5加仑吹瓶机操作规程
5加仑吹瓶机操作规程
一、开机与停机
1、挤出吹瓶机的启动要按下述步骤进行：
(1)、按要求设定各加热点段温度。
(2)、各加热点段达到预定温度并保温一定时间后，螺杆开始以最底速度连续地旋转，然后逐渐提高转速至要求的值。
(3)、型坯挤出稳定后，开始吹瓶操作。
2、停止吹瓶生产时要按以下步骤进行：
(1)、暂停生产半小时内，停止螺杆转动，机筒与机头的各加热点段仍按加工的要求设定温度。
(2)、暂停生产1-2小时，停止螺杆转动，各加热段设定较低温度。
(3)、停止生产2小时以上，适当降低各加热段的温度，螺杆低速转动，以把机筒内的溶体排出，最后停止螺杆的转动及机筒的加热。
二、操作参数
设置适当的操作参数对吹瓶很重要，溶体温度过高会明显降低型坯的溶体强度，使型坯垂伸过量，从挤出与机头方面考虑，影响溶体温度的因素有:
1、机筒的温度设定及其冷却。
2、螺杆转速。
3、螺杆与机筒的状况。
4、机头(包括支管)的温度设定。
三、机械保养
适当地保养吹瓶机及保持机械、原料与车间的干净，有助于确保生产的正常进行。1、型坯机头的清理:保持型坯机头的洁净是挤出吹塑高性能制品的一个重要前提。机头通常采用手工清理的方法：拆卸机头之前,用火热器将其加热至塑熔点以上温度，之后，停止加热,除去加热器并拆开机头，先用铜片刀铲去多数溶体,接着用黄铜棉作最后清理。手工清理机头要避免刮伤流道,尤其是模口区。
2、机身的清洁与维护。
产品生产及出厂检验制度
一.目的:为了有效控制产品品质，为本厂机位跟机人员自检及质检人员检验提供品质检查依据。杜绝不合格产品流入市场，让广大消费者使用合格放心的产品。
二.范围:本制度适用于质检人员,本厂生产线及有关人员检测PC桶使用。
三.检验项目及检验内容:
1.气泡:泡径≤
2.0mm,总数不超过10个,且每1cm2表面不得超过3个。泡径≤0.5mm的不计。
2.杂质:穿透状及L＞1.5mm杂质不准有，0.5mm＜L≤1.5mm的杂质点不超过5个且分散分布。(L为最大长度)
3.塑化不良、裂纹孔洞、油污:不准有。
4.变形:不明显，不影响使用。
5.擦痕:轻度，应小于表面积的5%。
6.外观:罐体应成型饱满，表面透亮光滑。罐口端面应平整圆滑,罐身毛边不高于1mm,瓶口内外无明显缺陷。
7.密封试验:装满水,封盖后悬空倒置,3小时后无渗漏现象。
8.跌落试验:常温下,空罐以任何角度从3m高度自由跌落至水泥平地,连续跌落3次,应无破裂现象。另取样,装水后封好盖,底面朝下从1.2m高度自由跌落至水泥平地,连续跌落3次。应无无破裂、不漏液现象。
9.外径:用精度为0.02mm的游标卡尺测量瓶口为55.3-55.6mm（±3mm）。
10.瓶身高度:用精度为0.02mm的游标卡尺测量为486±3mm。
11.重量:760克±20克。
12.壁厚:最小壁厚0.7mm,对称部位壁厚比＜1.5:1。
四.检验规则:产品以批为单位进行验收,以同一牌号、同一规格的原料,同一工艺连续生产的产品为一批,每批不超过1万个。
卫生管理条例
1.所有员工必须身体健康,要求持卫生防疫站发放的健康证上岗。
2.上班前必须在更衣室换工作服、换鞋并戴工作帽后进入车间上班。
3.车间必须保持清洁卫生,墙顶及各角落无尘,无蜘蛛网。
4.每天换班时彻底打扫卫生，保持地面的干净，及时清除杂物和废品,抹干设备上的油污,并将成品,半成品及原料分开堆放。
5.操作人员进入车间上班前必须在水池洗手消毒,工作帽必须将头发有效地
套住，以免头发混入产品。在操作过程中如需整理头发时,必须在加工区域外进行。
6.每周定期清洗周转筐一次,保持工作台的清洁卫生,不能放置多余的杂物。
奖罚制度
新员工的试用期为1-3个月，凡试用期满后，仍然不能胜任本职工作的,一律辞退处理。
一.奖励
1.甲等奖：全勤，工作积极、认真负责，按时保质保量完成任务，奖励30元/月。
2.乙等奖：缺勤，工作积极、认真负责，按时保质保量完成任务，奖励20元/月。
3.丙等奖：全勤，工作积极认真，奖励10元/月。
4.丁等：缺勤，工作一般。
5.季度奖：连续三个月获甲等奖者，奖励50元/季度。
6.年终奖：根据每个人的工作成绩评定。
二.处罚：
1.在工作中连续三个月出现丁等者，视情节处理或直接除名。
2.无故迟到早退的5分钟内，每分钟罚款1元，6-10分钟的每分钟罚款2元，超过10分钟的算旷工，旷工40元/次,月累计迟到、早退、旷工超过3次者,每超一次罚款200元或作除名处理。
3.未请假外出或无故不上班者,按旷工并从重处理。请假外出期间的其工资伙食费等按规定扣除。
4.每月请假或旷工一天，扣发当月全勤奖，无故旷工二天以上，视为自动离厂。
5.各班组长应对本班的所有工作负责，不称职的班组长将解除该待遇,甚至除名。
6.爱护公共财物，造成损失的当事人，应承担相应的赔偿责任。
7.由于员工在工作中疏忽大意、自以为是、违反制度、蓄意破坏,对公司造成经济损失者，扣除当月奖金，并应承担由此造成的损失或除名处理。
8.员工亲友进入本公司临时吃住玩耍，须经车间负责人批准，否则每次扣罚当事员工30元
或开除处理，同时由此引起的安全等方面的责任由来访者本人和相关员工负责。
9.所有员工应遵纪守法，遵守并执行公司的各项规章制度。凡违反的每次扣款5-200元，拒不执行或屡教不改的、损害公司重大利益的,应承担相关的经济责任、法律责任，或按开除处理。
安全生产制度
一.车间必须充分认识安全生产重大意义,把"安全"二字放在首位，在此基础上来保证生产任务的顺利完成。
二.各岗位员工必须熟悉本岗位的工作及职责，熟悉各设备的电源开关，注意用电、水、气、油等的安全，严格遵守操作规程。
三.上班时随时注意加料及设备运转情况，严把质量关，发现质量事故或设备发生故障等问题时，要及时向上级请示汇报,以便得到及时处理,不得擅作主张，并随时保持生产车间的干燥整洁（包括机器设备）。
四.本厂员工未经批准，不允许带外人进厂，如产生事故及不良后果，将由携带者负责，并承担相应责任。
五.新员工在进入操作岗位前必须接受安全教育和培训，经测试合格方能上岗操作。
六.上班前不准喝酒，如果因饮酒而造成的一切事故及不良后果将追究其责任。
七.各岗位要严格执行本岗位的操作规程，未经过批准，绝对不许擅自修改设备的有关操作规程。
八.工具、用具、用料等要有秩序摆放，不能阻塞道路，保证车间道路畅通。
九.服从命令，听从指挥。上班时做好安全防范工作,保证文明安全生产。不准违章操作。不准随意离开工作岗位，不得消极怠工，不准睡觉,不得相互嬉耍打闹。
生产操作工艺流程
一.操作工必须熟悉生产设备的基本功能及生产之产品重量,规格型号与所要求的质量。
二.各操作工在第一时间拿出产品时,首先是拿掉瓶底处水口，看是否底部变形,之后检查型胚的顺利进行，待模具锁模后方能拉去拿出之产品的瓶口处水口,在切水口时,必须用手稳住瓶颈,以免造成在切水口时因重心不一致造成瓶颈歪，同时检查产品外观,称重量并磨口（拉下的水口必须准确无误地放进料框，不可掉在地上,如有掉在地上现象每次罚款10元)。
三.瓶口机的使用必须先开电源,再垂直倒放产品,磨口时间控制在2秒内,避免时间长造成瓶口花,发白，质检必须每半小时对各设备生产之产品加以检查,有质量问题及时反馈给领班。
