电压力锅工作原理与技术解析

电压力锅工作原理与技术解析
电压力锅工作原理与技术解析

电压力锅工作原理与技术解析

电压力锅的结构标准

在我们探讨电压力锅的先进技术之前,我们先来了解一下电压力锅的组成结构。电压力锅主要由上盖、中环、外科、控制面板、底座、压力开关、发热盘、熔断器、中层、突跳温控器等组成。

自上世纪80年代电压力锅在中国市场出现后,经过20多年的优化,结构已经是比较简洁,生产工艺也不太复杂。目前在市场上的产品主要有三种结构。一是以高压锅的原型加热控制,这是比较传统的方式,结构笨重;二是内锅与锅盖分离的浮动密封结构,它解决了安全方面的许多问题,是目前市场上的主要结构。但其规格要向大功率、大容量延伸存在很多问题,主要集中在3、4、5、6升范围内,少数企业开发出7、8升。其压力要求不能太高,一般控制在80Kpa以下,存在一定的局限性;另一类是压紧式,也是内锅与锅盖分离结构,因其受到专利制约,应用企业不多,产品投放市场也少。从控制方面来看,多采用压控式和监控式两种,个别企业采用混合控制。

“匚式结构”与“桥式结构”

“匚式结构” 发明专利由中科院退休科学家--王永光先生于1991年发明,是中国压力煮食历史上划时代的技术发明,其控制方式的先进程度远胜于欧美同行技术水平,主要是通过物理力学原理融合现代电子控制技术,解决了压力锅容易爆炸的世纪难题。“匚式结构”的工作原理是利用弹性壁受压发生弹性变形产生位移,位移变化触动压力开关动作实现断电,压力变化转化为位移变化,即控制位移实现控制压力的控制原理。其结构特征为:锅盖与外锅刚性连接,通过外锅底部的弹性壁实现锅盖、密封圈与内锅的轴向动密封,完成闭环式压力自动控制,从而准确地

控制了锅胆内的压力,彻底解决了压力安全问题。从理论上讲将压力锅爆炸的几率降低为零,因此该发明专利具有巨大的经济价值。

“匚式结构”目前已被多家电压力锅生产企业使用,而它也成为衡量电压力锅安全性能的基本指标。

与“匚式结构”原理相类似的还有“桥式结构”,目前在行业内以苏泊尔和爱庭为代表。

电压力锅安全性能上的创新体现

除了“匚式结构”和“桥式结构”以上两种核心技术以外,还具备多重安全保护装置,包括控压技术、开合保护、超压自泄、防堵保护、限压保护、限温保护、超温保护等等。下面我们就来具体阐述下电压力锅各项保护技术的工作原理。

控压技术:使用压力控制传感装置,当锅内压力超过所设定的限压值时,机器自动断电,在压力降低后再重新加热,确保锅内的压力保持在一定的范围内。

限压保护:当压力控制装置因故失效而压力持续上升,达到限压压力时,气压冲开限压阀而放气,来限制压力上升。

超压自泄:当压力控制装置因故失效,使压力上升至限压压力,而限压保护装置也因故被堵塞失效,压力持续上升,达到危险时,由强力弹性机构所支撑的发热盘会受迫下沉,使内锅与不锈钢锅盖的密封圈之间产生间隙,大量的气体从锅盖四周瞬间喷出,从根本上杜绝机器会因气压过大而发生爆炸的事故。

限温保护:利用温度控制器,超过150℃时断电保护,防止空烧时或压力未达到限压时持续加热,损坏机器。

超温保护:利用超温熔断体,当锅内温度持续上升,限温保护装置失效时,超温熔断体烧毁,机器自动断电保护。

防堵保护:采用地下管道疏通原理,使用直网状不锈钢片,完全有效防止食物堵塞在浮子阀放气管中,导致排气不畅。

开合保护:使锅盖未扣合到位时不能加压,防止加压后冲开锅盖;在锅内气压大于5KPa时浮子阀顶上而不能开盖,防止锅内有压力时误开盖,引起食物冲出,造成人体伤害。

这些技术都是目前业内电压力锅生产企业主要运用的技术,例如乐邦、威王、爱庭、格兰仕、爱德、利仁等。值得一提的是,乐邦阿迪锅率先提出了健康概念,随后格兰仕电压力锅的“发芽”功能彻底解决了“糙米”不易蒸煮的难题,特定时间的预热发芽,使糙米营养价值更高,更有利于人体吸收,满足了人们对营养膳食的健康追求!而在操作方面,格兰仕电压力锅更添置了无锅自动检测传感器和锁紧状态传感器。此外,老板自04年4月推出电压力锅以来,就一直定位于高端,其产品目前分为两大系列,一是e膳系列,二是乐膳系列,两个系列的电压力煲所采用的技术有一些差异性:e膳电压力煲由中韩双方鼎力打造,集合了中国和韩国电压力煲行业发展的最高水平,其主要采用了三大核心技术,一是起伏加热技术,二是均衡压力循环技术,三是数字保温感应技术;乐膳电压力煲是老板电器经过三年的技术攻关在行业内率先推出的集合了电饭煲和高压锅的优点于一身的新型炊具,其具备两大核心技术,一是精确控压技术,二是12重安全保护技术。

