封头检验大纲
茂名重力石化机械制造有限公司封头检验大纲
编制：审核：
茂名重力石化机械制造有限公司
技术质量部
2007年11月20日
茂名重力石化机械制造有限公司
封头检验大纲
一.适用范围：
本封头检验大纲（以下简称《大纲》）适用于本公司内部或外部各种封头制造的检验。
二.检验依据：
1.GB150-1998《钢制压力容器》
2.JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》
3.各项目封头的设计图纸和技术附件
三.检验项目、要求及结果（见下表一）：
表一
3.3
标记移植
材料标记号+材料牌号（标记位置见下图），其中低温钢、不锈钢材料不允许打钢印。
记录封头编号、试板编号、材料标记号：
4 焊接
4.1 焊材验收 审质量证书，检查外观质量和标记，查复验报告。 4.2 焊条烘干、焊丝除锈除油 按焊材使用说明书和制造厂管理制度规定。
4.3
坡口制作
1） 坡口钝边、角度必须符合图纸要
求；
2） 坡口表面不得有裂纹、分层、夹
杂等缺陷；
3） 标准抗拉强度下限σb ＞540MPa
的材料及Cr-Mo 钢材料经火焰切割的坡口表面，应打磨后进行MT 或PT ，当无法进行MT 或PT 时，必须用刨边或其他机加工方法，如果用火焰切割，则切割后必须打磨至光滑呈金属光泽，并且经表面肉眼检查无裂纹等缺陷。
4.4
坡口表面无损检测（MT 或PT ） 按技术要求，执行JB/T4730.4 (或.5)-2005标准。
（不锈钢材料采用PT ）
4.5 钢板、试板组对
1） 复合钢板拼缝对口错边量不大
于复合层厚度的30%，且不大于1.0㎜；
2） 其它钢板拼缝对口错边量不大
于钢板厚度的10%，且不大于1.5㎜。
4.6 焊接 1） 是否有焊接工艺； 2） 焊接工艺依据：是否有合格的焊
接工艺评定报告；
3） 焊工资格是否符合焊接工艺要
求；
4）是否焊前预热、层间温度是否按焊接工艺要求；
5）焊接顺序必须按焊接工艺要求；6）焊接参数必须按焊接工艺要求；7）焊后是否消氢处理，是否按焊接工艺要求。
4.7 焊缝余高和外观
质量1）拼接焊缝内表面和影响成形质量的外表面，在成形前应打磨至
与母材齐平；
2）拼接焊缝表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。
4.6 焊缝无损检测
（如果要求时）按技术附件和JB/T4730-2005 要求。
（制造厂可根据需要增加过程中的无损检测要求）
5 封头压制
5.1 压制前准备
5.1.1 标记移植作好板料入炉前封头编号移植和压
制后的标识，压制后标记必须置于
封头外表面。
5.1.2 检查热电偶、电
子电位差计1）经计量检定合格；
2）热电偶布置数量和位置按热处
理工艺要求；
3）记录仪走纸速度。
走纸速度：
mm/h
5.2 试板试板按压制工艺要求摆放，与坯料
同炉加热。
5.3 压制检查
5.3.1 设备及模具检查1）压机是否运转正常；
2）上、下模表面不得有影响封头内
外表面质量的杂物；
3）压边圈是否与下胎平行；
4）上、下模是否找正。
5.3.2 操作监督检查按压制工艺要求检查：
1）出炉温度
2）终压温度
3）脱模温度
（仪表记录，红外线测温仪测量）
5.3.3 压制后无损检测按图纸和技术附件要求。
6 成形检查
6.1 外观、外形尺寸
6.1.1 外观质量表面不得有尖锐的机械损伤，如伤
痕或凹坑，不锈钢封头表面特别是
不锈钢复合层表面，不得存在铁屑、
铁锈或压入氧化杂物。
（见附表二）
6.1.2 测厚必须进行测厚检查，最小厚度按图
纸或技术附件的要求。
（按JB/T4746-2002标准第
6.3.10.2，沿00、900、1800、2700测
量必测部位）
（见附表二）
6.1.3 直边高度测量直边高度h
公差（-5～10）%h
（见附表二）
6.1.4 直边倾斜度25 向外：1.5
向内：1.0 40向外：2.5
向内：1.5
（见附表二）
6.1.5 外圆周长对接是以外圆周长或者内直径为基
准控制按图纸或定货协议要求：
1.外圆周长的设计值为π×D0或π
（δS×2＋D i）,公差按
JB/T4746-2002表3要求；
2. 内直径按JB/T4746-2002表4要
求。
（见附表二）
6.1.6 圆度公差≤0.5% D
i
，且≤25㎜；
当δS/D i＜0.005，且≤12㎜时，应
不大于0.8% D i且≤25㎜
（见附表二）
6.1.7 总深度按图要求，公差为（-0.2～0.6）% D i（见附表二）6.1.8 内表面形状偏差1）样板与封头内表面最大间隙：外
凸不得大于1.25% D i；内凹不得大
于0.625% D i；
2）用弦长相当内直径的间隙样板，
样板轮廓尺寸极限偏差按
GB/T1804-2000中m级。
（见附表二）
6.1.9 直边纵向皱折深
度直边不得存在纵向皱折。
（见附表二）
6.2 试板力学性能按JB4744-2000规定。
（若封头整体热处理，则试板力学
性能以热处理后为准。）
（见附表二）7 热处理
7.1 热处理前的加固
措施热处理前，必须用支撑加固或其它防变形措施，防止由于残余应力产生热处理后变形。
7.2 热处理工艺必须有热处理工艺规程，并对热电
偶布置、同炉试板数量提出要求。
7.3 热处理工艺执行
情况1）升温速度；
2）保温时间；
3）降温速度。
（试板必须同炉处理）
7.4 外观质量和外形如果要求切边，则在封头切边后
尺寸检查。
7.4.1 外观质量表面不得有尖锐的机械损伤，其余
按JB/T4746-2002的规定。
（见附表二）
7.4.2 外圆周长对接是以外圆周长或者内直径为基
准按定货协议要求：
1.外圆周长的设计值为π×D0或π
（δS×2＋D i）,公差按
JB/T4746-2002表3要求；
2. 内直径按JB/T4746-2002表4要
求。
（见附表二）
7.4.3 圆度公差1）1）≤0.5% D
i
，且≤25㎜；
2）当δS/D i＜0.005，且≤12㎜时，
应不大于0.8% D i且≤25㎜。
（见附表二）
7.4.4 总深度按图要求，公差为（-0.2～0.6）% D i（见附表二）
7.5 试板力学性能按JB4744-2000规定。
7.6 压制后无损检测设计图纸和技术附件要求
