织金县青山煤矿总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施

—、工程概况4

二、井口通风设施设计一般规定4

三、新改造通风设施设计方案及技术参数5

（一）、主要通风机选择5

（二）、风硐设计6

（三）反风设施6

（四）、安全出口6

（五）、防爆门7

四、通风设施规格质量要求和施工方法7

（一）风硐与安全出口巷道断面规格7

（二）风硐与安全出口巷道施工方法8

（三）防爆门的施工方法8

（四）、主要扇风机安装9

五、砌碹施工工艺13

六、安全技术措施14

总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施

一、工程概况

目前，总回风井主扇风机与回风井直接连接，不符合安全要求，见于总回风井口主扇风

机安装不合理与及无风硐和引凤道等这些问题，经矿部研究决定，将总回风井通风设施进行

改造，按规范要求设计布置风硐、引凤道和安装主扇风机；为使工程能按质按量安全完成任务，特制定如下施工方案及安全技术措施。

总回风斜井原井硐部分从2010年8月份开始维修改造，巷道原宽度 2.5米，高度22 米，拱形净断面4.46m?;,改造后巷道宽度3.8米，高度3?3.5m,拱形净断面10?11n?;, 完全改进矿井通风条件，最后是回风井口通风设施改造工作要及时完成。

二、井口通风设施设计一般规定

1、风硐

（1）、风硐应安装测定风速和压力的装置，因此风硐的长度应根据风机叶轮直径来确定。

（2）、、最大风速不得超过15m/s。弯道和截面大小应避免急剧变化。

（3）、风硐与风井连接处的夹角应在30o?45o范围内。

（4）、风道交叉点的夹角不宜大于600。风道水平段长度应满足测试要求，一般为风道

高度的4倍。

（5）风道长度在满足测试要求条件下，其长度应比风硐与回风井接口到防爆门距离长10

米。

（6）风硐应有向风井方向下坡，坡度不宜小于5%o。

(7) 风道中距风机进风侧1?2m处应装设栅栏，风硐临近进风1?2m

处应装设栅栏。

(8) 风硐应砌碹，并应采用混凝土铺底。

(9) 风道内设置的任何物件均应防火、防锈并可靠固定。

2、安全出口

(1) 安全出口应与回风井筒垂直，并布置在风筒另一侧的上方，与风硐的高差不应小于

2米。

(2) 安全出口与井筒连接处应有6?8米一段平巷，倾斜段人行道通至地面，应设置有台

阶和扶手。

(3) 在平道段和地面出口，应分别设置2?3道双向风门。

3、防爆门

(1) 、防爆门基础应根据风井井筒断面、所采用的防爆型号、安装要求等进行设计。

(2) 、防爆门应与通风井同一轴线上，正对着风井风流方向安置；风井与风硐交叉点到防

爆门距离比该点到主要通风机吸风口距离至少要短10米。

(3) 、防爆门出口严禁正对其它建筑物。

⑷、防爆门标准设计适用于最大负压3500Pa。

4、主要通风机安装

(1) 主要通风机进风孔的百叶窗应、消声装置均采用不燃性材料制作。

(2) 主要风机水平扩散器宜采用扁平矩形。出风口应向上方，外侧出风角度不宜大于45 0,内侧出风角度宜为51o?53 0。塔高宜取风道高度的2倍，并不得小于风道高度的 1.4倍。其水平段向外应有不小于4%。的下坡度，在最低处应设集水坑，并应以水槽引出。

(3) 主要通风机站的噪声值超过规定时，应装设消声装置。

5、主要通风机站的值班室应密闭隔音。

三、新改造通风设施设计方案及技术参数

(一) 、主要通风机选择

选择现使用的煤矿地面用防爆轴出式对旋轴流风机，型号FBCDZ.NO20.75X 2,风机叶

轮直径①2.5m,风量35-79m? ;/min，风压500-1500 pa均满足矿井生产需要。

(二) 、风硐设计

1、风硐地板标高低于安全出口 3.4米，风硐长度25米。风硐与总回风下山交叉处到防爆门距离为14米。

2、风硐与总回风下山连接处夹角30 °，弓I凤道交叉点的夹角为60°。

3、引凤道直线段长度为15米。

4、风道中距风道分岔2m处装设栅栏，风硐与风井交岔处往风道方向2m处装设栅栏。

(三) 反风设施

引风道分差后，分别在两引风道分岔巷距风机吸风口前1米(有条件可以加长该处和分

岔巷长度)处安设反风闸门。反风闸门的门框用12槽钢焊接三条门框边，上边框用两条角钢

在槽钢边焊接固定两边门框并留有槽口，以便门板插入;门框要比引风道分岔巷安装处断面

稍宽些，该处段面为矩形，长X宽=3X 2.5米，门框四角要垂直，宽度完全一致，否侧无法

插入门板并能上下移动，加工好后在引风分岔巷砌巷时就安装并加设固定设施固牢在巷道中，门框安装时要与重力线垂直向下一致，不得前后歪斜和左右倾斜，达到闸门自由上下移

动不受阻不变形的效果。门板断面要与门框一致，用厚3mm!钢板焊接在钢条上，纵横方向各设计有加强钢带筋板，门板四周加焊口字形钢带夹处门板，防止门板凹凸不平无法插入门框

