高速公路梁场冬季施工方案

梁场冬季施工方案

一、工程概况

本项目为高速公路工程包括大桥4座，预制T梁780片。我项目部共设制梁场2个，1#制梁场位于附近，生产梁片共计516片。2#制梁场位于挖方路基上，生产梁片共计264片。目前1#制梁场剩余生产任务为162片，2#制梁场剩余生产任务为133片。

二、编制依据

㈠业主提供的招标文件，设计图纸及招标补遗书；

㈡现行的国家和交通部颁发的施工规范、规程和验收标准；

㈢我公司对项目现场和周边环境调查所掌握的有关资料；

㈣我公司对高速公路施工的经验和拟投入本项目的生产资源。

三、施工准备

1 施工作业人员提前配备冬季防寒保暖用品；

2配备冬季施工梁体养护需用的篷布、棉被、火炉、煤炭、管道等保温养护用品；

3做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试验配验工作，检查施工配合比是否满足冬季施工要求；

4组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底冬季施工；

5进入冬期施工对砼试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责；

6安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天

气情况，防止寒流袭击。

7、梁场为了保证混凝土质量，采用架设锅炉及相应的供热管道产生蒸汽进行保暖，同时制作暖棚。暖棚骨架采用脚手架搭设，外侧用棉被绑扎在脚手架上。暖棚分片制作，3*5米一片，每片梁配备16片。当施工生产需要时用龙门吊吊运至现场拼装即可。梁体施工完毕上部摆设钢筋覆盖棉被即可。为了满足施工生产的需要，同时也为了避免不必要的浪费，根据施工规范“混凝土在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前不得受冻”，为了保证张拉压浆的需要，每个梁场准备一套锅炉及相应管道，10套暖棚；

8、做好平时施工便道的养护工作，及时清除积雪，防止因施工便道的交通不便而影响梁场施工。

四、施工方案

冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d温度低于5oC时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土的施工。冬期施工的工程，应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及安全措施。冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度40%及5Mpa前，不得受冻。冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。

（一）梁场冬季施工关键工序

冬季施工时钢筋焊接质量保证的技术措施；

冬季混凝土防冻措施配合比的设计及入仓时温度；

混凝土浇筑后在未达到防冻强度（40％）时候的保温养护措施；

混凝土防冻防强度（40％）达到后，预应力张拉强度达到前之间的保温养护措施；

管道压浆时梁的温度保证和水泥浆的温度保证。

管道压浆后水泥浆防冻强度未达到时候的温度保证。

（二）施工工艺

1. 钢筋及模板

采用加工棚统一加工，骨架运输后安装，模板安装与钢筋工作配合进行。钢筋加工弯制由人工配合机械进行，所有受力钢筋需要接长时均按规范要求进行焊接。钢筋弯制成型后，先绑扎梁底及梁身钢筋，然后，安设边模及端模板，最后再绑扎梁体顶板钢筋。

钢筋骨架安装后，安放波纹管，用Φ6井字钢筋定位固定。预应力钢绞线管道采用波纹管预留孔。波纹管在安装前应试验合格，确保无变形、渗漏现象方可使用。梁的各种预埋件，在钢筋绑扎后进行梁内安装，安装时做到部位准确，并有相应的防护措施，确保在灌注混凝土过程中稳定可靠，混凝土灌注中安排专人检查波纹管及预埋件，如发现漏浆或移位，及时处理。

钢筋加工的保温措施及注意事项

（1）钢筋存放区

钢筋存放进行覆盖保温，采用棉帐篷进行覆盖，避免钢筋有冰雪、冻结物等；保证钢筋原材温度尽量恒定，确保钢筋加工自身温度。

（2）钢筋加工区

钢筋加工区采用保温取暖设施，钢筋加工棚四周采用彩钢板进行围挡，钢筋骨架结合型钢进行加固定位，并采用保温材料进行保温，钢筋加工棚预留材料进出活动门，活动门采用棉帐篷进行封堵保温，形成封闭保温的

钢筋加工车间。

（3）钢筋绑扎及焊接

钢筋绑扎区应设置防风挡风措施，采用型钢加工挡风墙支架，用彩钢板建造防风挡风墙，挡风墙高度设计3.5米。挡风墙设置在迎风面方向。焊接时，最低温度不宜低于-20℃，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。按照要求绑设垫块。