8 封头成品线处尺
寸1）成品线处外圆周长的测量；2）成品线处厚度的测量（均匀分布测量12～20点）；
3）成品线处圆度的测量。
（1.必须认真测量并记录好，及时将结果反馈给制造厂；2. 封头制造厂家必须划标出成品线。）
9 酸洗钝化
（不锈钢或不锈
钢复合板封头）1）经酸洗后工件表面不许有明显的腐蚀痕迹和粘有碳钢微粒；2）钝化表面呈无光、银灰色；
3）是否蓝点法检查，按技术要求。
10 资料验收 检查质量证明书，须有合格证、当
地质监部门的质量监检报告、材料
质量证书、材料复验报告、尺寸报
告、热处理曲线、硬度报告、无损
检测报告等。
产号：出厂编号：数量（个）：封头制造厂：
检查（监督）员：年月日
注：1. 本《大纲》列出了封头制造检验的通用要求，对具体的产品需要控制哪些具体的项目，质量检查或监督人员必须根据具体的产品情况确定；
2. 验收时，必须优先满足图纸和技术附件的要求；
3. 除注明的要在附表二进行记录外，其余每一项检查的结果，必须记录在上述表格中；
4. 在检验结果栏中，合格用“√”不合格用“×”表示，不合格项在备注栏说明不合格情况和处理结
果。
封头检验标准精选文档
封头检验标准精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
检验标准 ■ 断面形状间隙： 断面形状间隙：外凸不得大于 %Di ；内凹不得大于%Di 。 （用弦长相当于 Di 的全样板测量）。 ■ 直边、倾斜度、皱折、总深度（高度）公差： 封头直边部分不得存在纵向皱折。 封头直边高度及直边部内，外侧的倾斜度公差如下： ■ 圆度公差 1.在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差。 2. 圆度公差不大于 %Di ，且不大于 25mm； 3.当δ s/Di ＜，且δ s ＜ 12mm 时，圆度公差不大于 %Di, 且不大于 25mm 。 ■ 坡口角度和尺寸公差及坡口面的粗糙度 ± 1mm 以上 不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷■ 外周长公差、内径公差
说明：一般Di ≥ 1000 ，且δs ＜ 10mm 时，以外周长公差为准。内径或外周长公差可以供需双方另行协商决定。注： 1 、外周长的标准长度 = （内径名义厚度× 2 ）×π（） 2、内径公差的情况下，测量时在直边部分测量等距离分布的四个内直径，取实测内径的平均值。 ■ 表面质量 1、焊缝部位实测的最小厚度不得小于封头最小保证厚度。焊缝表面不得低于母材表面以上。 2、在分步冲压成形情况下，有环状箍印产生，用样板检查，其间隙不得超过。 3、材料表面麻点应进行打磨处理，修磨深度不大于5% δ s ，且不大于 2mm ，否则予以补焊。 4、封头表面材料花纹深度不得大于。封头表面打磨面积大于 20%时，封头应作整体表面处理。 5、客户对封头表面有特别要求时，按客户要求执行。
封头检验标准
封头检验标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
检验标准 ■ 断面形状间隙： 断面形状间隙：外凸不得大于 %Di ；内凹不得大于%Di 。 （用弦长相当于 Di 的全样板测量）。 ■ 直边、倾斜度、皱折、总深度（高度）公差： 封头直边部分不得存在纵向皱折。 封头直边高度及直边部内，外侧的倾斜度公差如下： DN ≤ 2000 h=25 外：内： ～ %Di DN ＞ 2000 h=40 外：内： 其它 外：6%h 且≤ 5 内：4%h 且≤ 3 ■ 圆度公差 1.在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差。 2. 圆度公差不大于 %Di ，且不大于 25mm； 3.当δ s/Di ＜，且δ s ＜ 12mm 时，圆度公差不大于 %Di, 且不大于 25mm 。 ■ 坡口角度和尺寸公差及坡口面的粗糙度 坡口角度± ° 钝口宽度± 1mm 坡口面的粗糙度以上 不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷■ 外周长公差、内径公差 DN ＜ 600 2 ≤ δ s ＜ 4 ±± 4 4 ≤ δ s ＜ 6 ± 2 ± 6 δ s ≥ 6± 3 -3～ 9 600 ≤ DN ＜ 1000 2 ≤ δ s ＜ 4 ± 2 ± 6 4 ≤ δ s ＜ 6 ± 2 ± 6 δ s ≥ 6± 3 -3～ 9 DN ≥ 1000全部± 3 -3～ 9
说明：一般Di ≥ 1000 ，且δs ＜ 10mm 时，以外周长公差为准。内径或外周长公差可以供需双方另行协商决定。注： 1 、外周长的标准长度 = （内径名义厚度× 2 ）×π（） 2、内径公差的情况下，测量时在直边部分测量等距离分布的四个内直径，取实测内径的平均值。 ■ 表面质量 1、焊缝部位实测的最小厚度不得小于封头最小保证厚度。焊缝表面不得低于母材表面以上。 2、在分步冲压成形情况下，有环状箍印产生，用样板检查，其间隙不得超过。 3、材料表面麻点应进行打磨处理，修磨深度不大于5% δ s ，且不大于 2mm ，否则予以补焊。 4、封头表面材料花纹深度不得大于。封头表面打磨面积大于 20%时，封头应作整体表面处理。 5、客户对封头表面有特别要求时，按客户要求执行。
封头检验
1.1首先查看封头外供厂家是否具有“压力容器受压元件加工资格”，若有技术监督部门签发的“监检证书”就视为有“压力容器受压元件加工资格”。 1.2审查封头质量证明文件的三性，即证件的有效性、证件的完整性、证件的正确性。 1）JB/T4746-2002第7条规定：封头出厂质量证明文件应符合“容规”附件七的规定。 2）“容规”附件七的规定：封头外协厂家提供的质量证明文件如下：a) “受压元件（封头）产品质量证明书”其内容： 封头类型、产品编号、质量保证师印章、法定代表人印章、 制造单位、年月日。 b) “封头产品合格证”其内容：封头类型、产品编号、 公称直径、制造标准、材料牌号、名义厚度、材料来源、出 厂日期、质量检验员签字、质量检验科（处）章、年月日。 c)“质量检验报告”其内容“：压制条件（压制设备、 毛料尺寸、终压温度）、压制方法、始压温度、冷却方式、外 观质量及几何尺寸（表面质量、内表面形状偏差、壁厚偏差、 直边高度、直边倾斜度、直边纵向皱折深度、直径平均值（外 径）、最大最小直径差、总深度等）、封头材料（提供钢板质 量证明书及复验报告）检验结论、检验员签字、检验责任师 签字、年月日。 d) 技术监督部门签发的“监检证书”。 3）钢板材料牌号：A48CPR 符合法国标准：NF A 36-205 （1982年6月）。 4）该钢板在压型前要进行复验，其要求如下： a）逐张钢板进行UT检测，满足JB4730-94 Ⅲ级； бb≥470~560N/mm2；бs≥265N/mm2；δ≥21% ;
