离心风机知识讲解-共22页
离心风机知识:
1、
风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原
动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风机分类及用途：
按作用原理分类；
透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
按气流运动方向分类；
离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压
缩后
近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
3、按生产压力的高低分类(以绝对压力计算)
通风机—排气压力低于112700Pa；
鼓风机—排气压力在112700Pa-343000Pa之间；
压缩机—排气压力高于343000Pa以上；
4、通风机高低压相应分类如下(在标准状态下)
低压离心通风机：全压P≤1000Pa
中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa
高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa
低压轴流通风机：全压P≤500Pa
高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa
风机全称及型号表示方法：
1.一般通风机全称表示方法
风机大小顺序号
第几的英文代称
风机比传速
风机压力系数
2.型式和品种组成表示方法：
风口的(单进风不标注,双进风用2表示)
风机压力系数
风机用途代号
5、风机主要技术参数的概念
1)压力:离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有静压、动压、全压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、KPa、mH2O、mmH2O等。
2)流量:单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。(有时候也用到“质量流量”即单位时间内流过风机的气体质量,
这个时候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的“气体流量”）。
3)转速：风机转子旋转速度。
常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min表示分钟)。
4)功率：驱动风机所需要的功率。
常以N来表示、其单位用Kw。
传动方式及机械效率：
电动机D型联轴器联接转动：
F型联轴器联接转动：
B型皮带传动：
C型皮带传动：
叶轮
轴承座
V 型皮带 E 型皮带传动：
风机常用参数、技术要求： 一般通、引风机；
全压P=…Pa 、流量Q=…m 3/h 、海拔高度（当地大气压）、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=…℃(常温可不写)、电动机型号…….等。 高温风机及其它特殊风机；
全压P=…Pa 、流量Q=…m 3/h 、进口气体密度Kg/m 3、传动方式、输送介质(空气可不写)、叶轮旋向、进出口角度(从电机端正视)、工作温度T=.....℃、瞬时最高温度T=…℃、当地大气压(或当地海拨高度)、含尘浓度、风机调节
门、电动机型号、进出口膨胀节、整体底座、液力偶合器(或变频器、液体电
阻启动器)、稀油站、慢转装置、执行器、启动柜、控制柜….等。
6、风机常需用的计算公式(简化，近似，一般情况下用)：
1.轴功率:N=
=????98
.08.03600102)
()/(23O mmH P h m Q N (轴功率)×K(电机贮备系数)=电机所需功率
注:0.8是风机效率,是一个变数。0.98是一个机械效率也是一个变数(A 型为1,D 、F 型为0.98,C 、B 、E 型为0.95) 例题:离心高压通风机9-26№10D;(介质为空气)
参数:Q=17172m 3/h 、P=6143Pa 、T=20℃、海拔高度为10m 、D 型传动、…等。
要求:计算风机的轴功率及所需功率。
计算:N=｛17172m 3/h ×(6143÷9.807)mmH 2O ÷102(换算系数)÷3600(将小时换成秒钟)÷0.804(风机的效率)÷0.98(风机的机械效率)｝=37.2KW(轴功率)×1.15(电机贮备系数)=42.78KW(所需功率)。
答:轴功率是;37.2KW 所需功率是;42.78KW.(靠标后:电机的功率为45KW)
注:1;（）中的文字说明。2;电的公式关系: ○1 I=R U ○2 U=IR ○3 P=UI I 是电流，U 是电压，P 是
功率。
2.风机全压：(未在标准情况下修正) P 1=P 2×
1
2
273273760T T B ++? 式中： P 1=工况全压(Pa)、
P 2=设计标准压力(或表中全压Pa)、 B=当地大气压(mmHg)、
T 1=工况介质温度℃、
T 2= 表中或未修正的设计温度℃、
760mmHg=在海拔0m,空气在20℃情况下的大气压。
海拨高度换算当地大气压：
(760mmHg)－(海拨高度÷12.75)=当地大气压 (mmHg)
注:海拔高度在300m （要求不高的情况下500mm ）以下的可不修正。 1mmH 2O=9.8073Pa 、 1mmHg=13.5951 mmH 2O 、760
mmHg=10332.3117 mmH 2O
1. 风机流量0～1000m 海拨高度时可不修正；1000～1500m 海拨高度时
加2%的流量；
1500～2500m 海拨高度时加3%的流量；2500m 以上海拨高度时加5-8%的流量。
例题1:Q=165000Nm 3/h 、P=1800NPa 、T=20℃、介质为空气、海拔高度2760m 、 N 代表标态下的参数
请计算工况时所需的风机全压及流量是多少? 公式: P 1=P 2×
1
2
273273760T T B ++? 计算:P 1=【1800×(543.5÷760)×｛(273+20)÷(273+20｝】=1800×0.71532×1≈1288Pa 。
1800+(1800-1288)=2312Pa(1288Pa 是风机在2760m 时的实际压力) 计算:Q=165000×1.05≈173250m 3/h
答: 工况全压是;P=2312Pa 。工况流量是;Q=173250m 3/h 。
例题2: Q=N165000m 3/h 、P=N1800Pa 、T=N20℃、T 2=350℃介质为空气、海拔高度50m
N 代表标态下的参数
请计算工况时所需的风机全压是多少P? 公式: P 1=P 2×
1
2
273273760T T B ++? 计算: P 1=1800×｛(760÷760)×(273+20)÷(273+350)｝
P 1=1800×1×0.4703≈847Pa 。(标况下的1800Pa 在350℃时只有
847Pa)
P 1-1=1800+(1800-847)=2753Pa
答: 工况所需全压是;P=2753Pa 。 例题3:Y4-73№10D
工况参数: Q=165000m 3/h 、P=1800Pa 、T=200℃、介质为空气、海拔高度50m
请计算在标况时的风机全压是多少? 公式:P 1=P 2×2
1273273760T T B ++÷ 计算:P 1=【1800×(760÷760)÷｛(273+20)÷(273+200)｝】≈2907Pa 答:在标况时的风机全压是2907Pa 。
3、比转速:n s
