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机械设备危险源辨识
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机械设备的危险防范措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.机械设备的危险防范措施 正式版
机械设备的危险防范措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、危险性大的设备 根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。 这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。 二、机械的危险部位
操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。 常见的危险零部位件有： 1. 旋转轴。 2. 相对传动部件如啮合的明齿轮。 3．不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。 4. 皮带与皮带轮，链与链轮。 5．旋转的砂轮。 6．活动板和固定板之间靠近时的压板。 7．往复式冲压工具如冲头和模具。 8．带状切割工具如带锯。 9．蜗轮和蜗杆。
10．高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。 11．联接杆与链环之间的夹子。 12．旋转的刀具刃具。 13．旋转的曲轴和曲柄。 14．旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。 15．旋转的搅拌机、搅拌翅。 16．带尖角、锐边或利棱的零部件。 17．锋利的工具。 18．带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。 19．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。 20．飞轮。
机械设备的危险及防护措施
机械设备的危险及防护措施 一、铣削加工危险和防护 1.铣削加工危险 高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。 2.安全防护措施 a)为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。 b)铣床要有减震措施 c)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时 要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。 d)在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现 象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 e)加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。 f)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。 g)工作时不应带手套。 h)随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进 行。 i)铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全 部离开工件时，切勿停车。 二、磨削加工危险和防护 1.磨削加工危险 旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。 2.安全防护措施
a)开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘 是否正常，否则，不允许开车。 b)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始 进刀量要小，以防砂轮崩裂。 c)测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。 d)为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用 没有防护罩的砂轮进行磨削。 三、电焊加工危险与防护 1.电焊加工危险 电击伤、烫伤、电弧“晃眼” 2.安全防护措施 a)工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路 横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。 b)电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。 要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。 c)焊接操作工万一防护不当，出现伤害时，要及时去医院治疗。 d)焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊 钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等 e)换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。 敲渣子时应戴上防护眼镜。
机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版)
机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0511
机械制造企业危险源识别及防控措施(新 编版) 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；
2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服
危险源辨识培训教材-22页word资料