A kv≥31J (0℃)。 d)逐张钢板进行冷弯试验,α=1800 (d=2a) 无裂纹。 e）逐张钢板进行高温屈服试验，合格标准如下： бs≥196N/mm2（设备使用温度300℃)。 5）封头成形后经过正火处理，要在质量证明文件中注明，并提供热处理检验报告（含曲线图），及试板同炉正火+模拟消应 处理后的力学性能报告。要求如下： бb≥470~560N/mm2；бs≥265N/mm2；δ≥21% ; A kv≥31J (0℃)。 冷弯试验,α=1800 (d=2a) 无裂纹。 高温屈服试验，合格标准如下： бs≥196N/mm2（设备使用温度300℃)。 6）“质量检验报告”的合格标准，按JB/T4746-2002标准及定货协议。 2. 质量证明文件审查通过后，对封头实物进行检查。 2.1对封头实物进行确认：通过对板面上的产品标识（产品编号）和材料标记（材料入厂编号）的检查进行确认。 2.2 对封头成形后热处理（正火）所带试板的确认：封头成形后热处理（正火）所带的试板，检验员要进行确认，保管好，在以后的消应热处理中，同炉处理。最后进行材料复验。 2.3检验员宏观检查封头内外表面质量： 1）板面上不得有腐蚀、疤痕、磕碰等缺陷，不得有超标的机械损伤;封头端面不得有裂纹。 2）不得有形状突变、不得有梅花瓣形状、不得有明显的表面凹凸b，表面凹凸b量：b≤3 mm 2.4 封头的直边倾斜度检验： 2.5 直径（外径）的检验： 直径（外径）公差：±5 mm。 2.6 直边部分圆度公差的检验： 圆度公差：5 mm。 2.7 封头总深度（封头总高度）的检验： 封头总高度的公差按JB/T4746-2000第6.3.6 条规定，为： （-0.2~0.6）% D I，即854+14.8-5.6 mm。
封头产品安全性能监督检验细则(2021)
封头产品安全性能监督检验细 则(2021) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0852
封头产品安全性能监督检验细则(2021) 1总则 1.1目的：为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（简称《锅规》）、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》（简称《容规》）的规定和要求，确保封头产品安全性能和监督检验工作的质量，特制定本检验工艺。 1.2适用范围：本检验工艺适用于本院负责的《锅规》、《容规》所适用的设备上的封头产品安全性能监督检验任务。 2检验依据 2.1国家管理部门法规： （1）《特种设备安全监察条例》；
（2）质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）； （3）国家质量监督检验检疫总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》； （4）国质检锅[2003]194号附件3《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》（以下简称《容监检规》）； （5）国质检锅[2003]194号附件1《锅炉压力容器制造许可条件》（以下简称《制造许可》）； 2.2接受封头产品安全性能监督检验的封头制造企业（以下简称受检企业）制造的封头产品安全性能监督检验（以下简称监检）应以我国现行的有关标准、技术条件以及设计图样为依据。出口产品可依据国外的规范、标准或合约要求。 2.2.1设计、制造标准： （1）GB150《钢制压力容器》； （2）JB4732《钢制压力容器-分析设计标准》； （3）GB151《管壳式换热器》；
封头常用标准
锅炉压力容器用封头 现行法规、标准目录 泰安市泰山封头厂 二0一二年三月 锅炉压力容器用封头现行法规、标准目录 1、国家质检总局第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》 2、质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 3、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 4、GB150-98《钢制压力容器》 5、JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》 6、GB/T 25198-2010《压力容器封头》 7、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 8、JB4730-2005《承压设备无损检测》 9、GB/T1804-2000一般公差，线性尺寸的未注公差。
10、GB228-2002金属拉伸试验方法 11、GB232-1999金属弯曲试验方法 12、GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法 13、GB2975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定 14、GB713-2008锅炉和压力容器用钢板 15、JB3375锅炉原材料入厂检验 16、JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定 17、JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件 18、JB/T1619-2002锅壳锅炉本体制造技术条件 19、JB/T2190-1993锅炉人孔和手孔装置 20、GB3274-88《碳素结构钢和低合金热轧钢板和钢带》 21、GB700-88碳素结构钢 22、GB699-1999优质碳素结构钢 23、GB3531-1996低温压力容器用低合金钢钢板 24、GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带 25、GB4237-1992不锈钢热轧钢板