并能自由上下移动，门板与门框间的密封方法与下面防爆门密封方法一样。

（四）、安全出口

1、安全出口与总回风下山垂直，与风硐分别布置在总回风下山两侧，比风硐底板高3.4米。

2、安全出口与风井井筒交叉处到防爆门距离8.6米，比风硐交叉点到风机吸风口距离

断16.4米＞10米，符合要求。

3、安全出口有6米直线段，并安装有两道双向风门。

（五）、防爆门

防爆门全断面应与回风下山巷道断面一致或稍大些；防爆门断面为圆弧形，要求如下：

1、防爆门断面为宽3.8米，墙高1.1米，拱高1.9米;门框的结构为分体式半圆拱形；材料是11#矿用工字钢，门框的中央焊接一根工字钢，解决了半圆拱形左右两块门框组装

时中央结合处有一条合逢问题。

2、门板也有分体式半圆拱形两块，左右各一扇，材料为75 X 75X 8mm的角钢及3mm厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能够有足够的抵抗压

力变形的能力。

3、密封方法：门板与门框之间采用橡胶条进行密封，用铁压条和螺栓将橡胶条固定在

门板上，左右门板正面沿外边沿一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45°,用

氯丁橡胶粘接剂（813）粘接，当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密封，防止漏风的产生。

四、通风设施规格质量要求和施工方法

（一）风硐与安全出口巷道断面规格

1、风硐

风硐断面为1风硐后段即风道直线段和引风分岔道段断面为矩形，净宽X高分别为：2.5 X 2.5=6.25m ? ;、2.5 X 3=7.5m?;两处断面，3米宽的巷道应设置在反风闸门及吸风口段。

2风硐前段即与总回风井连接段，断面为三分之一圆弧拱，净宽 2.5米，墙高1.5米，拱高

0.8米，断面积5.25 m ?;。巷道采用实芯火砖砌筑，墙、拱厚度均为0.4米，砌筑时要放

满砂浆，不得有孔隙，墙面要砂浆披荡，防止漏风。

2、安全出口

安全出口与风井连接处为为三分之一圆弧拱断面，净宽2米，墙高1.5米，拱高0.6

米，断面积3.96 m?;，后面段为矩形，净宽2米，高2.2米，断面为4.4米。巷道采用实芯火砖砌筑，墙、拱厚度均为0.4米，砌筑时要放满砂浆，不得有孔隙，墙面要砂浆披荡，

防止漏风。

3、防爆门

目前，回风井筒边坡点下3米到防爆门巷道段宽度为 2.5米是原井筒尚未改造，而改造后的风井为圆弧形断面，宽度为净宽3.6米，墙高1.6米，拱高1.2米，防爆门的断面应与

改造后井筒断面一致或稍大些，即断面为圆弧形，墙高 1.6米，拱高1.3米，宽3.8米。

（二）风硐与安全出口巷道施工方法

总回井口地表是黄泥和冲填土方，结构无稳定性，表土段往下基岩为灰岩、泥灰岩，围岩层理存在不同程度的发育，层理之间夹有黄泥，黄泥遇水软化，岩面离层；为保证快速、安全进硐施工，故采取如下方案：

1、风硐与安全出口巷道在井筒外地面段施工，根据现场情况，安全出口及引风分岔道

和引风道直线段基本在井筒外面地表段，该段均为黄泥和填土，可用挖掘机明槽开挖至风硐

或安全出口底板标高后，按设计要求尺寸，挖掘墙基进行巷道砌筑施工，按质量要求完成这

段巷道砌碹工作。

2、风硐在土层里与井筒连接段施工，该段地质情况为灰岩、泥灰岩，围岩层理存在不

同程度的发育，层理之间夹有黄泥，黄泥遇水软化，岩面离层，极不稳定的基岩，巷道掘进时，严禁采用打眼放炮落碴施工，应采用人工挖掘出碴，挖掘时，不留巷道顶板岩层，尽管顶板有数米厚的岩层都不得留下，以防顶板极为松软不稳定，或堑时稳定受风化雨淋会突然

冒顶塌方发生事故，所以全部挖空致地表露天，每挖掘出碴有1.2米够砌碹1米拱的空位应

停止向前挖掘，立即进入砌碹施工，待一个拱砌完固结后再挖掘出碴第二个拱的空位再进行砌拱，如此循环进行直至全部巷道段安全施工完毕。值得注意的是，当巷道施工接近回风井

筒时，要停止主扇风机供风，破开风井边墙，砌筑风硐交岔处巷道，此时，涉及到全矿井的

安全问题，必须按照下面制定的安全技术措施要求进行施工。

（三）防爆门的施工方法

防爆门现在位置属于风井未改造段，断面宽度只有2.5米，高2.3米，达不到设计要求，

必须安装新的防爆门。

1、原风井巷道段先改造施工，回风井筒边坡点往下3米到新安装防爆门位置的距离有

7米左右原井筒2.5米，高2.3米要进行巷道扩大为净宽3.6米、高2.8米的圆弧形断面，然后才能安

装新的防爆门。未改造的这段巷道又正在使用中，进行改造施工又影响全矿通风

问题，为达到安全既不影响矿井通风又能进行巷道改造，应在原井筒外面挖掘改造巷道段的

墙基，然后进行砌碹，该段巷道连接已改造的井筒段巷道后，在安全出口往上适当位置安设

临时风门，接着把旧巷道拆除，最后在新改造巷道段按设计位置安装新的防爆门。应该注意的是，当改造巷道连接风井井筒施工时，要停止主扇风机供风，破开风井两边墙，砌筑交接处巷道，此时，涉及到全矿井的安全问题，必须按照下面制定的安全技术措施要求进行施工。

