氯库安全操作规程

氯库安全操作规程

1.氯瓶使用安全操作规程

1. 1直接接触氯瓶使用、贮存等工作人员，必须经过专业培训，严格按照国家《氯气安全规程》（GB11984－89）中有关规定进行操作，经考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗工作。

1. 2氯瓶使用、贮存车间负责人和技术人员，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能知会事故处理。

1. 3使用钢瓶时必须有称重衡器，并装有膜片压力表、调节阀等装置。发现有产品质量安全问题时，应与供货部门联系，必要时退回生产厂处理。

1. 4严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶，采用45℃以下的温水加热。严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气发生反应的物品放在钢瓶附近。

1. 5工作人员必须按照巡视内容认真按时巡视氯瓶使用与备用情况，检查钢瓶是否有水珠及结冰现象；铜管接口与切换阀门是否工作正常；观察加氯机真空表，手动、自动控制按钮是否处于正常位置；根据水质变化及时调节各投氯点加氯机的投加量；记录每小时的投氯量。

1. 6开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。开启钢瓶应用专用扳手，不得使用180mm以上的长扳手，不得用榔头敲打，以免扭断阀颈。

1. 7钢瓶出口端应设置针型阀调节流量，不允许使用瓶阀直接调节。

1. 8氯瓶移动时应戴好瓶帽，勿使瓶帽受压，以防损坏泄漏，起吊钢瓶前应先检查吊钩、钢丝绳及绳扣是否可靠，并按要求试车。起吊时钢瓶应保持水平，在安全高度下平稳移动。注意小心轻放，不得撞击，摆放整齐，防止滚动。钢瓶不得靠近热源。

1. 9氯瓶正常使用时，两个出氯阀的连线应垂直于地面，上阀是气态出口，下阀是液态出口。

1. 10瓶内液氯不能用尽，必须留有0.1Mpa余压。充装量为1000Kg的氯瓶应保持5Kg 以上的余氯。

1. 11空瓶返回生产厂时，应保证安全附件齐全。

2.氯瓶维护保养规程

2.1维护人员要定期对加氯设备及仪表漏氯报警系统、漏氯吸收装置、排风扇以及氯库吊车等进行检查维护。

2.2加氯系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。

2.3设备管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源。

2.4操作时应有专人监护，需要动火时，必须事前办理动火手续。

3.液氯瓶的贮存、周转、更换安全规程

3.1氯瓶入库前，应作详细的外观检查，内容包括：钢瓶瓶身的漆色、字样、钢瓶印记及有无合格证、钢瓶的检验日期等；并要求安全附件（即瓶帽、瓶阀和防震圈）齐全。对外观不合要求或安全附件不齐全的氯瓶，应退回厂家。

3.2氯瓶入库前须称重，并记录在册。

3.3钢瓶必须贮存在专用库房内，禁止露天存放。严禁直接暴露或受阳光直射。重瓶存放期不得超过三个月。

3.4库区内应设“危险”、“禁止烟火”等安全标志。仓库设有排风、灭火装置和防毒面具等设施。

3.5空瓶和满瓶必须分开放置，严禁混放。氯瓶应挂上“满瓶”、“空瓶”等标志，以便识别。

3.6准备出库的氯瓶，无论是空瓶或是满瓶，应称重并检查钢瓶的外观情况、安全附件等，做好记录。

3.7每月应对出入库的钢瓶及库存钢瓶进行盘点。

4.氯瓶更换安全操作规程

4.1关闭氯瓶出口阀，等1～2min后，关闭铜管出口阀门，再松开铜管与氯瓶瓶阀连接的螺母。

4.2将空瓶吊出，套上瓶帽，拧紧。空瓶过磅后，放置于空瓶存放区，排列整齐，挂上“空瓶”的牌子。

4.3将满瓶吊运到氯瓶架上，正确放置，使两个出氯阀的连线垂直地面。

4.4将铜管与氯瓶的上阀连接好。

4.5安装好后先开启瓶阀半转，用10％的浓氨水检查各连接部位有无泄漏。

4.6若无泄漏则关闭瓶阀以备用。