封头检验标准
断面形状间隙：外凸不得大于 1.25%Di ;内凹不得大于 0.625%Di 。（用弦长相当于Di 的全样板测量）。 ■直边、倾斜度、皱折、总深度（高度）公差: 封头直边部分不得存在纵向皱折。 封头直边高度及直边部内，外侧的倾斜度公差如下： 直径Dia 直边高度 倾斜度 总深度 （高度）公差 DN < 2000 h=25 夕卜：1.5内：1.0 DN > 2000 h=40 夕卜：2.5内：1.5 夕卜：6%h 且W 5 (-0.2 ?0.6)%Di 其它 内：4%h 且w 3 ■圆度公差 1. 在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差 2. 圆度公差不大于0.5 %Di ，且不大于25mm ; 3. 当6 s/Di < 0.005，且6 s < 12mm 时，圆度公差不大于 0.8%Di,且不大于25mm ■坡口角度和尺寸公差及坡口面的粗糙度 项目 公差
■外周长公差、内径公差 说明：一般Di > 1000,且6s < 10mm时，以外周长公差为准。内径或外周长公差可以供需双方另行协商决定。注： 1、外周长的标准长度=(内径名义厚度X2 ) Xn( 3.1416 ) 2、内径公差的情况下，测量时在直边部分测量等距离分布的四个内直径，取实测内径的平均值。 ■表面质量 1、焊缝部位实测的最小厚度不得小于封头最小保证厚度。焊缝表面不得低于母材表面0.5mm以上。 2、在分步冲压成形情况下，有环状箍印产生，用样板检查，其间隙不得超过 1.5mm。 3、材料表面麻点应进行打磨处理，修磨深度不大于5% 5 s，且不大于2mm，否则予以补焊。 4、封头表面材料花纹深度不得大于0.2mm。封头表面打磨面积大于20%时，封头应作整体表面处理。 5、客户对封头表面有特别要求时，按客户要求执行。
封头产品安全性能监督检验细则通用范本
内部编号：AN-QP-HT795 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 封头产品安全性能监督检验细则通用 范本
封头产品安全性能监督检验细则通用范 本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1总则 1.1目的：为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（简称《锅规》）、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》（简称《容规》）的规定和要求，确保封头产品安全性能和监督检验工作的质量，特制定本检验工艺。 1.2适用范围：本检验工艺适用于本院负责的《锅规》、《容规》所适用的设备上的封头
PCBA检验标准最完整版
1.目的﹕为使生产﹑检验过程中有依据可循﹐特制订本检验规范。 2.定义 2.1 CR----严重缺陷 单位产品的极严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 2.1.1 可靠性能达不到要求。 2.1.2 对人身及财产可能带来危害,或不符合法规规定. 2.1.3 极严重的外观不合格(降低产品等级,影响产品价格)。 2.1.4 与客户要求完全不一致. 2.2 MA----主要缺陷 单位产品的严重质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 2.2.1 产品性能降低。 2.2.2 产品外观严重不合格。 2.2.3功能达不到规定要求。 2.2.4 客户难于接受的其它缺陷。 2.3 MI----次要缺陷 单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 2.3.1 轻微的外观不合格。 2.3.2 不影响客户接受的其它缺陷。 2.4短路和断路： 2.4.1.短路：是指两个独立的相邻的焊点之间，在焊锡之后形成接合，造成不应导通而导通的结果 2.4.2.断路：线路该导通而未导通 2.5沾锡情况： 2.5.1.良好沾锡: 0°<接触角≦60°(接触角: 焊锡与金属面所成的角度),焊锡均匀扩散,焊点形成良好的轮 廓且光亮.要形成良好的焊锡,应有清洁的焊接表面,正确的锡丝和适当的加热.按焊锡在金属面上的扩散情况,可分为全扩散( 0°<接触角≦30°) 和半扩散(30°<接触角≦60°).如图：
2.5.2 不良沾锡：60°<接触角<180°,焊锡熔化后形成不均匀的锡膜覆盖在金属表面上, 而未紧贴其上.形成 不良沾 锡的可能原因有:不良的操作方法,加热或加锡不均匀,表面有油污,助焊剂未达到引导扩散的效果等等. 按 焊锡在金属面上的扩散情况,可分为劣扩散(60°<接触角≦90°)和无扩散(90°<接触角<180°). 如图所示: 2.5.3 不沾锡:焊锡熔化后,瞬间沾附于金属表面,随后溜走.不沾锡的可能原因有:焊接表面被严重玷污,加热不 足、焊锡由烙铁头流下,烙铁太热破坏了焊锡结构或使焊锡表面氧化部品分类:按部品的外观形状,将SMT 实装部品分为: 2.6.有引脚产品 2.6.1.异形引脚电极:引脚从部品本体伸出,弯曲后向外侧凸出.如:QFP、SOP等. 2.6.2.平面引脚电极:引脚从部品下面平直伸出. 如:连接器、晶体管等. 2.6. 3.内曲引脚电极:引脚从部品侧面伸出,向内伸卷曲. 如钽质电感、J形部品等. 2.7无引脚部品. 2.7.1.晶体电极:部品两端面被镀成电极.如电阻、电容、电感等. 2.8良好焊点: 2.8.1.要求: 2.8.1.1.结合性好:光泽好且表面呈凹形曲线. 2.8.1.2.导电性佳:不在焊点处形成高电阻(不在凝固前移动零件),不造成短路、断路.
