人员. 3职责 3.1设备部：制定及修改此作业指导书. 3.2生产部：按照此作业指导书作业. 3.3品质部：监督生产作业是否按作业指导书之要求作业. 4参考文件 《ihawk自动焊线机操作指导书》 《ihawk自动焊线机保养手册》 5作业内容 5.1开机与机台运行 5.1.1打开机台后面气压开关，用手把焊头移动到压板的中心位置，按下机台前面绿色开 关按钮ON键，机台启动，此时机台各部分进行复位动作. 5.1.2机台各部分动作完成后显示器上面显示BQM的校正信息，按Stop看BQM第二点的 校正信息，再按Stop键退出，等待热板升到设定的温度，开机完毕. 5.1.3装支架：将固有晶片的支架按同一方向摆放在料盒中放在进料电梯上，再拿一个 空料盒放在出料电梯上，检查焊接温度是否达到指定要求。核对已烘烤过的材料，检查 产品型号及前段作业情况，核对流程单时，发现有未签名或未记录的材料退回前段，不 得出现记录不全而继续作业情况. 5.1.4装金线，揭开Wire Spool面盖，然后把金线装在滚轮上，线头（绿色）应从顺时 针方向送出，线尾（红色）应接到滚轮前面的接地端子上. 5.1.5把金线绕过Tensional Bar（线盘）下面，把金线的前端拉直并按THREAD WIRE打 开Air TensionerA（真空拉紧器）之吸气把金线穿过去. 5.1.6按Wclamp键打开线夹并用夹子把金线穿过线夹且把金线拉到焊针前下方（先不用 穿过焊针），然后先关闭线夹用镊子拉直金线并将其切断. 5.1.7用镊子在焊针上方把金线夹紧，然后按Wclamp键打开线夹，把金线拉起穿过焊针 孔直至从焊嘴露出来，松开Wclamp把线夹关上再松开镊子. 5.1.8按一下Dmmybd键，然后把焊头移到PCB位置，再按4把金线切断，用镊子将PCB 上的金线夹掉，装线完成. 5.1.9测量焊针高度：按Inx键出现Sure to index LF?再按A键将材料送到焊线区，进
KS8028PPS焊线机作业指导书
. KS8028PPS 焊线机作业指导书 功能介绍 操作键盘F1-F10对应屏幕F1- F10 F1： 大小屏幕转换 F2：大屏幕放大、缩小 F3：小屏幕放大 ： F4：小屏幕缩小 F5：焊头回到中心位置， F6：焊头复位 F7：超声测试 F8：线夹开关 F9：照明开关 F10： LIGN 1、主灯光 2、环灯 7、设置 8、保存 Sdue : 保存 shift+f1 :保存 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW shift+F4: WOVKHO 第四项是 工作台张开 shift+F5: 第8项 IMPUT(左料盒) 1、左料盒下降一格 OUTPUT （右料盒） 2、上升一格 3、料盒清出 shift+F6:点火烧球 shift+F7：测高 换材料。瓷嘴时要测高 shift+F8: 方向箭头解锁 shift+F10:抓料臂、右抓臂复位 1、2操作键盘介绍 Motov stop: 马达电源开关 Runstop : 开始/暂停 ， 按该键无反应时，先按1 再按开始 Ihdex : 进料 /过片 Autolndex : 自动过片
Bdck space : 删除 Escape : 退出 鼠标：B1 默认， B2移动 B3删除 操作步骤 开机进入系统出现有#830提示 按1 → 按1 → 按1等一分中后再跟着提示按1，等系统调出程序出现 ( H/B posi tim ) 提示 要对压板大屏幕在1位置按B1 ，移到2的位置上按B1，再移到3的位置上按B3 如图 shift+F3：sonfiguve 1、2、3项改成SHOW(开户显示焊点与线数) 二 、编程 1焊点 主菜单上按：3→3→3 →把第5项改成1→点击Netx →设置对角点，对好直支架点按B1 （后上面显示opvpont 2 ）→点击Next,拍支架角照片，要把灯光调好，框好支架角点按B1 →Netx →Netx ,把（L1-1 VLL ）第1项改成OFF ，再按B2移动工作台到第一个二焊焊点按B1,第二、第三、第四焊点都是按B1 ,完成后焊点上有1、2、3、4如图→Netx 2一焊点 主菜单上按：3→3→2 → Netx 对晶片电极角,如图： 第一点按B1 ，第二点按B1 （opvpont 2 ）显示2→Netx
焊线基础知识
焊线机调机过程 一.首先要了解所更换的材料是否要更换压板。更换时要注意：一定要让压爪与加热板相平或略低于加热板为 最佳，然后再把固定螺丝拧紧。 两条脚支架压板 319压板（可做289. 609） 压板分为三条脚支架压板 519压板 全彩支架压板 二.调整轨道高度。在WH MENU/Setup Lead Frame/Device Height中 02 支架为 2200左右 支架高度分为 03/04 支架为 3600左右 09 支架为 4000左右 注意：这里调的是支架的高度，是粗调。 微调要在WH MENU/ Device Dependent Offset/ Adjust/Track中调节，使压板压在支架碗杯底部为最佳，如图示1所示阴影部分（调轨道时，也会随之跟着变动）。 三.调步进. 在WH MENU/Fine Adjust/Adjust indexer offset中 出现提示框，↑↓控制压板关闭/打开，←→控制支架左右移动。调节至压板间隙要和碗杯间隙对齐为最佳。 注明：调∮8产品时，把Leadframe中5334改为3040，隔点焊就可以了 四.编辑程序。首先在Teach Program下编程，为了能更好的使机器的速度达到最大，所以，一般的情况 下，我们是找的第四颗，而不是第六颗。 输入参考点数为2，先把DIE0①对着第四颗LEAD的一个边缘处，再把DIE0②对着第一颗的LEAD相应边缘处，再接着把 蓝白光芯片，对着正电极（一般为圆PAD处正中心） DIE1① 正常芯片对着PAD的正中心 蓝白光芯片，对着负电极（一般为方PAD处正中心） DIE1② 正常芯片对着芯片边缘，也可以对着芯片正中心 但是DIE1，DIE2 两点不能重复，（老的339机台可以） 以上为参考点做完了，下一步为做参考点的PR 了。 0 lead PR pattern 先做LEAD PR ①②相同 1Adjust image 2 Search pattern 3Template 4 把十字线放到此处来调节1，3，4做PR 4change grade c 5change lens 6 auto setting enable 蓝白光芯片DIE1①可以做正极，DIE1②点可以做负极，也可以做整个DIE1 正常芯片 DIE1①可以做PAD正中心， DIE1②点可以做PAD的边缘部分， PR做完成有时会提示写几条线，是对于DIE来说的，蓝白光系列为两条线（双电极芯片），正常芯片为一条线(EAGLE 60V可以不用输入几条线) 接着，要把