（四）、主要扇风机安装

主要扇风机仍使用现在的主扇风机两台，型号FBCDZ.NO20.75X 2,风机叶轮直径①2.5m,风量35-79m? ;/min，风压500-1500 pa，一台工作，一台备用。

1、主要风机拆撤之前，应建筑引风分岔道并安装好反风闸门，而且控制闸门上下移动

的提放绞车要安装到位，反风闸门要处于正常工作状态后才开始做好

烟道安装施工方案

烟道安装施工组织设计方案目录第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工准备及计划安排 (1) 第四章工艺流程及主要施工方法 (2) 第五章材料质量要求 (6) 第六章成品保护 (6) 第七章安全管理制度 (6)

第一章、工程概况本工程的工程名称为花果园五里冲棚户区、危旧房城中村改造项目T1 区1-10栋,现准备施工T9栋烟道。第二章、编制依据 1.《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）； 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 3.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； 4.住宅排气道《07J916-1》； 5.《住宅厨房、卫生间排气道》（JG/T194-2006）； 6.本工程设计施工图及设计变更文件。第三章、施工准备及计划安排 1.施工准备：熟悉设计图纸，做好工人技术交底； 2.施工工具准备：电钻、钢筋、线锤、锤子、凿子、楼梯、模板、木枋、钉子、铁丝等； 3.施工计划安排：依据施工图纸中设计要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气道安装在二次结构完成后抹灰工程施工前，整体由下往上的顺序逐层进行安装固定工作。人员暂计划12人次，分两组进行安装施工作业，人员数量安排以能满足施工现场施工进度要求为准。第四章、工艺流程及主要施工方法 1.工艺流程：排气道洞口尺寸位置校正及清理→首层砂浆找平→首层排气道就位→复核标高和校正排气道垂直度→安放排气道钢筋→接

口处涂抹水泥砂浆→上层排气道就位→烟道洞口封堵。 2.主要施工方法： 2.1 安装前首先检查烟道，核对规格、型号、清理管道毛边。然后用吊垂通线校正预留洞位置是否准确，清理预留空洞形式见以下示意图： 2.2 烟道安装顺序从下往上安装，首层安装时，先用1:2的水泥砂浆找平地面； 2.3 将首层烟道安装就位后，复核烟道标高和垂直度，位置调正后用木楔暂时固定四边； 2.4 然后把两根￠12螺纹钢置于烟道顶(螺纹钢在承托烟道前，应先在上层烟道下口距烟道外壁30mm处加工深度10mm凹口，使上下烟道接口紧密吻合)，然后安放、调正、固定上层烟道。

防排烟及通风系统施工工艺

施工流程图： Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作 1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。 2、风管材质及连接见下表 3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于

1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 平方米、中、高压风管大于1.0 平方米，均应有加固措施。 4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。 5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。 6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。 7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表

（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。导流片的弧度应与弯管角度相一致。风管转弯半径一般R=D。矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于 60mm，片数不得少于两片。（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：风管咬口宽度表（mm） 10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰 Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：

通风及防排烟施工方案

通风及防排烟工程施工方案编制单位：

目录第一章编制依据及工程概况一编制依据二工程概况三工程施工质量等级第二章施工部署一施工准备二管理机构设置三施工工序及工艺流程第三章工程质量、安全组织措施一工程质量组织措施二安全生产组织措施三文明施工组织措施第四章施工进度计划表第五章业务能力及售后服务承诺第六章工程维修保养服务

第一章编制依据及工程概况一、编制依据： 1、依据xxxxxxx通风及防排烟工程招标文件及国家现行的有关法律、标准、规范及标准施工图集、施工预算进行编制的。 2、为确保“xxxxx”安排的顺利进行，以优质的工程交付建设单位使用。在满足设计、符合国境现行规范、法律要求的前提下，为本工程编制了施工方案。二、工程概况： 1、工程名称：xxxxx 2、工程地址：xxxxxx 3、施工内容：xxxxxxxxxxx工程招标图纸范围内全部的通风工程。三、工程施工质量等级：消防部门验收合格。第二章施工部署及施工方案一、施工准备： 1、技术准备 1.1人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑结构和水电暖

施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。 1.2 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。 1.3对选好的预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。 2、材料准备材料要求：本工程通风与空调工程风管采用玻璃钢风管。根据设计要求，确定风管和配件的壁厚及法兰规格。当设计无规定时，玻璃钢风管的材料应符合表1、表2的规定，原材料应有合格证书。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。表1 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度表2 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数

风道及风硐施工方案

风道及风硐施工方案编制人：审核人：审批：山西六建集团十九分公司下梨园项目部 2012-8-14

风道及风硐施工方案一、编制依据 1.1山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风道及风硐S1762 －659－01图。 1.2《山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风井场面，工程勘察报告》。 1.3现行国家、行业及地方有关政策、法律、法规； 1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程及相关图集； 1.5建筑工程质量验收工艺标准及施工手册操作规程、职业健康安全体系管理标准。二、工程概况本工程为山西朔州平鲁区茂华下梨园煤业有限公司风井场地风道及风硐工程。根据工程进度计划和茂华下梨园煤业有限公司要求，2012年10月20日验收使用，因此风洞及风硐计划开工时间为2012年8月20日。三、风道施工领导小组：为保证风为保证风道施工的安全正常进行，保证施工质量，保证施工工期的按时完成，组建以项目经理为首，以各职能人员负责的风道施工领导小组，各负其责，分抓共管，优质、高效完成风道施工任

