粗苯加氢提纯的工艺流程(精)

粗苯加氢提纯的工艺流程

** 09级应用化工

摘要:本文系统的阐述粗苯加氢的工艺技术,详细地介绍了粗苯加氢的工艺流程和提纯所用的各种设备。通过对比其他提纯方法,提出了加氢提纯的优点,加氢提纯成为未来提纯粗苯的环保方式。

关键词:粗苯; 加氢提纯;工艺流程; 萃取精馏

1.引言

粗苯精制就是以粗苯为原料,经化学和物理等方法将上述杂质去除,以便得到可作原料使用的高纯度苯。目前,国内焦化粗苯的加工仍存在两种工艺,一种是古老的酸洗净化法,另一种是先进的加氢精制法。目前我国粗苯加工能力仅为65万t,其中只有19 万t采用加氢工艺生产,其他均采用酸洗法。酸洗法只能部分脱除粗苯中粗苯(混合芳烃的的含硫化合物(主要是噻吩和杂质,在加工过程中芳烃化合物损失较大(8%一10%,其副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理方法,造成环境的污染。随着有机化学工业的迅速发展,对苯系芳烃产品的质量要求很高,酸洗法得到的芳烃产品已无法满足需要,在发达国家该方法早已被淘汰。

二十世纪五十年代初期,美、英、德、法等国相继开发成功粗苯催化加氢精制法,所得苯的凝固点为5.2℃一5.4℃。后来由于萃取蒸馏法的开发成功,采用较低温度(小于400℃【1】的粗苯加氢精制法,也能得到高质量的苯、甲苯和二甲苯。目前国外粗苯加氢【2】精制过程以反应温度区分有高温法(600℃一630℃与低温法(320℃一380℃二种

低温法加氢精制法主要包括三个关键单元:焦炉煤气变压吸附制纯氢(纯度大于99.9%;催化加氢精制过程(预加氢和主加氢;产品提纯过程(萃取或萃取蒸馏。低温法也能得到优质的苯、甲苯和二甲苯等产品,三种苯系芳烃收率为:苯98%、甲苯98%、二甲苯89%。该方法反应条件比较温和,反应温度为320℃一380℃,压力为3.0MPa-3.5MPa,设备和管道的材料容易解决,400℃以下CrMo钢即可满足要求,国内

就能供应。因此建厂投资较低,操作过程危险性可大为降低。低温加氢法是目前技术下相对比较理想的方法,既能得到优质的苯系列芳烃产品,又可解决环境污染问题

2工艺流程

本工艺分为4个单元,分别为100单元,200单元,300单元和400单元,导热油系统及制氢系统。

2.1 100单元工艺流程

2.1.1 脱重塔

粗苯原料自罐区粗苯罐经粗苯过滤器F-1101、调节阀LV-1101到粗苯原料缓冲槽V-1101,液位由LV-1101控制调节。V-1101有氮封装置,压力的控制由

PV1101A.B 调节。缓冲槽中的粗苯经进料泵P-1101A/B至原料预热器E-1101(此换热器是由主反应产物和粗苯换热经原料流量调节阀FV1101后进入脱重组分塔C-1101,脱重组分塔的作用是脱除粗苯原料中的重组分,防止重组分在加氢系统聚合结焦。脱重塔底的热量由导热油加热的塔底再沸器E-1103供给,为了减少重组分在E-1103中结焦,再沸器中原料的循环由塔底泵P-1103A/B强制循环,富裕的重组分经冷却器E-1104A/B排至罐区重芳烃罐,重芳烃的采出由塔底液位控制调节阀LV1102来控制。脱重组分塔顶轻苯产品经冷凝器E-1102冷凝后到塔顶回流槽V-1102,未被完全冷凝的气体经二次冷凝器E-1105冷凝后重新返回V-1102,回流槽中的轻苯一部分作为回流由回流泵P-1104A/B经流量调节阀FV1105打回流塔顶,另一部分由轻苯采出泵高速泵P-1105A/B抽出经液位控制调节阀FV1104至加氢系统。脱重组分塔是负压操作塔,真空的供给是由真空机组XP-1101A/B从冷凝器E-1105抽出的,压力的调节由真空泵的旁路调节阀PV1106控制。由于粗苯原料中含有容易聚合结焦的物质,所以在脱重塔的进料中加入阻聚剂【3】。阻聚剂的加入是由往复泵P-

1102A/B从阻聚剂罐V-1107中抽出阻聚剂注入进料管中的。(图见100#脱重塔

2.1.2 加氢系统

由高速泵P-1105A/B抽出的轻苯与少量的循环气体(15%混合后进入预蒸发器(管程,经预蒸发器E-1106A/B后进入多段蒸发器上部混合器。多段蒸发器C-1102的热量供给是由塔底导热油加热的再沸器E-1109和E-1110A/B提供的。在多段蒸发器塔底,少量的重组分经流量调节FV1108排至脱重塔,塔顶蒸汽经预反应器加热器E-1108(管程预热后进入预反应器R-1101底部(E-1108的换热是由主反应产物供给的,在预反应器底部,多段蒸发器带来的极少量的液体由底部排空阀排至脱重塔。预反应器的作用是除去原料中的双烯烃、苯乙烯等不饱和烃,预反应产物从预反应器

顶部离开经主反应产物换热器E-1111加热后进入主反应器加热炉H-1101,加热炉的燃气是焦炉煤气。预反应产物经加热炉加热后进入主反应器顶部,在主反应器中原料进行脱硫、脱氮等反应,在主反应器中催化剂分为两层,少量循环冷氢从两段催化剂中间加入以控制第二催化剂床层的入口温度,提高反应器的操作灵活性,主反应产物从主反应器底部离开经过换热器E-1111,换热的流量以三通阀TV1131控制反应物温度,再经过换热器E-1108,通过的流量以三通阀TV1130控制反应物的温度,然后经过循环氢气换热器E-1107A/B、预蒸发器E-1106A/B(壳程、再经过脱重塔进料换热器E-1101(壳程、循环氢气换热器E-1114、冷却器E-1131A-B,经过多级换热冷却后最终到高压分离槽V-1103,在高压分离槽反应产物分为气液两相,液相中分离出的含硫污水进入水包经液位控制调节阀LV1111排至污水总管,加氢油经液位、流量调节阀FV1113控制进入稳定塔,不合格产品时返回粗苯原料缓冲槽V-1101。高压分离槽V-1103分离出的气相经换热器E-1114预热干燥后进入循环氢气压缩机进口分液罐V-1104。高压分离槽压力的控制是通过压力、流量调节阀

FV1114调节的。经过分液罐的循环氢气进入循环氢气压缩机,经压缩后分为两部分,一部分经过冷氢冷却器E-1112冷却后通过流量调节阀FV1106B进入主反应器两段催化剂中部,另一部分经过循环气换热器E-1107加热后又分为两支,一支(15%与脱重塔顶的轻苯混合进入预蒸发器E-1106A/B,另一支(85%进入多段蒸发器底部混合器,两支循环气的分配是通过流量调节FV1106A进行的。经过循环气压缩机K-1102A/B压缩后富裕的循环气体经过HV1101然后经冷却器E-1116冷却后返回分液罐V-1104。因为反应过程中要消耗氢气,消耗掉的氢气要靠新氢压缩机K-

1101A/B补入到系统中,新氢是由煤气变压吸附制氢装置供给的。新氢经过压缩后补入到分液罐V-1104,富裕的氢气经过冷却器E-1115冷却后,通过流量调节FV-1115返回到压缩机进口。由于原料中

含有微量的氯离子及反应中生成的NH

3和H

S,易生成NH

HS和NH

Cl,这些盐类在反

应产物的冷却后期会从反应产物中析出,在管壁和换热器表面结晶,因此要向系统中注入软水,以溶解及冲洗这些盐类,软水的注入是由软水注入泵P-1107A/B从软水罐V-1105中抽出注入E-1114壳程进口管路中,注入的软水在高压分离槽V-1103中分离,从水包排出。

2.1.3 稳定塔

主反应产物从V-1103排出后经过稳定塔进料换热器E-1117加热后进入稳定塔C-1103,稳定塔的主要作用是脱除加氢油中的硫化氢。稳定塔热量是由导热油加热的再沸器E-1120供给的。稳定塔底产品BTXS经过换热器E-1117后通过液位、流量调节FV1120进入200单元,在200单元不正常时进入罐区BTXS罐。不合格产品经冷却器E-1121走开工线回V-1101。稳定塔顶蒸汽含有H