n S =5.54×n ×
()[]
3
4
/2.1P qv
ρ
式中：n =风机转速、q v=流量（m 3/S ）、ρ=工况的气体密度（Kg/m 3）、P=风机全压（Pa ）
例题1:已知参数:Q=48083m 3/h 、P=3018Pa 、T=20℃、ρ=1.2 Kg/m 3 、n =1450转/分
请在目录中查出风机型号;
计算: n s =5.54×n ×360048083÷÷[]433018)2.12.1(?÷
=5.54×1450×（3.655/407,183）=8033×0.00898=72.14
根据比转速72.14在4-72或4-73样本中查找,最终查的:G4-73№10D
答:风机型号为G4-73№10D
注: ρ气体密度（Kg/m 3）;公式:P 1=P 2×1.2/ρ、ρ=1.2×(273+20)/(273+T 2) 20℃=1.2、50℃=1.089、80℃=0.996、100℃=0.943、150℃=0.813、200℃=0.743、250℃=0.672、280℃=0.636、300℃=0.614、350℃=0.564。
4、压力系数: 压力系数2
/2
U P
?ρψ
ψ=压力系数、P=全压(Pa)、ρ=气体密度(Kg/m 3)、U=叶轮外缘园周速度(m/s)。
U=2 R ×r/min(转速)
5、“空气调和、卫生工学”标准
每平方米地面面积的换气量(米3/时·米2)
二、离心风机的组成及结构和风机的安装与调整
1.风机的组成:
风机采用单吸入D型传动结构，由联轴器将风机和电机联接起来。风机本体主要由机壳、进风口、转子组（叶轮及主轴）、轴承箱、联轴器等部分组成。(F型传动它是双支撑两个轴承箱,单吸的有一个进风室,双吸的有两个进风室。C、B型传动的有主动轮和被动轮)。
机组除风机本体外，根据用户需要，还可配备各种外配套，常见的有：电机、调节门、整体支架、电动执行器、消声器等。成套供货的范围根据各用户的需要不同而易，具体的供货范围根据合同。
2. 风机的结构简介:
2.1风机可制成顺转或逆转两种型式：从电机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称顺旋风机，以“顺”表示；按逆时针方向旋转称逆风机，以“逆”表示。
风机的出口位置以机壳的出口角度表示：“顺”、“逆”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。也可按用户的要求制成其他的特殊角度。
2.2 叶轮
对于风机叶轮，根据各使用工况的不同（气体中含粉尘的浓度、粒度、及硬度不同），对叶轮采取的耐磨损措施也不同，也可根据用户的特殊要求（合同中提出）才用特别的耐磨材料及措施。所有焊缝均经过严格的无损探伤检查，并且叶轮经过动平衡校正，为安全平稳运转提供了可靠的保证。
2.3. 轴承箱
根据具体的情况，轴承箱有以下两种
（1）自然冷却轴承箱
（2）水冷却轴承箱
（3）自然冷却油脂轴承箱
（4）水冷却油脂轴承箱
3. 风机的安装与调整
风机安装前，应根据装箱单及图纸，查对零件是否按合同规定供应齐全。对
风机各部件进行全面的检查，如：机件是否完整：叶轮、主轴、轴承等主要部件有无损伤：传动组是否灵活：叶轮与机壳的旋转方向是否一致等等。如发现问题应立即予以维修和调整。风机安装吊运时，应仔细查阅图中风机的重量。确认起吊设备的能力有足够的富裕后，才能起吊，并注意被起吊部件的重心位置，以免在起吊过程中发生不必要的事故。
严格按照风机总图的尺寸及说明书的要求进行安装，其注意事项如下：
3.1. 对于无整体支架的风机安装
3.1.1. 严格按照总图尺寸进行安装，为了保证风机的性能，特别应保证风
机进风口与叶轮的含口间隙符合总图。
对于一些气体温度较高且机号较大的风机，为了保证风机在高温度状态下运行时，机壳热膨胀后进风圈与叶轮不发生摩擦，进风圈与叶轮进口的含口间隙并非完全均匀，一般上大下小，左右均匀，见（附图一）或总图所示，调校进风圈与叶轮进口的含口间隙，保证该间隙值满足总图的要求。
3.1.2. 为了防止产
品在放置期间生锈，
制造厂对一些零部
件作过防锈包装，特
别是轴承，安装使用
之前，必须将其上的
防锈油（脂）用煤油或柴油清洗干净。
3.1.3. 为了保证风机与电机的同轴度，其校同轴度的方法如下：将两块千分
表装在风机半联轴器上，一块表的测头靠在电机半联轴器的外圆柱面上（测量径向跳动）另一块表的测头靠在电机的端面（测量端面跳动）见（附图二）。将两半联轴器联接起来，使校同心度时，电机和风机的转子同时转动，但表相对联轴器不动。搬动转子转动，此时表上显示的径向跳动值，实为两轴的同心度，端面跳动值，实为两半轴的平行度。最后应保证两半联轴器的径向跳动和端面跳动误差值，控制在≤0.05mm范围内。
3.1.
4. 安装机壳时注意检查机壳内不应掉
入遗留工具和杂物，结合面上为了防止生
锈、减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机
械油。
3.1.5. 安装调节门时应注意调节门的叶片转动方向是否正确，应保证进气的方向与叶轮旋转方向一致。常见的调节门是花瓣式叶片型调节门，调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。调节门的搬把位置，从进风口方向看过去在右侧。对于顺旋转风机，搬把由下往上推是全闭到全开方向。对于逆旋转风机，搬把由上往下拉是全闭到全开方向。
3.1.6. 安装电动执行器（当合同中订购有该设备时）
电动执行器按照总图的要求安装。与调节门杆的联接后，采用手动执行器手柄的方式，检查是否可以使风机调节门实现从全开到全关灵活自如。
3.1.7.风机与出（进）管道联接
风机与出（进）管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，不许将管道的重量附加在风机上。
3.1.8. 其它安装：
包括水管及仪表等。这类风机一般常见的仪表有：
轴承测温的温度计（现场显示）或Pt100铂热电阻（输出信号到远方）。具
体是哪种形式的测温装置，根据合同供货。
测振动仪表（根据合同供货）。
温度计（或铂热电阻）及测振动仪表等的安装位置详见总图。
对振动仪表的安装：将振动检测传感器旋入轴承箱体的螺孔里（螺孔直径M8），安
装位置见（附图三）。每个轴承安装一个振动检测传感器，测水平方向的振动，详细的安装及接线要求见《振动检测传感器使用说明书》。对于温度较高的风机，因检测传感器靠近风机的热源处所以其传感器的联接导线（由用户自备）应采用耐高温的联接导线。
(附图三)
3.2. 对于有整体支架的风机安装
3.2.1. 对于有整体支架的风机，有如下两种情况：
（1）有整体支架，还有减振器。
（2）只有整体支架，无减振器。
3.2.2. 对于有整体支架的风机出厂状况有如下两种：
（1）对于风机较大时，由于运输的限制，风机是解体分装出厂的。
（2）对于风机不大时，风机是整体安装出厂的。
3.2.3. 对于风机是解体分装出厂时的安装：
（1）有整体支架，还有减振器时的安装：
除了按３.１条无整体支架的风机安装相同外，主要不同就是安装减振器。风机的安装总图上已经说明，减振器的安装位置应根据具体的情况作适
当的调整，图中的减振器安装位置尺寸仅供参考，尽管风机制造厂在风机出厂之前试车时已经对减振器安装位置进行了调整（安装位置尺寸与图中所示不同），但是用户仍应对其作检查。
正确的安装是使每个减振器弹簧压缩高度基本相等，使机组处于一个水平面上否则会出现减振器受力不均甚至造成机组振动。如果发现减振器安装位置实需要调整，可以用气割重新在新的安装位置割出减振器安装孔。（2）只有整体支架，无减振器时的安装：
与３.１条无整体支架的风机安装相同。
3.2.