组长：张双为副组长：邢建敏陈洛铁刘永英孙泽民组员：何运宁何超太康德才四、施工准备 4.1组织准备 4.1.1按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，以各就其位，做施工准备工作。 4.1.2项目部按照程序文件物色、选择合格施工队伍，并对合同评审签订，从劳动力到材料采购部署安排，以确保施工劳动力满足需要，材料满足供应。 4.1.3劳务配置:木工组长一人.木工9人.钢筋组长一人.钢筋工8人.混凝土组长一人.混凝土工6人.壮工6人. 4.1.4施工机械及工具配备:土方开挖：挖掘机1台。装载机1台。木工组：台式电锯1台.手提电锯3台。钢筋组：切断机1台。弯曲机1台。钢筋调直机1台。混凝土组：插式制捣器2台。斗车5个。铁锹10把。 4.2场地准备： 4.2.1做好“三通一平”工作，创造施工条件。施工平面图及施工进度计划表附后。 4.2.2平整场地：对红线范围内凡高低相差悬殊或高出300㎜以上的土进行场地平整，障碍物清除，以方便施工，对已做的管线、基础要进行夯填、平整，达到施工场地要求。 4.3技术准备 1）图纸学习与图纸会审项目技术负责人组织施工员、质检员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，在施工前解决图纸疑难。施工中，项目技术负责人组织前述人员进一步熟悉图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予调整的问题，在进入施工前报监理请设计单位明确 2）项目技术负责人组织人员编制施工组织设计等施工措施、方案。 3）测量定位根据建设单位提供的基准点及距现有建筑物尺寸，测量员核

防排烟系统施工方案

防排烟系统施工方案（一）防排烟风管系统施工方案施工说明风管材料及安装: 1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管，板厚按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>（GB50243-2002）系统执行。 2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定。保温风管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。所有安装在竖井内的风管，必须先安装风管，后砌竖井。防火阀必须单独配置支吊架，安装位置应与设计相符，阀体上的箭头必须与气流方向一致。 3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位，在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修，阀门设置在吊顶（或墙体）内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于600x600mm。防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量，确认合格后再安装，安装后应检验其动作的灵活性，其阀板应启闭灵活。竖井内必须先安装风管，后砌竖井。 4、风管穿越防火墙时，穿越管采用2mm钢板，不燃柔性材料封堵，并在吊顶上开设600x600检查孔。 5、所有靠梁安装的风管，凡图中未注标高者，应尽量贴主梁安

装。 6、风管间连接采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3~5mm，法兰垫片的材料采用不燃材料。设备及安装 1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工.所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙. 2、由于建筑装修设计尚未到位，风管和风口仅为走向示意图，凡与建筑装修相关的空调通风配件（如送、回风口）等，应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后，再进行采购，以免造成差错和浪费。 3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注施工。基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。消声隔振 1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础。 2、通风机组进出口设柔性短管。 3、送/排风机组等吊装式安装采用减振吊架，落地式安装式采用弹簧减振器。调试与验收系统连续运行24小时以上,并对系统进行全面检查调整,考核各项指标并作书面记录.

通风防排烟工程施工方案

一、工程简介：本工程施工范围为D1—D9公租楼及D组团车库的通风防排烟系统安装。1、D组团车库建筑面积：34679.68㎡;停车位：988辆;共2层，高度8.1米；负一层层高为4.2米，负二层层高为3.9米。每层楼分七个防火分区，各防火分区分别设置排风及送风系统。排风系统兼作事故排烟系统，送风系统兼作事故补风系统。 2、D8,D9号楼建筑面积：46113.48㎡;建筑层数:32F；建筑高度：99.9M。 3、D6号楼，D-5商业建筑面积：24056.66㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M； 4、D5号楼，D-4商业建筑面积：25135.57㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M； 5、D4号楼，D-2商业，D-3商业建筑面积：25847.02㎡;建筑层数:32F；建筑高度：98.1M； 6、D2,D3号楼建筑面积：46303.83㎡; 建筑层数:32F；建筑高度：97.8M 7、D1，D7号楼建筑面积：21640.31㎡;其占地面积：719.69㎡； D1—D9公租楼楼梯间每隔一层设一个正压风口，失火时全部开启；前室每层设一个正压风口，失火时开启失火层及其上下相邻层。加压风机设在塔楼屋面或架空楼层，由消防中心控制开启其加压风机。D-2~D-5商业区域分别设置排风兼排烟系统。

二、施工程序与工艺流程： 1、施工程序 2、防排烟安装工艺流程图预留预埋

3、施工要点该分项工程的要点如下： ①风管制作； ②风管系统安装； ③防排烟工程安装； ④单机试运转、设备试运转及联合调试。三、施工方法 1、风管制作（1）风管管材选择及连接方式：风管选材表螺栓规格（mm）

厨房卫生间烟气排风道施工方案

目录一、工程概况 (2) 二、技术要求 (2) 三、施工安装 (2) 四、运输及堆放 (4) 五、安全要求 (4)

