WI-10 HF-3型聚氨酯发泡机安全操作规程 A0

HF-3型聚氨酯发泡机安全操作规程

一、操作准备及注意事项：

1.接通电源总开关，检查电源指示灯是否亮，电压是否指示在正常值；

2.MC料桶液位是否储存相当量的溶剂，再调节好料桶内的空气压力，打开料桶出液阀；

3.调节好总进气口气动三联件的调节阀，使气压在（0.6-0.7Mpa）范围内；

4.原料桶是否储存足够量的原液，调整原料桶进气压为（0.05-0.09Mpa）；

5.过滤器内的过滤网是否有杂物或凝固物，若发现有异常应以溶剂除净后再装上；

6.检查装在混合头上的喷嘴口径是否正确；

7.用手拉动搅拌混合头皮带，检查是否能拉动皮带的松紧程度；

8.检查冲气及清洗剂动作是否正确，先按MC按钮，检查清洗剂是否喷出来，清洗后自动进气冲气，一般来说清洗剂喷出时间设定在1-3秒间，冲气时间设定在1-6秒间，排除混合头内的溶剂残液；

9.检查整机接线是否正确；

10.确定计量泵变速电机转动方向是都正确；

11.检查温度计上的数据，是否符合工艺所需的温度；

12.热油箱和夹套里的油量是否足够，直接加热式料罐，当直接加热时，夹套的上出油口禁止关阀；

13.热油循环泵和气液电磁阀启闭是否正常。

二、操作结束后注意事项：

1.每天工作完毕后，必须卸下混合室和搅拌器，将其泡在溶剂中，除净附在机头上的原液；

3.若机器有4-5天以上不使用时，应抽出原液，倒入DOP液（增塑剂），再开动计量泵约30分钟进行循环洗净，然后抽出DOP液，再投入无杂质的DOP，用计量泵再进行循环洗净，以达到清洁的目的。

三、关机后应完成的处理作业：

1.卸下混合室和搅拌器将其泡在溶剂内（DMF）；

2.三颗固定混合室的螺钉，应保证固定在原位置上，避免遗失；

3.密封圈处应加以清理，使结合处保持清洁。

四、清洗

发泡机因故障长时间停产时，发泡机清洗后方可停机，否则会引起管路、计量泵、机头堵塞，影响以后的正常生产。

编制：审核：批准：

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发泡工艺操作规范

发泡工艺操作管理规范目录 1、前言 ............................................................................................................................................................................. 2、适用范围 .......................................................................... 3、规范引用文件 ...................................................................... 4、重要发泡参数定义和反应机理 ........................................................ 5、各部门职责 ........................................................................ 6、发泡的采购、入库检验与保存 ........................................................ 7、发泡来料检验准备工作 .............................................................. 8、发泡来料检验和规范 ................................................................ 9、生产前准备工作 .................................................................... 10、发泡过程控制和检验 ............................................................... 11、生产加料作业规范 ................................................................. 12、发泡常见问题解决对策 .............................................................. 13、发泡填充量的计算方法 ............................................................ 14、发泡原料的保存 ................................................................... 15、发泡料的使用注意事项及事故 ....................................................... 16、发泡工要求和培训工作 .............................................................

金属带锯床操作规程

弯箍机操作规程一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九、转盘换向时，必须在停稳后进行。十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机。

金属带锯床操作规程一、操作人员必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。二、带锯条松紧适当，速度和进给量必须恰当。三、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后上紧皮带，盖好防护罩。四、锯料最大直径不得超过规定，工作必须夹持牢固。五、切削途中，锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重锯，锯工下放时应缓慢，不得冲击。六、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁戴手套进行操作。七、下班时，必须切断电源，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护及周围清扫工作。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程一、开机前应认真检查各部位是否正常，滚轮是否在正常位置上。二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠，联锁、夹紧机构等装置是否起作用。四、设备调整后，先低速点动试滚，正常后方可进行生产。五、运转中手不得接触滚轮，手不得伸入两滚轮之间。六、禁止在设备开动中进行调整，检查和擦拭设备。七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。