封头管板技术要求
封头及管板制造验收要求 1、范围 1.1 本守则适用于材质为碳钢、普通低合金钢的平封头及椭圆封头的下料、拼板、焊接、成形、检验等的方法和要求。 2 总则 管板、封头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、和其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。 3 材料 3.1 封头用材料应符合相应材料标准的规定，并附有钢板生产单位的钢材质量证明书和确认标记。 3.2制造一、二类及无类压力容器的封头的材料质量证明书项目齐全，实物标志清楚，可不复验。若材料质量证明书项目不齐全或齐全但实物标志不清楚者，必须复验合格。 3.3 三类压力容器的封头的材料必须质量证明书项目齐全，并与实物标志相符，且经本公司复验合格。 4 制造 4、封头（管板）压制 4.1封头（管板）下料 4.1.1 原材料入厂后，应按照同批号堆放并按JB3375验收合格。压力容器材料要符合容规、GB150规定。 下料前应清除钢板表面氧化皮、油污等缺陷，未切边的边缘应除掉一倍板厚，对于中压锅炉，下料前还应沿下料线内周边100mm范围内进行超声波探伤，合格后方可下料。 4.1.2封头、管板毛坯展开尺寸按以下公式计算： 4.1.2.1椭圆封头毛坯展开尺寸计算经验公式（见图1） D0=K（Dn+S）+2H 式中： D0——毛坯尺寸 Dn——封头内径 H——直边高度 S——名义厚度 （1）Do=Dn+r+3S+2H （热压）
（2）Do=Dn+r+1.5S+2H （旋压） 式中：Do——毛坯尺寸 Dn——管板内径 r——管板内圆角半径 S——名义厚度 H——直边高度 4.1.2.3封头椭圆人孔、管板翻孔预开孔尺寸公式（见图3） A=（a+2s+2r）-π(r+s/2)-2h-2δ B=（b+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δ C=（do+2s+2r）- π(r+s/2)-2h-2δ A——椭圆人孔预割孔长轴尺寸 B——椭圆人孔预割孔短轴尺寸 C——管板预开孔直径 a——封头椭圆人孔长轴 b——封头椭圆人孔短轴 δ——加工余量 do:管板翻孔内径 s:名义厚度过s≥25 δ=5; s＜25 δ=(1~2)s 4.3 封头（管板）尽可能用整块钢板制成，必须拼接时，允许用两块钢板制成。拼接焊缝位置应符合相关要求。 4.4 椭圆人孔、预开孔长轴必须与钢板轧制方向垂直。 4.5 管板拼接焊缝数量及要求如下： 4.5.1 公称内径Dn≯2000mm时，拼接焊缝不得多于1条， 公称内径Dn＞2200mm时，拼接焊缝不得多于2条。
PCBA外观检验标准_(IPC-A-610E 完整)
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1、目的Purpose: 建立PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。 2、适用范围Scope: 2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的 情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。 2.2 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以 适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。 3、定义Definition: 3.1标准 【允收标准】 (Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。 【理想状况】 (Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。 能有良好组装可靠度，判定为理想状况。 【允收状况】 (Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。 【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争 力，判定为拒收状况。 3.2 缺陷定义 【致命缺陷】(Critical Defect)：指缺陷足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称为致命缺陷，以CR表示的。【主要缺陷】(Major Defect)：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺陷，以MA 表示的。
【次要缺陷】(Minor Defect)：系指单位缺陷的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装 上的差异，以MI表示的。 3.3焊锡性名词解释与定义： 【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。 【沾锡角】 (Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触的各接线所包围的角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体的界 面，此角度愈小代表焊锡性愈好。 【不沾锡】 (Non-Wetting)被焊物表面无法良好附着焊锡，此时沾锡角大于90度。 【缩锡】 (De-Wetting)原本沾锡的焊锡缩回。有时会残留极薄的焊锡膜，随着焊锡回缩，沾锡角则增大。 【焊锡性】熔融焊锡附着于被焊物上的表面特性。 4、引用文件Reference IPC-A-610E 机板组装国际规范 5、职责Responsibilities: 无 6、工作程序和要求Procedure and Requirements 6.1检验环境准备 6.1.1照明：室内照明 800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认； 6.1.2 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与
封头检验标准
检验标准 ■断面形状间隙: 断面形状间隙：外凸不得大于1.25%Di ;内凹不得大于 0.625%Di。（用弦长相当于Di的全样板测量）。 ■直边、倾斜度、皱折、总深度（高度）公差: 封头直边部分不得存在纵向皱折。 封头直边高度及直边部内，外侧的倾斜度公差如下: 直径Dia 直边高度倾斜度 总深度 （高度）公差 DN <2000 h=25 夕卜：1.5内：1.0 DN > 2000 h=40 夕卜：2.5内：1.5 (-0.2 ?0.6)%Di 其它 夕卜：6%h且<5 内：4%h且<3 ■圆度公差 1. 在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差。 2. 圆度公差不大于0.5 %Di ，且不大于25mm 3. 当S s/Di < 0.005 ，且S s < 12mm时，圆度公差不大于 0.8%Di,且不大于25mm ■坡口角度和尺寸公差及坡口面的粗糙度 项目公差 坡口角度±2.5 ° 钝口宽度±1mm ■ 坡口面的粗糙度 b以上 不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷■外周长公差、内径公差 精品文档