ACA北美电器的“AQ智控芯”技术,全面采用原装进口芯片和特设智能控制程序,定位为“传统电饭煲的升级换代产品”,强化了其煮饭功能,煮出的米饭在压力作用下,水分深入浸透,更好锁住米粒营养,米粒表面光滑、晶莹,口感更松软,另特设米饭“超快煮”系统,适应快速饮食需求,节能省时,比电饭煲省电60%以上,工作时间缩短40%。

电压力锅的技术研发方向

根据目前电压力锅的结构和控制方式,产品的局限性比较大,特别是在规格的延伸、使用的方便、功能的延伸、安全性的提高等受到很大的限制。一方面,电压力锅的开发、生产处于起步阶段,受技术水平的限制,由于没有一套完善的产品物理数据模型,产品的规格延伸难度比较大,为最终实现作为电饭锅,高压锅,焖烧锅等的替代品,就必须能够开发出从2-16升范围的产品规格。第二方面,由于结构设计上的不合理,带来清洁上的不方便及不能实现快速开盖。第三方面,是制造成本相对于其它锅类要高的多,不能体现其价格的优势,要替代相关的锅类需要一段更长的时间。至于功能的扩展,随着电子控制技术的应用和改进,实现更多的功能控制是不成问题的。所以要解决以上问题,需要行业内企业加强技术力度、增加技术投入、重视技术开发、在材料应用上多作探讨、在安全的基础上向制造成本更低的方向发展,建立合理的物理数据模型及确立相关的技术参数,为开发提供依据。同时,运

用电子技术和现代网络技术,拓展控制模式向功能更完备、操作更直观的电子控制方向发展,实现多功能的烹饪效果。

电加热炉安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电加热炉安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电加热炉安全操作规程(新编版) 用电加热金属材料,由于加热温度控制准确,劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热,接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器,感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定,接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求,相比之下,由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式,锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛,关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料,使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查,并注意炉膛内有无异物、脏物,是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时,应使用套有绝缘胶管手柄的工具,站立在胶皮垫子上,以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体,装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门,坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查,以免因“跑温”而烧坏电热体,不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时,应与有关人员联系,不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门,切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区,保温(均热)时间不足,不允许开锻。

电加热器说明书

DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.

一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备,该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉,经压缩工艺成型,使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统,保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater. 该产品适用于电站空气输送斜槽气化风加热,电除尘器灰斗气化风和贮灰库气化风加热等方面。 This equipment use for power plant air delivery skewed slot gasification wind heating, electric dust collector gasification wind and ash storehouse gasification wind heating. 技术参数 Technical Parameter 1.空气电加热器的规格与参数 Specifications and Parameter of Electric Air Heater

电压力锅工作原理与技术解析

电压力锅工作原理与技术解析 电压力锅的结构标准 在我们探讨电压力锅的先进技术之前,我们先来了解一下电压力锅的组成结构。电压力锅主要由上盖、中环、外科、控制面板、底座、压力开关、发热盘、熔断器、中层、突跳温控器等组成。 自上世纪80年代电压力锅在中国市场出现后,经过20多年的优化,结构已经是比较简洁,生产工艺也不太复杂。目前在市场上的产品主要有三种结构。一是以高压锅的原型加热控制,这是比较传统的方式,结构笨重;二是内锅与锅盖分离的浮动密封结构,它解决了安全方面的许多问题,是目前市场上的主要结构。但其规格要向大功率、大容量延伸存在很多问题,主要集中在3、4、5、6升范围内,少数企业开发出7、8升。其压力要求不能太高,一般控制在80Kpa以下,存在一定的局限性;另一类是压紧式,也是内锅与锅盖分离结构,因其受到专利制约,应用企业不多,产品投放市场也少。从控制方面来看,多采用压控式和监控式两种,个别企业采用混合控制。 “匚式结构”与“桥式结构” “匚式结构” 发明专利由中科院退休科学家--王永光先生于1991年发明,是中国压力煮食历史上划时代的技术发明,其控制方式的先进程度远胜于欧美同行技术水平,主要是通过物理力学原理融合现代电子控制技术,解决了压力锅容易爆炸的世纪难题。“匚式结构”的工作原理是利用弹性壁受压发生弹性变形产生位移,位移变化触动压力开关动作实现断电,压力变化转化为位移变化,即控制位移实现控制压力的控制原理。其结构特征为:锅盖与外锅刚性连接,通过外锅底部的弹性壁实现锅盖、密封圈与内锅的轴向动密封,完成闭环式压力自动控制,从而准确地

控制了锅胆内的压力,彻底解决了压力安全问题。从理论上讲将压力锅爆炸的几率降低为零,因此该发明专利具有巨大的经济价值。 “匚式结构”目前已被多家电压力锅生产企业使用,而它也成为衡量电压力锅安全性能的基本指标。 与“匚式结构”原理相类似的还有“桥式结构”,目前在行业内以苏泊尔和爱庭为代表。 电压力锅安全性能上的创新体现 除了“匚式结构”和“桥式结构”以上两种核心技术以外,还具备多重安全保护装置,包括控压技术、开合保护、超压自泄、防堵保护、限压保护、限温保护、超温保护等等。下面我们就来具体阐述下电压力锅各项保护技术的工作原理。