一、工程概况 1、本工程的烟道是指住宅楼的厨房及卫生间中的排风道，排风道是专业厂家预制的成品，现场在结构施工中将正负零以楼层板的孔洞预留好；每户两个，具体位置见标准层平面图，建筑层数：1#、7#、9#楼为19（20）层，建筑高度60.75m；2#、6#楼为20（21）层，建筑高度63.75m；3#、8#楼为21（22）层，建筑高度66.75m；4#、11#楼为9＋11层，建筑高度33.75m；5#、10#楼为11层，建筑高度33.75m；排风道总工程量约2732米。每个烟道的尺寸、制作要求、安装要点见图集04SJ108和附图。 2、材料要求 2.1排风道为预制薄壁排气管道，采用高强水泥砂浆和玻璃纤维布制成，型号为PW12（320*240）、PW24（340*300）、PC12（340*300）和PC24（460*400）；排气口尺寸为φ150mm，排气孔留洞高度为2.15m。 2.2本工程标准层中排风道标准长度为3000mm。 2.3屋顶防倒灌风帽采用混凝土预制，轻质装饰板拼制或铝合金冲压模制。 3、作业条件 3.1烟道的施工安装应在厨房内隔墙砌筑完毕后，地坪、墙面及顶棚粉刷施工前进行。 3.2出屋面排风道风帽安装应在屋面保温隔热层、防水层施工之前进行。二、技术要求 1、、外观质量：排风道内外表面应光滑平直，不得有凸凹不平，麻面，裂缝。 2、尺寸允许偏差：排风道两端部平面应方正，截面对角线误差≤3mm，壁厚误差≤±2mm，侧向弯曲误差≤4mm，长度误差≤4mm，并不得有扭曲现象。 3、副烟道进气口下隔板应封闭严密，不得有空隙，尺寸应上下对齐。三、施工安装 1施工操作工艺措施及主要做法要求 1.1排风道首层安装时，地面必须采用1:2水泥砂浆找平。如下图： 2.2排风道应自下而上逐层安装，每安装好一层排风道，在排风道顶端管道长边两侧距边50mm处各放一根Φ14钢筋，该钢筋长度应比预留孔长100mm，两端各有50mm搁置在楼

管道井风管烟道安装施工方案

管道井风管烟道安装施工方案一、工程概况： XXX广场通风空调工程包括写字楼、商业楼、酒店式公寓、地下锅炉房四个子项，建筑面积XXXX平方米，其中地上建筑面积：写字楼XXXX平方米，商业XXXX平方米，酒店式公寓XXXX平方米；地下建筑面积：XXXX平方米。写字楼地上一至四十八层，建筑高度200.5m；商业地下两层，地上五层，建筑高度23.40m，公寓位于商业楼上部，六至三十层，建筑高度99.92m。地下室二层柴油发电机房尾气排放管为4mm钢板焊接而成，经地下一层进入写字楼2#管井至48层排出屋面；24层以上空调回风管采用1mm厚镀锌铁皮制作，共分24-35层、36至47层两段。二、编制依据：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 图集《风管支吊架》03K132 图集《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133 图集《锅炉房风烟道及附件》06R403 三、施工工艺及流程：

镀锌铁皮风管制作流程图镀锌铁皮风管安装流程图四、施工力量配备： 1、镀锌铁皮风管班组配备如下：吊装技师1人，安全员1人，焊工1人，通风工2人，普工1人； 2、4mm钢板双烟道班组配备如下：

吊装技师1人，安全员1人，焊工2人，普工2人；五、使用机具及检测设备配备 1、镀锌铁皮风管：折板机1台、咬口机1台、剪板压筋机1台、七线压筋机1台、角钢卷圆机1台、焊机1台，手拉葫芦2个，手持电钻1把，榔头2把，拉卯枪2把，Q89 型风管漏风量测试仪1台。 2、4mm钢板双烟道：焊机2台，手拉葫芦1个。折板机、咬口机、剪板压筋机、焊机、手拉葫芦、手持电钻必须有出厂合格证，且经过项目安全员、施工员、班组长检查合格后方可使用。六、主要施工方法： 1、镀锌钢板风管的制作：（1）、法兰加工：法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔，孔距不应大于150 mm、，均匀分布；铆钉孔加工完成后，角钢放在焊接平台上进行焊接及组对，焊接时按各规格模具卡紧压平；焊接完成后，在台钻上钻螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均匀分布。（2）、下料、压筋：按照风管用料清单，选好板材厚度及尺寸，用裁板机进行裁剪，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。矩形风管变长大于630mm、保温风管变长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2平米、中、高压风管大于1平米，均应采取加固措施。采用加立筋加固，立筋间距不大于300mm。

不锈钢排烟风管施工方案(1)

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿不锈钢排烟风管施工方案 XXXX集团股份有限公司 2012.3.14

一、编制依据二、工程概况三、施工流程四、材料使用五、主要施工方法及措施六、材料核算七、主要材料机具表

一、编制依据 1.1 招标文件提供的不锈钢排油烟管的技术要求； 1.2 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。二．工程概况 1、方案名称：广州市XXXX排油烟风管施工方案 2、建设地点：广州市天河区 3、编制单位：XXXX集团股份有限公司 4、报价单位：XXXX集团股份有限公司 5、工程规模：XXXXXX4楼至顶层排油烟风管及阀件制作安装；XXXXX6楼至顶层排油烟风管及阀制作安装。三、施工流程施工准备→选择材料生产厂家及品牌→材料报审→材料采购→现场验收→加工场地清理保护地毯铺设→加工设备检查调试→图纸分解确定施工祥图→现场放样下料加工→风管及管件制作氩弧焊焊接→焊接热影响区处理→漏光检测及煤油渗透抽查→风管制作完成检查验收→风管保护运输→施工现场安装后检查验收→安装完成后成品保护。四、材料使用 1、制作风管所使用的304不锈钢板材，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证、检测报告等有关材质证明文件。 2、不锈钢用料厚度为2.0mm。 3、不锈钢风管法兰对接采用2㎜厚石棉垫料。