S及一定量的加氢油,塔顶蒸汽

经一级冷凝器E-1118和二级冷凝器E-1119冷凝后,被冷却的加氢油进入回流槽V-1106。H

S气体通过塔顶压力控制阀PV1150排至碱洗塔,回流槽中的加氢油通过回

流泵P-1108A/B及流量控制FV1122作为回流返回稳定塔。(见100#稳定塔图

2.2 200单元流程

自稳定塔来的加氢油作为预蒸馏塔C-1201的原料进入预蒸馏塔。预蒸馏塔的作用是将加氢油BTXS分离为BT和XS馏分。塔底热量由导热油加热的再沸器E-1203供给,预蒸馏塔顶产品为BT馏分,经塔顶冷凝器E-1201冷凝后进入回流槽V-1202,经回流泵P-1202A/B一部分作为回流由流量控制FV1204打回塔顶,另一部分经液位、流量控制FV1205进300单元萃取蒸馏单元【4】,300单元不正常时进入罐区BT罐,在不合格时经冷却器E-1202返回V-1201。系统压力的控制是通过回流槽的氮封装置实现的。预蒸馏塔底产品为XS馏分,XS馏分由塔底泵P-1203A/B抽出经液位、流量调节FV1202进入400单元,不合格时经冷却器E-1204走开工线回V-1201,V-1201和P-1201只是在开工初期及产品不合格时使用。V-1201设有氮封装置。(见200#塔图

2.3 300单元流程

2.3.1 萃取蒸馏塔

自200单元来的BT馏分作为萃取蒸馏塔C-1301的原料进入萃取蒸馏塔,来自萃取剂回收塔的萃取剂从萃取蒸馏塔上部加入,塔底热量由导热油加热的再沸器E-1304供给。萃取蒸馏塔的作用是将BT馏分中的非芳烃脱除。在C-1301塔顶产品为非芳烃,非芳烃经塔顶冷凝器E-1302冷凝后进入回流槽V-1302,再由回流泵P-1302A/B抽出,一部分经流量调节FV1308作为回流打回塔顶;另一部分经冷却器E-

1303冷却后再经过液位、流量控制FV1307进入罐区非芳烃罐。开工初期及产品不合格时返回V-1301。C-1301塔底产品为萃取剂和纯苯、甲苯及微量非芳烃混合物,称为富溶剂,富溶剂由塔底泵P-1303A/B抽出,经液位、流量控制FV-1306到萃取剂

回收塔C-1302,萃取蒸馏塔的压力控制由回流槽的氮封装置调节。(见300#萃取蒸馏塔图

2.3.2 萃取剂回收塔

从C-1301塔底来的富溶剂作为萃取剂回收塔的原料进入塔内,萃取剂回收塔的作用是将纯苯、甲苯和萃取剂分离,C-1302塔的热量由导热油加热的再沸器E-1307A.B提供,C-1302塔顶蒸汽为纯苯、甲苯及微量非芳烃,经塔顶冷凝器E-1305冷凝后进入回流槽V-1303,然后经回流泵P-1304A/B一部分经流量调节阀FV1309作为回流打回塔顶,另一部分经液位、流量调节FV1311,再经过温度控制三通阀

TV1330、萃取剂与BT换热器E-1306至纯苯塔,产品不合格时经冷却器E-1316返回V-1301。C-1302塔底为纯萃取剂,称为贫溶剂。萃取剂经塔底泵P-1305A/B抽出后经过纯苯塔塔底再沸器E-1308换热,再到E-1306,然后经过温度调节三通阀

TV1304、冷却器E-1309最后返回萃取蒸馏塔C-1301上部循环使用。萃取剂回收塔C-1302为负压操作,负压是由真空机组XP-1301A/B从回流槽V-1303抽出的。压力的调节由真空泵的旁路调节阀PV1322控制。(图见300#萃取剂回收塔

2.3.3 纯苯塔

C-1302的塔顶冷凝液作为纯苯塔C-1303的原料进入C-1303,纯苯塔的目的是在塔顶得到合格的纯苯产品,塔底是甲苯和少量纯苯的混合物。纯苯塔的热量是由萃取剂加热的再沸器E-1308和导热油加热的再沸器E-1312提供的。从纯苯塔塔顶出来的纯苯蒸汽经冷凝器E-1310冷凝后进入回流槽V-1304,再经回流泵P-1306A/B 抽出后,一部分经流量控制FV1314作为回流打回塔顶,另一部分经冷却器E-1311冷却后由液位、流量调节阀FV1313控制到罐区纯苯罐,不合格产品或开工初期回V-1301,塔底甲苯和少量纯苯的混合物由塔底泵P-1307A/B抽出经液位、流量调节控

制FV1312调节到甲苯塔。C-1303的压力控制由回流槽氮封装置PV1339调节。(图见300#纯苯塔

2.3.4 甲苯塔

C-1303塔底苯、甲苯混合物作为甲苯塔C-1304的原料进入甲苯塔。甲苯塔的目的是将甲苯和少量苯分离,在塔底得到纯的甲苯产品,塔热量是由导热油加热的再沸器E-1314提供,塔顶苯蒸汽经塔顶冷凝器E-1313冷凝后进入回流槽V-1305,然后由回流泵P-1308A/B抽出,一部分作为回流经流量调节阀FV1347打回塔顶,另一部分经液位、流量调节阀FV1348到V-1301或C-1303。塔底甲苯产品由P-1309A/B 抽

出经冷却器E-1315冷却后经液位、流量调节阀FV1346到罐区甲苯罐,不合格产品和开工初期返回V-1301。C-1304的压力由回流槽的氮封装置PV1304A.B控制。(图见300#甲苯塔

2.3.5 放散气部分

装置区内所有安全阀的紧急放散气及氮封装置的放散气均收集到放散气收集槽V-1309,被收集的气体集中排放到火炬系统。V-1309中少量的液体组分由泵P-1313输送到罐区粗苯罐或V-1101。

2.3.6 苯类及溶剂放空部分

装置内所有苯类的排空均收集到轻污油罐V-1306,然后由泵P-1310输送到罐区粗苯罐或V-1101。装置内所有溶剂的排空均收集到溶剂放空罐V-1307,然后由泵P-1311输送到新鲜溶剂罐V-1308,界外新来的萃取剂都储存于V-1308。开工初期萃取系统溶剂的补入是由新鲜溶剂泵P-1312从V-1308抽出输送到C-1301的。

2.4 400单元流程

200单元预蒸馏塔塔底产品XS作为400单元的原料进入二甲苯塔C-1401。二甲苯塔的目的是将XS馏分中的C8-及C9+组分与二甲苯分离,得到合格的二甲苯产

品。二甲苯塔的热量由导热油加热的再沸器E-1403提供。二甲苯塔塔顶蒸汽为

C8-组分,经塔顶冷凝器E-1401冷凝后进入回流槽V-1401,再由回流泵P-1401A/B抽出,一部分作为回流经流量调节阀FV1402打回塔顶,另一部分经液位调节LV1402

再经过冷却器E-1405到V-1201。塔底产品为C9+组分,由塔底泵P-1403A/B抽出经冷却器E-1404冷却后到罐区C9+罐或V-1201,二甲苯的采出是从二甲苯塔中部侧线采出的,由二甲苯泵P-1402A/B从塔中部抽出经冷却器E-1402冷却后经流量调节阀FV1403到罐区二甲苯罐,不合格时回V-1201。(图见400#塔

2.5 导热油系统

导热油系统为粗苯加氢精制整个工艺装置提供热量,热油是一个封闭的循环系统,用于加热100、200、300、400单元的重沸器,由于用户所需要的温度不同,热油系统设置了两个循环回路。

两路导热油的分配是从分油缸分开的,高温循环回路的热油是由热油循环泵

2a/2b循环,压力为0.8MPa,温度为260℃被送到高温用户E一1103、E-1109、E-1110AB,低温循环回路的热油是由循环泵3a/3b循环,温度为220℃,在此温度下,

E-1120、E-1203、E-1301、E-1304、E-1307A、E-1307B、E-1312、E-1314、E-1403、V-1105、是它的主要用户。两路循环回路的温度调节是靠循环泵的入口三通阀来实现的,两路导热油经过换热后,到回油缸混合,然后由炉膛循环泵1a/1b/1c 输送到两台导热油加热炉H-2101、H-2102加热,经过炉膛加热后的导热油重新到分油缸分为两路。

导热油加热炉H-2101、H-2102是用煤加热的加热炉,导热油系统放空时,导热油可以放到地下热油放空罐V-1403,需注油时经P-1404泵填满整个热油系统。

加热时导热油的膨胀可以由热油膨胀槽来补偿。

2.6 制氢系统

焦炉煤气经煤气压缩机一级压缩后在200#预处理单元除去气体中携带的机油及使分子筛中毒的有害组分(焦油、萘等,经处理后的煤气送至压缩机二级、三级压缩,然后送至300#变压吸附单元,在此,除氢气以外的其他组分均被吸附,得到纯度为99.5%的氢气,然后进入400#脱氧精制工序。在此氢气中含有的微量氧反应生产水被脱除,得到99.99%的氢气送到加氢单元,制氢系统所需要的焦炉煤气约1200