四.操作工发现所操作的设备及产品有问题时,第一时间通知现场领班及技术员。
五.各设备之设定参数，必须由技术员全程监控,领班熟练掌握，领班在改变各设定参数时,必须在对产品质量有所改善的前提下，方能改变其参数并知会技术主管。
六.操作工对生产之产品重量及所磨口的光洁度负责。
七.操作工每个工作日必须正确纪录废品的数量与造成废品之原因。
生产操作工艺流程
一.操作工必须熟悉生产设备的基本功能及生产之产品重量,规格型号与所要求的质量。
二.各操作工在第一时间拿出产品时,首先是拿掉瓶底处水口，看是否底部变形,之后检查型胚的顺利进行，待模具锁模后方能拉去拿出之产品的瓶口处水口,在切水口时,必须用手稳住
瓶颈,以免造成在切水口时因重心不一致造成瓶颈歪，同时检查产品外观,称重量并磨口（拉下的水口必须准确无误地放进料框，不可掉在地上,如有掉在地上现象每次罚款10元)。
三.瓶口机的使用必须先开电源,再垂直倒放产品,磨口时间控制在2秒内,避免时间长造成瓶口花,发白，质检必须每半小时对各设备生产之产品加以检查,有质量问题及时反馈给领班。
四.操作工发现所操作的设备及产品有问题时,第一时间通知现场领班及技术员。
五.各设备之设定参数，必须由技术员全程监控,领班熟练掌握，领班在改变各设定参数时,必须在对产品质量有所改善的前提下，方能改变其参数并知会技术主管。
六.操作工对生产之产品重量及所磨口的光洁度负责。
七.操作工每个工作日必须正确纪录废品的数量与造成废品之原因。
85H机P C产品缺陷责任人扣除绩效工资金额
缺 陷 责 任 人 扣绩效(元/只)
气泡、粘胶 操作工、批水口人员 10
批伤 批水口人员 5
黑点、晶点 批水口人员 5
瓶颈变形 领班.操作工.批水口人员 10
刮伤 领班、操作工 10
批量碰花（超出10%） 领班.操作工.批水口员.质检员 5
请销假制度
一.按时上下班,不得迟到、早退、旷工。
二.车间正常生产时，当值人员不得随意离岗，如确有事外出，须逐级向上级请假。
1.外出时间半小时内的口头向当值领班(上级)请假。
2.外出时间超过半小时的需书面向领班(上级)请假。
三.车间正常生产，非当班人员有事可请假外出，但不应影响上班和休息。
四.车间暂停生产时外出的，须书面向上级请假。
1.外出时间4小时内的口头告知上级。
2.外出时间4-8小时的口头向上级请假。
3.外出时间8小时以上的须向上级书面请假。
五.请假外出时间超过3天或将影响全体生产工作时，必须由上级领导决定是否准假。
六.准假人员须根据生产等情况，灵活掌握准假的尺度。
七.请假必须得到上级的批准才可离开，否则视为旷工。
八.请假回来后要及时向准假人销假，否则视为旷工。
九.请假期间，其工资及其他待遇按规定扣发。
吹瓶车间岗位管理制度
1.为明确责任，规范管理，提高吹瓶人员的综合素质和专业水平，提高产品质量和效益。
2.技术员：制桶车间技术员兼领班，负责管理制桶车间所有的日常工作，及人员的管理培训和技术指导。如遇外来人员参观访问时，须第一时间礼貌迎送陪同参观并简单介绍生产情况。（如不在时有当值领班担当此责）
3.领班：车间实行早晚两班倒运行，每班配领班一名，领班要配合车间负责人的工作并直接负责管理本班员工及安排本班的日常工作，接班时领班要提前5分钟到车间，交接班时应将各岗的情况如实交接，并把卫生搞好。
4.操作员：负责型胚及将桶取出的一系列工序，并负责外观质量及磨口。
5.批水口员：负责检查桶的外观质量及称重，鉴别合格品及次品并分开摆放。
6.破碎机操作员：负责水口及次品的破碎、清洗、筛选，并负责成品的包装堆放。
7.质检员：负责品质的管理、检测、试验及合格品的判定。
8.A班桶底部的生产日期为双数，B班桶底部的生产日期为单数。每班上（换）班后，要马上将桶底的日期编号就近调整为属于本班的日期编号。出现质量责任问题时根据桶底号码区分班组并追溯到责任人。
9.每班每天生产合格桶非特殊原因不得少于650个，合格桶的标准:重量:765克±15克、整桶规则无变形、透亮光滑、无明显气泡、沙眼、黑点、麻点、杂质、条纹、厚薄均匀、合模处及瓶口端面削磨平整。
10.按时上下班,不得迟到、早退、旷工，上班时间内不得消极怠工，不得随意离开工作岗位，如有事外出需逐级请假。
11.听从上级指挥，服从安排调动，保质保量地完成各项任务，不得投机取巧。当班时间内不得睡觉、干私活、相互嬉耍打闹，车间内禁止吸烟、吃零时、喝酒。
12.爱护单位财物,造成损失的当事人应承担相应的赔偿责任。
13.节约用水用电，避免浪费，不得贪污、霸占、盗窃单位财产，未经许可不准将公物挪作他用。
14.员工亲友进入本公司临时吃住、玩耍，须经车间负责人批准，否则由此引起的安全等方面的责任由其本人和该员工负责。
15.各岗位员工必须熟悉本岗位的工作,凡上班3个月内不能掌握基本操作技术的一律辞退。
16.各员工要加强团结，相互帮助，努力做好本职工作，不断提高专业技能。熟悉各设备的电源开关，做好安全防范工作，注意用电等安全。
17.上班时，当班人员不准乱窜工作岗位，随时注意设备运转情况,严把质量关，发现问题要及时向上级请示汇报,以便及时处理，不得擅作主张，不允许违章操作，做到文明安全生产，随时保持生产车间的整洁、卫生。
18.边角料和次品桶料要视情添加，并保证所加料的洁净。各班的打包和堆放任务应及时完成。如停止生产，最后下班的班组负责将机器电灯、风扇、电源、水闸关闭，关闭门窗，整理清扫好现场,方可离开。
交接班制度
一. 交接班制度是保证生产连续进行的一项有力措施，也是一次岗位责任制的大检查，必须严格执行,认真遵守。
二.交接班时必须在生产岗位上进行,中间不许出现停工现象。交接各自交接各自岗位的情况及当班纪录，纪录只允许当班领班登记。
三.各班所有的纪录、数据，必须实事求是,不许弄虚作假，如发现有造假行为,酌情扣发奖金或罚款，并要作书面检查,造成严重后果者必须严肃处理。
四.交班前应将车间的环境卫生搞好，要保持干净，干燥，保持地面无积水和油污，设施设备要保持干净无油污，作好文明生产。
五.接班时，领班要提前5分钟到车间做好交接班工作。并应将各岗的情况（完成任务情况、产量质量情况、设备运转情况、工具用具情况等）如实交接。
磨口机工作原理及使用方法
瓶口再加工设备（磨口机）有较高的稳定性和先进性。瓶口经过再加工后，其端部饱满
圆滑，并能使端部的外型保持一致。
工作原理：
1.该设备是靠瓶颈内径、中间芯（导向芯，用于中心定位）、弦形托盘及瓶子肩部互相配合控制方位。
2.机身有四个等高螺杆可以随意调节高度并固定托盘，并使瓶口均匀削磨。
3.底座中间有调节盘，它起到精度微调作用，旋转该盘可使削磨瓶口端部的精度提高。
4.瓶口端部的形状和饱满圆滑度，主要靠R刀片来调节，改变刀片的形状即影响端部的形状，以确保封水效果。
在实际操作过程中，要事先调整并固定好调高度的四个螺杆并适当调节精度调节盘。当瓶口要再加工时，用脚踏开关启动电源，双手拿瓶子，将瓶口朝下，顺着导向芯逐渐加力下压至托盘底部，此时，瓶口颈部内壁与导向芯、瓶子肩部与托盘紧密结合并相互支撑。这样，瓶子就不会摇晃或倾斜向一边。将瓶口逐渐加力下压至托盘底部的过程中，刀片已在对瓶口进行削磨处理，当瓶子肩部与托盘完全紧密接触时，削磨结束。此时，松开脚踏开关，并取出瓶子，瓶口削磨加工完成。
2007.1.1
打包机安全使用操作规程示范文本