锯床安全操作规程

1 、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须松紧适，速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4. 除屑铁丝刷的调整应使钢絲接触带鋸条的底部，但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。 5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。 6、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 7 、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后張紧皮带，盖好防护罩。锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 8、铸铁，銅铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 9 、切削过程中锯条断裂，调換新锯条后，工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢，不得冲击。切削过程中，操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 10 、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 11 、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时，检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 12、机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。 13、每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑，擦拭干净，做好日常維护保养及周围环境清扫工作。

PU发泡操作规程

操作规程正确操作和细心维护保养，是保证发泡机正常工作的决定因素。发泡机应由专人负责，严格按照操作规程操作和保养。发泡机操作规程如下： 1. 加料 1）加料必须使用清洁容器。异氰酸酯组分和多元醇组分的容器不能混用。严禁将原液加错贮罐。 2）加入发泡机原液贮罐原液必须经过100 目滤网过滤，滤清原液中杂质和服垢。不能将不经过滤的原液加入发泡机贮罐。 3）加料完毕应立即将发泡机贮罐加料口盖好拧紧，擦干净加料时溅出的液滴。 2. 开机 1）检查发泡机各部分，确认处于正常状态后方可接通压缩空气与电源和作工作启动。 2 ）在气源压力稳定后核对各减压阀调定压力：控制压力0.5～ 0.6MPa ，溶剂压力0.2～0.3MPa 。禁止在各调定压力不正常情况下操作发泡机。 3）计量泵启动前必须检查原液贮罐内原液加入量和管路中各球阀、三通阀等是否处于正常状态。在室温低于15℃时，必须在原液调温到正常值时才能启动计量泵。计量泵启动后，应缓慢加大流量并同时密切注视原液循环压力。若有异常，应立即停机检查。 3. 原液计量 1) 不管是异氰酸酯组分原液还是多元醇组分原液，每更换一种批号，都应该先在试验室做配方小试，然后按小试结果调整各组分间比例。必要

时，这种调整用称量法进行。 2 ）每班正式生产前，应该先制作一块泡沫小样，确认泡沫的发白、升起和固化时间正常,泡沫质量良好后才能生产。 3 ）原液计量的调整，应该在发泡机运转正常，原液的温度和压力都在设定范围内时进行。 4. 注入 1) 混合器和套筒必须在除净积垢后才能装上混合头。安装前不要忘记将原液喷出口堵头取下换上喷嘴。安装混合器和套筒时，加DOP 防粘和润滑的部位，必须加入DOP。混合器和套筒装好后，手动检查混合器转动情况和传动皮带松紧，确认正常后才能启动混合头电动机。 2 ）注入操作必须在原液温度和压力正常时进行。若原液压力波动，必须找出原因，消除波动才能进行注入操作。 3）注入操作前应检查压缩空气气源压力、控制压力以及溶剂罐内溶剂存量和溶剂压力。严禁在控制压力不正常和溶剂罐内无溶剂及不加压情况下进行注入操作。 4 ）每次注入操作后，应及时对混合室清洗。在两次注入操作间隔时间较长时，应时刻注意在混合室状况，避免混合器与套筒被未清洗干净的残余混合料液固化胶结。若注入操作需中断半小时以上，最好及时拆下套筒并用清洁溶剂擦净混合器表面和套筒内壁。 5）调整注入时间应细心慎重，充分考虑室温、模温与注入操作手法对发泡的影响。对模温和注入手法应力求一致，以保证泡沫制件的质量。 5. 停机 1) 停机后必须及时拆下套筒和混合器，去尽上面积垢后涂上DOP 或浸入溶剂内。异氰酸酯喷嘴必须拆下，擦尽喷出口残液，用涂上DOP 的堵头堵上。必须检查各密封部位和在各润滑部位注滴DOP。 2 ）必须检查异氰酸酯计量泵轴伸处，擦净可能渗出的料液并在该部位滴注DOP保护。

PU低压发泡机使用说明书

目录第一章:前言第二章:安全规范 2-1安全符号解说 2-2机械使用的安全条件2-3基本的安全规范 2-4紧急停止装置第三章机械说明 3-1机械构造说明 3-2机械主要部分名称说明3-3机械主要之技术资料3-3-1动力需求规格表 3-3-2气冷式冷冻机规格表3-3-3水加热系统规格表3-3-4压缩空气规格表 3-3-5环境条件规格表 3-4正确的使用方法 3-5管路系统图第四章机械的运与储存4-1搬运 4-1-1机械重量及装箱尺寸4-1-2搬运步骤 4-2储存 4-2-1最小的储存空间 4-2-2储存环境第五章安装 5-1机械之安装位置 5-2机械允许的操作条件5-3电源供应 5-3-1 电源供应数据 5-4接口设备 5-4-1冷却及保温系统 5-4-2压缩空气

