皮带机选型
原始数据：平均倾角δ=20°，上运倾斜长度L=400m,，提升高度H=137.87m，原始块度0~300mm，堆积密度ρ=1700kg/m3，净堆积角α=45°,输送能力Q=60T/h.
(一)主要参数选取
1．选择设计参数
由表5-2-6选取：带宽B=800mm,带速v=0.8m/s,输送机如下图所示，上托辊间距α0=1200mm,下托辊间距αU=3000mm,托辊槽角λ=35°，托辊辊径89mm
2.核算输送能力
由式（5-2-1）得
Q=3.6vkρ
由α=40°查表5-2-2、表5-2-3得θ=25°，S=0.0897m2. 根据δ=20°，查表5-2-4得κ=0.81.则
Q=3.6*0.0897*0.8*0.81*1700=355.73>60t/h
故满足要求。
3.根据矸石粒度核算输送带带宽
由表5-2-5可知B=800mm,带宽可满足粒度要求。
（二）计算圆周驱动力和传动功率
1.圆周驱动力F U
F U=CF H+F S1+F S2-F St
=CfLG[q RO+q QU+(2q B+q G)cosδ]+ F S1+F S2-q G Hg
(1)主要阻力计算:
由表5-2-8查取f=0.022;由表5-2-10查得G1=7.74kg,G2=7.15kg.则
q RO=7.74/1.2=6.45kg/m
q RU=7.15/3=2.38kg/m
由式（5-2-5）得载每米质量：
q G=Q/3.6v=60/3.6*2=20.83kg/m
查表（5-2-15）得钢丝绳芯输送带每米质量q B=75kg/m.由式（5-2-4）计算主要阻力为
F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosδ]
=0.022*400*9.81*[6.45+2.38+(2*75+20.83)*cos20°] =14606.04N
(2)倾斜阻力计算：
F St=g(q B+q G)H=9.81(75+20.83)*137.87=129610.53N
(3)主要特种阻力F S1、附加特种阻力F S2此处不考虑。于是
圆周驱动力F U为
F U=CF H-F St
查表5-2-7，取C=1.2，则
F U=CF H-F St=1.2*14606.04-129610.53=-112083.28N
2.传动功率计算
（1）由式（5-2-57）得传动滚筒轴功率P A为
P A=F U v/1000=-112083.28*0.8/1000=-89.67kW （2）由式（5-2-24）计算输送能机负功率运行时的功率P M,依据（MT/T5031-2003）取η2=1，则
P M= P Aη2=-89.67*1=89.67Kw
由此可选电动机型号，然后须按电动机启动状态进行校核3.各点张力计算
计算步骤是按输送带垂度要求计算最小张力的，由最小张力推算出输送带不打滑所需的欧拉系数eμφ
1)按输送带垂度要求计算最小张力
（1）承载分支2点张力F2最小，由式（5-2-20）计算垂度要求的最小张力。
已知承载分支相邻两托辊组的间距a0=1.2m,货载每米质量q G=20.83kg/m、输送带每米质量q B=75kg/m.承载分支最小张力F minC由式（5-2-20）计算垂度要求的最小张力：
F minC≥a0(q B+q G)g/8(h/a)ndm=1.2*(75+20.83)*9.81/8*0.01=14101. 83N
(2)回程分支3点张力F3最小，由式（5-2-21）计算垂度要求的最小张力。
取回程分支相邻两托辊组的间距a U=3.0m,代入式（5-2-21）后得回程分支最小张力F minH为
F minH≥a U q B g/8(h/a)ndm=3*75*9.81/8*0.01=27590.63N
2）各点张力的估算
F3为最小张力点，取
F3=F minH=27590.63N
F4≈F3=27590.63N
由式（5-2-26）得 F5=K′F4
ψ′=180°时，取K′≈1.04，得
F5=1.04*27590.63=28694.25N
F8 ≈F3+F H+F St
因为回程分支主要阻力为F HH,由式（5-2-4）有
F HH=fLg(q RU+q B cosδ)
=0.022*400*9.81*(2.38)+75*cos20°)=6291.58N
回程分支倾斜阻力为F StH(取正值)，由式（5-2-13）有
F StH=gq B H=9.81*75*137.87=101437.85N
于是
F8 ≈F3+F HH+F StH=27590.63+6291.58+101437.85=135320.06N 3）求所需欧拉系数eμφ
由 F Umax=F8 eμφ
取启动系数K A=1.5，则
eμφ=112083.28*1.5/135320.06=1.24
4)确定欧拉系数
传动滚筒均采用人字形沟槽橡胶覆盖面滚筒，围包角ψ=210°，查表5-2-12得μ=0.25.查表5-2-13得
eμφ=2.5>1.24
即满足输送带不打滑条件的需要。
（三）拉紧力F0的确定（估算值）
F0≈2F5=2*28694.25=57388.5N
皮带机技术方案
窑街煤电集团有限责任公司 带式输送机技术方案 （机械部分） 概要:本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。 一、总则 1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设 计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。 2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的 有关法律、法规. 3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按 ISO9001质量控制程序进行检查验收。 4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家 用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。 5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。 6、我们随时为您提供必要的服务。 7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准： GB10595 《带式输送机技术条件》 GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》 MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》
MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》 GB14784 《带式输送机安全规范》 GB53447 《带式输送机产品质量分等》 GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》 GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》 GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》 GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》 MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》 MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》 MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》 JB8 《产品标牌》 JB2647 《带式输送机包装技术条件》 GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》 MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》 MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》 二、总体要求 1. 环境条件 符合招标文件要求. 2。供货范围 供货范围包括：设备本体、质保期内备品备件和检修工具、随
皮带机 滚筒 参数对照表
皮带机滚筒参数对照表 2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准 | 标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目录 1.用途、特点、使用范围 1 2.主要参数 1 3.整机的典型布置 2 4.部件概述 3 4.1输送带 3 4.2驱动装置 5 4.3滚筒8 4.4托辊9 4.5拉紧装置 14 4.6机架15 4.7头部漏斗16 4.8导料槽17 4.9清扫器 17 4.10卸料器18 4.11电气及安全保护装置18 5.安装、调试与试运转20 6.操作规程与维护、保养32 7.润滑 34 8.胀套的调整35 9.随机携带文件35 附件1：滚柱逆止器用弹簧参数36 附件2：滚筒用胀套参数37
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。 2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽500、650、800、1000、1200、1400mm. 2.2 带强： 棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。 2.3 带速：0.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力，见表2 表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系 注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。 2.表中带速(4.5)(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。 3.已完成设计。 3.整机的典型布置。 3.1. OtⅡ型带式输送机的典型布置见图1。 3.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、滚筒，托辊，拉紧装置，机架，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。见图2。 部件分类代码见表3。 4. 部件概述 4.1 输送带：是拽引和承载物料的主要构件。DTⅡ型系列采用普通型橡胶 或其它材质的输送带。选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带， 尼龙帆布带有及钢绳芯输送带。输送机其它部件设计满足各种帆布带和钢 绳芯输送带st 630~st 2000N/mm强度的要求。 4.1.1 输送带的联接：一般应采用硫化连接。接头方式及接头长度应由输送 带生产厂提供。 1.头部漏斗 2.机架 3. 头部清扫器 4. 传动滚筒 5. 安全保护装置 6. 输送带 7.承载托辊8.缓冲托辊9.导料槽10. 改向滚筒11. 螺旋拉紧装置12 尾架 13.空段清扫器14. 回程托辊15. 中间架16. 电动机17. 液力偶合器
皮带机1000选型计算
ccccc煤业有限公司南翼皮带机 选 型 计 算 说 明 书 bbb煤矿机电科2013年4月25日
审批栏 设计：日期：审核：日期：科长：日期：机电副总：日期：机电矿长：日期：
第一部皮带机 一、选型依据 1、运输长度：L=200m 2、运输角度：（上山L 1=130 m、α1=16o；平巷L2=70m、α2=0o） 3、煤松散密度：γ=m3 4、堆积角：ρ=35o 5、最大块度：a=200mm 6、胶带宽度:B=1000mm 7、胶带速度：V=s 8、运输能力：A=630T/h 9、上托辊间距:Lg?= 10、下托辊间距:Lg?=3m 11、上托辊摩擦系数: W?= 12、下托辊摩擦系数:W?= 二、选型计算 根据选型依据初选皮带机为SSJ-1000/125型,胶带普通阻燃胶带，，对所选皮带进行如下验算。 1、运输能力验算 根据我矿初设运输能力按150T/h计算，输送机运输能力为630T/h，所以运输能力满足要求。 2、对带宽进行块度校核 B≥2a+200=2×200+200=600mm<1000mm，满足要求。 3、运行阻力及胶带张力计算 （1）运行阻力计算