侧模采用6mm钢板制成，水平、纵向肋采用50#角钢，外模上装附着式振动器。侧模采用大块模板，端模按锚固板位置做成阶梯状，内模采用30mm厚木板制成四合式活动模板，分4～5节。按图纸和工艺设计进行配模。模板安装后，固定牢固，防止振捣过程中跑模。模板拼接缝处设止浆条，防止跑浆。模板使用前须将其表面冻块、冰渣、积雪全部清理干净。模板脱模剂宜选用油性脱模剂，不得采用水性脱模剂。

2、混凝土的搅拌

混凝土由拌和站统一生产，为了防止冬季道路不畅影响材料的供应，我项目部在拌和站南侧新征土地建设了一个屯料场，可存放施工用沙9000立方，即解决了原材料的问题，又可在冬季来临以前晾干沙内的水份，保证施工质量。为了保证砂石料的温度，在原有料仓门口悬挂棉帘，在屯料场的沙堆上覆盖苫布，防止雪水浸湿沙堆。

拌制混凝土时，在混凝土中掺加防冻剂，对搅拌站主机采取挡风和保温措施。搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采用热水锅炉直接加热，加热温度控制在60℃以内（环境温度-5℃以上时），当环境温度低于-10℃，可将水加热到70℃，但此时混凝土搅拌时应将水和砂石料搅拌均匀

后方可投入水泥，避免水泥和热水直接接触。砂石料上彩料斗采用保温材料制作大棚进行封闭，棚内生火进行保温和升温。由技术员控制混凝土拌合物温度，环境温度-5℃以下时确保混凝土出料温度在27.5℃以上（环境温度-5以上出料温度应在21.2℃以上）。混凝土拌合物入模温度不低于5℃。

3.混凝土的运输

混凝土运输采用搅拌运输车运送，并将搅拌车罐身加保温防护罩，混凝土运送时尽量缩短混凝土运输时间，以减小混凝土运输过程温度损失。

4、混凝土的浇筑

砼由拌合站集中生产，配合比由试验确定。水平运输采用输送车，垂直运输采用龙门吊起吊配溜槽入模。混凝土浇筑时间选在中午进行，浇筑砼前，对每车运至现场的砼均进行坍落度检验，检验合格后方可入模。砼浇注时水平分层，一次浇筑完毕，采用内部震动棒与外部附着式震动器进行振捣，顶板用平板震动器振捣。内部震动棒捣固时不允许接触波纹管。面对突然降温时，先对模板罩盖加温，确保温度在零上5度后在进行混凝土浇筑。采用水平分层、斜向分层、左右对称连续浇筑方式，从梁的一端向另一端推，分段长4～6m，分层下料厚度不大于30cm。振捣机具以附着式振动器为主、插入式振动器为辅。翼缘板应根据混凝土灌注顺序及时用棉布进行覆盖。采用插入式振捣器时，特别注意钢筋密集的底层根部的振捣，避免管道破坏。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于2℃。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆、表面拉毛。

5.混凝土养生

混凝土养生采用锅炉集中供热配合暖棚法养护，混凝土浇筑完毕，立即在梁片四周拼装预先准备好的暖棚，梁片上部覆盖棉被。混凝土浇筑完毕进行表面拉毛后，及时覆盖棉被，通过锅炉和供热管道产生蒸汽对暖棚内进行升温保温，每片梁两侧分别设置供热管道。

用暖棚蒸汽法养护混凝土时，应符合下列规定：

1）热方法应根据环境条件，经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用。

2）应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。

3）混凝土应采用较小的水灰比。

4）对容易冷却的部位，应特别加强保温。

5）不应往混凝土和覆盖物上洒水。

6、拆模

混凝土拆模时，环境温度与梁体温度差应小于15℃。当拆模后T梁温度与外界气温相差20℃时，需对T梁加盖暖棚保湿，防止T梁表面产生大面积的收缩裂纹。

（1）、模板的拆除应符合下列规定：

1）根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模板强度后，模板方可拆除。

2）加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5度以后方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于20度时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。

（2）、掺用防冻剂的混凝土养护应符合下列规定：

1）在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。

2）养护温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度，且混凝土强度小于3.5MPa时应采取加热保温措施。