Nm3/h,制得的氢气流量最大为500Nm3/h,正常流量为286Nm3/h氢气出口的压力不小于1.4MPa。

2.6.1 压缩工序 100#

压缩工序由2台三级往复式压缩机组成,来自界区外的焦炉煤气首先经压缩机的

一级加压至约0.2MPa,然后进入预处理系统除去萘、焦油、NH

3、H

S及其它芳香族化

合物,处理后的焦炉煤气经压缩机第二、第三级压缩至约1.5MPa后进入300#变压吸附系统。

2.6.2 预处理工序 200#

预处理工序由一台除油塔、两台预处理塔、1台加热器、一台解吸器缓冲罐和一套精密过滤器组成。来自压缩机一级压缩后约0.2MPa的焦炉煤气进入预处理工序后,首先经过除油器分离掉其中夹带的油滴,然后自塔底进入预处理塔,其中一台处于吸附脱油、脱萘状态,另一台处于再生状态。当预处理塔吸附焦油和萘饱和后转入再生过程,预处理塔的工作步骤共有五个,以A塔为例:

a 吸附(A

烃类及硫化物在此步骤被吸附【5】,净化后的焦炉煤气返回煤气压缩机二级压缩。KC201A;KC202A打开

b 逆向放压(D

烃类杂质吸附饱和后,KC204A打开,KC201A、KC202A关闭,KC209打开。通过放压将所吸附的杂质排出吸附床,放压至常压,放压是逆着吸附方向,气体排至煤气管网。

c 加热(H

逆放结束后,KC206打开,KC203A打开,KC209关闭,KC204A、KC208打开。解吸气通过E201加热对预处理塔加热。用300#PSA工序副产的解吸气经加热至120-140℃后逆着吸附方向吹扫吸附层,使被吸附的杂质在加温下得以完全脱附,再生的解吸气送回焦炉煤气管网。

d 冷却(C

加热结束后,KC206关,KC207开,解吸气通过E201旁路冷却。脱附完毕后,停止加热再生气,继续用常温再生气逆着吸附方向吹扫吸附床层,使之冷却至吸附温度,吹扫后的解吸气也送回焦炉煤气管网。

e 升压(R

冷却过程完成后,KC207、KC203A、KC204A、KC208关闭,KC205打开,KC209打开用吸附塔处理后的净化煤气逆着吸附方向将处理塔加压至吸附压力,至此,预处理塔又可以进行下一次吸附了。

2.6.3 变压吸附工序 300#

本装置变压吸附(PSA工序采用5-1-3PSA工艺,即装置由五个吸附塔组成,其中一个吸附塔始终处于进料吸附状态,其工艺过程由吸附、三次均压降压、顺放、逆

放、冲洗、三次均压升压和产品最终升压等步骤组成,具体工艺过程如下:以A塔为例:

a 吸附(A

经过三级压缩后的焦炉煤气经KC301A自塔底进入吸附塔,在吸附剂选择吸附的条件下一次性除去氢以外的绝大部分杂质,获得纯度大于99.5%的粗氢气,经程控阀KC302A从塔顶排出经压力调节阀PV302送净化工序。

b 第一次均压降压(简称一均降E1D

这是在吸附过程结束后,KC301A、KC302A关闭,KC303A、KC303C打开,将A 塔内较高压力的氢气放入刚完成二均升的C塔,直到A、C两塔的压力基本相等为止,降压过程不仅是降压的一个过程,更是回收床层死空间氢气的过程,一均降将塔压降压1.28MPa。

c 第二次均压降压(二均降E2D

在一均降过程完成后,KC303A、KC303C关闭,KC305A、KC305D打开,二均降是在A将塔内的氢气放入正在处于二均升的D塔内,二均降将塔压降至0.86MPa。

d 第三次均压降压(三均降E3D

二均降过程完成后,KC305D关闭,KC305E打开,三均降是在将A塔内的氢气放入正在处于三均升的E塔内,三均降将塔压降压0.44MPa。

e 顺放(PP

在均压回收氢气过程结束后,继续顺着吸附方向进行减压,KC305A、KC305E关闭,KC304A打开。顺放出来的氢气放入顺放气缓冲罐中储存起来,用作吸附塔冲洗的再生气源,顺放压力降至0.1MPa。

f 逆放(D

在顺放结束后,塔内剩余气体逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近常

压,KC304A 关闭,KC306A打开。此时被吸附的杂质开始从吸附剂中大量解吸出来,逆放解吸气送至解吸气缓冲罐V-201,用作预处理系统的再生气源,逆放压力降至0.02MPa。

g 冲洗过程(P

逆放结束后,KC304A打开,为使吸附剂得到彻底再生,用顺放气罐V-301中存储的氢气逆着吸附方向冲洗吸附床层,进一步降低杂质组分的分压,并将杂质冲洗出来,冲洗再生气也送至解吸缓冲罐用作预处理系统的再生气源。冲洗压力为0.02 MPa。

h 第三次均压升压(简称三均升,E3R

在冲洗再生过程完成后,KC304A关闭,KC306A关闭,KC305A、KC305B打开,用来自B塔正在三均降的塔内氢气对该塔进行升压,直到A、B两塔压力相等为止,不仅是升压的过程,也是回收其它塔氢气的过程。三均升将压力升至0.44MPa。

i 第二次均压升压(简称二均升,E2R

在三均升过程完成后,KC305B关闭,KC305C打开,将C塔内较高压力的氢气放入A塔,直到A、C两塔压力相等为止,二均升的压力升为0.86MPa。

j 第一次均压升压（简称一均升，E1R）在二均升过程完成后，KC305A、

KC305C 关闭，KC303A、KC303D 打开。将 D 塔内较高压力的氢气放入 A 塔，直到 A、D 两塔的压力相等，此时压力升为 1.28MPa。 k 产品气升压过程（最终升压，FR）在三次均压升压完成后，A 塔压力已升至接近吸附压力。KC303D 关闭，KC307 打开。为了使吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附，并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要通过升压调节阀缓慢而平稳地用产品氢气将吸附塔压力升至吸附压力，即 1.5MPa。经过这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环。为下一次吸附做好了准备。五个吸附塔交替进行以上的吸附、再生操作（始终有一个吸附塔处于吸附状态）即可实现气体的连续分离与提纯。

为提高装置的可靠性，本装置编制了一套切塔与恢复变压吸附程序。即：当某一台吸附塔出现故障时，可将其脱出工作线，让剩余的吸附塔转入 4-1-2 方式工作。

2.6.4 氢气精制工序 400# 从变压吸附（PSA）工序来的氢气是含有少量氧气的粗氢气，纯度尚达不到要求，需要净化。粗氢气净化是首先进入常温脱氧塔，在其中装填的新型常温脱氧催化剂的催化下，氢气中微量的氧和氢反应生成水，然后经冷却器冷却至常温，经干燥后的产品氢即可达到纯度 99.99%、其中O2≤5ppm 的要求。 11

3 结束语这里面有很多的参数有可能不是最好的，有待继续结合实际调整。过去我国纯苯下游产品产能较小．但近几年来苯下游产品产能增长较快，尤其是苯乙烯、苯酚、苯胺、环己酮等生产装置的大量扩建和新建，对苯的需求大增。纯苯市场前景较为乐观。粗苯加氢提纯是个新型的行业，有着很大的潜力市场前景良好，是化工人员们以后从事的一个行业。也可以有效地利用化石燃料使其充分的发挥他的作用，减小污染。粗苯加氢【6】工艺总体来说是比较新型的工艺，有很大的先进性，体现出科技就是生产力，在化石资源枯竭的时代，有效的利用化石资源是当务之急，所以说在近 50 年之内对于煤和石油的化工行业应该是比较火的，即便是在化石资源枯竭后化工也可以是比较热门的行业。化工产业的利润都是很高的，原料可以便宜收购，加工后的产品就可以翻几倍上去，这点也是不少的商业人士投资化工的目的。化工不仅可以提高经济，提高原料的利用率，还可以保护环境，虽然说化工厂有的也是在破坏环境，破坏环境都是投资商们没有按照有关规定来管理建厂导致的。化工原本是把认为没用的原料经过进一步的加工使之成为新的产品被人们利用，这样就不会被乱丢弃，从而保护环境，化工厂产生的废气废水废渣只要按照规定的处理，按理说没有太大的污染因为已将把这些废物回收后综合处理掉了。只不过这样会消耗一定的资本。总体来说妥善利用化工是可以为人类造福的，是有很大商机的，它是最能体现科技的一个行业。 12

参考文献：参考文献： [1] 薛璋 , 低温苯加氢装置要点探讨期刊 - 核心期刊燃料与化工 FUEL & CHEMICAL PROCESSES 2008 年第 05 期 [2]赵明,马希博粗苯加氢精制技术比较, 期刊-核心期刊燃料与化工 FUEL & CHEMICAL