五、主要施工方法及措施 1、确认其工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料材质、型号、规格符合设计要求。 2、不锈钢板采用折边后，采用氩弧焊焊接，以增加风管强度及密封。管段长度大于1250mm或总表面积大于1.5m2均应采取风管内不锈钢板折方焊接加固措施。 3、施工人员进入施工现场必须进行三级教育，安全交底，技术交底。 4、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。 5、不锈钢板在制作过程中，清理加工场地，铺设保护地毯等措施使不锈钢板不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。 6、风管支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管垂直安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。不锈钢风管法兰与法兰之间垫石棉板。平行风管的坡度应满足设计及实际要求。其标高要符合风管安装的标高要求，支架位置不得安装在系统、风阀、检视门和测定孔等部位。 7、要做好风管安装前的安装准备工作。掌握好不锈钢板的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。 8、风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对焊接工作。 9、风管各管段之间的连接采用法兰对接，风管制作采用满焊、焊接后热影响区采用钝化处理，接口处要求严密不漏风。 10、风管支架安装方法和支架安装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的做为基准点，以中间为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，选用支架安装机具的支点，是否正确、牢固进行检查，起吊前

通风工程施工组织方案

（1）通风管道安装本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。 ①风管制作 a通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。 b通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。 c主要施工顺序如下：实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装 ②风管安装 a风管及部件安装前，应清除风外杂物及污物，并保持清洁。 b风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 c吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。 d风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。 e风管支吊架间距应符合以下要求：风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm，间距不应大于3m。 f连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。

g所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 - 150mm。 h明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。i风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。j风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。支吊架不得设置在风管部件上。 ③风管穿墙安装 a应有厚度不小于1.0mm的钢板制成的防护套。 b防护套应高出墙面50-100mm。 ④调整风管水平度、垂直度 a水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。 b垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。c将已调整好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。 ⑤部件安装风管上的附属部件包括阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。 a风管上所有阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、位置应正确。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，阀板启动灵活，动作应可靠。 B阀门及手控装置的位置应符合设计要求，阀门安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。（2）通风设备安装

风硐安全出口措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A66707 风硐安全出口措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

风硐安全出口措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。第一章工程说明普阳矿业矿建工程队准备施工回风立井风硐及安全通道，为指导施工特编制此规程。一、开门位置及方位：在坐标x，y开门，真方位207°，设计断面安息角为36°底宽4.0m，以坚曲线曲线半径为5.7m施工风硐明槽4.5m，再以坡度45°原方位原断面尺寸施工11.4米。明槽完成后，由下向上发碹，地表以下11.4m按真方位27°，断面为3.4×3.8m2（荒宽×荒高），坡度45°对风硐进行发碹，再以坚曲线曲线半径为5.7m原方位原断面尺寸进行发碹，风硐直

烟道安装施工方案

湘潭万达广场项目C组团烟道安装施工方案编制：审核：审批：建筑第二工程局有限公司

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (4) 四、施工工艺 (4) 五、质量要求 (8) 六、成品保护 (9) 七、安全文明施工 (9)

湘潭万达广场项目C组团烟道安装施工方案一、编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 2、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013） 3、《建筑施工手册》（第四版） 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBGB50243-2012） 5、《住宅排气道图集》（湘2010J906） 6、《湘潭万达广场C组团施工图纸》二、工程概况 1.基本概况湘潭万达广场项目位于湖南省湘潭市岳塘区芙蓉路南、晓塘路北、万达东路、万达西路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、住宅、室外商业街、商铺组成。其中C组团为4栋住宅和2层商铺组成，住宅高度均为100米左右。 2、建筑、结构概况结构形式：框架剪力墙结构；建筑层数：最高34层；住宅标准层层高：2.9米；排烟气道选用：图集07J916-1，其楼板预留洞450×550,烟道截面尺寸为400mm×500mm；

三、施工准备施工准备及计划安排： 1、安装机具准备：电钻、钢筋、线垂、沥青油膏、锤子、凿子、梯子、模板、木枋、钉子、铁丝等。 2、主体结构施工完毕，楼地面、墙面等装饰装修施工前进行。 3、出屋面烟气道安装在屋面施工防水层之前进行。 4、预留洞口位置、方向、尺寸正确。 5、施工放线完成。 6、安装队伍经过培训合格，安装前进行技术质量交底，货物运抵现场并经项目验收合格后开始安装。 7、施工计划安排：按设计要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气道安装在二次围护结构完成后，在抹灰工程施工前从下往上顺序逐层进行安装固定工作。人员暂计划每组6人次进行安装施工作业。人员安排以满足施工现场施工进度要求为准。四、施工工艺 1、工艺流程及主要施工方法：工艺流程：排气道洞口尺寸位置校正及清理→首层砂浆找平→弹线→首层排气道就位→复核标高和校正排气道垂直度→预留洞缝隙吊模板→预留洞缝隙浇筑砼→接口处涂抹建筑胶→防火止逆阀安装→上层排气道就位→烟气道面抹灰→检查验收。 2、操作要点及质量保证措施： 1）、检查预留洞尺寸：对照施工图纸逐层逐个检查预留洞尺寸、