重段阻力计算 Wzh1=g（q+q d+q g? ）L1WCosα1 +（q+q d）L1Sinα1 =10×（+11+）×130××Cos16o +10×+11) ×130×Sin16o=14956N Wzh2=g（q+q d+q g? ）l2WCosα2 +（q+q d）L2Sinα2 =10×（+11+）×70××Co s 0o ＋10×+11) ×70×Sin 0o=1386N Wzh= Wzh1+ Wzh2 =16342N 其中:q=A/=150/×=m qd=14kg/m q g?= G g?/L g?=22/=m q g?= G g?/ L g?=17/3=m 空段运行阻力计算: W k1=g(q d+ q g?)L1W?Cosα1+g q d L1Sinα1 =10(11+ ×130××Cos16o-10×11×130×Sin16o =-4156N W k2=g(q d+ q g?)L2W?Cosα2 -g q d L2Sinα2 =10(11+ ×70××Cos0o-10×11×70×Sin0o =482N W k= Wk1+ Wk2=-3675 (2)胶带张力计算 用逐点法计算求胶带各点张力 S2≈S1 S3=
皮带机各种传感器说明
2 附件一 井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范 (暂行) 前言 为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。 1 范围 本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。 本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。 2 规范性引用文件 《煤矿安全规程》 GB10595-2009 《带式输送机技术条件》 GB14784-93 《带式输送机安全规范》 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 3 定义 3.1 防滑保护 当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象 3 3.2 堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。 3.3 防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。 3.4 温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。 3.5 自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。 3.6 烟雾保护 带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。 3.7 防撕裂保护装置 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。 3.8 张紧力下降保护装置 带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。 当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 3.9 双向急停开关 带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。 4 安全要求 4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。 4 4.2 在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕
皮带输送机技术参数明细表
矿 用 带 式 输 送 机 汇总
Content目录 产品介绍 DTS、DTL通用固定带式输送机----------------------------------3 DT(II)A型固定带式输送机-----------------------------------------5 TD75型带式输送机--------------------------------------------------6 DSJ系列可伸缩带式输送机----------------------------------------7 SJ-80 DSP-1010/650型可伸缩带式输送机--------------------9 DX系列钢绳芯带式输送机----------------------------------------10 带式输送机托辊专用钢管 --------------------------11带式输送机托辊组装图----------------------------- 12带式输送机托辊规格一览表------------------------- 13
DTS、DTL通用固定带式输送机 使用范围及特点： 用于煤矿井下集中运输巷，主斜井提升，露天煤矿及地面系统的运输。可水平、倾斜及有凹凸弧线的运输，上运倾角可达25°，下运倾角可达18°.可由单机或多机组运输系统输送物料。产品采用《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT820-1999标准执行。 技术参数：
DTL100系列带式输送机除了以上产品，还包括： DTL100/63/2*132、DTL100/63/2*110、DTL100/63/2*90 、DTL100/63/2*75、DTL100/63/2*55 、DTL100/63/160、DTL100/63/132 、DTL100/63/110、DTL100/63/90 、DTL100/63/75、DTL100/63/55、 DTL80系列带式输送机包括： DTL80/40/2*132、DTL80/40/2*110、DTL80/40/2*90、DTL80/40/2*75、DTL80/40/2*55、DTL80/40/160、DTL80/40/132、DTL80/40/110、DTL80/40/90、DTL80/40/75、DTL80/40/55、DTL80/40/30、DTL65系列带式输送机包括： DTL65/30/75、DTL65/30/55、DTL65/30/37、DTL65/25/30、DTL65/25/22、DTL65/20/18.5、DTL65/20/15、
皮带机功率及线层计算