PROCESSES 2008 年第 01 期 [3]王建华,高志军,耿印权, 粗苯加氢/莫菲兰萃取蒸馏生产高纯苯、高纯甲苯中国技术专家网 [4]林恒生,张侃,李文怀焦化粗苯催化加氢精制纯苯的研究与开发 Catalytic, 期刊-核心期刊煤化工 COAL CHEMICAL INDUSTRY 2004 年第 01 期 [5]廖炯,陈耀壮,鄢义,毛震波,陈晓华,申请人:西南化工研究设计院,, 一种用于粗苯加氢脱硫脱氮制精苯的催化剂及其制备方法家知识产权局 2006 年 [6]冯秀娟, 耿瑞增, 李同军, 焦化粗苯加氢精制装置加工石油加氢油的探讨会议 2000 年中国焦化年会 2000 年中国焦化年会论文集 2001 年发明专利中华人民共和国国 13

粗苯工艺流程

1.装置概况及工艺过程 1.1装置概况粗苯加氢装置由制氢、加氢精制、萃取蒸馏、酸性水处理、酸性气处理、公用工程系统等单元组成。年处理焦化粗苯原料10万吨。其主要工艺过程是将粗苯原料经过脱重组分塔脱除C9以上重组分后经两级加氢处理（预加氢和加氢净化）。原料通过预反应器催化剂床层逆流向上，使双烯烃、苯乙烯、二硫化碳进行加氢脱除和双烯饱和，再通过主反应器催化剂床层进行加氢处理，使烯烃发生饱和反应生成饱和烃。硫、氧、氮等化合物被加氢转化烃类、硫化氢、水及铵盐被脱除，芳烃转化被抑制。处理后的物料经稳定塔除去溶解于物料中的硫化氢后进入萃取蒸馏系统。在环丁砜的作用下将芳烃和非芳烃分离。分离出的混合芳烃经苯塔、甲苯塔、二甲苯塔精馏分离，生产纯度极高的苯、甲苯、混合二甲苯产品及少量的C8—、C8+溶剂油。生产过程中产生的酸性水经酸性水汽提处理后送至污水处理厂，酸性气经酸性气处理装置脱除硫化氢制取硫磺。 1.2工艺流程简述 1.2.1加氢工艺流程自罐区泵送来的焦化粗苯原料经过滤器FT-1101/A、B，再经主反应产物/脱重组分塔进料换热器E-1101（管程）换热后入脱重组分塔C-1101，在塔内进行轻、重组分分离，塔顶汽相经脱重组分塔顶冷却器E-1102（壳程）冷凝冷却后进入塔顶回流罐V-1101，不凝气经真空机组排放至火炬燃烧。液体经脱重塔回流泵P-1101/A、B加压后部分回流，部分送入加氢进料缓冲罐V-1102。塔底重苯经塔底泵P-1103/A、B 加压后送入脱重组份塔底冷凝器E-1104（管程）冷却后送往罐区。脱重塔底设两台再沸器E-1103/A、B和两台塔底循环泵P-1102/A、B 强制循环。再沸器热源采用导热油。为防止物料聚合结焦在脱重塔进料线注入阻聚剂。加氢进料缓冲罐V-1102的轻苯经反应进料泵P-1104/A、B 加压后入轻苯预热器E-1105（管程）预热后与K-1101/A、B送来的循环氢气混合后依次进入轻苯蒸发器E-1106/A、B、C（管程），在轻苯蒸发器内被加热蒸发的轻苯和

煤化工工艺流程95775436

煤化工工艺流程典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤工艺描述原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图控制方案洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。

2.焦炉与冷鼓工艺描述以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：

100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图控制方案典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

年产10万吨苯加氢工艺设计

第一章工艺设计说明书 1.1概述苯加氢项目包括生产设施和生产辅助设施，主要为：制氢、加氢、预蒸馏、萃取、油库、装卸台等。生产高纯苯、硝化级甲苯、二甲苯、非芳烃、溶剂油等。苯、甲苯、二甲苯（简称BTX）等同属于芳香烃，是重要的基本有机化工原料，由芳烃衍生的下游产品，广泛用于三大合成材料（合成塑料、合成纤维和合成橡胶）和有机原料及各种中间体的制造。纯苯是重要的化工原料，大量用于生产精细化工中间体和有机原料，如合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染料、医药、农药。它还是重要的有机溶剂。我国纯苯的消费领域主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。在炼油行业中也会用作提高汽油辛烷值的掺和剂。甲苯是一种无色有芳香味的液体，除用于歧化生产苯和二甲苯外，其化工利用主要是生产甲苯二异氰酸脂、有机原料和少量中间体，此外作为溶剂还用于涂料、粘合剂、油墨和农药与大众息息相关的行业等方面。国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体。另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。二甲苯在化工方面的应用主要是生产对苯二甲酸和苯酐，作为溶剂的消费量也很大。间二甲苯主要用于生产对苯二甲酸和间苯二腈。焦化粗苯主要含苯、甲苯、二甲苯等芳香烃，另外还有一些不饱和化合物、含硫化合物、含氧化合物及氮化合物等杂质。粗苯精制就是以粗苯为原料，经化学和物理等方法将上述杂质去除，以便得到可作原料使用的高纯度苯。近年来，国内许多钢铁企业的焦化项目纷纷上马，焦化粗苯的产量迅速增加，为粗苯加氢精制提供了丰富的原料。 1.1.1项目的来源随着我国化工行业的快速发展，近年来苯下游产品产能增长较快，尤其是苯乙烯、苯酚、苯胺、环己酮等生产装置的大量建设，对苯、甲苯、二甲苯等重要的有机化工原料需求大增，而国内苯系列产品生产能力增长缓慢，不能满足市

粗苯加工工艺流程图

第一节粗苯精制苯基本原理精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％—95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。粗苯的各种主要组份皆在180℃前馏出。由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。（一）硫酸洗涤净化法基本原理粗苯中含有5—12％的不饱合化合物及其它杂质，并主要分布在14℃以后和79℃以前馏出物中。粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。 1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下： (1)不饱合化合物的聚合反应不饱合化合物在硫酸作用下很容易发生聚合反应，低沸点化合物易生成粘度大，不溶于混合份及硫酸的极深度的聚合物。引起化合物的夹带损失。所以必须先经过初馏除去低沸点不饱合化合物。高沸点不饱合化合物聚合程度较差，一般只生成可溶混合份的二聚物，三聚物。 (2)加成反应硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。（3）清除噻吩反应噻吩在浓硫酸的催化作用下能和高沸点不饱合化合物共聚生成溶于混合物的共聚物，反应迅速完全，噻吩还能直接溶于硫酸中，但溶解速度很慢。（4）苯族烃和不和化合物共聚反应苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。（5）苯族烃的磺化反应苯族烃与浓硫酸作用能发生磺化反应而造成苯族烃的损失。 2、影响硫酸洗涤的方要因素（1）反应温度最适宜的反应温度为35—45℃，温度过低反应缓慢而达不到净化要求，温度过高苯族烃磺化反应以及不饱合化合物的共聚反应加剧，因而使苯族烃损失增加。（2）硫酸浓度硫酸浓度过低达不到净化要求，浓度过高磺化反应加剧，苯族烃损失增加，因此先择较适宜的硫酸浓度为93—95％。（3）硫酸和混合份的比例在保证洗涤质量要求的前提下，酸油比例愈小愈好。不仅降低酸耗，而且可以减轻苯族烃的磺化反应。（4）反应时间酸洗净化反应所需时间与反应温度、硫酸浓度、酸油化、搅拌合程度等因素有关。一般反应时间为十分左右，时间过短，反应效果差，势必增加酸耗，时间过长，磺化反应加剧，苯族烃损失增加，所以反应器必须立即加水，使浓硫酸反应终止。

苯加氢技术资料

苯加氢技术轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“低温Litol”装置。北京焦化厂也建成了国内自行设计的“低温加氢”装置，并已过关。另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。粗苯产品是苯系家族产品的混合物，不能单独使用，需要深加工才能成为客户的最终消费，粗苯产品的这一特征决定了其市场出路主要是销售到下游精苯生产厂家，只有少量产品进入溶剂、农药厂家。目前国内对粗苯进行深加工，制成纯苯的生产厂家主要分为两大类：一类是酸洗法生产纯苯，另一类是采用粗苯加氢工艺生产纯苯。酸洗法工艺投资少，见效快，生产装置易建设，国内大多数精苯生产装置均采用该生产工艺。但是，酸洗法工艺生产的苯纯度低，而且不能有效分离甲苯、二甲苯，无法实现环保达标排放，而且产品质量低，生产成本高，销售价格上不去。粗苯加氢工艺则不同，装置投资大，建设周期长，但是生产技术