煤矿危险源辨识培训 ?煤矿危险源辨识内涵 ?煤矿危险源辨识是对煤矿各单元或各系统的工作活动和任务中的危害因素的识别，并分析其产生方式及其可能造成的后果。 ?煤矿危险源辨识不同与隐患排查，隐患排查是检查已经出现的危险，排查的目的是为了整改，消除隐患。而危险源辨识是为了明确所有可能产生或诱发风险的危害因素，辨识的目的是为了对其进行预先控制。 ?煤矿危险源辨识是一项富有创造性的工作，在工作中，不仅要辨识系统现有的危险源，还要预测分析出系统潜在的、将来可能会出现的危险源。 ?煤矿危险源辨识单元的划分 煤矿危险源辨识的范围是煤矿所有的系统(生产系统、非生产系统)。为了便于辨识工作的开展以及避免遗漏，首先要对整个煤矿进行合理划分，确定危险源辨识的子单元。 子单元可以按照劳动组织进行划分，如：综采一队、综采二队、通风队、运转队等；也可以按专业进行划分，如：采掘专业、洗运专业、机电专业等。 ?煤矿危险源辨识的依据 确定哪些因素是危险源，需要一定的科学依据。 （1）国内外相关法律、法规、规程、规范、条例、标准和其他要求。 （2）相关的事故案例、技术标准。 （3）本企业内部的规章制度、作业规程、操作规程、安全技术措施等相关信息。 （4）煤矿事故发生机理。 （5）其他相关资料。 煤矿危险源辨识的方法 目前煤矿危险源辨识常用的方法可分为两大类：即直接经验分析法和系统安全分析法。
? 煤矿危险源辨识的基本内容 煤矿是一个由人—机—环—管构成的复杂巨系统，其危险源分布非常广泛。过去我国很多煤矿曾经进行过危险源辨识，但是由于在辨识过程中缺乏系统性的考虑，辨识出的危险源有很多的遗漏。为了能相对较为全面地辨识出煤矿的所有危险源，根据系统工程的原理，煤矿危险源的辨识须从人、机、环、管四个方面分别考虑，这样既能够保证危险源辨识结果的全面性和合理性，且方便对危险源进行分类控制和管理，这四个方面的不安全因素具体项目如表所示。 ? 煤矿危险源辨识的步骤 1、辨识前准备工作 （1）成立矿井风险管理小组。 ● 成员应包括：矿领导、安监员、内审员、健康协调员、有关科室、区队或班组的 相关管理人员、专业技术人员、班组长、工作经验丰富的不同工种的现场员工等。矿属各单位、驻矿单位、承包商等成立相应的风险管理小组。 ● 风险管理小组成员必须具备下列素质： a.熟悉煤矿安全生产技术标准及相关法律法规； 安全检查表法 事故树分析 事件树分析 预先危险性分析 危险性和可操作性分析 系统安全分析法 工作任务分析法 直接询问法 现场观察法 查阅记录法 直接经验分析
机械设备的危害因素
一、机械设备的危害因素 机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 1、运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危险部位，包括： （1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 （2）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和它的传动轮，链条和链轮等。 （3）相同旋转部件间的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合轮等。 （4）旋转部件和固定部件间的咬合处，如旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌机装置等。 （5）往复运动或滑动的危险部位，如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 （6）旋转部件与滑动件之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。 2、静止的危害因素有静止的切削刀具与刀刃，突出的机械部件，毛坯、工具和设备的锋利边缘及表面粗糙部分，以及引起滑跌坠落的工作台平面等。 3、其他危害因素 飞出的刀具、夹具、机械部件，飞出的切悄或工件，运转着的加工件打击或绞轧等。 若对上述危害因素不加以有效控制，如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、安全操作规程不健全或操作者不按规程操作等，都极可能导致机械伤害事故。 二、机械危害的预防现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防： 1、设计和制造过程中的预防措施 机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为： （1）设置防护装置要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m 之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。 对防护装置的要求：
危险源辨识安全知识培训
危险源辨识安全知识培训内容 危险源是可能导导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险源分类 1根据能量意外释放理论，能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。于是，生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。 2正常情况下，生产过程中的能量或危险物质受到约束限制，就不会发生事故。当这些约束和限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效，则发生事故。导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。 包括：人的失误、物的故障、环境因素 3伤亡事故发生是由于两类危险源共同作用的结果。第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度。第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。 4危险源辨识简明提示单： 在平地上跌倒； 人员从高处坠落； 工具、材料等从高处坠落； 头上空间不足； 与工具、材料等手提/搬运有关的危险源； 与装配、试车、操作、维护、修理、拆卸装置有关的危险源； 车辆危险源； 火灾和爆炸；