皮带机功率校核 1. 原始参数及物料特性： 以混16皮带机为例，输送能力按照一混混合机最大生产能力h t Q /560=；粒度2-5mm ，密度3/2000m kg =ρ；安息角?=35α；机长80m L h =；高差m H 0=。 2. 现场设备参数： 带宽mm B 1200=，带速s m v /6.1=，上托辊间距m a 2.10 =，下托辊间距m a u 3=，上托辊槽角?=35λ，下托辊槽角?0，上下托辊辊径108mm ，导料槽长2.7m 。 3. 驱动力与所需传动功率计算： （1） 圆周驱动力 21)]2([S S g G G B RU RO F F H q q q q q CfLg Fu ++++++= )132(- 由表2-29查得系数53.1=C 由表2-30查得03.0=f （多尘、吸潮） 由表2-42查得上托辊Φ108，mm L 455=，轴承4G205。 由表2-72得单个上辊转动部分质量kg q RO 77.4='。 )/(925.112 .177.43m kg a q n q u RO RO =?='= 由表2-50查得下托辊Φ108，mm L 1400=，轴承4G205。 由表2-70得单个下辊转动部分质量kg q Ru 03.10='。 343.33 03.101=?='= u Ru Ru a q n q )/(m kg 计算B q 。输送带NN-200， Z=8层。查表1-6，NN-150输送带的每层质量2 /15.1m kg ，上 胶厚mm 5.7=δ，下胶厚mm 5.1=δ。每毫米厚胶料质量2 /19.1m kg 。 892.232.1]19.1)5.15.7(15.18[=??++?=B q )/(m kg 计算G q 。由公式（2-14）得 22.976 .16.3560 6.3=?=== v Q v I q v G ρ )/(m kg 计算1S F 。 无前倾0=εF
煤矿皮带机选型及招标技术规范书编写探讨
煤矿皮带机选型及招标技术规范书编写探讨 潘春陈贤忠 （重庆松藻煤电有限公司机电部，重庆綦江打通401445）摘要：根据皮带输送机选型招标的实际要求，对国内外煤矿用带式输送机技术现状和发展趋势，皮带机型号命名进行了介绍。通过对输送带的比较，对皮带运输机的软启动方式比较、输送带张紧方式的比较，皮带机单驱和多机驱比较、皮带机制动方式比较提出了皮带机配置的见解。对托辊直径与间距、可伸缩皮带机机尾承载段长度、机头机尾搭接方式、凹凸段及过桥的确定一般的方法。对技术规范书编写和格式一般的要求作了阐述。 关键词：煤矿；带式输送机；选型；招标；技术规范书 0 引言 在煤矿皮带机的选型、招标、评标、技术协议签订过程中，煤矿机电部部门负有技术把关的责任。招标前要编制出皮带机招标技术规范书作为招标文件的一部份提供给供货商。编制出皮带机招标技术规范书，除要了解物料性质、运量、巷道长度、倾角外，还需确定带宽、带速、传动方式、功率、启动制动方式、拉紧方式等多选项，这样才能在众多投标方案中比选出技术经济较为合理的皮带机。本文对皮带机选型及配置方案中多选项进行比较，对皮带机招标技术规范书编写进行探讨。 1 了解带式输送机的发展现状是皮带机选型的基本功 1.1国外煤矿用带式输送机技术现状和发展趋势 国外带式输送机技术的发展主要表现在三个方面：(1)带式输送机功能多元化、应用范围扩大化，如大倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；(2)带式输送机本身的技术向长运距、大运量、高带速等大型带式输送机方向发展；(3)带式输送机本身关键零部件向高性能、高可靠性方向发展。在煤矿井下，由于受环境条件的限制，其带式输送机的技术指标要比地面用带式输送机的指标为低。国外通常使用的带式输送机的主要技术指标如表1所示。 表1 国外带式输送机的主要技术指标
煤矿井下皮带机设计计算
34下运输皮带机验算、原始条件: 1、输送长度L = 600米 其中：L仁50m a 1= 0 °, L2=300m a 2= 15 2= 9.25 ° , 2、输送物料：原煤 3、胶带每米重量qd=22 kg/m 4、货载最大粒度横向尺寸amax=300 mm 5、胶带宽度B= 1000mm 6、胶带运行速度V = 2.5m/s 7、货载堆积角30° 8输送机小时运输能力：A=630t/h 二、胶带强度计算m: 占s n]" Stnax 式中：m-安全系数最小安全系数要求大于 B—胶带宽度cm B= 100cm Gx—胶带强度kg/cm Gx=2000 kg/cm Sma—胶带最大静张力（kg） 计算胶带最大静张力Smax 计算示意图如下： ,L3=240m a 7。
34下运输皮带机示意图 ■ 7 2----- *3 2 咨. 15° 6 1 1、计算胶带运行阻力 1)、重段阻力计算：4-5 段的阻力F4-5 F4-5 =【(qo+q d+q g J L1 W cos0 ° +(q 0+q z) Lwi nO °】+【(q o+q d+q g ‘) LA/V cos15 ° +(q o+s) L2S in15 °】+【(q o+q d+q g J L3W cos9.25 ° + (q o+s) L3Sin9.25 ° ] A-运输生产率（吨/小时）考虑生产潜力取 则％=氏=骯=7叽 L4-5 重载长度m L4-5 = 600 m q d—胶带每米自重kg/m, q d=22 kg/m q g ‘-折算每米长度上的上托辊转动部分的重量
G ‘一每组上托辊转动部分重量G ‘ = 13 kg L g ‘一上托辊间距（米），取L g‘= 1.1 m 13 贝u q g = =11.82kg/m=12kg/m 1.1 W'—槽形托辊阻力数，查资料W^ = 0.05
标书.文件--皮带机提升机技术标书
招标文件 B:技术条款 （技术条款的解释权归招标人） 招标文件编号：JDZBBXTG-14-006 招标设备名称:皮带机、提升机 唐山冀东装备工程股份有限公司 2014年9月27日