先进，生产的苯纯度高，能达到石油苯产品质量，能实现与甲苯、二甲苯等的有效分离，而且能消耗低、成本低、产品质量好、销售价格高、竞争力强，表了粗苯加工精制的发展方向。目前，有实力的焦化企业或化工企业都在争取建设大型精苯装置。并且可以看出粗苯加氢工艺必将成为粗苯精制的一种趋势。目前国外用于焦化粗苯加氢有代表性的工艺技术有美国Axens低温汽液两相加氢技术、德国Uhde低温气相加氢技术、胡德利开发日本旭化成应用于粗苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术。一、苯加氢技术 1、美国Axens低温气液两相加氢技术。美国Axens采用自行开发的两段加氢技术。粗苯经脱重组分由高压泵提压进入预反应器，进行加氢反应，在此容易聚合的物质，如双烯烃、本苯烯烃、二硫化碳在有活性的Ni-Mo催化剂作用下液相加氢变为单烯烃。由于加氢反应温度低，有效的抑制双烯烃的聚合。预反应物经高温循环氢汽化后经加热炉加热到主反应温度后进入主反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加氢生成相应的饱和烃。硫化物主要是噻吩。氮化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应〈0.5%。反应产物经一系列换热后经分离，液相组分经稳定塔将氨等气体除去，塔底得到含噻吩〈0.5mg/kg 的加氢油。由于预反应温度低，且为液相加氢，预反应产物靠热

粗苯加氢精制

粗苯加氢精制粗苯精制的目的是将粗苯加工成苯、甲苯、二甲苯等产品，这些产品都是宝贵的化工原料。苯是重要的化工原料，广泛用作合成树脂、合成纤维、合成橡胶、染料、医药、农药的原料，也是重要的有机溶剂。我国纯苯的消费领域主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、苯酚、己内酰胺、尼龙66盐、氯化苯、硝基苯、烷基苯和顺酐等。在炼油行业中用作提高汽油辛烷值的掺和剂。甲苯是一种无色有芳香味的液体，广泛应用于农药、树脂等与大众息息相关的行业中，国际上其主要用途是提高汽油辛烷值或用于生产苯以及二甲苯，而在我国其主要用途是化工合成和溶剂，其下游主要产品是硝基甲苯、苯甲酸、氯化苄、间甲酚、甲苯二异氰酸酯等，还可生产很多农药和医药中间体。另外，甲苯具有优异的有机物溶解性能，是一种有广泛用途的有机溶剂。二甲苯的主要衍生物为对二甲苯，邻二甲苯等。混合二甲苯主要用作油漆涂料的溶剂和航空汽油添加剂，此外还用于燃料、农药等生产。对二甲苯主要生产PTA以及聚酯等。邻二甲苯主要用于生产苯酐等。生产苯、甲苯、二甲苯的主要原料是石油催化重整的重整油、石油裂化的高温裂解汽油和焦化粗苯。这3种原料占总原料量的比例依次为：70%、27%、3%。以石油为原料生产芳香烃的工艺都采用加氢工艺，以焦化粗苯为原料生产芳香烃的工艺有酸洗精制法和加氢精制法。酸洗法仍在发展中国家被大量采用，其工艺落后、产品质量低、无法与石油苯竞争，而且收率低、污染严重，产生的废液很难处理。在发达国家都已采用加氢精制法，产品可达到石油苯的质量标准。国内有很多企业已建成投产或正在建设粗苯加氢装置。20世纪80年代，上海宝钢从日本引进了第一套 Litol法高温加氢工艺，90年代石家庄焦化厂从德国引进了第一套K.K法低温加氢工艺，1998年宝钢引进了第二套K.K法加氢工艺，还有很多企业正在筹建加氢装置。随着对产品质量和环保的要求越来越严格，粗苯加氢工艺的应用是大势所趋。 1、粗苯加氢精制的原理粗苯加氢根据其催化加氢反应的温度不同可分为高温加氢和低温加氢。在低温加氢工艺中，由于加氢油中非芳烃与芳烃的分离方法不同，又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法。高温催化加氢的典型工艺是Litol法，在温度为600～650℃、压力6.0MPa条件下进行催化加氢反应。主要加氢脱除不饱和烃，加氢裂解把高分子烷烃和环烷烃转化为低分子烷烃，并以气态形式分离出去。加氢脱烷基，把苯的同系物最终转化为苯和低分子烷烃。故高温加氢的产品只有苯，没有甲苯和二甲苯，另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧的反应，脱除原料有机物中的S、N、O，转化成H2S、NH3、H2O除去，对加氢油的处理可采用一般精馏方法，最终得到产品纯苯。

煤化工工艺试题及答案 - 副本

《煤化工工艺》试题（A 卷）适用班级：一、填空题（每题 1.5 分，共 30分）。 1. 我国煤炭可采储量仅次于美国、俄罗斯而居世界第（三）位。 2. 按选煤方法的不同，煤炭洗选可以分为物理选煤、（化学选煤）和微生物选煤等。 3. 炼焦化学产品有焦炭、焦炉煤气和（煤焦油）。 4.炭化室中的煤料在加热2∽3h 后存在全部成焦过程的形态层，从靠近炉墙一侧开始依次分布有：焦炭层、（半焦层）、胶质层、干煤层、湿煤层。 5．焦炉的三室两区有：（炭化室）、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区。 6．炼焦生产中焦炉机械包括：装煤车、推焦车、（拦焦车）和熄焦车。 7．炼焦炉的生产操作，包括装煤、（推焦）、熄焦和筛焦四道主要工序。 8．目前常用的熄焦方法有湿法熄焦和（干法熄焦）。 9．焦炉生产中传热方式包括热传导、（热对流）和热辐射。 10．煤气冷却方法可分为间接冷却、（直接冷却）和间接冷却—直接冷却混合三种。 11．两段供水的横管式间接初冷器是供低温水和（循环水）。 12．立管式间接初冷器，（煤气）走管外，冷却水走管内，两则逆向流动。 13.焦油氨水澄清槽利用被分离物系中各组分密度不同进行分离原料液，冷凝液经分离后得到氨水、煤焦油和（焦油渣）。 14．按煤炭干馏终温和干馏方法的不同，煤焦油可分为（低温煤焦油）、中温煤焦油和高温煤焦油。 15．焦油加工前的准备工作，焦油被送入焦油油库进行质量均合、脱水和（脱渣）。 16．管式炉由燃烧室、（对流室）和烟囱三部分构成。 17.奈的分子式是C 10H 8，结构式为（） 18．根据煤焦油沥青的软化点不同，可分为低温沥青、中温沥青、（高温沥青）和超高温沥青。 19．煤气可用作（城市煤气）、工业燃料气和化工原料气。 20．煤炭气化技术按反应器的形式可以分为固定床气化、（流化床气化）、气流床气化和熔融床气化。三、判断题（正确的打“O ”，错误的打“×”，每题 1.5 分，共 45 分）。 1.煤化工是以煤为原料，经过化学加工将煤转化为气体，液体和固体燃料及化学产品的过程。O ( ) 2.选煤是根据原煤中的煤与其中的矿物质、煤矸石、等杂质的密度、表面物理化学性质及其他性质的差别，清除原煤中的有害杂质，降低灰分、硫分和水分，改善煤炭质量的过程。（）O 3．重力选煤主要是依据煤与矸石密度差异，实现煤与矸石分选的方法。（）O 4.烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950∽1050℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等阶段最终制得焦炭，这一过程称为中温干馏或中温炼焦。（） × 5.在成焦过程中，规定裂纹面与焦炉炭化室炉墙面平行的裂纹为纵裂纹；与焦炉炭化室炉墙面垂直的裂纹为横裂纹。（）× 6.干煤层和塑性层产生的气体是里行气。（）O 7.半焦层和塑性层产生的气体是外行气。（）O 8.褐煤是煤化程度最低的煤。（）O 9．长烟煤是煤化程度最低的煤。（）× 10.焦煤受热时能形成热稳定性能好的胶质体，不适合炼焦。（）×