电加热炉安全操作规程模板

工作行为规范系列 电加热炉安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-81578电加热炉安全操作规程 Electric heating furnace safety operation regulations 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 用电加热金属材料,由于加热温度控制准确,劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热,接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器,感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定,接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求,相比之下,由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式,锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛,关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料,使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查,并注意炉膛内有无异物、脏物,是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时,应使用套有绝缘胶管手柄的工具,站立在胶皮垫子上,以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体,装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门,坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查,以免因“跑温”而烧坏电热体,不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时,应与有关人员联系,不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门,切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区,保温(均热)时间不足,不允许开锻。

几种加热方式简介

石墨炉(graphite heater) 石墨炉又称电加热石墨炉。是一个石墨电阻加热器,是原子吸收分光光度计用无焰原子化器的一种。石墨炉的核心部件是一个石墨管,试样用微量进样孔注入石墨管内,经管两端的电极向石墨管供电,最高温度可达3000℃,试样在石墨管中原子化。 一、原理:是将样品用进样器定量注入到石墨管中,并以石墨管作为电阻发热体,通电后迅速升温,使试样达到原子化的目的。它由加热电源、保护气控制系统和石墨管状炉组成。外电源加于石墨管两端,供给原子化器能量,电流通过石墨管产生高达3000℃的温度,使置于石墨管中被测元素变为基态原子蒸气。 二、适用范围 三、优点: 1、坩埚材料来源丰富,价格便宜,易于加工成各种形状,生长设备较简单,建立起来比较容易, 2、更主要的是它适用于某些生长大尺寸高熔点晶体的生长工艺,如垂直梯度结晶法,热交换法等。这是感应加热难以取代的。(与感应加热相比较) 3、结构简单一次投资少、升温速度快,工作温度高,占地面积小维修方便。 4、由于原子化效率高,石墨炉法的相对灵敏度可达10-9-10-12g/ml,最适合痕量分析。 四、缺点: 1、石墨的污染:用石墨电阻加热,石墨的污染有两个方面,一个是它所造成的还原性气氛,使某些氧化物晶体在这种气氛下生长时,由于缺氧而形成氧缺位产生色心,另一个是它本身的挥发对熔体、坩埚或保护材料的侵蚀。石墨作为一种杂质进入熔体中,在晶体生长时被捕获而形成散射颗粒。在梯度法生长工艺中,由于坩埚口用钼片盖住,石墨对熔体的污染要少,再加上晶体是从坩埚底部潮汕在熔体下面由下而上生长,没有机械震动和熔体激烈流动的干扰,温度波动对它的影响也较小。可以在相对稳

电加热器功率计算

一、一般按以下三步进行电加热器的设计计算: 1.计算维持介质温度不变的前提下,实际所需要的维持温度的功率 2.计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 3.根据以上两种计算结果,选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的最大值并考虑系数。公式: 1.维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中:M3每小时所增加的介质kg/h 2.初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中:C1C2分别为容器和介质的比热(Kcal/Kg℃) M1M2分别为容器和介质的质量(Kg) △T为所需温度和初始温度之差(℃) H为初始温度加热到设定温度所需要的时间(h) P最终温度下容器的热散量(Kw) 二、电加热性能曲线下面是一些在电加热计算中经常要用到的性能曲线。

三、设计计算举例: 有一只开口的容器,尺寸为宽500mm,长1200mm,高为600mm,容器重量150Kg。内装500mm高度的水,容器周围都有50mm的保温层,材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃,然后从容器中抽取20kg/h 的70℃的水,并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据: 1、水的比重:1000kg/m3 2、水的比热:1kcal/kg℃ 3、钢的比热:kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失(在70℃时)32W/m2 6、容器的面积:

7、保温层的面积: 初始加热所需要的功率: 容器内水的加热:C1M1△T = 1×(×××1000)×(70-15) = 16500 kcal 容器自身的加热:C2M2△T = ×150×(70-15) = 990 kcal 平均水表面热损失:× 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal 平均保温层热损失:× 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = kcal (考虑20%的富裕量) 初始加热需要的能量为:(16500 + 990 + + )× = kcal/kg℃ 工作时需要的功率: 加热补充的水所需要的热量:20kg/H × (70-15)×1kcal/kg℃ = 1100kcal 水表面热损失:× 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal 保温层热损失:× 32W/m2 × 1h × 864/1000 = kcal (考虑20%的富裕量) 工作加热的能量为:(1100 + + )× = kcal/kg℃ 工作加热的功率为:÷864÷1 = kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率,加热器选择的功率至少要。 最终选取的加热器功率为35kw。