5-4-3冷却干澡除湿机 5-5地基第六章使用前的准备 6-1操作前的检查和准备第七章操作 7-1主控制面板 7-2压力表操作说明 7-3操作型态设定 7-4设定及更改选择键 7-5注入发泡操作顺序 7-6原料注入量之计算方法 7-7操作完毕之注意事项 7-8每日下班前必须完成之处理作业 7-9原料槽、原料循环道管、过滤网讲师清洗进行方法7-10因停电等原因原液被凝固时因采取之对策。 7-11成型上的基础知识第八章保养与维护 8-1日常保养与注意事项 8-2特殊状况处理 8-3机械故障状况处理，故障及其原因和处理方法 8-4备用零件 8-4-1灌注机计量系统结构组合图 8-4-2灌注机讲师系统结构图 8-4-3泵浦系统图 8-4-4成达座系统图 8-4-5原料上盖系统图 8-4-6原料桶本体系统图 8-4-7过滤网桶系统图 8-4-8MC桶本体系统图 8-4-9清洗气缸系统图 8-4-10混合室系统图 8-4-11灌注头系统图第九章电控系统 9-1主要电路配置图

弓锯床安全操作规程示范文本

弓锯床安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

弓锯床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 操作者必须认真阅读说明书,了解本机床的结构,工作原理,主要零部件的作用.严禁超性能使用. 2. 设备开机工作前,应检查机器各部分是否齐全良好、接地是否良好, 并按润滑要求及时润滑. 3. 锯条的安装应严格按说明书规定进行(注意锯齿方向),严禁在未涨紧锯条及未卡紧工件的情况下开动机床,进行锯切. 4. 锯切工件时,锯削速度、切削压力及进给量的选择须

按说明书的规定来设定及调整. 5. 机床在工作中,操作者应随时注意机床的工作状态,如方向异常噪声、发热、锯条断裂及冷却液供给不足，须立即停机，严禁机床带病工作. 6. 机床发生故障,操作者应及时通知维修人员修理,不得擅自拆卸或改动任何部件. 7. 工作完毕后,应将机床及周围工作场地打扫干净,并关闭机器. 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

带锯床安全技术操作规程

带锯床安全技术操作规程 1、适用范围本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于卧式带锯床操作。 2、风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。 2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。 2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象，易折断造成物体打击事故。 2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 3、操作内容 3.1启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a）上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。 b）女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。 c）在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。

d）非本机操作者严禁动用设备。 e）在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求 a）锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍。 b）作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范。 c）作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求。 d）作业现场配备有合格的消防器材。 e）夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定锯床表面清洁，导轨无研伤、碰伤，锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用，位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a）工作台完好，夹紧装置灵活、紧固。 b）锯架升降正常，锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c）变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。 d）送料装置可靠。 e）冷却系统完好。 f）工作灯及线路照明正常。 g）配电箱各电器元件正常可靠。 h）油箱油标正常。 i）机床接地接零性能可靠。

预发泡机操作工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改预发泡机操作工安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

预发泡机操作工安全操作规程(通用版) 1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。 2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。 3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。 4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。 6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作

状态。 7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修. 8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