说明：一般Di >1000，且§s v 10mm时，以外周长公差为准。内径或外周长公差可以供需双方另行协商决定。注： 1、外周长的标准长度=(内径名义厚度X2 ) x n( 3.1416 ) 2、内径公差的情况下，测量时在直边部分测量等距离分布的四个内直径，取实测内径的平均值。 ■表面质量 1、焊缝部位实测的最小厚度不得小于封头最小保证厚度。焊缝表面不得低于母材表面0.5mm以上。 2、在分步冲压成形情况下，有环状箍印产生，用样板检查，其间隙不得超过 1.5mm。 3、材料表面麻点应进行打磨处理，修磨深度不大于5% S s，且不大于2mm，否则予以补焊。 4、封头表面材料花纹深度不得大于 0.2mm。封头表面打磨面积大于20%时，封头应作整体表面处理。 5、客户对封头表面有特别要求时，按客户要求执行。
封头检验工艺规程
封头检验工艺规程 2013-11-25发布2013-12-01实施张家港韩中深冷科技有限公司发布
封头检验工艺规程 一、目的 本规规定了钢制压力容器用封头检验和验收要求。 二、规范性引用问题 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。 GB150.1~150.4-2011 《压力容器》 GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》 NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺规程》 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》 JB/T4730.1~4730.6-2005 《承压设备无损检测》 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0005-2011 《移动式压力容器安全技术监察规程》 GB/T25198-2010 《压力容器封头》 三、检验与验收 3.1 封头应具有质量证明书 3.2 封头的名称、尺寸、类型代号及型式参数应符合设计图样及GB/T25198-2010的规定。 3.2 封头应尽量采用整板制成。若需拼接，拼接焊缝数量、拼接坡口表面要求、对口错边量以及焊接工艺应符合设计图样及GB/T25198-2010的规定。 3.3 封头成形后对拼接接头应按设计图样要求进行无损检测。 3.4 成形封头的端部应切边，作为尺寸形状检测的测量基准。不允许毛边交货，端部的坡口应符合设计图样及焊接工艺文件的要求。 3.5 对于不锈钢封头，入厂应按设计要求严格控制其铁素体含量的要求，具体检验数据详见设计图样要求。 3.6 对于入厂封头应逐台检测其成型厚度，确保厚度满足设计及工艺要求。 3.7 封头的形状尺寸检测 3.7.1 在平台上用直尺、塞尺测量封头的直边倾斜度和直边刚度，倾斜度应符合表1的规定。测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。直边高度公差为（-5~10）%h。
封头产品安全性能监督检验证书及监检记录填写规范
三、封头产品安全性能监督检验证书及监检记录填写规范一封头产品安全性能监督检验证书填写规范 1编号：按《报告和证书的控制程序》要求填写 2制造单位：按质保书填写 3竣工日期：按质保书填写 4许可证级别及编号：制造单位封头制造许可证级别及编号5产品名称：按质保书填写 6产品编号：按质保书填写 7型式规格：按质保书填写 8材质：按质保书填写 9数量：按实际填写 10执行标准：按质保书填写 11制造性质：按实际填写 二封头产品安全性能监督检验记录（监检项目表）填写规范1编号：按《报告和证书的控制程序》要求填写 2制造单位：按质保书填写 3竣工日期：按质保书填写 4许可证级别及编号：制造单位封头制造许可证级别及编号5产品名称：按质保书填写 6产品编号：按质保书填写 7型式规格：按质保书填写 8材质：按质保书填写
9数量：按实际填写 10执行标准：按质保书填写 11制造性质：按实际填写 12管理职责: 管理是否符合现有规范要求, 检查结果在相应“□”中打“√”如不合格或有缺陷在备注栏说明 13要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告：主要受压元件和焊接材料有无材质证明书，需要复验的有无复验报告, 材质证明书和复验报告是否符合要求, 检查结果在相应“□”中打“√”如不合格或有缺陷在备注栏说明 14材料标记移植: 是否有材料标记移植, 检查结果在相应“□”中打“√”如不合格或有缺陷在备注栏说明 15材料代用: 材料代用是否按要求办理了材料代用手续, 检查结果在相应“□”中打“√”如不合格或有缺陷在备注栏说明16焊接工艺评定: 焊接工艺评定是否符合相关规范要求,能否覆盖此台产品, 检查结果在相应“□”中打“√”如不合格或有缺陷在备注栏说明 17焊工资格和钢印: 焊工资格是否符合要求, 检查结果在相应“□”中打“√”如不合格或有缺陷在备注栏说明 18焊接接头表面质量: 焊接接头表面质量是否符合要求, 检查结果在相应“□”中打“√”如不合格或有缺陷在备注栏说明19最小厚度:最小厚度是否符合要求, 检查结果在相应“□”中打“√”如不合格或有缺陷在备注栏说明
封头检验大纲
茂名重力石化机械制造有限公司封头检验大纲 编制：审核： 茂名重力石化机械制造有限公司 技术质量部 2007年11月20日
茂名重力石化机械制造有限公司 封头检验大纲 一.适用范围： 本封头检验大纲（以下简称《大纲》）适用于本公司内部或外部各种封头制造的检验。 二.检验依据： 1.GB150-1998《钢制压力容器》 2.JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》 3.各项目封头的设计图纸和技术附件 三.检验项目、要求及结果（见下表一）： 表一
3.3 标记移植 材料标记号+材料牌号（标记位置见下图），其中低温钢、不锈钢材料不允许打钢印。 记录封头编号、试板编号、材料标记号： 4 焊接 4.1 焊材验收 审质量证书，检查外观质量和标记，查复验报告。 4.2 焊条烘干、焊丝除锈除油 按焊材使用说明书和制造厂管理制度规定。 4.3 坡口制作 1） 坡口钝边、角度必须符合图纸要 求； 2） 坡口表面不得有裂纹、分层、夹 杂等缺陷； 3） 标准抗拉强度下限σb ＞540MPa 的材料及Cr-Mo 钢材料经火焰切割的坡口表面，应打磨后进行MT 或PT ，当无法进行MT 或PT 时，必须用刨边或其他机加工方法，如果用火焰切割，则切割后必须打磨至光滑呈金属光泽，并且经表面肉眼检查无裂纹等缺陷。 4.4 坡口表面无损检测（MT 或PT ） 按技术要求，执行JB/T4730.4 (或.5)-2005标准。 （不锈钢材料采用PT ） 4.5 钢板、试板组对 1） 复合钢板拼缝对口错边量不大 于复合层厚度的30%，且不大于1.0㎜； 2） 其它钢板拼缝对口错边量不大 于钢板厚度的10%，且不大于1.5㎜。 4.6 焊接 1） 是否有焊接工艺； 2） 焊接工艺依据：是否有合格的焊 接工艺评定报告； 3） 焊工资格是否符合焊接工艺要