电压力锅的电路和工作原理附图

电压力锅的电路和工作原理 电压力锅从规格上分,一般有,一改常规低、高温采用统一的模糊火力烹饪,突破行业内40kPa-70kPa的常规压力限制,超越118摄氏度沸点极限,实现0-80kPa大跨度精确压力烹饪,从而使得大火烹饪、小火慢炖均处于精确的火候烹饪之中。双管控压盘,采取“双管控压加热”,实现380W、520W、900W等多段稳定火力加热模式。 1.提高烹调温度的措施 烹调时,上盖与锅体扣紧,并且利用上盖与内锅通过密封圈构成一个密闭容器,则容器内的压力会随着温度的升高而增大,锅内压强增大了水的沸点就相应提高了。一般的电压力锅,在烹调时其锅内温度达120°C。 2.电路工作原理 如下图所示,是电压力锅的电路,各电路元件的名称及作用说明见下表 电压力锅的烹调工作原理: 接通电源,扭转定时开关使S接通,一般的室内温度都比保温开关的温控点(65°C)低,这时有保温开关和定时开关两路一起给发热管EH供电,加热指示灯FG亮,电热盘EH发热,当温度达到65℃则SA1断开,S 继续接通,EH继续发热,这一阶段电动机M被短路没有转动,当温度土升到120℃时,烹调开关SA2断开,这时FG2灭,FG1亮,定时电动机 M转动开始计时。在设定的定时时间内定时开关S始终接通,而烹调保压开关SA2在反复的通一断,维持锅内温度在120℃左右,一直到定时时间结束S断开,烹调结束,电压力锅自动进人到保温状态。SA3为145℃限温开关,以防电饭锅发生异常的超温情况,用限温开关SA3来断开电路 希贵GDS65-C型微电脑控制式电饭煲指示灯不亮也不能工作(一) 故障现象 据用户介绍,该电饭煲接通电源后,指示灯不亮,操作各功能按键均不起作用,不能工作。 故障分析 根据用户介绍的情况来看,出现这种故障的部位通常多与电饭煲的供电电路有关。不过,当微电脑控制系统不良时,也会引起上述故障。检修时,可先对这两部分电路进行检查。 故障检修 1.判断故障的大概部位 (1)接通电源后,测量三i端固定稳压集成电路IC1 (LM7805)输出的十5V电压基本正常,且该电压也加到了微处理器1C3 (LSC411351P)的⑨脚上。 (2)检查微处理器IC3 (LSC411351 P)的(20)脚上的复位电压在复位时为低电平,正常工作时应为高电平,也无问题。 (3)采用示波器测i量微处理器IC3 (LSC411351P)的①与②脚上无时钟振荡波形,说明问题可能就是由此而引起的。相关电路如图所示。 (4)断电后,对时钟报荡电路中的石英晶体振荡器XT、电容器C11, C10等进行检查,结果发现IC3 (LSC411351P)的①脚有一圈裂纹,估计这就是问题的所在。

电加热器操作规程

电加热器操作规程 1启动前的准备 1.1检查各进出口阀门,开关灵活好用。 1.2检查压力表、温度计齐全完好。 1.3检查控制面板设定的温控值符合要求。 1.4检查电加热器接地可靠,绝缘良好。 1.5对系统进行水压试验,试验压力不应超过设计压力的1.25倍。检查电加热器各部位应无渗漏。 1.6试压完毕,打开排污阀,放净电加热器内压力。 2电加热器启动操作 2.1取下膨胀箱呼吸阀的螺帽,确认膨胀箱内导热油在最高液位。2.2打开原油进出换热器的阀门,让换热器内充满流动的原油。 2.3观察换热器原油进出口压力及压差情况,确认流程畅通。 2.4合上控制柜开关,电加热器开始启动。 2.5观察电加热器升温过程,检查工作是否正常。 2.6当原油出口温度达到设定值,确认运行正常后方可离开,及时巡检,记录压力、温度、运行时间等。 3电加热器停运操作 3.1将电加热器控制开关至于“关闭”,切断电源开关。 3.2倒通原油的直通跨越流程,观察直通管线上温度的变化,当管线温度和其中所走介质的温度相等时说明管线畅通。 3.3待导热油温度降至规定值时,依次关闭电加热器原油进出口阀门。

3.4打开底排放空阀门,倒进热水对电加热器内的原油进行清洗。3.5检查放空口清洗热水的成分,待热水将电加热器内部清洗干净后,关闭扫线水进出口阀门,然后再打开扫线风的进口阀门,用空气吹扫30…^,将电加热器内的水全部扫净。 3.6关闭扫线风的进口阀门,然后关闭底排放空阀门,做好电加热器停运记录。 4电加热器倒换操作 4.1按启动前准备工作检查待用电加热器。 4.2按启动操作步骤启动准备好的电加热器。 4.3将欲停电加热器按停运步骤停运。 4.4做好电加热器的倒换记录。 5换热器的巡回检查与维护 5.1仔细检查介质温度、压力及处理量等,并做好记录。 5.2检查电加热器上各指示仪表完好、准确,对比现场仪表与远传数值是否一致。避免介质温度过高或过低,造成生产异常。 5.3检查加热前后介质成分的变化,防止换热器内漏。 5.4检查导热油膨胀箱液位情况。 5.5检查电加热器密封部位应无渗漏。 5.6检查外壁应无机械损伤、变形,紧固螺栓应无变形、损坏。 6几点说明 6.1电加热器的温度由?^匚自动控制,当温度超过设定数值时,热继电器断开,加热元件停止加热。

电磁加热器结构及工作原理

电磁加热器结构及工作原理 目录: 一、电磁加热器结构 二、电磁加热器工作原理 三、电磁加热器操作与调试 一、电磁加热器结构 井口加热器主体为棒式往复式管状结构,由铁磁性热载棒体和钢套管与高强度法兰组合焊接加工制成。经先进的焊接工艺处理,加热器的主体具有高强耐压、坚固密封、热应变能力强和抗腐蚀等特点,能承受足够的机械压力和强度。 电磁加热器外观:

电磁加热器安装示意图 115 1213 进油口法兰 出油口法兰 传感器安装孔 温控器防爆接线盒 温控器电缆引线咀引线) 6.加热器控制柜 控制柜开关门锁 加热器铭牌 加热器防爆接线盒 过热保护电缆引线咀(KT1引线) 加热器电源电缆引线咀 加热器棒体 加热器安装支架 出油口截门 旁通截门 16.进油口截门 连接短节(便于维修或更换) 14 15 16 1 23 4 7 6 10 9817 电磁加热器结构图