B:技术条款 第一部分技术招标要点 （通用条款） （一）技术投标需知 1.1.1投标人或供货厂（商）（包括分包厂）应有相应设备相同形式，相同结构_3_年以上的商业运行经验。如发现有失实际情况，招标人有权拒绝该投标。对于同类设备在近5年内出 现过严重故障情况，投标人或供货厂（商）（包括分包厂）采取的技术整改措施有文件证明有效者，可认为具有投标资格。 1.1.2投标人应仔细阅读招标文件，包括商务和技术部分的所有规定。由投标人提供的设备的技术规范应与本招标书规定的要求相一致，投标人也可以推荐满足本技术规范要求的类似定型产品，但必须书面提出详细的规范偏差。 1.1.3本招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引 述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合国标（GB和行业最新版本的标准和本招标书 要求的优质产品。 1.1.4如果投标人没有以书面形式对本招标书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本招标书的要求。 1.1.5投标人所执行的标准与招标书不一致时，按性能参数较高的标准执行，不满足者，招标人有权拒绝该投标。 1.1.6招标书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.1.7本招标书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商确定。 （二）技术投标应提供的资格文件 投标人在投标文件中至少应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标，如发现有 失实情况，招标人有权拒绝该投标。 1.2.1投标人或供货厂（商）最近3年内同类设备的主要销售记录及相应的最终用户不少于3年的使用情况证明。 1.2.2投标人或供货厂（商）拥有的有权威机关颁发的投标设备技术先进性、知识产权以及产品质量保证体系认证证书。 123投标人或供货厂（商）具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。
SPJ-800皮带机选型校核计算
SPJ-800皮带机选型校核计算一、已知条件： 矿井最大年生产能力为21万吨 A=1.25×210000t/年÷300÷14=62.5t/h β=16° 煤的粒度 0-300mm 煤的散重γ=1t/m3 输送机长度 360m 输送机速度 v=1.6m/s 一组上托滚重量 15kg 一组下托滚重量 11kg 上托滚间距 1.5m 下托滚间距 3m 二、重段阻力计算: W 重=(q+q d + q g )ωLcosβ+(q+q d ) Lsinβ =(10.85+11.6×0.8+10)0.04×360cos16°+(10.85+11.6×0.8)× 360sin16° =30.13×0.04×360 cos16°+20.13×360sin16 =431.9+1997.5 =2429.4 kg 其中:q=A/3.6/v=62.5/3.6/1.6=10.85kg/m q d =11.6×0.8kg/m q g =12/1.5=8 kg/m
ω=0.04 三、空段阻力计算： W空=( q d + ' g q)ωLcosβ+q d Lsinβ =( 11.6×0.8+ 3.4)0.04×360cos16°-11.6×0.8×360sin16° =12.68×0.04×360cos16°-11.6×0.8×360sin16° =175.6-920.8 =-745.2 kg 其中: q g /=11/3=3.4 kg/m ω/=0.04 S1=300/1.06=283kg (300为张紧力kg) 皮带机最大拉力: S max=2429.4+283=2712.4 kg 四、电动机功率计算: N=K×(W 重 + W空) ×1.6÷102÷0.9 =1.2×(2429.4-745.2) ×1.6÷102÷0.9 = 35.3KW 五、胶带安全系数： m=B×G x÷S max=800×680N÷2712.4÷9.8 =20.5＞10 其中：m为胶带安全系数， B为胶带宽度 mm， G x为胶带破断力 N/ mm， S max为皮带机最大拉力。
皮带机技术规格书
国投新集能源股份有限公司技术规格书 一、设备名称：可伸缩带式输送机 二、技术参数： 800/2×90井下可伸缩式皮带机 电动机型号：DSB-90 转速：1475r/min 电压：660/1140V 功率：2×90KW 输送长度：1000m 带宽：800 mm 带速：2m/s 输送量：500t/h 储带仓储带长度：100m 上托辊直径：Ф108mm（单挂钩）下托辊直径：Ф108mm（平）驱动滚筒直径：Ф630mm 卸载滚筒直径：Ф400mm 机尾滚筒直径：Ф400mm 改向滚筒直径：Ф320mm 三、设备技术性能要求 1、减速器为进口产品。 2、电机生产厂家：佳木斯防爆电机厂、南阳防爆电机厂 2、配带面型号PVG1000s/800mm，长度2200米（矿方自备） 3、输送工况；上运、下运、平运兼用 4、工作环境：煤矿井下 5、要求皮带机配置制动装置和逆止器，双重配置。 6、纵梁采用DN60×4.5钢管，长度为3000mm。 7、涨紧仓与中间部配置可调高H架，调高H架配置20架，涨紧绞车配用JH-5回柱绞车，电压等级为1140/660V。并固定涨紧仓内。 8、为适应输送机凸凹变坡要求，中间部配置1.5m纵梁4组，该纵梁上托辊安装间距0.75m，下托辊间距1.5m，H架规格与中间部相同。
9、皮带机机尾缓冲装载架，必须能适应刮板桥式转载机配套使用。 10、皮带机尾缓冲装载架单节长度3000mm，配置八节缓冲装载架。 11、皮带机驱动部和涨紧部可采用砼基础固定。 12、所有钢结构件要求镀锌。 13、随机配套电控及综合保护器
国投新集能源股份有限公司技术规格书 一、设备名称：皮带机 二、规格型号：SSJ-1000/2×125 三、主要技术参数： 1、电动机 型号：JDSB-125 转速：1475r/min 电压：660/1140V，制动闸电机电压等级也为660V。 功率：2×125KW 2、输送长度：1000m 3、带宽：1000m m 4、输送量：1000t/h 5、储带仓储带长度：100m 6、上托辊直径：Ф108mm（单挂钩） 7、下托辊直径：Ф108mm（平） 8、驱动滚筒直径：Ф630mm，轴承座为平面式 9、卸载滚筒直径：Ф500mm， 10、机尾滚筒直径：Ф500mm，轴承座为平面式 11、改向滚筒直径：Ф320mm， 12、输送工况；上运、下运、平运兼用 13、工作环境：煤矿井下 14、联轴器为柔性联轴器(福特蛇形弹簧联轴器) 15、配电气软启动 四、技术要求 1、配置逆止器、制动装置各一套。 2、纵梁采用DN75.5×4.5钢管，长度为3000mm。 3、取消收放带装置，改制为增加下运式卸载架（驱动部置于上端），以适应不同工况需求，并设置卸载清扫器，固定方式为砼基础。 4、涨紧仓与中间部配置可调高H架，调高H架配置20架，涨紧绞车配用JM-14回柱绞车。
皮带机选用计算