发泡机--安全操作规程

镇江亨富特童用制品有限公司发泡机安全操作规程 HFT/GL15-2007 一、生产前的准备： 1、在开机操作前,须戴袖套和手套以免烫伤。 2、检查清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 4、检查设备安全保护装置是否完好、工作是否灵敏可靠。检查试验“紧急停止”是否有效可靠。 5、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 6、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，由领班进行处理或通知维修人员处理。二、生产时的注意事项： 1、模具安装时,利用叉车把模具推进发泡机上,将模具调整到中心,先按手动使模具上升关模,然后再锁紧螺丝。 2、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求对模具进行预热，在模具温度达到工艺温度时必须保温30分钟以上，确保模具各部位温度均匀。 3、点动启动油泵，查看设备转行声响有无异常及卡死。未发现异常现象，方可正式开始生产， 4、设备的电器、液压及运动动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 5、未经领班或技术人员允许任何人都不准按动各按钮、手柄。 6、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。 7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将模具打开，关掉马达及加热器，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 8、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 9、料圈放进模具内须整齐放平。料圈放平后，双手需完全离开模具后,才能按“自动开始”按钮开始生产。生产过程中等待模具下降后,操作人员方可站上操作平台,收起发泡成品,再将模具内异物清理干净。发泡轮胎成品整理装框,须注意框与胎之密合度。 10、喷水性脱模剂时,眼睛不要太靠近模具以免喷到眼睛。 11、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。 12、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。三、停机注意事项： 1、卸模时, 须戴袖套和胶质手套以免烫伤。先按手动把模具上升,关模后关掉马达再把螺丝松开。 2、开马达运转,将模具慢慢放下,注意模具高温,利用叉车卸下模具,洗模具或换模具时须小心轻放,以免产生危险。 3、吊模具要放置洗模桶时,小心模具高温会喷洒气体，操作人员要保持距离,以免产生危险,模具在洗模桶浸泡时间最多不宜超过3天。 4、把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将机床总电源开关关闭。

锯床安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.锯床安全技术操作规程正式版

锯床安全技术操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、操作前检查机床各手柄位置是否正常，防护装置是否完整，锯条活动范围内有无障碍。 2、保险支杆要调整恰当，锯条，锯片不得有裂纹，开车前要经过点车试转,方可投入工作。 3、装卡材料时，一定要停车，并要将材料加固，加工较长棒料时，必须用支架托住，不准随意用其它品代替支架使用。 4、工作中禁止清扫，擦拭和调整机车，更不能用手指去拔工件上的毛刺，操作者必须站在锯床的侧面，以免锯片、锯

条折断伤人。 5、锯条一定要装得平整、牢固，锯料中如果锯条折断，更换锯条后，要把工作物调转过来，另开新锯口。 6、使用砂轮片（无齿锯）切断时，要保持充足的冷却液，同时进刀不可过猛，防止将砂轮挤破伤人。 7、工作地坑周围要加防护栏杆，并涂以醒目颜色，夜间工作要保证有充足的照明。 8、吊运材料时，要检查钢丝绳和专用工具，不得超负荷。 ——此位置可填写公司或团队名字——

锯床安全操作规程

1．使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。 2．锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。 3．锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。 4．吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。锯重件时，伸出的部分应用倒链吊牢。两人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。 5．根据材料和品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。 6．锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。 7、锯割薄材料时，应聚集增厚进行或两端加上厚压板并降低进刀量，以免锯条崩断。 8．锯条中途折断要关闭电源后再换，并加翻转工件，另割新锯口。 9．圆锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。 10．锯好的坏料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。上岗要求操作人员为经锯床操作专业培训的员工。未经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。开机前检查

确认电源线是否完好。确认锯床启动不会影响周围安全。安全操作打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。将立式锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。设备保养使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，归还工具及治具每日给导轨注油，齿轮副注油。每月需检查各种电线是否完好，否则更换之。每半年需换调速箱液压油。

发泡机--安全操作规程

锯床安全操作规程

锯床安全操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

锯床安全操作规程 1 、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须松紧适，速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4. 除屑铁丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的底部，但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。 5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。 6、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 7 、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 8、铸铁，铜铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 9 、切削过程中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢，不得冲击。切削过程中，操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 10 、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 11 、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时，检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 12、机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。 13、每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑，擦拭干净，做好日常维护保养及周围环境清扫工作。

锯床安全技术规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A53501 锯床安全技术规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

锯床安全技术规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作前应穿戴好工作服，扎紧袖口，并清除锯床周围的一切障碍物。 2．锯床要设专人使用，其他人员不许开动。 3．工作前详细检查油泵是否正常，油路是否畅通，各油孔应注足油。 4．锯床工作台上所夹持的物料要牢固，防止物料滑动、撅起或落下砸坏机床，锯床的防护罩应保持完整。 5．锯床开动后，操作人员不得擅自离开工作岗位，离开时必须停车断电。 6．锯床运转中，严禁用手或其它物件触摸锯条