4. 对于风机是整体安装出厂的安装：
虽然风机是整体安装好后出厂的（也许有个别的部件还需新安装），但是仍然需要按照总图和上述３.１条的要求进行检查，不符合要求的需调整。有减振器时，对减振器的安装同3.2.3条。
4.风机轴承加油：
4.1. 润滑油牌号按照风机总图上的规
定执行。
4.2. 加油量的多少：
对于稀油润滑轴承：轴承箱上有油位视
镜（透明的）视镜上有油位的上下线刻度，油量的多少一般保持在两刻度线之间，不要一味追求油多，过多的油会造成轴承箱漏油。油量以油浸泡在轴承最下方的那颗滚珠的１/２～２/２为宜，见（附图四）。最好打开轴承箱上盖，检查油的高度（浸泡轴承滚珠位置）和油位视镜的刻度是否吻合，如果不吻合，以浸泡轴承滚珠位置的１/２～２/２为准。
4.3. 电动执行器加油：其润滑油牌号及加油量见《电动执行器使用说明书》。
4.4. 电机的润滑油加注，参照《电机使用说明书》进行。
5.风机试运转
无论新安装的机器或是检修后重装的机器，在正式投入负荷运行前都必须进行试运转，
当确认试运转正常后才能投入正式运转。
5.1风机试运转前的检查准备
5.1.1. 检查电机的电源接通后风机的旋向是否正确。
5.1.2. 沿转子转动方向人工搬动转子盘车，检查有无碰撞、摩擦等动静干涉现象。
5.1.3. 检查轴承箱的油位是否符合要求。
5.1.4. 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
5.1.5. 检查各种检测仪器、仪表是否灵敏完好。
5.1.
6. 对用水冷轴承箱的轴承，打开水源。
5.1.7. 在叶轮半径方向联轴器附近均不许站人，以免发生危险。
5.2. 风机试运转
5.2.1. 为了防止电机因过载烧毁，在风机启动时必须在无载荷（关闭调节门或管道闸门）情况下进行。
5.2.2. 风机启动后，如情况良好，逐步将调节门（或闸门）开启，对于引风机（Ｙ型）或热风机Ｒ（型），因为在常温下试车介质密度大于高温下的介质密度，而电机功率是按高温下的设计工况考虑的，所以在常温下试车，调节门绝不能打开完，否则电机会过载，应严格监视电机的电流，防止电机过载。
5.2.3. 风机如果在运行过程中因某种原因停车，不允许连续启动电机，应使两次启动的时间间隔符合《电机使用说明书》的要求。
5.2.4. 风机启动后，达到正常转数时，应作如下检查；
（１）风机轴承温升不得大于40℃，表温不大于70℃。
（２）轴承部位的振动速度有效值≤4.6mm/s
（３）电机轴承温度照《电机使用说明书》。
如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。
新安装的风机运转时间不少于2小时，修理后安装的风机试运转时间不少于半小时。
6.通风机的正常使用及注意事项：
6.1. 风机刚开始工作时轴承部位的振动很小，但是随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的最大值11mm/s时（用振幅值表示的最大允许值如下），风机必须停机修理（清除粉尘堆积，重做动平衡）。因为这时已是非常危险的，用户千万不可强行使用。在风机振动接近危险值时，有测振仪表的会报警。
风机轴承振动的最大允许值为：
（１）用轴承震动速度有效显示时为：11mm/s。
（２）用轴承振幅显示时为以下值：
a.电机同步转速为3000转/分时：最大允许值为：0.1mm（双振幅）
b.电机同步转速为1500转/分时：最大允许值为：0.2mm（双振幅）
c.电机同步转速为1000转/分时：最大允许值为：0.31mm（双振幅）
d.电机同步转速为750转/分时：最大允许值为：0.4mm（双振幅）
e.电机同步转速为600转/分时：最大允许值为：0.5mm（双振幅）
f.电机同步转速为500转/分时：最大允许值为：0.6mm（双振幅）
6.2. 风机的轴承温度正常时为≤70℃，如果一旦升高到70℃，有电控的应
（会）报警。此时应查找原因，首先检查冷却水是否正常？轴承油位是否正常？如果一时找不到原因，轴承温度迅速上升到90℃，有电控的应（会）再次发出报警、停车信号。
6.3. 风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，检查发现的小故障应及时查明原因设法消除。如发现大故障（如风机剧烈振动、撞击、轴承温度升剧烈上升等）应立即停车进行检查。
6.4. 风机首次运行一个月后，应重新更换润滑油（或脂）以后除每次拆修后应更换外，正常情况下1～2月更换一次润滑油（或脂），也可根据实际情况更换润滑油（或脂）。
7.风机的维修与保养
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
7.1.叶轮的维修、保养
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
7.2. 机壳与进气室的维修保养
除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。
定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
7.3. 轴承部的维修保养
经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
轴承的润滑油正常使用时，半年内至少应更换一次，首次使用时，大约在运行200小时后进行，第二次换油时间在1～2个月进行，以后应每周检查润滑油一次，如润滑油没有变质，则换油工作可延长至2～4个月一次，更换时必须使用规定牌号的润滑油（总图上有规定），并将油箱内的旧油彻底放干净且清洗干净后才能灌入新油。
如果要对风机轴承作更换，应注意以下事项：
在将新轴承装入前，必须使轴承与轴承箱都十分清洁。将轴承置于温度约为70～80℃的油中加热后再装入轴上，不得强行装配，以避免伤轴。
7.4. 其余各配套设备的维修保养
各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
7.5. 风机停止使用时的维修保养
风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。
7.6. 风机长期停车存放不用时的保养工作
（1）将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。
（2）风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下方。
注：风机轴承型号详见总图。
8.风机运转中故障产生的原因
8.1. 风机震动剧烈：
8.1.1. 风机轴与电机轴不同心。
8.1.2. 基础或整体支架的刚度不够。
8.1.3. 叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。
8.1.4. 叶轮轴盘孔与轴配合松动。
8.1.5. 机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
8.1.6. 叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。
8.1.7. 风机进、出口管道安装不良，产生共振。
8.2. 轴承温升过高：
8.2.1. 轴承箱振动剧烈
8.2.2. 润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。
8.2.3. 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
8.2.4. 滚动轴承外圈转动。（和轴承箱摩擦）。
8.2.5. 滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）
8.2.6. 滚动轴承损坏或轴弯曲。
8.2.7 冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。
8.3. 机壳或进风口与叶轮摩擦。
8.4. 电动机电流过大或温升过高：
8.4.1. 启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。
8.4.2. 电动机输入电压低或电源单相断电。
8.4.3. 风机输送介质的温度过低（即气体密度过大），造成电机超负荷。
8.4.4. 系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小，而留的富裕量大，造成风机运行在低压力大流量区域。
三、离心风机的常见故障及排出
离心泵的基础知识