打包机安全使用操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
打包机安全使用操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一操作顺序 （一）门盖盖下将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推 动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进 行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压 力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。 （二）侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳 至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前 进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位 （压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。 （三）主压缸进侧压缸前进到位后，将主压缸阀手 柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压 缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力
后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。 （四）回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 （五）翻包将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。 （六）翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。 （七）停止各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。 注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。 2、每一动作操作到位，必须将阀手柄还原至中位。 3、实行翻包和翻包复位动作，注意应使主压缸、侧压缸回程，使之动作互不影响，并注意门盖之启、闭状态。 4、开启门盖之前，必须先使主压缸、侧压缸回程。
打包机操作规程
哈尔滨金豪家具有限公司 打包机操作规程 1、装带 开机前认真检查电源是否正常，有漏电现象，以免人身触电。使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.75mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，将带前请勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒锁紧即可。 2、穿带 高台型 把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮A→门孔→导带片→导带轮B，直接穿过机器台面。 低台型 先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子引出经导带轮A→导带轮B→导带轮C→导带轮D,知道看见带子末端穿过机器台面。安装打包绳是否正确，以免飞出伤人。 3、温度的调整：打开电器盒，可看到一个电位器旋钮，顺时针方向转温度升高，温度太高或太低粘合效果不好，所以不要一次调太多，一般调在4至5之间即可。 4、捆紧力调整：松开旋钮上的紧定螺钉，调整旋钮，顺时针方向转则捆紧力变大，反之变小，调整好后再将紧定螺钉固定好。 5、宽度调整：本机设有万能宽度调节器，能使用宽度尺寸在6mm-15mm之间的任何机用打包带。 6、粘合速度调整：在电路板上有一方形开关，开关中间有1和2两个白色调整器，将1和2单独一个往ON方向移，为中间速度，如将1及2一起往ON方向移，则为最慢速度。 7、送退带滚轮间隙的调整 由于各地所使用的打包带种类很多，厚度不一，这一部分调整相当重要。 8、滚轮组合必须上下活动自如，否则需查看何处卡住。 9、如有异常，应立即停机检查，通知车间和机修工进行维修。 10、首件检查操作者要自检。 11、作业场地保持通畅。 12、填写设备安全运行记录。 13、工作结束后，搞好机台内外卫生，作到文明生产。 14、下班前，切断电源，检查电源开关，没有安全隐患后，方可离开。
2021新版真空吹瓶机安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版真空吹瓶机安全操作 规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021新版真空吹瓶机安全操作规程 一、开机前仔细检查吹瓶机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、准确将模具安装在吹瓶机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、吹瓶机设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。 六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。
八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至其光滑、光彩平均，符合要求。 九、吹瓶机操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
打包机操作规程
打包机安全操作规程 1 范围 本标准规定了打包机的操作规程、维护保养规程和安全注意事项。 本标准适用于公司范围内所有的手动和自动打包机。 2 操作规程 2.1 操作工需持证上岗。 2.2开机前检查操作各按键开关是否正确和检测自动打包机光电开关是否到位,导轨是否通畅. 2.3试打1～2道，将温度和压力调到最佳值，保证打包带粘结牢固。 2.4当班工作结束后，清理带屑等杂物，保证设备内部及周围环境。 3 操作安全注意事项 3.1操作人员必须经培训、考核，成绩合格、取得合格证后方能进行设备操作；操作者要正确使用机器设备、工具以及个人防护用品，严禁单人操作。 3.2操作者开机前必须按设备点检及润滑要求对设备进行点检和润滑，尤其是螺钉、螺栓连接部分是否松动，传动系统是否正常，安全防护装置是否完好。只有达到点检和润滑要求后才允许开机生产。 3.3打包机在工作时，不要将手伸到运动部位，以免被碰伤,严禁触摸高速运动中的打包带,以免受伤。严禁触摸烫头，以免被高温烫伤。 3.4设备检修时，必须做到停机、停电、卸压后再进行。检修期间操作工要与机修工相互配合，检修完毕后，应清理现场，经检查确认无不安全因素后，再进行试车。 3.5生产结束后及无人值守时，必须切断设备电、气源，严禁设备带电。 4 保养制度 4.1每周设备保养时，必须做到停机、停电、停气卸载后再进行，并且参与保养的人员要与设备操作工和机修工密切配合，要在电源处挂上“禁止合闸”或者“正在保养”等警示牌，将送带轮等与打包带接触的部位清扫干净。 4.2设备保养要做到日保养与周保养相结合，每天操作工要做好日点检，保证设备保险及防护装置完好率达到100％，分厂每周五组织进行全班组的设备保养，保养时间不低于两小时。 4.3保养设备时要对照标示牌，对每一处需要润滑的地方按要求润滑。 4.4每班清理打包机柜内的灰尘。 附加说明： 本标准由**部门提出。 本标准由**部门起草。