可吸入的物质； 可伤害眼部的物质和试剂； 可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； 有害能源； 由于经常性重复动作而造成的与工作有关的肢体损伤； 不适当的工作环境； 照明情况； 易滑、不平坦的场地或地面； 不适当的楼梯护栏或手栏； 密闭空间； 特种作业。 以上所列仅作参考，具体根据实际情况进行查看。 5危险源辨识方法 询问、交谈；现场观察；查阅有关记录；获取外部信息；工作任务中分析；安全检查表；故障分析等。 6风险评价及风险控制 风险评价表；事故发生的可能性或风险控制策划等。高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气
特种设备重大危险源安全管理制度
德保县质量技术监督局特种设备危险源安 全管理制度 一．目的 为了加强对特种设备危险源的安全管理，保证设备安全经济运行，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》；《压力容器安全监察规程》；《特种设备安全监察条例》等法规特制定本管理制度。 二．定义 根据中华人民共和国国家标准（GB 18218-2000）重大危险源辨识有关规定，对我段特种设备重大危险源进行进行辨识。（重大危险源：是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元）。经对照标准评估，我段在用锅炉、压力容器、压力管道均未达到国家规定的重大危险源临界点。 三．分级 危险源为普通危险源，可依照《特种设备安全监察条例》进行管理。 四．适用范围（危险源种类） 本制度适用于段所有生产装置中的各类压力容器和贮罐、各类压力管道、锅炉。
五．内容 1.各类锅炉、压力容器、压力管道的安装、使用、检验修理等必须遵守国家《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全监察规程》和路局特种设备安全管理制度。 2.机械设备科、安全质检科指定专人负责特种设备危险源技术管理和安全监督管理，充分发挥其在特种设备危险源安全管理中的作用。车间指定设备和安全管理人员负责特种设备日常检查、维修管理工作。 3. 机械设备科、安全质检科对本段的特种设备主要危险源进行登记建档，动态管理。 4.当特种设备主要危险源在生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生变化或国家有关法规、标准发生变化时，应进行动态更新。 5.按照国家标准，每年对本单位的危险源进行一次安全评估，达到重要危险源标准的的列入重要危险源管理。每年对本段特种设备主要危险源的生产、储存装置进行一次安全评价。 6. 段安排机械使用费时必须保证特种设备危险源安全管理与监控所必须的资金。 7. 安全生产专职管理人员必须经安全生产监督管理部门培训考核合格后，方可上岗。 8. 根据主要危险源生产工艺要求和技术性能，制定完
机械设备危险
机械设备危险、伤害的主要原因和种类 机械设备危害的机械的危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2．直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3．机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。 4．机械飞出物击伤的危险 (l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。 机械事故造成的伤害主要有以下几种： 1．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-机构等，都是作直线运动的。作直线运动的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤。 3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。 5．手用工具造成的伤害。 6．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。 7．其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见
机械行业重大危险源分析及其控制对策的指导意见 为了加强机械行业企业对重大危险源的管理，在对47个机械企业重大危险源调查和分析研究的基础上，提出了相应的控制对策。以指导机械行业企业有效地控制重大危险源，保障广大职工的安全健康和财产免受损失。 1机械行业重大危险源确定的依据及原则 1.1 确定重大危险源的依据 1.1.1 依据易燃、易爆、有毒有害物质数量确定重大危险源。 按GB 18218－2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量确定重大危险源。 1.1.2 依据风险的大小确定重大危险源 在GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》术语和定义中，风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。即风险的大小取决于危险发生的可能性（即存在条件和触发因素导致的危险发生的易难程度）和后果（即危险发生所造成的伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏的严重程度）。 1.1.3 国家对严重后果的相关规定 ①关于特、重大隐患的规定。原劳动部一九九五年八月二十二日颁发的《重大事故隐患管理规定》中第2章第四条：特别重大隐患是指可能造成死亡50人以上，或直接经济损失1000万元以上的事故隐患。重大事故隐患是指可能造成10人以上，或直接经济损失500万元以上事故隐患。 ②关于特别重大事故的规定。原劳动部（1990）9号“关于《特别重大事故调查程序暂行规定》有关条款解释”中，第四种情况，即公路和其他发生一次死亡30人及其以上或直接经济损失在500万元的事故。机械工业属“其他”和第五种情况，即一次造成职工和居民100人及以上急性中毒事故。 ③依据火灾分级的规定确定重大危险源。1996年由公安部、劳动部、国家统计局联合颁布的《火灾统计管理规定》 特大火灾事故：一次火灾死亡10人以上；重伤20人以上；死亡重伤20人以上；受灾户50户以上；直接财产损失100万元以上。 重大火灾事故：一次火灾死亡3人以上；重伤10人以上；死亡重伤10人以上；受灾户30户以上；直接经济损失30万元以上。 一般火灾事故：不具有前列两次情形的燃烧事故，为一般火灾事故。 ④依据伤害程度确定重大危险源。GB/T15236～94《职业伤亡事故按伤害程度分类》中规定： 重大死亡事故：一次事故死亡3～9人的事故，直接经济损失10万～100万元。 特大死亡事故：一次事故死亡10人以上（含10人）的事故，直接经济损失100万元以上。 ⑤参考了其他行业规定。 1）道路交通：《道路交通事故处理办法》中规定： 重大事故：一次死亡1～2人，财产损失3～6万元 特大事故：一次死亡3人以上，财产损失6万元以上。 2）铁路行车事故：《铁路行车事故处理规则》中规定 重大事故：人员死亡3人或死亡、受伤5人以上。 3）船舶交通事故分级标准《船舶交通事故统计规则》摘入： 20000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失150万元以上； 10000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失130万元以上； 5000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失100万元以上； 1000总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失50万元以上； 500总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失35万元以上； 200总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失20万元以上； 20总吨以上重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失3万元以上； 4）工程建设重大事故分级《工程建设事故报和调查程序规定》（建设部颁布）中规定： 一级重大事故：死亡30人以上；直接经济损失300万元以上。 二级重大事故：死亡10～29人；直接经济损失100万元不满300万元。 三级重大事故：死亡3～9人；直接经济损失30万元不满100万元。
机械设备风险及规避对策
机械设备风险及规避对策 现代化工程建设的特点之一是结构高大深重、施工高速准确，需要大量的机械设备，以实现机械化施工，所以机械设备在工程施工中发挥的作用越来越重要。现代工程项目具有规模大、时间长、参加单位多、施工环境复杂等特点，使得工程项目在实施过程中充满风险，作为生产要素的机械设备也面临着同样问题，因此加强机械设备风险的预测、防范、控制、减少和避免风险损失是现代机械设备管理的重要内容。 1设备管理的主要风险 1.1投资失误 从长期来看，施工企业单纯靠生产经营将很难有大的发展，必须实行生产经营、资产经营和资本经营同时并举，才能提升企业的经营层次，但所有这些，都必须以投入为代价、以投资作保证。为了取得大型工程的承包资格、提高生产经营能力，必须购置先进大型设备，如地铁用的盾构机、大吨位大跨度架桥机以及高速公路摊铺机等，每台价格上千万元。 在购置设备时存在以下风险：①花巨资购买了设备又中不了标，企业要承担设备闲置浪费的风险；②机械设备进口时为了节省外汇，从不同国家或不同厂家分别购进单体设备，再组装配套，结果相互不配套，或进口设备和国内设备以及备品备件之前不配套，存在组装不配套风险；③机械设备选型不当，或使用成本过高、或达不到项目施工要求，即选型风险；④机械设备更新决策风险，机械设备使用时间过长或过短都将使成本上升，更新时机是否得当也将影响企业效益。
1.2发生事故 该风险包括：①操作工未经岗前安全技术培训或培训力度不够，施工时操作技术欠熟练或没有严格执行操作规程，发生安全事故；②机械设备的日常保养维修不到位或为了赶进度而拼设备，酿成重大设备事故；③自然环境风险因素造成的机械设备事故；④施工现场布置不合理，发生设备事故或人身伤亡；⑤设计、制造和安装错误或铸造 和原材料缺陷，致使设备损坏。 1.3使用不当 由于管理不当，机械设备使用或组织不合理，造成设备闲置、延误工期或满足不了施工要求，致使机械设备利用率达不到定额取定水 平，导致机械费用支出超过预算，施工企业效益下降。 2风险规避对策 现代建筑工程项目面临的风险种类繁多，各种风险之间的相互关系错综复杂，因而施工企业必须重视机械设备风险，应采取各种措施，着力规避风险。总体说来，规避风险可以从以下几方面入手：①加强风险的分析、预测能力，建立风险预警系统，做好风险防范工作；②当风险发生之后要做好风险的控制和转移，努力化解风险，把风险降到最低程度；③企业必须通过苦练内功、强身健体，提高竞争力和抵御风险的能力。具体做好以下几方面的工作。 2.1建立科学的经营决策机制 在设备投资决策过程中，施工企业的领导和专家应预先进行科学分析和论证，对可能出现的风险逐项进行分析研究；重视各部门及施工队的建议和意见，确保决策的科学性、民主性、合理性；建立决策 风险约束机制，最大限度地避免各类风险。
最新危险源辨识与风险评价培训教案
危险源辨识与风险评价 [课程学习目标] 1、在生产过程中，各岗位存在的危险源以及危险源的危害和预防措施进 行讲解，让职工深刻认识到各自的岗位上，哪些是不安全，哪些是有危 险的，从而确保车间的安全生产。 2、职工充分识别其岗位危险源，可以及时消除一些安全事故隐患，对一些自身无法解决的安全隐患也能及时反馈到相关部门解决，提高了主动 安全的能力。 3、让职工对其岗位危险源有充分识别，避免遗漏重大危险源，能够及时消除事故隐患，发挥体系的预防功能。 [课时安排] 本课程共分六个部分2课时，本课程课时可根据实际生产情况的需要进行具体内容的调整。 [授课内容] 一、危险源与事故隐患的区别和联系 二、要准确理解相关基本概念 三、危险源辨识、风险评价的目的是什么 四、危险源辨识、风险评价的路径是什么 五、危险源辨识的基本思路