离心泵的基础知识 一、离心泵的基本构造是由六部分组成的 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 二、离心泵的过流部件 离心泵的过流部件有：吸入室，叶轮，压出室三个部分。叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。叶轮按液体流出的方向分为三类： （1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮。 （2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮。 （3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的。 叶轮按吸入的方式分为二类： （1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）。 （2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）。 叶轮按盖板形式分为三类： （1）封闭式叶轮。 （2）敞开式叶轮。 （3）半开式叶轮。 其中封闭式叶轮应用很广泛，前述的单吸叶轮双吸叶轮均属于这种形式。 三、离心泵的工作原理 离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的
风机常识
风机常识 一、风机的分类： 1、根据气流方向分类： 离心风机：气流轴向进入叶轮后通过叶轮的旋转沿径向流动。 轴流风机：气流轴向进入叶轮后近似在圆柱表面沿轴向流动。 混（斜）流风机：子午加速式，气流方向介于离心式与轴流式之间，近似沿锥面流动。 2、根据叶片形式分类： a)前倾(分单吸、双吸，适用压力1000Pa以下) b)后倾（分单片、翼截式，又分单吸、双吸，适用压力1000Pa以上） c)轴流（铁扇叶、螺旋浆式） d)斜流、混流 3、根据压力形式分类：低压、中压、高压 4、根据传动形式： 2、传动方式：A、直接式（内转子、外转子、电机直接、连轴器） B、皮带式（普通、连坐轴承、水冷式、油冷式） 风机根据使用场所及用途可分为： 锅炉、冷却、防爆、防腐、船舶、纺织、隧道、排尘、一般工业用通风、空调风机等。 二、离心风机的分类： 离心风机有中高压离心风机与中低压离心风机，根据其叶片型式不同分前倾、径向和后倾几种。 三、风机的组成 轴流风机主要由风壳、叶轮、电机组成；离心风机主要由蜗壳、叶轮、进风口（导流器）、电机、传动组、角框组成。配件有减震器、皮带轮、皮带、出口法兰、皮带护罩等。 其中：轴的材质为45#钢。 角框的角铁或镀锌板制作； 轴承：小负荷风机采用含油滚珠轴承（UKP系列）、功率较大风机采用带座轴承（机座）或双列滚柱轴承。 叶轮、蜗壳：一般采用镀锌板或热扎板制作，特殊情况（输送腐蚀性气体）采用不锈钢、玻璃钢或PVC制作。 风机座：采用槽钢或角铁制作。 皮带轮、皮带、电机为外购品。 采用的镀锌板的含锌量在Z22以上。热扎板制作后需经除锈和喷涂处理。 镀锌板制作之特点：外形美观，不易生锈，制作后不必经其它后处理，无电焊等操作，工作效率高，成本较高。在潮湿等室处场所，表面可喷环氧树脂漆做防护处理。
安全培训 安全及风机基础知识
安全及风机基础知识 ?选择题（20分） 1.发生火灾时，应贯彻执行( )的准则。 A：灭火重于救人 B：救物重于牧 C：救人重于救火 1.被电击的人能否获救，关键在于（） A ：触电的方式 B ：人体电阻的大小 C ：触电电压的高低 D ：能否尽快脱离电源和施行紧急救护 3、下列（）灭火器最适合扑灭由钠或镁金属造成的火灾。（） A：二氧化碳 B：泡剂 C：特别成份粉剂灭火器 4、国家规定安全电压是 ( )。 A、220V B、36V C、110V 5、当有人触电时，应做的首要工作是（） ?迅速撤离现场 B、迅速进行人工呼吸 C、迅速脱离电源 D迅速通知供电部门 6、在风力发电机组登塔工作前（），并把维护开关置于维护状态，将远控制屏蔽。 ?应巡视风电机组; B、应断开电源； C、必须手动停机； D、不可停机。 7、风力发电机的偏航系统，主要作用是，使风机发电机，始终处于（）状态。 ?发电机满发状态 B、运行状态 C、迎风状态
8、风力发电机一般初次运行（）月后，进行风机定检工作 A、3月 B、1月 C、6月 9、液压站的储能装置是靠（） A、电磁阀不经常动作 B、氮气瓶内的高压气体 C、自动加压装置 10、风力发电机机组结构，所能承受的最大风速称为（） A、平均风速 B、安全风速 C、瞬时风速 ?填空题（35分） 1、在现场作业期间，必须遵循、的原则。 3、在攀爬风机时必须使用、、、、。 4、在高空作业时，严禁，严禁。 5、风力发电电缆的A,B,C三相，分别用，，三种颜色标记相序。 6、检修人员如 , ，不得登塔作业。 三、判断题（20分） 1、在风力发电机塔上进行作业时必须停机。（） 2、风力发电机组的爬梯、安全绳、照明等安全设施应定期检查。（） 3、风速超过12m/s仍可打开机舱盖。（） 4、有人低压触电时，应该立即将他拉开。（） 5、风力发电机组要保持长周期稳定的运行，做好维护工作是至关重要。（） 6、移动非固定安装电气设备时，可以不必切断电源。（）
离心泵知识,性能参数及特性曲线(参考模板)
离心泵知识、性能参数与特性曲线要正确地选择和使用离心泵，就必需了解泵的性能和它们之间的相互关系。离心泵的主要性能参数有流量、压头、轴功率、效率等。离心泵性能间的关系通常用特性曲线来表示。 一、离心泵的概念：水泵是把原动机的机械能转换成抽送液体能量的机器。来增加液体的位能、压能、动能。原动机通过泵轴带动叶轮旋转，对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体，由吸入口经水泵的过流部件输送到要求的高处或要求压力的地方。 二、离心泵的基本构造 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，吸液室，泵壳，转轴，托架，轴承及轴承箱，密封装置，基础台板等。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上
的的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、转轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。轴承的依托为轴承箱。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，不利于散热；太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封装置。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封装置，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
离心风机知识汇总
离心风机知识汇总 一、离心风机概述: (2) 二、离心风机的组成及结构 (7) 1. 风机的组成 (7) 2. 风机的结构简介 (7) 三.风机的维修与保养: (7) 3.1. 叶轮的维修、保养 (7) 3.2. 机壳与进气室的维修保养 (8) 3.3. 轴承部的维修保养 (8) 3.4. 其余各配套设备的维修保养 (8) 3.5. 风机停止使用时的维修保养 (8) 3.6.风机长期停车存放不用时的保养工作 (8) 四：风机运转中故障产生的原因: (8) 4.1.风机震动剧烈 (8) 4.2.轴承温升过高 (9) 4.3.机壳或进风口与叶轮摩擦 (9) 4.4.电动机电流过大或温升过高 (9) 五、离心风机的常见故障及排出: (9)
一、离心风机概述: 风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风机分类及用途： 按作用原理分类； 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。 容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类； 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。 轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后，近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。 通风机高低压相应分类如下(在标准状态下) 低压离心通风机：全压P≤1000Pa 中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa 高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa 低压轴流通风机：全压P≤500Pa 高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa
离心泵知识点汇总