封头产品安全性能监督检验细则
封头产品安全性能监督检验细则 撰写人：___________ 部门：___________
封头产品安全性能监督检验细则 1总则 1.1目的：为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（简称《锅规》）、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》（简称《容规》）的规定和要求，确保封头产品安全性能和监督检验工作的质量，特制定本检验工艺。 1.2适用范围：本检验工艺适用于本院负责的《锅规》、《容规》所适用的设备上的封头产品安全性能监督检验任务。 2检验依据 2.1国家管理部门法规： （1）《特种设备安全监察条例》； （2）质技监局锅发[xx]154号《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）； （3）国家质量监督检验检疫总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》； （4）国质检锅[xx]194号附件3《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》（以下简称《容监检规》）； （5）国质检锅[xx]194号附件1《锅炉压力容器制造许可条件》（以 第 2 页共 2 页
下简称《制造许可》）； 2.2接受封头产品安全性能监督检验的封头制造企业（以下简称受检企业）制造的封头产品安全性能监督检验（以下简称监检）应以我国现行的有关标准、技术条件以及设计图样为依据。出口产品可依据国外的规范、标准或合约要求。 2.2.1设计、制造标准： （1）GB150《钢制压力容器》； （2）JB4732《钢制压力容器-分析设计标准》； （3）GB151《管壳式换热器》； （4）JB/T4710《钢制塔式容器》； （5）JB/T4731《钢制卧式容器》 （6）GB12337《钢制球形贮罐》； （7）JB/T4746-xx《钢制压力容器用封头》 （8）JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》 （9）其他现行的有关技术标准、技术条件等 2.2.2相关标准: （1）JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》； 第 2 页共 2 页
封头常用标准
封头常用标准 Prepared on 24 November 2020
锅炉压力容器用封头 现行法规、标准目录 泰安市泰山封头厂 二0一二年三月 锅炉压力容器用封头现行法规、标准目录 1、国家质检总局第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》 2、质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 3、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 4、GB150-98《钢制压力容器》 5、JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》 6、GB/T 25198-2010《压力容器封头》 7、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 8、JB4730-2005《承压设备无损检测》 9、GB/T1804-2000一般公差，线性尺寸的未注公差。 10、GB228-2002金属拉伸试验方法 11、GB232-1999金属弯曲试验方法 12、GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法 13、GB2975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定 14、GB713-2008锅炉和压力容器用钢板
15、JB3375锅炉原材料入厂检验 16、JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定 17、JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件 18、JB/T1619-2002锅壳锅炉本体制造技术条件 19、JB/T2190-1993锅炉人孔和手孔装置 20、GB3274-88《碳素结构钢和低合金热轧钢板和钢带》 21、GB700-88碳素结构钢 22、GB699-1999优质碳素结构钢 23、GB3531-1996低温压力容器用低合金钢钢板 24、GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带 25、GB4237-1992不锈钢热轧钢板 26、NB/T47015-2011压力容器焊接规程 27、NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验 28、GB/T3965-1995熔敷金属中扩散氢测定方法 29、GB6654-1996压力容器用钢板 30、GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 31、GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 32、GB6397-86金属拉伸试验试样 33、GB5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂 34、GB/T5118-1995低合金钢焊条 35、GB/T5117-1995碳钢焊条 36、劳部了[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
封头制造工艺