1.原始数据 带宽B=1000mm；平均20度下运，长度220米，平巷长度160米，总长度380米。运量Q=400t/h；带速V=1.9m/s；垂高H=75.244m。 2.计算参数 2. 1选用输送带：PVC整体带芯输送带1250S,带强1325N/mm，每米长 度质量q0=16kg/m； 2. 2每米长度货载质量：q=Q/ 3.6V=58.5kg/m； 2. 3上托辊组：1.2m一组，Φ108托辊： q t′=G′/a0=15.96/1.2=13.3kg/m； 下托辊组：3m一组，Φ108托辊： q t"=G″/a0=14.18/3=4.73kg/m； 每米托辊质量： q t= q t′+ q t"=18.03kg/m 2. 4运行阻力 皮带机运行的总阻力为: F a=C N fLg[q t+(2q0+q) cosβ]+qgH =1.18×0.012×160×9.8[18.03 +(2×16+58.5)×1]＋1.18×0.012×220×9.8[18.03 +(2×16+58.5)×0.9396]-58.5×9.8×75.244 =2409.366-39991.0533 =-37581.687N 2.5滚筒轴和电机的功率 滚筒轴功率：P=10-3FV=10-3×37581.687×1.9=71.405KW 匹配电机功率：P C=K d Pη/ξξd=1.2×71.405×0.95/0.95×0.95 =90.196KW。 其中: K d 备用系数 η传动装置效率 ξ压降系数
ξd功率不平衡系数 故匹配2X75KW电机满足要求。 2.6各点张力计算 2.6.1重段阻力 W Z=[(q+q0+q t′)ω′×cosβ+( q+q0 )sinβ]gL =[(58.5+16+13.3)×0.025×1]×9.8×160＋[(58.5+16+13.3)×0.025×0.9396-(58.5+16)×0.342]×9.8×220 =-45831.464N 2.6.2空段阻力 W K=[( q0+q t")ω" cosβ－q0 sinβ]gL =[(16+4.73)×0.02×1]×9.8×160＋[(16+4.73)×0.02× 0.9396+16×0.342]×9.8×220 =13288.376N 2.6.3缠绕方式及张力方程 图1 胶带缠绕示意图 张力方程： S1=？ S2=1.03S1
800皮带机技术要求
井下可伸缩胶带运输机技术要求 一、主要技术参数 设备名称：井下可伸缩胶带运输机设备型号：DSJ80/18/2*90 运输能力：180t/h；胶带宽度：800mm；胶带机定货长度：1400m， 胶带机适合下运倾角不超过α=11.5°和上运不超过α=5°范围，配齐两种条件下的制动器和逆止器； 输送机带速： 2m/s；储带长度：100m；电压等级： 660V/1140V 二、供货范围： 1、机械部分 每套胶带机配齐电机、减速器、逆止器、涨紧小车、各种滚筒、托辊、中间架、托辊架、支腿、各种紧固件等。 电机选用南阳电机股份制造有限公司产品，报出电机详细技术参数； 减速器选用太原太重煤机重型减速机有限公司产品，报出减速器详细技术参数； 2、电控部分 配齐馈电开关、启动器。 矿用隔爆型真空馈电开关：KBZ-400/1140（660），1台 矿用隔爆型真空电磁起动器：QBZ-400/660（380）,2台（驱动电机配套） 矿用隔爆型真空电磁起动器：QBZ-80/660（380）,1台（涨紧小车配套） 馈电开关、启动器选用电光防爆电气有限公司产品。 3、胶带机保护部分 每套胶带机配齐皮带机集控箱、皮带机保护、声光信号系统。 皮带机保护配置数量如下：（注：皮带机保护选用承德市普德电子有限公司产品）序号设备名称规格型号单位数量 1 带式输送机保护控制装置主机台 1 2 速度传感器套 1
套 2 3 烟温双控自动灭火洒水装置含装置主机1个、烟雾 传感器1个、温度传感 器1个、隔爆电磁阀（含 喷头）1个 个 1 4 自动灭火洒水装置配套隔爆电磁阀 （含喷头） 5 矿用本安型双向急停开关含打点功能个20 6 跑偏传感器2个/组组 6 7 温度传感器台 1 8 烟雾传感器台 1 9 堆煤传感器台 1 MHMY 8*0.5 KM 1.2 10 煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套通 信电缆 11 覆塑钢丝绳KM 1.0 12 双向滚筒人员保护ZRG 套 1 13 矿用本安电路接线盒个 1 14 矿用语音报警器个 1 15 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源个 2 三、井下可伸缩胶带运输机技术要求： 1、产品设计、加工、制造、验收必须符合《煤矿安全规程》、国家标准和相关行业标准规定的煤矿井下使用要求，并执行最新标准。 2、滚筒及托辊采用国产（哈尔滨或瓦房店、洛阳）轴承。 3、缓冲托辊胶圈采用阻燃。 4、机械部分（机械部分报单价元/吨）、外购件、电控和保护要分项报价。 5、根据各种保护及电控需要在机架上做好相关连接件。 6、采用常规防腐。面漆颜色为橘红色。 7、投标人提供皮带机的MA标志及相关设备制造资质文件。
皮带机技术协议
皮带机 技术协议 买方： 卖方：
1. 总则 1.1 本技术文件是皮带机系统全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车等方面的要求。作为设备采购技术文件，由买方、卖方共同确认后成为订货合同技术附件。 1.2 卖方严格按照本技术文件中提出的工艺操作条件进行皮带机系统的全套设备设计、制造、运输、卸车吊装、现场安装及试车，并对其质量承担全部责任。如需更改，必须得到买方的书面同意。 1.3 卖方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除对皮带机系统的正确设计、选材、制造，以及满足规定的工艺技术要求的责任。 1.4 卖方严格按照本技术文件所列的标准规范进行合理的设计、选材、制造，如果用卖方的企业标准，必须得到买方的书面同意。 1.5 本技术文件给出皮带机系统的技术参数及要求如下： 卸料皮带：6套，主要要求： （1）板框实现一次性下料，下料量总重≤12吨，皮带能正常运转，传动滚筒不打滑，物料正常供给。 （2）输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求，不跑偏； （3）清扫装置能将粘在皮带机上的物料清理下来，并落至下道输送皮带上； （4）物料不散落，底部易清理； （5）托棍间距180mm，安装位置净高度1800mm； （6）皮带松紧调整装置改平面轴承结构，加锁定装置； （7）皮带钢架两侧中心距1700~1750mm； （8）皮带减速机速比为48.57，电机为6级滑差调速电机。 输送皮带：1套，主要要求： （1）皮带能持续运转，正常输送物料，皮带不跑偏，物料不散落，底部易清理； （2）输送带强度能满足满负荷物料重量时正常运转要求； （3）安装位置净高度800mm。 （4）皮带钢架两侧中心距300~950mm； （5）电动滚筒，5.5KW，直径500，线速度0.8m/s。 卸料皮带和输送皮带安装要求； （1）支撑承重点位置符合需方设备基础要求； （2）物料能从卸料皮带上正常落至输送皮带中心处。 皮带设计附加要求：