离心泵知识点汇总 1、机泵维护保养内容有哪些？ 认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。 设备润滑做到“五定”、“三级过滤”，润滑器具完整、清洁。 维护工具、安全设施、消防器材等齐全完好，置放齐整。 2、离心泵振动的原因有哪些？ 转子不平衡。 泵轴与电机不对中，对轮胶圈老化。 轴承或密封环磨损过多，形成转子偏心。 泵抽空或泵内有气体。 吸入压力过低，使液体汽化或近于汽化。 轴向推力变大，引起串轴。 轴承和填料润滑不当，磨损过多。 轴承磨损或损坏。 叶轮局部堵塞或外部附属管线振动。 润滑油(脂)过多或过少。 机泵基础刚度不够，螺栓松动。 3、离心泵抽空时有什么现象？ 运行中的泵开始抽空时，会突然发出噪音、振动，并伴有压力、流量的降低和电流减小。抽空严重时，泵会发生强烈振动，压力回零，泵中无液体打出。 4、泵在冬天为什么要防冻？ 水在零度以下发生体积膨胀，如果留在泵体内的水不清理出去，低温下的体积膨胀产生的力量会使泵体胀裂，造成不必要的损坏。防冻的方法主要有以下几种：
排净闲置泵内的存水。 保持冷却水细水长流。 对泵保温或用蒸汽、热水伴热。 备用泵保持出入口流通。 5、泵冻了以后如何处理？ 泵冻了以后，决不能用蒸汽直接吹，以防因泵体热胀不均而破裂。 泵冻了以后先用冷水浇，然后待盘动车，可以用蒸汽或热水浇淋。 6、离心泵的主要工作原理是什么？ 电动机带动叶轮高速旋转，使液体产生离心力，由于离心力的作用，液体被甩入侧流道排出泵外，或进入下一级叶轮，从而使叶轮进口处压力降低，与作用在吸入液体的压力形成压差，压差作用在液体吸入泵内，由于离心泵不停的旋转，液体就源源不断的被吸入或排出。 7、润滑油(脂)有哪些作用？ 润滑冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、保护作用、卸荷作用。 8、润滑油使用前要经过哪三级过滤？ 第一级：润滑油原装桶与固定桶之间； 第二级：固定油桶与油壶之间； 第三级：油壶与加油点之间。 9、什么是设备润滑“五定”？ 定点：按规定点加油； 定时：按规定时间给润滑部位加油，并定期换油； 定量：按消耗定量加油； 定质：根据不同的机型选择不同的润滑油，并保持油品质量合格； 定人：每一个加油部位必须有专人负责。
风机基础知识
一、通风机的概念 风机是对气体压缩和气体输送的机械。通风机只是风机的其中一种，其它的还有鼓风机、压缩机、罗茨鼓风机，但活塞缩形式的空气机械并不是风机。风机通俗地说，就是一机械，它是处理气体流动问题的机械，它通过动力（如电机）引导空气以一定的形式流动。它在对空气做功的时候，空气受作用前后的体积几乎没有变化，即空气的的物理形态和温度几乎没有改变以致可以忽略其变化。这一点，就是通风机与其它风机如鼓风机和压力缩机的重要区别。 在我们通风机制造和应用行业，通常会把通风机简称为风机。 风机是通过这样的途径把功递到空气的：电机——传动装置——风轮——空气。 所以，风机应该具备的结构是：电机、传动装置、风轮，当然，还有外壳。电机是动力的来源，传装置是动力的的传送媒介，风轮是对空气做功的根本工具，外壳是空气流动的引导装置。这就是概念性的风机最基本构成。具体实际情况，风机的结构会比这些多，或少。 二、通风机的分类和原理 通风机的分类办法有很多种，可以按空气流动方式分类，也可以按压力大小分类，还可以按用途分类。 （一）按工作原理 （二）按气体出口压力（或升压）分类 1、通风机指其在大气压为0.101MPa，气温在20℃时，出口全压值低于 0.015Mpa。 2、鼓风机指其出口压力为0.015Mpa~0.35Mpa。 3、压缩机指其出口压力大于0.35Mpa。 （三）至于通风机按压力分，可以分为低压、中压、高压。 低压风机：≤300MPA 中压风机：≤300MPA 高压风机：≥1200Mpa 但这种分类，各种教材都会不同，关键是要注意风机的应用场合。 （四）方式，是指空气在风机里面进入并被风轮做功的流动方式，并不是指空气如何进行或离开风机。 1、轴流风机 空气从风轮的轴向进入风轮并被做功和加速，并主要沿风轮的轴向向前流动。 我们可以很明显地发现，它们有一个电机，一个风轮，一个外壳。它们最直 观的特点就是风轮是旬螺桨似的。 单间地说它的工作原理，就是螺旋桨的风轮把空气直着吸进来，又直着吹出 去。 2、离心风机 空气从风轮的轴向进入风轮并被做功，并沿风轮的径向向前流动。我们家庭 中见的不多，有分体空调机室内分机的送风部分，又如吸尘机不过大家以前 可能不一定研究过。形象的比喻，就是大家家里的脱水机，它通过转动的离 心作用，把水从脱水桶的半径方向甩出去。脱水机是从360度的每一个角度 把水甩出去的。我们的风机甩的是空气，而且我们通常会做象蜗牛似的外壳， 把甩出来的空气导到固定的角度一起甩出去。离心通风机通常会有一个负轮， 一个外壳（蜗壳），和传动装置（如一个电机、若干根皮带）。它们最直观特 点就是在外面看，风轮象猪笼似的，所以有人叫它猪笼扇；壳向蜗牛似的，
离心式风机型的意义介绍
离心式风机型的意义介 绍 Hessen was revised in January 2021
P=出口压力：进口压力 P< 通风机
Y2-13风机型号是什么意思风机型号是如何表示的 的型号，由基本型号和补充型号所组成。如果风机的基本型号相同，而用途不同时，为方便区别，在基本型号前加“G”或“Y”等符号。“G”表示送风机（鼓风机）“Y”表示引风机。补充型号由两位数字组成。第一位数字表示风机进口吸入型式，以“0”、“1 ”、“2”表示，其中“0”代表双吸风机；“1 ”代表单吸风机；“2”代表两级串联风机。第二位数字代表设计序号。风机型号完整的表示方法就包括：名称、型号、机号、传动方式、旋转方向、出口位置等部分。 型号的意义怎样 四川华驰风机以4—72—11系列为例，说明如下： 其中，“4—72”称为基本型号，它是以压力系数乘10取其整数值和比转数来表示的。“11”称为补充型号，它是用风机进口的吸入型式和设计次数这两部分表示的。风机进口的吸入型式代号见下表。“N08”是机号，机号是用风机叶轮直径的分米数来表示的，
安全基础知识
安全基础知识 1.1安全术语 1.1.1安全的概念 指不受威胁,没有危险、危害、损失。人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险的危害的隐患。是免除了不可接受的损害风险的状态。安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。 1.1.2安全生产： 为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。 1.1.3安全管理 以国家法律、法规、规定和技术标准为依据，采取各种手段，对生产经营单位的生产经营活动的安全状况，实施有效制约的一切活动。 1.1.4安全生产责任制 根据安全生产法律法规和企业生产实际，将各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在安全生产方面应该做的事及应负的责任加以明确规定的一种制度。 1.1.5事故的概念 造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况的总称 事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及治理缺陷。 1.1.6职业安全的定义 指人们进行生产过程中没有职员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失发生的状态，是一种带有特定含义和范畴的“安全”。 1.1.7危险的定义 指可以导致意外事故发生的现存或潜伏的状态。 危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 1.1.8国家安全生产工作方针
安全第一，预防为主，综合治理。 1.1.9安全生产“三同时” 建设项目的安全设施必须符合国家标准或行业标准，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 1.1.10安全生产“三级教育” 公司教育、部门教育、班组教育 1.1.11事故调查处理“四不放过” 事故原因未查清楚不放过；责任人未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未接受教育不放过。 1.1.12安全生产“三不伤害” 不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害 1.1.13安全生产“三违章” 违章指挥、违章操作、违反劳动纪律 1.1.14新员工安全教育的原因 对员工进行安全教育是国家法律法规的要求 对员工进行安全教育是企业生存发展的需求 对员工进行安全教育是员工自我保护的需要 1.2安全标志 1.2.1安全标志的意义和作用 安全标志是由安全色、几何图形和图形符号所构成，用以表达特定的安全信息。此外，还有补充标志，它是安全标志的文字说明，必须与安全标志同时使用。安全标志的作用，主要在于引起人们对不安全因素的注意，预防事故发生。但不能代替安全操作规程和防护措施。航空、海运、内河航运上的安全标志，不属于这个范畴。 1.2.2安全标志的类别 安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志等四类。现将其情况，分述如下； （1）禁止标志的含义是禁止人们不安全行为的图形标志。其基本型式为带斜杠的圆形框。圆环和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。