吹塑机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 吹塑机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6610-69 吹塑机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的 控制吹塑机的使用，保证吹塑操作员正确使用。 2.适用范围 包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用 3.工作程序 3.1 吹塑机的开机 3.2 吹塑机开机前的准备工作 3.2.1 检查电源电压确保与设备要求相符； 3.2.2 检查高低压气源，冷却循环水系统是否正常，以保证符合生产要求； 3.2.3 检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象，各开关在开机前应保证在切断位置上； 3.2.4 红外线烘箱需提前预热十分钟，观察温度是否稳定；
3.2.5 检查模具是否安装正确。 3.3 开机 3.3.1 打开电源开关，红外线烘箱开始升温后，应及时打开冷却风和冷却水阀门； 3.3.2 打开吹瓶机电源、气源，进行手动、半自动试机，检查各项动作是否正常； 3.3.3 各方面检查正常后，根据需要采用相应的操作方式进行生产。 3.4 吹塑机的停机 3.4.1 吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度； 3.4.2 切断模具冷却水，喷上防锈剂； 3.4.3 关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的注意事项： 4.1 开机前的安全要求 4.1.1 进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐； 4.1.2 检查紧急开关是否灵敏可靠，当班所用工具是否齐备；
打包机安全使用操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3280 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 打包机安全使用操作规 程正式样本
打包机安全使用操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一操作顺序 （一）门盖盖下将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。 （二）侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。
（三）主压缸进侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。 （四）回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 （五）翻包将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。 （六）翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。 （七）停止各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。 注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。
(岗位职责)吹瓶岗位职责定稿
（岗位职责）吹瓶岗位职责 定稿
1车间主任职责 1.于生产技术部的领导下全面负责酿造车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。 2.根据生产技术部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。熟练掌握本车间的作业指导书和安全防护措施；处理车间突发性事故 3.严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和作业指导书，按工艺、按标准要求认真操作。 4.根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。 5.督促工人自觉保管工具，正确的使用工具，做到文明生产。 6.认真协同有关部门做好质量控制点之管理工作，经常检查质量控制点实施情况。 7.积极协助技术质量部做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。负责贯彻执行各项规章制度；组织车间成员学习，提高操作技能；及时参加、召开车间各会议，认真传达、通报公司各项政策和决定。 8.支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。 9.对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；且负责检查工艺纪律执行情况；做好车间工作日记。 10.于本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，保持良好的
生产环境卫生情况，使生产现场井然有序、人流物流畅通、安全文明生产。 11.提前做好上班准备工作，下班后监督值日员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。 12.积极完成领导交办的其他任务 2车间班长岗位职责 1.模范执行公司各项规章制度，及时完成日常任务听从领导安排。 2.对本班组人员严格管理，进行任务分配，承上启下，及时完成上级领导下达的各项工作任务。 3.工作中要以身做责，技术上要精益求精，严格要求，且及时解决技术上疑难问题。 4.协助上级领导作好班组成员管理和思想教育，设备技术指导及培训工作。 5.对所辖区域要严格做到，设备干净、工作环境干净、工作服干净、设备运行性能良好、安全性能良好，操作性能良好的“三干净，三良好”。 6.搞好班级建设，合理安排日常工作，维修做到迅速及时，保证质量，不出问题，使工作工展的有条不紊。 7.布置、检查、落实工作任务和安全措施，消灭事故隐患，及时排除故障，确保安全生产，保证所出产品合格率达到100%，做好各项净化工作，设备严惩故障时应立即向上级领导汇报，且及时查找原因，排除故障、减短因故障而无法正常生产的时间。