LED手动焊线作业指导书
LED手动焊线作业指导书 更多免费资料下载请进：https://www.360docs.net/doc/b09811435.html,好好学习社区
LED手动焊线作业指导书 一、操作指导概述： 1、为了使手动焊线作业有所依据； 2、生产部大功率焊线作业全过程。 二、操作指导说明 1、作业流程 待焊线材料金线 推拉力测试 全检 NG IPQC 待封胶 2、作业内容 2.1、按《手动焊线机操作说明书》启动机器，设置好焊线温度，一般为150±5℃。 2.2、先检查设备状况，确认焊线机运作是否正常。 2.3、将待焊材料放入钢盘，置于待作业区，检查半成品是否与投产制令单和生产规 格相符。 2.4、将材料正确放入焊线轨道后，操作人员根据《大功率手动焊线机操作说明书》 调整焊线功率、压力和时间，确认OK后试焊5pcs作首件检查和做拉力测试， 并作确认。 2.5、启动焊线机进行焊线，机台在焊接过程中作业员随时监控焊接状况，以及时发 现异常。
2.6、将焊线后的半成品，依批次流入焊线检查工站进行全检，全检后将不良数量记 录于《焊线全检表》内，每班汇总后填写在焊线全检管制表上。 2.7、焊线全检显微镜倍率设定如下： 镜头：WF10X/20 放大倍率：MIN：2.0 MAX：3.0 三、注意事项 1 、操作人员做首检时，需放在高倍显微镜下，测量金球的大小，确认OK后可继续作 业。 2 、用镊子夹过的金线要扯掉，不能直接焊线。 3 、每一颗芯片，同一焊点，焊接次数不可超过3次，如果超过3次，则要区分标示出 来， 测试发现不良，应该立即进行报废。 4、焊线后的半成品马上按顺序放置于钢盘内，防止塌线产生。 5 、作业员需戴静电环作业，全检时应戴有线防静电环，做好防静电措施。 6 、焊线机所用的金线一定要接地。 7 、机台有故障，立即停机并通知维修人员修理。 8 、焊线检验不良项目： 9、金线使用定义
全自动焊机客户焊接说明书
全自动焊机客户焊接说 明书 Revised by Chen Zhen in 2021
全自动焊机 使用说明书 DMCS全自动多轴控制系统 （复杂5轴5联动/复杂4轴4联动焊接专用） 用户手册 感谢您选择本公司的产品！ 本手册对DMCS全自动焊接控制系统的使用做了详细的介绍，包括系统特性、部件操作、编程及加工说明等。在使用本控制系统及相关的设备之前，请您详细阅读本手册。这将有助于您更好地使用它。由于软件的不断更新，您所收到的产品在某些方面可能与本手册的陈述有所出入。在此谨表歉意。 目录
1. 概述 DMCS 系列连续轨迹运动控制器是针对需要高速高精度连续轨迹运动场合自主开发 的一类经济型运动控制器。该卡采用高性能DSP 和FPGA 技术，可实现5轴联动或5轴的连续轨迹插补运动，通过路径示教的方式编辑程序文件，下载到控制卡后， 控制卡可自动执行程序文件，完成工件加工。可应用在对精度及速度有较高要求的轮廓 控制设备上，如焊接机、点胶机、雕刻机、雕铣机、切割机、裁剪机、数控机床等。 1.1.控制卡规格
. 教导手柄规格
. 屏幕显示说明 如下图示： 开机画面 加工参数界面 标题栏 用于标识该屏幕的主要内容。在后续表述中，使用标题栏上的文字代表该界面信息， 如加工参数界面即对应加工参数屏幕。 按钮 用于对应键盘上的按钮。如“〈F1〉保存参数”表示在《加工参数》下按示教盒面
板上的〈F1〉键即可保存参数。当下文提示按键“〈切换〉＋〈××〉”键时，如“〈切 换〉＋〈8〉”则表示先按下〈切换〉键，然后按〈8〉键，使用〈8〉键的第二功能。 输入框 用于输入数字或字符。如果该参数带有单位，则输入框后紧跟该参数的单位。. 组合快捷键一览表
焊接作业指导书及焊接工艺资料
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以 满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊 接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤； 自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半
成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互 检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继 续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡 片栏及.作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面 20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求， 对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号 无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后 遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同， 点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