离心泵基础知识
编号：SM-ZD-57755 离心泵基础知识 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
离心泵基础知识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一.离心泵的工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,?使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,?在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。 二、离心泵的结构及主要零部件 一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
离心泵基础知识(正式版)
文件编号：TP-AR-L4331 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 离心泵基础知识(正式版)
离心泵基础知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一.离心泵的工作原理 驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离 心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经 蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,?使压力 能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作 地点。 在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处 形成了低压,?在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产 生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地 经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
二、离心泵的结构及主要零部件 一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。 ①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 ②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。?压液室有蜗壳和导叶两种形式。 2．叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。 叶轮分类: ①按照液体流入分类：单吸叶轮（在叶轮的一
风机离心风机的常识与选型(各种压效率概念计算等)
风机离心风机的常识与选型（各种压效率概念计算等） 风机类型 离心风机分类与结构离心风机（后简称风机）是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 离心风机分类 主要结构部件 一些常识1、压力：离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。它有全压、动压、静压之分。性能参数指全压（等于风机出口与进口总压之差）,其单位常用Pa、kPa、mH2O、mmH2O等。2、流量：单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。常用Q来表示，常用单位是；m3/s、m3/min、m3/h。3、转速：风机转子旋转速度。常以n来表示，其单位用r/min。4、功率：驱动风机所需要的功率。常以N来表示，其单位用KW。关于全压、动压、静压1、气流在某一点或某一截面上的总压等于该点截面上的静压与动压之和。而风机的全压，则定义为风机出口截面上的全压
与进口截面上的全压之差，即： Pt =（Pst2 +ρ2 V2 2/ 2）-( Pst1 +ρ1 V12/2) Pst2 为风机出口静压，ρ2为风机出口密度，V2为风机出口速度 Pst1 为风机进口静压，ρ1为风机进口密度，V1为风机进口速度2、气体的动能所表征的压力称为动压，即：Pd=ρV2/23、气体的压力能所表征的压力称为静压，静压定义为全压与动压之差，即：Pst = Pt–Pd注：我们常说的机外余压指的是机组出风口处的静压和动压之和。如下图所表示管道内全压、静压和动压： 静压(Pj)由于流体分子不规则运动而撞击于器壁，垂直作用在器壁上的压力叫静压，用Pj表示，单位用毫米水柱。计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压。以大气压力为零点的静压称为相对静压。空调中的空气静压均指相对静压。大于周围大气压的静压为正值，小于周围大气压时静压为负值。例如：风道上的静压力测点是从烟风道壁面上引出的，因此，仪表盘上的风压压力计指示的仅是静压。动压（Pd）流体在管道内或风道内流动时，由于速度所产生的压力称为动压或速度压头。动压值总是正的，用Pd表示，单位用毫米水柱。全压（Pq）是指某点上静压力和动压力的代数和，即：Pq=Pd+Pj；单位也是毫米水柱。全压=静压+动压
离心泵基础知识
图 2-1 离心泵活页轮 2-2 离心泵 离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特 殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。近年来，离心泵正 向着大型化、高转速的方向发展。 2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理 一、离心泵的主要部件 1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。叶轮的作用是将原 动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。 根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由 于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。 叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1 所示。在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c 图）；在吸入口侧无 盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b 图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂 组成的叶轮称为开式叶轮（a 图）。由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的 效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。 叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮结构简单， 双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图2－3）。双吸式叶轮不仅具有较大