吹瓶机操作规程-2019
吹瓶机操作规程 一. 目的： 使吹瓶机操作达到规范化、标准化、确保安全生产。 二.范围： 适用于吹瓶机的使用、操作及维护。 三、内容 1、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。 3、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否异常。 4、检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。 5、检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。 8、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。 9、检查三联阀体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。 10、吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５０万清洗一次〉。 11、吹瓶模具必须定期清洁、清洗。 12、开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。 13、机器起动时必须确信机械部分良好，无异物。特别是运动位置，以免伤人。同时关好安全门。 １４起动机器时必须先启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。 15、加温启动（2—3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，再下瓶胚。 16、机器运转过程中，吹瓶员放坯和取瓶时，注意安全。严禁将手伸进模具。 17、遇有紧急情况时，可按急停按钮，紧急刹车。然后根据现场情况分析形成的原因，找到问题快速解决。
18、机器运转时必须密切注意机器是否有异常噪声，要做到早发现，及时停机早解决。 19、机器正常运转后，身体任何部位不要伸进机器内以免机械手伤人，如机器有异响必须仔细进行观察。 20、机器正常生产后，操作员须时常观察瓶子的质量，以免电压的波动或其他的原因影响吹瓶质量。 21、机器维修时，可按触摸屏故障维修按钮，以确保安全维修。如需要手动观察单独每个模腔的动作，请注意机械臂的位置。同时，一定要清楚单独按钮的作用，然后再动作，确保误动作引起不必要的麻烦。 22、机器每次维修完后，一定要清理工具和螺丝之类东西，以免遗留在机器内，影响机器的正常运行，避免事故发生。
吹瓶机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A94169 吹瓶机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吹瓶机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨）〈2〉摆臂可（3-4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。 〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
捆扎机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.捆扎机安全操作规程正式 版
捆扎机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、MH103A型 1. 请确认机器所使用的电源，勿插错电源，本机采用三项四线制； 2. 操作时请勿将头手穿过带子通道，当心加热片将手烫伤； 3. 请勿用水冲洗机器，工作场所如果是潮湿的情况，操作人员请勿赤脚工作； 4. 请勿随意更换机器上之零件，保持机器清洁； 5. 机器不使用时，请将储带仓库内的带子卷回带盘，以免变形； 6. 输带滚轮表面请勿粘油，机器不使
用请拔掉电源插头。 二、K380120型 1. 开机前应先查看控制盒上各扳键开关处在向下的正确位置。打开钥匙开关后，检查电压表指针应指向6-----8伏位置，然后空运转预热5分钟以上； 2. 为保证捆扎质量，开机预热后应先试捆一、二次，以检查捆扎松紧度及打包带接头的粘合质量是否符合要求； 3. 打包带表面，送带轮、压带轮、过带轮、储带盒及送带轨道各处切忌有油污，以免机器送退带动作不正常而打滑； 4. 操作人员应定机定人，做好日常清洁保养工作。每日下班后用毛刷将机内各处打包带碎及灰尘扫除掉，并用干净布擦
液压式打包机安全操作规程
液压打包机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。：将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件机 液压打包机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。 液压打包机适用于剪切材料厚度为液压打包机额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 液压打包机安全操作规程： 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、液压打包机操作人员必须熟悉打包机主要结构、性能和使用方法。 1、液压打包机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上
任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。 7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 8、对于不同的液压打包机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机打包机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，
作业指导书80047
包装车间吹瓶工序作业指导书 1、目的 通过规范包装车间吹瓶工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。 2、适用范围 包装车间吹瓶工序 3、作业准备 （1）开机前应清除机器上所有杂物 （2）检查各机动部分润滑状况 （3）检查三联体表压 （4）检查出进出瓶夹手与机器的配合状况 （5）检查光纤电眼是否正常 4、操作规程 （1）打开机柜上总电源开关，机器通电之后，即可按操作手册运行操作。 （2）将管胚放入胚仓 （3）上班先检查设备情况，清理现场。 （4）开机前先把气打开，然后打开自动，检查指示灯是否亮。 （5）打开钥匙长按F13键看设备运转是否正常，然后依次按加温、高压供气，一切检查完后方可开机。 （6）开机时，在设备正常的情况下，先按复位开关，再按一下开始开关，机 器就能正常运转了。开始时，先进几个管胚检查吹瓶的是否正常，如果瓶子吹不均匀，适当调节相应温度。根据情况调好为止。 （8）停机时，先把链条上的瓶胚全部转出，才能停机。 （9）要经常保养设备，把能松动的地方加油，保持设备清洁。 5、设备安全及保养 （1）注意事项中部分条文作为日常设备安全及保养的基本要求。