六、风险评价需要关注的因素 一、危险源与事故隐患的区别和联系： （一）危险源与事故隐患的区别 危险源与事故隐患不是等同的概念，事故隐患是指作业场所、设备 及设施的不安全状态、人的不安全行为，如检查不到位、制度的不健全、 人员培训不到位等。重大事故隐患和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人 走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐 患，加强对重大事故隐患的控制管理，对于预防特大安全事故有重要的 意义。危险源强调生产场所、设备或设施中存在固有能量（物质）的多少，而事故隐患是出现明显缺陷（人的不安全行为、物的不安全状态或 缺陷）的危险源。 （二）危险源是可能导致伤害疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情 况组合的根源或状态，是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可 转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实 质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物 质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。重大事故隐患是指 事物所处的一种状态。通过消除人的不安全行为、物的不安全状态和管 理上的缺陷可以改善的，直至达到安全状态。但重大事故隐患并不一定 存在于重大危险源处。辨识应重点关注客观存在的危险源，危险源描述
机械设备的危险部位及其防护标准范本
解决方案编号：LX-FS-A14486 机械设备的危险部位及其防护标准 范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机械设备的危险部位及其防护标准 范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 机械设备的危险部位主要有： 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处。如动力传输皮带和它的滑轮、链条和链轮、齿条和小齿轮等。 2、旋转的轴。包括连接器、芯轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 3、旋转的凹块和孔处。含有凸块或孔洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 4、对向旋转部件的咬合处。如齿轮、轧钢机、混合辊等。
机械设备危险点控制措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械设备危险点控制措施(标准 版)
机械设备危险点控制措施(标准版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通 过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、折边机工防止人身事故的具体措施 1、按照安全操作规程去工作。 2、放好料后人退到折边梁不能碰到的地方。 二、空气锤工防止人身事故的具体措施 1、工作中掌钳人与操作人应配合好，以防打飞和打坏工件。 2、接触高温工件，应做好防止烫伤的措施。 3、非工作人员不准站在空气锤附近，以防打飞工件伤人。 4、清理砧块时，应用钳子夹破布进行，不准用手直接清理。 三、剪板机工防止人身事故的具体措施 1、送完料后手不要放在铁板和工作台之间。 2、脚踏开关应放在合适的位置，送料时脚不能放在脚踏开关上。 四、卷板机工防止人身事故的具体措施 1、卷板机工要远离卷辊和电机转动部分。 2、衣服要系好，以防被转动部分绞住。
五、弯管机工防止人身事故的具体措施 管夹紧时人手要远离夹器，弯制中人员应躲开弯端的回转范围。 六、钻头要安装牢钻工防止人身事故的具体措施 1、固以防甩出伤人。 2、工件要卡紧防转动。 3、钻床变速时应停车。 4、钻屑要及时清理以防划伤手臂。 5、台钻变速时应停车，不能用手直接调整三角带。 6、小工件不准用手拿工件进行钻孔。 七、冲床工防止人身事故的具体措施 冲压工作时手不能放在冲头下面。 八、电焊工防止人身事故的具体措施 1、焊接前应戴好防护用品。 2、严格按焊接规程工作。 3、电焊机要接漏电保护器。 4、焊带要定期更换。漏线部分应用胶布缠好。 九、热处理工防止人身事故的具体措施 工作前检查夹具，防止工件掉落伤人。
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人； 2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。
二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害； 6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害； 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 三、铸造过程的危险源：（造型、熔炼、落砂清理） 1、造型中起重、运输的起重伤害、机械伤害； 2、铸造设备对人体的伤害：包括撞伤、旋转部件将人体卷入（如混砂设备隔离罩电气连锁装置失灵或设计不合理）； 3、铸造过程中的电气伤害； 4、造型中粉尘伤害造成的矽肺、尘肺等职业病； 5、造型中的噪声伤害； 6、熔炼过程现场的金属、焦炭及其他辅助材料的运输、
机械设备的危险因素及防范措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机械设备的危险因素及防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5411-86 机械设备的危险因素及防范措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、机械危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：(l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2．直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近
式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3．机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析正式样本
文件编号：TP-AR-L4575 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分 析正式样本