下运皮带机计算实例
普通带式输送机的设计 摘要本文在参考常规下运带式输送机设计方法的基础上，分析了常见驱动方式和制动方式用于长运距、大运量下运带式输送机上的优缺点，提出该运输机可采用的驱动和制动方式；分析了常见软起动装置及其选型方法，归纳总结出长运距、大运量变坡输送下运带式输送机设计中的关键问题和可靠驱动方案和制动方式优化组合的可行方案；通过常规设计计算，提出了合理确定张紧位置、张紧方式及张紧力大小的方法；对驱动装置及各主要部件进行了选型并校核。 长距离变坡下运带式输送机运行工况复杂，在设计方面需考虑各种可能的工况，并计算最危险工况下输送机的各项参数，同时为保证运行过程中输送机各组成部分能适应载荷及工况的变化需将拉紧力统一，然后重新计算各工况下输送机参数，最终 确定整机参数。 本论文对长运距、大运量变坡下运带式输送机，综合考虑各方面的因素，采用合理的驱动方案、制动方式和软启动装置组合，有效保证长运距、大运量变坡下运带式 输送机的可靠运行。 关键词：带式输送机下运长距离变坡目录 1 绪论 (1) 2.输送机的发展与现状 (2) 2.1国内外带式输送机的发展与现状 (2) 2.1.1国外煤矿用带式输送机技术现状和发展趋势 (2) 2.1.2国内煤矿用带式输送机的技术现状及存在的问题 (3) 2.1.3我国煤矿用带式输送机的发展 (3) 2.2选题背景 (4)
2.2.1主要技术参数 (4) 2.2.2线路参数 (5) 2.2.3物料特性 (5) 2.2.4带式输送机工作环境 (5) 2.3本课题的研究内容 (6) 2.3.1长运距、大运量下运带式输送机关键技术分析研究 (6) 2.3.2带式输送机的设计及驱动、制动方案的分析 (6) 3长距离、大运量下运带式输送机关键技术的分析 (7) 3.1下运带式输送机基本组成 (7) 3.2驱动方案的确定 (7) 3.3带式输送机制动技术 (8) 4 长距离大运量下运带式输送机的设计 (11) 4.1 带式输送机原始参数 (11) 4.2 带式输送机的设计计算 (11) 4.2.1输送带运行速度的选择 (11) 4.2.2输送带宽度计算 (12) 4.2.3初选输送带 (12) 4.3输送机布置形式及基本参数的确定 (13) 4.3.1输送带布置形式 (13) 4.3.2输送机基本参数的
皮带机计算说明
带式输送机选择设计 火力发电厂广泛采用DTII 型带式输送机。 1基本参数确定 （1）输送带速度v s m v /15.3;5.2;0.2;6.1=。带速选为s m /5.2。 （2）三节托滚槽角λ ?=35λ； （3）倾角α 根据任务书取?=15α （4）输送带宽度B B 由下式计算并圆整到标准值： )/(20h t v KB Q ρ= （2-16） 式中：K ——断面系数，查表可得； ρ——煤的堆密度，取3/9.0m t =ρ。 由下表：带宽与适用的最大物料粒度（单位均为mm ） 带宽 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 已筛分全为块料 130 160 200 240 280 320 360 400 未筛分全（10%）为块 料 200 270 330 400 460 530 600 670 任务书中给定的原煤粒度最大为300mm ，储煤场到原煤仓有筛分，故可初选带宽为 mm B 10000=，则断面系数可查表得530=K 所以)(97.09 .05.2530900 0m Kv Q B =??== ρ 圆整为标准值，则mm B 1000=，根据相关标准，选定上托辊间距为mm a 12000=，下托辊间距mm a u 3000=。 由《物流系统自动化专业课程设计指导书》中表2-13 DTII 型带式输送机槽型托辊参数可查得选用的带式输送机的槽型托辊参数如下： 带 宽 辊 子 槽型托辊 D （mm ） L （mm ） 轴 承 重 量（kg ） 旋转部分质量(kg) 1000 108 380 4G205， 4G305， 24.3，26.2 4.07，4.19 由《物流系统自动化专业课程设计指导书》中表2-14 DTII 型带式输送机平形托辊参数可查得选用的带式输送机的平形托辊参数如下： 带 宽 辊 子 槽型托辊 D （mm ） L （mm ） 轴 承 重 量（kg ） 旋转部分质量(kg) 1000 108 1150 4G205，4G305 19.2，20.8 8.4，10.56 至此，皮带参数已经确定。
皮带机安装及技术要求
一．概述 11203工作面运输顺槽长度2600米，需设2部DSJ120/150/2×250皮带机，第一部长度约1100米，第二部为1500米，按安装计划先安装中间部分合计2500米。计划入井：H架835架、纵梁1670件、上托辊架1670件，上托辊5010件、下托辊1670件、E型销5010件、阻燃胶带5200米。机头、机尾部分待巷道完成后再行安装。 二．施工方法及技术要求 皮带机分解、运输 1.输送机具体分解运输时，小件可用人工装车，大件使用ED30铲车运输； 2.将DSJ120/150/2×250带式输送机分解为4个部分，机头、贮带仓张紧部分、中间部、机尾； 3、在运输过程中应使用钢丝绳将货物紧固防止货物在农用车上窜动，电气设备运输时防止淋水。 4、分解皮带机各大部分向井下运输时，各部分螺栓、螺母、销子应随各部进行装车，并用铁丝捆绑在各部上，以防止丢失。 5、副井运输前应检查车辆状况，车辆状况必须完好，灯光、刹车必须正常可靠并带好防跑车装置，时速应控制在15Km/h以内。 皮带机安装技术要求 1、皮带机中间部分先按照现150皮带机中心线进行安装，等整机安装时再按生产科所给皮带中心线进行调整。 2、本次皮带机中间部安装采用替换的方法进行安装，就是根据检修时间一次替换若干架150皮带中间架。具体方法是停机后从前到后先将几节150皮带架拆下，然后按照150皮带中心线将相应的250皮带件补在缺口处并上齐全部附件。中间架立好后应对其平直度进行校正，用水平尺进行校验调整H架使