的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。 2．泵壳 泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。 若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。 注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。 3．轴封装置 离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或外界空气漏入泵内。轴封装置保证离心泵正常、高效运转，常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 二、离心泵的工作原理 装置简图如附图。 1．排液过程 离心泵一般由电动机驱动。它在启动前需先向泵壳内灌满被输送的液体（称为灌泵），启动后，泵轴带动叶轮及叶片间的液体高速旋转，在惯性离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外周，提高了动能和静压能。进而泵壳后，由于流道逐渐扩大，液体的流速减小，使部分动能转换为静压能，最终以较高的压强从排出口进入排出管路。 2．吸液过程 当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时，叶轮中心形成了低压区。由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在该压强差的作用下，液体便经吸入管路被连续地吸入泵内。 3．气缚现象 当启动离心泵时，若泵内未能灌满液体而存在大量气体，则由于空气的密度
离心式风机知识汇总
离心风机知识汇总 一、离心风机概述： 风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。 风机分类及用途： 按作用原理分类： 透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。 容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。 按气流运动方向分类： 离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。 轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后，近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。 横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。 通风机高低压相应分类如下(在标准状态下) 低压离心通风机：全压P≤1000Pa 中压离心通风机：全压P=1000-8000Pa 高压离心通风机：全压P=8000-30000Pa 低压轴流通风机：全压P≤500Pa 高压轴流通风机：全压P=500-3000Pa
风机全称及型号表示方法： 风机主要技术参数的概念
0.95 二、离心风机的组成及结构
3.2. 机壳与进气室的维修保养 除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。 定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。说 3.3. 轴承部的维修保养 经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。 3.4. 其余各配套设备的维修保养 各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。 3.5. 风机停止使用时的维修保养 风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。 3.6.风机长期停车存放不用时的保养工作 （1）将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。 （2）风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下方。 注：风机轴承型号详见总图。 四：风机运转中故障产生的原因 4.1.风机震动剧烈： 4.1.1. 风机轴与电机轴不同心。 4.1.2. 基础或整体支架的刚度不够。 4.1.3. 叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。 4.1.4. 叶轮轴盘孔与轴配合松动。 4.1. 5. 机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。 4.1.6. 叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。 4.1.7. 风机进、出口管道安装不良，产生共振。 4.2.轴承温升过高： 4.2.1. 轴承箱振动剧烈 4.2.2. 润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。 4.2.3. 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。 4.2.4. 滚动轴承外圈转动。（和轴承箱摩擦）。 4.2. 5. 滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦） 4.2.6. 滚动轴承损坏或轴弯曲。 4.2.7 冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。 4.3.机壳或进风口与叶轮摩擦。 4.4.电动机电流过大或温升过高： 4.4.1. 启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。 4.4.2. 电动机输入电压低或电源单相断电。
机械安全基础知识(正式版)
文件编号：TP-AR-L7840 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机械安全基础知识(正式 版)
机械安全基础知识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、教育目的 检验应考人员对机械制造和使用过程中主要设 备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉 程度 二、重点、难点： （一）了解机械产品主要类别； （二）了解机械设计本质安全要求、机器的安全 装置类型； （三）熟悉锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、 乙炔站危险点及通用安全技术管理要求。 三、内容讲解：
机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械设备在运行中，至少有一部分按一定的规律做相对运动。成套机械装置由原动机、控制操纵系统、传动机构、支承装置和执行机构组成。 机械是现代生产和生活中必不可少的装备。机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。 机械安全的任务是采取系统措施，在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全和健康，免受各种不安全因素的危害。机械安全包括机械产品制造安全和机械设备使用安全两大方面的内容。 1.1、机械产品制造安全 （一）机械产品主要类别
离心泵的基本知识
泵的分类方法有以下三种：(一)按工作原理分类 1．容积式泵依靠泵内工作室容积大小作周期性地变化来输送液体的泵；2．叶片式泵依靠泵内高速旋转的叶轮把能量传给液体，从而输送液体的泵；3．其它类型泵依靠一种流体(液、气或汽)的静压能或动能来输送液体的泵。此类泵又称流体动力作用泵。 采用这种分类方法时，根据泵的结构又可分为以下几种。 (二)按泵产生的压力(扬程)分类 1．高压泵总扬程在600m以上； 2．中压泵总扬程为200～600ml 3．低压泵总扬程低于200m。 （三）按泵用处分类 第2节离心泵的工作原理及分类 一．离心泵的基本构成 离心泵的主要部件有：叶轮、转轴、吸入室、泵壳、轴封箱和密封环等，如图2－1所示。有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。 离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳。其作用简述如下： （1）吸入室吸入室位于叶轮进口前，其作用是把液体从吸入管引入叶轮,要求液体吸入室的流动损失要小，并使液体流入叶轮时速度分布均匀。 （2）叶轮叶轮是离心泵的重要部件，液体就是从叶轮中得到能量的。对叶轮的要求损失最小的情况下，使单位重量的液体获得较高的能量。