机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 机械设备广泛应用于各行各业，对社会经济的发 展起到了极其重要的作用。但在机械设备的使用过程 中，很容易发生各种各样的事故造成人身伤亡和经济 损失。所以机械设备的安全使用非常重要，必须引起 人们高度重视。本文就机械设备本身存在或潜在危险 和有害因素以及可能引发事故的原因作综合分析。 1 机械设备潜在的危险和有害因素 危险因素和有害因素是不同的概念——危险因素 是指能对人造成伤亡或对物造成破坏作用的因素；有 害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造
成慢性损坏作用的因素。 1.1 危险因素 1.1.1 直线运动的危险，机械进行单向或往复直线运动时，当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避，就会受到运动机械的撞击或挤压。例如行驶中的汽车、火车、车间中的刨床或天车等。 1.1.2 旋转运动的危险。指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害。例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、砂轮、木工机械中的园锯片或木工刨等，都极容易对人造成伤害。 1.1.3飞出物击伤人体的危险。机床上未夹紧的刀片或工件、破裂的砂轮碎块、机械加工过程中生产的金属切屑等，容易高速飞出，击伤人体。 1.1.4 非机械性的危险因素。很多机械是以电能为动力的，所以电击伤也是一个危险因素；有的机械
机械制造企业危险源识别及防控措施
机械制造企业危险源识别及防 控措施 机械制造业的职业健康安全危险源识别及 主要危险源控制措施 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害, 如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；
2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a,刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害； 6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作, 脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害；
机械设备风险及规避对策详细版
文件编号：GD/FS-4990 （安全管理范本系列） 机械设备风险及规避对策 详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
机械设备风险及规避对策详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 现代化工程建设的特点之一是结构高大深重、施工高速准确，需要大量的机械设备，以实现机械化施工，所以机械设备在工程施工中发挥的作用越来越重要。现代工程项目具有规模大、时间长、参加单位多、施工环境复杂等特点，使得工程项目在实施过程中充满风险，作为生产要素的机械设备也面临着同样问题，因此加强机械设备风险的预测、防范、控制、减少和避免风险损失是现代机械设备管理的重要内容。 1设备管理的主要风险 1.1投资失误 从长期来看，施工企业单纯靠生产经营将很难有
大的发展，必须实行生产经营、资产经营和资本经营同时并举，才能提升企业的经营层次，但所有这些，都必须以投入为代价、以投资作保证。为了取得大型工程的承包资格、提高生产经营能力，必须购置先进大型设备，如地铁用的盾构机、大吨位大跨度架桥机以及高速公路摊铺机等，每台价格上千万元。 在购置设备时存在以下风险：①花巨资购买了设备又中不了标，企业要承担设备闲置浪费的风险；②机械设备进口时为了节省外汇，从不同国家或不同厂家分别购进单体设备，再组装配套，结果相互不配套，或进口设备和国内设备以及备品备件之前不配套，存在组装不配套风险；③机械设备选型不当，或使用成本过高、或达不到项目施工要求，即选型风险；④机械设备更新决策风险，机械设备使用时间过长或过短都将使成本上升，更新时机是否得当也将影
典型机械设备的危险及防护措施
典型机械设备的危险及防护措施（一）压力机械的危险和防护 1.主要危险： (1)误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。 (2)动作失调。速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生轧手事故。 (3)多人配合不好。对多人操作的压力机，如果配合不好，也容易发生事故。 (4)设备故障。压力机械本身的一些故障，如离合器失灵，调整模具时滑块下滑，脚踏开关失控等．都会出现人身伤害事故。人们往往认为安全装置能够保障安全，因此对安全装置出现故障在精神上毫无准备，从而导致事故发生。 更换模具严重违章操作导致伤手事故 事故经过：3月19日，某标准件生产厂在夜班生产过程中，冲压工杨某操作100t开式双柱压力机，加工缸盖螺栓。生产一段时间后，因模具拉毛需要更换（此机为单人单机生产），杨某在未关掉电源和未采取安全措施的情况下，单人站在设备操作工位处卸上模具。
上模具滑块突然下落，杨某右手被突然下行的压头压住，造成右手食指第一节中指、无名指各两节离断。 事故分析：造成这起事故的直接原因，是冲压工杨某违反安全操作规程，在未关闭电源和采取安全防护措施的情况下，进行模具更换并误操作，由此而导致事故。造成事故的间接原因，则是该厂和车间安全管理、安全教育、安全检查不到位，特别是对从事特殊工作的职工本岗位安全操作规程的教育不够，要求不严。 事故教训与防范措施：冲压作业属于危险性较高的工作，稍有不慎容易发生断指断手事故，每年因冲压作业而发生的事故为数不少，是企业安全管理的重点。按照安全操作规程规定，进行维护修理时必须关闭电源，对上下模具锁紧并进行支护，然后才能工作。这起事故的发生，很显然属于严重违章事故。 在防范措施上，需要加强对冲压作业人员的安全教育和进行有针对性的岗位安全操作规程的培训，并对实际操作技能进行严格考核。企业要吸取事故教训，严格安全管理，对于违反安全操作规程的行为要加大处罚力度，发现一起处罚一起，从而杜绝严重违章现象。 安全防护措施：(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。(2)冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。