3）当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，混凝土表面应覆盖保温养护。

7、张拉压浆

（1）、张拉

砼强度达到100%时，进行预应力筋的穿束和张拉。张拉次序：为了防止主梁的侧弯，按照设计文件要求每一根钢束分3～4次张拉，30mT梁钢绞线束布置序号从顶板向下分别为N1、N2、N3、N4，张拉顺序为N2、N3、N4 、N1。

（2）、压浆和封端

压浆采用微膨胀水泥浆，活塞式压浆泵，压浆压力0.5～0.7Mpa，当孔道另一端饱满和出浆、排气孔排出规定稠度的水泥浆时，可停止压浆。压浆后可进行伸缩端封端砼浇筑。

（3）、压浆质量保证措施

预应力张拉封罐完毕，将T梁再次用暖蓬覆盖供暖升温保温，当梁体温度达到压降所需温度时，进行压浆。压浆拌和用水进行加热，加热水温应低于80℃。压浆过程中，即对T梁进行升温保温，直至压浆48h后，视其同条件养护条件下的净浆试块强度达到25Mpa后即可降温拆除暖棚。降温时降温速度每小时不大于10℃。

（4）、温度测试

混凝土冬季施工过程中，由试验室（负责搅拌站混凝土）和质检工程师（负责梁体温度控制）按时测量水、骨料、混凝土出罐、入模时的温度、测量环境温度以及混凝土温度变化情况，尤其注意混凝土养生期的温度观测；压浆后的温度观测也可参照混凝土养生时候的温度观测进行。

①测温仪器：外界气温和棚内气温均用温度计记录观测，混凝土出罐。入模和压浆用水泥净浆温度用普通温度计测试，T梁内各观测点温度用多个温度计测试。

②观测点设置：每片T梁设12个观测点。分别设在腹板、底板。顶板。

要求各测点温度接近。

③测温时间

暖棚内各观测点，自混凝土浇筑完毕或者压浆完毕时算起，每隔2小时测一次温度，外界气温在每天7时、12时、16时和24时4个小时进行记录。

④具体做法

对测温点进行编号，并编制测温点布置图以备查。

测温时，温度计与外界气温隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min以上。

设专人负责测温工作，当发现温度异常变化时，及时采取措施。

（5）、张拉注意事项

①张拉时，应在白天温度最高时且不宜低于-15℃进行。如低于-15℃，停止施工。

②张拉设备及仪表工作液在使用时的环境温度进行校验。

③在施工中发生下列任何情况时，进行重新校验千斤顶，确保张拉力准确。一是使用超过2个月或200次。二是千斤顶漏油或千斤顶检修后。三是张拉过程中，钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时。四是油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。

④钢绞线切割时采用砂轮锯，不得采用电弧切割。

五、机械设备、物资及人员

1、机械设备

冬季施工需增加的机械、设备表一

2、物资

冬季施工需增加的材料表二

3、人员组织

（1）、物资：（4人）负责冬季施工用材料的保障。

（2）、拌和站：（8人）负责机械设备的操作、使用、养护和管理。

（3）、混凝土浇筑：（15人）负责混凝土的下料、振捣、试件制作。

（4）、养护测温：（6人）负责混凝土的养护，保证混凝土温度，并做好记录和发现情况及时上报。

（5）、试验：（4人）负责收集气象资料，控制混凝土出罐、入模温度、塌落度和配合比等。

（6）、技术及质检：（3人）负责现场技术指导和质量检验。

六、安全措施

1、进行全员安全意识教育。建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业过程的安全检查，确保作业标准化、规范化。

2、制定适应该工程特点的施工安全措施和注意事项，并在施工过程中认真执行。

3、暖棚内必须加强防火、防冻、防煤气中毒，备足消防设备，在棚内禁止吸烟和明火作业，电焊时应采取必要措施。

4、职工宿舍取暖时，必须按照规定安装烟囱和排气孔，防止中毒事件放生。

5、定时检查灭火器是否完好。

6、采用暖炉时，暖棚要及时通风，防止一氧化碳聚集，造成中毒事件。

7、派专人进行管理，及时添加煤球，保证煤炉24小时不熄火。

8、做好防火措施，定期进行安全检查。

9、六级以上大风或大雪天气，不得进行现场施工作业，必须停止高出和吊装作业。

10、所有车辆应注意路面是否结冰，小心减速行驶。

11、对所有作业工区、工棚的冬季生活用电、取暖、防火等安全问题进行不定期检查。