与井口加热器配套使用的电热控制柜,为柜式防护结构,由优质厚钢板弯制焊接而成。壳体采用静电喷涂防腐工艺处理。柜内由漏电式空气开关,交流接触器、温控仪表、无功补偿元件、过热保护继电器等器件组成。控制电路装置有主令开关,可以人工投入和切除控制回路电源。 井口加热器根据使用场所,配套使用的电热控制柜分为:一般防护型和防爆型两种规格;加热方式又分为工频电热型和恒温变频电热型两种,可适用于不同的加热工艺和使用场所。 防爆控制柜

温控仪表 接线箱 防爆配电控制柜示意图 控制开关 电源开关 仪表观察窗 防爆接线箱

一般防护型控制柜示意图 井口加热器结构与安装示意图

进油口法兰 出油口法兰 传感器安装孔 温控器防爆接线盒 温控器电缆引线咀 6.加热器控制柜 控制柜开关门锁 加热器铭牌 加热器防爆接线盒 过热保护电缆引线咀 加热器电源电缆引线咀 加热器棒体 加热器安装支架 出油口截门 旁通截门 16.进油口截门 结构:主体为棒式往复式管状结构,配套使用防爆控制柜,井口来液低进高出通 过腔体进行加热。 二、电磁加热器工作原理 1.电磁加热器热载体由高温热缆缠绕在铁磁性钢管棒芯上,并结构套入护套 钢管内形成磁场闭合回路。由于铁磁性钢管的自身特性,电流通过高温电缆回路 作用于电磁热载棒体上,使铁磁性钢管迅速产生强烈的磁滞涡流及磁阻热效应, 而热载体释放的杂散磁场经外套钢管屏蔽吸收并产生圆环内集肤效应热,用来直 接加热石油。而电磁加热器消耗的无功电力通过无功功率就地补偿后,其功率因 数则达到0.95以上,其所消耗的无功电能而直接转换为热能,一并用来加热石 油介质,因此,其热效率高达98%以上。与阻性加热器相比,在同等加热工艺条 件下其平均节电率达10-21%。

几种电压力锅原理与维修实例(附图)

电压力锅的原理与维修实例(附图) 一、锅盖漏气 1.故障分析: 1)将锅胆内加入1/5刻度的清水,将锅盖盖好同时注意内盖密封圈的位置,压力阀转到关闭的位置,接通电源,将设定按键或旋钮设为“加热”或“煮饭”档位。 2)当在指示灯跳到“保温”后。观察在加热过程中锅盖四周及顶部是否有漏气现象。(压力阀处有少量气体漏出属正常现象) 2.故障的排除及维修方法 1)将锅内压力卸掉后,将锅盖取下。 2)检查锅盖内盖的两个密封圈是否有磨损和破裂的现象。如有,则更换密封圈。 3)检查锅胆的胆口是否有凸凹不平和变形的现象,如有请将其修好,如不能修好则更换锅胆。 4)将锅胆放入锅内,测量锅胆胆口边缘到到保温罩顶部的距离为12.9~12.3(mm)如小于12.3mm或大于12.9mm,则调整发热盘的位置使其符合要求。 二、限压阀漏气 1.故障分析 1)将锅胆内加入1/5的清水,将锅盖盖好,压力阀转到关闭的位置,接通电源,将设定按键或旋钮设为“加热”或“煮饭”档位。 2)当在指示灯跳到“保温”后。观察在加热过程中限压阀处是否有漏气现象(如有少量的气体漏出是正常现象),当发现有大量气体漏出并伴有“嘶嘶”声时属不正常现象。 2.故障排除及维修方法 1)将压力阀取下,再将压力表装在压力座上,将按键设定为“煮饭”或“加热”档,当指示灯跳到“保温”时,在整个过程“压力表”的变化值,当达到“保温”时,“压力表”的值在“0.062~0.082”MPa时,说明压力锅一切正常,属于“压力阀”与“阀针”配合不好或是已经磨损,只要更换“压力阀”或“发针”就可以了。 2)如果“压力表”已超出以上值,属于压力保险开关的设定值已超出,需要将压力锅的底盖打开,使用“压力调整工具”调整压力开关的间隙,保证压力符合要求。 3)“压力开关”调整好后,装好底盖,再进行测试,如压力符合要求时,将“压力阀”装好,检查压力锅是否漏气,如漏气仍未解决,则要更换整套“发热板”。再进行以上步骤进行检查。 1 / 7

电加热炉安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD615 电加热炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电加热炉安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 用电加热金属材料,由于加热温度控制准确,劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热,接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器,感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定,接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求,相比之下,由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式,锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛,关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料,使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项: 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加

电加热器说明书范文

电加热器说明书

DRK型空气电加热器 DRK Electric Air Heater 使用说明书 Operating Instruction Manual 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.