（2）避免用手接触光电传感器感应窗口，若沾粘尘埃或液污，可用干净柔 软布料抹试。 （4）吹瓶机各运转部件的设备安全及保养应在运行中进行，定期加入润滑油。 （5）作业结束后应对各部件进行全面清理,保持设备的清洁卫生。 7、注意事项 （1）操作人员必须经过培训（尤其安全培训）才能上岗。 （2）当机器的操作人员多于一名时，应规定一人负责开机，其余人员不得 开机，开机人员每次开机前应先观察机器的运动部件是否有人靠近，只有确定所有的人员都不会接触机器运动部件时，才能开机，开机时应提醒其余人员。 （3）在机器运行时，操作工（任何一个）若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。 （4）除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何 物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。 （5）非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。 （6）当对机器进行拆装或清理工作时，必须按下急停开关，以免误操作，绝不允许在机器运行时进行任何非正常的操作（包括清理）。 （7）对机器及其附近区域进行清洗时，应注意不要让水进入各电控箱或盒内，以及电源输入处及各电器部件，以免损坏元器件或危及人身安全。 （8）当需长时间对机器进行维护时应关掉总电源，并在机器的显眼处挂上“禁止开机”警示牌。 （9）未经许可，不得拆除或改变机上零件，尤其是安全防护用零件，并在操作中保护好安全标识。 （10）所有操作者均离开机器所在工作区域时，应关掉电源并上锁，以免闲人乱开机。
吹瓶机规范操作流程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD270 吹瓶机规范操作流程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
吹瓶机规范操作流程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为保证吹瓶产品的质量，规范吹瓶机操作方法，实现标准化作业，对操作吹瓶机技术人员提供技术参考与，使吹瓶机操作达到规范化、标准化。同时确保安全生产和吹瓶机的使用、操作机维护，特制定本流程。 一、每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。摆臂可（3-4）天加一次，加温机大链条、小链条可一个月一次，经常检查主机减速器，加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 二、生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，传动部分是否异常；检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常；检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常；检查加温头进胚，调胚部分工作是否正常；检查灯管是否损坏。 三、检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏；检查三联阀体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
打包机操作规程
叉车充电机操作规程 1 范围 本规程适用叉车充电机操作要求。 2 内容 2.1充电机要安放在干燥通风的地方。 2.2 检查充电机表面是否有明显损坏及异物。 2.3检查电源是否正常。 2.4将叉车倒退至充电机旁，连接充电机与蓄电池插头。 2.5充电机有启动按钮的按启动按钮，无启动按钮的在8秒后自动启动。 2.6 若显示100%或充足指示灯亮，表示电池已充满电。 2.7 断开蓄电池插头之前，先按下停止按钮。 2.8 禁止用湿手插拨充电机插头。 3附加说明 3.1 本规程于2014 年6 月首次发布实施。 3.2 本规程由中金辐照股份有限公司青岛分公司提出。
薄膜缠绕机操作规程 1 范围 本规程适用薄膜缠绕机操作要求。 2 内容 2.1薄膜缠绕包装机由设备维修人员负责管理，其他人员协助。 2.2引用标准：包装机生产厂商杭州永创智能设备股份有限公司的《使用说明书服务及配件手册》。 2.3设备结构或技术性能：电源：220V 10A 交流单相电源；接线时，核对电源的相线、零线以及接地可靠。 2.4 使用机器的安全注意事项 2.4.1请确认机器所使用的电源，无插错电源。本机采用单相AC220V，双色线接地零线，做漏电保护； 2.4.2机器运转时，严禁将脚踏在机器上面； 2.4.3不允许在松动的场地安装该机器； 2.4.4不允许将需缠绕的物体放在转盘边缘； 2.4.5在工作结束后必须拔掉电源； 2.4.6 紧急情况时，可按急停开关，断开电机电源，使机器紧急停转； 2.4.7完成当日工作后，应清洁机器一次； 2.4.8为保证安全，请不要随意拆开电气设备； 2.4.9只有电气技术人员才能对电气设备进行检修； 2.5操作规程 2.5.1卷膜参数： 2.5.1.1卷膜内部直径：φ50～75mm 2.5.1.2卷膜外部直径：≤φ250mm 2.5.1.3卷膜高度：100～500mm 2.5.1.4卷膜厚度：17～25μm 2.5.1.5拉伸率：100%～300% 2.5.1.6卷膜重量：大约17kg 2.5.2缠绕膜的安装 2.5.2.1松开紧固螺丝钉，并取下紧圈及薄膜上定位盘。
吹瓶机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8432 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 吹瓶机安全操作规程正 式样本
吹瓶机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑 油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨） 〈2〉摆臂可（3-4）天加一次。加温机大链条、 小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机 减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是 否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部 分是否异常。 〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０ 秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定 冷却水有没打开。