焦化粗苯加氢技术的工艺发展与展望

焦化粗苯加氢技术的工艺发展与展望 1粗苯加氢工艺的技术及现状焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，由于该工艺存在脱硫效率低、芳烃损失高、产率低、产品质量差、生产成本高、副产酸焦油和残渣处理难度大等问题，造成了不可避免的环境污染。随着我国有机化工高端产品的迅速发展，对原料质量的要求也越来越高，酸洗法所得的芳烃产品质量已无法满足高端化工产品生产的需求，在发达国家早已被淘汰。我国一些企业相继开发了粗苯催化加氢精制工艺，所得焦化苯的品质已经有了很大提高，已能完全替代石油苯。目前，国外采用的粗苯加氢精制工艺按反应温度区分有高温法（600～630℃）和低温法（320～380℃）两种。低温法主要以美国的Axens低温气液两相加氢技术和德国的Uhde低温气相加氢技术为代表。高温法主要以胡德利开发、日本旭化成应用于粗苯加氢的高温热裂解法生产纯苯的Litol法技术为代表。下面就对两种工艺作简要说明。 2.1 低温法粗苯催化加氢精制的工艺流程低温加氢精制工艺是在低温（反应温度280～350℃）、低压（2.4MPa）、催化剂（Co-Mo 和Ni-Mo）作用下进行的催化加氢过程，将经脱重装置后轻苯中的烯烃、环烷烃、硫化物、氮化物转化为相应的饱和烃，通过萃取蒸馏法将芳烃和非芳烃分离, 再经精馏可得到高质量的苯、甲苯、二甲苯等产品。低温加氢工艺以联邦德国的鲁奇(Lurgi)法、克鲁柏考柏斯 ( KruppKoppers)法为主要代表,两者的加氢流程基本相同,但操作条件及精馏系统有所不同,主要介绍K2K法。K2K法是由BASF /VEBA 公司开发,由克鲁柏·考柏斯(K·K)公司改进的工艺技术。该工艺萃取蒸馏选用了莫菲兰法,以N 2甲酰吗啉为萃取剂。为避免在一个反应器内的反应过于激烈而影响催化剂的活性和寿命,故该加氢精制工艺采用两段式反应器,设置了预反应器和主反应器。在预反应器内,以Ni2Mo为催化剂,反应温度190～240 ℃,将乙烯、苯乙烯和二硫化碳等物质除去,以避免它们在后续设备中发生聚合反应。在主反应器内,经预反应器处理后的物料在Co2Mo催化剂和320～370 ℃条件下发生加氢反应,烯烃加氢后生成相应的饱和烃,噻吩等硫化物、氧化物和氮化物加氢后转化为烃类、硫化物及氨。该工艺采用萃取精馏分离出芳烃和非芳烃,芳烃再经普通蒸馏分离出苯、甲苯及二甲苯。所得产品中纯苯质量分数> 99. 9% ,结晶点> 5. 48 ℃,噻吩含量< 0. 5 ×10- 6 ,同时可得到高纯度的甲苯和二甲苯。其工艺流程见图1。。 2. 2 中温加氢工艺中国科学院山西煤炭化学研究所20世纪70年代初期就开始了焦化粗苯加氢精制的研究与开发 ,研制出适合中温加氢法与低温加氢法两系列粗苯加氢精制催化剂及工艺。该工艺采用

煤化工工艺设计粗苯精制

河南城建学院化学与化学工程系《煤化工工艺》课程设计粗苯的精制指导教师：杜玲枝姓名：单素民班级：111407102 日期：2011/1/4

目录一综述 (1) 1.1概述 (1) 1.2文献综述 (1) 1.3设计任务的依据 (2) 二生产方案的选择 (5) 2.1精馏塔类型的选择 (5) 2.2化学精制工艺的选择 (6) 三工艺流程的说明 (7) 四粗苯精制的工艺计算 (9) 4.1初步精馏计算 (9) 4.1.1原始数据获取 (9) 4.1.2初馏塔清晰分割物料衡算 (10) 4.1.3用露点方程计算初馏塔塔顶温度 (11) 4.1.4用泡点方程计算初馏塔塔底温度 (11) 4.2化学精制 (12) 4.3最终精馏 (14) 4.3.1纯苯塔的物料衡算 (14) 4.3.2用露点方程计算纯苯塔塔顶温度 (15) 4.3.3用泡点方程计算纯苯塔塔底温度 (15) 4.3.4甲苯塔的物料衡算 (16) 4.3.5用露点方程计算甲苯塔塔顶温度 (17)

4.3.6用泡点方程计算甲苯塔塔底温度 (17) 4.3.7二甲苯塔的物料衡算 (18) 4.3.8用露点方程计算二甲苯塔塔顶温度 (18) 4.3.9用泡点方程计算二甲苯塔塔底温度 (19) 五热量衡算 (20) 5.1初馏塔的热量衡算 (20) 5.1.1塔顶冷凝器的热量衡算 (20) 5.1.2塔底再沸器的热量衡算 (20) 5.2纯苯塔的热量衡算 (21) 5.2.1塔顶冷凝器的热量衡算 (21) 5.2.2塔底再沸器的热量衡算 (21) 5.3甲苯塔的热量衡算 (22) 5.3.1塔顶冷凝器的热量衡算 (22) 5.3.2塔底再沸器的热量衡算 (22) 5.4二甲苯塔的热量衡算 (22) 5.4.1塔顶冷凝器的热量衡算 (22) 5.4.2塔底再沸器的热量衡算 (23) 六设计体会与收获 (24) 七参考资料和文献 (26)

苯加氢简介

苯加氢作业区简介一、概况苯加氢作业区位于鞍钢厂区西北部,原址矿渣山，占地面积4.5万平方米，2007年10月破土动工，2009年8月将投产运行。其项目是采用德国伍德公司专利加氢技术，低温低压加氢萃取工艺法，是国内焦化企业单套生产能力最大，具有易燃易爆特性的石化类工艺项目，属重大危险源、省甲级要害部位。苯加氢项目固定资产投资为37756.36万元（含外汇1186.42万美元）, 铺底流动资金2171.20万元。苯加氢工艺有6个生产单元及其它辅助设施组成，主要主要生产高纯苯、甲苯、二甲苯、重苯残油、非芳烃及C9馏分。广泛用作制造合成纤维、合成橡胶、炸药、塑料、医药和染料、油漆等产品的原料，也可用作树脂工业以及作为溶剂用于涂料、农药和橡胶加工工业等。苯加氢作业区及辅助设施自动化控制水平较高，安全性能高，能耗低，环境保护效益明显，其加氢产品质优价高，可以出口外销。增产的非芳烃可以作为燃料销售，创建很可观的经济效益。是国内目前生产能力最大，技术最先进的苯加氢工艺装置。二、工艺特点

粗苯中主要含有苯（约70%）、甲苯（约14%）、二甲苯（约4%）和三甲苯等芳香烃，其总含量占85%以上，这些物质都是重要的化工原料。此外，粗苯中还含有不饱和化合物（烯烃）、含硫化合物（噻吩）、含氧化合物（苯酚）及含氮化合物（吡啶）等杂质。粗苯精制工艺是以粗苯为原料，经化学和物理等方法提纯精制为高纯度苯类产品的过程。 1、加氢分类及国内情况粗苯加氢根据操作条件不同，可分为高温加氢（580-630℃，6.0Mpa），中温加氢（480-550℃,5.0Mpa）及低温加氢（300-380℃,4.0Mpa）。宝钢一期引进的是莱托法高温脱烷基工艺；北京焦化厂的苯加氢装置，是焦耐院自行开发设计的中温加氢工艺；石家庄焦化厂于97年引进并建成了国内第一套5万t/a低温加氢装置是德国K·K公司（现为伍德公司）的技术，其加氢工艺是德国BASF公司开发经K·K 公司改进的，萃取蒸馏工艺是莫菲兰（MORPHYLANER）法，近三年，太化、昆钢等企业先后从德国伍德公司引进低温加氢工艺并相继投产。 2、装置组成及工艺流程本装置共分以下几个部分： 1)加氢部分：蒸发器、闪蒸槽、反应器、高压分离槽、稳定塔； 2)蒸馏部分：预蒸馏塔、萃取蒸馏塔、汽提塔、二甲苯

粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究

粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究张文四川省达州钢铁集团有限责任公司四川达州635002 【摘要】：四川省达钢集团50Kt/a粗苯加氢精制装置生产五年来，随着生产的进行越来越多的工艺情况逐渐显现，很多情况呈规律性发生。这里将装置过去五年生产中所遇工艺、设备、废气排放等情况及相应处理、优化方法做一个归纳总结。【关键字】：重组分循环气过滤器物料堵塞【前言】：近年来，公司认真贯彻落实科学发展观，准确把握国家产业政策要求，以创新为抓手，及时调整企业发展战略，努力转变发展方式，抢抓市场成长机遇，走长期可持续发展道路。为进一步落实公司向化工产业转型规划，公司于2009年上马一套50Kt/a粗苯加氢精制装置，装置于2010年3月正式投产。现在年生产量能够达到设计值50Kt/a,其中纯苯精制率达到99.95%以上，甲苯精制率达到98.00%以上，三苯回收率达到98.50%以上。【装置介绍】：50Kt/a粗苯加氢精制装置工艺采用甲醇驰放气变压吸附提纯氢气和粗苯加氢脱硫精制纯苯等技术，生产控制上采用DCS集散控制系统,由DCS系统进行监视、操作、报警、联锁和控制，尤其对关键电器和运转设备进行远程控制，实现自动化管理。同时本装置三废排放少，对环境影响小，安全消防上采用气防、消防联锁系统，并与DCS系统挂接且互为冗余，措施较完善，抗风险能力较强。加氢精制生产能力为50Kt/a，三苯回收率≥98%，可以年产精