一、前言Preface DRK型空气电加热器是我厂近年来研制成功的专门供燃煤发电厂除灰系统使用的新型加热设备,该设备由空气电加热器和控制系统两个部分组成。发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,0Cr27A17MO2高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉,经压缩工艺成型,使电加热元件的使用寿命得以保证。控制部分采用先进的数字电路、集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统,保证了电加热器的正常运行。 DRK electric air heater, the new type heating equipment special for coal-fired power plant ash collection system, is successfully made by our company recent years. This equipment consists of electric air heater and control system. Heating unit adopts 1Cr18Ni9Ti seamless steel tube as the protective case. After compression craft formation, 0Cr27A17MO2 high temperature resistance alloy wire and crystal magnesia powder could make sure the life of electric heating element. Control part uses advanced digital circuit, IC trigger and high counter voltage SCR to compose adjustable thermometer and thermostat system, which insure the normal working of heater.

加热器功率计算

三、电加热器设计计算举例: 有一只开口的容器,尺寸为宽500mm,长1200mm,高为600mm,容器重量150Kg。内装500mm高度的水,容器周围都有50mm的保温层,材料为硅酸盐。水需3小时内从15℃加热至70℃,然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水,并加入同样重量的水。需要多大的功率才能满足所要的温度。 技术数据: 1、水的比重:1000kg/m3 2、水的比热:1kcal/kg℃ 3、钢的比热:0.12kcal/kg℃ 4、水在70℃时的表面损失4000W/m2 5、保温层损失(在70℃时)32W/m2 6、容器的面积:0.6m2 7、保温层的面积:2.52m2 初始加热所需要的功率: 容器内水的加热:C1M1△T = 1×(0.5×1.2×0.5×1000)×(70-15) = 16500 kcal 容器自身的加热:C2M2△T = 0.12×150×(70-15) = 990 kcal 平均水表面热损失:0.6m2 ×4000W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 3110.4 kcal 平均保温层热损失:2.52m2 ×32W/m2 ×3h ×1/2 ×864/1000 = 104.5 kcal (考虑20%的富裕量)

初始加热需要的能量为:(16500 + 990 + 3110.4 + 104.5)×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃ 工作时需要的功率: 加热补充的水所需要的热量:20kg/H ×(70-15)×1kcal/kg℃= 1100kcal 水表面热损失:0.6m2 ×4000W/m2 ×1h ×1/2 x 864/1000 = 1036.8kcal 保温层热损失:2.52m2 ×32W/m2 ×1h ×1/2 x864/1000 = 34.84 kcal (考虑20%的富裕量) 工作加热的能量为:(1100 +1036.8 + 34.84)×1.2 = 2605.99 kcal/kg℃工作加热的功率为:2605.99÷864÷1 = 3.02kw 初始加热的功率大于工作时需要的功率,加热器选择的功率至少要27.1kw。 最终选取的加热器功率为35kw。

电压力锅工作原理

请教:创迪电压力锅压力到后定时器不走是何原因(附图) 我的创迪YBD40--80C1电压力锅(上压后计时式旋钮)最近经常出现压力到后定时器不走的现象,具体情况是:当加热到浮子升上后(压力到),加热灯灭,保温灯有时可以转亮,这时定时器能正常走完。但有时浮子升上到加热灯灭后保温灯没转亮,这种情况下定时器则不走,过几分钟后加热灯又亮起一段时间,随后又灭一段时间,反复进行加热,如不拔下插头,时间长了饭会烧焦。这种现象时有时无,不固定。该压力锅的电路图如下: a-10.JPG (105.87 KB) 2008-8-25 10:25 该锅的电路结构描述如下:压力开关与定时器并联(相当于定时电机常态下被短接)后再与定时器开关串联(这部分标作A——B),保温器触点开关与带电阻的保温灯并连(相当于常态下保温灯被短接)(这部分标作 C——D),再与(A——B)并联,即保温器与保温灯一起并联在(定时电机、定时开关串联电路)的两端。加热灯与发热盘并联(标作E——F)。(A——B) //(C——D)的组合与(E——F)及限温器串联。加上热熔断器最后与电源插头相连。 正常时,未加电前用万用表测量电源插头,无论定时器开关是否旋动,均可测出发热盘的阻值。接上电源,加热灯亮,(电源经保温器触点、发热盘),旋动定时开关后,电源电路增加压力开关的支路,保温器到设定温度断开,压力到后,压力开关断开,定时器得电(与发热盘串联)走时,同时保温灯亮。如这时拔下插头可测出电机的阻值(18K)。 走时过程中,加热灯时亮时灭,直到结束。如出现加热灯灭后保温灯不亮计时器不走时的情况,拔下插头所测的阻值为无穷大,即电机、其他回路均不通。问题是:如果单是电机有问题,则保温灯应亮(保温器、压力触点断开,灯两端有压降),只是不能走时;如是保温开关没跳开,则保温灯不亮、定时器不走,但这时发热盘串接在电路中,加热灯应该亮。而压力开关应是正常的(浮子升上后加热灯灭,并可反复变化)。如果是定时器开关坏,则电机不走,但保温灯、加热灯应交替亮。检查内部各螺丝接点无问题,(涂有标记的未动),用手挑动压力开关、保温开关所测电阻值有变化。请有识之士帮忙分析故障原因。 分享到:QQ空间腾讯微博腾讯朋友 分享0收藏0转发到开心网转发到微博 变形金刚3高清壁纸大全

电加热炉安全操作规程

编号:SM-ZD-26236 电加热炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

电加热炉安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 用电加热金属材料,由于加热温度控制准确,劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热,接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器,感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定,接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求,相比之下,由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式,锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛,关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料,使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项:

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查,并注意炉膛内有无异物、脏物,是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时,应使用套有绝缘胶管手柄的工具,站立在胶皮垫子上,以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体,装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门,坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查,以免因“跑温”而烧坏电热体,不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时,应与有关人员联系,不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门,切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区,保温(均热)时

两种保温式自动电压力锅原理与维修电路图

两种保温式自动电压力锅原理与维修电路图 保温式自动电压力锅(下称电压力锅)特点是省时节电,煮出的饭松软可口,尤其是熬骨汤、煮稀饭、炖肉类效果非同一般。本文介绍两种电压力锅的原理及多发故障的维修方法,供维修时参考。一、永兴牌DYB ... 保温式自动电压力锅(下称电压力锅)特点是省时节电,煮出的饭松软可口,尤其是熬骨汤、煮稀饭、炖肉类效果非同一般。本文介绍两种电压力锅的原理及多发故障的维修方法,供维修时参考。一、永兴牌DYB50-100型 电压力锅 1.电路原理。电路如图1所示。接入电源,顺时针转动定时器(电动式)PT至合适的保压时间挡位,PT触点闭合,220V交流电源加到由加热温控器ST1、保温温控器ST2、主加热器EH1、超温保险器FU等构成的主加热回路。加热指示灯HL1亮,EH1加热,锅内升温。当达到工作压力85kPa时,ST2、ST1先后断开,切断主加热回路电源,HL1灭,EH1停止加热。此时,由保压加热器EH2、PT、EH1、FU构成的保压回路加热。由于EH2与EH1串联,而EH2的电阻远大于EH1,电压几乎全部加在EH2,EH2开始加热,保压指示灯HL2亮,电路自动转入保压状态。同时,定时电机M

转动倒计时,当保压时间终了时,PT触点断开,EH2停止加热,HL2灭,保压结束。此时,保温指示灯HL3亮,电路自动转入保温状态,当保温温度下降到60℃时,ST2触点闭合,接通主加热电路,HL3灭,HL1亮,EH1再次加热,当锅内温度升到80℃时,ST2触点断开,HL3亮,HL1灭,EH1停止加热,此后重复上述过程,使保温温度保持在60~80℃之间,直至拔下电源插头。 2.故障维修。 (1)指示灯不亮,整机不工作。 这多是机内电源不通所致,检查电源插头插座是否接触不良。若正常,是FU熔断,确认电路无短路后换FU。 (2)定时器不计时。 此现象多是定时电机损坏所致。先检查M两端接插件是否氧化松动,否则是M坏,正常阻值为9.6kΩ,若坏,则换M。 (3)加热指示灯亮,不加热。 该现象说明主加热电路已通电,不加热是EH1烧坏,常态阻值为48.4Ω左右,若为无穷大则已坏,换EH1。 (4)锅盖漏气。 原因有二,一是锅盖密封圈粘有食物,清除即可。二是锅盖密封圈变形龟裂,应换新。 二、三角牌YWS-65型电压力锅

电加热蒸汽锅炉标准操作规程

电热蒸汽锅炉操作与维护 1/3页 1 目的 杜绝人为操作事故的发生,确保设备按预期使用。 2 适用范围 LDR系列电加热蒸汽锅炉。 3 职责 3.1 操作人员按本规程使用和卫生清洁。 3.2 维修人员按本规程维修和保养。 3.3 包装部主管负责监督本规程的执行。 4 操作使用 4.1.1 设备开启前确认各阀门位置正确,供水、供电正常。 4.1.2 按下电源开关,电源指示灯亮,控制器报警(因锅炉内缺水)同时水泵开始运转,补水至超低水位后控制器停止报警,锅炉运行指示灯点亮,自动补水至高水位,水泵停。 4.1.3 补水到中水位,炉压为低时,电热管自动开始加热。 4.1.4 锅炉压力达到设定值时,自动停止加热,此时便可打开汽阀,使用蒸汽。 4.1.5 使用蒸汽时,炉内压力下降,降到压力下限设定值时,自动开始加热。 4.1.6 使用蒸汽时,炉内水位不断下降,当降到低水位时,即启动水泵,向炉内补水至高水位。 4.1.7 当水位低于低水位,补水系统未正常工作时,10秒后水位未到达低水位电极,电热管停止加热,如水位继续下降低于超低水位电极,控制器报警并停炉保护。 4.1.8 关机 4.1.8.1 工作完毕,按“电源”开关关闭电源,电源指示灯熄灭,关闭电源总开关。

4.1.8.2 待压力表指针降到0.15~0.1MPa 时,将排污阀门打开进行排污,关闭进水阀门。 4.2 日常维护与保养 2/3页 4.2.1 安全阀 4.2.1.1 安全阀由当地劳动安全监查部门认可的单位校验,每年至少校验一次。 4.2.1.2 为防止安全阀的阀瓣与阀座粘住,每周应对安全阀做手动排放试验。 4.2.1.3 严禁用任何手段提高安全阀整定压力,使安全阀失效。 4.2.2 水泵 4.2.2.1 水泵第一次运行或长期停用再启动时,应用螺丝刀通过风罩孔拨动电机后面的风叶,直至水泵运转灵活。 4.2.2.2 旋开放空气螺栓(注水塞),注水满后将注水塞旋紧,可以点动水泵以帮助注水。 4.2.3 排放 排污能延缓水垢的产生和对炉壁的沉积,能延长锅炉寿命,至少每日 1 次,必须在工作结束后全排放。 4.2.4 电极清理 4.2.4.1 锅炉内应无水,机器完全泄压后,拆下顶盖,卸下电极上的导线(做好标记)。 4.2.4.2 按逆时针方向拧下电极, 用干燥清洁的软布除去金属棒上的结垢后。 4.2.4.3 用万用表电阻档测量金属棒和外壳间应有500KΩ以上的电阻值,且越大越好。 4.2.5 清洁止回阀 当发现锅炉有回水现象时,及时拆下止回阀清除里面的水垢和杂质,当摇晃止回阀时,里面的挡板能自由运动、密封好。如无法清理,应更换。