通风防烟排烟系统工程施工方法

通风防烟排烟系统工程施工方法通风防烟排烟系统工程施工方法 1系统说明消防防排烟及通风防火措施人防地下室走道，大于50m2 的房间及变电室设消防排烟，排烟口为常闭型，设手动和自动开启装置。变电室设排烟补风机，其余自然补入。防烟楼梯间加压送风。排烟时联锁控制关系；火灾信号→排烟口（阀）打开→排烟风机及对应补风机启动。风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间，以及垂直风道与每层水平风道交接处设70℃防火阀。穿越防火分区的防火阀均有电信号引至消防控制室。 2施工程序 3通风防排烟系统施工方法及措施一、风管与风管部件制作 1、金属风管制作 a、钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合交咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。钢板厚度小于或等于1.2mm 可采用咬接，大于1.5mm 可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。 b、法兰：方、矩形法兰由地根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔，孔距不应大于150mm，且须导分均匀，四角有螺栓孔，并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺栓形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔或钻孔。铁皮插条法兰和不锈钢，铝板风管法兰按其规定制作，铁皮插条法兰有：U 型插条法兰，平面S 型插条法兰和平面立筋插条法兰等。 c、风管：矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2M 以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚度小于或等于1.5mm 可采用翻边铆接，风管壁厚大于1.5mm 可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口4—5mm。法兰套在风管上，管端留出7—10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水，防止飞溅伤人。风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温（底于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，刷漆时应时漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

盐津县西铁煤矿总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施[1]

盐津县西铁煤矿总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施西铁煤矿生技科二0一三年十二月十二日

盐津县西铁煤矿总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施工作面名称：总回风井口通风设施改造编制：胡世念安全副矿长：吴天奎生产副矿长：吴开书机电副矿长：胡华昌技术负责人：胡世念矿长：李永民行政主管：罗天湘施工质量负责人：马百万参加编制人员：李永民、罗天湘、何定江、胡华昌、胡世念、李永华、廖敏

二零一三年十二月十二日矿部会审存在意见编制及会审人员签名

参加学习人员签名：学习时间：2014 年月日

盐津县西铁煤矿总回风井口通风设施改造施工方案及安全技术措施目录一、工程概况 -------------------------------6 二、井口通风设施设计一般规定 ---------------6 三、新改造通风设施设计方案及技术参数------- 8 (一)、主要通风机选择----------------------- 8 (二)、风硐设计 -----------------------------8 (三)、反风设施 -----------------------------8 (四)、安全出口 -----------------------------9 (五)、防爆门--------------------------------9 四、通风设施规格质量要求和施工方法 ---------10 (一)、风硐与安全出口巷道断面规格 -----------10 (二)、风硐与安全出口巷道施工方法 -----------11 (三)、防爆门的施工方法----------------------11 (四)、主要扇风机安装 -----------------------12 五、砌碹施工工艺 ---------------------------16 六、安全技术措施----------------------------17

地下室消防排烟施工方案

连投龙湾地下室消防排烟施工方案工程概况本工程为联投.龙湾人防工程，建筑面积约6700m2，平时为汽车停车库，分为6个防火分区。战时为六B级和六级人员掩蔽部，分为三个防护单元。本次投标内容为人防消防工程，只针对喷淋及消防、火灾报警和通风系统编制施工方案。编制依据《建筑防雷设计规范》GBJ79-85 《火灾自动报警系统施工验收规范》GB50166-92 《消防联动控制设备通用技术条件》 GB16806-97 《手动报警按钮技术要求及试验方法》GA5-91 《人民防空工程设计防火规范》 GB50098-98（2001年版）《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95、《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-98、《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92、《电气安装工程施工及验收规范》GB50254~50259-96

《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 《自动喷水灭火系统设计规范》《建筑安装工程施工工艺手册97版》《消防工程施工手册97版》一；施工流程施工准备——材料，设备部件检验——现场放样---吊架制作安装——风管制作，检查验收——风管安装——风机进场——设备验收——设备安装——各类接口连接——系统调试——验收。二；技术措施 1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和相关资料，对工艺流程，工作介质压力，等技术参数和使用的材料材质，型号规格了解清楚。 2）施工人员必须全面熟悉施工程序，施工方法，质量标准，按操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。 3）制作风管所使用的角铁，镀锌钢板，应符合国家产品标准及生产厂家的标准，并具有出厂合格证等有关材料证明。

风道方案

防火变压式排风道施工方案

防火变压式排风道安装方案一、编制依据 1、依据《甘肃省工程建设标准设计》DBJ25-98-2005 2、甘02J13-1和住建部厨房卫生间技术研究专利产品的工艺制作。 3、.产品允许偏差值：排烟道加工部位尺寸公差应符合建筑工业行业标准《住宅厨房卫生间排风道》JG/T194-2006之规定。二、工程概况排烟气道选用图集甘02J13中的型号：厨房为460*400、430*300、600㎜×400㎜、排烟气道选用图集甘02J13中的型号为卫生间为430㎜×300㎜和340㎜*300㎜。三、作业条件 1、主体结构施工完毕，楼地面、墙面等装饰装修施工前进行，烟道外的混凝土沿施工前。 2、出屋面烟气道安装在屋面施工防水层之前进行。 3、预留洞口位置、大小正确。 4、安装队伍经过培训合格，货物运抵现场并经甲方验收合格后开始安装。 5、风道材质所选用，烟道专用玻镁板所拼装完成的四、施工工艺和操作要点及质量保证措施 1、工艺流程：检查预留洞尺寸→烟道就位→烟道调整→固定→预留洞缝隙吊模板→预留洞缝隙浇筑砼→导流式止回阀安装→检查验收 2、操作要点及质量保证措施： 1）、检查预留洞尺寸：对照施工图纸逐层逐个检查预留洞尺寸、方向是否正确，如有不正确应及时通知项目部有关人员进行修正。 2）、就位、调整、固定：首层安装时直接固定在首层楼地面上。烟道就位时应周边用木楔固定，挂线校直，每层烟气道应保持垂直，最大允许偏差为±5MM。就位正确无误后，根据工程实际情况，每各三层做承托处理：处理工作可采用Φ12的螺纹钢筋（沿烟道长度方向配置2根，详见图1）一头插入墙体50MM，另一头直接搁置楼层平面，待打地坪时浇灌。为防止杂物掉入管道内，管口应采取