齿。滑块部位放置物料时，要做到稳、慢、严禁撞击床台。 7．定期检查油箱内的油量，要求三级过滤，锯床应该经常保持清洁。 8．锯床割料时，要及时开放冷却剂，保证运转正常，发现异常声音时，及时停车检查处理。 9．割料接近完毕时，注意降低进切量，避免所割料件落下时伤人砸坏床身。 10．锯床用完后须将滑快升起到规定位置，停车断电，清理好现场，将锯条擦好并涂上机油防护。 11．使用平车运料时，平车工放置物料要稳妥，防止滚动漏下，滑下伤人，拐弯时要慢，防止甩下物料。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

预发泡机操作工安全操作规程

预发泡机操作工安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、只有经培训合格的操作人员才允许操作该设备。工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认发泡机周边人员均处于安全位置且设备无异常后方可开机工作。 2、开机工作前，应打开抽风排毒装置。 3、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。 4、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和

控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。 5、清理、维护、检修机器时，必须先停电、停机，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。 6、正确使用排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。 7、如果发泡机安全装置已失灵或失效，则严禁进入机器内部或继续使用，应及时通知维修人员维修. 8、工作完毕之后，做好记录，仔细清洁预发泡机的腔体和烘箱，清除残留的珠粒，盖好料桶，将其放回材料储存室，清理场地，关闭好电器、风源开关。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

锯床操作规程-锯床安全操作教程

数控锯床操作规程| 数控锯床的操作方法及使用注意事项内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展锯床大家都知道吧，数控锯床是用于切割金属的一种锯床，是以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。相比普通锯床更加智能方便，但同时也有很多安全操作需要注意。下面小编就要给大家介绍一下数控锯床的操作规程、操作方法还有使用注意事项，要认真看哦！数控锯床操作规程：

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

车床安全操作规程

车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。铣床安全操作规程

锯床安全技术操作规程示范文本

锯床安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锯床安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作前检查机床各手柄位置是否正常，防护装置是否完整，锯条活动范围内有无障碍。 2、保险支杆要调整恰当，锯条，锯片不得有裂纹，开车前要经过点车试转,方可投入工作。 3、装卡材料时，一定要停车，并要将材料加固，加工较长棒料时，必须用支架托住，不准随意用其它品代替支架使用。 4、工作中禁止清扫，擦拭和调整机车，更不能用手指去拔工件上的毛刺，操作者必须站在锯床的侧面，以免锯片、锯条折断伤人。 5、锯条一定要装得平整、牢固，锯料中如果锯条折断，更换锯条后，要把工作物调转过来，另开新锯口。

6、使用砂轮片（无齿锯）切断时，要保持充足的冷却液，同时进刀不可过猛，防止将砂轮挤破伤人。 7、工作地坑周围要加防护栏杆，并涂以醒目颜色，夜间工作要保证有充足的照明。 8、吊运材料时，要检查钢丝绳和专用工具，不得超负荷。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

水泥发泡机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书水泥发泡机安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

水泥发泡机安全操作规程 2、检查水池水位、电路电压。 3、检查各阀门开关位置、各接头连接情况是否正常。 4、检查主电源及各分路电源连接是否牢固、完好。 5、检查搅拌箱内是否干净清洁。二、开机程序 1、开启电源； 2、开造泡机运转，开启试泡开关检查泡沫是否达到要求，待正常后，关闭该开关并关闭造泡机； 3、开启搅拌机，运转正常无误后，开动注水开关加入物料，使搅拌机正常工作，待料浆渐渐达到搅拌罐的五分之四时，徐徐开启水泥输送机，待正常运转后，再开造泡机，注入混合器输送至工作场地。三、泡沫混凝土水泥发泡机的操作人员必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非机手操作。四、泡沫混凝土水泥发泡机安装必须平稳牢固，并搭设防雨防砸的保温工作棚，工作场地应保持整洁，棚内设给水设施，棚外设蓄水池，并挖设水沟，保持场地排水畅通。五、每日必须进行班前班中班后三检制，其检查内容，①每日班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物，检查机油、液压油的油位，各阀门开关情况，泥浆泵、混合器、管道无堵塞。机身平稳，安全防护装置灵敏可靠，确认无误后方可合闸试车，无异常声响后，方可正式操作。 ②班中机手不得擅离岗位，应随时观察发生不正常现象或异常声响，根据情况立即停机或将搅拌箱内的存料打完后停机，拉闸断电后进行检查修理。③班后应将机械内外刷干净，场地打扫干净，管道冲洗干净，机第 2 页共 4 页