〈5〉检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。 〈6〉检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。 〈7〉检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。 〈8〉检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。 〈9〉检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。 〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５万清洗一次〉。 〈11〉吹瓶模具必须定期清洗，抛光。 〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。
打包机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD539 打包机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD539 2 / 2 打包机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 操作前 1)检查设备、包装带穿插是否正确。 2)检查打包机是否固定不移动。 3)检查各运动部件是否润滑。 4)检查电源导线有无破损。 2. 操 作 1)开启电源，先让打包机预热几分钟。 2)调节打包带长度。 3)倾听机器内部无杂音，无冒烟等异常现象。 3. 操作结束 切断电源，并关闭开关 4. 注意事项 1)严禁将手穿入包装带 2)严禁运做时拆装设备 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
吹塑机操作规程
编号：CZ-GC-09081 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吹塑机操作规程 Operating procedures for blow molding machine
吹塑机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.目的 控制吹塑机的使用，保证吹塑操作员正确使用。 2.适用范围 包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用 3.工作程序 3.1吹塑机的开机 3.2吹塑机开机前的准备工作 3.2.1检查电源电压确保与设备要求相符； 3.2.2检查高低压气源，冷却循环水系统是否正常，以保证符合生产要求； 3.2.3检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象，各开关在开机前应保证在切断位置上； 3.2.4红外线烘箱需提前预热十分钟，观察温度是否稳定；
3.2.5检查模具是否安装正确。 3.3开机 3.3.1打开电源开关，红外线烘箱开始升温后，应及时打开冷却风和冷却水阀门； 3.3.2打开吹瓶机电源、气源，进行手动、半自动试机，检查各项动作是否正常； 3.3.3各方面检查正常后，根据需要采用相应的操作方式进行生产。 3.4吹塑机的停机 3.4.1吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度； 3.4.2切断模具冷却水，喷上防锈剂； 3.4.3关闭整机的电源、气源、冷却水系统。 4.吹塑机使用的注意事项： 4.1开机前的安全要求 4.1.1进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐； 4.1.2检查紧急开关是否灵敏可靠，当班所用工具是否齐备；
吹瓶机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8432 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 吹瓶机安全操作规程标 准版本
吹瓶机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 〈1〉每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨）〈2〉摆臂可（3-4）天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。 〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。 〈4〉起动机器时必须先启动电动机，延迟３０秒启动加温机，以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
〈5〉检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。 〈6〉检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。 〈7〉检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。 〈8〉检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。 〈9〉检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。 〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶５万清洗一次〉。 〈11〉吹瓶模具必须定期清洗，抛光。 〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作，以防气源流速太快脏物吹进电磁阀，同时打开排气阀门３０秒钟，确保空气干净。
〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好，机器内部无人，无异物。特别是摇把位置，以免伤人。同时关好安全门。 〈14〉检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。 〈15〉加温启动（2-3）分钟后，待烘箱温度上升均匀，在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启，不然是不会吹瓶。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
全自动捆扎机操作规程