制纯苯34000t/a，甲苯5000t/a，二甲苯2000t/a，同时还有少量非芳烃及溶剂油。同时由于装置采用了加氢法，替代了高污染的硫酸法处理焦化苯，更产生了巨大的社会效益。 1、原料预处理工序 1、1压力与自动调节两苯塔作为一个常压精馏塔，在生产过程中属于工艺性能比较稳定的设备。因为它的工艺指标稳定性能较好，在生产过程中整个工序均可以采取自动调节，以减少人工操作强度。值得注意的是两苯塔的稳定性主要基于其塔内压力变化，而塔内压力与蒸发器（T301）底部采出量有直接关系。因此，当蒸发器（T301）底部采出量变化较大以及两苯塔内部压力变化较大时，我们要注意塔内原料、回流以及重组分物料采出的量的变化。做到及时调整，以保证两苯塔的质量平衡和气液平衡。 1、2关于废油的回收废油的主要构成是水和原料油，并且水的量远远大于原料油的量。因此，在废油回收时，要特别注意两苯塔内的压力变化。通过控制废油量的大小，以避免油水共沸现象的发生。通过控制热源（蒸汽）量的供给大小，以保证塔内的热量平衡。 1、3关于二甲苯塔塔底重组分的回收本装置设计二甲苯塔采用间歇蒸馏的方式生产，所以在生产一段时间后需要对其塔底重组分物料进行回收。首先，在回收过程中需保证二甲苯塔内压力处于非负压状态下。最好采用打开塔顶放散阀，使

武钢集团公司8万吨年粗苯加氢精制工程项目实施建议方案(DOC19)(1)

武钢集团公司 8万吨/年粗苯加氢精制工程项目实施建议方案（中美合资）美阳国际工程设计公司

第一节项目建设范围一、工艺装置 1、8万吨/年粗苯加氢精制装置（其中包括：加氢精制、预蒸馏、芳烃萃取蒸馏、二甲苯蒸馏和装置界区内公用设施五个部分）。 2、PSA制氢装置（以焦炉煤气为原料制取氢气）二、配套系统工程（注：凡武钢配套系统能依托者可在下列单元中相应删减） 1、中心控制室（含检化验室） 2、变配电所 3、罐区及泵房 4、汽车装卸车设施 5、火车装卸车设施 6、火炬设施 7、消防及循环水系统（消防设施、泡沫站、循环水场、泵房） 8、污水收集池 9、空压站 10、PSA制氮站 11、三修车间及仓库

12、综合办公楼（办公室、职工食堂、倒班宿舍、自行车棚）第二节粗苯加氢精制装置概况一、该装置工艺由加氢精制和萃取蒸馏二个工艺组合而成。二、从工艺流程及操作压力、温度等因素可看出，该装置是一个典型的石油化工装置，只是原料与石油化工装置不同。三、该装置工艺复杂，设备种类多。其中包括一、二、三类压力容器（反应器、塔、换热器、容器），压缩机，加氢进料加热炉，导热油炉，高速泵，屏蔽泵，连续蒸发器，降膜式重沸器等等。四、该装置对压力管道施工和焊接质量要求都很高；仪电调试非常复杂，必须采用DCS集散控制系统，全厂需进DCS系统控制的点数接近2000个。五、该装置粗苯原料处理量即公称规模的确定，应立足以下三个基础：第一：自有粗苯原料供应量和周边采购量的保证；第二：未来粗苯原料市场采购的风险；第三：装置60～110％的操作弹性；如果将装置公称规模定为8万吨/年，则装置最小加工粗苯量为4.8万吨/年，最大加工粗苯量为8.8万吨/年。

煤化工工艺试卷 2

一、填空题 1、由于成煤植物和生长条件不同，煤一般可以分为三大类：（）、（）、（）。 2、护炉设备主要包括（）、（）、（）、弹簧、炉门框、抵抗强及机焦侧操作台等。 3、煤气输送所用的鼓风机主要有两种，一种为（），一种为（）。 4、粗苯加氢精制法根据操作条件不同可以分为( )、（）和（）。 5、煤焦油初步脱水一般采用（）。 6、甲醇合成工艺流程有多种，其发展过程和（）的应用和（）技术的发展是密不可分的。 7、煤或焦在高温下，与气化剂反应转化为（）、（）等可燃性气体的过程，称为煤得气化。 8、煤化工废气治理目前采用的主要方法有（）和（）。 9、汽油的蒸发性有（）、（）、和气液比三个指标综合评定。二、选择题 1、成煤过程的正确顺序为（） A 植物→泥炭→烟煤→褐煤→无烟煤B植物→泥炭→褐煤→烟煤→无烟煤 C 植物→泥炭→烟煤→无烟煤→褐煤D植物→烟煤→泥炭→褐煤→无烟煤 2、根据煤化程度的不同，腐殖煤可以分为（） A 泥炭、褐煤、长焰煤和无烟煤B泥炭、肥煤、烟煤和无烟煤 C泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤D贫煤、褐煤、烟煤和无烟煤 3、下列不属于焦炉机械的是（） A 倒焦槽 B 装煤车 C 推焦车 D 熄焦车 4、从平煤杆进入炭化室到推焦杆开始推焦的一段时间间隔为（） A 结焦时间 B 操作时间 C 检修时间D周转时间 5、下列哪一项不属于煤气低温甲醇洗脱硫工艺的缺点（） A 甲醇有毒，对设备、管道、阀门等的密封性要求较严 B 由于操作温度低，需要耐低温的钢材 C 甲醇易挥发，溶剂蒸发损失较大 D 工艺路线较长，能耗大 6、下列哪一项不属于焦炉煤气回收氨的方法（） A 硫酸洗氨法B盐酸洗氨法 C 水洗氨法D磷酸洗氨法

苯加氢工艺

苯加氢工艺--基本原理及工艺流程 §1.2基本原理粗苯加氢根据其催化加氢反应温度不同可分为高温加氢和低温加氢。在低温加氢中, 由于加氢油中非芳烃与芳烃分离方法的不同, 又分为萃取蒸馏法和溶剂萃取法。低温催化加氢的典型工艺是萃取蒸馏加氢(K. K 法) 和溶剂萃取加氢。在温度为300～370℃, 压力2.5～3.0MPa 条件下进行催化加氢反应。主要进行加氢脱除不饱和烃, 使之转化为饱和烃; 另外还要进行脱硫、脱氮、脱氧反应, 与高温加氢类似, 转化成H2S、NH3、H2O 的形式。但由于加氢温度低, 故一般不发生加氢裂解和脱烷基的深度加氢反应。因此低温加氢的产品有苯、甲苯、二甲苯。 §1.3苯加氢工艺流程 1.3.1PSA制氢工艺说明 PSA制氢单元由预处理单元和变压吸附单元两部分组成，采用PLC程序控制系统；预处理单元由一台气液分离器、两台变温吸附器、一台解吸气加热器、一台解吸气冷却器、13台程控阀和一系列调节阀、手动阀组成；预处理单元采用变温吸附（TSA）原理吸附甲醇驰放气中携带的甲醇组分，在吸附剂选择吸附条件下，低温吸附除去原料气中杂质组分，高温下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。整个操作过程在1.70MPa压力下进行，两台预处理器交替工作，每个吸附器在一次循环中均需经历吸附、逆放、加热、冷吹、充压共五个工艺步骤；变压吸附单元由一台产品气缓冲罐、一台解吸气缓冲罐、31台程控阀以及一系列调节阀和手动阀组成；变压吸附单元采用变压吸附（PSA)原理分离气体的工艺，从甲醇弛放气中提取纯氢气，在吸附剂选择吸附条件下，高压吸附除去原料气中杂质组分，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。整个操作过程是在环境温度下进行的，五个吸附塔交替工作，每个吸附器在一次循环中均需经历吸附，一均降，二均降，顺放，三均降，逆放，冲洗，三均升，二均升，隔离，三均升，终充，共12个工艺步骤，五台吸附器在程序的安排上相互错开，以保证原料气连续输入和产品气不断输出；变压吸附主工艺采用5-1-3/P工艺，即5塔在线、1塔吸附、同时进行3次均压工艺 1.3.2加氢精制单元工艺说明从预处理单元或者罐区轻苯罐泵送过来的轻苯（或者两者混合物），首先经轻苯过滤器过滤后进入轻苯缓冲槽V-101，然后由原料高速泵P-101A/B对轻苯原料进行升压至3.4～4.4MPa后轻苯分为两部分，其中约90％的轻苯进入预蒸发器E-101与从循环气体压缩机C-102A/B来的循环气体经预蒸发器混合喷嘴J-101A 混合循环，轻苯经过五个连续的预蒸发器与主反应产物换热升温后部分蒸发，出口形成135～155℃的气液混合物进入多段蒸发器T-101的混合喷嘴J-102，与从

8万吨年粗苯精制工艺设计

毕业设计题目：8万吨/年粗苯精制工艺设计系别：化学与化学工程系专业：化学工程与工艺姓名：学号：指导教师：

设计说明此设计的任务是处理量为8万吨/年的粗苯精制工艺设计，它采用了粗苯低温加氢工艺流程，选用了连续精馏筛板塔的化工设备。原料粗苯经过两苯塔实现轻重组分分离，其中塔釜重质苯做为产品回收，塔顶轻苯在加氢反应器中进行加氢反应后进入脱轻塔脱除硫化氢，氨气等低沸物，然后依次进入预精馏塔萃取精馏塔纯苯塔和二甲苯塔，最终得到纯净合格苯、甲苯的产品。为达到设计要求，此设计通过物料衡算、热量衡算、塔的工艺尺寸计算、塔板负荷性能验算及附属设备计算，得到符合要求的一系列工艺流程参数，包括进料量F=106.055Kmol/h,塔顶液体流量D=90.945Kmol/h,塔底釜液流量W=15.11Kmol/h ，塔径D=1.6m,塔高h=24.45m,板间距m 5.40T =H ，精馏段实际塔板数块精17N =，提馏段塔板数块提17N =，设置7个人孔，出塔顶塔底人孔外其他人孔处的板间距为H=0.7m,进料处板间距H=1m 等。根据这一系列工艺流程参数绘制工艺流程图、物料衡算图及主设备图。关键词：低温加氢精制、连续精馏筛板塔、两苯塔、苯、甲苯