2013年中考物理试题电学压轴题之电加热器的多档位问题

2013年中考物理试题电学压轴题之 ——电加热器的多档位问题(给力夕阳辑录) 1、(2013重庆A 卷)图l6甲为一款有高、低温两档的家用蒸汽电熨斗,其电路原理如图16乙所示,R 1、R 2为电热丝,其额定电压均为220V 。电路的工作原理是:当S ,闭合,S 2断开时,电熨斗处于低温档;当S 1、S 2都闭合时,电熨斗处于高温档。正常工作时高温挡的电功率为1980W 。(电源电压保持不变,不计电热丝电阻随温度的变化) (1)电熨斗正常工作时,在高温档状态下电路中的总电流是多大?R 1的电阻为多少? (3)若电热丝R 2烧毁了,要使电路恢复 (2)若电热丝R 2的电阻为44Ω,则电热丝正常工作,小楠设计了这样一个方案:[来源学+科+网] 小楠方案:用两根都是“220V 550W ”的电热丝并联替代R 2。 请你通过计算和分析,对小楠的方案作出评价。 (1)电熨斗工作时,电流流过电阻产生热量,对水加热,使水汽化为蒸汽,因此电热丝是利用电流的热效应工作的;由电路图知,当闭合S 1、S 2闭合时,两电阻丝并联,电路 电阻最小,电源电压U 一定,由P=U 2R 可知此时电路功率最大,电熨斗处于高温挡; 由P=UI 可得,1800W=220V ×I ,所以在高温档状态下电路中的总电流I=9A (2)由电路图知:当S 1闭合,S 2断开时,电阻R 1和R 2组成的是一个并联电路; U=U 1=U 2=220V I 2=U 2R 2= 220V 44Ω =5A I 1= I- I 2=9A -5A =4 A R 1=U 1I 1 =220V 4 A =55Ω (3)小楠方案:用一根都是“220V 550W ”的电热丝的电阻为R 3 R 3=U 2P 3 =(220V )2550W =88Ω 用两根的电热丝R 3并联后总电阻是44Ω,其总功率为1100W ,正常工作时符合要求。 但当其中一根的电热丝烧坏,电路仍能工作,但P 3=550W<1100W ,且不能及时发现加以排除,可见小楠方案也不是最佳方案。 2、(2013黄冈)电热加湿器工作原理:加湿器水箱中部分水通过进水阀 门进入电热槽中受热至沸腾,产生的水蒸气通过蒸汽扩散装置喷入空气 中,从而提高空气湿度。下表是某同学设计的电热加湿器部分参数,其 发热电路如图所示,R 1、R 2为阻值相同的发热电阻,1、2、3、4为触 点,S 为旋转型开关,实现关、低、高档的转换。 (1)若加热前水温为20℃,电热槽内气压为标准大气压,从加热到沸

电加热炉安全操作规程.

电加热炉安全操作规程 1 目的 为规范技术开发中心所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理,促进安全作业的规范化、制度化。 2 范围 本规程适用于DYJ36-41电加热炉的安全操作及保养方法。 3 职责 3.1 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。 3.2 操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 4 操作规程 4.1 操作前安全检查 4.1.1 操作人员上岗前必须经过培训,熟练掌握本设备的操作规程和安全守则,禁 止独立作业。 4.1.2 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品,禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作 间。禁止疲劳作业。 4.1.3 检查设备是否充分接地,仪表是否正常,机组各构件螺栓是否紧固,管道各 连接是否正确,控制开关有无失控,控制阀门是否正确开启,发现异常要及时 报告维修,严禁图方便危机作业。

4.2 闭合电源开关,电源指示灯亮,仪表上电信息窗口显示,进入工作状态,检查仪表 显示是否正常,有无断偶和极性反接现象。 4.3 设备准备完毕,管路中相应的阀门开、关正确,仪表正常,可按动油泵启动按钮, 油泵运行指示灯亮,检查油泵运行方向正确、声音正常。 4.4 系统循环正常后,仪表通过SU窗口按钮键,将设定值调整到所需的工艺温度,用 功能键或确认键,将重新设定的数值或命令参数输入存储器,仪表按最新输入的指令进行自动调节。 4.5 参数调整好后,启动加热按钮,加热指示灯亮,加热过程便按设定参数自动进行。 4.6 试验完毕,关闭加热,待油温降至120℃以下,关闭油泵开关。 4.7 关闭总电源。 4.8 填写《仪器设备使用记录表》。 5 维护保养 5.1 本设备的正常运行压力一般为0.1-0.5Mpa,若发现过高或过低应及时停机做一下检 查。 5.2 系统管道连接是否正确。 5.3 系统管道是否畅通。

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