器和材料用塑料布盖好，拉闸断电并锁好电箱门。六、泡沫混凝土水泥发泡机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌箱内扒料，若遇中途停电或泵送系统损坏，必须将料放出，撤下管子，用水冲洗干净。机械动转中严禁将头或手伸入料箱与机架之间查看或拆换等作业。七、关机程序： 1、关主泵压力； 2、关造泡机； 3、关搅拌机； 4、关主机。第 3 页共 4 页

发泡操作工艺规范

发泡操作工艺规范及要求本操作规程规定了发泡工序常见步骤的操作方法与要求 1.铜管粘贴把铜管置于要粘贴的工件表面，分散开，居中放置（图纸有特殊要求除外），先用胶纸固定两头圆弧处，均匀分布铜管，两铜管间距偏差≤10mm ，粘贴铜管时，铝箔胶带要紧贴铜管两侧（如图一所示）粘接牢固，。接口处粘接好，防止发泡料进入铝箔胶带下边顶起铜管。 2.发泡箱体合成 2.1板材拼接：需要拼接的板材用卡条连接（平整高低差小于1mm ），上面再粘上铝箔胶带防止漏料。如果是直接口，则根据图纸尺寸，重叠部分直接用铝箔在内部粘牢固。 2.2钉木架：根据图纸要求，选用合适尺寸的木条（如果木条过长并弯曲，必须锯开分节使用）木条长度根据工件调整两木条对接处缝隙≤3mm ，木条与工件对接处间隙≤1mm ，对接处必须用海绵胶带封住缝隙。 2.3预埋件固定：预埋件按照产品图纸中位置放置，预埋件的位置尺寸偏差应保证在±3mm ，然后用相应的图一：铜管粘接示意图铝箔胶带铜管图二：木条对接示意图木条与工件间隙木条与木条间隙工件木条海绵胶带

固定方法（根据情况选择铝箔胶带、双面胶、订钉子）固定，固定后，由班组中另外一个人拿图纸校核尺寸及件数，防止出现位置不对，漏埋等不良现象。 2.4刷胶：对于不锈钢砂板材质的表面在室温低于20℃时表面必须刷胶，刷胶后放置30min后方可注料。 2.5订钉子：钉子之间的间隙为100mm±10mm，要求：钉子均匀平整。 2.6尺寸校核：工件完全订好后，对照图纸对尺寸校核未注线性公差按照（尺寸1mm∽1500mm 之间为±1mm尺寸1501mm∽4000mm 之间为±2mm）操作，角度未注公差为±1?。注：校核尺寸必须量对角。 3.装模（适用于非整体模具）打开模具后，清理干净模具中遗留的发泡料，把工件放入模具中，工件不靠模具侧壁的面要用挡条挡住，模具侧壁工件位置挡板顶杆图三：平板模与直角模具俯视图然后用顶杆顶住（挡条和顶杆可用材料为木条、方管、矩形管等），挡条的长度为被挡的“工件面长度-100mm”厚度为“工件发泡层厚度0-1mm”。顶杆与侧壁的间隙≤1mm。 4.合模对于用快速搭扣合模的模具直接按顺序扣紧搭扣即可。对于用螺栓固定的模具需要用“对称上螺丝法“（拧螺丝对角拧，可以让要被固定的部件更加均匀的被固定，避免不均匀而卡死的现象）分三步先将对称的螺丝拧紧。第一步不要到位，只要拧到底就可以。然后再按相同的步骤将螺丝稍微拧紧，最后再用同样的方法将螺丝拧紧到位。一般的螺丝都是分三步才拧到位，这样可以避免个别螺丝受力不均匀，拧螺丝的一般规律是从里往外，松螺丝则相反。这个拧紧螺丝的方法，要点就是对角线方式，逐步地拧紧，使各紧固点受力均匀。 5.注料