（3）蜗壳蜗壳位于叶轮出口之后，其功用是把从叶轮内流出来的液体收集起来，并按一定要求送入下级叶轮或送入排出管。由于液体在流出叶轮时速度很高，为了减少后面的管路损失，液体在送入排出管以前，必须将其速度降低，把速度能转变成静压能，这个任务也要求蜗壳等转能装置来完成，而且要求蜗壳在完成上述两项任务时流动损失最小。 二．离心泵的工 图2—1 离心泵基本构件 作原 1一转轴2一轴封箱3一扩压管4一叶轮5一吸入室6一密封 理 离心泵是由原动机(电动机或汽轮机)带动叶轮高速旋转，使液体由 于离心力的作用而获得能量的液体输送设备，故名离心泵。 当原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体，在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮的外缘。在此过程中，液体获得了能量，提高了静压强，同时由于流速增大，动能也增加了。液体离开叶轮进入
风机基本知识
第四章风机 本章风机是指通风机而言。由于通风机的工作压力较低，其全压不大于1500mmH2O,因此可以忽略气体的压缩性。这样，在通风机的理论分析和特性研究中，气体运动可以按不可压缩流动处理。这一近似使得通风机与水泵在基本原理、部件结构、参数描述、性能变化和工况调节等方面有很多的相同之处，在水泵的各相关内容中已作了论述。但是，由于流体物性的差异，使通风机和水泵在实际应用的某些方面有所不同，形成了通风机的一些特点。 第一节风机的分类与构造 一、风机分类 1、按风机工作原理分类 按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。两种类型风机又分别具有不同型式。 离心式风机 叶片式风机轴流式风机 混流式风机 往复式风机 容积式风机 回转式风机 2、按风机工作压力（全压）大小分类 p98Pa(10 mmH2O）。此风机无机壳，（1）风扇标准状态下，风机额定压力范围为< 又称自由风扇，常用于建筑物的通风换气。 p14710Pa(1500 mmH2O)。 （2）通风机设计条件下，风机额定压力范围为98Pa<< 一般风机均指通风机而言，也是本章所论述的风机。通风机是应用最为广泛的风机。 空气污染治理、通风、空调等工程大多采用此类风机。 p196120Pa。压力较高，是污水处理曝（3）鼓风机工作压力范围为14710Pa<< 气工艺中常用的设备。 p196120Pa，或气体压缩比大于3.5的风机，如常（4）压缩机工作压力范围为> 用的空气压缩机。 二、通风机分类 通风机通常也按工作压力进行分类。 p980Pa(100 mmH2O) 低压风机≤ 目录 安全保证体系及措施 (1) 1.1、施工期安全生产目标 (1) 1.2、施工期安全保证体系 (2) 1.3、安全管理组织机构及主要职责 (2) 1.4、安全管理制度及办法 (3) 1.5、施工期安全生产保证措施 (6) 1.5.1、施工现场安全措施 (6) 1.5.2、防洪渡汛安全措施 (6) 1.5.3、供电及照明安全措施 (7) 1.5.4、生活区的安全措施 (8) 1.5.5、防火安全管理措施 (8) 1.5.6、事故发生的急救措施 (9) 1.5.7、建立健全的施工安全保证制度 (9) 安全保证体系及措施 1.1、施工期安全生产目标 依据2004年7月建设部令第128号《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》国家对建筑施工企业实行安全生产许可制度。建筑施工企业未取得安全生产许可证的，不得从事建筑施工活动。我单位已取得了安全生产许可证。 在施工过程中严格贯彻执行国家及地方的有关安全生产法规及规范，坚持“安全第一”的方针政策，接受业主及监理工程师的指导、监督，切实把施工期中建设项目的安全生产，与主体工程紧密结合，把安全施工措施落到实处。 我公司针对本标段制定的安全总目标为：严格按照国家建设部安全评分标准、安全操作规定和规范施工。杜绝发生死亡及重伤事故，轻伤事故年频率控制在5‰以内，争创广东省安全生产文明施工优良样板工地。 具体目标包括： （1）杜绝重大伤亡事故； （2）无中毒事故； （3）无火灾事故； （4）杜绝重大交通事故，减少一般责任事故； （5）无倒塌事故； 1.2、施工期安全保证体系 安全保证体系框图 1.3、安全管理组织机构及主要职责 组建安全生产领导小组，由项目经理任组长，是本工程现场安全生产第一责任人，并由现场经理担任安全领导小组常务副组长，负责日常的安全生产，安全生产小组成员由各职能部门的领导和施工队队长组成。建立以安全生产领导小组的各职能部门组成的安全保证体系。安全组织机构及主要职责，见下安全管理组织机构及主要职责图。 2-2 离心泵 离心泵结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料，因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械。近年来，离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。 2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理 图2-1 离心泵活页轮 一、离心泵的主要部件 1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，它是由若干弯曲的叶片组成。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，提高液体的动能和静压能。 根据叶轮上叶片的几何形式，可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种，由于后弯叶片可获得较多的静压能，所以被广泛采用。 叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-1所示。在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮（c图）；在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮（b图）；在叶片两侧无前后盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮（a图）。由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。 叶轮可按吸液方式不同，分为单吸式和双吸式两种。单吸式叶轮结构简单，双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体（见教材图2－3）。双吸式叶轮不仅具有较大 的吸液能力，而且可以基本上消除轴向推力。 2．泵壳 泵体的外壳多制成蜗壳形，它包围叶轮，在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道（见图2－2）。泵壳的作用有：①汇集液体，即从叶轮外周甩出的液体，再沿泵壳中通道流过，排出泵体；②转能装置，因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致，减少了流动能量损失，并且可以使部分动能转变为静压能。 若为了减小液体进入泵壳时的碰撞，则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮（见教材图2-4中3）。由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道，不仅可以使部分动能转变为静压能，而且还可以减小流动能量损失。 注意：离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮，蜗壳形的泵壳及导轮，均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失。 3．轴封装置 离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或外界空气漏入泵内。轴封装置保证离心泵正常、高效运转，常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种。 二、离心泵的工作原理 装置简图如附图。 1．排液过程 离心泵一般由电动机驱动。它在启动前需先向泵壳内灌满被输送的液体（称为灌泵），启动后，泵轴带动叶轮及叶片间的液体高速旋转，在惯性离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外周，提高了动能和静压能。进而泵壳后，由于流道逐渐扩大，液体的流速减小，使部分动能转换为静压能，最终以较高的压强从排出口进入排出管路。 2．吸液过程 当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时，叶轮中心形成了低压区。由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，在该压强差的作用下，液体便经吸入管路被连续地吸入泵内。 3．气缚现象 当启动离心泵时，若泵内未能灌满液体而存在大量气体，则由于空气的密度风机基础安全保证体系及措施
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