水平尺水珠停在中间。两架间对角线长度差不应大于2mm。中间部中心每30米偏差不大于5mm。 3、机头部应按照所给中心线安装，安装好的机架其水平度小于0.1mm/m，传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度偏差应小于Φ0.1mm，电机轴中心线与减速机输入轴中心线的同轴度偏差不应大于Φ0.1mm。连轴器两半体的端面跳动及径向跳动允许偏差应小于0.1mm。 三、安装及试运转注意事项 （一）在皮带机安装当中应该注意的事项： 1、全部滚筒、托辊、驱动装置安装完毕后应转动均匀灵活。 2、试运转时，如皮带出现跑偏现象，可调整E型销的安装点或机架来调节跑偏现象。 （二）安装完毕后应进行试运转： 1、投入使用前应进行两小时的空载及八小时负载运转。 2、电器信号及控制装置的布置是否正确。 3、点动电动机观看滚筒方向是否正确，注意控制开关的接线，确保皮带机正转。 （三）试运转期间的注意事项： 1、检查输送机各部件运转有无明显噪音。 2、各轴承有无异常温升。 3、各滚筒托辊的转动及紧固情况。 4、各电器设备控制按扭应灵敏可靠。
煤矿井下皮带机设计计算
34下运输皮带机验算 一、原始条件： 1、输送长度L＝600米 其中：L1=50m α1＝0 °，L2=300m，α2＝15 °，L3=240m，α2＝9.25°， 2、输送物料：原煤 3、胶带每米重量qd=22 kg/m 4、货载最大粒度横向尺寸amax=300 mm 5、胶带宽度B＝1000mm 6、胶带运行速度 V＝2.5m/s 7、货载堆积角30° 8、输送机小时运输能力：A=630t/h 二、胶带强度计算m: 式中：m－安全系数最小安全系数要求大于7。 B－胶带宽度cm B＝100cm Gx－胶带强度kg/cm Gx=2000 kg/cm Smax－胶带最大静张力（kg） 计算胶带最大静张力Smax 计算示意图如下:
1、计算胶带运行阻力 1）、重段阻力计算：4-5 段的阻力F4-5 F 4-5 = 【（q 0+q d +q g ‘） L 1 W ‘cos0°+（q 0+q z ）L 1sin0°】+【（q 0+q d +q g ‘） L 2W ‘cos15°+（q 0+q z ）L 2sin15°】+【（q 0+q d +q g ‘） L 3W ‘cos9.25°+（q 0+q z ）L 3sin9.25°】 式中：q 0－每米胶带上的货载重量（kg/m ） A －运输生产率（吨/小时）考虑生产潜力取 则063070/3.6 3.6 2.5 A q kg m v = ==× L 4-5重载长度m L 4-5＝600 m q d －胶带每米自重kg/m ， q d ＝22 kg/m
q g ‘－折算每米长度上的上托辊转动部分的重量 G g ‘－每组上托辊转动部分重量 G g ‘＝13 kg L g ‘－上托辊间距（米）， 取L g ‘＝1.1 m 则13 11.82/12/1.1 g q kg m kg m = == W ‘－槽形托辊阻力数， 查资料W ‘＝0.05 F 4-5=【（70+22+12）×50×0.05cos0°+（70+22）×50sin0°】+【70+22+12）×300×0.05cos15°+（70+22）×300sin15°】+【（70+22+12）×240×0.05cos9°15+（70+22）×240sin9°15】 ＝22730kg 2）、空段阻力计算 2-3段阻力F2-3 按平巷计算： F 2-3＝（qd+qg"）L 2-3W" 式中：q g"－折算到每米长度上的下托辊转动部分的重量 G g"－每组下托辊转动部分重量G g"＝18.2 kg L g"－下托辊间距（米） L g"= 3 m 则："18.2 6/3 g q kg m = = ， L 2-3≈11.5 m W"－胶带在下托辊上运行阻力段， 查资料W"＝0.025 所以：F 2-3 = （22+6）×11.5×0.025＝8.05kg 1-12段阻力F 1-12， F 1-12 = （q d +q g ‘"） L 1-12W ‘" 式中：q g ‘"－1-12段折算每平长度上的下托辊转动部分重量
(整理)DSJ80-40-2×55皮带机设计方案.
陕西省神木县店塔镇黑拉畔煤矿DSJ80/40/2×55带式输送机 设计方案 山东先河悦新机电股份有限公司 2012．5．20
总则： 1、带式输送机是散料运输最有效、最经济的方法，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工等行业。目前，为了提高生产能力，降低成本，带式输送机向着高速、重载、长距离方向发展。由此，也带动了带式输送机技术的进步。比如象托辊、滚筒的结构都有了革命性的变化，使其性能更好，寿命更长；尤其是驱动系统和控制系统，为了克服重载、高速、长距离带式输送机在起动、制动过程中所产生的巨大惯性力对设备的影响，人们采取各种各样的方法，并使其性能更优，成本更低。先河公司为了这个目标,一直在不懈地努力。 2、本技术方案说明完全依据陕西省神木县店塔镇黑拉畔煤矿 所提供的原始设计参数进行方案设计，所提供输送机的功能、使用性能、结构性能、安装条件等均适用于黑拉畔煤矿工作面皮带机需要，并符合国家有关安全生产、环保、消防等方面的法律、法规及行业标准。 2．本方案说明书所选用的各种零部件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品。 3．带式输送机主要参数的确定和各部件选型均符合以下标准： GB/T10595－2009 《带式输送机技术条件》 MT/T467－1996 《煤矿用带式输送机设计计算》 MT/T820－2006 《煤矿井下用带式输送机技术条件》 4．“质量第一，用户至上”是我们的宗旨，我们将派技术人员到现场免费指导安装调试，直至设备正常运行为止.
二．原始配置参数 运量 400t/h 带宽 800mm 运距 1200m 功率 2×55 三．总体方案设计 设计原则 1．高可靠性 由于带式输送机能否安全、畅通地运行，将对生产产生直接影响，因此本带式输送机的设计方案在满足运输参数要求的同时，要求具有较高的运行可行性。 2、技术先进、经济合理 本带式输送机设计在满足各项使用要求和高可靠性的同时，突出了经济合理的原则。对于重要的部件如驱动装置、托辊、滚筒、电控系统都采用了国内外先进的技术或产品，并且具有较高的性能价格比。 3、高互换性、通用性 本带式输送机在驱动单元、托辊、传动滚筒等主要部件配置时尽量考虑有较高的互换性，以便于使用和维护。 根据矿方提供原始参数对带式输送机进行配置 根据陕西省神木县店塔镇黑拉畔煤矿带式输送机技术规范说明书中提供的主参数资料，确定带式输送机的主要技术特征参数如下表：