编码：JYL技-01/11 版次：A 修改：1 页码：24/40 封头压制工艺守则 1 主题内容与适用范围 本规程规定了受压封头冲压的技术要求和操作方法。并适用于材质为碳钢、低合金钢的翻边、平拆管板、椭圆封头及碟形封头拱形管板的加热压制和修复。 2 引用标准 GB/T25198-2010 《钢制压力容器用封头》 GB/T25198-2010 《锅壳式锅炉受压元件制造技术条件》 3 对操作人员的技术要求 3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺规范。 3.2 操作人员应熟悉所用设备、模具、工具的性能、结构及必要的维修知识,严格遵守操作规程。加热炉和压力机的操作人员须持有操作许可证,方能上岗操作。 3.3 操作人员要认真做好现场管理工作,对工件、模具、工具应具有相应的工位器具,整齐放置在指定地点,防止碰损、锈蚀。 4 设备及工装 4.1 各种油压机、加热炉、送料小车等设备的性能应符合设备说明书中的规定。 4.2 工装模具、工具、量具有成形模、复合模具、脱件装置、支脚、紧固扳手、手锤、大锤、风动砂轮、风铲、钢卷尺、盒尺、钢板尺、弯尺、卡尺、内外卡钳、测温仪等,模具应经检查合格方可使用。量具与仪表应按规定经周期检定合格。 5 对封头毛坯的制作 5.1封头毛坯尺寸（计算公式） P=1.2(PN+δ+2h) 5.2划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直（轧制方向通常为钢板长度方向）。 5.3下料时,封头毛坯外圆可用手工切割，易采用定心切割,推荐采用仿形切割。 5.4 封头毛坯的拼接 5.4.1 封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。 5.4.2 焊接后，内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300～350mm。
焊接检验规范
焊接检验规范
焊接检验规范 1.1 焊接结构件的形状和尺寸应符合图样、工艺文件的规定。如图样、工艺文件未做规定时，焊接结构件的尺寸偏差按表7规定。机械加工余量按表8规定。 表7 ㎜ 基本尺寸 允许偏差（±） 外形尺寸各部分间 ≤100 2 1 ＞100~250 3 1.5 ＞250~650 3.5 2 ＞650~1000 4 2.5 ＞1000~1600 5 3 ＞1600~2500 6 3.5 2500~4000 7 4 4000~6500 8 5 6500~10000 9 6 10000~16000 11 7 16000~25000 13 8 25000~40000 15 9 表8 ㎜
基本尺寸余量 ≤250 3~4 ＞250~800 4~6 ＞800~2000 6~8 ＞2000~4000 8~12 4000~7000 12~16 7000~10000 16~20 10000~12000 20~22 12000~25000 22~26 1.2 焊接结构零件在装配前必须经检查合格。装配焊接结构零件时，必须保持图样上所注明的尺寸。对于不合格的零件，禁止强力组装。 1.3 装配焊接结构时，两个焊件（或焊边）相互位置的偏差应符合下列规定： 1.3.1 装配对接接头时，允许偏差按表9规定。
表9 ㎜简图钢板厚度δ1~4 5~12 13~18 ＞18 δ e a e δ a 两边上下偏 差的允许值 e ＜ 0.5 ＜ 1.0 ＜1.5 ＜2.0 1.3.2 装配搭接接头时，搭接宽度的偏差范围应为－2~＋1.0㎜。（图2） b △b δ a 图2 1.3.3 装配截面复杂的结构时（图3），允许偏差按表10规定。
封头常用标准
封头常用标准 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
锅炉压力容器用封头现行法规、标准目录 泰安市泰山封头厂 二0一二年三月
锅炉压力容器用封头现行法规、标准目录 1、国家质检总局第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》 2、质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》 《锅炉压力容器制造许可工作程序》 《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》 3、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 4、GB150-98《钢制压力容器》 5、JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》 6、GB/T 25198-2010《压力容器封头》 7、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 8、JB4730-2005《承压设备无损检测》 9、GB/T1804-2000一般公差，线性尺寸的未注公差。 10、GB228-2002金属拉伸试验方法 11、GB232-1999金属弯曲试验方法 12、GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法 13、GB2975-1998钢材力学及工艺性能试验取样规定 14、GB713-2008锅炉和压力容器用钢板 15、JB3375锅炉原材料入厂检验 16、JB4308锅炉产品钢印及标记移植规定 17、JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件 18、JB/T1619-2002锅壳锅炉本体制造技术条件
19、JB/T2190-1993锅炉人孔和手孔装置 20、GB3274-88《碳素结构钢和低合金热轧钢板和钢带》 21、GB700-88碳素结构钢 22、GB699-1999优质碳素结构钢 23、GB3531-1996低温压力容器用低合金钢钢板 24、GB/T 3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带 25、GB4237-1992不锈钢热轧钢板 26、NB/T47015-2011压力容器焊接规程 27、NB/T47016-2011承压设备产品焊接试件的力学性能检验 28、GB/T3965-1995熔敷金属中扩散氢测定方法 29、GB6654-1996压力容器用钢板 30、GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 31、GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 32、GB6397-86金属拉伸试验试样 33、GB5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂 34、GB/T5118-1995低合金钢焊条 35、GB/T5117-1995碳钢焊条 36、劳部了[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 37、GB709-1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 38、GB16749-1997压力容器波形膨胀节 39、GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口形式与尺寸 40、GB986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 41、GB9448-1988焊接与切割安全