Design elucidation This design task is productivity for eight million tons/year cuben refining process design, it adopted cuben cryogenic hydrogenation process, choose the continuous distillation tower chemical equipment sieve. Raw material cuben after two benzene tower, which achieve weight component separation tower kettle heavy benzene as product recycling, tower light benzene in hydrogenation reactor in hydrogenation reaction took off after removal from the light tower into hydrogen ammonia and other low boiling, which in turn into that gets distillation column of pure benzene tower and extract xylene tower, and ultimately the pure qualified benzene, toluene products. To achieve the design requirements, this design through the material calculation, heat calculation, tower craft size calculation, tower plate load performance checking and affiliated equipments calculation, get to meet the requirements of a series of process parameters, including into 106.055 Kmol feed F = liquid flow, being/h D = 90.945 Kmol/h, bottom kettle fluid flow W = 15.11 Kmol/h, tower diameter D = 1.6 m, high tower 24.45 m, board h = distance, rectifying section number and mention actual tower plate, plate number distillated section tower set seven people hole, a tower in the bottom and the other manhole manhole for h = 0.7 board spacing, feeding place board m distance h = 1-m etc. According to this series of process parameters rendering process flow diagram, material calculation chart and main equipment figure. Keywords: low temperature hydrotreating, perforated continuous distillation tower, two benzene tower, benzene, toluene

粗苯的加氢精制

粗苯的加氢精制 1.粗苯加氢精制的应用历史与现状所谓“粗苯加氢”实质上是“轻苯加氢”。即：在一定的温度、压力条件下，在专用催化剂、纯氢气的存在下，通过与氢气进行反应，使轻苯中的不饱和化合物得以饱和；使轻苯中的含硫化合物得以去除，转化成硫化氢气体。然后再对“加氢油”进行精馏，最终可以获得高纯度的苯类产品。显然，采用此工艺，没有污染物产生，产品质量好，越来越得到人们的青睐，是今后的发展方向。对轻苯进行加氢精制工艺早在20世纪50年代就在国外得到了工业应用。目前发达的国家，如美、英、法、德、日等均已广泛采用这个先进的加氢精制工艺。而在国内，直到上世纪70年代，北京燕山石油化工公司从西德引进第一套“Pyrotol制苯”装置，利用裂解汽油为原料，经加氢以获得高纯度石油苯；接着，80年代初，宝钢的一、二期工程从日本引进了一套“高温Litol”加氢装置，对焦化轻苯进行加氢精制；尔后，河南“平顶山帘子布厂”也引进了一套“高温Litol”装置。近年来，石家庄焦化厂、宝钢三期工程引进了德国的“K.K技术”，即：“中温Litol”装置。北京焦化厂也建成了国内自行设计的“中温加氢”装置，并已过关。另外，山西太原等地也正在建设了轻苯加氢装置。可见，粗苯加氢精制是国内今后的发展方向。轻苯的加氢精制工艺方法很多，其中工业应用的有下列几种：（1）鲁奇法——该法所采用的催化剂为氧化钼、氧化钴和三氧化二铁；反应温度为350~380℃；以焦炉煤气为直接氢气源；操作压力为 2.8Mpa。该法的苯精制率较高，加氢油采用共沸蒸馏法或选择萃取法进行分离，可以制得结晶点为5.5℃的高纯度苯。（2）考柏斯法——该法也是采用氧化钼、氧化钴和三氧化二铁为催化剂；反应

煤化工工艺1

填空40分、简答25分、计算35分煤化工工艺学复习资料 1.煤化学工业是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业，简称煤化工。煤化工包括炼焦化学工业、煤气工业、煤制人造石油工业、煤制化学品工业以及其他煤加工制品工业等。 2.煤在隔绝空气条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程，称为媒干馏。500——600为低温干馏、 700——900为中温干馏、900——1100为高温干馏。 3.煤低温干馏产物的产率和组成取决于原料煤性质、干馏炉结构和加热条件。低温干馏产品有焦油、半焦、煤气。 4.干馏产品的影响因素：低温干馏产品的产率和性质与原料煤性质、加热条件、加热速度、加热终温以及压力有关。干馏炉的形式、加热方法和挥发物在高温区的停留时间对产品的产率和性质也有重要的影响。 5.由于加煤和煤料移动方向不同，低温干馏炉分成立式炉、水平炉、斜炉、和转炉等。气流内热式炉：沸腾床干馏炉、鲁奇三段炉（干燥段、干馏段、焦炭冷却段）。气流外热式炉：考伯斯立式炉。 6.低温干馏炉的发展：气流内热式→外热式→固体载体内热式 7.内热式干馏炉的优点：热效率高、加热均匀、设备简单；气体内热式炉的缺点有：煤料需要有块状、气体载热体稀释了干馏气态产物是容积增大、不适合处理黏结性较高的煤。 8.气体内热式：热效率高煤气差块状煤外热式：热效率低煤气好粘结性煤固体内热式：热效率高煤气好粉煤 9.对比外热式和气流内热式干馏方法，本书把固体热载体法简称之为新法干馏。 10.煤在焦炉内隔绝空气加热到1000度左右，可获的焦炭、化学产品和煤气。此过程称为高温干馏或高温炼焦，一般简称炼焦。 11.成焦过程可分为煤的干燥预热阶段（<350度）、胶质体形成阶段（350—480度）、半焦形成阶段（480—650度）、和焦炭形成阶段（650—950度）。 12.控制煤料粒度，增加煤的堆密度，均能提高煤的膨胀压力，因而可以提高弱黏结性煤的结焦性。 13.当配煤水分在8%左右时，每增减1%水分，结焦时间变动20min左右。 14.水分对结焦时间及耗热的影响：水分量大结焦时间长耗热量大。 15.焦炉主要是由炭化室、蓄热室和燃烧室三个部分构成，此外附有加煤车、推焦车、导焦车、和熄焦车等焦炉机械。 16.炼焦新技术有：改进炼焦备煤（原料成本、产品质量）、捣固煤炼焦（改变堆密度）、成型煤炼焦（改变堆密度）、选择破碎（改变堆密度）、煤干燥预热和调湿（降低热耗）、干法熄焦等（回收利用热量）。 17.湿煤水分为10%左右时，每波动1%，炼焦耗热量增减约50——60KJ。 18.影响炼焦耗热量的因素：1.水分越大耗热量越高。2.焦饼中心温度越高，焦炭从炭化室带走的热量也越大。3.提高炉顶空间温度，化学产品和煤气带出热量增加，也使炼焦耗热量增加。4.火道温度高，炉表散热大，废气温度高，带出废热多，炼焦耗热量也增加。5.空气过剩系数大，多生成废气，也带走热量。6.使用低热值煤气，废气带走热量大。 19.炼焦耗热量包括三部分：其一是煤料在炭化室内炼焦所需的热量，即所谓的炼焦热；其二炉体散热；其三废气带走的热量。 20.焦炉流体力学基本方程式（烟囱的高度计算）。。。。。。。。。。。。。大题P65——70 21.煤热解生成的粗煤气由煤气、焦油、粗苯和水构成。 22.化学产品回收车间分为几个工段：1.鼓冷工段2.脱氨工段3.粗苯工段 23.焦油氨水分离原因：1.氨水循环回到集气管进行喷洒冷却,它应不含有焦油和固体颗粒物,否则堵塞喷嘴使喷洒困难.2.焦油需要精制加工,其中如果含有少量水将增大耗热量和冷却水用量.3.焦油中含有固体颗粒，是焦油灰分的主要来源，而焦油高沸点馏分即沥青的质量主要由灰分含量来评价。 24.回收氨的三种工艺：1.饱和器法生产硫酸铵2.无饱和器法生产硫酸铵3.磷酸铵吸收法生产液氨。. 25.饱和器工艺的几个重要设备：饱和器、结晶槽、沸腾干燥器、除酸器。 26.粗苯工段的三个过程：1.冷却(终冷塔)2.吸收（洗苯塔）3.脱苯(脱苯塔)。 27.奈用来制取邻苯二甲酸酐、工程塑料、燃料、油漆、农药、炸药等；酚及其同系物可用于生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、染料中间体及炸药等；沥青可用于制造屋顶涂料、防潮层和筑路、电炉电极等。 28.气化炉内由下到上分层：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。 29.气化炉的三个部分：1.炉体2.加料装置3.排渣装置