标准操作规程 题目：MH-101A型自动捆扎机操作规程页号：1/2 制定人：制定日期：年月日编号：4-28012-01审核人：审核日期：年月日颁发部门：质管部 批准人：批准日期：年月日生效日期：年月日分发部门：质管部、制造部、液体三号楼水针车间 一．目的 规范操作工的操作，确保设备及操作人员的安全，使设备在监控状态下工作。 二．适用范围 适用于液体三号楼水针车间MH-101A型捆扎机。 三．责任者 车间管理人员、机长、本岗位操作工。 四．工作程序 1.开机前的准备 —检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变； —检查电源接线良好； —打开盖板，检查机器腔内无异物； —检查传送皮带无损坏、松动； —检查带仓内已充满打包带； —检查各功能按钮应正常。 2.操作步骤 2.1.开机 —接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮； —将“POWER”键拨到“ON”的位置，预热2～3分钟； —如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，拨动键到“SEND” 位置将带送到位；
—如果需要收带，拨动键到“RETURN”位置进行收带； 标准操作规程 题目：MH-101A型自动捆扎机操作规程编号：4-28012-01页号：2/2—当要自动打包时，将“PACKING DESIGN”拨到“AUTOMATIC”位置，捆扎机将按一定规律连续自动打包； —当要手动打包时，将“PACKING DESIGN”拨到“HAND-RUNNING”位置； —将被打包物件放到打包带中间，并按压黑色球形感应开关，捆扎机便 立即执行一次打包过程。 2.2.关机 —将“POWER”键拨到“OFF”的位置； —关闭电源开关，切断总电源。 五．其它 1.点检 —每次捆扎，检查一次以下点检项目： —操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致； —电机运转应正常，无异常声响； —电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常； —设备整机运行应平稳，无异常响声； —加热器工作正常。 2.注意事项 —清洁机器时，严禁水或其他液体溅入电子控制箱内或其他电器元件； —在生产过程中手指严禁接触加热元件； —打包过程中严禁将手放在打包带中间； —在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮。
半自动打包机安全操作规程
半自动打包机安全操作规程 在工业行业中，半自动打包机的贡献巨大。为我们提供方便。是保障货物安全的重要工具之一。常见用于塑料袋、薄膜等塑料用品的打包。半自动打包机使用简单，维修方便，深受广大消费者的青睐。其用自己固有的方式，固守着我们城市工业文化的文明之光。今天小编就简单的为大家介绍下半自动打包机安全操作规程。 半自动打包机,连续式封口机,棉花糖机,收缩机,真空机--临沂恒辉包装机械半自动打包机大多数会应用在工业行业上面。半自动打包机在工作行业比较发达的社会有着举足轻重的地位。我们如何使用它呢？让它更有效的发挥自己独特的功能。下面就让我们来一起去学习吧。 一、安全注意事项： 1、为了保障安全操作高台半自动打包机，机器一定要接上地线。 2、禁止通电进行检查与检修工作。 3、操作完毕后，应关上电源开关和电机开关。 二、劳动保护： 1、操作区内有良好通风措施。 2、操作区内应配备消防器材。 三、异常情况处理和报告：生产过程中如发生触电等异常情况应及时处理，不能及时处理的应立即停止操作及时向生产部及设备部备案记录，正常后才能进行操作。 四、设备清洗、维修和保养： 1、设备的清洗，安装打包机设备清洗操作规程进行清洁。 2、设备的维修，如设备发生故障应及时通知厂家安排维修。 3、设备保养：机器在工作和运输过程中各部位的紧固件会有松动的可能，应经常活定期检查机器内螺钉、螺母、弹簧等是否紧固。 应定期在注油处和经常滑动的部分加注高速机械油，但不能将油滴在袋子和压轮等带子经过的部位，否则会影响送带、摩擦离合器，传动带“0”型弹性带灯部位切忌沾油。以上则是小编对于半自动打包机安全操作规程简单介绍，如果您对我们的产品感兴趣的话，欢迎您致电联系我们，最后友情链接：生活中真空机的高质量技术要求。
吹瓶车间作业指导书
1操作规范： 1.1先合上电源总开关，然后分别合上空压机线路开关，冷干机线路开关，冷冻机线路开关,吹瓶机线路开关，加热器线路开关等。 1.2启动空压机，打开贮气罐排水阀约一分钟，关闭贮气罐排水阀，然后打开空气过滤器排气阀和冷干机排水阀约一分钟，将管道内的水汽排干净后将排气阀和排水阀关紧。待贮气罐压力表显示压力为10kg左右时，缓慢打开冷干机进气阀至最大、启动冷干机、约2分钟后打开冷干机出气阀将高压气送入车间。检查冷冻水箱液位根据当前天气温度情况开启冷冻机,设置温度为8～10℃。 1.3启动加热器及吹瓶模具冷却系统、根据气温及水温调节好冷却水的流量，既要保证冷却效果又要达到降耗节能的目的。 1.4依次合上加热段1～10的开关，启动电机，根据以前相关数据调节转速至设定数值,然后放入1个废瓶坯加热，用手触摸感觉其受热情况，从而调节温度，使其符合要求的温度，并记录在《制瓶车间生产记录表》上（PAK/FM/04）以作日后参考数据。 1.5合上吹瓶机面板上的电源开关，打开低压气管道上的阀门将低压动作气缓缓送入吹瓶机，然后打开高压气进气阀将高压气缓缓放入吹瓶机，待吹瓶机气缸压力平衡后打开气缸排气阀排气约一分钟，然后按下手动合模按钮，将模具打开，把模腔擦拭干净。 1.6加热器温度稳定后先放入1个瓶坯加热试吹，此时须将电机转速调快5左右，避免单个瓶坯过热而发白。瓶坯加热好后先捏瓶坯的底部及颈部附近部位，初步判断瓶坯的受热情况，如果受热均匀则可将瓶坯放到吹瓶机试吹。 1.7根据试吹出来的瓶子的情况调节相应的加热段温度至瓶子质量完全符合要求。将电机转速调回原设定参数值，依次加入瓶坯加热，进行连续生产，同时连续更换瓶坯坐，检测瓶口平整度，并盖上防尘盖以20个/箱包装好，并贴上产品合格证，该证每次更新无需保存（特殊情况除外），并按指定预存区整齐堆放。 1.8生产结束时停机： 1.8.1先关闭加热段1～10的开关，然后将电机转速调为零，再关闭电机开关，切断加热器线路电源，关闭冷却水。 1.8.2关闭空压机、冷干机及冷冻机开关，切断空压机、冷干机及冷冻机线路电源。 1.8.3关闭吹瓶机高压气和低压进气阀，按下手动合模按钮将模具合上，打开排气阀将吹瓶机内余气排尽，然后再关闭吹瓶机面板上的开关，切断吹瓶机线路电源。切断电源总开关。 1.8.4打开贮气罐排水阀和冷干机排水阀将水和气排尽。 2工艺参数及技术要求： 2.1空压机（压缩空气系统）： 工作压力17～22kg 压差为５kg 贮气罐每４小时排水一次，停机要将余气排尽。 2.2冷干机（压缩空气净化干燥系统）： 工作压力：17～22kg、压差为５kg、空气处理量：1.1NM3/min、入口温度＜85℃ 、 压力露点2～10℃、蒸发温度－10℃、制冷剂为Ｆ10、每四小时排水一次，每班用气枪吹洗一次。 2.3加热器：