排烟管道制作安装施工方案

电解铝合金续建项目制作安装工程第十五标段排烟管道制安施工方案编制：审核：批准：日期：

目录 1、工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 编制依据 (1) 2、施工部署 (1) 2.1 质量目标 (1) 2.2质量控制点 (1) 3、主要施工方法 (1) 3.1 施工准备 (2) 3.2 施工顺序 (2) 3.3 施工方法 (3) 3.4 风管支、吊架制作规范要求 (4) 3.5 风管安装 (5) 3.6 排烟管风机安装 (6) 3.7 各类阀门安装 (7) 3.8 防排烟系统调试 (8) 4 、雨季施工措施 (11) 5 、安全保证措施 (11) 6 、安全文明施工设施 (12) 7 、主要施工机具计划 (12) 8 、劳动力安排 (13)

1、工程简介内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司铝合金续建项目工程，电解二车间400KA特大型预焙阳极电解槽，由沈阳铝镁设计研究院设计。电解槽生产的烟气经槽排烟支管汇集与设在厂房的排烟总管至布袋除尘器，净化后向外排放，共有四套烟气净化系统。本次电解二车间电解槽排烟管道制作安装与净化主管连接。 2、工程采用的技术标准和规程规范（1）GB50235—2010《工业金属管道施工及验收规范》；；（2）GB50236—2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；（3）GB50243—2002《通风与控调工程施工及验收规范》；；（4）HCJ229—91《工艺设备、管道防腐工程施工及验收规范》；（5）GB50236—98《工业金属管道工程质量检验评定标准》； 3、防排烟系统施工方法 3.1．施工顺序 4、施工说明风管设计采用钢板制作安装；风机采用落地、风管采用支架支撑形式。一、施工主要方法（1）钢板风管制作加工本工程风管采用钢板制作安装，风管厚度有3mm、4㎜3mm、6㎜三种规格。工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压

通风风管施工安装方案

一编制依据本施工方案依据工程设计图纸、设计变更及现行相关规范、公司手册进行编写。相关规范、手册见下表所示：表1.1-1 标准规范清单二施工安排 1 、工程的各项施工目标 1.1 进度目标争取在××年×月×日前完成合同范围内主要暖通施工内容。 1.2 质量目标严格按照规范要求施工，工程合格率100%，确保××奖。

1.3 安全、环境目标确保国家××级文明工地死亡、重伤事故为零；月均负伤率控制在×‰以内。施工期间无火灾。文明施工，无污染投诉。 2、工程的施工顺序风管及部件的制作配管、支架安装风管及空调水管安装设备安装单体调试 3、施工进度计划节点三材料要求

1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。风管板材厚度规格要求：四安装要求 1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。 4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。支、吊架间距 1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。 3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：

排烟施工方案及技术要求

施工方案及技术要求第一节工程施工总程序 1、施工现场布置，组织人力、机具进场、图纸会审、编制施工方案、材料设备进场验收。 2、对土建预留孔洞、预埋件、地沟进行检查、风道位置测定。 3、风管、支管预制，通风、风道安装。设备就位找平，通风支管、风口及附件安装。 4、各种管道的除锈、防腐、交工验收、保运、回访。第二节各分部分项工程原则先预制后安装，先主干管后立支管及附件，先设备就位后配置管路、线路，先系统调压后冲洗，最后进行防腐及隐蔽验收。第三节施工方案部署 1、本工程为本市施工，进入现场前应解决好工人的食宿等具体问题，并应将所需材料、机具等尽快到场以满足施工的需要。 2、进驻的工人分成五个班，即管道安装一班和二班、风道制作班，风道安装班，构件制作班，每班分成若干小组随时调整以满足施工需要。 3、施工时可从一层楼开始逐步向上施工。 4、通风管道的制作安装可根据工期要求采取工厂预加工或现场边加工边安装的形式。

5、管道部分，安装班组分三个作业面开始施工，即一个班组做可先施工后安装设备的主干管，第二班组做管道井主干管，第三班组从一层开始逐层向上做各层的主干管。 6、待设备到货后再分头安装设备。 7、待设备安装好后，再连接各风道与设备的连接部分。 8、每层工程安装完毕后，可逐层进行打压试验及风道的检验。 9、所有安装结束后进行单机试运转及系统试运转后，交工验收。第四节施工组织管理 4.1施工组织管理总体思路本工程要求高，工种多，预先全面系统地进行施工组织及管理，实现工程建设计划和设计要求，围绕着施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排。协调好各工种之间，资源与时间之间，各项资源之间的合理关系，在整个施工过程中按照客观的施工程序及规律做出科学的合理的安排，使工程施工取得相对最优的效果，是我们在施工前乃至整个施工全过程中都需认真对待的课题，我们一定会抓好这个关键，使得建设单位的投资效益、设计效果以及施工单位的综合经济效益得